物料收发储存防护的管理流程
搬运、储存、包装和交付作业程序
使帐目、实物相对静止； 12.1.1.9.6 生管部将盘点报表汇总至财务部，由财务部决定对盘点出入情况的调整； 12.1.1.9.7 生管部将盘点结果汇总报表上报至总经理. 13.1.1 转运 13.1.1.1 每日对生产二部半成品使用后的纸箱进行分拣整理，将可回用的纸箱分类转移至生产一部周转使 用； 13.1.1.2 掌握生产一部当日生产状况，及时的将所需要的纸箱与卡板配送到位，避免出现短缺而影响生产 正常进度； 13.1.1.3 白班上班后对生产一部各机台成型之半成品进行打包（所有半成品必需经品质检验，未经检验或 者有品质问题的不得入库），配合库管员办理入库手续。每日下班前须将所有半成品转运完成； 13.1.1.4 对入库之半成品须放置于仓库指定区域，协助库管员每日进行整理整顿，若正班时间无法完成则 须加班完成； 13.1.1.5 因受仓库场地限制暂时无法摆放于一个区域的，应集中放置于临时区域并作相应之标识，对半成 品进行防压防雨防护； 13.1.1.6 对上级领导安排的临时工作及时完成. 14.1.2 装卸 14.1.2.1 依市场部《成品出库通知单》提前进行清点备料准备，按照发货明细分类对成品进行装车。装货 中要保证货物不超高不受压变形并合理摆放，将货车空间利用率最大化； 14.1.2.2 装货完成后将卡板摆放整齐，清理出货现场，班长将此车装货成品明细第一时间通知市场部，并 与货车司机进行交接手续，要求物流车辆司机保留所有发货记录（包括货运司机的身份证，驾驶证，行使证 的复印件）将发货单上交仓库统计员作登帐凭证； 14.1.2.3 每日上班后将生产二部昨日生产之成品的数量与方数统计呈报市场部，以便市场部安排车辆发货， 每月 3 号前将盘存库存成品，含客户退回品，将相关单据交仓库统计员记帐； 14.1.2.4 当日若无发货任务则由主管将人员分配于各仓库协助整理。
仓库物料收和发和存流程与作业要求
检查物料包装是否完好，是否有破损、变形等情况
检查物料是否与订单要求相符，包括质量、数量、规格等
确认物料的入库时间和地点，以便进行后续的入库操作
安排运输和配送
确定运输方式：选择合适的运输方式，如陆运、海运、空运等
安排运输时间：根据货物的紧急程度和运输距离，合理安排运输时间
确定配送路线：根据货物的配送地点和运输方式，规划合理的配送路线
确认订单信息：核对订单上的物料信息，包括物料名称、数量、规格、价格等
准备发货物料
确认发货单：核对发货单上的信息，包括物料名称、数量、规格等
准备运输：联系运输公司，安排运输车辆和路线，确保物料安全、及时送达
包装物料：根据物料的性质和运输要求，进行适当的包装和防护
准备物料：根据发货单，从仓库中取出相应的物料
更新库存管理系统，确保库存信息的准确性
定期对库存进行盘点，确保库存信息的准确性和完整性
03
仓库物料发货流程
确认发货需求和订单信息
确认库存情况：检查仓库库存，确保物料充足，满足发货需求
确认发货时间：根据客户需求和库存情况，确定发货时间，并通知客户
确认客户需求：了解客户对物料的需求，包括数量、规格、质量等
定期盘点：定期进行库存盘点，确保库存准确
及时补货：根据库存情况及时补货，避免缺货或库存过多
定期盘点和检查
定期盘点：定期对仓库物料进行盘点，确保库存准确
检查库存：检查库存是否充足，及时补充
检查质量：检查物料质量，确保物料合格
检查环境：检查仓库环境，确保物料存储环境安全、卫生、无污染
防止物料损坏和丢失
定期总结问题，分析原因，制定改进措施
发现问题及时上报，避免影响正常作业
提出改进意见，提高作业效率和质量
产品防护控制程序,对搬运、贮存、包装、防护付进行控制
1.0目的为保证产品（包括外购、外协物料、在制品、半成品和成品）的质量，防止在使用和交付前损坏或变质，必须对搬运、贮存、包装、防护和交付进行有效的控制。
