酚醛树脂胶粘剂资料
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度摘要：一、酚醛树脂胶粘度简介1.酚醛树脂胶的概念2.酚醛树脂胶的特点二、酚醛树脂胶粘度的影响因素1.原材料的影响a.酚醛树脂的类型和含量b.固化剂的类型和比例c.填料的种类和用量2.制备工艺的影响a.混合方式b.固化条件c.粘度调节剂的使用三、酚醛树脂胶粘度的测量方法1.旋转粘度计法2.毛细管法3.落球法四、酚醛树脂胶粘度的控制与应用1.粘度的控制方法a.原材料的选择与配比b.制备工艺的优化2.酚醛树脂胶的应用领域a.木材粘接b.金属粘接c.陶瓷粘接正文：一、酚醛树脂胶粘度简介酚醛树脂胶是一种常见的结构胶粘剂，由酚醛树脂、固化剂、填料等原材料组成。
它具有良好的粘接性能、耐热性能和化学稳定性，广泛应用于木材、金属、陶瓷等材料的粘接。
二、酚醛树脂胶粘度的影响因素1.原材料的影响酚醛树脂胶粘度受原材料的影响较大，主要包括酚醛树脂、固化剂和填料。
（1）酚醛树脂的类型和含量：酚醛树脂的类型和含量直接影响胶粘剂的粘度和粘接性能。
不同类型的酚醛树脂，其粘度和性能特点不同。
（2）固化剂的类型和比例：固化剂的类型和比例对酚醛树脂胶的固化速度和粘度有重要影响。
常用的固化剂有甲醛、尿素、三聚氰胺等。
（3）填料的种类和用量：填料可以改善酚醛树脂胶的粘度、流动性和粘接性能。
常用的填料有硅砂、石英粉、硫酸钡等。
2.制备工艺的影响（1）混合方式：混合方式对酚醛树脂胶的粘度有显著影响。
常用的混合方式有球磨法、搅拌法、超声波法等。
（2）固化条件：固化条件对酚醛树脂胶的粘度及其稳定性有重要影响。
固化温度、固化时间和固化压力等因素会影响胶粘剂的粘度。
（3）粘度调节剂的使用：粘度调节剂可以有效地调节酚醛树脂胶的粘度，使其满足不同的使用要求。
常用的粘度调节剂有聚乙烯醇、羧甲基纤维素等。
三、酚醛树脂胶粘度的测量方法酚醛树脂胶粘度的测量方法有多种，常用的有旋转粘度计法、毛细管法和落球法。
1.旋转粘度计法：旋转粘度计法是一种常用的测量粘度的方法。
酚醛树脂类胶粘剂
酚醛树脂类胶粘剂
1.强度高：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的粘接强度，能够有效地粘接
各种材料。
2.耐温性好：酚醛树脂类胶粘剂具有较高的耐温性，能够在较高温度
下保持稳定的粘接性能。
3.耐腐蚀性强：酚醛树脂类胶粘剂具有较强的耐腐蚀性，能够在酸碱
等腐蚀性环境中长期保持粘接性能。
4.施工方便：酚醛树脂类胶粘剂具有较好的流动性，易于施工和操作。
浸渍法：将酚和醛以一定比例溶解于溶剂中，然后将待粘接的材料浸
渍于溶液中，使溶液渗透到材料的表面。
干燥法：将浸渍后材料表面的溶液干燥，使酚和醛分子与材料表面形
成连接。
固化法：固化法主要是利用热固化或者辐射固化的方式，使酚醛树脂
类胶粘剂在材料表面形成牢固的交联结构，从而达到粘接的目的。
酚醛树脂类胶粘剂的应用非常广泛。
在木工行业中，酚醛树脂类胶粘
剂常用于家具的制作和修补，能够实现木材的粘接和填补，同时还能够提
高木材的抗湿性和抗浸泡性能。
在纸张印刷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常
用于纸张的叠压粘接，能够提高纸张的强度和耐水性。
在橡胶和金属行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于橡胶板和金属板的粘接，能够实现材料的牢
