五金产品加工知识培训
五金培训心得体会范文
在参加公司组织的五金培训过程中，我深刻地感受到了五金行业的重要性和专业性。
这次培训让我对五金行业有了全新的认识，以下是我对这次培训的心得体会。
首先，培训内容丰富，实用性极强。
培训期间，我们学习了五金产品的种类、特点、应用以及加工工艺等方面的知识。
通过讲师的讲解和实际操作演示，我对五金产品有了更深入的了解。
在实际操作环节，我们亲手制作了一些五金产品，这使我更加熟练地掌握了五金加工的技巧。
这次培训让我认识到，五金行业是一个涉及面广、技术含量高的行业，要想在这个行业立足，必须具备扎实的专业知识和实践技能。
其次，培训注重团队协作，培养团队精神。
在培训过程中，我们被分成几个小组，每个小组都承担着不同的任务。
为了完成这些任务，我们不得不学会如何与团队成员沟通、协作。
在这个过程中，我深刻体会到了团队协作的重要性。
只有大家齐心协力，才能克服困难，完成任务。
这次培训让我明白了，一个优秀的团队不仅要有专业能力，还要有良好的团队精神。
再次，培训提高了我的职业素养。
在培训过程中，讲师强调了职业道德、职业操守等方面的内容。
这使我认识到，作为一名五金行业的从业者，不仅要具备专业技能，还要具备良好的职业道德。
只有这样才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
此外，培训拓宽了我的视野。
在培训期间，我们参观了多家五金企业，了解了五金行业的发展现状和未来趋势。
这使我更加坚定了在五金行业发展的信心。
同时，我也认识到了自己在工作中的不足，明确了今后努力的方向。
总之，这次五金培训让我受益匪浅。
以下是我对这次培训的几点总结：1. 增强了专业知识和技能，为今后的工作打下了坚实基础。
2. 学会了团队协作，培养了良好的团队精神。
3. 提高了职业素养，明确了职业道德和职业操守。
4. 拓宽了视野，坚定了在五金行业发展的信心。
在今后的工作中，我将以这次培训为契机，不断提高自己的专业素养，努力成为一名优秀的五金行业从业者。
同时，我也将珍惜这次培训的机会，将所学知识运用到实际工作中，为公司的发展贡献自己的力量。
五金材料基础知识培训资料ppt
家电内部结构
家电内部结构的组装和连接需要用 到各种五金材料，如螺丝、螺母、 焊接材料等。
家电功能配件
家电功能配件的制作也需要用到各 种五金材料，如电机、散热器等。
谢谢观看
表面处理技术
总结词
表面处理技术是改善材料表面性能的加工工艺。
详细描述
表面处理技术包括喷涂、电镀、热处理和化学处理等。 喷涂是将涂料涂覆在材料表面以达到防护和装饰效果； 电镀是在材料表面沉积一层金属以提高耐腐蚀性和导电 性；热处理是通过加热或冷却改变材料的内部结构以提 高硬度、韧性和耐磨性；化学处理则是通过酸洗、钝化 或氧化等手段改变材料表面的化学成分以提高耐腐蚀性 和抗氧化的能力。表面处理在五金制品的制造和使用过 程中具有重要作用，能够提高产品的外观质量和使用寿 命。
五金材料的发展趋势
总结词
随着科技的发展，五金材料的发展趋势是更加注重环 保、节能和可持续发展。
详细描述
随着人们对环境保护意识的提高，对五金材料的环保 性能要求也越来越高。同时，为了降低能源消耗和减 少环境污染，五金材料的发展趋势是更加注重节能和 可持续发展。例如，新型的环保涂料可以减少金属材 料的腐蚀和保护环境；新型的节能金属材料可以提高 设备的能效和减少能源消耗；可再生和可循环利用的 金属材料可以减少对自然资源的依赖和环境的负担。
汽车电子
汽车电子中需要用到各种 五金配件，如连接器、端 子、线夹等，以确保电路 的连接和稳定。
汽车装饰
汽车装饰中需要用到各种 五金配件，如车标、拉手、 门扣等，以提高汽车的美 观度和舒适度。
五金材料在家电行业的应用
