金属探测标准操作程序
金属探测标准操作程序 The manuscript was revised on the evening of 2021
金属探测仪标准操作程序
1.目的
防止金属碎片混入产品中，给消费者健康造成伤害。
2.范围
适用于金属探测机检测、校准与维护的操作。
3.职责
包装班长负责金属探测机的校准、监控和日常维护保养。
负责验证和监督CCP点的实施和监控执行。
设备科负责对金属探测机的定期维修保养。
4.工作要求
责任人：包装班长、操作工
监控人员资质：监控人员必须接受HACCP培训，熟悉HACCP 原理、熟练监控程序、并对金属探测机使用、操作有全面的了解，经过理论和实践培训合格后方可上岗作业。
监控频率及对象：产品逐块通过金属探测机进行金属检测。
开机首先预热约30min，预热完毕之后，使用（Fe∮、Sus∮）两种演示牌校准金属探测机的灵敏度，如果演示牌通过传送带之后报警，则表示金属探测机设备正常，可以使用；在作业开始时和连续生产过程中，每小时校准一遍，每遍校准两次，第一次使用两种演示牌分别校准1遍，然后再使用两种演示牌和产品一块分别校准1遍，如果均报警，则表明设备是正常的，可以继续进行产品的金属
检测，将产品逐块通过传送带，如果不报警则表示产品是合格的，如果出现报警则实施纠偏行动。
如果证实机器故障，立即通知当班主任或维修部门进行维修。
金属探测机的校准频率：作业开始前以及生产过程中每小时进行校准，生产结束后再次校准确认，校准时，如果不报警则说明金属探测机故障，必须实施纠偏行动。
5. 工作流程
不合格
合格
6.纠偏措施
当若发现金属探测机发生故障或灵敏度、准确度不准或失灵，应立即停止对产品的检测，报设备维修部门进行维修，在设备未正常使用前，应把金属探测机上次校验后到机器出现故障期间检测过的产品单独隔离存放，待设备维修正常，校准合格后，应对上述产品重新过金属探测机检测，所有检测过程和校准录都要如实填写，及时上报质检或车间主任；在设备故障期间，停止检测，产品单独存放、标识，待维修正常后重新过金属探测器，并做记录。
若产品被检测为混有金属可疑产品时，应再重新检测2遍。
若被判为可疑的产品，应及时上报质检、生产等部门，同时对产品标识单独隔离、封存，由质检部重新检测，确定不合格品时，产品解冻，专人负责处理、挑拣，研究问题所在，并做好纠偏记录。
7.金属不合格品处理方法
产品检验时，将带有金属的产品单独存放，并将其分别通过金属探测机检测，确定含有金属的产品做下脚料处理；并找出其中的金属，在生产现场进行查找来源，将可疑的部位或设备设施清理掉或维护，防止再次发生。
并对相关的人员进行培训，充分认识产品质量重要性，提高防范意识，并做好纠偏记录。
金属探测仪说明书
调节允差 不
确保输送机通电并且产品准备通过，一旦按下 SELECT 启动自动设定，
需要产品连续通过设备直到设定停止，否则探测器不能正确识别产品的信号。
在产品通过时，保证在开口附近没有金属移动，特别是手表、戒指等。 按 SELECT，显示应该如下所示：
Initialising for Auto-setup
从事操作设备的人员对工作的能力和经验至关重要，他们应遵守法令法 规要求，包括健康和安全条例中的条款，以及任何合法修改 。
注：MET30+的安装请参考安装手册。
3
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MET 30+
SAiMO
MET 30+金属探测器
操作使用说明书
软件版本 1.XX
REF: Q875-0019-issue3
江苏赛摩集团有限公司
PDF 文件使用 "FinePrint pdfFactory Pro" 试用版本创建
MET 30+
操作手册
目录
金属探测器
1. 概述 2. 健康和安全 2.1 工厂健康安全条例 3. 介绍 4. 机器设定 4.1 探测器显示和键盘 4.2 初始测试 4.3 产品设定 4.4 计时器设定 5. 软件使用 5.1 通电 5.2 安全密码 5.3 操作员菜单 5.4 管理员菜单 5.5 工程师菜单 6. 操作流程图 7. 故障排除指导 7.1 误动作/低灵敏度 7.2 探测测试样品失败 7.3 探测样品没有误动作 7.4 探测样品但误动作 8. 样品测试 8.1 操作 8.2 测试失败的推荐做法 8.3 工程设定 8.4 样品测试流程图 9. 打印机 9.1 打印模式 9.2 报告 9.3 工程设定 9.4 打印机接线图 10. 术语表 10.1开口 10.2柱状图 10.3工厂测试设定 10.4误动作 10.5无金属区 10.6噪声 10.7产品效应
金属探测仪操作规程
金属检测操作规程1.适用范围本规程适用于加工车间超低温金枪鱼产品的金属探测以及相关的验证及纠正活动。
2.操作步骤：设备的检校、产品金属检测以及设备的清洁工作由加工操作人员负责，金属探测仪的维修调试工作由电工人员负责。
2.1设备的检校2.1.1每天工作前，用1.5mm的铁金属模块和2.5mm的非铁金属模块分别在金属探测仪输送带的不同部位进行检校，如设备有警示，则为正常；如无警示或无检测模块时亦有警示鸣叫，则表示设备有故障，应立即停机报修。
2.1.2工作开始后，每隔一个小时对设备检校一次，方法同2.1.1，如发生故障，应马上停机报修，此前一小时的产品应在金属探测仪修复后重新进行金属检测。
2.1.3每天工作结束，关闭设备前，在检校一次，方法同2.1.2。
2.1.4以上检校活动均应如实记录在《金属检测监控记录》“设备检校情况”栏中。
2.2产品金属检测2.2.1加工操作人员必须保证使每一个体产品都经过金属检测，以保证监控的连续性。
2.2.2操作过程中，如设备有警示，应立即查明原因，认真检查产品，剔除含有金属杂质的产品，作为废弃物处理。
2.2.3以上操作应如实记录在《金属检测监控记录》“产品金属检测”和“分析处理”栏中。
2.3设备故障维修及产品的处理2.3.1设备的故障维修由电工负责，维修人员应执行洗手消毒程序后，进入车间进行设备维修。
2.3.2设备故障后至修好前的所有产品应有明显醒目的标识，单独存放，不得与经过金属探测的产品混放。
2.3.3设备维修正常后，应将标识存放的产品标识撤下，依本规程2.2要求进行金属检测。
标识牌的日常保管和清洁，由加工操作人员负责。
2.4日常清洁与保养2.4.1每日工作前，应对设备进行消毒处理，工作期间每两个小时用75%的酒精对设备进行一次喷雾消毒。
2.4.2每日工作结束后，由操作人员依据《清洁操作规程（金属探测仪）》对设备进行清洁消毒，使之达到《卫生标准操作规范》要求。
2.4.3设备在运行过程中，不得随意挪动，除被检测产品外，任何无关物品均不得放于设备上。
食品金属探测器食品金属探测仪安全操作及保养规程
食品金属探测器食品金属探测仪安全操作及保养规程随着科技的不断进步，越来越多的食品金属探测器食品金属探测仪被广泛应用于食品行业。
作为专业的管理人员和经营者，不仅要了解食品金属探测器的工作原理和运作流程，更要重视食品金属探测器的安全操作和保养规程。
本文将为您详细介绍食品金属探测器的安全操作和保养规程。
食品金属探测器的基本原理食品金属探测器是一种专门用于检测食品中的金属杂质的电子设备。
其工作原理是通过激光技术感应食品中的金属物质，然后通过特定的算法进行分析和判断。
一旦检测出金属杂质，它就会发出警示声并停止工作，保证食品的安全性和质量。
食品金属探测仪的安全操作1.在使用食品金属探测器前，必须先对设备进行检查和卫生清洁。
每次使用后，应及时对探测仪进行清洁和消毒。
2.根据实际需要，选择合适的工作程序和参数设置。
在使用探测仪进行检测时，必须按照设备操作说明进行操作，并注意防止操作错误。
3.在使用探测仪时，应注意安全防护事项。
例如，不得在设备附近放置易燃物品，不得在设备周围吸烟，不得在操作时戴手套或饰物。
4.定期对食品金属探测器进行检测和校准。
如果发现设备有问题或需要修理，应及时联系维修人员进行维修或更换部件。
5.对于核心部件的保护和管理。
例如，探测用的传感器的避免碰撞、摩擦，如配合计量认证部门做好原材料的检测管理，用金属检测设备来增强对食品的检测力度。
食品金属探测仪的保养规程1.食品金属探测仪应定期进行清洁和消毒，并避免水或其他液体的侵入。
为了防止探测器受磁场的干扰，避免长时间放置于带有强磁场的场所。
2.食品金属探测仪应避免与硬物接触或受到冲击。
使用时，应使用合适的碳纤维以避免机身碰撞。
挑选合适的储存位置，降低对设备本身的损伤。
防止金属接触部分与其他金属物质摩擦。
3.食品金属探测仪使用后必须及时熄火并关闭电源，存放于干燥、通风的地方，防止其受潮。
4.对于探测出的金属杂质，必须及时进行处理，以免影响其它原材料检测结果。
金检机操作规程
金属探测仪操作规程
1.目的：对金属探测仪灵敏度进行定期校准，并对使用过程进行规范，确保能够检测出混入产品中的金属杂质。
2.范围：适用于车间所有金属探测仪
3.试块：标准不锈钢（φ2.5mm）试块、铁（φ1.2mm）试块、非铁（φ2.0mm）试块。
4.操作规程：
4.1开机准备：
开机前检查传送带内是否有障碍物，打开电源预热30分钟。
4.2灵敏度设定
使用前设定金属探测仪的灵敏度，并使用标准试块（不锈钢φ2.5mm、铁φ1.2mm、非铁φ2.0mm）进行检测，不通过为正常。
4.3金属探测仪灵敏度的校准：
4.3.1校准人：车间经过培训的操作人员
4.3.2校准方法：9点法
4.3.2.1标准试块检测：依次将三个试块放在传送带左、中、右三处，探测仪应都能报警并停止运行（每种试块3次）；
4.3.2.2模拟金属检测：分别将三个试块放产品的上部、下部分别通过探测仪传送带的左、中、右三个位置，探测仪应能报警并停止运行（每种试块6次）。
4.3.2.3校准时间与频率：
①每天生产使用前校准；
②使用期间每2小时校准一次；
③使用结束后校准。
4.3.2.4合格标准：。
金属探测器使用规程及相关操作流程
金属探测器使用规程及相关操作流程金属探测器使用规程及相关操作流程一、目的：为验证产品是否受金属污染，规范金属探测器操作流程，特制定本规定。
各部门权限：属进行分析车间负责金属探测器的使用及调试。
质管部、设备处和车间负责对探测到的金。
质管部负责对可疑产品、受金属污染的产品进行评估并决定处理措施。
车间负责对可疑产品及受金属污染产品的处理。
二、金属探测器检测：1、使用工具：下落式-测试块（1.2mm铁、1.5mm非铁、2.0mm不锈钢）不含金属物质的产品测试箱拒收箱测试箱、拒收箱由当班指定人员进行现场管理并上锁存放输送式-测试块（2.5mm铁、3.0mm非铁、3.5mm不锈钢）不含金属物质的产品2、检测频次：每次使用前进行一次检测每次使用后进行一次检测使用中每间隔4小时进行一次检测每次调试后进行一次检测设备故障维修后进行一次检测每更换一次产品（设定好的参数）进行一次检测3、检测人数：下落式-操作工2名（一名指定人员，一名操作工协助）输送式-操作工1名（一名指定人员）三、术语介绍：检测：对金属探测器工作状态的一种测试方法。
灵敏度：金属探测器感应到信号的强弱程度。
剔除：金属探测器在发生报警后对可疑产品的一种动作（输送式：鸣警灯、输送停止；下落式：鸣警灯、关闭料道上的上下气阀）。
自动学习：使用金属探测器感应产品，得出的适用于所需参数与最佳相位。
误动作：金属探测器在未检测到金属而产生的动作。
包落线：金属探测器学习产品后得出的探测限值（也可进行手动调试）。
产品名称：由管理员对每一种参数设定的名称（针对每种实际产品设定）。
宽度：包落线的宽度（报警及触发探测器的限值）。
高度：包落线的高度（报警及触发探测器的限值）。
相位：自动学习后，得出的产品经过探测器开口时的发出信号角度（包落线角度）增益：控制金属探测器探测强度的数值（建议使用最高值15）调试：金属探测器负责人操作金属探测器的一种过程。
异常情况：除正常生产外金属探测器的任何动作都属于异常情况。
金属探测标准操作程序
金属探测仪标准操作程序1.目的防止金属碎片混入产品中，给消费者健康造成伤害。
2.范围适用于金属探测机检测、校准与维护的操作。
3.职责包装班长负责金属探测机的校准、监控和日常维护保养。
负责验证和监督CCP点的实施和监控执行。
设备科负责对金属探测机的定期维修保养。
4.工作要求责任人：包装班长、操作工监控人员资质：监控人员必须接受HACCP培训，熟悉HACCP 原理、熟练监控程序、并对金属探测机使用、操作有全面的了解，经过理论和实践培训合格后方可上岗作业。
监控频率及对象：产品逐块通过金属探测机进行金属检测。
开机首先预热约30min，预热完毕之后，使用（Fe∮、Sus∮）两种演示牌校准金属探测机的灵敏度，如果演示牌通过传送带之后报警，则表示金属探测机设备正常，可以使用；在作业开始时和连续生产过程中，每小时校准一遍，每遍校准两次，第一次使用两种演示牌分别校准1遍，然后再使用两种演示牌和产品一块分别校准1遍，如果均报警，则表明设备是正常的，可以继续进行产品的金属检测，将产品逐块通过传送带，如果不报警则表示产品是合格的，如果出现报警则实施纠偏行动。
如果证实机器故障，立即通知当班主任或维修部门进行维修。
金属探测机的校准频率：作业开始前以及生产过程中每小时进行校准，生产结束后再次校准确认，校准时，如果不报警则说明金属探测机故障，必须实施纠偏行动。
5. 工作流程不合格合格6.纠偏措施当若发现金属探测机发生故障或灵敏度、准确度不准或失灵，应立即停止对产品的检测，报设备维修部门进行维修，在设备未正常使用前，应把金属探测机上次校验后到机器出现故障期间检测过的产品单独隔离存放，待设备维修正常，校准合格后，应对上述产品重新过金属探测机检测，所有检测过程和校准录都要如实填写，及时上报质检或车间主任；在设备故障期间，停止检测，产品单独存放、标识，待维修正常后重新过金属探测器，并做记录。
若产品被检测为混有金属可疑产品时，应再重新检测2遍。
金属检测仪操作规程
1.目的保证金属检测仪按照规定的要求，正确，规范的操作。
对金属探测器林敏度进行定期校准，确保能够探测出混入产品的金属杂质，保证产品质量。
2.适用范围适用于车间水果金属检测仪、生菜金属检测仪、沙拉金属检测仪、百胜金属检测仪、土豆泥金属检测仪的使用操作。
3.职责车间按设备产出符合规定的原则。
对所有操作人员进行了设备操作的理论和实操培训，并培训合格后方可上岗，确保操作人员按照规定的要求正确、规范的操作设备。
操作人员：均应按照操作内容，执行本程序规定的操作要求，。
品控人员：负责抽查，及验证金探仪的检测精度。
设备人员：异常时参数设定，设备的维护保养。
4.测试块标准不锈钢测试块（SUSФ3.5mm绿色)铁测试块（FeФ2.5mm 红色）非铁测试块（N0-Fe Ф3.0mm 黄色），共计三种。
4.1测试块的管理标准测试块有指定经培训合格的操作人员保管。
5.开机前检查5.1首先检查金探探头部件、传送带上、下面有无杂物、工具等，传送带表面是否开裂，如有应清除。
确认金属探测器没有和前、后置输送带相接处。
5.2 开启面板电源及运行开关，检查传送带松紧度、是否跑偏。
如有跑偏及时通知维护人员进行调整。
5.3 根据产品特性，调整至相应的档位。
5.4 金属探测器开始检测前必须提前30分钟预热。
保证金属探测器的稳定。
6. 校准6.1 校准人：经培训合格的操作人员。
6.1.1 设备厂家：每年使用专业工具对金检机进行检测校准，应并出具专业的检测报告。
6.2校准方法及校准频率6.2.1校正频率：每次开机、开机每小时、中间停机、设备维修后及生产结束后。
6.2.2标准测试块的检测；依次将三个测试块放在传送带的左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运动（每种测试块测3次）。
6.2.3模拟金属检测；分别将三个测试块放在产品的前中后分别通过探测器传送带的左、中、右三个位置，探测器应能报警并停止运动。
6.2.4检测方法：每次检测时，确保停止继续检测正常产品。
金属探测作业指导书
金属探测作用指导书1.目的保证所有的产品都没有金属。
2．适用范围包装车间金属探测以及相关的验证及纠正活动。
3．职责3．1生产部负责生产。
3．2操作员负责操作。
3. 3品控部负责监督。
4. 工作程序4. 1开机4. 1. 1检查是否有电源。
4. 1. 2将机器接通电源（220V）。
4．1. 3开电源开关，预热15分钟。
调节相应相位。
4. 2金属探测调试4. 2. 1拿试片（铁2.0mm，非铁2.5mm）测试机器是否正常，若一切正常，就可将产品放入流水线上过金属。
4. 2. 2校准方法：分别将两块测试块放在传送带的分别放在产品上面的左、中、右和产品下面的左、中、右六个点，探测器应都能报警。
如无警示或无检测模块时亦有警示鸣叫，则表示设备有故障，应立即停机报修。
4. 2. 3校准频率：生产过程每1小时用标准块测试机器灵敏度。
4. 3产品金属探测4. 3. 1在金属探测仪20cm内钥匙、手机、硬币、皮带扣等其他金属物均会对检查产生干扰，故操作人员所佩戴的以上物品均应在20cm外以防产生误报警。
4. 3. 2检测时，检测到的产品报警的产品应先隔离，并同时检查是否有外部干扰；不得随意调整其灵敏度。
4. 3. 3被检物品不宜太大，不能超过检测通道，如果探头会产生误报警。
4. 3. 4可能存在的报警原因：产品存在金属杂质，包材存在杂质，机器受到震动或电磁干扰。
4. 3. 5报警产品处理4. 3.5. 1处理在专柜，再进行确认不合格产品全检合格后放入下道工序。
4. 3.5. 2如发现有金属碎片，碎片粘贴在金探记录表并分析查明其来源；将检出时间、金属种类、数量记入金探记录表。
4. 4异常处理4. 4. 1如出现故障或经检测探测器不灵敏，则应先将此前一个小时内的产品进行隔离，后立即请机修人员或技术人员及时排除故障，重新按4. 2. 2的方法调整探测器，至灵敏后将此前一个小时内的产品重新过金属探测再检测一遍。
4. 5结束工作4. 5. 1生产结束后用标准块测试机器灵敏度。
金属探测仪操作规范
金属探测仪操作规范一、目的为规范金属探测仪人员操作，确保金属探测仪有效运行。
二、职责1、品控：负责金属探测仪操作程序的下发、培训、监督检查。
2、生产负责人：负责本金属探测仪操作程序的有效执行。
3、金探岗位员工：负责金属探测仪的校准和操作。
4、设备人员：负责金属探测仪的维护保养、调试。
三、范围适用于车间的金属探测仪操作。
四、校准方法（一）开机预热：产品首次通过前，金属探测仪必须预热10 分钟以上，如说明书规定了预热时间，按照说明书执行。