固粘接并提高其耐腐蚀性。
在陶瓷行业中，酚醛树脂类胶粘剂常用于陶瓷
的修补和连接，能够实现陶瓷的粘接和修补，同时还能够提高陶瓷的抗冲
击性和耐磨性。
总之，酚醛树脂类胶粘剂作为一种强度高、耐温性好、耐腐蚀性强的胶粘剂，具有广泛的应用前景。
随着科技的发展和胶粘剂市场的需求，酚醛树脂类胶粘剂的研究和开发将会进一步深入，为各行各业提供更好的解决方案。
酚醛树脂胶黏剂综述
酚醛树脂胶黏剂综述酚醛树脂胶黏剂具有以下几个显著特点。
首先，酚醛树脂胶黏剂具有极高的强度和耐久性，能够在高温和恶劣环境下保持较好的胶合性能。
其次，该胶黏剂具有良好的耐化学性能，能够抵抗酸碱、溶剂等外界环境的侵蚀，从而保证材料的长期稳定性。
此外，酚醛树脂胶黏剂具有较好的粘接性能，能够粘接多种不同材料，包括木材、塑料、金属等。
酚醛树脂胶黏剂的制备方法主要包括酚醛树脂的合成和配制胶黏剂。
酚醛树脂可以通过酚和甲醛的缩聚反应制备得到，具体反应条件包括温度、压力、酚和甲醛的物质比等。
配制胶黏剂的方法包括将酚醛树脂与填料、固化剂、稀释剂等混合搅拌而成。
不同的配方可以满足不同的工程应用需求，如提高胶黏剂的粘接强度、改善流动性等。
酚醛树脂胶黏剂的应用领域非常广泛。
在木材领域中，酚醛树脂胶黏剂被广泛用于家具、楼梯、地板等胶合板的生产和装饰；在纺织品领域中，该胶黏剂常用于纸张、纺织品等材料的粘合；在橡胶领域中，酚醛树脂胶黏剂可用于橡胶制品的粘接和修补；在金属领域中，该胶黏剂被广泛应用于汽车、航空航天等行业的金属件的粘接。
酚醛树脂胶黏剂的未来发展趋势主要包括以下几个方面。
首先，环保性是发展的重点，酚醛树脂胶黏剂中的甲醛等有害物质对人体和环境有一定的危害，发展低甲醛或无甲醛的替代品将成为发展的方向。
其次，提高胶黏剂的耐高温性能是一个挑战，特别是在汽车、航空航天等领域中，耐高温的胶黏剂需求日益增加。
此外，开发更多具有特殊功能的酚醛树脂胶黏剂，如导热导电、阻燃、自修复等，将有助于推动该领域的发展。
总之，酚醛树脂胶黏剂具有优异的性能和广泛的应用领域。
随着技术的进步和需求的不断增加，其制备方法和性能将会进一步改进和优化。
未来的发展趋势将主要集中在环保性、耐高温性能和功能化方面。
酚醛树脂胶粘剂资料
酚醛树脂胶粘剂资料一、酚醛树脂胶粘剂的基本介绍酚醛树脂胶粘剂是由酚醛树脂、填料和胶粘剂等组分组成的。
酚醛树脂是一种合成的热固性树脂，主要由酚和醛的缩聚反应得到。
酚醛树脂胶粘剂呈乳白色或浅黄色，具有流动性好、粘结强度高、固化速度快等特点。
它可以通过加热或添加催化剂来触发固化反应，形成牢固的胶结。
二、酚醛树脂胶粘剂的特性1.耐热性：酚醛树脂胶粘剂具有较高的耐热性能，可以在高温环境下保持稳定性，不会熔化或变形。
2.化学稳定性：酚醛树脂胶粘剂对常见的化学物质具有较好的抵抗性，不易受到腐蚀和溶解。
3.绝缘性能：酚醛树脂胶粘剂具有优异的绝缘性能，可用于电气设备和电子产品的粘结和封闭。
4.强度高：酚醛树脂胶粘剂具有较高的粘结强度，可以牢固地粘结各种材料。
5.耐水性：酚醛树脂胶粘剂具有一定的耐水性，可以在潮湿环境下保持粘结性能。
三、酚醛树脂胶粘剂的应用领域1.木材粘结：酚醛树脂胶粘剂在家具制造、木地板生产等领域广泛应用，能够实现木材与木材之间的牢固粘结，提高产品的稳定性和耐久性。
2.纸张粘结：酚醛树脂胶粘剂用于纸张、卡纸、纸箱等纸制品的粘结，具有快速固化、高粘结强度和耐水性好的特点。