家电外壳
家电外壳的制作需要用到各种五 金材料，如钢板、铝合金等，以
提高家电的美观度和耐用性。
五金行业品质培训资料
五金行业品质培训资料五金行业是指生产和销售五金产品的行业，五金产品广泛应用于建筑、家居、汽车等各个领域。
随着经济的发展和人们对品质要求的提高，对五金产品的品质要求也越来越高。
因此，对于从事五金行业的人员来说，进行品质培训是非常必要的。
一、品质意识的培养品质意识是从事五金行业人员必备的素质之一。
只有树立起正确的品质意识，才能保证产品的品质不断提高。
培养品质意识的方法有很多，例如，通过培训课程学习质量管理知识，了解品质管理的重要性；参观其他优秀企业，学习其品质管理经验；开展内部培训活动，提高员工的品质意识。
二、质量管理体系的建立建立完善的质量管理体系是确保产品品质的关键。
质量管理体系包括质量计划、质量目标、质量流程、质量审核等。
只有通过建立质量管理体系，才能有条不紊地进行生产和销售，并及时发现和解决问题。
建立质量管理体系可以借鉴国内外先进企业的做法，也可以根据自身情况进行调整和完善。
三、技术培训的重要性在五金行业中，技术是保证产品品质的重要因素之一。
要想提高产品品质，就必须不断提升员工的技术水平。
为此，可以通过技术培训来提高员工的技能。
技术培训可以包括新员工培训和在职员工培训两部分。
新员工培训主要是培养员工的基本技能，而在职员工培训则是为了提升员工的进修技能。
只有不断提升技术水平，才能满足客户对产品品质的要求。
四、质量检测设备和方法的运用质量检测是保证产品品质的重要手段之一。
在五金行业中，常用的质量检测设备有硬度计、金相显微镜、拉力试验机等。
通过使用这些设备，可以对产品进行全面的检测，确保产品的品质符合要求。
此外，还可以使用统计质量控制方法，对产品进行抽样检验，从而降低质量检测的成本，提高工作效率。
五、售后服务的重要性售后服务是一个企业形象的体现，也是提高产品品质的重要手段。
只有通过高质量的售后服务，才能使客户对产品满意，提高品牌口碑。
因此，企业在培训中应注重培养员工的服务意识和沟通能力，以提高售后服务的质量。
五金厂员工培训计划
五金厂员工培训计划一、培训目的五金厂作为生产五金产品的企业，为了提高员工的技能水平、加强生产管理，制定了员工培训计划。
本计划旨在通过培训，提升员工的专业知识和技能，增强团队协作能力，提高产品质量和生产效率。
二、培训内容1. 产品知识培训：包括五金产品的种类、特点、用途等方面的知识，使员工对所生产的产品有全面的了解。
2. 生产工艺培训：对五金产品的生产工艺进行详细讲解，包括原材料的选择、加工工艺、生产流程等，使员工熟悉生产过程，掌握操作技能。
3. 安全生产培训：重点培训员工在生产过程中的安全意识和安全操作知识，包括防护用品的使用、紧急事故的处理等，确保员工的人身安全。
4. 质量管理培训：讲解质量管理的基本理念和方法，培养员工的质量意识，提高产品的合格率。
5. 团队协作培训：通过团队合作的案例分析和讨论，培养员工的团队协作能力和沟通协调能力，提高整个团队的工作效率。
三、培训方式1. 理论讲解：通过讲座、课堂教学等形式，向员工传授相关知识和技能。
2. 实践操作：安排员工进行实际操作，由专业人员进行指导和辅导，帮助员工熟练掌握操作技能。
3. 案例分析：通过实际案例的分析和讨论，引导员工理解和应用所学知识，培养解决问题的能力。
四、培训计划1. 初级培训：针对新员工和技术水平较低的员工，培训内容包括产品知识、基本操作技能和安全生产知识，培养其基本的生产能力。
2. 中级培训：针对已具备基本生产能力的员工，培训内容包括深入的生产工艺、质量管理知识和团队协作能力，提高其专业水平和团队合作能力。
3. 高级培训：针对技术水平较高的员工，培训内容包括先进的生产工艺、质量管理方法和领导管理能力，培养其在生产管理中的领导力和创新能力。
