仪表用压缩空气失去运行处置方案
全厂压缩空气失压事故预案
一、事故背景压缩空气系统是工厂生产过程中重要的能源之一，为生产设备的正常运行提供动力。
若发生全厂压缩空气失压事故，将对生产设备造成严重影响，甚至导致生产中断。
为提高全厂应对压缩空气失压事故的能力，特制定本预案。
二、事故分类及原因1. 事故分类：（1）突然失压：压缩空气系统突然失去压力，导致生产设备无法正常运行。
（2）部分失压：压缩空气系统部分区域失压，影响局部生产设备。
2. 事故原因：（1）设备故障：压缩机、管道、阀门等设备出现故障，导致失压。
（2）电力故障：供电系统出现故障，导致压缩机无法正常工作。
（3）人为操作失误：操作人员误操作，导致压缩空气系统失压。
（4）自然灾害：地震、洪水等自然灾害导致压缩空气系统受损。
三、事故应急预案1. 组织机构（1）成立全厂压缩空气失压事故应急指挥部，负责指挥、协调和调度事故应对工作。
（2）设立应急小组成员，负责现场救援、设备维修、信息报送等工作。
2. 应急措施（1）事故发生时，立即启动应急预案，通知相关人员。
（2）应急小组成员迅速到达现场，进行事故调查和评估。
（3）根据事故原因，采取以下措施：a. 设备故障：立即停止相关设备运行，通知维修人员进行抢修。
b. 电力故障：通知供电部门进行抢修，确保压缩机正常供电。
c. 人为操作失误：对操作人员进行批评教育，加强安全培训。
d. 自然灾害：根据灾害情况，采取紧急避险措施，确保人员安全。
（4）确保生产设备安全稳定运行：a. 临时使用备用设备，保证生产不受影响。
b. 对受损设备进行修复，尽快恢复正常生产。
（5）信息报送：a. 及时向应急指挥部报告事故情况。
b. 向上级部门汇报事故处理情况。
3. 事故善后处理（1）事故调查：对事故原因进行深入调查，查明责任。
（2）责任追究：对事故责任人进行严肃处理。
（3）总结经验：总结事故教训，完善应急预案，提高全厂应对能力。
四、预案实施与培训1. 本预案由全厂压缩空气系统负责人负责组织实施。
机组仪用压缩空气失去处理过程分析与探讨
摘要：仪用压缩空气被誉为电厂的“第二备用电源”，压缩空气运行不稳或压力骤变，对机组的安全运行将构成极大的威胁，压力低甚至中断虽然没有直接保护引起机组跳闸，但是很有可能造成由于设备控制失灵使机组跳闸，往往还会造成事故扩大损坏设备。
文章介绍了机组仪用压缩空气失去后，机组在不停机的情况下，各系统真实的运行状况，并进行分析，提出了相应的处理要点。
关键词：压缩空气；影响；问题；要点1 前言2 运行情况、处理过程及影响2.1 异常前机组状态2.2 异常处理过程2.2.1 13：28，监盘人员发现3号机软光字报警，机侧疏水气动门、抽汽逆止门、高排逆止门逐一变黄，疏水门开启，抽汽逆止门、高排逆止门自由状态。
2.2.2 立即查看压缩空气画面，发现锅炉环形母管压力下降，立即启动34b，34c空压机，锅炉环形母管压力继续下降至0。
2.2.3 仪用气源失去后，除氧器上水主调门保持在48%，由于机侧疏水门全开，高加事故疏水开启，高加至除氧器逐级疏水失去，除氧器水位下降，手动操作上水旁路门，进行除氧器上水，并开始降机组负荷。
2.2.4 疏水门全开后，疏扩温度高，打开凝汽器疏扩减温水调门。
2.2.5 查看轴封系统，低压轴封减温水调门全开，辅汽供轴封调门全开，主汽供轴封调门全开，轴封溢流门全关，导致轴封蒸汽压力上升，最高至221kpa，低压轴封温度最低至120℃，低压缸处轴封冒汽，派人就地调整轴封减温水手动门，调整轴封温度正常。
2.2.6 四抽压力下降至0.23mpa，缓慢打开小机辅汽汽源，调整压力至0.3mpa，逐渐切小机汽源至辅汽供汽。
2.2.7 汽泵再循环调门自动开启，给水自动调节正常，监视省煤器入口流量变化。
2.2.8 13：51就地检查开启被关闭的仪用压缩空气手动门，气源恢复，复位所有黄闪气动门。
