连廊钢结构整体提升技术
钢结构连廊整体提升施工工法 (2)
钢结构连廊整体提升施工工法一、前言连廊是将建筑物及其附属构件连接起来的一种建筑设施，是建筑物的重要组成部分。
钢结构连廊具有轻质高强、施工方便等优点，被广泛应用于大型公共建筑、商业建筑等。
然而，传统的连廊施工方式主要是在地面上预制好连廊，再用起重机将其吊装到指定位置进行拼装，这种施工方式需要大型起重机，造价昂贵，还会给周围环境带来很大的影响。
为了解决这些问题，我们研发出了一种新型的施工工法——钢结构连廊整体提升施工工法。
二、工法特点钢结构连廊整体提升施工工法是一种针对大型公共建筑、商业建筑等连廊施工的新型工法。
与传统的拼装式施工方式相比，它具有如下特点：1.施工时间短：整体提升的方式可以大大缩短施工时间，提高了施工效率。
2.造价较低：与传统的起重机吊装方式相比，钢结构连廊整体提升施工工法所需的机械设备较少，造价更低。
3.施工质量高：整体提升的方式可以保证施工精度，提高了施工质量。
4.安全可靠：整体提升的方式可以降低施工风险，保证了施工安全性。
三、适应范围钢结构连廊整体提升施工工法适用于大型公共建筑、商业建筑等连廊施工场合。
其中，施工高度一般应在40米以下，并且现场条件应有足够的空间保证机械设备的施工作业。
四、工艺原理钢结构连廊整体提升施工工法的实现，主要通过以下技术措施：1.按照设计要求制作连廊的整体构件；2.利用起重机将已经制作好的连廊整体构件吊装到场地上；3.利用液压升降平台将连廊整体构件提升到指定高度；4.通过滑移梁或桥架将整体构件向建筑物升起的空间方向平移；5.在指定位置上将连廊整体构件进行拼装，使用膨胀销、长螺栓等固定。
五、施工工艺1.现场准备在施工现场需要进行地基处理，确保地面坚实平整；同时，还需要设置安装连廊所需的施工工具和机器设备。
2.制作连廊整体构件利用钢结构加工厂加工生产出连廊的整体构件。
3.整体提升利用起重机将已经加工好的连廊整体构件吊装到场地上；使用液压升降平台将连廊整体构件提升到指定高度。
高空钢结构连廊整体提升关键施工技术
高空钢结构连廊整体提升关键施工技术论文
高空钢结构连廊施工技术论文
高空钢结构连廊是一种复杂的施工工程，主要用于深度地下通道以及穿越大型建筑物或其他障碍物的中继连接。
在构建高空钢结构连廊时，总体升降是一种关键技术，它需要构建者在构造过程中具备很强的技术能力。
因此，了解关于整体提升技术的相关施工知识对于构建这种结构物来说是至关重要的。
首先，在开始整体提升的前提下，先要进行全面的测量校核，确保提升后的地面平整度，保证提升架构的稳定。
然后，搭建架构，使用坚固而高可靠性的钢筋进行设计，以保证架构的安全性。
在架构搭建完成后，还应当进行超声波检测，确保钢筋的施工质量。
此外，提升过程需要采用整体的提升机械技术，如多臂悬臂式起重机、滑梯式起重机等。
此外，提升过程中，还需要实施布局模拟，以确保上部结构的安全，并使用视频监控进行实时监测。
最后，在整体提升完成后，应当对架构进行精确的定位，同时做好封闭措施，安装防水材料，确保架构的安全。
以上是关于高空钢结构连廊整体提升关键施工技术的分析，总体而言，高空钢结构连廊的施工非常复杂，对于构建者而言，应当正确掌握关于整体提升技术的相关知识，以确保构建过程的顺利实施。
钢连廊结构整体提升施工工法(2)
钢连廊结构整体提升施工工法钢连廊结构整体提升施工工法一、前言钢连廊作为一种常见的建筑悬挑结构，其施工要求较高且施工周期较长。
钢连廊结构整体提升施工工法是一种全新的施工方法，通过将整个连廊一次性提升到位，大幅缩短了施工周期，提高了施工效率，是一种高效、可行的工法。
二、工法特点1. 快速高效：采用整体提升的方法进行施工，减少了部分组装的时间，大大缩短了施工周期。
2. 质量可控：整体提升可以保证连廊的整体性和稳定性，避免了传统施工过程中可能出现的拼接处缝隙等质量问题。
3. 减少施工影响：整体提升施工工法可以将施工对于周围环境的影响减到最低，降低了噪音、扬尘等不良影响。
