丁腈橡胶安全生产要点
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶生产工艺
丁腈橡胶是一种合成橡胶，也称为NBR橡胶，是由丙烯腈（ACN）和丁二烯（BD）通过共聚反应制得的。
丁腈橡胶具
有较好的耐油性、耐磨性和耐寒性，广泛应用于汽车、机械、化工等领域。
丁腈橡胶的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：将丁苯橡胶和丙烯腈按照一定比例混合，加入有机溶剂进行预分散，得到橡胶分散液。
同时，准备共聚反应的引发剂、活化剂和其他助剂。
2. 共聚反应：将橡胶分散液注入反应釜中，加热至一定温度，加入引发剂和活化剂，搅拌均匀。
引发剂的作用是引发单体的聚合反应，活化剂的作用是加速反应速度。
反应过程中，丙烯腈和丁二烯会发生共聚反应，形成丁腈橡胶。
3. 分散和凝胶：反应结束后，将反应液通过分散机，使橡胶分散成微小颗粒状。
然后将分散液加入凝胶剂中，使橡胶凝胶成固体，形成凝胶。
4. 过滤和干燥：将凝胶状丁腈橡胶进行过滤，去除水分和杂质。
然后通过干燥机，将橡胶干燥至一定含水量，得到干燥的丁腈橡胶颗粒。
5. 热加工：将干燥的丁腈橡胶颗粒通过压延机或挤出机进行热加工，制成板材、管材、胶带等产品。
6. 检测和质量控制：对丁腈橡胶产品进行检测，包括外观质量、物理性能、化学性质等方面。
通过质量控制，确保产品达到规定的标准和要求。
以上是丁腈橡胶生产的主要步骤，每个步骤中都有具体的操作和参数控制要求。
随着科技的发展和工艺的进步，丁腈橡胶的生产工艺也在不断改进，以提高产品质量和生产效率。
丁腈乳胶配料操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保丁腈乳胶产品质量稳定，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于丁腈乳胶生产过程中配料操作。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查设备、工具是否完好，如输送带、配料罐、计量器等。
（2）穿戴好个人防护用品，如防护手套、防护眼镜、口罩等。
（3）熟悉配料原料、配方及操作流程。
2. 配料操作（1）根据配方，准确称量原料。
使用电子秤进行称量，确保称量精度。
（2）将称量好的原料依次倒入配料罐中，注意先后顺序，避免原料混合。
（3）启动配料罐搅拌器，使原料充分混合均匀。
（4）根据生产要求，调整配料罐搅拌速度，确保原料充分混合。
（5）配料完成后，关闭搅拌器，停止配料操作。
3. 配料记录（1）填写配料记录表，记录配料日期、原料名称、配料量、操作人员等信息。
（2）将配料记录表存档，以便查询。
四、注意事项1. 严格按照配方进行配料，确保产品质量。
2. 称量过程中，避免原料受潮、污染。
3. 配料过程中，注意观察配料罐内原料混合情况，确保混合均匀。
4. 操作过程中，注意安全，防止意外事故发生。
5. 配料完成后，清理配料罐、计量器等设备，保持生产环境整洁。
五、异常处理1. 若发现配料量有误，立即停止配料操作，重新称量。
2. 若发现原料受潮、污染，立即停止配料操作，更换原料。
3. 若发现配料罐、计量器等设备故障，立即停止配料操作，报修。
六、培训与考核1. 对新员工进行配料操作培训，确保其掌握操作规程。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其熟练掌握配料操作技能。
3. 对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由生产部负责解释。
第2篇一、目的为确保丁腈乳胶产品质量稳定，降低生产成本，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于丁腈乳胶生产过程中配料环节的操作。
三、操作步骤1. 准备工作- 检查配料设备是否完好，包括配料罐、计量称、搅拌器等。
- 确认生产配方，了解所需原料的种类、比例和数量。
丁腈橡胶燃点