2.2.9 仪用气源恢复，低压轴封减温水调门自动全关，辅汽供轴封调门自动全关，主汽供轴封调门自动全关，轴封溢流全开，轴封压力快速下降，立即调整辅汽供汽调门，恢复正常。
全厂仪用压缩空气压力突降应急预案
全厂仪用压缩空气压力突降应急预案全厂仪用压缩空气压力突降应急预案1 事件特征1.1危险性分析及事件类型1.1.1全厂仪用压缩空气压力突降是指发电厂仪用压缩空气压力降低造成汽机、锅炉主要气动控制开关型阀门、气动门调整型阀门因气源压力低无法正常开关或正常调整造成系统失调或系统解列的情况。
全厂仪用压缩空气压力突降主要类型：仪用空压机跳闸、仪用压缩空气管道泄漏。
1.1.2全厂仪用压缩空气压力突降，处置不当，直接威胁我厂两台机组安全运行。
仪用压缩空气如在短时间内不能恢复，将造成设备损坏,机组跳闸，严重时将会造成全厂停电事故。
1.1.3全厂仪用压缩空气压力突降事故可能造成设备损坏、机组跳闸，严重时会导致全厂失电、地区电网失稳、大面积停电。
1.2 可能发生的区域、地点空压机房；仪用空压机MCC配电室；仪用压缩空气管线；1.3事前可能出现的征兆仪用压缩空气压力表计指示降低，仪用空压机跳闸声光报警，仪用压缩空气管线泄漏刺气，气动阀门拒动或不正常开关。
2 应急组织及职责2.1应急领导小组组长：生产厂长副组长：总工程师运行副总工程师成员：各生产部室主任2.2应急领导小组及各成员职责2.2.1组长的职责：全面指挥突发事件应急处置工作。
2.2.2发电部、相关部室主任的职责：组织、协调本部门人员参加应急处置，防止事故扩大。
2.2.3值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行处置，维持仪用气源压力稳定，确保机组运行正常，防止事故扩大。
2.2.4运行人员：发现异常情况，及时汇报，做好运行方式的调整和事故处理。
2.2.5空压机值班员的职责：负责监视仪用空压机运行状态，发现异常情况及时汇报，及时启动备用空压机，确保仪用压缩空气压力正常。
3 应急处置3.1应急响应3.1.1 发现仪用压缩空气压力降低立即向值长汇报，值长通知辅网班长，同时报告应急组长，启动本应急处置预案。
3.1.2应急组成员到达事故现场后，根据事故状态及危害程度做出相应的应急决定。
全厂压缩空气中断处置方案
全厂压缩空气中断处置方案
背景
在工业生产中，压缩空气被广泛应用于机械和自动化装置的动力源。
一旦压缩
空气中断，将会导致生产停滞和损失。
因此，全厂应建立压缩空气中断处置方案以应对可能出现的情况。
目的
本处置方案的目的是确保全厂压缩空气中断后的最短停机时间、最小损失和最
大程度地保障生产。
方案
预防措施
1.定期检查和维修压缩空气压力表、过滤器和水分离器，避免故障；
2.建立备份压缩空气机，一旦主机出现故障可以及时切换；
3.合理安排生产计划，避免同时使用多个设备造成压缩空气不足。
响应措施
1.接到压缩空气中断警报后，应立即通知现场人员；
2.现场人员应先确定压缩空气中断原因，包括电源故障、管道堵塞、机
器故障等；
3.针对不同原因采取相应措施，如更换压缩空气滤芯、修理故障机器、
清理管道等；
4.协调安排有备用压缩空气机的车间运输机器，保障生产正常进行。
处置后措施
1.恢复生产前，应对备份压缩空气机进行检查和确认，确保其正常工作；
2.在生产恢复后，需检查设备是否正常运行，检查管道上是否出现泄漏
情况；
3.将压缩空气中断原因、处置情况和防范措施记录在工厂生产管理系统
中。
总结
压缩空气中断是影响工业生产效率和安全的重要因素之一。
因此，全厂应建立
健全的压缩空气中断处置方案，通过合理的预防措施、高效的响应措施和严谨的处置后措施，最大限度地保障生产过程的稳定和可靠性。
停压缩空气现场处置方案
停压缩空气现场处置方案背景在工业生产过程中，常常需要运用到压缩空气来完成各种设备的操作。
由于压缩空气的特殊性质，一旦出现泄漏或其他问题，会对生产线带来重大威胁。
