隧道湿喷—喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书
目录
一、原材料选择 (2)
二、配合比设计 (2)
三、喷射设备及劳动力配置 (3)
四、施工工艺 (4)
1、湿喷工艺流程图 (4)
2、喷射前的准备工作 (4)
3、喷射方法及注意事项 (5)
4、管路堆塞及排除 (7)
五、湿喷砼质量保证措施 (7)
六、喷砼质量的检验方法 (7)
隧道湿喷砼作业指导书
一、原材料选择
1、水泥：经试验，符合设计及规范要求。
2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。
3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。
4、合成纤维：经试验，符合设计及规范要求。
5、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。
6、减水剂：高效减水剂
7、水：饮用水
二、配合比设计
湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。
1、胶骨比：即水泥与骨料之比。
水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。
经试验选定，胶骨比为1:3.65。
2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。
3、坍落度：控制在80～120mm之间。
4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.45～0.55
之间。
5、合成纤维：HLS合成纤维掺入量为1㎏/m3。
6、速凝剂：经试验选定为4%的水泥用量。
7、减水剂：经试验，掺入1%的水泥用量的减水剂后，水泥与液态速凝剂相容性较好且回弹量相对减少。
三、喷射设备及劳动力配置
1、喷射设备
⑴0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、15mm筛网各四个。
⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不小于3cm。
⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。
2、劳动力配置（指每个作业面）
劳动力配置表
四、施工工艺
1、湿喷工艺流程图
喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。
复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。
钢架间用混凝土复喷平整，并有足够的保护层。
湿喷混凝土施工工艺流程见下图。
湿喷混凝土施工工艺流程图
2、喷射前的准备工作
⑴喷射支护前撬去表面危石和欠挖部分,用高压水、高压风清除杂物,用高压水冲洗岩面。
⑵遇表面有少量水时，加速凝剂，减少掺水量或不加水，强制堵水；水量大时，增设排水管，连排水管一起喷进去，形成永久性排水孔。
⑶控制喷层厚度标志的设置：按照设计厚度利用原有部件如锚杆外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标
记。
⑷骨料应防止雨淋，粗骨料和细骨料要分开保管。
⑸在成套设备中，设置合成纤维漏斗和自动测量记录装置，测量误差在±3%以内。
⑹采用自动拌合站，先将骨料和水泥干拌2～3min，然后再加水湿拌,在湿拌的同时,用分散机将合成纤维按设计配比均匀分散到湿混合料中,搅拌1～2min，拌合总时间一般控制在4～5min。
投料时防止在机内形成纤维球，搅拌机出口处堵塞。
⑺根据喷射砼量在湿喷机速凝剂箱中添加液体速凝剂，并调节计量表盘，使速凝剂添加比例符合砼配合比设计范围。
⑻检查电路开关及各管路接头，连接是否良好。
3、喷射方法及注意事项
⑴上料速度要均匀、连续、适中，始终要保持湿喷机进料斗中有一定的贮存量，并及时清除振动筛上大粒径粗骨料和杂物。
⑵喷射过程中，喷射手后方的助手应及时协助喷射手理顺砼管，避免喷射手在更换方向时，使砼管产生急拐弯憋劲现象，引起堵管。
⑶喷射手在操作喷嘴中，应尽量使喷嘴与受喷面垂直，距离1.5～2m。
喷射压力保持在2～5kg/cm2左右，才能保证有效施工。
喷砼应分片自下往上喷射，喷嘴均匀地呈螺旋形转动。
喷射作业时，喷射手要时刻注意观察喷嘴情况，一旦堵管，要让助手立即与操作司机联系，停机、关风，检查管路是否畅通。
⑷当岩面凹凸不平，喷射砼先喷射岩面上的凹坑处，此时砼中的水泥、砂浆首先粘在岩石裂隙、凹坑中，而粒径较大（>5mm）的石子都会被回弹落地，这时的回弹量最大，随着喷
射作业的延续和速凝剂的作业，在岩面上很快形成一层厚约5mm的砂浆垫层，喷向受喷面的砂浆垫层厚度不断增加，回弹明显减小，在高压风的推动下，砂粒、石子象子弹一样被“射”进不断增加的砂浆层中，砼的附着力增加，回弹就更加减小。