3.金属粘结：酚醛树脂胶粘剂用于金属材料的粘结，可使金属件之间形成牢固的连接，提高产品的稳定性和耐腐蚀性。
4.橡胶粘结：酚醛树脂胶粘剂在橡胶制品的粘接和修补中得到广泛应用，可以实现橡胶件的快速修复和加固。
5.塑料粘结：酚醛树脂胶粘剂可用于各种塑料材料的粘结和修补，提高塑料制品的强度和耐热性。
四、酚醛树脂胶粘剂的固化过程总结：酚醛树脂胶粘剂是一种重要的工业胶粘剂，具有耐热性、化学稳定性、绝缘性能和高强度等特点。
它广泛应用于木材、纸张、金属、橡胶和塑料等材料的粘结和封闭。
酚醛树脂胶粘剂的固化过程是通过酚醛树脂中的醛基与酚基之间的缩聚反应发生的。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度摘要：一、酚醛树脂胶的概述二、酚醛树脂胶的合成过程三、酚醛树脂胶的特性与应用四、影响酚醛树脂胶粘度的因素五、提高酚醛树脂胶粘度的方法六、总结正文：一、酚醛树脂胶的概述酚醛树脂胶，是一种双酚A型环氧树脂胶，其聚合物主链含有苯环，赋予了该聚合物一定的刚性。
在工业生产中，酚醛树脂胶广泛应用于各种需要粘接的材料之间，其优良的粘接性能得到了业界的认可。
需要注意的是，酚醛树脂胶的气味主要来源于溶剂，挥发掉后就没有味道了。
二、酚醛树脂胶的合成过程酚醛树脂胶的合成过程需要缓慢的阶段性升温。
在反应初期，升温速度要慢，当温度升至50～60摄氏度时，由于反应放热，温度会自行上升。
如果升温过快，反应会过于激烈，导致缩聚反应不完全，进而使树脂的相对分子质量大小相差悬殊，游离酚含量高，树脂质量下降。
因此，控制升温速度和水浴加热是必要的。
三、酚醛树脂胶的特性与应用酚醛树脂胶具有优异的粘接性能，耐热、耐腐蚀、耐磨损，同时具有较高的机械强度。
因此，它广泛应用于航空航天、汽车、电子、建筑等行业。
如飞机制造、高铁车厢制造、电子产品组装等领域。
四、影响酚醛树脂胶粘度的因素酚醛树脂胶的粘度受到多种因素影响，主要包括：反应温度、反应时间、固化剂的类型和比例、溶剂的类型和比例等。
在这些因素中，反应温度和反应时间对胶粘度的影响最为显著。
五、提高酚醛树脂胶粘度的方法要提高酚醛树脂胶的粘度，可以采取以下几种方法：1.适当提高反应温度，使反应更加充分，从而提高树脂的相对分子质量。
2.控制反应时间，避免过长或过短的反应时间，以保证缩聚反应的完全进行。
3.选择适宜的固化剂和溶剂，调整它们的比例，以达到最佳的胶粘度。
4.在合成过程中，采用分段升温的方法，避免升温过快导致反应激烈。
六、总结酚醛树脂胶作为一种优异的粘接材料，其合成过程和应用领域得到了广泛的关注。
通过掌握影响胶粘度的因素，采取适当的方法提高胶粘度，可以更好地发挥酚醛树脂胶的优良性能。
酚醛树脂胶粘剂
思考题
1、简述影响酚醛树脂合成的主要因素。 2、酚醛树脂胶粘剂有哪些不足？举例说明 应如何进行改性？
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
4
酚醛树脂胶粘剂的分类
1、按选用催化剂的不同，可分为热 、按选用催化剂的不同， 固性和热塑性两类。 固性和热塑性两类。 2、按用途的不同，可分为胶合板用 、按用途的不同， 树脂、刨花板用树脂、 树脂、刨花板用树脂、纤维板用树脂 等等。 等等。 3、按合成工艺不同，可分为水溶性 、按合成工艺不同， 树脂、醇溶性树脂、 树脂、醇溶性树脂、混合性树脂等等
酚醛树脂胶粘剂的发展前景