因此，停压缩空气现场处置方案的制定和实施显得尤为重要。
目标本方案的目标是将压缩空气系统停止运作，并在保证人员安全的前提下，及时解决或预防可能带来的危害。
实施步骤1.确认安全现场首先，需要在处理过程中确认安全现场。
如果人员可能面临的危险已经被解决，以确保人员安全。
如果仍存在危险，应该遵循相应的安全规程，采取必要的措施来消除危险。
2.停止压缩空气系统在确认安全现场后，需要停止压缩空气系统的运作。
方法如下：•关闭配置系统的主要阀门。
例如，如果空气压缩机的主要阀门是一个手动活门，操作人员应将其关闭。
•关闭备用阀门和旁通管道以防止压差并且彻底隔离压缩机。
•如果关闭主要阀门后，压缩机仍在运行，可以通过切断电源或插头来停止电机。
3.检查压缩空气系统在停止压缩空气系统，并且确认其完全隔离压缩机后，需要对系统进行检查以查找泄漏或其他的可能出现问题：•观察压缩空气系统各个连接处，检查是否有泄露现象。
•使用石棉纤维或塞子等方法封堵无法立即修复的泄漏点。
•使用手持式检漏仪查找更加难以发现的泄漏点。
•修复或更换有问题的部件，并确保系统能够恢复正常运转。
4.恢复压缩空气系统正常运转经过上述步骤的检查和修复和测试后，如果没有发现问题，可以继续恢复压缩空气系统的正常运转。
但是，仅在保证其安全稳定运转的情况下，才能开启主要的阀门。
结论停压缩空气现场处置方案是确保生产现场运转安全的关键步骤之一。
实践证明，此类实践操作必须由经过专业培训的工作人员执行，以确保人员安全并将可能带来的损失降到最低。
该方案的制定和实施需要进行必要的预防和常规检查。
压缩空气不足或断气应急处理流程
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压缩空气停气现场处置方案
压缩空气停气现场处置方案
前言
在工厂、车间、医院等地方，压缩空气可谓是不可或缺的一种能源。
但在某些
情况下，如停电、设备故障等原因导致压缩空气停气，会对生产和日常工作造成不小的影响。
因此，在制定压缩空气停气现场处置方案时，需要充分考虑到紧急情况下的应对措施。
方案
1. 紧急排气
当压缩空气停气时，为避免对设备造成损坏，需要立即对系统进行紧急排气。
具体方法是打开系统的排气阀门，将剩余的压缩空气排出系统。
在排气时需要注意一下安全，避免造成二次事故。
2. 备用能源
针对压缩空气停气，需要预先准备好备用能源，如备用压缩机、钢瓶气、液压
系统等。
这些备份设备需要经常进行检查和维护，确保在压缩空气停气时能够及时启动，保障生产和日常工作的正常进行。
3. 维护保养
在正常情况下，需要经常对压缩机和其它设备进行维护和保养，避免因设备故
障导致压缩空气停气。
如果出现故障，要及时维修和更换部件，确保设备正常运转，提高系统的可靠性。
4. 人员培训
对于各工种，如电工、机械工、技术工等，应在工作培训中加强对压缩空气系
统的知识学习。
生产、操作人员也应接受相关培训，掌握基本的维护保养知识，提高紧急情况下的应对能力。
结论
维护压缩空气系统的稳定运行对于保障生产和日常工作至关重要。
对于压缩空
气停气现场处置方案，需要根据工厂、车间、医院等每个场所的具体情况，切实考虑到突发情况下的应对措施，并在日常工作中加强维护保养，提高系统的可靠性。
只有这样才能避免因压缩空气停气而给生产和日常工作带来的不良影响，确保生产和工作的高效稳定运转。
电厂压缩空气异常处置预案
一、编制目的为确保电厂压缩空气系统在发生异常情况时能够迅速、有效地进行处置，防止事故扩大，保障电厂安全稳定运行，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于电厂压缩空气系统发生异常情况时的应急处置工作。
三、组织机构及职责1. 成立电厂压缩空气异常处置领导小组，负责组织、指挥、协调和监督异常处置工作。