喷射时，液态速凝剂在喷嘴处被雾化后能与物粒混合并充分发生反应，喷在受喷面上的砼能在2～3min内初凝，10min终凝。
⑸在喷射作业时，坍落度要根据实际情况进行调整，喷拱时，坍落度控制在8cm，喷边墙时，坍落度控制在12cm。
对于岩面超挖凹坑处，要具体情况分别对待，拱部超挖处，第一次喷层约7cm，20min后进行二次补喷；边墙超挖处，第一次喷约10cm，15min后进行二次补喷。
⑹喷射混凝土的一次喷射设厚度在5cm以内。
⑺在第二次喷浆混凝土作业时，完全除去附着在第一次喷射混凝土面的异物。
⑻喷射混凝土的操作人员要使用护具，注意安全。
⑼在施工喷射混凝土时，侧墙壁由下至上，顶拱部由一侧末端开始向另一侧延续。
⑽在喷射混凝土时，钢筋、钢支撑及挂网的后部不留空隙。
⑾反弹至在地上的喷浆混凝土，要在固结以前除去。
⑿喷浆混凝土施工后，不应受到低温、干燥、急剧的温度变化等有害影响。
⒀在使用合成纤维时，要特别注意合成纤维的成球现象和喷嘴堵塞。
⒁在钢纤维喷射击混凝土施工后，使用素喷混凝土施工或把喷浆混凝土面上的钢纤维完全去掉，以便使防水膜不受损伤。
⒂喷射混凝土的连接部分应在需要连接的部分的13cm以
前，厚度开始变薄。
⒃在受喷面各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。
4、管路堆塞及排除
⑴堵管原因
a、拌合料中有大粒径石子、杂物。
b、喷射机司机操作失误；喷射砼完毕后未进行对料斗和砼管及时清洗，造成砼结块。
c、风压偏小。
d、喷射手更换时砼管产生急拐弯和憋劲现象等。
⑵堵管的排除
堵管后要立即停机、停风，检查堵管原因，若由于风压偏小，则要调整风压；若由于混有大粒径石子或异物，则要拆除管路清除堵塞物；若由于砼管打折憋劲，则要理顺砼管后，用高压风砍通。
五、湿喷砼质量保证措施
1、请按照施工工艺施工，严格执行操作规程。
2、对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。
3、制定质量保证体系，并责任到人，狠抓落实。
4、每次喷射作业前，做好人员、机具、物资、技术、测量、试验、运输等准备工作。
5、施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数、钢纤维物理力学性能），严格把关。
六、喷砼质量的检验方法
1、喷砼厚度
检验的平均厚度要达到或超过设计厚度。
检测得到的最小厚度，要在设计厚度的75%以上。
检验方法：钻破检测孔实行，隧道每延长10m，顶部5处，侧壁部左右各1处。
检测孔：用冲击式凿岩机或钻石钻孔机钻孔，钻孔直径应在32mm以上。
2、受喷面粘结强度
符合设计及规范要求。
检验方法：锤击法、砼硬化后钻取岩蕊法、钻取或凿取试件劈裂法。
隧道喷射混凝土施工作业指导书
隧道喷射混凝土施工作业指导书一、前述1.1施工概述项目位于xx隧道xx处，隧道全长xx公里，采用世界先进的EPB盾构技术和喷射混凝土衬砌技术，采用TBMs区间长度为750m，每个区间采用3台EPB盾构进行开挖，总共6台EPB盾构。
目前EPB盾构已经完工，开始进行喷射混凝土施工，本作业指导书主要是针对隧道喷射混凝土施工进行规范、指导。
1.2施工标准本工程施工按照以下标准进行：1）GB 50367-2013《城市轨道交通隧道工程施工质量验收规范》；2）GB/T 50209-2002《地下铁道线路设计规范》；3）GB/T 24306-2009《城市轨道交通施工安全规范》。
1.3工程进度计划如图，施工进度计划按照EPB盾构进度划分，进行喷射混凝土衬砌施工。
每个区间分为四个分部施工，通过协调进度，保证整个隧道喷射混凝土衬砌的施工进度。
二、现场管理2.1现场人员1）施工队长：负责现场协调管理，对施工过程实施质量监督，抽查隧道衬砌构造尺寸及各项性能指标；2）机械操作人员：负责操作喷射混凝土机、空压机、气源及水源供应机组；3）混凝土工：负责混凝土调配和混凝土输送，掌握熟悉混凝土性质及参数，按要求进行调整或调配；4）安全员：负责现场安全控制与监督；5）质检员：负责隧道施工过程的监测、检验、记录与汇总。
2.2设备要求（1）喷射混凝土机喷射混凝土机要与工程要求匹配，具备以下特点：1）壁厚≥10mm；2）负荷能力≥0.5m³/h；3）输出压力≥0.15MPa。
（2）空压机空气压缩机要与喷射混凝土设备要求匹配，具备以下特点：1）送气量≥6m³/min；2）额定压力≥0.79MPa；3）气源水分含量经过处理，不能再含水浓度。
（3）水源机组水源需求与喷射混凝土设备相匹配，具备以下特点：1）供水量≥10m³/h；2）水源清洁无污染。
（4）混凝土搅拌机混凝土搅拌机要与工程要求匹配，具备以下特点：1）生产质量稳定；2）调配系数合理；3）拌匀程度高；4）转速控制回路可靠、精度高；5）传动机构可靠。
喷射混凝土施工作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1 目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。