丁腈橡胶燃点丁腈橡胶，作为一种广泛应用于工业和日常生活的重要材料，其燃烧特性对于安全生产和使用至关重要。
燃点，作为衡量材料易燃性的关键指标，更是备受关注。
本文将深入探讨丁腈橡胶的燃点及其相关特性，旨在提供全面的理解和应用指导。
一、丁腈橡胶概述丁腈橡胶（Nitrile Butadiene Rubber, NBR）是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的一种合成橡胶。
其分子结构中含有强极性的腈基团，赋予其优异的耐油性、耐化学腐蚀性和良好的物理机械性能。
因此，丁腈橡胶被广泛应用于制造各种耐油橡胶制品，如密封件、油管、手套等。
二、丁腈橡胶燃点定义与测试方法燃点，又称着火点，是指物质在空气中加热至开始燃烧并持续燃烧的最低温度。
对于丁腈橡胶而言，其燃点的高低直接决定了其在不同温度环境下的安全性。
测试丁腈橡胶燃点的方法通常采用国际标准的燃烧试验，如ASTM D1929等。
这些试验方法通过控制加热速率和观察燃烧现象，来确定丁腈橡胶的燃点。
值得注意的是，由于丁腈橡胶的成分、添加剂和生产工艺的差异，其燃点可能会有所不同。
三、丁腈橡胶燃点影响因素1. 成分与添加剂丁腈橡胶的成分和添加剂对其燃点有显著影响。
一般来说，丙烯腈含量越高，丁腈橡胶的耐油性和耐化学腐蚀性越好，但其燃点也可能会相应提高。
此外，添加的阻燃剂、增塑剂等也会影响丁腈橡胶的燃点。
2. 环境条件环境条件，如氧气浓度、温度和压力，对丁腈橡胶的燃烧特性也有重要影响。
在氧气充足的环境下，丁腈橡胶的燃点可能会降低；而在高温高压条件下，其燃点则可能会提高。
3. 老化与降解丁腈橡胶在长时间使用过程中，可能会因紫外线、热氧、化学介质等因素而发生老化和降解。
这些变化不仅会影响丁腈橡胶的物理机械性能，还可能导致其燃点发生变化。
四、丁腈橡胶燃点与安全性了解丁腈橡胶的燃点对于评估其在不同应用场景下的安全性至关重要。
例如，在高温环境下使用的丁腈橡胶制品，必须确保其燃点高于工作温度，以防止自燃和火灾事故的发生。
橡胶厂安全操作手册
橡胶厂安全操作手册橡胶厂的生产过程涉及众多复杂的工序和设备，存在着一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和工厂的正常运转，特制定本安全操作手册。
一、一般安全规定1、所有员工在进入工厂前必须接受安全培训，了解工厂的安全规章制度和应急处理程序。
2、员工必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3、严禁在工厂内吸烟、饮酒或携带易燃、易爆物品。
4、保持工厂内的通道畅通，不得堆放杂物或堵塞消防设备和安全出口。
二、设备操作安全1、操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作方法和安全注意事项。
2、在设备启动前，应进行全面的检查，确保设备无故障、防护装置完好。
3、严禁擅自拆除或更改设备的安全防护装置。
4、设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，要密切关注设备的运行状况，如有异常应立即停机检查。
5、设备维修保养时，必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”的警示牌。
三、橡胶加工安全1、橡胶混炼（1）在混炼前，要检查混炼设备的密封性和搅拌器的运转情况。
（2）按照配方准确称量原材料，避免误加或多加。
（3）混炼过程中要注意控制温度和时间，防止橡胶过热或焦烧。
2、橡胶硫化（1）硫化设备应定期检查和维护，确保压力、温度等参数的准确性和稳定性。
（2）操作人员要正确设置硫化工艺参数，严格按照工艺要求进行操作。
（3）在硫化过程中，要注意观察模具的状况，防止模具泄漏或破裂。
3、橡胶成型（1）成型设备的操作要遵循操作规程，不得超速或超负载运行。
（2）在更换模具时，必须停机并采取可靠的固定措施，防止模具滑落伤人。
四、化学品使用安全1、橡胶厂使用的化学品，如硫化剂、促进剂、溶剂等，大多具有毒性、腐蚀性和可燃性。