2. 小组下设以下工作小组：（1）应急指挥组：负责指挥、协调异常处置工作，确保各项措施落实到位。
（2）现场处置组：负责现场异常情况的勘察、分析、处置和报告。
（3）后勤保障组：负责应急物资的调配、供应和后勤保障工作。
（4）信息宣传组：负责收集、整理、发布异常处置相关信息，做好舆论引导工作。
四、异常情况分类1. 压缩空气系统压力异常：包括压力过高、过低或波动过大。
2. 压缩空气系统流量异常：包括流量过大、过小或波动过大。
3. 压缩空气系统设备故障：包括压缩机、储气罐、管路、阀门等设备故障。
4. 压缩空气系统污染：包括油污、水汽、灰尘等污染。
五、异常处置措施1. 压缩空气系统压力异常处置：（1）压力过高：立即降低压缩空气系统压力，查明原因，排除故障。
（2）压力过低：查明原因，调整压缩机运行参数，提高压缩空气系统压力。
（3）压力波动过大：查明原因，调整压缩机运行参数，稳定压缩空气系统压力。
2. 压缩空气系统流量异常处置：（1）流量过大：查明原因，调整压缩机运行参数，降低压缩空气系统流量。
（2）流量过小：查明原因，调整压缩机运行参数，提高压缩空气系统流量。
（3）流量波动过大：查明原因，调整压缩机运行参数，稳定压缩空气系统流量。
3. 压缩空气系统设备故障处置：（1）压缩机故障：立即切换至备用压缩机，查明原因，进行维修或更换。
（2）储气罐故障：查明原因，进行维修或更换。
（3）管路、阀门故障：立即关闭故障部位，进行维修或更换。
4. 压缩空气系统污染处置：（1）油污：清理油污，更换滤芯，恢复正常运行。
（2）水汽：查明原因，调整压缩空气系统运行参数，降低水汽含量。
仪用压缩空气压力低处理措施
一、防止仪用空气压力过低仪用空气压力过低将导致部分气动执行机构误动，影响机组安全运行,为防止仪用空气压力过低，应确保仪用压缩空气母管压力不低于0.55MPa,否则应按如下步骤处理：1、在DCS画面上检查空压机出口母管压力，判断仪用压缩空气失去是否为空压机出力受限，如因空压机出力受限，按如下处理：a）检查空压机运行状况，若运行空压机跳闸，备用空压机未自启，则手动启动备用空压机，恢复系统压力正常。
若无备用空压机且非电气故障跳闸，可抢合1次跳闸仪用空压机，抢合后跳闸，不得再次抢合。
b）停运1~3台除灰冷冻式干燥机，待除灰空压机出口母管压力高于仪用空压机出口母管压力后，开启除灰空压机供仪杂用空气联络门，除灰空压机向仪/杂用系统供气，使仪用空气母管压力＞0.55MPa°查明运行空压机跳闸原因，予以消除。
c）检查运行空压机压机加载电流是否均＞27A,否则可判断为空压机加载异常，就地查看进口滤网是否堵塞，增启备用仪杂用空压机，如无备用仪杂用空压机，启动备用除灰空压机向仪杂用系统供气。
仪用空压机出口母管压力正常后，停运加载异常空压机清理滤网，及时查明原因，予以消除。
2、若空压机出口母管压力正常，仅是仪用压缩空气压力低，可以判断是干燥机堵塞或仪用气母管堵塞，并按如下处理：a）立即投入备用组合式干燥装机，迅速恢复仪用压缩空气。
b）打开组合式干燥机蒸发器排污门检查蒸发器是否堵塞，若堵塞，停运干燥机保持进出口门开启。
C）检查运行组合式干燥机备用吸附塔排气消音器是否大量排气，若有大量排气，停运本台干燥机，待维护处理切换阀正常后，再次启动本干燥机。
d）若无备用干燥机，停止部分电场输灰后，待冷冻式干燥机出口压力大于组合式干燥机出口压力，开启冷冻式干燥机至组合式干燥机供气电动门，向仪用空气系统供气。
e）检查干燥机进出口滤网差压是否正常，如差压高，及时切换干燥机，通知维护更换滤网。
f）检查仪用干燥机出口母管有无积水，若有积水，予以排除。
仪表风失气现场处置方案
应急处理
1、通知仪表技术员检查阀门突然失气原因；
2、如果供气暂时无法恢复，让班长通知工艺技术员进行紧急停车前的准备工作。
区域主管
应急处理