2 编制依据《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-2005）《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[2005]160号《新建铁路上海至南京城际轨道交通工程施工图》3 适用范围适用于沪宁城际铁路站前I标双线隧道及其辅助坑道的湿喷混凝土施工。
4 工艺流程及技术要求4.1 喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度10～28cm，设计强度等级为C25或C20。
喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。
4.2 喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
施工工艺见图1。
4.2.1 喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。
若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。
喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
图1 喷射混凝土施工工艺框图⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。
⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。
①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。
铁路隧道工程喷射混凝土施工作业指导书
铁路隧道工程喷射混凝土施工作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施铁路隧道工程隧道喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于新建铁路隧道及其辅助坑道的初期支护喷射混凝土施工。
2.作业准备2.1现场施工场地修整，施工机械进场到位、人员配臵满足施工需要。
2.2对混凝土原材料进行试验检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
2.3开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.4 检查开挖断面净空尺寸；2.5 清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，并向料斗加水冲洗受喷面（当岩面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从顶部工作面往下清洁；2.6设臵控制喷射混凝土厚度的标志；2.7检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应具有良好的密封性能，输料连续、均匀，附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。
3.技术要求3.1 喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；3.2 一次喷射厚度可根据喷射部位和设计厚度确定，且拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm；3.3喷嘴与岩面保持垂直，且距受喷面1.5～2.0m为宜；3.4喷混凝土时控制好风压和速凝剂掺量，减少回弹，喷射压力以控制在0.15～0.2MPa为宜；3.5分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再喷射，应先用风水清洗喷射表面；3.6对于较大的凹洼处，首先喷射填平。
3.7喷射作业紧跟开挖作业面时，下一循环爆破应在喷射混凝土终凝3h以后进行；3.8对有渗水和大面积潮湿的的岩面与喷混凝土不易粘结，为了增加粘结性，初喷在岩面上的混凝土可适当增加水泥用量。
4.施工程序及工艺流程4.1施工流程材料准备断面检查清理基面埋设检测标识桩喷混凝土养护4.2工艺流程（1）喷混凝土施工工艺流程见“喷射混凝土施工湿喷工艺框图”。
湿式喷射混凝土施工作业指导书
湿式喷射混凝土施工作业指导书根据国家推广使用湿式喷射混凝土技术的要求，宜万铁路建设总指挥部提出宜万铁路初期支护喷射混凝土必须采用湿喷技术，湿喷简易工法如下。
1、湿式喷射混凝土施工工艺湿式喷射混凝土施工工艺流程见图1。
图1 湿式喷射混凝土工艺流程2、施工方法采用湿喷混凝土工法，喷射混凝土混合料由强制式拌和机搅拌均匀后，混凝土搅拌运输车运至工作面。
再经湿喷机二次拌和，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。
喷混凝土分二次进行，第一次喷射厚度4cm，再按设计要求施作锚杆、安装格栅钢架，再进行第二次喷射至设计厚度，一次喷射厚度不宜超过10cm。