在使用这些化学品时，必须佩戴防护手套、口罩和护目镜等防护用品。
2、化学品应存放在专门的仓库中，分类存放，并保持通风良好。
仓库内要设置明显的警示标识，严禁烟火。
3、取用化学品时，要轻拿轻放，避免碰撞和泄漏。
使用后要及时将容器密封，放回原处。
橡胶制品工厂的安全生产条例与化学品安全
橡胶制品工厂的安全生产条例与化学品安全橡胶制品工厂是一种特殊的生产环境，涉及到大量的化学原料和工艺，在生产过程中潜在的安全风险不容忽视。
为了保障职工的人身安全和生产资产的安全，橡胶制品工厂必须制定和执行严格的安全生产条例，并且加强对化学品的安全管理。
本文将从橡胶制品工厂安全生产条例和化学品安全两个方面进行探讨。
橡胶制品工厂安全生产条例橡胶制品工厂的安全生产条例是为了防范事故和减少生产过程中可能发生的风险而制定的一系列规章制度。
这些规章制度旨在确保员工的人身安全和生产资产的安全。
下面是一些可能包括在橡胶制品工厂安全生产条例中的规定：1. 职工培训：橡胶制品工厂应对所有新员工进行安全操作培训，并定期对现有员工进行安全知识和技能的培训，例如急救措施和应急预案。
2. 安全防护设施：橡胶制品工厂应配备适当的安全设施，如紧急报警器、消防设备、防爆设备和个人防护用具等。
3. 危险区域管理：对于橡胶制品工厂中的危险区域，如化学品储存区和高温工作区，应设立明确的警示标识，并采取措施限制未经许可人员的进入。
4. 安全巡检：工厂应设立专门的安全巡检人员，定期对生产区域进行巡视，发现问题及时解决并追究责任。
5. 预案制定：橡胶制品工厂应制定完善的事故应急预案，明确责任人和应急措施，在发生事故时能够及时、有序地进行处理并最小化损失。
化学品安全橡胶制品工厂的生产过程中大量使用各种化学原料，这些化学原料具有一定的危险性。
因此，正确管理和使用化学品是保障工厂安全的重要环节。
以下是橡胶制品工厂化学品安全的一些措施：1. 化学品储存：不同类型的化学品应分门别类地储存在专门的储存区域内，储存区域应远离热源和火源，并定期检查化学品的存放情况，确保密封完好。
2. 使用标识：所有化学品的容器都应贴上明确的标识，标明化学品名称、危险等级、安全操作指南等信息，以便员工正确使用。
3. 使用个人防护装备：在接触化学品时，员工应根据化学品的危险程度佩戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
丁腈橡胶的生产工艺详解
成品丁腈橡胶一般每包重25千克。
生产工艺流程图
丁腈橡胶的生产工艺优缺点
• 冷法（低温）乳液聚合的丁腈橡胶在加工性能上 优于高温乳液聚合的丁腈橡胶。冷法乳液聚合工 艺优点：
• 1、以水为分散介质，价廉安全； • 2、聚合体系粘度低，易传热，反应温度易控制； • 3、尤其适宜于直接使用乳胶的场合。 • 工艺缺点： • 1、产品中留有乳化剂等，影响产品电性能等； • 2、要得到固体产品时，乳液需经过凝聚、洗涤、
主要性质
• 2.对化学物质的稳定性
对无机酸、有机酸、碱类、盐类 以及氧化剂等的作用比天然橡胶稳 定。具有高极性的含氮的酮类化合 物及芳香族化合物对丁腈橡胶有容 涨作用
3.耐氧化和耐日光作用
丁腈橡胶的氧化作用同样会引起大分子断裂，但 氧化过程较缓慢，故耐氧化性较强；其耐紫外线 的辐射比天然橡胶稳定，采用与聚氯乙烯或氯丁 橡胶并用，可提高耐日光老化性能。
mm
nn
CN
丁腈橡胶生产工艺
2、物理性质
NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体 密度随ACN含量的增加而由0.945～0.999g/cm3不等；能溶于苯、甲 苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂； NBR属于高价格橡胶之一，生产成本高于CR。
主要性质
1、耐油、耐溶剂性 丁腈橡胶对汽油和脂肪烃油
类等非极性溶剂有较高的稳定性， 其耐油性随着橡胶中结合丙烯腈 含量的增加而提高。此外，对植 物油、脂肪酸类亦具有良好的稳 定性。在接触芳香族溶剂、卤代 烃、酮及脂类等级性较大的溶剂 时，有膨胀作用
较低其透气性较低，增大丙烯腈含量可提高气密性
丁腈橡胶的合成工艺