2.0适用范围本文件适用于公司从物料到产成品的所有形态的搬运、贮存、包装、防护和交付的控制。
3.0职责3.1 仓库负责仓库物料搬运、贮存、收发、防护及交付。
3.2 出货部负责成品交付计划的控制。
3.3 生产部各制造单位负责在线物料、在制品、半成品的搬运、贮存、分发和防护及成品包装、搬运。
3.4 包装车间负责成品包装、搬运、贮存、防护及交付4.0工作程序4.1 搬运4.1.1 公司搬运物料的容器有原材料包装箱及周转箱，公司内部物料和成品的运输工具有小推车，油压手推车和动力叉车，注意：动力叉车在厂区范围内行驶速度不得超过10km∕ho4.1.2 生产部相关搬运人员在搬运或装卸物料（特别是A类物料）应注意放置稳妥，防止在搬移时翻倒、表面划伤、破损等；搬运或装卸成品时，应按包装箱上的标识，不得倒置、跌落等。
4.1.3 应坚持文明装卸和搬运，采取相应的保护措施，严禁野蛮搬运和装卸，以保证在搬运过程中产品质量不受损坏。
4.2 贮存4.2.1 入库控制4.2.1.1 物料入库进货物料必须填写送检单进行报检，经检验合格后方可入库，填写《材料入库单》，注明相关信息，并堆放在指定的货架或区域，未经验收或检验不合格的材料按《不合格品控制程序》处理。
4.2.1.2 成品入库a.成品入库必须经检验、试验合格，具有手续完备的《成品出厂检验报告》才能入成品库，入库须填写《成品入库单》，质检部应给予确认。
b.成品入库单必须有生产批次、品名、货号、规格、入库区域入库日期而且数量准确。
4.2.2 出库控制1.1 .2.1物料出库物料出库时，仓管员应认真核对《领料单》，保证物料名称、物料编号、规格、数量及配套关系准确无误，而且必须坚持先入先出的原则，以减少超期贮存。
4.222 成品出库管理部门根据《日发货计划表》制定《成品出库单》，通知成品组发货；成品出库时，同一型号规格产品要做到先进先出，成品仓管员须确认批号、品名、货号、数量、经手人及发往何处，并协调安排储运装车，并及时处理单据与记下相关台帐。
防疫物资存放管理制度
防疫物资存放管理制度为了加强对防疫物资的有效管理，确保物资的安全和有效利用，提高应对疫情的能力，特制定本防疫物资存放管理制度。
一、管理目的1. 保障防疫物资的安全存放，确保物资不受损失。
2. 提高物资的利用效率，做好防疫物资的统一管理和分配。
3. 规范对防疫物资的流转和使用，防止浪费和滥用。
4. 加强对物资的监管，做到及时补充和更新。
二、适用范围本制度适用于所有单位和个人对防疫物资的存放、管理和使用。
三、管理主体1. 防疫物资管理委员会：负责对防疫物资的统一管理和决策。
2. 防疫物资管理部门：负责具体的防疫物资管理工作，包括存放、维护、更新等。
3. 防疫物资管理员：负责对本单位防疫物资的具体管理和使用。
四、防疫物资的分类1. 医疗防护物资：包括口罩、医用手套、防护服等。
2. 消毒物资：包括消毒液、消毒片、酒精等。
3. 测温设备：包括体温计、红外测温仪等。
4. 其他防疫物资：根据实际需要确定。
五、防疫物资的存放要求1. 存放场所：防疫物资应存放在干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温。
2. 温湿度要求：保持适宜的温湿度，防止物资受潮或变质。
3. 包装要求：物资包装应完整无损，避免受到外界污染。
4. 存放整理：定期对物资进行整理和清点，确保物资齐全。
六、防疫物资的管理流程1. 采购流程：由防疫物资管理委员会根据需求制定采购计划，经过评审后确定采购方案。
2. 入库流程：入库前对物资进行检验和清点，填写入库登记表，存放至指定位置。
3. 出库流程：出库前填写出库申请表，经过审核后领取物资，出库记录及时更新。
4. 盘点流程：定期进行物资盘点，核对实际库存，调整不符合的记录。
5. 报废处理：对已经损坏或过期的物资进行报废处理，做好记录。