五、培训评估为了评估培训效果，制定了以下评估指标：1. 知识掌握情况：通过考试或问卷调查等方式，对员工的知识掌握程度进行评估。
2. 技能应用情况：通过实际操作考核，评估员工的操作技能和安全意识。
五金培训资料
五金培训资料五金行业一直以来都是一个重要的产业领域，涵盖了多个方面，包括金属加工、机械制造、建筑材料等等。
在这个行业中，需要大量的专业技术人才来支撑和发展。
为了提高员工的技术水平，许多企业会组织五金培训，以便员工能够掌握最新的技术和知识，保持竞争力。
五金培训资料是五金培训过程中必不可少的重要内容之一。
它包括了各种教材、视频、PPT等资料，用来帮助学员学习和理解五金行业的相关知识。
这些资料通常由专业的培训机构或企业内部的专家编写，内容涵盖了五金加工工艺、材料性能、设备操作等方面的知识。
在五金培训资料中，最常见的是教材。
这些教材通常包含了五金行业的基础知识和专业技术，通过系统的课程安排，帮助学员逐步掌握相关技能。
教材内容设计严谨，通常包括理论知识和实践操作两个部分，以确保学员能够全面理解和掌握所学内容。
此外，五金培训资料还包括了大量的实用性资料，比如操作手册、维修指南等。
这些资料主要用来指导员工在实际工作中如何正确、高效地进行操作和维护工作。
通过这些实用性资料的学习，员工们能够更好地应对工作中的各种挑战，提高工作效率。
除了传统的教材和实用性资料外，五金培训资料中还包括了一些高新技术的学习资料，比如虚拟仿真软件、数字化模拟实验等。
这些资料通过技术手段模拟真实的工作场景，让学员在虚拟环境中进行操作和实践，提升他们的技术水平和实战能力。
总的来说，五金培训资料是五金培训过程中不可或缺的重要组成部分。
通过学习这些资料，员工们可以更好地理解和掌握五金行业的相关知识和技术，提高自身的竞争力和发展空间。
五金企业应该重视五金培训资料的编写和更新，确保员工能够及时了解最新的技术发展和行业动态，不断提升自身的专业能力和水平。
【字数：445】。
专业五金件培训教材
五金件培训教材第一章：五金件基础知识第二章：五金件产品的生产工艺流程第三章：五金件产品常见缺陷及检验需知制作：盛铭IQC第一章：五金件基础知识1、五金件的分类：（此教材以我司所涉及产品为主）1）五金：铁、铝、铜、锌、镁等金属及其它合金的总称。
此类金属通常产量大、用途广、价格低廉。
例：下盖以铁元素为主，铝合金面板以铝为主.2) 分类：（以我司现有产品为为主进行分类）a、通常按体积大、小分为大五金、小五金。
大五金：上盖、下盖、后盖、铝合金面板等。
小五金：面壳铁支架、螺钉、散热板、铜柱、弹簧等。
b、按底材不同，可分为以下常见四种：冷轧板电解板铝合金镁合金例：便携式DVD DL333底壳就采用镁合金板材c、按表面是否喷油可分为光板、冷轧板。
光板:未做喷油的电解锌板。
注：光板一定要采用电解板，不可使用冷轧板。
喷油板：电解板的初级原材料。
注：底材电解、冷轧均可做为喷油板的底材。
3）冷轧板与电解板特点与识别注：1、G025所有产品都使用电解板。
2、G036上盖使用冷轧板，下盖、后盖可以不喷油只能采用电解板，用冷轧板的话，上面已讲都需要喷油所以成本反而会上升. （SOKEN机型下盖都采用喷油板。
）3、电解板表面锌层易划伤，以及冲压时有模伤，为了减少浪费，电解板也会采用喷油工艺,对外观不良进行修正.4、电解板根据其表面处理、拉伸系数等性能不同又可分为：a、一级电解板b、二级电解板c、三级电解板第二章：五金件产品的生产工艺流程1、电解板五金件工艺流程：原材料开料冲孔+切边成形丝印烘干包装2、喷油板五金件工艺流程原材料开料冲孔+切边成形前处理喷油烘烤丝印烘干包装1）原材料就是五金件产品最基本的材料，可以为电解板或冷轧板。
