工艺控制指标
制造工艺中的工艺质量评估与指标
制造工艺中的工艺质量评估与指标在制造工艺过程中，工艺质量评估是保证产品质量的重要环节。
通过对工艺质量的评估，可以及时了解工艺过程中的不足之处，并采取相应的措施进行改进。
本文将介绍制造工艺中的工艺质量评估与指标，包括工艺质量评估的重要性、评估方法以及常用的指标。
一、工艺质量评估的重要性工艺质量评估是制造工艺过程中必不可少的一环。
它的重要性体现在以下几个方面：1. 产品质量保证：工艺质量评估可以有效地提高产品的质量。
通过对工艺过程的评估，可以及时了解工艺中的不足之处，并针对性地进行改进。
从而保证产品的高质量。
2. 成本控制：工艺质量评估可以帮助企业控制成本。
通过及时评估，可以发现造成成本浪费的问题，并采取相应的措施进行改进。
避免因工艺问题导致的资源浪费。
3. 提高生产效率：工艺质量评估可以提高生产效率。
通过评估工艺质量，可以找出工艺中存在的瓶颈问题，并通过改进措施来提高生产效率。
二、工艺质量评估的方法工艺质量评估可以采用多种方法进行，下面介绍两种常用的方法：1. 统计分析法：这是一种较为常用的工艺质量评估方法。
它通过收集相关数据，并进行统计分析，来评估工艺质量。
统计分析法可以帮助发现问题，找出工艺中的瓶颈，并进行改进。
2. 质量管理工具：质量管理工具是一种常用的工艺质量评估方法。
例如流程图、鱼骨图、直方图等。
通过使用质量管理工具，可以直观地分析工艺中存在的问题，并采取相应的改进措施。
三、常用的工艺质量评估指标下面介绍几个常用的工艺质量评估指标：1. 产品质量合格率：这是一种常用的评估指标。
通过衡量产品的合格率，可以了解工艺过程中存在的质量问题。
如果产品质量合格率较低，则需要对工艺进行改进。
2. 生产效率：生产效率是评估工艺质量的重要指标。
通过评估生产效率，可以了解工艺过程中的瓶颈问题，并采取相应的改进措施来提高效率。
3. 资源利用率：资源利用率可以评估工艺质量是否合理。
如果资源利用率较低，则需要对工艺进行改进，以提高资源的利用效率。
加气砌块工艺标准控制
加气砌块的工艺控制一、原材料处理原材料处理一是料浆制备，一是石灰磨细。
料浆制备的控制指标有两个，即料浆比重和物料细度，料浆比重受硅质材料的不同及生产成品容重级别的不同也不完全一致。
生产600级加气砌块时砂的料浆可控制在1.60一1.75kg/cm3，用尾矿生产加气砌块时料浆比重应控制在1.50一1.65kg/cm3，比重大小的控制还要考虑到是否掺加了废浆，废浆的掺量一般不超过10%。
掺加废浆后，料浆的悬浮性比较好，浇注稳定，掺量过多，会阻碍发气，蒸压养护时透气性差，易出现爆裂。
掺加废浆后的比重控制要略有降低，否则料浆的粘性太大，流动度小。
料浆的细度也是很重要的指标，粗时浆的粘度小，稠化慢，坯体发育时易泌水，切割后外观粗糙，制品上下容重差大，强度低；过细时动力消耗大，磨机台时产量低，制品强度略有提高，料浆稠化快，制品的透气性差，坏体发育时，发气受阻，容易出现欠高、揭顶、水平断裂，蒸压养护时制品易爆裂，产品的收缩值大。
比较适宜的细度可控制在80微之米方孔筛筛余量在12—16%（45微之米方孔筛筛余量在28—33%）之间，此时对强度影响不大，浇注也比较稳定。
料浆的比重、细度有时还需要结合石灰的特性、铝浆的发气速度来控制，比如快速灰，料浆的比重可小一点，细度取粗值；铝浆的发气速度快，料浆的比重可大一些，细度取小值。
石灰磨细后的细度一般应控制在80微之米方孔筛筛余量在8—15%之间，快灰可粗点，慢灰应细点。