七、物资的使用管理1. 严格按照需求合理分配防疫物资，避免浪费。
2. 使用过程中做到节约使用，避免物资的损耗。
3. 对使用情况进行记录和反馈，及时调整物资的分配。
八、安全管理1. 对存放区域进行定期检查和维护，确保存放环境安全。
产品防护控制程序
1.目的为了确保正确处理仓库贮存产品，保证物料及产品在搬运、贮存、包装、防护和交付过程中，得到有效控制，特制定此程序。
2.适用范围此程序适用于本公司的产品标识、搬运、贮存、包装、防护和交付的管理。
3.定义3.1产品是指成品。
4.0职责和权限4.1仓库4.1.1仓库管理人员负责物品的搬运、贮存、包装、防护和交付过程中的防护管理工作。
4.1.2负责进出库物品数量清点，物品的收发和库存物品定期盘点以及相关单据的分发保存，相关标识的增换保护，帐务处理工作。
4.2品质部：负责物品进出仓前的质量确认以及库存物品的定期重新确认工作。
4.3业务部：负责建议或告知客户要求物品的包装形式等工作。
5.流程图无6.作业内容6.1搬运6.1.1所有进出库物资的搬运，必须要使用合适的搬运工具，小心、平稳搬运到规定位置，以确保产品质量。
6.1.2搬运人员搬运时，必须保持产品的完整性，并保护好产品标识。
6.1.3各搬运工具使用单位应妥善保养，以防搬运途中因工具异常造成搬运时产品损坏。
6.1.4各搬运人员应注意搬运前物品的置放方向或各层面应置放防护材料，以防止碰伤。
6.2交付6.2.1业务部开立[送货单]，提前知会仓管、品管，仓管人员依送货单（核对客户、料号、订单号、清点出货准确数量等）经品管确认其品质后，总经理或职务代理人签批方，可执行出货作业。
6.2.2送货员依客户指定之送货地点，交期、数量送交客户签收。
6.2.3客户退货品，依[不合格品控制程序]处理。
6.2.4供应商来料经品管IQC检验合格后，依据供应商的送货单办理物料入库，并做好帐物工作。
6.2.5供应商来料经IQC检验不合格，确定退货时，由仓管人员统一放于“进料退货区”，由采购开立退货单，经签批后，交供货商签收，并及时做好销帐工作。
6.3包装6.3.1供货商来料包装不完整或有外露情形，仓库应将其堆放整齐并做好标识。
6.4防护6.4.1按照产品包装的标识，要求及注意事项去处理产品及存放。
BDW.B-09-2015产品防护控制程序
生效日期：2015.6.14 文件编号：文件审批内容序表1目的 (2)2适用范围 (2)3名词解释 (2)4职责 (2)5程序 (2)6相关文件 (5)7相关表单 (5)8附则： (5)生效日期：2015.6.14 文件编号：1目的对原材料、零部件、半成品和成品的搬运、储存、交付过程的防护进行控制，明确其流转过程各环节责任，保证其在流转过程中符合规定的质量要求。
2适用范围适用于XX控股集团有限公司各业务部门仓库的原材料、零部件及成品的防护管理。
3名词解释无。
4职责4.1制造中心4.1.1负责识别、组织落实产品防护的要求，对于产品从接收、内部加工、放行、交付直到预期目的地的所有阶段，应防止产品损坏和错用。
4.1.2负责产品的生产及入库过程产品的流转、防护工作。
4.1.3负责生产现场的产品防护工作。
4.1.4负责原材料和零部件的收货、入库、储存、防护及配送的管理。
4.2营销中心4.2.1负责成品的储存、防护、交付管理。
4.2.2负责售后仓库物料的包装、储存、防护和交付管理。
4.3质量管理部4.3.1负责零部件来货检验及零部件防护规范性检查。
4.3.2负责原材料、零部件及成品超库存期时的质量复查工作。
5程序5.1原材料及零部件入库5.1.1收货5.1.1.1零部件库仓管员根据供货厂家所提供的送货单进行料件的确认，收货时应做到轻搬轻放，分类放置，码放整齐，不允许倒置和严重歪斜，使用叉车搬运转移时要做到起降平稳，行驶缓慢，避免料件滑落和歪斜。