• 工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚 合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。冷法聚合的反应 温度一般控制在5～15℃，热法聚合则为30～50℃。冷法聚合 通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。目 前世界上生产厂家，如朗盛公司、美国Lion Copolymer公司、 日本瑞翁公司以及日本合成橡胶公司都采用低温乳聚法。产品 类型包括固体丁腈橡胶（固体NBR）、氢化丁腈橡胶 （HNBR）、粉末丁腈橡胶（PNBR）、羧基丁腈橡胶（XNBR） 以及丁腈橡胶胶乳（NBR胶乳）等。
正丁腈-危险化学品操作要领卡
项目
操作要求
一般
要求
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。密闭操作，防止泄漏，加强通风。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
③正丁腈管道不应靠近热源敷设；
④管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；
⑤正丁腈管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231）的规定；
⑥室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。
③在设备内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合设备内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向设备内充氧。焊工离开设备时不准将焊（割）具留在罐内。
生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放。
储存
安全
储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃，保持容器密封。
运输
安全
运输车辆应有危险货物运输标志、安装具有行驶记录功能的卫星定位装置。未经公安机关批准，运输车辆不得进入危险化学品运输车辆限制通行的区域。
正丁腈装于专用的槽车(船)内运输，槽车(船)应定期清理；用其他包装容器运输时，容器须用盖密封。严禁与氧化剂、酸类、碱金属等混装混运。运输时运输车辆应配备2只以上干粉或二氧化碳灭火器和防爆工具。运输途中应防曝晒、防雨淋、防高温。不准在有明火地点或人多地段停车，高温季节应早晚运输。
在使用汽车、手推车运输正丁腈容器时，应轻装轻卸。严禁抛、滑、滚、碰。严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。装运时，应妥善固定。
丁腈橡胶老化龟裂的原因
丁腈橡胶老化龟裂的原因及预防方法
丁腈橡胶是一种常用的工业材料，但长时间的使用或存储会导致
老化龟裂，影响其性能和寿命。
那么，到底是什么原因导致了丁腈橡
胶老化龟裂呢？如何预防这种情况的发生呢？本文将为您详细解答。
首先，丁腈橡胶老化龟裂的原因主要有以下几点：
1.氧化：丁腈橡胶容易被空气中的氧气氧化，导致龟裂老化。
2.紫外线：长时间暴露在阳光下或紫外线照射下，丁腈橡胶会发
生龟裂老化。
3.热量：高温环境下丁腈橡胶也容易老化龟裂，这是因为高温会
促进丁腈分子链的断裂。
4.化学物质：丁腈橡胶容易与化学物质发生反应，导致龟裂老化。
根据上述原因，我们可以采取以下措施预防丁腈橡胶老化龟裂：
1.存储方式：丁腈橡胶应存储在低温、湿度低的环境中，避免受
到阳光和紫外线直接照射。
2.防晒：长时间使用丁腈橡胶制品的工作环境中可以采用遮阳措
施减少阳光直接照射。
3.降温：高温环境下可以采用降温措施，避免丁腈橡胶受到温度
影响。
4.注意储存环境：避免让丁腈橡胶与化学物质接触。
5.做好日常维护：定期对使用丁腈橡胶制品的设备进行检查和维护，及时更换老化龟裂的部分，延长整个设备的使用寿命。
