工业萘及精萘的生产
工业萘生产工艺研究报告书
工业萘生产工艺研究报告书工业萘生产工艺研究报告一、引言工业萘是一种重要的有机化学原料，在石油加工、制药、涂料、橡胶等领域有广泛应用。
由于工业萘的需求量不断增加，提高其生产效率和降低生产成本成为研究的重点。
本报告旨在对工业萘生产的工艺进行研究，并提出改进措施。
二、工艺概述传统的工业萘生产工艺是通过煤焦油的馏分过程获得，其中主要步骤包括萘油的分离、脱硫和脱气等。
然而，这种方法存在环境污染、能源浪费和成本高等问题。
因此，需要寻找更加环保、高效的工艺方法。
三、工艺改进措施1. 原料优化选择：传统工艺中使用的煤焦油作为原料，可以考虑替代为其他可再生原料，如生物质或废弃物等。
这样不仅可以减少对非可再生资源的依赖，还能降低环境压力。
2. 反应条件优化：通过对反应温度、压力、催化剂种类和添加剂等因素的优化调控，可以提高反应速率和产量。
同时，还可以控制副产物的生成，减少废物排放。
3. 分离纯化技术改进：在传统工艺中，分离纯化是一个能耗较高的环节。
可以采用膜分离、离子交换等新型技术，提高分离效率和能源利用率。
4. 循环利用废物：传统工艺中产生的废煤焦油可以通过合理利用技术进行资源化利用，如作为燃料或原料进行再利用。
这样既可以减少废弃物排放，还能提高资源利用效率。
四、工艺改进效果评价对改进后的工艺进行实验验证，并通过产量、能源消耗、废物排放量等指标进行评价比较。
通过与传统工艺进行对比分析，评估改进效果的优劣，以及其经济和环境效益。
五、结论通过对工业萘生产工艺的研究和改进，可以提高生产效率，降低生产成本，并减少对环境的影响。
在未来的工业萘生产中，应该加强技术创新和工艺改进，推动工业萘生产向更加环保和可持续的方向发展。
提高工业萘产率
提高工业萘产率摘要：通过优化生产工艺的方法、措施和生产操作上的改进方法，从而提高萘的回收率，从而达到提高工业萘产率的方法和目的，为企业争创效益。
关键词：提高工业萘产率1 前言随着社会发展，一些高附加值的化工产品需求量越来越大，通过采取优化焦油蒸馏操作，用萘油清洗结晶机改变为混合油清洗的方式和适当降低酚油和洗油含萘等措施，工业萘产率得到了很大提高，已取得了很大的经济和社会效益。
工业萘是煤焦油加工中的高附加值产品，用途广泛，是合成纤维，橡胶，树脂，染料，炸药及减水剂等主要原料。
工业萘的生产工艺分为两部分：1）从煤焦油中提取萘的混合馏分。
2）工业萘生产工艺对混合萘馏分的精制。
2 存在的问题及分析2.1 提高工业萘产率的技术手段单一过去在提高工业萘产率方面主要是降低酚油和洗油含萘，酚油和洗油只占酚洗萘三种馏分的40%，即使把酚油和洗油含萘由原来的13%降低到10%以下，每月对工业萘绝对产量的贡献只有100吨左右，由于受设备自动化水平的限制，全靠人工精心操作取得的成果不容易巩固，波动也很大。
2.2 焦油蒸馏工艺不够先进武钢焦油蒸馏是一个较为陈旧的煤化工生产单元，在常压蒸馏与减压蒸馏的相比下，工艺落后很大，对萘的集中度提高还很不够。
2.3 生产投入与产出的数量上存在制约瓶颈工艺中生产出的产品，工业萘冷却成型（转鼓结晶机）包装的能力远小于原料处理量的能力，不能更好的释放工业萘的产能。
2.4 化验数据指导性不强过去生产出的各种产品质量均是用蒸馏法，在人工的操作下质量数据波动很大，这也影响萘的集中度提高。
2.5 管理体制不够合理由于目前流行的管理办法就是今年的业绩用做明年的考核指标，而业绩是取平均值，这样会导致担心完不成任务就把业绩成果人为降低，这也影响萘产率的提高。
3 解决的方法和措施由于在降低工业萘酚油和洗油方面不是酚明显，因而这次主要是在焦油蒸馏工序上提高萘的集中度方面做工作，对焦油蒸馏局部操作参数上进行优化。
熔融结晶法制备精萘的工艺研究
熔融结晶法制备精萘的工艺研究摘要：萘作为多环芳烃在精细化工中有着不可取代的独特作用，主要用于生产燃料、医药、鞣革剂、香料，植物保护剂及橡胶防老化剂等。
本研究以焦油工业萘为原料，采用的是静态结晶法中的熔融法制备精萘的工艺。
实验结果表明：此工艺具有操作简单、能耗低、不需要溶剂、三废排放少等优点；结晶温度为78.5℃，结晶时间为20h时，降温速度为2℃/h时，恒温时间为16.5h，精萘纯度高达98.21%。
因此，本研究具有重要的理论意义和实用价值。