2）开料就是将大件原材料切取足够的，最小的一块，这个尺寸一般为成形尺寸。
3）冲孔+切边在冲压机的动力下利用模具将板材冲压，把多余部分去除。
同时也为冲压的第一道工序。
4）成型大五金产品都需进过多道工序才能冲压为设计的结构，工序的最后一道工序称之为成型。
五金培训计划怎么写(2篇)
第1篇 一、前言 五金行业作为我国制造业的重要组成部分，其产品的质量与技术创新直接关系到国家经济的健康发展。为了提高五金行业从业人员的专业技能和综合素质，培养一批高素质的五金技术人才，特制定本五金培训计划。本计划旨在明确培训目标、内容、方法、考核及实施步骤，以确保培训工作有序、高效地进行。
二、培训目标 1. 提高五金行业从业人员的专业技能，使其掌握五金产品的设计、制造、检测、维护等方面的知识和技能。
2. 增强五金行业从业人员的创新意识，培养其独立思考和解决问题的能力。 3. 提升五金行业从业人员的综合素质，包括职业道德、团队协作、沟通能力等。 4. 促进五金行业的技术进步和产业升级，为我国五金行业的发展提供人才支持。 三、培训对象 1. 五金行业企业员工，包括生产、技术、质量、销售等部门。 2. 五金行业相关院校学生。 3. 对五金行业感兴趣的社会人士。 四、培训内容 1. 五金行业基础知识 （1）五金行业概述 （2）五金产品分类及特点 （3）五金行业发展趋势 2. 五金产品设计 （1）五金产品设计原理 （2）五金产品结构设计 （3）五金产品外观设计 3. 五金产品制造工艺 （1）五金材料及加工工艺 （2）五金产品装配工艺 （3）五金产品表面处理工艺 4. 五金产品检测与质量控制 （1）五金产品检测方法 （2）五金产品质量控制标准 （3）五金产品质量改进措施 5. 五金产品维护与保养 （1）五金产品使用注意事项 （2）五金产品维护保养方法 （3）五金产品故障排除 6. 五金行业相关法规与政策 （1）五金行业法律法规 （2）五金行业政策解读 （3）五金行业市场分析 五、培训方法 1. 讲座：邀请行业专家、教授进行专题讲座，分享五金行业最新技术、发展趋势。 2. 实操：组织学员进行五金产品设计与制造、检测与质量控制的实操培训。 3. 案例分析：通过分析五金行业典型案例，提高学员的实战能力。 4. 考察与交流：组织学员参观五金企业，了解企业生产流程、技术创新等。 5. 在线学习：利用网络平台，提供五金行业相关课程，方便学员随时学习。 六、考核与评估 1. 考核方式：理论考试、实操考核、案例分析、论文答辩等。 2. 评估标准：根据学员的考核成绩、实操表现、案例分析、论文质量等方面进行综合评估。
五金基础知识培训教材 PPT
(7)整修:用整修模去掉坯件外缘或内孔得余 量,以得到光滑的断面与精确的尺寸。
外缘整修
内孔整修
2、6 塑性变形工序 (1)弯曲:把平面毛坯料制成具有一定角度与尺寸要求得
一种塑性成形工艺。 压弯：用弯曲模将平板(或丝料、杆件)毛坯压弯成一
定尺寸和角度,或将已弯件作进一步弯曲。
(2)卷边:用卷边模将条料端部按一定半径卷成圆形。
大五金指钢板、钢筋，扁铁、万能角钢、槽铁、工字 铁及各类型之钢铁材料，小五金则为建筑五金、白铁皮、 锁类铁钉、铁丝、钢铁丝网、钢丝剪、家庭五金、各种工 具等等。就五金之性质与用途，应分钢铁材料、非铁金属 材料、机械机件、传动器材、辅助工具、工作工具、建筑 五金、家庭五金等八大类 。
• 钢铁最常见,我们主要讲钢铁。 • 1、钢铁就是一种合金，主要成分为铁元素， • 另外有錳(Mn)、铜(Cu)、铬(Cr)等金属以及碳(C)、硅(Si)、磷(P)、
称五大元素; • 铸铁—指含碳量在2.0%以上铁碳合金(碳：2.0—6.67%)，常见之铸
铁在2.5—3.8%左右。
Unit 2.五金常用钢铁性能及用途
第二章:金属成型工艺