随着我国工业尤其是制造行业的 飞速发展， 飞速发展，对酚醛树脂尤其是高 性能树脂的需求越来越大， 性能树脂的需求越来越大，预计 2010年将达到 万吨左右。酚醛 年将达到30万吨左右 年将达到 万吨左右。 树脂胶粘剂具有明显的经济效益 和社会效益，市场前景十分广阔。 和社会效益，市场前景十分广阔。
酚醛树脂胶粘剂的特性
一.特性
●酚醛树脂是酚与醛在酸/碱催化剂的存在下反应 所生成的树脂。它是世界上最早实现工业化的合成 树脂品种，目前占合成树脂产量的第三位。该树脂 既可作胶粘剂，也可作其他材料。 ●酚醛树脂胶粘剂的特点： 〈1〉耐热性好； 〈2〉粘接强度高； 〈3〉耐老化性好;〈4〉电绝缘性优良,价廉易用。 ●用途：〈1〉广泛用于木材加工；〈2〉皮革和 橡胶制品的粘接。〈3〉近年来，开始用于航空业、 汽车工业及宇宙工业等。
酚醛树脂胶粘度
酚醛树脂胶粘度
【原创版】
目录
1.酚醛树脂胶的概述
2.酚醛树脂胶的粘度特性
3.影响酚醛树脂胶粘度的因素
4.酚醛树脂胶粘度在各领域的应用
5.酚醛树脂胶粘度的发展前景
正文
一、酚醛树脂胶的概述
酚醛树脂胶是一种广泛应用于各个领域的高性能胶粘剂，由酚和甲醛在催化剂的作用下缩聚而成。
它具有优良的耐热性、耐腐蚀性、耐磨性和电绝缘性，因此在航空、航天、汽车、电子、建筑等行业都有着重要的应用价值。
二、酚醛树脂胶的粘度特性
酚醛树脂胶的粘度是指胶粘剂的流动性，它直接影响到胶粘剂的涂敷性和粘接效果。
通常情况下，酚醛树脂胶的粘度越高，其涂敷性就越差，粘接效果就越好。
反之，粘度越低，涂敷性就越好，但粘接效果可能就不太理想。
三、影响酚醛树脂胶粘度的因素
影响酚醛树脂胶粘度的主要因素有：分子结构、分子量、固化条件、添加剂等。
其中，分子结构和分子量决定了胶粘剂的基本性能，固化条件和添加剂则影响了胶粘剂的流变性能。
四、酚醛树脂胶粘度在各领域的应用
由于酚醛树脂胶具有优良的性能，因此被广泛应用于各个领域。
在航空航天领域，酚醛树脂胶被用于粘接飞机和航天器的各种部件；在汽车行业，酚醛树脂胶被用于制造汽车的发动机、传动系统、内饰等部件；在建筑行业，酚醛树脂胶被用于粘接各种建筑材料；在电子行业，酚醛树脂胶被用于粘接电子元器件等。
五、酚醛树脂胶粘度的发展前景
随着科技的发展，对酚醛树脂胶粘度的要求也越来越高。
未来的发展趋势将更加注重胶粘剂的环保性、耐久性和功能性。
4酚醛树脂胶粘剂
4酚醛树脂胶粘剂酚醛树脂胶粘剂是一种特殊的胶粘剂，它采用酚醛树脂作为主要成分，通过与硫醇、酸酐等添加剂的反应，形成坚固且耐候性好的胶水。
酚醛树脂胶粘剂广泛应用于木材、金属、陶瓷等材料的粘接，具有优异的粘接性能和耐久性。
首先，酚醛树脂胶粘剂拥有良好的粘接性能。
酚醛树脂胶粘剂的主要成分酚醛树脂具有优异的黏附性能，能够与各种材料表面迅速结合，形成牢固的粘接层。
无论是粘接木材、金属还是陶瓷，酚醛树脂胶粘剂都能够提供可靠的粘接效果。
它能够充分填补工件表面的微小凹坑和孔隙，增加接触面积，从而提高粘接强度。
其次，酚醛树脂胶粘剂具有良好的耐久性。
酚醛树脂胶粘剂在固化后具有较高的抗水、抗油、抗候性能，能够在恶劣环境下长期保持良好的粘接效果。
它不易受水分、油脂的侵蚀，能够保持粘接的牢固性和稳定性。
因此，酚醛树脂胶粘剂广泛应用于室外建筑和家具制造等领域，能够在阳光、水雨等环境中长期保持良好的粘接效果。
酚醛树脂胶粘剂还具有良好的耐高温性能。
酚醛树脂胶粘剂具有较高的热稳定性，能够在高温环境下保持较好的粘接效果。