三、适应范围钢连廊结构整体提升施工工法适用于各类连廊结构，特别适用于高层建筑连廊的施工，可以满足快速、高效的施工需求。
四、工艺原理钢连廊结构整体提升施工工法的工艺原理主要通过以下几点实现：1. 预制：首先，根据设计要求，在施工现场进行钢连廊的预制，包括焊接、装配等工序。
2. 千斤顶支撑：接下来，使用千斤顶等支撑器具将整体连廊顶升至安装位置。
3. 固定连接：当连廊达到设计位置后，进行固定连接，确保其稳定性和安全性。
4. 后续工序：完成连廊的固定连接后，进行检查、修整等后续工序，确保施工质量。
五、施工工艺1. 钢连廊预制：在预制厂或施工现场按照设计图纸进行钢连廊的预制，包括焊接、装配等工序。
2. 顶升施工：使用千斤顶等支撑器具将整体连廊逐步顶升至安装位置。
在顶升过程中，需要注意控制顶升速度和顶升力，保证连廊的整体稳定。
3. 连廊固定连接：连廊达到设计位置后，进行固定连接，包括焊接、螺栓连接等方式，确保连廊与支撑结构的连接牢固。
六、劳动组织1. 人员组织：根据施工进度和工艺要求，合理组织焊工、装配工、操作工等施工人员。
2. 工作安排：制定详细的工作计划，合理安排人员工作，确保施工进度和质量。
七、机具设备1. 千斤顶：用于连廊的顶升工作。
2. 水平仪、测量工具：用于控制连廊的水平度和垂直度。
连廊钢结构工程整体提升技术控制要点
连廊钢结构工程整体提升技术控制要点随着城市化建设的不断推进，连廊已经成为高层建筑的重要构件之一。
由于其紧邻建筑主体且挂在外墙或楼房之间，其整体提升是一个十分困难的任务。
目前，连廊钢结构工程整体提升技术已经成熟，但需要一位高度专业的团队来掌控这个过程。
而下面将是“连廊钢结构工程整体提升技术控制要点”的详细说明，便于大家更好地理解这个问题。
一、施工前准备1. 安全规范——对于这种高空作业，安全必须是首要问题。
在整个作业之前，施工方需要严格遵循有关的安全规范，包括整理现场、设置警示标志、制定安全计划方案、确认状况等。
需要确保施工期间不会给其它车辆，人员以及物体造成任何危害。
2. 设备准备——进行连廊钢结构工程整体提升的任务需要使用特殊的设备。
因此，施工方需要准备好起重机、平衡装置、安全带等设备，以确保整个过程的稳定性。
3. 确认条件——在施工之前，需要对现场进行仔细的检查，评估工作需要涉及的条件。
这包括对连廊的结构、形状、重量、工作环境、与主体建筑的接口等方面进行深入的研究和了解。
二、整体提升1. 确定起点和终点——在进行连廊钢结构工程整体提升的作业之前需要先确认好起点和终点的位置。
起点一般就是钢结构的原位置，而终点是新安装的位置。
2. 开始提升——一旦开始整体提升的工作，就需要十分小心谨慎。
整个提升的过程应该平稳而且缓慢，并且施工方需要保持稳定的速度。
整个过程的速度应该在10米/小时以下，否则可能会对整体结构造成不可预料的损伤。
3. 施工队的控制作用——在整个整体提升的过程中，施工方需要十分谨慎地掌控作业过程。
他们需要时刻检查钢结构的稳定性，并根据具体情况确定钢结构方向及提升速度等各项控制参数。
三、安装结束后1. 结构检查——当连廊钢结构工程整体提升完成，就需要对安装后的钢结构进行详细的检查，以确保它的稳固性和正确性，是否出现了变形、损伤或安装错误，等待问题需要认真评估，及时纠正。
2. 安全保障——在安装完成后，一定要保证安全。
高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法
高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法一、前言随着城市化进程的加快和工业发展的需求，高层大跨度超重钢结构连廊的应用越来越广泛。
在施工过程中，采用传统的分段施工工法存在施工周期长、工期延误等问题。
为了提高施工效率和质量，研究并推广高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法具有重要意义。
二、工法特点高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法采用整体施工的方式，将连廊结构预制成整体，然后通过起重机械进行提升安装。
该工法具有施工周期短、工期压缩、质量可控等特点，能够有效提高施工效率和工程质量。
三、适应范围高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法适用于工程高度较高、跨度较大、结构重量较大的连廊工程。
该工法可以减少室内施工和现场拼装，降低施工难度，适合高层建筑和大型工业厂房的连廊工程。
四、工艺原理高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，采取相应的技术措施，确保施工过程的稳定和成功。
具体包括工程分析、结构设计、预制加工、整体提升、定位安装等环节。
五、施工工艺高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：工作筹划、基础施工、预制、整体提升、安装调试等。
在每个阶段都有详细的工艺描述，确保施工过程的顺利进行。
六、劳动组织高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法的劳动组织涉及到人员配备、岗位职责划分、协调合作等方面。
合理的劳动组织能够提高施工效率和工程质量。
七、机具设备高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法所需的机具设备包括起重机械、安装辅助设备、定位调试设备等。
对这些设备进行详细介绍，让读者了解其特点、性能和使用方法。
八、质量控制为了确保施工过程中的质量达到设计要求，高层大跨度超重钢结构连廊整体提升施工工法采取了一系列的质量控制方法和措施。
对其进行详细介绍，包括质量检测、验收标准、质量记录等。
大跨度钢结构连廊液压整体提升施工工法
大跨度钢结构连廊液压整体提升施工工法液压整体提升施工工法是指将钢结构连廊的整体进行提升安装的一种工法，具有施工周期短、无需堵车、安全性高等优点。
下面将详细介绍液压整体提升施工工法的步骤和注意事项。
第一步，准备工作。
在进行液压整体提升之前，需要做好各项准备工作。
首先，制定详细的施工方案和施工计划，并组织专业人员进行施工组织设计和施工过程的安全评估。
其次，准备好相关的设备和工具，包括液压千斤顶、钢丝绳等。
第二步，施工准备。
在进行液压整体提升之前，需要先将连廊进行拆解，保留好构件的编号和安装顺序，以便后续的组装。
同时，对提升区域进行清理和检查，确保施工现场的安全和整洁。
第三步，设备安装。
在进行液压整体提升之前，需要先安装液压千斤顶设备。
将千斤顶设备平稳地放置在提升区域的基础上，并进行牢固的固定。
同时，安装好钢丝绳和其它辅助设备，确保整个设备的安全和可靠。
第四步，组装连廊。
在完成设备的安装之后，开始进行连廊的组装工作。
根据之前制定的施工方案和构件的编号，按照正确的顺序进行组装。
在组装的过程中，需要确保构件的位置和连接的准确性，并进行必要的调整和修正。
第五步，整体提升。
在完成连廊的组装之后，开始进行整体提升工作。
通过控制液压千斤顶设备，利用液压原理将整个连廊进行提升。
在提升的过程中，需要严格按照设计要求和施工工艺进行操作，并进行必要的检查和调整。
第六步，固定和验收。
在完成整体提升之后，需要对连廊进行固定和验收。
首先，对提升后的连廊进行水平和垂直的调整，以确保结构的稳定性和安全性。
其次，对整个连廊进行验收，确保其符合相关的规范和标准，并满足设计要求和使用功能。
在液压整体提升施工工法的过程中，需要注意以下几点。
一是安全问题。
液压整体提升施工是一项复杂的工作，需要严格按照施工方案和工艺进行操作。
在操作过程中，要确保操作人员安全，并做好现场的防护措施。
二是质量问题。
在施工过程中，需要确保连廊的组装和整体提升的质量和精度。
巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法
巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法一、前言巨型超重钢结构连廊是指由大型钢结构构成的连廊，通常用于连接建筑物或者设备，承载能力巨大，重量较重。
在施工过程中，为了保证连廊的整体安装和提升效果，需要采用一种高效可靠的施工工法。
本篇文章将介绍巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法具有以下特点：1. 整体提升：通过采用专业的施工顶升装置，将整个巨型超重钢结构连廊一次性提升到预定位置，避免了传统分段提升的缺点。
2. 施工高效：由于整个连廊在一次提升中完成，减少了施工时间和人力资源，提高了施工效率。
3.施工质量高：整体提升能够确保施工过程中的位置和尺寸的准确性，保证了连廊的整体结构稳定和强度要求。
4. 安全可靠：通过合理的劳动组织和安全措施，提高了施工安全性，减少了施工事故的发生。
三、适应范围巨型超重钢结构连廊一次整体提升施工工法适用于以下场景：1. 工地空间狭小：在有限的施工空间中，无法进行分段提升或者组装的情况下，利用整体提升工法可以将连廊一次性安装到位。
2. 连廊设计独特：对于设计结构独特，不适合采用传统组装方式的连廊，整体提升是一种更合适的施工方法。
3. 时间紧迫：需要迅速完成连廊的施工，整体提升能够缩短整个施工周期。
4. 连廊重量较大：连廊重量超过了普通施工设备的承载能力，需要采用整体提升工法来保证施工质量和安全性。
四、工艺原理施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
连廊一次整体提升施工工法的工艺原理是基于以下几点：1. 施工方案设计：根据连廊的结构特点，确定整体提升的施工方案和顶升装置的选择。
2. 吊装准备工作：在施工现场进行吊装准备工作，包括制定合理的吊装计划、布置吊装设备和搭建吊装平台等。
高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法(2)
高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法一、前言高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法是一种在高空环境下，通过整体提升的方式进行的钢结构连廊施工方法。
该工法具有高施工效率、安全可靠、节约人力物力等特点。
二、工法特点1. 高效快速：采用整体提升的方式，施工效率高，节省时间成本。
2. 结构稳定：由于整体提升，结构在施工过程中受到的外力较小，能够保障结构的稳定性和安全性。
3. 节约人力物力：通过整体提升施工，减少了人工吊装和搬运的工作量，降低了人力物力成本。
4. 适应性强：适用于各类高空大跨度多层钢结构连廊的施工，适应范围广。
三、适应范围高空大跨度多层钢结构连廊整体提升施工工法适用于工业厂房、商业建筑等多种场所的连廊建设项目。
四、工艺原理该工法与实际工程之间的联系紧密，采取了一系列的技术措施。
首先，根据结构特点和施工要求，确定整体提升的方案和提升过程中的各项控制参数。
其次，在整体提升前，进行结构稳定性分析和计算，确保整体提升过程中结构的稳定和安全。
然后，采用专业的设备和工具进行整体提升，如大型起重机、托盘式提升机等。
在整体提升过程中，严格控制各个环节，确保结构平稳提升。
最后，根据实际情况，在整体提升后进行结构的跟踪监测和调整，以保证施工质量。
五、施工工艺1. 施工准备：进行工程勘测、设计以及施工方案的确定，准备所需的人力物力资源。
2. 钢结构制作：按照设计要求，对钢结构进行制作和加工，确保结构的质量。
3. 基础施工：完成连廊基础的施工工作，保证基础的稳定和可靠。
4. 结构组装：将预制好的钢结构组装成整体，并进行质量检查。
5. 整体提升：采用大型起重机等工具进行整体提升，控制提升速度和沉降量。
6. 结构调整：在整体提升后，根据实际情况进行结构的调整，确保结构的准确位置。
7. 设备安装：安装防护设备、楼梯、栏杆等连廊附属设备。
8. 完工验收：进行连廊整体提升工程的验收和评估，确保工程质量。
苏州商服楼工程钢结构连廊整体提升技术
苏州商服楼工程钢结构连廊整体提升技术随着城市的发展和建筑的更新换代，越来越多的老旧建筑物需要进行改造或拆除重建。
在这个过程中，钢结构连廊整体提升技术发挥着重要的作用。
本文将详细介绍苏州商服楼工程钢结构连廊整体提升技术，探讨其优势和应用前景。
一、苏州商服楼工程钢结构连廊整体提升技术的原理钢结构连廊整体提升技术是指利用起重设备将连廊整体提升至指定高度，并保持稳定。
该技术主要包括以下几个步骤：1.设计整体提升方案：根据工程的具体情况，经过专业设计师设计整体提升方案，包括起重设备的选择与布局、整体提升的具体步骤等。
2.加固连廊结构：在进行整体提升前，需要对连廊结构进行加固处理，确保其能够承受整体提升的重量和力量。
3.安装起重设备：在提升现场安装起重设备，包括起重机、吊钩等。
4.进行整体提升：按照提升方案，利用起重设备将连廊整体提升到指定高度。
二、苏州商服楼工程钢结构连廊整体提升技术的优势1.时间节省：采用钢结构连廊整体提升技术，可以大大缩短整体提升的时间。
相比传统的逐层拆除重建方式，整体提升更加高效。
2.经济效益：整体提升技术可以有效降低工程成本。
一方面，整体提升可以减少人力和材料的浪费；另一方面，提升后的连廊结构可以被再次利用，节约资金。
3.环境友好：连廊整体提升技术不会产生大量的废弃物，从而减少了对环境的污染。
4.提高安全性：整体提升采用的是全过程控制技术，可以有效保障工作安全。
在整体提升过程中，可以根据实际情况进行调整和控制，避免了潜在的危险。
三、苏州商服楼工程钢结构连廊整体提升技术的应用前景苏州商服楼工程钢结构连廊整体提升技术具有广阔的应用前景。
在城市建设和改造过程中，许多老旧建筑物需要进行整体提升以满足现代化的需求。
而钢结构连廊整体提升技术以其高效、经济、环保和安全的特点，成为改造和重建工程中的重要技术手段。
总之，苏州商服楼工程钢结构连廊整体提升技术是一项具有广泛应用前景的技术。
其优势在于节省时间、降低成本、环保安全，将会在城市建设和改造中发挥重要作用。
[连廊钢结构工程整体提升技术控制要点]钢结构连廊
[连廊钢结构工程整体提升技术控制要点]钢结构连廊摘要：连廊钢结构，整体提升，控制要点1.工程概况宁波联盛国际商业广场B地块二期项目，分南北两栋高层结构（A楼.B楼），地下2层，地上23层，建筑总高99.9米。
地上1~17层为钢筋混凝土结构，其中1~5层为连体裙房，18~23层为劲钢混凝土结构，预埋十字形劲性钢柱，21~23层设两道连廊钢结构连接A楼和B楼。
连廊为10.2米高二层的双向连廊，连接两栋高层的标高为78.975~89.175米，跨度2.3~36.7米不等。
钢材主框架及钢梁均采用Q345B，其余次构件钢材采用Q235，总重约800吨。
连廊共由6榀桁架（HJ1~HJ6）组成，两次提升（每3榀一组），每次提升安装6支钢结构提升平台梁作为提升支座。
2.施工难点2.1.桁架拼装难度大：因1~5层为A楼与B楼公共裙房，因此桁架拼装需在裙房上拼装，桁架自重较大，拼装高度较高，且需要搭设满堂脚手架，对原结构的影响较大，需合理布置拼装方案方可实施； 2.2.A楼桁架下有突出结构阳台（17~20层），与连廊对接位置要事先安装突出阳台外延，安装难度较大，安装质量（尤其是安装精度）较难控制； 2.3.桁架六（HJ6），相对垂直立面有倾角，对拼装质量.整体提升整体稳定性.对接精度影响较大。
3.设计控制要点3.1.拼装用胎架设计：胎架设计和铺设质量是桁架拼装质量得以保证的前提，要求在拼装过程中胎架要满足刚度.强度.平整度及稳定性的要求，且应根据设计的起拱要求在胎架上做预起拱。
3.2.拼装对裙房的影响验算：因桁架自重较大，且拼装过程中需搭设满堂脚手架，因此需对裙房在拼装过程中的的承受荷载等影响应进行重新验算。
3.3.提升平台梁设计：本工程提升的一个难点是提升支撑点不能直接作用在钢柱牛腿上（下层阳台阻挡），因此必须钢构件或是设置提升平台梁突出阳台，以满足整体提升的上下无阻碍。
3.4.提升过程中桁架的整体稳定性验算：桁架在整体提升过程中容易发生矩形不稳定性变形，尤其是桁架六（HJ6）相对垂直立面有倾角，对桁架的在提升过程中的影响就更大，因此必须最桁架进行整体稳定性验算，以确保在提升过程中不变形。
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连廊钢结构整体提升技术
摘要：XXXX工程钢结构连廊跨度大、质量大、提升高度高。
结合工程进度及施工条件，确定了“地面拼装、整体提升”的总体施工方案，并对工程难点进行分析，介绍整体提升的施工流程。
运用有限元软件对施工全过程及提升桁架节点进行模拟计算，保证整体提升的安全性和可行性。
通过制定提升施工管理措施控制风险，有效保证了提升施工顺利完成。
关键词：钢连廊；整体提升；有限元分析；施工技术
1 工程概况
XX工程位于XX区东太湖大道以北、XX路以西，总建筑面积79 930 m2，其中地上建筑面积57 200 m2，地下建筑面积22 730 m2，建筑高度99.8 m，地下室1层，地上分为塔楼和裙房两个单体，其中塔楼21层、裙房4层。
该项目建筑体系为钢筋混凝土剪力墙、框架结构体系。
本工程钢结构连廊提升结构分别位于高层V型主楼9层、14层、19层，共3个钢连廊，如图1所示。
图1 工程效果示意
钢结构为塔楼屋顶钢连廊、钢梁以及支撑采用H型钢截面，截面规格主要有：H1 200×500×30×40、H1 000×500×30×40、H1 200×600×30×40等；钢柱采用箱型截面，主要规格为：□800×800×30×30、□ 600×600×20×20。
钢连廊长56.7 m，宽9.1 m，拼装难度较大，跨度较大，
连廊结构安装高度从84～105.3 m，总高度为21.3 m，重量为6 500 kN。
考虑到工程进度及现场施工条件，采用整体提升钢连廊能有效地保证安全，提高工作效率。
因此，确定“地面散拼，整体提升就位”的施工方案[1]，如图2所示。
图2 屋顶钢连廊平面布置 m
2 工程难点
1)钢连廊对口数量多，安装精度要求高[2]。
提升钢连廊为19～23层，共5层。
每层两边各3个对接口，共6个对接口。
提升到位时高空对接口达到30个。
这样对整体钢连廊提升对接精度要求非常高，同步提升控制和对接难度大。
整体提升的钢连廊在地面安装拼装时，定位准确，且确保提升吊点与千斤顶位置上下精确对应。
2)钢连廊重量大。
钢连廊自身质量600余吨，此外，幕墙施工前预先在钢连廊上固定的钢板也增加了整体钢连廊质量，使整体提升钢连廊质量达到650 t。
3)提升高度高，历经时间长。
整体提升钢连廊自身高度达到21.3 m，地面原位铺装标高为0 m，提升完成标高为105.3 m，提升高度约为84 m。
同时，提升季节正值秋季，大风天气较多，增加提升控制难度。
4)重心不在提升平面中心位置[3]。
整体提升钢连廊平面似梯形，短边长31.2 m,长边长56.7 m,高为9.1 m，重心不在提升平面中心位置，且钢连廊结构不对称，提升吊点分布不均匀，在侧向水平力作用下可能造成结构侧翻，增加提升风险。
3 施工方案
3.1 提升设计
采用液压提升设备提升钢连廊，提升的上、下吊点安装在待提升钢连廊正上方的塔楼主体钢结构上，提升上吊点安装在钢梁伸出的牛腿上，满足强度要求的钢绞线贯穿提升的上、下吊点，在上吊点安置提升器，在下吊点设置地锚，并采用临时斜撑对牛腿进行加固。
如图3所示。
1—TJJ2000提升器；2—上吊点；3—临时支撑；4—下吊点。
图3 上、下吊点设置
3.2 提升施工流程
1)地面原位整体拼装。
根据现场施工平面布置，在地面精确定位整体拼装。
如图4所示。
2)将两侧固定提升吊点的提升平台在主体结构上安装固定，如图4所示。
a—连廊结构地面拼装;b—安装临时提升平台。
图4 连廊结构地面拼装及安装临时提升平台
3)选择屋顶宽阔平面安装液压提升系统，包括提升器、液压泵站及控制系统。
4)调试液压同步提升系统。
根据提升重量的要求，检测提升钢绞线受力状况，且保证钢绞线均匀受力。