2、1 冷冲压得基本原理:
• 金属或非金属在外力作用下产生变形,當外力超过材 料的屈服极限后，开始塑性变形。如果压力再加大， 超过了材料的极限强度，金属或非金属便开始断裂、 分离。冷冲压就就是利用金属這种性质，使材料在 常温分离或变形，從而得到所需形状与精度要求的 制件。
(3)扭弯:用扭曲模将平板毛坯得一部分相对另一部分扭 转成一定的角度。
(4)拉深:将一定形状得平板毛坯通过拉深模冲压成各种形 状的开口空心件;或以开口空心件为毛坯通过拉深,进一 步使空心件改变形状与尺寸的冷冲压加工方法。
贝朗产品知识培训之五金龙头
单把单孔 双把单孔
单把双孔(含埋墙式)
单把三孔(四寸)
双把三孔(分离式,含埋墙式)
单把单孔
单把多孔，双把多孔，带抽拉，带喷枪
贝朗产品知识培训之五金龙头
产品分类及规范名称
1.按用途分类
（3）洗浴用类水龙头 挂墙式单/双把浴缸/淋浴龙头 台面式单/双把三/四/五孔缸边龙头 落地式单/双把浴缸淋浴龙头 埋墙式单/双把浴缸淋浴龙头 挂墙式/埋墙式恒温浴缸淋浴龙头 淋浴柱
五件式浴缸淋浴龙头
F 5 65 104 C - 1
表示区别码
F 5 65 104 C - 2
表示区别码
三件式浴缸淋浴龙头
三件式浴缸淋浴龙头
说明: F5开头都叫浴缸龙头, “-1/2”表示有变动的区别
贝朗产品知识培训之五金龙头
产品编码原则
示例：吉娜系列—104＃把手
F 6 65 104 C
表示颜色码.铬色 表示把手码.104号把手 表示本体系列码.65号本体 表示落地浴缸淋浴龙头 表示龙头
接热水
锁紧固定组件 三通接头
接冷水 例如：F22969C-3—分离式面盆龙头
贝朗产品知识培训之五金龙头
产品结构展示
接热水
接冷水
进水部件
本体组 出水嘴 花洒接头
把手组 阀芯 切换阀芯 起泡器
例如：F66061C-01—挂墙浴缸淋浴龙头本体组
贝朗产品知识培训之五金龙头
产品结构展示
贝朗产品知识培训之五金龙头
产品结构展示
开关及流量 控制把手组
花洒接头
冷水: 热水: 混合水:
接热水
五金制品品质培训计划方案
一、培训目的为提高五金制品生产及检验人员对品质管理的认识，规范生产流程，确保产品品质，降低不良品率，特制定本培训计划。
二、培训对象1. 生产一线员工；2. 检验员；3. 品质管理部人员；4. 相关管理人员。
三、培训内容1. 五金制品行业品质管理概述；2. 五金制品生产流程及关键控制点；3. 常见五金制品不良品分析及预防措施；4. 五金制品检验标准及方法；5. 品质管理流程及制度；6. 质量意识与团队协作。
四、培训时间1. 新员工入职培训：入职后第一周；2. 定期培训：每季度一次；3. 特殊培训：根据生产需要及品质异常情况，不定期举办。
五、培训讲师1. 品质管理部负责人；2. 优秀生产一线员工；3. 行业专家。
六、培训方式1. 理论讲解；2. 案例分析；3. 角色扮演；4. 实操演练；5. 小组讨论。
七、培训评估1. 课堂表现；2. 考试成绩；3. 工作绩效。
八、培训效果跟踪1. 定期收集培训反馈，了解培训效果；2. 跟踪学员在工作中应用所学知识的情况；3. 评估培训效果，及时调整培训计划。
九、培训预算1. 培训讲师费用；2. 培训场地费用；3. 培训资料费用；4. 培训设备费用；5. 其他费用。
十、培训计划实施1. 制定详细的培训计划，明确培训时间、内容、讲师等信息；2. 按计划组织实施培训；3. 跟踪培训效果，及时调整培训计划；4. 对培训效果进行评估，总结经验教训。
通过本培训计划，旨在提高五金制品生产及检验人员的品质意识，规范生产流程，降低不良品率，确保产品质量，为公司创造更高的经济效益。