5.1.1.2仓管员要检查物料外包装是否存在开裂、破损和严重变形，对存在开裂和破损的包装箱要进行确认，严重变形的要通知外检员检验确认。
5.1.2检验入库5.1.2.1进厂物料由质量管理部外检员按《来料检验管理规定》进行检验，零部件库仓管员根据签字、盖章后的《原材料收料送检通知单》，核对完数量、规格、型号后存放至指定库位。
生效日期：2015.6.14 文件编号：5.2原材料及零部件的储存与防护5.2.1.分区管理5.2.1.1仓管员建立“物料卡”，标明物料品名、编号、规格、厂商、车型、收入日期和数量、发出日期和数量，利于收发和盘点管理。
仓库管理程序
仓库管理程序= = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = = =文件编号：制定部门：仓库1.目的通过本程序的实施，实现对公司原物料、半成品、成品的储存保管及收发的有效控制，确保合理而且适当地进行搬运、贮存、防护及交付，以保障生产、交货顺畅和产品质量。
2.范围凡本公司仓库内所储存的物料、半成品、成品的进出及贮存的管理。
3.职责3.1品管部负责原材料、半成品、成品等进仓物料验证。
3.2仓库管理员负责物品的进出仓及在仓物品贮存、防护管理。
4.作业内容:4.1仓库管理原则4.1.1不同物料入相应的仓库，仓库内根据物料的种类及便于搬运的原则划分相应的区域，物料按区域摆放。
4.1.2注意通风、照明、防火、防盗、防潮措施，库内严禁烟火，地面保持干净，定期打扫环境卫生，垃圾及时清除。
4.1.3物料包装、标示要正确。
4.1.4依物料验收规定点收物料，整齐摆放，做好仓库6S。
4.1.5建立好物料帐及控制卡，当日料帐当日完成，确保帐、物、卡一致。
4.1.6依领(发)料的规定发料，物料发放执行“先进先出”原则，以保证其有效使用，发料前备好各种物料。
4.1.7报废料即时处理。
4.1.8定期盘点。
4.2接收作业4.2.1原物料接收作业时，仓管人员依《产品检验控制程序》进行接收物料，先检查物料外包装上是否标识清楚，是否有检验合格的标志，待验之物料在盖合格章前不可入库或发料。
合格之物料应在《进仓单》上填写合格数量入库，否则填写《退料单》退货，并注明退货原因，交由采购处理。
4.2.2成品入库作业时，成品仓人员检查生产单位人员填写的《标识卡》与品管人员填写的质量信息，确认成品是否合格，若成品合格，则依照《进仓单》上的数量进行实物点收，否则退回生产单位。
4.2.3 仓管人员对入库的原物料或成品应依规定堆放在指定区域，做好产品标识，标示进料日期或检验日期并签名，使其一目了然，物料做到先进先出。
仓库储存-保管-搬运管理制度(SOP)
7.1仓管员应将仓库内储存区域与料架分布情形绘制<<物料储位图>>挂于仓库明显处，当物料存放区域有变更时，储位图应做相应变更。
7.2坚持每日巡仓和物料抽查制度，定期清理仓库呆滞料和不合格品。
帐目记录：货仓管理员按<<发料单>>的实际数量入好帐目。
7.3对于仓库内保存期满的产品，应及时通知IQC重检，一经发现物料变质，要书面呈报上级。
8.2遵守货仓收发料的时间规定，严禁私自收发料。
8.3严禁收发已经确认的不合格品（特别情况需征得主管或品管部门的书面同意）。
8.4未经QC检验的物料严禁入仓。
8.5严禁私自使用货仓物品。
9.搬运。
9.1搬运时重物置于底部部，重心置中，并注意各层面之防护。堆放整齐于卡板上。
9.2严禁超高，超快，超量搬运物料。
6.2危险化学品和易燃易爆品要进入指定区域，并由专人保管。
6.3仓内严禁烟火，严禁做本职无关的事情。
6.4认真执行货仓管理的十二防安全工作，即防火，防水，防锈，防腐，防蛀，防磨，房暴，防电，防盗，防晒，防倒塌，防变形。
6.5定期检查电线绝缘是否良好。
6.6消防设施齐全，按消防部门颁布的标准配备，每季度定期检查一次，确保其使用功能。
3.3包装材料的有效储存期为6个月