劳保穿戴齐全，并配带便携式报警仪，办理好相关的作业票，经工艺确认现场具备作业条件之后，至少两人进入作业现场作业，并由工艺操作人员现场监护。
1、判断阀门失气是局部阀门失气还是全厂阀门失气；
1.1、部分阀门失气，通工艺检查仪表风管线工艺阀门是否打开；
1.2、检查仪表风是否带水，压力是否达到0.45MPa；
1.3、检查仪表风压力是否超过膜头膜片的最大压力，致使控制阀膜头损坏；
1.4、检查阀门气源管是否有堵塞现象；
1.5、检查阀门减压阀、阀门定位器及气路附件是否完好；
2、全厂仪表控制阀失气时，通知工艺技术员进行紧急停车准备，所有控制阀按照设计要求，自动运行致预先设计的安全开关状态。
2.1提醒工艺将关键重要阀门重点关注阀门开关情况。
2.2若全厂仪表风失气，通知所有仪表维修人员尽快撤离现场。
仪表工程师
人员疏散
（必要时）停止现场一切施工作业，组织现场无关的人员(含施工人员)疏散。
班长指定的外操
电气救援
确保全厂电力供应。
电气主管
系统采样、分析保障
及时对系统内组分进行采样、分析，为工艺提供参考数据。
安全员
注意
进入故障区域前必须确认现场工作条件，将必须的劳动保护用品穿戴齐全，按规程操作。
工艺员
保运救援
尽快处理设备故障，恢复设备正常运行。
设备员
设备运行
保障
对现场重新启动、运行设备进行检查确认。
设备员
消防泡沫
系统保障
现场泡沫系统、消防水炮系统、灭火器材、空气呼吸器就位、好用。
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仪表用压缩空气失去运行处置方案（新）
仪用气被誉为电厂的“第二备用电源”，仪用空气运行不稳或压力骤变，对设备机组的安全运行将构成极大的威胁，我厂压缩空气母管低至0.4Mpa时，将会出现部分气动阀门反向动作，继续降低将会造成制粉系统全部跳闸，机组停运。
一、锅炉专业压缩空气失去后动作的设备及阀门：
1. 磨煤机出口快关挡板：自动关闭。
2. 进油快关阀：自动关闭。
3. 回油快关阀：自动关闭。
4. 供油压力调整门：自动关闭。
5. 油角阀：自动关闭。
6. 油枪：失去动力不可操作。
7. 火焰电视：失去冷却源，且失去动力不可退出。
8. 四管泄漏装置：失去气源。
9. 点火枪失去动力不可操作。
10. 风压风量测点吹扫装置：失去气源。
二、汽机专业压缩空气失去后动作的设备及阀门
1．抽气逆止门：失气关闭。
2．排气缸减温水：失气关闭。
3．旁路减温水：失气关闭。
4．低加及高加事故疏水：失气开启。
5．汽机侧所有疏水气动阀失气后开启。
三、仪用压缩空气失去原因：
1．厂用电失去。
2．空压机MCC段失电。
3．6KV空压机一段、6KV空压机二段均失电。
4．冷却水失去。
5．空压机全部故障。
6．压缩空气系统中存在较大泄漏点。
7．空压机冷却水电阀误关。
四、事故现象：
1．空压机全停报警。
2．压缩空气母管压力低报警。
3．仪用压缩空气母管低至一定值以上阀门反向动作。
4．仪用压缩空气母管低至一定值磨煤机因压缩空气压力低，磨煤机出口快关挡板关闭，引起磨煤机跳闸导致锅炉MFT。
5．仪用压缩空气母管低至一定值将引起给水泵再循环调节门全开，导致给水流量低动作。
6．因冷却水失去导致的空压机跳闸，面板显示空压机机头温度高、空压机出口温度高报警。
五、事故处理：
1．因冷却水失去导致的空压机全停应立即恢复水源并重新启动空压机。
2．因压缩空气系统泄漏引起的仪用压缩空气压力降低，查找漏点迅速将其隔离，如无法隔离应立即联系检修进行处理，并启动备用空压机。
3．发现空压机全停或只有单台空压机运行时立即关闭空压机房外杂用储气罐出口杂用空气手动总阀，以减慢仪用压缩空气压力下降速速。
4．禁止投油枪。
5．停止脱硝吹灰。
6．禁止对压缩空气系统进行排污。
7．注意除氧器上水调节阀，抽汽逆止阀状态正常，可采用电动门控制除氧器水位。
8．压缩空气母管压力降低至0.35MPA一下且已经有阀门开始反向动作且仪用压缩空气短时间不能恢复，锅炉手动MFT，汽机停机处理。