喷射时，送风之前先打开计量泵（注意，此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压混凝土拌和物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45～0.70MPa之间，按混凝土回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来掌握喷射压力。
这就要求喷射机司机和喷射手配合好，根据喷射手反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂的掺量。
喷嘴与岩面的距离为80～100cm，太近太远都会增加回弹量；喷射方向尽量与受喷面垂直，拱部尽可能以直径方向喷射。
喷射混凝土作业分段分片一次进行，按先墙后拱、自下而上的顺序进行。
喷射时，严格按喷射工艺操作，保证混凝土喷射密实。
喷射混凝土终凝2小时后，进行喷水养护，养护不少于7天。
岩面有孔洞渗水时，洞壁设置泄水孔，边排水边喷混凝土。
同时增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。
岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，保证初喷后，再按原配比施工。
当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟措施，将水引导疏出后，再喷混凝土。
中铁十八局宜万铁路W11标第二分部二○○五年三月二十四日。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书一、原材料选择1、水泥：采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥经试验，符合设计及规范要求。
2、砂：中粗砂，模度细数大于2.5，用5mm筛网过筛。
含水率宜控制在5%～7%。
含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。
3、石：用5mm和12mm筛网分别筛去石粉和大骨料，且连续级配。
按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.25%。
4、速凝剂：液体，满足初凝小于5min，终凝小于10min，28天强度保持率大于70%。
5、水：饮用水二、配合比设计湿喷砼配合比设计，在满足设计强度要求时，尽量使回弹量变小，不产生胶皮管的管路及喷嘴堆塞，且能向上喷射达到设计厚度。
1、胶骨比：即水泥与骨料之比。
水泥过少，回弹量较大，初期强度增长慢；水泥过多，水化不充分，而且硬化后砼收缩较大。
经试验选定，胶骨比为1:4～1:5。
2、砂率：即砂子在整个粗细骨料中所占百分率，经试验选定，砂率为54%。
3、坍落度：控制在80～130mm之间。
4、水灰比：水灰比是影响喷砼强度的主要因素，水灰比适中时，水泥有适宜的水分与其水化、硬化后形成致密的水泥石结构，且砼表面平整，有光泽，回弹量较小，宜控制在0.4～0.5之间。
5、速凝剂：按照配合比添加速凝剂。
6、减水剂：按照配合比添加减水剂。
三、喷射设备及劳动力配置1、喷射设备⑴ 0.75m3容量槽四个（四边焊50cm高档边1.5×1×0.5）5mm、15mm筛网各四个。
湿喷混凝土施工工艺流程图⑵喷射机进料口的格栅应为条状格栅，格栅间距不大于3cm。
⑶皮管内径至少为5cm，喷嘴直径至少为3.2cm。
2、指导性劳动力配置（指每个作业面）劳动力配置表四、施工工艺1、湿喷工艺流程图喷射混凝土作业，分初喷和复喷二次进行。
初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露开挖面，防止表层风化剥落。
复喷混凝土在系统锚杆、钢筋网、钢架安装施作后进行，尽快闭合支护整体受力，以抑制围岩变位。
隧道工程喷射混凝土支护施工作业指导书
喷射混凝土支护施工作业指导书1、作业制度1.1 施工作业执行文件：施工项目部下发的有效设计图纸、技术交底文件、《隧道初期支护施工作业指导书》，《铁路隧道工程施工技术指南》。
1.2 施工作业执行的强制性规范：《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》，铁路及公路行业标准。
1.3 作业队制订的《**作业队施工职责分工及岗位责任制制度》。
2、适用范围锚杆和喷射混凝土支护施工普遍应用于初期支护和临时支护中。
在双线或单线隧道Ⅵ～V级围岩较差地段，在锚喷支护基础上可采用格栅钢架或型钢钢架（加钢筋网）支护措施。
超前支护可针对双线或单线隧道不良地质进行预加固。
3、工艺流程喷射混凝土流程见图4.2.3。
图4.2.3湿喷混凝土施工流程图4、施工要求4.1 一般规定(1) 隧道初期支护必须紧跟隧道开挖作业面及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，初期支护应及时封闭成环，保证施工安全。