3.4成品的有效储存期为24个月。
3.5化工及危险品的储存期按供应商提供的期限为准。
4.储存区域及环境。
4.1储存区分为：待处理区，良品区和不良品区。
4.2储存条件：仓储场地需通风，通气，通光，干净，白天保持空气流畅，下雨天关好门窗，以保证物料干燥，防止受潮。
5储存规定。
9.3物料堆叠，宽度以不超过规划道路宽度为限，高度以不超过200厘米为原则。
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物料收发储存防护的管理流程
一、收料管理流程
1. 收料通知
- 供应商将货物送至仓库后，在仓库管理员收到货物的同时，应及时给仓库管理员发出收料通知。
- 收料通知中应包含供应商名称、物料名称、数量、货物包装状态等信息，以便后续的收料操作。
2. 收料检验
- 仓库管理员在收到货物后，应进行收料检验。
- 检验包括对货物外观的检查、货物数量的核对、以及货物质量的抽检等。
- 如果货物存在损坏、破损或者质量不合格等情况，应及时进行记录并与供应商进行沟通处理。
3. 收料报验
- 收料检验合格的货物，仓库管理员应及时报验。
- 报验包括将收料通知及收料检验结果报送相关部门，以便进行后续的质量管理和入库操作。
4. 收料入库
- 经过收料报验后，收料入库操作即可进行。
- 入库操作包括将货物放置在指定的入库区域，进行标识和记录，并及时更新库存信息。
二、发料管理流程
1. 发料申请
- 需要发料的部门或人员应填写发料申请表。
- 发料申请表中应包含物料名称、发料数量、使用部门等信息，以便于仓库管理员进行后续的发料操作。
2. 发料审核
- 仓库管理员收到发料申请后，应进行发料审核。
- 审核包括对发料申请表的审核、库存数量的核查等。
- 如果发料申请不符合要求或者库存不足等情况，应及时与申请人进行沟通，并解决相关问题。
3. 发料出库
- 经过发料审核后，发料出库操作即可进行。
- 出库操作包括从库存中取出相应的货物，进行标识和记录，并及时更新库存信息。
4. 发料确认
- 领取发料的部门或人员应进行发料确认。
- 确认包括核对发料数量、货物质量的检查等。
- 如有问题或者异常情况，应及时向仓库管理员反馈并协商处理。
三、储存管理流程
1. 货物分类储存
- 仓库管理员应根据物料的特性和需求，将货物进行分类储存。
- 分类储存包括按照物料类型、存储条件等进行合理布局和安排。
2. 货物定位管理
- 仓库管理员应对每批货物进行定位管理，确保货物能够快速找到。
- 定位管理可以通过使用货架编号、货位编号等方式进行。
3. 货物保管
- 仓库管理员应按照规定的方式和条件对货物进行保管。
- 保管包括货物的防潮、防尘、防撞等措施，确保货物的完好性和质量。
4. 库位管理
- 仓库管理员应按照库位管理规定，合理利用仓库空间。
- 库位管理包括对库位进行标识和记录，及时更新库存信息。
四、防护管理流程
1. 防潮防湿
- 仓库管理员应根据货物特性和存储要求，采取相应的防潮防湿措施。
- 措施包括使用湿度控制设备、保持库房通风通气等方式，确保货物不受潮湿影响。
2. 防尘防污
- 仓库管理员应保持库房内的清洁，并采取相应的防尘防污措施。
- 措施包括覆盖货物、定期清扫库房等，确保货物不受尘土和污染影响。
3. 防火防爆
- 仓库管理员应制定和执行严格的防火防爆措施。
- 措施包括使用防爆设备、保持库房内的安全通道、定期检查和维护设备等，确保货物不受火灾和爆炸威胁。
4. 防盗防损
- 仓库管理员应采取措施保护货物免受盗窃和损坏。
- 措施包括使用闭路电视监控、加强门禁管控、建立健全的安全管理制度等，确保货物的安全。
综上所述，物料收发储存防护的管理流程主要包括收料管理、发料管理、储存管理和防护管理等环节。
通过规范的流程和措施，可以确保物料的安全、质量和有效管理，提高仓库的工作效率和成果。