适量掺加石膏可保证浇注的稳定性，提高制品的强度，减少砌块收缩并能抑制石灰的消解。
石膏的掺加比例一般为石灰、石膏总用量的10%左右。
掺量太大时会导致料浆不稠化，有时冒泡、收缩下沉严重。
二、配料、浇注、静停在水泥和石灰共同作钙质材料的加气混凝土砌块生产工艺中，水泥的主要作用是保证浇注的稳定性，加速坯体硬化，改善坯体性能和制品材性，对制品的强度影响不大。
水泥用量对发气没有明显影响，与石灰相比，稠化慢，硬化快，在总胶结料料不变情况下，提高水泥掺量可提高制品的抗碳化能力，减小收缩值，但如果水泥掺量太高，石灰掺量低，坯体后期温度低，静停时间长，容易出现坯体中间硬周边软；反之，稠化快，热膨胀值大，冒泡严重收缩下沉大。
合成氨工艺指标
4.工艺控制指标(1)脱硫工序铁锰脱硫出口： S≤5ppm 氧化锌出口硫含量：≤0.1ppm加氢量： 2~5% 进口温度TIC-111： 380±5℃氧化锌出口温度：≤360℃进脱硫系统压力：≤4.1 MPa(2)转化工序水碳比： 3.2~3.5 一段炉出口甲烷：≤12.84%一段炉进口压力：≤3.82 MPa 燃料气压力PI-811：≤0.35 MPa对流段出口烟压：-2000 Pa 排烟温度：≤170℃炉膛负压：-100 Pa 混合气盘管出口温度：≤610℃工艺空气盘管温度：≤615℃过热蒸汽盘管NO.3：≤360℃原料天然气盘管NO.4：≤400℃原料天然气盘管NO.7：≤295℃燃料天然气预热盘管：≤200℃一段炉出口温度：≤801℃一段炉阻力：≤0.35 MPa 二段炉阻力：≤92 KPa二段炉出口温度：≤997℃二段炉水夹套温度：≤100℃二段炉出口甲烷：≤0.5% 中压汽包蒸汽压力：≤4.2 MPa脱氧槽液位：80%以上脱氧槽压力：≤20KPa中压汽包液位：1/3～2/3 锅炉给水PH值： 8.8～9.3 含量：≤0.007ppm 二段炉出口甲烷≤ 0.5%锅炉给水O2(3)变换工序高变进口温度： TIC-157 370±5℃高变出口温度：≤436℃高变出口CO：≤3 % 高变汽包液位： 1/3~2/3 高变汽包蒸汽压力：≤2.5 MPa 低变进口温度TIC-220 ：200±5℃低变出口温度：≤228℃低变出口CO：≤0.3 %(4)脱碳工序（碳酸钾溶液）吸收嗒入气温度： 81℃±5℃吸收塔出气温度： 70℃±5℃吸收塔进贫液温度：70℃±5℃吸收塔进半贫液温度： 112℃±5℃再生气温度：＜40℃再生塔出口贫液温度： 120℃±5℃吸收塔压差：＜45KPa 再生塔压差：＜20KPa再生塔出再生气压力：＜75KPa 低变废锅蒸汽压力： 0.40~0.50MPa 吸收塔出二氧化碳含量：≤0.1% 再生气纯度：≥98.5 %汽提塔出口水中电导率：≤10μs/cm吸收塔液位： 1/2~2/3 闪蒸槽液位： 1/2~2/3低水分液位： 1/3~2/3 低变废锅液位： 1/3~2/3净水分液位： 1/3~2/3 铁离子含量：＜100ppm汽提塔液位： 1/2~2/3 再生塔上部液位：≥30 %再生塔中部液位： 1/3~2/3 再生塔下部液位： 1/2~2/3贫液流量：≤ 96 t / h 半贫液流量：≤ 778 t / h总碱度： 25~30% 贫液再生度： 1.15~1.25半贫液再生度： 1.35~1.45 DEA ： 2~3%)V5+/V4+：≥0.5 总矾： 0.7~1.0%(以KVO3(5)甲烷化工序甲烷化进口温度： 310℃±5℃甲烷化床层温度：≤350℃甲水分出口温度：＜40℃甲烷化出口CO+CO：≤10ppm2甲水分液位：≤10 %。
合成氨工艺指标[修改版]
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第一篇：合成氨工艺指标4.工艺控制指标(1)脱硫工序铁锰脱硫出口：S≤5ppm 氧化锌出口硫含量：≤0.1ppm 加氢量：2~5% 进口温度TIC-111：380±5℃氧化锌出口温度：≤360℃进脱硫系统压力：≤4.1 MPa (2)转化工序水碳比：3.2~3.5 一段炉进口压力：≤3.82 MPa 对流段出口烟压：-2000 Pa 炉膛负压：-100 Pa 工艺空气盘管温度：≤615℃原料天然气盘管NO.4：≤400℃燃料天然气预热盘管：≤200℃一段炉阻力：≤0.35 MPa 二段炉出口温度：≤997℃二段炉出口甲烷：≤0.5% 脱氧槽液位：80%以上中压汽包液位：1/3～2/3 锅炉给水O2含量：≤0.007ppm (3)变换工序高变进口温度：TIC-157 370±5℃高变出口CO：≤3 % 高变汽包蒸汽压力：≤2.5 MPa 低变出口温度：≤228℃(4)脱碳工序（碳酸钾溶液）吸收嗒入气温度：81℃±5℃吸收塔进贫液温度：70℃±5℃再生气温度：＜40℃吸收塔压差：＜45KPa 一段炉出口甲烷：≤12.84% 燃料气压力PI-811：≤0.35 MPa 排烟温度：≤170℃混合气盘管出口温度：≤610℃过热蒸汽盘管NO.3：≤360℃原料天然气盘管NO.7：≤295℃一段炉出口温度：≤801℃二段炉阻力：≤92 KPa 二段炉水夹套温度：≤100℃中压汽包蒸汽压力：≤4.2 MPa 脱氧槽压力：≤20KPa锅炉给水PH值：8.8～9.3 二段炉出口甲烷≤0.5% 高变出口温度：≤436℃高变汽包液位：1/3~2/3 低变进口温度TIC-220 ：200±5℃低变出口CO：≤0.3 % 吸收塔出气温度：70℃±5℃吸收塔进半贫液温度：112℃±5℃再生塔出口贫液温度：120℃±5℃再生塔压差：＜20KPa再生塔出再生气压力：＜75KPa 低变废锅蒸汽压力：0.40~0.50MPa 吸收塔出二氧化碳含量：≤0.1% 再生气纯度：≥98.5 % 汽提塔出口水中电导率：≤10μs/cm 吸收塔液位：1/2~2/3 闪蒸槽液位：1/2~2/3 低水分液位：1/3~2/3 低变废锅液位：1/3~2/3 净水分液位：1/3~2/3 铁离子含量：＜100ppm 汽提塔液位：1/2~2/3 再生塔中部液位：1/3~2/3 贫液流量：≤96 t / h 总碱度：25~30% 半贫液再生度：1.35~1.45 DEA V5+/V4+：≥0.5 甲烷化工序甲烷化进口温度：310℃±5℃甲水分出口温度：＜40℃甲水分液位：≤10 %再生塔上部液位：≥30 % 再生塔下部液位：1/2~2/3 半贫液流量：≤778 t / h 贫液再生度：1.15~1.25 ：2~3% 总矾：0.7~1.0%(以KVO3) 甲烷化床层温度：≤350℃甲烷化出口CO+CO2：≤10ppm (5)第二篇：合成氨工艺合成氨工艺陈昶君化九三20090118921.合成氨生产工艺流程图(1)煤为源头工艺路线：以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是:造气->半水煤气脱硫->压缩机1，2工段->变换->变换气脱硫->压缩机3段->脱硫->压缩机4，5工段->铜洗->压缩机6段->氨合成->产品NH3造气过程为以煤为原料，用间歇式固定层常压气化法，反应方程为煤+氧气→二氧化碳二氧化碳+煤→一氧化碳煤+水蒸气→一氧化碳+氢气(2)天然气为源头采用天然气、焦化千气力原料的合成氨生产工艺流程包括：脱硫、转化、变换、脱碳、甲烷化、氨的合成、吸收制冷及输入氨库和氨吸收八个工序(一)脱琉原料气进入后，首先进入三段脱硫塔．第一、二段分别采用5—6％Na0H和10。
化工生产安全的工艺指标
化工生产安全的工艺指标
化工生产安全的工艺指标是指在化工生产过程中，用于评估和监测生产安全状况的关键指标。
以下是一些常见的化工生产安全的工艺指标：
1. 生产事故率：生产过程中发生的事故数量与总生产次数或时间的比率。
表示了生产过程中事故发生的频率和严重程度。
2. 各类事故伤害指标：包括伤亡人数、财产损失等指标，用于评估事故对人员和财产造成的影响。
3. 可燃物和有毒物质泄漏率：指示化工装置中有害物质泄漏的频率和规模。
这些物质的泄漏可能导致火灾、爆炸和人员中毒。
4. 环境污染指数：衡量化工生产过程中对环境造成的污染程度的指标。
可以包括大气污染、水源污染和土壤污染等方面。
5. 设备可靠性指标：用于评估化工生产设备的可靠性和运行状态，包括设备的故障率、平均修复时间等指标。
6. 安全工艺控制参数：用于监测和控制化工生产过程中的安全控制参数，如温度、压力、液位、流量等参数。
正确控制这些参数可以减少事故的发生。
7. 废物处理和废气排放指标：用于评估废物和废气处理设施的运行效果，确保废物安全处理，减少对环境的污染。
这些工艺指标可以通过监测和统计化工生产过程的数据来获得，并用于评估化工生产安全的状况和制定相应的改进措施。
运行工艺指标的控制
运行工艺指标的控制一、日常运行控制内容及方法（1）进水负荷：进水负荷的控制包括对进水流量、COD浓度两方面的控制，运行时进水负荷主要通过控制进水流量进行控制，正常情况应以设计进水负荷为基准控制；为应付波动改变负荷时，应控制在设计进水负荷上下浮动30%以内。
（2）pH值：运行中控制pH值主要从调节池入手，当pH值接近5.5时可操作加药设备以最小流量缓慢加入碱液。
当发生pH值冲击加药系统不能在短时间内中和水质时，应加大回流污泥流量1倍，待进水pH值恢复再调整回来。
（3）温度：当氧化沟温度高于35℃时，需要留意的是溶解氧的变化，若表现出供氧能力下降，溶解氧值降低则应减少30%的进水缓解供氧压力。
当氧化沟温度高于40℃时，需要考虑引入低温水降低系统温度。
当温度低于10℃以下时，可适当降低风机的频率，延长曝气时间，以提高水温。
（4）溶解氧（DO）：这里的溶解氧是指，自控仪表安装位臵的溶解氧情况。
当溶解氧高于3.5mg/L时，关停风机，当开启一台风机时溶解氧持续低于1.0mg/L时，需增加风机台数，若溶解氧还不能提升，则需减少进水量以保证系统正常运行。
（5）活性污泥浓度（MLSS）：MLSS主要通过排除剩余污泥进行控制，理论设计值为：2000－3000mg/L，各处理站应以调试完成阶段的日污排泥量为基准确定小时排泥量并连续排泥。
调整方法是：当污泥浓度偏离基准时，增加（减少）小时排泥量15%，仍然偏离就按每次10%逐步改变排泥量，直到找到合适的排泥量保持污泥浓度稳定。
（6）回流比（%）：回流比=回流污泥流量/进水流量通常控制在30%-80%，应急情况则可能高于100%。
正常运行时，回流比设臵为50%，则进水的小范围波动情况下均不需要调整。
系统出现异常时根据现场情况调整。