它能够承受高温烘烤，不易发生断裂和脱离，适用于高温条件下的粘接。
这使得酚醛树脂胶粘剂被广泛应用于汽车、航空航天等领域，满足高温环境下的粘接需求。
此外，酚醛树脂胶粘剂还具有一定的耐化学性能。
酚醛树脂胶粘剂在固化后能够较好地抵抗酸、碱、溶剂等化学介质的侵蚀，保持粘接的牢固性和稳定性。
这使得酚醛树脂胶粘剂成为一种重要的工业胶粘剂，在化学工业等领域得到广泛应用。
总之，酚醛树脂胶粘剂是一种具有优异粘接性能和耐久性的胶粘剂。
它广泛应用于木材、金属、陶瓷等材料的粘接，并能够在恶劣环境下保持良好的粘接效果。
酚醛树脂胶粘剂的耐高温性和耐化学性能使得它成为许多行业的首选胶粘剂，为工业生产和日常生活提供了重要的粘接解决方案。
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我国人造板工业用胶粘剂发展情况（万吨）
酚醛树脂胶粘剂的存在问题及发展方向：
制造成本较高，胶层颜色较深，固化温度要求较高 （140℃以上），固化时间长，毒性较大，在使用上受到 了一定限制，而目前很多有关酚醛树脂胶粘剂的开发研 究就是为此展开的，并取得了很大的进展。
3.1.5 UF与PF的对比（性质差别的缘由）
酚类主要是苯酚、甲酚、二甲酚、间苯二酚等
OH
OH CH3
H3C OH CH3
OH
OH
…
醛类主要是甲醛、乙二醛、糠醛等。
O H C H
O O H C C H
O O C H
…
概念区别：Phenolic resin Vs. Phenol-formaldehyde resin
3.1.1 几个基本概念
★酚醛树脂（fseaoydhnpmrlrd phenolformaldehyde resin fseaoydhnpmrlrd，PF 树脂）是酚类与醛类在催化剂作用下反应而得 到的合成树脂的统称。而木材工业中所用的酚 醛树脂常指由苯酚和甲醛缩合反应生成的树脂。 分热固性和热塑性两种（摩尔比、pH）。
3.1.4 酚醛树脂胶粘剂的应用
★性能良好的结构胶粘剂，木材工业中一类重要的胶粘 剂，用量仅次于脲醛树脂胶粘剂。
★其所胶接的制品可在室内外广泛应用。
★德国规定：室外用人造板一律要使用酚醛树脂胶粘 剂。 ★其耐水性、耐老化性、耐热性都较 UF胶好，胶合强
度也高，在Ⅰ类胶合板、航空胶合板、船舶板、车厢 板、木材层积塑料等产品以及结构用人造板（如定向 刨花板OSB、单板层积材LVL等）中有着广泛的应用。 ★集装箱、建筑模板。
按固化温度分：常温固化型、加热固化型。 按外观分：液状、粉状、胶膜状。
3.1.3 酚醛树脂胶粘剂的特性
☆极性大、粘接力强 ☆刚性大、耐热性高 ☆耐老化性好 ☆耐水、耐油、耐化学介质、耐霉菌 ☆本身易于改性，也能对其他胶粘剂进行改性 ☆制造容易，价格较便宜 ☆粘接强度高，用途广泛 ☆电绝缘性能优良 ☆抗蠕变，尺寸稳定性好 ☆脆性大、剥离强度低；毒性大、耐强碱性低 ☆需高温高压固化，收缩率较大 ☆固化时气味较大
3.1 酚醛树脂简介 3.2 合成酚醛树脂的原料 3.3 酚醛树脂的合成原理 3.4 影响酚醛树脂质量的因素 3.5 酚醛树脂改性 3.6 酚醛树脂的固化
3.1 酚醛树脂简介
酚醛树脂是酚类与醛类在催化剂作用下形成树脂 的统称，它是工业化最早(1910年,德国Bakelite)的合 成高分子材料。
溶解性：
其它分类：
3.2 合成酚醛树脂的原料
3.2.1 酚类
苯酚及其衍生物。
（1）苯酚