(2 )隧道初期支护应采用喷锚支护，根据围岩特点、断面大小和使用条件等选择喷射混凝土、锚杆、钢筋网和钢架等单一或组合的支护形式。
支护参数的选择，一般地段应符合设计要求；特殊岩土及不良地质段支护加强，应根据设计计算或工程类比法确定。
(3) 隧道支护施工前，应确定支护紧跟开挖的时间、距离及工序搭接要求；确定喷射混凝土前基面标准和设置喷混凝土厚度控制标志;选择基面出水点处理措施;确定锚杆、钢架、钢筋网的加工、运输、安装方案；确定改善作业环境的措施及人员防护方案；选择合格的材料供应方，对进场的原材料进行检验、试验并选定配合比；选择满足上述要求的施工组织和各项资源配置，并同时进行试运行确认其有效性。
(4) 锚喷支护施工中，应做好下列工作：①锚喷支护施工记录；②喷射混凝土的强度、厚度、外观尺寸等项检查和试验报告。
(5) 喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5℃。
喷射混凝土作业指导书
喷射混凝土施工作业指导书1.适用范围适用于湿喷混凝土施工。
2.作业预备2.1材料要求2.1.1水泥喷射混凝土应优先承受硅酸盐水泥或一般硅酸盐水泥，强度等级不小于 32.5Mpa，尽量用颖的水泥，存放较长时间的水泥将会影响喷射砼的分散时间。
依据工点特点，必要时可承受特种水泥。
2.1.2粗、细骨料粗骨料应承受坚硬耐久的碎石或卵石〔斗石〕，或两者混和物，严禁选用具有潜在碱活性骨料。
当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。
喷射混凝土中的石子最大粒径不宜大于16mm，喷射钢纤维混凝土中的石子粒径不易大于 10cm，骨料级配宜承受连续级配。
按重量计含泥量不应大于 1%，泥块含量不应大于 0.25%。
细骨料应承受坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜掌握在 5%～7%。
砂中小于 0.075mm 的颗粒不应大于 20%。
含泥量不应大于 3%，泥块含量不应大于 1%。
2.1.3外加剂应选用对混凝土的强度及围岩的粘结力根本无影响；对混凝土和钢材无腐蚀作用；对混凝土的分散时间影响不大〔除速凝剂和缓凝剂外〕；吸湿性差，易于保存；不污染环境，对人体无害。
2.1.4速凝剂喷射混凝土宜承受液体速凝剂。
在使用速凝剂前，应做水泥的相容性试验及水泥净浆分散效果试验，严格掌握掺量，并要求初凝时间不应大于 5min，终凝不应大于 10min。
2.1.5水水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常分散与硬化的有害杂质。
一般应承受饮用水。
2.1.6钢纤维钢纤维内不得含有明显的锈蚀、油脂及其他阻碍钢纤维与水泥粘结的杂质，其中因加工不良造成的粘连片、铁屑及杂质不应超过钢纤维重量的 1%。
钢纤维长度宜为 20～25mm，并不得大于输料软管以及喷嘴内径的 0.7 倍。
2.1.7合成纤维喷射混凝土中的合成纤维宜承受聚丙烯纤维，材质应满足设计要求。
2.2机具配置及劳力安排为实现隧道安全、快速施工的目的，应结合隧道开挖进度，进展施工机具及劳动力的合理配置。
铁路隧道工程喷射混凝土作业指导书
铁路隧道工程喷射混凝土作业指导书（明洞段）1、适用范围适用于新建标段站前工程双线隧道喷射混凝土的施工。
2、作业准备2.1内业准备1、组织技术人员认真学习相关规范和技术标准，制定具有可操作性的专项施工安全方案、应急预案。
2、准备好此工序所用表格，及时填写。
3、对施工队进行三级技术交底。
4、对参加施工的人员分班组进行专项技术培训。
2.2外业准备1、收集整理施工过程中所涉及的各种技术数据。
2、对锚杆、钢架、超前支护进行放样，并作出明显标记。
3、湿喷所用各种原材进行检验，合格后方可使用。
4、对喷射混凝土所用机具进行作业前检查并就位。
3、施工程序与工艺流程3.1施工程序隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在洞外拌合站集中拌制，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。
在隧道开挖完成后，先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。
3.2工艺流程图喷射混凝土施工工艺流程框图4、施工要求4.1喷射混凝土前的准备工作喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。
喷射作业应连续进行，并做好各项准备工作。
1、检查开挖断面净空尺寸2、对受喷面进行清理。
一般岩面可用高压水冲洗受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面，以保证喷射砼与受喷岩面粘结牢固，保证喷射砼和地层良好的共同受力。