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五金产品加工知识培训（针对我司常用）1.五金产品常用材料:纯铜、青铜/黄铜、硬铝、防锈铝、纯铝、奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢、覆铝锌板、电镀锌板、热度锌板、冷轧钢板、热轧钢板。
压铸材料的价格从高至低的排列顺序为：镁合金、铝合金、锌合金。
材料种类图纸标注牌号实际可使用的材料牌号材料状态生产厂商抗拉强度Mpa屈服强度Mpa延伸率%硬度HV拉延性（杯突mm）可焊性材料耐蚀性与结冷轧钢板Fe，08Fe，20CRSSPCC退火+平整，麻面表面不限300-37200-27039-5088-106(HRB=45-60)≥9.3A C热轧钢板SPHC08SPHC酸洗表面不限275-41≥25HB≤108≥11.0A C耐指纹电镀锌钢板Fe，DX2SECC-N2MSE-CC-U耐指纹表面宝钢、日本300-37200-27039-5088-106（HRB=45-60）≥9.3A B电镀锌钢板批料替代材料SECC-P不限替代材料,价格便宜,但抗腐蚀能力差,只适用于小面积喷涂保护零件,工程师选材时慎用.热浸锌板SGCCSt01ZSGCC小锌花或无锌花表面不限360 240 37 104（HRB=58） A B ？镀锡钢板（马口铁）SPTESPTE2.82.8T-2.5光亮表面日本300-37200-27039-5090-106（HR30T=48-56）≥8.5A B C覆铝锌板表面有均匀大小的雪晶花状，各国产出的表面雪晶花的大小不一样日本韩国，宝钢C（奥氏体）不锈钢板Fe，1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)亚光表面不限≥520(实物686）≥205（实物461）≥40（实物55）≤200／ A A B锻铝AL，6063LD31（6063）亚光表面不限B B A防锈铝AL，5052LF2（5052）亚光表面不限167~225／16-18 B A A工业纯铝AL，1100L5（1100）亚光表面不限≤109／25-28 B B A弹簧钢带（热轧）Fe，65Mn 65Mn不限≤850(热处理后1580）（热处理后1421）≥12（热处理后8）≤320，热处理后490（HB≤302，热处理后HRC=48）／／ C A（奥氏体）不锈钢带Fe，1Cr17Ni7-Y1Cr17Ni7(SUS301)3/4H不限≥1320≥103≥30≥430／ A A B钢棒Fe，2020 抛光不限≥412≥245≥25≤154（HB≤156）／ A C A不锈钢棒1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)抛光表面不限≥520（实物686）≥205（实物461）≥40（实物55）≤200／ A A B不锈钢管1Cr18Ni91Cr18Ni9(SUS302)抛光表面不限≥520（实物686）≥205（实物461）≥40（实物55）≤200／ A A B钢管Fe,20镀锌钢管热镀锌表面不限槽钢Q235A，E5（槽钢）Q235A，E5不限375-46≥235≥26／／ A C A本表说明：1）在以ABC表示程度等级时，A表示“良好”、B表示“一般”、以表示“差”。
2）空白栏的数据待收集：“/”栏表示一般不用至此性能。
备注：不锈钢(SUS)：韧性好，难折断一般不吃锡但表面镀镍后能吃锡而表面直接镀镍较困难，一般覆盖一层铜后再镀镍。
表面光泽度不佳但可分雾面与亮面(不可能象镀镍一样光亮)，不锈钢按同型号硬度由大到小可分SUS301 SUS302 SUS 303 SUS304, SUS304具有一定导磁性但比较弱。