9．机组跳闸后检查所有疏水阀开启（失气开启），抽汽逆止门动作正常（失气关闭），轴封供汽用旁路控制，维持轴封压力稳定。
10．由于厂用电全失引起的压缩空气失去，则按照厂用电全失处理，尽早恢复空压机运行，防止各气动阀误动，若空压机无法恢复则就地关闭高、中压主汽门前疏水手动门，高排逆止门后疏水手动门，防止大量疏水进入凝汽器，引起凝汽器钛管热冲击。
四、事故处理过程：
A.现象：由于缺少热工远传信号，因此在汽机DCS盘面不会发出气源中断的警示（待后期完善）。
气源中断后，各相关设备出现上述列表所述变化，运行值班人员即应综合判断为气源中断。
B.联系：应立即汇报机长、值长，联系锅炉、空压机等岗位确认情况、查明原因、要求尽快恢复供
气，同时进行如下处理（情况紧急时应以设备事故处理为主，待设备稳定后再查明原因）。
C.事故处理分级：按轻重缓急分为非常重要设备、重要设备、比较重要设备、其它设备四个等级，
在事故处理中，运行值班人员应分清主次、把握全局完成相关操作。
D.处理：非常重要设备的处理
①除氧器上水调门：发现关闭后，应对照除氧器和凝汽器水位迅速DCS盘上开启除氧器上水调门的旁路门，条件允许时现场处置除氧器上水调门。
操作要求达到停止除氧器水位下降和凝汽器水位的急升并尽快恢复正常；
②热网疏水：发现疏水门关闭后，应对照网加汽侧水位迅速现场开启疏水门（或其旁路门）。
操作要求尽量达到网加不解列。
E.处理：重要设备的处理
①主冷油器：根据主机润滑油温变化，现场手动调整冷却水旁路门，操作要求达到油温波动在正常范围之内；
②高排至辅助蒸汽：根据辅助蒸汽联箱的压力变化，及时联系投入一期汽源，操作要求达到辅助蒸汽压力、温度波动在正常范围之内
③低加疏水：重点监视各抽汽段压力变化，各段抽汽由于低加汽侧水位“干锅”造成短路串通（四段直接串至七段抽汽），此适应监视七段抽汽压力防止过负荷并应立即调整关小各低加疏水调整门的入（或出）水门，同时立即全关每台低加事故放水门的入（或出）水门憋出水位。
操作时注意要尽早憋出水位，但要注意压缩空气气源恢复后要及时恢复原方式运行，不要造成水位过高。
F.处理：比较重要设备的处理
①主冷风器：加强监视，减少调整，根据发电机入口风温现场手动调整冷却水旁路门，操作要求达到发电机风温波动在正常范围之内；
②闭式水箱补水：加强监视，减少调整，根据闭式水箱水位现场手动调整补水旁路门，操作要求达到闭式水箱水位波动在正常范围之内。
G.处理：其它设备的处理
①一旦网加汽侧由于水位高造成解列，热、电负荷必将出现较大波动，并加剧凝汽器、除氧器、辅助蒸汽、轴封供汽系统的波动，因此，在事故处理中，并不局限于上述气控阀门的调整和处理，还必须注意由于负荷波动造成的附加影响，如下所示：
凝汽器真空、凝汽器水位：将出现大幅波动，此时应注意循泵运行台数、凝泵运行台
数是否需要调整，不应增开射水泵（真空低不是漏入空气造成的）；
轴封系统：根据机组负荷、辅助蒸汽压力、轴封压力和温度及时对辅助蒸汽系统供汽、轴封供汽和泄汽、轴封减温水门开度进行人工干预；
由于热、电负荷出现较大波动，在事故处理中还要注意汽轮机TSI系统的参数变化是
否出现其它异常。
由于热、电负荷出现较大波动，在事故处理中还要注意汽轮机TSI系统的参数变化是
否出现其它异常。
2、锅炉专业处理原则
若锅炉在投油助燃状态，应增加负荷保证燃烧稳定，避免助燃油的失去造成锅炉燃烧不稳。
因燃油系统不能投入，在机组降负荷时应着重稳定锅炉燃烧，视情况给粉机转速切换为手动控制。
当负荷较低、蒸汽压力较高时，可开启疏水、向空排汽或投入旁路系统，避免因炉内热负荷较低
造成锅炉燃烧不稳。
联系一期调整燃油压力，并保持燃油泵运行。
火焰工业电视因断气保护将自动退出，不必恐慌。
因风压测点吹扫空气失去，可能造成风压指示不准。
可适当提高一次风压及炉膛负压，稳定给粉及给煤转速。