综上，了解丁腈橡胶龟裂老化的原因和预防措施，对于生产和使用丁腈橡胶制品的人士来说十分必要，也是保障设备安全和生产效率的重要措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SM-ZD-65836
编制：____________________
审核：____________________
批准：____________________
丁腈橡胶安全生产要点
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to
coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
本文档下载后可任意修改
FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES
第2页/总8页
丁腈橡胶安全生产要点
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员
之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整
体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅
读内容。
1工艺简述
丁腈橡胶是以丁二烯与丙烯腈经乳液聚合所制得的共
聚物。生产工艺由水相和碳氢相配制、聚合、脱气和单体回
收、凝聚干燥及包装工序组成。
主要工艺过程是将丁二烯、丙烯腈两种单体按比例配制
为碳氢相，将拉开粉、氢氧化钠、焦磷酸钠、三乙醇胺等配
制为水相，并准备好调节剂和激发剂溶液。在聚合釜中依次
将计量的水相、碳氢相、调节剂和激发剂溶液接入，然后搅
拌升温，在30~50℃温度条件下进行聚合反应。当单体总转
化率达65~70%时，开始降温卸料，同时在聚合的胶浆中加
入终止剂溶剂。胶浆在脱气塔经减压蒸馏，将未反应的丁二
烯、丙烯腈蒸出回收。经脱除单体的胶浆，以氯化钠溶液进
行凝聚，在长网机上成带，再经水洗 ，真空箱及压辊脱水，
干燥箱干燥后包装为成品。
FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES
第3页/总8页
本装置生产所用原料丁二烯、丙烯腈均为一级易燃液体
且为有毒物质，其中丙烯腈为Ⅱ级毒物。
2重点部位
2.1原料罐区 该贮罐区为本装置储存单体丁二烯、丙烯
腈的中间罐区。用于配制和输送碳氢相物料。丁二燃、丙烯
腈除了有易燃、易爆及有毒的性质外，均有易自聚的特性，
尤以丁二烯生成端基过氧化自聚物为明显。丁二烯端基聚合
物坚硬且不溶于已知溶剂，加热也不溶融。在丁二烯中溶解
度很小，易沉积在浓缩层中，粘在器壁上，可造成管道、阀
门、设备堵塞或胀裂。尤其是在60~80℃或光照、撞击、摩
擦时能发生爆炸，国内外许多生产、使用丁二烯的厂家曾发
生过多起因丁二烯基过氧化物造成的事故。另外，丁二烯贮
罐的满罐超装、排水过度、排水水阀门冻裂等故障均可致成
大量跑气而造成严重事故。
2.2聚合釜 是在0.4MPa压力下工作的带搅拌装置的压
力容器。除了因参加反应的单体等的化学性质所具有的危险
因素外，还因反应过程的工艺控制调节因素较多，一旦失误
发生爆聚，有造成温度压力急聚升高的危险。
FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES
第4页/总8页
2.3脱气单体回收系统 该系统是将胶浆中未聚合的单
体经减压蒸馏进行回收再利用的工序。除了蒸出的单体具有
易燃、中毒等危险因素外，还由于负压操作可能出现的密封
不严导致空气进入系统，从而形成系统内氧含量的增高，给
丁二烯过氧化物的生成形成良好的条件。该系统回收丁二烯
的贮罐、压缩机出入口管道和阀门、分离器（包括压缩机气
缸的通道内），常有丁二烯自聚物生成和积累，也曾发生多起
分离器内的丁二烯过氧化物分解爆炸和压缩机的前后管道
设备突然温度猛升，而烧焦表面防腐油漆的现象。
3安全要点
3.1原料贮罐区
3.1.1丁二烯贮罐的液位不能超过总高度的80%，丙烯