回流比在正常情况下的调整操作，正面作用并不明显，但是在污泥系统故障时的应急调控中具有重要作用。
控制回流比依据（<60%）（7）营养投加：对于营养的投加主要是针对氮的补充，磷通常是充足的。
AO工艺主要参数指标的控制
A/O工艺主要参数指标的控制！污水处理的运行需要众多控制参数的合理调控，只有这样，才能保证处理工艺的正常、高效运行。
本文详细介绍A/O（脱氮）工艺主要参数指标的控制！1、pH值一般污水处理系统可承受的pH值变动范围为6~9，超出范围需进行投加化学调和剂调整；pH值过小会造成混凝絮体小、生物处理中原生动物活动减弱；过大则体现为混凝絮体粗大，出水浑浊，活性污泥解体，原生动物死亡。
对于生活污水，pH值一般符合要求，不需人为调控。
2、B/CB/C即系统进水的可生化性，数值上为同一样品的BOD5与COD的比值。
对于二级污水处理厂，B/C表征污水成分是否满足生物处理的要求。
对于活性污泥系统，一般认为B/C≥0.3,为可生化性良好，生物处理发挥作用。
而可生化性＜0.3时，污水中有机物含量不足，无法满足生物处理中微生物生长的需要，生物处理效率低下，此时，调控方法是向污水中投加有机营养源。
3、水力停留时间HRTHRT即平均水力停留时间，指待处理污水在反应器内的平均停留时间，也就是污水与生物反应器内微生物作用的平均反应时间，为反应器有效容积与进水量的比值。
对于生物处理，HRT要符合相应工艺要求，否则水力停留时间不足，生化反应不完全，处理程度较弱；水力停留时间过长则会导致系统污泥老化。
表1 不同污水处理工艺HRT当处理效果不佳时，可参照设计值进行HRT的校核，校核水力停留时间时，水量应该算上污泥回流量与内回流量等。
若HRT过小，应缓慢减小污水量，过大则缓慢加大污水量。
注意，污水量的增减都应缓慢变动，否则造成系统的冲击负荷；由于污水处理任务艰巨，不要轻易减小进厂污水量，而是在回流量上做出调整。
4、污泥浓度MLSS及MLVSSMLSS为活性污泥浓度，MLVSS为挥发性活性污泥浓度，一般占MLSS 的55%~75%，可以概指为污泥中的有机成分。
它们是计量曝气池中活性污泥数量多少的指标。
活性污泥浓度表征生物池中微生物生长平衡情况，活性污泥控制在多少，主要是根据食微比进行核算，一般控制在2000~4000mg/L。
工艺指标记录的内容主要有
工艺指标记录的内容主要有
工艺指标是指在完成某项工作的工艺的一系列基础数据或者指标，也就是说这些基础参数构成了工艺操作或者设计的内容。
工艺指标记录的内容主要有：
1、原材料及辅助材料的牌号、规格、主要技术指标（外观、尺寸、机械性能、电气性能等）。
2、工装模具配备选用情况：所使用的模具情况
3、加工工艺技术参数，如：生产开机的温度设置、速度设定、厚度尺寸/结构尺寸、材料牌号及其尺寸选择、工艺控制指标及参数（例如平均厚度、最薄厚度、偏心度、椭圆度f值等）、过程检验项目及检验参数、常见不合格的原因及其预防措施等。
4、特性指标的控制情况，例如老化试验、热延伸热收缩指标、热失重指标、偏心度、耐压试验、局部放电等指标控制数据。
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工艺控制指标
一、什么是工艺控制指标
工艺控制指标（Process Control Indicators，PCI）是用来衡量和评估生产工艺的性能和质量的一种指标体系。
它通过对生产过程中的关键参数进行检测和监控，来保证产品的质量和生产效率。