又称石碳酸，是木材工 业中合成酚醛树脂的主要原 料，分子式C6H5OH，分子 量94.11，属弱酸，熔点 40.4℃，纯苯酚为无色晶体， 腐蚀力强，有毒。
★ 苯酚的反应性
※溶于氢氧化钠水溶液中生成酚盐。 C6H5OH＋NaOHN→C6H5ONa＋H2O
胶种 原料
UF 尿素+甲醛
O
OH
PF 苯酚+甲醛
OH CH2 CH2主要结构CH2N C NH
耐热、耐老化 耐（沸）水性 颜色 固化温度 固化速度 耐霉性 主要应用 价格（固含量） 毒性问题
一般或较差 一般或较差 无色-乳黄 <100oC 较快 一般或较差 室内粘接 3000RMB 游离甲醛
★甲阶酚醛树脂（resol）:一种可熔、易溶的线
型结构酚类树脂，分子量较低，含有一定量的活性 羟甲基，进一步反应树脂变得不熔。PF树脂胶粘 剂均为此阶段的树脂。
★线型酚醛树脂（热塑性PF，novolak）:一种
甲醛与苯酚摩尔比小于1∶1的酚醛树脂。通常情况 下它保持热塑性，当加热并与适量甲醛（聚甲醛或 六次甲基四胺）反应时形成不溶物。酚塑模材料、 电木粉。
※CO2通入酚盐中可使苯酚游离析出(苯酚的酸 性比碳酸弱)。 C6H5ONa＋CO2＋H2O →C6H5OH＋ NaHCO3 ※与溴水反应：生成白色沉淀（可用来检验苯 酚的存在和苯酚的定量分析）
溶解性：能溶于乙醇、乙醚、氯仿、苯、丙
三醇、冰醋酸、脂肪酸、松节油、甲醛水溶 液及碱性水溶液中。
活性：酚羟基的邻、对位上易发生亲电取代
反应，即苯酚有三个反应活性点（羟基系供 电子基团，使苯环上的电子云密度增加，尤 其是羟基的邻、对位增加的更多）。
毒性：极毒，具有腐蚀与刺激作用。使蛋白
质降解，皮肤接触苯酚时，先变白，后变红色， 并起皱，有强烈的灼烧感，较长时间接触会破 坏皮肤组织，大量地接触能麻痹中枢神经系统 而导致生命危险。空气中最大允许浓度为 0.005mg/L。
防护：当皮肤受到侵害时，可用大量的水冲
洗，用酒精清洗，再擦3%丹宁溶液，并涂敷 樟脑油。
（2）甲酚分子式
CH3C6H4OH，分子量108.1，它是邻甲酚、对甲 酚和间甲酚三种同分异构体的混合物。甲酚 合成酚醛树脂的价值在于间甲酚含量，因为 只有间甲酚可与甲醛合成热固性树脂，间甲 酚含量应为40-60%。
优异 优异 红色-棕红 >120oC 很慢 优异 室外为主 7500RMB 游离酚
3.1.6 苯酚甲醛树脂的分类
分子结构： 反应阶段： 固化温度： 使用形态：
分为线型PF和体型PF，又称之为热塑性PF和 热固性PF。 分为甲阶（A-stage）PF，乙阶（B-stage）PF 和丙阶（C-stage）PF。 分为低温固化PF（<120oC）、中温固化PF （120-160oC）和高温固化PF（>160oC） 分为液体、粉末、胶膜 分为水溶性、醇溶性、固体 例如，用途分类，….
★乙阶酚醛树脂
是指甲阶酚醛树脂经加热或长期贮存，树脂分子 量较高（1000左右），聚合度6-7，可部分溶于丙酮、 乙醇等溶剂，具溶胀性，加热可软化，冷却后变脆。
★丙阶酚醛树脂
是乙阶酚醛树脂继续反应缩聚而得到的最终产 物，不溶、不熔的体型结构，机械强度、耐水性、耐 久性均很好。
3.1.2 酚醛树脂胶粘剂的分类
（3）间苯二酚
※物理性状：无色或略带颜色的晶体，具轻微二元
醇气味
※分子式：C6H4(OH)2 ※分子量：110.11 ※熔点：118℃，沸点：276.5℃ ※酸碱性：极弱的酸。 ※反应性：极强，在光及湿空气的作用下，颜色逐