腈贮罐的液位不能超过总高度的80%，且要注意经常倒换储
存，避免长期静止贮存。
3.1.2要检查贮罐及其附属设备（含泵房内机泵）有无跑、
冒、滴、漏现象，并检查可燃气体检测报警仪的工作是否正
常，发现异常必须及时消除。
3.1.3要检查贮罐区避雷和静电接地设施是否牢固完整，
FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES
第5页/总8页
有无定期检查和测试记录。
3.1.4要检查贮罐保温是否完整，特别是进、出物料和排
水阀门及液位计的防冻措施是否可靠；丙烯腈贮罐在高温季
节是否启用了降温设施，以防止高温自聚现象发生。
3.1.5生产期间罐区禁止一切火种，不准任意排放物料，
要定期检查消防灭火设施的完整和消防通道的畅通以及防
爆照明的完整无损。
3.2聚合系统
3.2.1要检查各种物料管道设备的静、动密封点是否严
密，特别是检查各聚合釜的搅拌器轴封、机泵和调节阀的填
料涵等动密封点的严密性，发现泄漏要及时排除。
3.2.2要经常注意检查聚合釜的投料比例和投料量的准
确性，聚合反应中釜压、釜温变化及搅拌器电动机负荷有无
超限。发现异常要及时查找原因进处理，防止爆聚和由此产
生的其它危险。
3.2.3聚合釜投料前必须经过气密性试压，且以氮气置
换达到合格。
3.3脱气单体回收系统
FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES
第6页/总8页
3.3.1脱气塔系统开车前要严格进行试压和真空度试验，
生产中注意检查真空泵的运行情况和真空度是否达到规定
值，有异常时要及时查找原因或漏点，及时消除故障，防止
空气（氧）进入回收单体中。
3.3.2要检查回收丁二烯贮罐、回收丁二烯压缩机前后
分离器及管道的温度是否有过热现象，发现明显异常时，要
立即组织冷却降温或停车处理，防止爆炸事故的发生。
3.3.3回收丁二烯压缩机的一段入口压力不能低于
0.005MPa，防止出现负压造成液体进入气缸发生气缸爆炸
危险。
3.3.4要经常查阅回收丁二烯、脱气及压缩系统入料前
的气体中氧含量，发现超过2%时要排至火炬管网，不能投
入原料，防止丁二烯系统氧含量过高。
3.4其它部位
3.4.1水相、激发剂、终止剂、防老剂等的配制中，必须
使用脱氧软化水，不能用含氧和其它杂质的工业用水代替。
3.4.2未经脱气的胶浆贮槽中常有凝聚胶形成而堵塞设
备和管道。定期停车清理时要严格检查安全措施的实施，防
FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES
第7页/总8页
止发生中毒事故。安全措施如下：
3.4.2.1拆下连接管道，打开上、下人孔，进行强制通风，
空气入口要置于室外新鲜空气处。室内排风系统全量排风。
3.4.2.2进槽作业人员必须穿橡皮工作服，佩戴隔离式长
管防毒面具（在槽内严禁摘下面罩），使用不产生火花的工具
和安全防爆型照明。
3.4.2.3监护人不准离岗，随时与槽内作业人员保持联系，
槽内作业时间尽量缩短并经常轮换。
3.4.2.4清理出的胶块要当即运出现场，妥善处理。
3.4.3回收丁二烯压缩机系统中的设备与管道，必须定
期进行丁二烯过氧化物的清除。其中，全系统每3个月、分
离器半个月、压缩机本体1个月必须清除1次。
3.4.4进入设备内进行清除丁二烯过氧化物残渣作业，
应做好以下检查工作：
3.4.4.1进入设备前，要查明是否已进行了亚硝酸纳─氢
氧化钠溶液的蒸煮处理，必须经过确认后方可打开人孔。
3.4.4.2进设备作业人员须穿胶皮作业服，佩带长管式面
具，系好安全带。
FS 精编操作规程 | OPERATING PROCEDURES
第8页/总8页
3.4.4.3应使用木质工具，并严禁敲打碰撞，应在设备底
部有水封的条件下进行残渣剥除。
3.4.4.4设备外要有专人监护，监护人应由熟悉救护知识
的人员担任，且不得离岗。
3.4.4.5清除的残渣要运至安全地点处理，设备内经检查
合格后，方可盖封人孔。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise