第2章5节4.7管子零件
造船生产设计概述(PPT 36张)
弯
长
转
弯
长
转
EB03 分段号 32# 肋骨号 0.8MPa 水 压 水压验收 ABS 镀锌 后镀锌 油 漆 √ 酸 洗 1 数 P(左) 量 S(右) 弯 长 转 弯 长
第二节 管子零件图
2、数值管子零件图
数值零件图包含有工程管理信息、管子设计信息、加工信 息、工艺信息和通舱件信息等。
加 工 流 程 代 号 :P-6SFE 工 程 编 号 H1235A/38A 材 质 通 径 ST20 150 0 主管坐标 156 支管坐标 0 201 201 舾 装 代 码 3-E132401 外 径 168.0 -300 -1634 **** **** 材 质 ST25 ST25 ST20 8.0/6.0 Z Z 通 径 150 168/114 B1 B3 材 ST25 管 子 件 号 4H240-3 壁 厚 壁厚等级 8.0 #B 0 -216 -77 0 119 320 180 型 式 SLIP SLIP X X 质 SLIP 压 力 5K 托 盘 名 称 +连 续 号 FU103-16 弯 弯曲方式 弯曲半径 -216 0 0 附 件 标 准 CBM1012 处 理 涂 装 N LL/E -1934 0 0 1696 2016 压 5K 5K Y Y 边 3 距 Z Z 离 300 力 通 150 150 弯管法兰 螺孔角 长 度 174 方 26 向 镀锌标记 径 螺 孔 角 0( 0( ） ） 端 6.0 6.0 距 安 装 位 置 (11) 水 压 6K 水 压 验 收 检 查 绝 缘
第二节 管子零件图
二、管子外形尺寸的决定
1、加工机械对管子外形尺寸的影响
⑴ 弯管机外形尺寸的影响：主要包括弯管机的高度、弯管 机本体的直径、弯模的大小、前后夹的长度等； ⑵ 弯管机在车间内布置位置的影响：主要包括弯管机与车 间墙壁、车间内立柱、加工平台等主要结构的距离等； ⑶ 涂装机械的影响：涂装设备对管子零件口径、长度、弯 头的数量等的限制。
机械制图第六章 标准件和常用件-螺纹
58
单线梯形螺纹的螺纹代号为： 多线梯形螺纹的螺纹代号为： 在图样中，梯形螺纹的标记应标注在螺纹大径的 尺寸线或其指引线上，这与普通螺纹的标注方法 相同。
外螺纹：车削 内螺纹：车削或攻丝
套扣和攻丝
7
二、 螺纹的结构和要素
1、 螺纹的工艺结构
（1）螺纹端部－为了便于装配并防止螺纹端部损坏， 在螺纹的端部加工成规定的形状，如倒角、倒圆等。
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
8
螺纹的工艺结构
（一）螺纹倒角
9
⑵ 螺纹收尾和退刀槽
螺尾 螺纹末端形成的沟槽渐浅部分。－是一段不能正 常工作的部分。 螺纹退刀槽 为了使所要求长度内的全部螺纹起作用而 不产生螺尾，在加工螺纹之前先加工出供退刀用的槽称 为螺纹退刀槽。
27
⒈ 内、外螺纹画法
外螺纹画法
大径线画粗实线 倒角圆不画
小径线画细实线 且画到倒角内 小径≈0.85d A 大径 小径
螺纹终止线 画粗实线
小径圆约画3/4圈
外螺纹剖视画法：
A－A
A 螺纹终止线画一小段
剖面线画到大径线
28
外螺纹画法
29
外螺纹画法
30
内螺纹画法
大径线画细实线 倒角圆不画
管道工程识图·工艺·预算第2章
• ２)平面图(也称为俯视图).将管道(或管子、管件)从上向下面的水平投 影面投影,即得到该管道(或管子、管件)在水平投影面上的图形;然后 将该图形绕着OX 轴向下旋转９０°,画在其正立面图的正下方.
• ２.３.１ 剖视图的基本知识
• １. 剖视图的概念 • 在安装工程中,当阀门或其他附件的内部结构比较复杂时,为了清楚地
表达其结构,通常会利用一个平面将其切成两半,然后把需要表达的一 半向着投影面投影,这样所得到的图形称为剖视图,简称剖视. • ２. 剖视图的标注 • 剖视图应标注剖切位置(线)、投影方向和剖视图编号三个主要内容. • (１)剖切位置(线).剖切位置以两小段短的粗实线表示,一般线宽为１~ １.５b.线长为３~５mm.
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２.２ 管道轴测图
• 正三通所处的位置不同,其方位和斜等轴测图的图形也不同.单、双线 图-正三通的斜等轴测图如图２.２８所示.
• 画图时,从O１ 点起,将等径正三通的主短管１和支短管２在平、立面 图上的实长,分别量在O １ Y １ 轴和O １ Z １ 轴上.
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２.３ 管道剖视、剖面、节点图
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２.１ 管道平、立、侧面图
• ３. 管件的遮挡 • 管子连接处的管件,如弯头、三通等,其立管和横管常存在遮挡关系. • (１)单线图(图２.４、图２.５).若先看到管口时,粗实线不穿过小圆,画
到粗实线小圆的边上;若后看到管口时,粗实线穿过小圆的圆心(若只遮 挡了一半,粗实线画到圆心). • (２)双线图(图２.６、图２.７).若先看到管口时,小圆为画有“十”字 中心线的中实线小圆(若是弯头,为画有“十”字中心线的中实线半圆 );若后看到管口时,小圆为画有“十”字中心线的中虚线小圆(若只遮 挡了一半,如弯头,为画有“十”字中心线的中虚线半圆或不画).
第5节 跨学科实践_中国乐器八年级上册物理教科版
乐器、弦鸣乐器.
以下是一些常见中国民族乐器的种类、制作材料及发声
原理：
1.吹管乐器
是我国古老的吹管乐器，以竹子为主要制作材料.其
笛 发声原理是通过吹奏者吹气进入笛管，引起空气柱
振动，产生声音
是一种古老的乐器，由簧片、笙管和共鸣箱组成.通
笙 过气流振动簧片，带动笙管内的空气柱振动，产生
声音
唢
呐
由哨片、气盘、芯子、杆和碗等部分组成.演奏时，
3.测量并标记：根据设计图纸上的尺寸，用尺子在8根吸
管上依次量取，并做好标记.
4.切割吸管：用美工刀把吸管切割成设计图上的长度，吸
管的长度从长到短依次为15 cm、14 cm、13 cm、
12 cm、11 cm、10 cm、9 cm、8 cm.
5.堵塞吸管底部：为了使吹奏效果好一点，可以把所有吸
越细，发声音调越高;
（3）当用较细的弦做实验，并固定、间的长度，改变
钩码的数量以控制琴弦的松紧，拨动琴弦的中部时，发
现钩码越多，弦越紧，发声音调越高.
实验结论
弦乐器的音调与弦的长度、粗细、松紧有关.弦越短、越
细、越紧，发声音调越高;弦越长、越粗、越松，发声音
调越低.
2.铝片编钟声音的音调和铝片长短的关系
扬琴 竹等构成.发声时，通过琴竹敲击琴弦，使琴弦振
动发声，同时共鸣箱也起到共鸣作用，放大声音
3.拉弦乐器
二胡：主要由琴筒、琴杆、琴轴、琴皮、琴弦、琴码、
千斤、弓等部分组成.发声原理是通过弓毛与琴弦的摩擦，
使琴弦振动，再通过琴筒共鸣放大声音.
4.打击乐器
鼓
锣
制作材料有皮革、木材等.其发声原理是通过敲击鼓面，使
铝片编钟中铝片的长短会直接影响其发出声音的音调.一
DNV2015规范4.7.7第七节 制造、工艺和检验翻译版
表3可放弃冷成形后热处理的条件
预期应用
钢材型号/等级
可以放弃热处理的变形程度
压力容器在室温下使用或原材料温度下降到- 10°C
所有
≤ 5%
压力容器在温度低于-10°C充电介质中使用，以及设计温度低于0°C的储气罐
VL 3.5Ni
VL 5Ni
2.3.2可以把壳体平放也可以直立进行不圆度的测量。当平放测量壳体时，在壳体绕纵轴旋转90°后应重复测量一次内径值。每一直径的两次测量值应平均。用平均值计算不圆度。
2.3.3可以在筒体的内部或外部测量。如果外壳是不等厚的, 应当测量板厚来纠正达到确定中径。
2.3.4在筒体纵向方向任意截面上最大和最小的直径差不得超过1%的理论内径D,最大为：
UT不得检测厚度小于10毫米的焊缝，如果没有条件可根据缺陷接受下降到8毫米。
4.2.5磁粉检测以下应用：
有问题的焊接接头应按照DNVGLCG-0051中规定的来执行。
检测对象可以直接或间接地被磁化。
应使用交流磁化法。注意避免试验表面的局部加热。测试棒应为软测试棒，铅头或铝合金。不允许使用永久性磁铁。
4.1.6热油管路的焊接接头的无损检验见Ch.6 Sec.10 [1.5].
4.2无损检验（NDT）的进行
4.2.1厚度大于30mm的碳钢和碳锰钢及合金钢的无损检查通常焊接完成后48小时之后进行。厚度小于或等于30mm的碳钢和碳锰钢可减到24小时之后进行。
4.2.2所有测试应由合格的和认证的人员进行。无损检测人员和审核人员应有基于EN ISO 9712或ASNT中央认证项目(ACCP)第三方认证的认证资质。船级社接受SNT-TC-1A无损检测公司出具的证书。该证书应清楚地说明该测试方法、水平和在该行业内的操作人员的资格认证。无损检测人员应在有关部门获得测试方法2级的认证。审核人员应在有关部门获得测试方法3级的认证。
压力管道设计及工程实例(第二版)
第二十四节管道布 置设计常用的标准
规范
第二节压力管道防 腐基本措施
第一节压力管道隔 热设计
第三节压力管道外 防腐涂漆
第二节输油管道和 输气管道设计
第一节概述
第三节燃气管道设 计
第四节热力 管道设计
第五节工程 应用实例— —西气东输 管道工程
第一节管道应力分析 基础知识
第二节管道的柔性设 计
第三节管道支吊架的 设计
0 2
第十八节围 堰、防火堤 和隔堤的布 置
0 3
第十九节通 道的布置
0 4
第二十节装 置设备布置 设计工程实 例
0 6
第二十二节 压力管道装 置设备布置 常用的标准 规范
0 5
第二十一节 石油和化工 装置工艺及 布置简介
第一节管道布置设计 必须具备的条件
第二节管道的敷设方 式和管道布置设计的
一般要求
第三节管道布置常用 数据
第四节管廊上管道的 布置设计
第五节塔的管道布置 设计
第六节容器的管道布 置设计
第七节换热设备的管 道布置设计
第八节加热炉的管道 布置设计
第九节泵的管道布置 设计
第十节压缩机的管道 布置设计
第十一节汽车槽车装 卸站管道布置设计
第十二节铁路槽车装 卸站的管道布置设计
第十三节装卸码头的 管道布置设计
第八节工程实例
第一节计算机辅助压 力管道设计软件的类
别
第二节压力管道设计 软件AutoCAD
第三节压力管道设计 软件Microstation
第四节压力管道设计 软件PDS
第五节压力管道设计 软件PDMS
第六节压力管道设计 软件AutoPlant
第二章_第二节_弯管参数计算
图2-10 弯角在弯模上形成过程第二节 弯管参数计算弯管参数计算分两部分：一部分是关于管段实长、弯曲角和旋转角的计算；一部分是关于弯头的起弯点和管长总长度以及无余量下料长度的计算。
求解弯管参数的方法有图解法和计算法两种。
图解法是利用平面投影图，根据所给出的具体条件，在图上增加必要的辅助线，利用几何关系做出所需的参数，然后用长度标注、角度标注在计算机中直接量出。
计算法是根据所给出的管路各点的坐标值（或相对值），应用几何和三角函数或矢量代数进行人工计算，也可应用计算机进行计算。
计算的精确度只决定于给定的坐标值，与图形的绘制准确程度无关。
一、三角函数计算管子弯曲形状参数（一）弯角管子的弯角是指一根管子要弯成一定形状时，管子的一端所弯过的角度，一般用α表示，见图2-9所示。
如果用弯管机弯管，先将管子夹持在点A ， 随着弯模旋转，A 移至A '，如图2-10。
这时管段 P A 和Q A '与弯模处于相切位置，A 和A '是切点（即管子起弯点），弯角α就等于弯模所旋转的角度，即A AO '∠=α。
所以在使用弯管机弯管时，只要掌握好弯模旋转的角度，就能得到所需要的弯角。
管子的弯角数αn 与管段数n 的关系为αn =n -1。
一般地讲弯角︒<180α，具体计算方法如下： 1、 当弯角所在平面平行于投影面时，则投影 角与弯角相等，如图2-11所示。
x y tg =α xy arctg =α 2、当弯角所在平面不平行投影面时，则投影角不等于弯角，如图2-12所示。
图中：QF 是QR 在管段PSQ 所在平面内的投影；RF 垂直于上述平面；RF 垂直于SQ 并与SQ 的延长线相交于E 。
显然，EF ⊥QE ，并且QE=x ，EF=y ，RF=z 。
xz y QE RF EF QEREtg 2222+=+==α xz y arctg22+=α 显然，xyarctg=α是上述公式中当Z =0的特殊情况。
02第二章 展开放样技术(2)
第三节几何法展开的三个基本方法与典型实例一、几何作图1.常用几何划线工具说起画线,大家没有不明白的.然而提到划线，能准确表述的人就不多了。
此处所说的划线是专业术语，它也是一种画线，只不过用的工具和画的对象不同。
划线是用高硬度划线工具，如划针、划规、中心冲，直接在材料上精确刻划和冲点，划出的线条很细。
为了凸显它，往往还要沿线打上样冲眼；为清晰起见，必要时金属材料表面还应该专门涂色。
显然，划针划线比铅笔画线要精确得多。
展开放样和样板制作的材料一般采用薄钢板、厚纸板和油毛毡，在这些材料上精确作图，以划为主；当然，需要时也还是要用色笔画的，只要能保证精度要求，什么便当，就用什么画。
以下介绍的，是钣金冷作工以划为主的常用划线工具。
1)15m盘尺、3m卷尺、1m长尺、300㎜钢尺、150㎜钢尺、150㎜宽座角尺、大三角板、吊坠2)划规、分规、地规、划针、划针盘、石笔、粉线、墨斗3)中心冲、手锤4)展开平台2.常用几何画线对展开放样来说，以下常用的一些几何画线是必须掌握的。
因时间关系，这里只提出基本要求，具体的画法就不多讲了。
不清楚的地方，请自己复习《工程制图》中的相关内容。
1)长直线、大圆弧的画法2)特殊角度、一般角度的画法3)直线、圆弧、角度的等分4)直线曲线的吻接5)常见曲线的画法（正弦曲线、椭圆、四心圆、摆线、渐开线、阿基米德螺线）二、大小头与放射线法1.大小头的表面特性大小头上下口平行，是圆管变径时使用的连接件，有同心和偏心之分。
同心大小头表面是正圆锥面，偏心大小头表面是斜圆锥面。
立管变径时，连接件常采用同心大小头。
水平管路变径，要求严格时用同心大小头就不合适了。
这是因为介质为液体时水平管路需要排除内部产生的、妨碍运行的气体，因此连接处要求管道顶平，以利于排尽不需要的气体；相反，气管则需要排除积液，管路要求底平，以利于排尽不需要的液体。
90°偏心大小头，它可以在水平敷设的管路变径时使管道顶平或者是底平，因而在水平管路变径中大显身手。
国家标准压力管道规范
国家标准《压力管道规范动力管道》、《压力管道安全技术监察规程》(动力管道篇)征求意见稿编制工作会议纪要中国电力规划设计协会于2009年3月9日至16日在江苏省南京市组织召开了国家标准《压力管道规范动力管道》、《压力管道安全技术监察规程》(动力管道篇)征求意见稿编制工作会议。
参加会议的单位有：国家质量监督检验检疫总局、东北电力设计院、西安热工研究院、中南电力设计院、广东省电力设计研究院、河南省电力勘测设计院、江苏省电力设计院、河北省电力建设第一工程公司、华电管道工程技术有限公司、电力工业管道产品质量检验测试中心、江苏电力装备有限公司、江阴东联高压管件有限公司、江苏省特种设备安全监督检验研究院13个单位的31位代表。
会议由协会标准质量管理部主任郭亚莉主持，江苏省电力设计院郭纪中副院长致欢迎词，协会市场协调部主任马洪对会议提出要求, 国家质量监督检验检疫总局郭顺学作了重要讲话，协会理事长李爱民作了会议总结并对编制工作提出了要求，协会“动力管道技术委员会”秘书长、东北电力设计院黄涛组织编制组对初稿内容和存在的问题进行了详细的讨论，明确了相应条款的编制内容和下阶段工作计划，现将主要会议内容纪要如下：一．各章按如下要求修改第一章总则1.范围（应按工业管道格式第1.2、1.3、1.3.1、1.3.2条补充修改）GB/TXXXXX《压力管道规范动力管道》为火力发电厂范围内的蒸汽、水及汽水两相为介质的管道设计、材料、制作、安装、检验及安全防护的基本要求。
请东北电力设计院补充与锅炉的接口范围以图示表示。
2.第1.3条符号、术语和定义中英语第一个字母均小写。
3.“管道”的定义应按“电站配管850标准修改”。
4.“管子”的定义应改为“用于输送流体的横截面为圆形的管道组成件”。
5.与“焊接”有关的应按“火力发电厂金属专业名词术语882”统一。
6.增加“焊缝系数”的定义。
7.“管段”的定义应按“电站配管850标准修改”。
8.“工厂化预制”改为“对管道系统进行分段设计，在工厂经过弯管、坡口制备、焊接、热处理、检查、标记、清理和防护等工序，制作出管道产品的过程，也称配管。
燃气管道及其附属设备
为了保证管网的安全运行并考虑到检修、接线方便，在管道的适当地点设置必要的附属设备，主要有阀门、补偿器、凝水缸、放散管等。
一、阀 门
阀门时燃气管道中重要的控制设备，用以切断和接通管线，调节燃气的压力和流量。因此对它的质量和可靠性有以下严格要求： 严密性好。阀门关闭后不泄漏，阀体无砂眼、气孔、裂纹及非致密性缺陷，必须严密。阀门属于易损零部件，应有较长寿命。如在管道运行期间，密封处或易损件发生问题，燃气管道的生产安全受到威胁，往往会导致停气。 强度可靠。阀门除承受与管道相同的试验与工作压力外，还要承受安装条件下的温度、机械震动和自然灾害（如地震、地裂带）等各种复杂的应力。阀门断裂事故会造成巨大的损失。 耐腐蚀。阀门中的金属材料和非金属材料应能长期经受燃气的腐蚀而不变质。 阀门是具有可靠的大扭矩驱动装置，应开关迅速，动作灵活。
钢管的特点
钢管是燃气工程中应用最多的管材，按照制造方法分为无缝钢管和焊接钢管。
钢管的分类与连接
一、钢 管
无缝钢管。用优质碳素钢或低合金钢经热轧（32～630mm）或冷拔加工(5~200mm)而成，多用于输送较高压力的燃气管道。其化学成分应严格保证。 连接方式多采用焊接，当与阀件等连接时用法兰连接。 焊接钢管（又称卷焊钢管）。焊接钢管又分为螺旋钢管和直缝钢管。螺旋钢管用卷材制成，造价比钢板卷制的直缝钢管低廉，焊缝在管子上形成的线条也比直缝钢管均匀。但它的焊缝较长，钢材和焊接的质量需很好控制。连接方式多采用焊接或法兰连接。 镀锌焊接钢管即水、煤气钢管，多用于配气支管、用气管。连接方式多采用螺纹（即丝扣）连接。目前各地多采用聚四氟乙烯密封带或密封胶代替铅油油麻作螺纹接口的密封填料。
一、钢管腐蚀的原因
杂散电流对钢管的腐蚀 由于外界各种电气设备的漏电与接地，在土壤中形成杂散电流。该电流流经燃气管道时，形成电解电池。 细菌作用 微生物参与腐蚀过程，如硫酸盐还原菌，将可溶的硫酸盐转化为硫化氢，加速了管道的腐蚀。
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第2.5节管子零件加工
一、典型零件
二、管子下料与去毛刺
三、管子弯曲
四、管子端头加工
五、导管加工依据及辅助工序
一、典型零件
典型的管子零件
1、航空导管零件的特点
•材料
——品种多、规格全
•形状
——外形复杂
•加工
——质量要求高、弯曲方法多、
端头加工复杂、表面处理方法多、需气密和强度试验
2、导管零件分类
• 按管材分类
• 按成形方法分类
• 按飞机系统分类
飞机管子零件分四类：
•结构管如发动机架、起落架支架等20、30CrMnSiA
•操纵拉杆LY12CZ
•系统导管如液压、燃油、滑油、冷气 LF2、LF21、20、1Cr18Ni9Ti •超薄壁管如通风、暖气、排气1Cr18Ni9Ti
3、加工工序
•下料
•弯曲
•端头加工
•辅助工序
4、结构工艺性
导管的结构工艺性要求：
•对一根导管应尽量选用同一弯曲半径值；
•两个弯曲半径之间至少留出两倍导管外径的夹持段长度；
•导管最小弯曲半径与外径之比为：
D0≤20mm时取2，D0≥22mm时取3；
•端头加工要保证留有直线段；
端头加工要保证的最小直线段为
加工形式| 距端头最小直线段距离
| 扩喇叭口 | 2 D0
镶装橄榄头的无扩口| 50
镶装柔性定位环的无扩口| 50
挤压锥形定位环的无扩口| 65
胀口、卷边、缩口 | 2D0
其中： D0——为管子外径。
二、管子下料与去毛刺
1．铝管的锯切
——圆盘锯
特点：
使用圆盘锯片切割铝管速度快，效率高，特别是多根导管下料时其优越性更大。
但是这种方法使管端切口毛刺较大。
为了减少毛刺，应经常修锉锯齿，使其锐利。
2．钢管的切割
——片砂轮
特点：
如果使用高速旋转的圆锯片切割钢管，锯齿很快就会被打掉，因此钢管在工厂中常利用高速旋转的砂轮进行切割工作。
其切口端面平整，效率很高。
但切口温度较高，切口毛刺大，砂轮片易破碎，安全性差。
3．电加工
——数控线切割加工
此方法能够加工特殊难加工材料，如钛合金。
4．模具冲切
特点：
直径在 60mm 以下壁厚不超过 3mm 的有色金属管子及碳钢管子，可用模具冷冲压的方法来冲切，此法比起其它方法来，生产效率要高好几倍。
管端去毛刺常用下列几种方法：
用各种方法切割管子后，一般都会留下一些毛刺。
——旋转刀具去毛刺
——电解加工去毛刺
——旋转刀具去毛刺
三、管子弯曲
1．管子弯曲发生的现象
2．弯曲应力-应变分布
3．弯矩及扭矩的确定
计算简图
4．弯管的回弹
5．最小弯曲半径
不小于管子外径D0的2~3倍。
6．弯管工艺（航空导管的弯曲方法）
弯管成形工艺中的主要问题：
——截面椭圆
——外侧拉裂
——内侧起皱
原因：
σr<0 引起σθ> 0 引起σθ < 0 引起压弯
——模弯
滚弯
——三轮滚
管内填砂后，在滚床上进行滚弯
绕弯
——在弯管机上弯曲
超薄壁管的弯曲方法：
冷弯
加热弯曲
防皱块及防皱心棒防皱块
常见的弯管模
弯管模
心棒的安装
心棒的形式1
心棒的形式2
心棒的形式3
数控弯管机
管子测量机
四、管子端头加工
1．管子扩口
2．管端波纹成形
3．管子缩口
4．加热成形
5．端头异形冲切1．管子扩口
管子扩口机
扩口过程
2．管端波纹成形
3．管子缩口
4．加热成形
旋压翻边
5．端头异形冲切
五、导管加工依据及辅助工序
1．导管加工依据
实样（样件）
NC弯管机：读取实样，加工管子
2．辅助工序
* 表面保护
* 压力试验
* 清洗
* 油封
* 涂漆和作标记
表面保护：
对钢管（20与30CrMnSiA）需要磷化处理，对铝管用阳极化处理。
液压和氧气系统的铝管内表面要氧化，外表面要阳极化。
压力试验
系统导管都要经过严格的气密和强度试验。
气密试验是在特制的水槽内进行的。
管
内充以定压力的压缩空气，观察有无气泡出现。
高压导管的强度试验可用液压油作为试验液。
对于不能使用油液的系统导管，如氧气管可采用1~2%重铬酸钾溶液作为试验液。
试验时，当管内压力达到规定值时，封闭油路，观察压力计的指针在规定时间内是否下降，以及是否超过规定值。
清洗
除氧气管外，其余系统导管均可采用高速流动的抗爆剂汽油冲洗。
冲洗后干燥之，并用清洁白布擦管子内壁，直至无任何污物为止。
油封
为了保证管子的清洁，防止库存期管子的污损与腐蚀，除氧气管外，其它系统导管都要油封。
可用1：4的凡士林与无抗爆剂汽
油混合液油封。
油封后立即包扎管口，先包一层玻璃纸，再包一层航空棉布，然后扎紧并在绳头加上铅封，盖检验印。
涂漆和作标记
油封后的导管均需表面涂漆。
为了使用维护方便，各系统导管表面的漆层都有规定的颜色。
3、导管的检验（专用夹具）
通用检验夹具
——用于研制阶段。