（二）测试模块选择：测试模块的种类、精度，以我司下发的产品标准规范中规定的为准。
其他产品的测试模块及精度以供应商目前运行的为准。
（三）测试方法：1、测试块空测：依次将铁、非铁、不锈钢测试模块放在传送带左、中、右三处，金属探测器应都能报警并停止运行或剔除（每种试块3 次）。
2、带产品检测：分别将三个测试模块放制产品的上部、下部分别通过探测器传送带的左、中、右三个位置，探测器应能报警并停止运行或剔除（每种试块 6 次）。
如带测试块检测的产品需为金检机测试合格的产品。
（四）校准频率：产品首次通过时、生产过程中1 次/小时、生产结束后、更换产品时、金属探测仪维修后。
（五）校准后需及时填写金属探测校准记录。
五、纠偏措施（一）产生报警的原因：产品存在金属杂质、包装材料存在金属杂质、金属探测器受到震动或电磁干扰、设备误报警、产品表面湿度较大等。
（二）报警处理：1、测试块通过传送带，探测器未能报警并停止运行，应立刻停止生产，通知机修人员对金属探测器进行校准并测试合格后方可继续生产，并将上个校准时间点之后至该次校准时间点之间的产品全部进行再次通过金属探测仪进行检测。
2、金属探测仪报警，先对金属探测仪进行校准，校准合格后须将报警产品放在金属探测仪传送带上，反复过三次，正常通过即可，如三次中有一次未通过，产品视为不合格品。
3、每次测试后都应做好测试记录，有报警产品记录，至少包括检出时间、产品名称、数量、批号、发现的异物、原因分析和采取的纠偏措施。
金属检测操作规程
金属检测操作规程一、目的：对金属探测器灵敏度进行定期校准，并对使用过程进行规范，确保能够探测出混入产品中的金属杂质。
二、范围：适用于车间所有金属探测器。
三、试块：标准不锈钢（Φ）试块、铁（Φ）试块。
四、操作规程：1、开机准备：开机前检查传送带内是否有障碍物，打开电源预热30分钟。
2、灵敏度设定：使用前设定金属探测仪的灵敏度，并使用标准试块（Fe：Φ小于，SUS：Φ小于）进行检测，不通过为正常。
3、金属探测仪灵敏度的校准：a)校准人：包装车间经过培训的操作人员。
b)校准方法：①.标准试块检测：依次将两个试块放在传送带左、中、右三处，探测器应都能报警并停止运行（每种试块3次）；②.模拟金属检测：分别将两个试块放产品的上部、下部分别通过探测器传送带的左、中、右三个位置，探测器应能报警并停止运行（每种试块6次）。
c)校准时间与频率：①.每天投入使用前校准；②.使用期间每1小时校准一次；③.使用结束后校准。
d）合格标准：每次测试金属探测器均可报警并停止运行，则说明金属探测器灵敏度合格；任何一次检测不报警则说明金属探测器灵敏度不稳定，应在同一位置连续检测3次，如3次都能检出方可证明灵敏度合格，如仍有不能检出则立即停止操作，班长应立即报告维修人员进行调整，调整后应重新进行一次上述检测，合格后方可继续检测产品。
如在产品检测中发生故障，此前一小时的产品应在金属探测仪修复后重新进行金属检测。
以上检校活动均应如实记录在《金属检测监控记录》中。
4、产品检测：①. 对每锅产品均要通过金属探测仪进行检查；②. 将产品逐锅通过调整好的金属探测仪，如能顺利通过无报警，则产品为合格品；如金属探测仪发出蜂鸣并停止运转，则怀疑该件产品中混有金属异物，对该产品立即加贴醒目标识，隔离存放；③. 对不合格产品，重复检测3次，如3次都不报警则可以通过；有任意1次报警则怀疑该件产品中混有金属异物，按照以下（5、处理程序）进行处理。
5、处理程序：①. 该件产品全部放入不合格品，做降级处理；②. 对该不合格品，查找金属异物，如果检出有金属异物，应将检出时间、产品批号、金属种类、数量记入《金属检测监控记录》中，并仔细保存该异物，报告质检员开展纠偏行动，并填写《CCP纠偏记录表》。