二、工艺控制指标的重要性
1.实现产品质量稳定：工艺控制指标能够帮助企业实现产品质量的稳定。
通
过对关键参数的监控和控制，可以及时发现并纠正生产过程中的异常情况，确保产品质量符合标准要求。
2.提高生产效率：工艺控制指标可以帮助企业提高生产效率。
通过对生产过
程进行监控和控制，可以减少生产中的浪费和不良品，提高生产线的运行效率和产能。
3.降低生产成本：工艺控制指标可以帮助企业降低生产成本。
通过控制关键
参数的波动范围，可以降低原材料和能源的消耗，提高生产过程中的资源利用率，从而降低生产成本。
三、常见的工艺控制指标
1.温度控制指标：温度是许多生产工艺中一个重要的参数。
通过控制温度的
变化范围，可以确保产品在不同的生产环境下保持稳定的质量和性能。
–目标温度范围
–温度波动范围
–温度控制精度
2.压力控制指标：压力是许多生产工艺中需要控制的一个参数。
通过控制压
力的大小和变化范围，可以保证产品的质量和性能符合要求。
–目标压力范围
–压力波动范围
–压力控制精度
3.流量控制指标：流量是涉及到液体或气体的生产工艺中需要控制的一个重
要参数。
通过控制流量的大小和变化范围，可以保证产品的质量和性能。
–目标流量范围
–流量波动范围
–流量控制精度
4.湿度控制指标：湿度是一些特定生产环境中需要控制的参数。
通过控制湿
度的大小和变化范围，可以保证产品在不同的湿度环境下保持稳定的性能和
质量。
–目标湿度范围
–湿度波动范围
–湿度控制精度
四、工艺控制指标的监测和调整
1.监测关键参数：对于每个工艺控制指标，需要选择适当的监测方法和仪器，
对关键参数进行实时监测。
常见的监测方法包括传感器、仪表和数据采集系
统等。
2.分析监测数据：通过对监测到的数据进行分析和统计，可以了解生产过程
中的趋势和变化，判断是否符合预期的控制指标范围。
3.调整生产参数：根据监测数据的分析结果，对生产过程中的参数进行调整，
以确保控制指标在合理范围内。
调整的方法可以包括改变工艺参数、调整设
备运行状态等。
4.反馈控制机制：建立反馈控制机制，根据实际的监测数据和分析结果，及
时对生产过程进行调整和优化，以实现工艺控制指标的稳定和优化。
五、工艺控制指标的应用场景
1.化工行业：化工生产过程中需要对温度、压力、流量等参数进行严格的控
制，以保证产品的质量和安全性。
2.食品行业：食品生产过程中需要对温度、湿度、pH值等参数进行控制，以
保证食品的口感和质量。
3.制药行业：制药生产过程中需要对温度、湿度、压力等参数进行控制，以
确保药品的有效性和稳定性。
4.电子行业：电子产品的生产过程中需要对温度、湿度、粉尘等参数进行控
制，以确保产品的性能和可靠性。
六、工艺控制指标的挑战和发展方向
1.多元参数控制：随着工艺的复杂化，工艺控制指标需要考虑更多的参数和
变量，以确保产品的质量和性能。
2.自动化控制：工艺控制指标的实时监测和自动调整是未来的发展方向，可
以通过自动化控制系统来实现，提高生产过程的稳定性和效率。
3.数据分析和优化：通过对监测数据进行深入分析和优化，可以挖掘出更多
的潜在问题和改进空间，从而提高工艺控制的水平和效果。
结论
工艺控制指标是实现产品质量稳定、提高生产效率和降低生产成本的重要手段。
通过对关键参数的监测和控制，可以保证产品的质量和稳定性。
随着工艺的发展和变化，工艺控制指标需要适应新的挑战和需求，实现多元参数控制和自动化控制的目标。
通过数据分析和优化，可以不断提高工艺控制的水平和效果，实现工艺的持续改进和优化。