其余不锈钢一般不导磁；耐指纹电镀锌钢板：均匀的灰色热镀铝锌板：小晶花热镀铝锌板：无晶花热浸镀锌板：大晶花左至右的外观为：拉丝、喷砂、光亮表面喷涂桔纹－所做的百格附着力试验2.加工工艺流程及注意要点：2.1. 冲压、激光下料、数冲下料、车床下料、还是铸，第一个都防止用料错误；2.2冲压加工：一般都为批量性加工，下料、冲孔、拉伸、弯形、压死边；针对模具的不同，问题点也不不同，依次类推常见的有：下料少料、切边毛刺过大；冲孔：多或少孔冲孔未冲通毛刺过大；拉伸：变形；弯形：方向、尺寸、角度大小、内外表面压印变形严重擦伤、标准试配；如下图;压死边：变形、压印、尺寸超差；2.3激光下料、数冲下料：下料少料、切边毛刺过大；冲孔：多或少孔冲孔未冲通毛刺过大、工艺缺口大小；2.4钳工：沉孔：沉孔的方向、大小、角度、不加大底孔和翻包（0.2㎜之内），钻头使用的种类（挤压、螺旋、切削）和主轴的转速。
攻丝：丝锥使用的种类（挤压、螺旋、切削）和主轴的转速及互配的底孔在的大小，螺纹孔要保证通止（M6以上的要用标准螺钉试配），有效深度、扭力符合要求。
压铆：使用的非标准件是正确、压铆方向、压铆后的性能（螺纹孔要保证通止（M6以上的要用准标螺钉试配），有效深度、推扭力、符合要求）气压压力与模具。
非标准件资料表 1.2.5折弯：弯形方向、尺寸、角度大小、内外表面压印变形严重擦伤、内R 角的大小、标准配件试配；2.6焊接：方向、尺寸、外观、互配、性能（无假焊、虚焊、是否图纸要求的：点焊、段焊、满焊、塞焊焊后磨平等）及所使用的焊接设备（电流电压、走丝速度、气压）；下图点焊（碰焊）图焊接工艺规范.doc2.7前处理：除油除锈不干净、表面磷化膜不均匀，技术参数与工艺紧供参考：磷化是常用的前处理技术.doc供应商制程工艺三防承诺表.2xls.xls2.8铝件氧化：除油不干净、表面氧化膜不均匀、异、水印、变形，技术参数与工艺紧供参考：铝件喷涂技术要求(已填)(1).xls2.9电镀：镀锌、镍、铬、金、银、铜、锡、 常见问题点：氧化电镀件缺陷定义1.1.浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
1.2. 深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
1.3. 说明：对于钣金件的浅划痕和深划痕，以下缺陷允收表只给出了镀前的浅划痕和深划痕判定标准，对于镀后造成的浅划痕和深划痕，由于会造成耐腐蚀性降低都是不允许的。
1.4. 镀前划痕：就是指电镀（常见的电镀包括镀彩/蓝/白锌、镀镍、镀铬）之前有划痕，这些划痕在电镀完后会被电镀层覆盖，因此镀前划痕区的颜色与其区的颜色都是一致的。
1.5. 镀后划痕：就是指电镀后有划痕，这些划痕往往会破坏电镀层而露出底材的颜色，因此镀后划痕区的颜色与其他区的颜色通常是不一致的。
1.6. 凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
1.7. 凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。
1.8. 异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过的接触面及邻近产生的电阻热进行焊接的方法称为点焊。
1.9. 污迹：由于基材缺陷或不干净导致表面有污迹（如灰尘、油污等）。
1.10. 流痕：由于镀层厚度不均造成零件表面的异常区域。
1.11. 起泡：镀层起泡、剥落，露出金属底色。
1.12. 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
1.13. 毛刺/边：金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手。