正式提升前，进行试提升，试提升采用分级加载，根据设计提升力的20%、40%、60%、80%、90%、95%、100%顺序分级加载，直至钢连廊脱离拼装胎架，并向上提升0.2 m，停止提升，然后对
各吊点标高进行调整，保证钢连廊处于水平状态，停止观测约12 h，检测液压同步提升系统工作状况，及时调整。
5)正式提升。
根据提升进度调整钢连廊提升速度，保证钢连廊平稳上升，且每提升20 m对各吊点进行水平偏差调整，保证整体提升的偏差，最后提升至设计标高下约50 mm处，停止提升，分别对各吊点标高进行微调，使各吊点依次达到设计标高。
6)整体钢连廊与上部牛腿焊接固定。
钢连廊提升对接完毕后，进行各对接口的焊接工作，并安装补杆。
安装焊接完成后拆除临时固定杆件，移除液压提升系统，整个提升工作结束。
4 施工方案的设计与验算
4.1 钢连廊计算分析
利用有限元软件MIDAS对钢连廊提升全过程进行模拟，对其受力进行分析验算。
4.1.1 同步提升验算
同步提升验算中荷载组合为[4]：1.2×1.35G，其中G为自重荷载。
计算结果如图6、图7所示。
通过计算可知，杆件Z向最大变形分布在各层中间外侧的杆件上，且杆件Z向最大变形为13 mm。
杆件最大应力比为0.57。
经与GB 50017—2003《钢结构设计规范》[5]比较，钢连廊最大竖向变形未超出限值，且杆件最大应力比满足GB 50017—2003，符合提升要求。
图6 杆件Z向变形 mm
图7 杆件应力比
4.1.2 不同步提升验算
本次提升的4个吊点编号如图8所示。
在进行不同步提升模拟时，不同步差值为50 mm，荷载组合为：1.2×1.35G+1.0FL,其中自重系数取值为1.35，恒荷载的分项系数为1.2；FL为强制位移荷载,用以模拟不均匀提升的位移，其分项系数为1.0。
根据4个吊点不同步差值50 mm分别组合8种工况，分别为COM1，COM2，COM3，COM4，COM5，COM6，COM7，COM8，计算结果如表1。
从表中可知，工况5中1号吊点与4号吊点不均匀提升偏差50 mm时，杆件最大应力比为0.73，此时为最不利状态。
各工况下的杆件最大应力比均满足设计要求。
1—1号吊点；2—2号吊点；3—3号吊点；4—4号吊点。
图8 吊点分布
表1 不均匀提升各工况下的杆件最大应力比
工况不均匀提升吊点号(+50mm)零点位移吊点号最大应力比COM112、3、40 57COM221、3、40 63COM31、23、40 57COM41、32、40 59COM51、42、30 73COM62、41、30 57COM71、2、340 63COM81、
3、420 61
4.2 提升架及节点计算分析
利用有限元软件MIDAS对支座处提升平台进行数值模拟，并对其受力进行分析验算。
由图9可知，杆件最大应力比为0.57，上吊点的最大应力为171 MPa，下吊点最大应力为231 MPa，均能保证施工安全及安装要求。
图9 提升架有限元模拟
5 施工管理措施
1)整体提升钢连廊过程中，设专人对提升设备受力及荷载波动情况进行监控，准确把控各监测点位移。
2)提升作业前进行安全交底，检查安全设施牢固可靠。
加强施工安全信息管理，排查提升过程中存在的安全隐患，及时反馈相关信息，并制定整体提升应急预案。
3)钢连廊试提升[6]。
试提升能全面有效地检查提升设备正常工作状况，能及时有效预先发现提升过程中可能出现的安全隐患，确保提升顺利进行。
4)施工作业区域设置警示标志，设专人看管，严禁非提升作业人员进入。
提升过程中时，钢连廊提升辐射区域内下方严禁作业及人员进入。
5)液压提升系统具备自锁系统[7]，遇到突发情况或断电，尽管提升装置停止工作，提升装置的自锁系统能有效、长时地紧锁钢绞线，保证整体钢连廊不会滑落或出现其他安全事故。
6 结束语
结合XX工程钢连廊结构施工情况，确定钢连廊结构整体提升施工方案，利用有限元软件MIDAS 对工程钢连廊提升吊点、提升过程进行模拟分析，确保整体提升方案的安全性和可行性。
本工程的顺利实施为类似形式的结构施工积累了宝贵的经验。