3、若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格宜不大于20×20mm、线径宜小于3mm），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。
喷混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。
4、设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。
喷层厚度是评价喷砼支护工程质量的主要项目之一。
施工中往往发生因喷层过薄而引起砼开裂、离鼓和剥落现象。
因此在施工中必须控制好喷层厚度。
5、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转：（1）选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；（2）输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；（3）保证作业区内具有良好通风和照明条件。
湿喷法砼施工作业指导书doc拉贡word格式共57页word资料
湿法喷射砼施工作业指导书喷射砼是隧道施工的一项非常重要的技术。
喷射砼有两种施工工艺，一种是干法喷射砼，另一种是湿法喷射砼。
而干法喷射砼由于回弹量大，灰尘大，污染严重，除了在软弱围岩，富水段使用外，逐步被湿法喷射砼所替代。
“湿喷”可使回弹量减少到20％以下，一次喷层厚度大，机旁粉尘小。
实际生产率较干喷工艺明显提高，大大改善了施工作业环境，加快了喷射砼作业循环，更重要的是通过湿喷工艺建立了喷射砼质量保证体系，使喷射砼品质稳定可靠。
一、施工机具设备1、混凝土搅拌机械：强制式搅拌机（规格350L以上，需带水泵和时间继电器，以便准确控制用水量）或自动搅拌站2、混凝土运输机械：混凝土输送罐车、自卸汽车或自卸翻斗车3、1.5m3容量槽一个（运输设备用罐车则不需要）4、供风设备：电动空压站或12m3移动式空压机一台5、混凝土喷射机械：四川成都岩锋科技发展有限公司生产的TK-961型转子活塞式混凝土湿喷机，生产能力5m3/h。
二、湿喷工作原理与主要技术性能（一）工作原理由搅拌机将水、水泥、砂、石料，按设计配合比搅拌好后，喂入喂料机构的料腔，通过转子活塞与凸轮组成联动机构，在转子转动过程中，通过凸轮、活塞、转子联动机构使活塞在料腔内上下移动，完成下料和喂料。
砼由活塞强制喂入气料混合仓后，与压缩空气混合形成稀薄流形态，通过管道输送到喷嘴喷出。
同时，计量泵泵送液体速凝剂，经过雾化器加速，通过管道输送到喷嘴与砼混合，由喷嘴喷到受喷面。
（二）主要技术性能三、劳力配置（每班）湿喷机司机1人（需经专门培训，持证上岗）喷射手2人（轮换及辅助工作）上料3人运料2人（运输车司机）搅拌4人（含搅拌机司机）当班电工1人带班1人（可由上述人员兼任）四、施工工艺流程（见下图）内。
（一）开机前准备工作1、集料在拌料之前须过筛，用孔径为5mm的筛网筛细集料（砂）；分别用孔径为15mm和5mm的筛网筛粗集料。
集料中不得夹杂有大于15mm的粗集料或其它异物，如螺栓、玻璃、铁丝、铁片等。
隧道喷射混凝土作业指导书
隧道喷射混凝土作业指导书隧道喷射混凝土作业指导书为确保隧道喷射混凝土工作质量，保证工程安全，需要遵循以下指导书。
一、技术要求1.混凝土强度等级不得小于 C30，抗渗等级应不小于 P16。
混凝土拌合物应采用矿渣粉、复合材料等进行调配，确保混凝土的组织结构和性能。
2.旋转喷射法和交替喷射法对混凝土厚度和均匀性要求不同，应根据喷射法的不同要求，合理选择混凝土结构和厚度，并控制施工程序和速度，以达到喷射混凝土的最佳效果。
3.喷射机应采用电动液压式喷射机，施工现场必须妥善布置，设备检查应按要求进行，确保设备运行正常，及时处理故障，并注意保护机器。
4.喷射混凝土作业应遵循安全生产、环保及文明施工要求。
施工现场应按照相关规定设置安全警示标志牌，严格执行安全操作规程；应尽量减少粉尘和噪音对环境的影响，保护好环境资源。
5.喷射混凝土施工应遵循设计方案，确保结构尺寸和要求满足设计、施工和审验要求，合理使用耗材，并注意存放。
二、施工流程1. 施工准备：隧道喷射混凝土施工前，要做好充分的准备工作，包括喷射混凝土拌合物的准备、施工设备安装调试、现场清扫等工作。
2. 喷射混凝土施工：按照喷射程序进行，按设计图纸要求进行混凝土温度、均匀度和强度等的控制，确保混凝土的喷射质量和混凝土的强度等级或厚度符合设计要求。
3. 混凝土硬化：完成浇灌后，混凝土需要硬化，控制水泥水化的速率，以防止混凝土早期龟裂、脱离或收缩。
4. 后续工作：工程完工后的后续维护和修补是保证工程品质的关键环节，需要做好维护和检测，及时修复破损部位，确保结构的安全可靠。
三、注意事项1. 喷射混凝土作业应严格执行相关规范，确保施工质量。
2. 施工现场应统一管理，施工人员应按要求穿戴好劳保用品，规范施工行为，防止工程质量与人身伤害事故的发生。
3. 喷射混凝土时，应遵循厚度和均匀性的要求，根据实际情况进行喷射程序和速度的控制。
4. 喷射混凝土过程中应及时清理垃圾渣土，保持场地整洁。