如下图所示：2.10喷涂：A 喷粉：平光、桔纹、砂纹，喷油:平光、砂纹、闪银、闪金、撒点等 常见问题点：喷涂件缺陷定义1.1. 浅划痕：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
1.2. 深划痕：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
1.3. 凹陷：表面局部凹陷的现象，手摸时有不平感觉。
1.4. 凸起：表面局部凸起的现象，手摸时有不平感觉（凸起与零件是同类）。
1.5. 异物：零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。
1.6. 污迹：由于基材缺陷或不干净导致喷涂表面有污迹和颜色不规则（如灰尘、油污等）。
1.7. 流痕：喷涂涂料过多且不均匀干燥导致的流痕。
1.8. 桔皮：喷涂表面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观。
1.9. 起泡：喷涂表面有凸起（气泡造成），用力压破后出现表面凹陷或露底（露底：露出喷涂下面金属材料的 颜色）。
1.10. 掉漆：喷涂表面没有油漆，露出喷涂下面金属材料的颜色。
1.11. 挂具印：喷涂过程中采用工装定位而遗留的局部表面没有油漆的现象。
1.12. 毛刺/边：喷涂区域边缘由于保护胶纸等撕掉后留下的毛刺。
1.13. 色差：同一零件表面颜色不一致，或零件表面颜色与色板不一致。
1.14. 修补：因膜层损坏而用涂料所作的局部遮盖。
1.15. 模具印：在模具冲压/折弯等成型过程中，在零件表面形成的与模具位置和大小相符合的痕迹。
2.11装配与包装三、散热器产品注意点：3.1本公司所有外购散热片A 级表面：产品在进行安装或粘结后能被看到的表面。
B 级表面：除A 级以外的所有表面。
正视：指检查者站立于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°而进行的观察（如图1）。
图1：“正视”位置示意图金属表面：包括电镀、氧化、钝化以及金属压铸面等表现为金属质感的表面。
非喷涂面。
拉丝：是一种砂带磨削加工，通过砂带对金属表面进行磨削加工，去除金属表面缺陷，并形成具有一定粗糙度、纹路均匀的装饰表面。
如下图：拉丝装饰面基材花斑：电镀或氧化前因基体材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的划伤或局部磨擦痕迹，一般呈细线型。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸凹凸感、未伤及材料本体的伤痕。
深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。
凹凸痕：因基材受撞击或校形不良等而呈现出的明显变形、凹凸不平整的现象，手摸时有不平感觉。
抛光区：对基材上的腐蚀、划伤等部位进行机械打磨抛光后表现的局部高光泽、光亮区域。
烧伤：拉丝处理时因操作不当、造成零件表面过热而留下的烧蚀痕迹。
水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。
修补；因膜层损伤而用涂料所作的局部遮盖。
异物：由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同色的斑点。
颗粒：因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
光源 光源45-90°45-90°挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。