关键词：工业萘精萘熔融结晶中图分类号：tq241.52 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2013）01（b）-0000-00第一章实验部分1.1药品与设备1.1.1实验药品由鞍钢化工总厂精萘车间生产的工业萘1.1.2实验设备1.2实验步骤及工艺流程1.2 1实验步骤将工业萘加热至85℃，全部熔融后装入结晶器内。
将结晶器水套（超级恒温水浴）温度升高，控制在85℃。
恒温30分钟后开始以一定的降温速度进行降温。
当达到所需要的温度后继续进行恒温。
若干小时后开始放出液体，装入接受瓶内。
然后再继续升温升至85℃，将剩余物料放出，装入另一个接受瓶内，进行熔点测定。
1.2.2工艺流程图1.3实验结果分析方法1.3.1测定熔点的方法本次实验采用的是对熔点进行测定，利用测得的熔点来分析精萘产品的纯度。
1.3.2测定熔点的步骤1.将热台放置在显微镜底座上，并使放入盖玻璃片的端口位于右侧。
2.取两片盖玻片（干净、干燥的），在一片上放适量的待测物品（不大于0.1mg），并使药品均匀分布，盖上另一片载玻片，轻轻压实，然后放置在热台中心，盖上隔热玻璃。
3.调整好显微镜，直到目镜中能清晰看到热台中待测物体的象为止。
4.打开电源开关，仪表上显示出热台的即时温度值。
将开关拨向自动控制。
5.观察被测物料的熔点过程，纪录初熔和全熔时的温度值，用镊子取下隔热玻璃和盖玻片，即完成测试。
1.3.3原料的熔点与纯度的关系根据资料查得原料的熔点与纯度关系表如下表1.2。
大连理工大学科技成果——利用CO2气体反溶剂法自萘渣中回收制备精萘
大连理工大学科技成果——利用CO2气体反溶剂法自萘渣中
回收制备精萘
一、产品和技术简介：
萘是煤焦油中最重要和含量最高的组分。
萘的分离精制在焦油加工中占有较大的份额。
而硫茚是一种相当稳定的有机硫化合物，即使在萘沸腾的温度下，使用熔融碱为脱硫剂也不能从萘中清除。
因此，萘-硫茚的分离难度较大。
焦化厂和煤气厂的终冷塔聚集的萘渣，主要成分为萘和硫茚。
常规精馏法分离萘和硫茚的缺点在于采用较多的塔板数也不易获得较高纯度的萘。
而溶剂精馏法工艺，虽然塔板数较少，且萘的纯度可以明显提高，但操作仍在高温下进行，工艺流程长，能耗大。
本课题采用CO2气体反溶剂法从萘渣中制备精萘。
其主要优点在于：工艺简单、操作温度低（常温）。
选择合适的溶剂很容易使萘的纯度达到98%以上。
二次结晶后可实现进一步纯化，获得纯度99%的高纯萘。
CO2气体和有机溶剂均可以回收利用。
节能效果显着。
二、应用范围和生产条件：
萘在工业上是制造某些氢化萘、染料、合成树脂、制药和溶剂等的主要原料。
也广泛用作消毒剂、杀虫剂及防腐剂等。
采用本工艺生产高纯萘需要一台不锈钢沉淀槽。
三、获得的专利等知识产权情况：
自有技术，暂无专利
四、规模与投资、成本估算：
需要根据用户实际生产条件而定。
由于流程简单、操作温度低，所以同以往生产工艺相比，本方法更经济。
五、提供技术的程度和合作方式：
转让小试成果，培训人员操作水平达到技术合同要求。
六、配图：
七、产业化程度：
中试阶段。
萘及其的衍生物制备及应用(DOC)
江西理工大学冶金与化学工程学院2013级化学工程与工艺萘及其衍生物的制备与应用化学工程与工艺132班 23号程理想摘要：萘是一种有机化合物,分子式C10H8,白色，易挥发并有特殊气味的多环烃晶体。
从炼焦的副产品煤焦油和石油蒸馏中大量生产，主要用于合成邻苯二甲酸酐等。
萘是重要的有机化工原料,广泛用于合成纤维合成树脂、增塑剂、橡胶防老剂、染料中间体、医学卫生材料。
（1）萘的制备与应用萘主要来源于煤焦油，可从石油化工中经过裂化等过程获得萘，中国是全球萘的最大消费国，主要用于用于生产苯酐，还有苯系减水剂与精萘的生产。
精萘的的下游应用是染料及有机染料中间体，工业萘中的杂质主要是与萘沸点较接近的四氢萘、硫杂茚、二甲酚等。
如萘的沸点（218℃）和硫茚的沸点（219.9℃）相差不到2℃，因此为了制造纯度更高的精萘，就要利用萘与这些杂质熔点不同的物理性质进行分离，或者利用化学方法来改变它们的化学组成。
当前精萘的生产方法，有结晶法、加氢精制法酸洗蒸馏法、升华法等。
染料和有机颜料精萘的主要应用领域是染料及有机颜料中间体，产量最大的是2－萘酚和H酸。
提纯的精萘在除染料等其他多种工业方面都有其用途。
其他萘在农用化学品和医药领域也有重要应用，这也是萘消费中增长最快的部分。
主要产品包括植物生长调节剂和除草剂、熏蒸剂、鞣革剂、饲料添加剂、计生药品等。
精萘的制备：（2）萘制苯酐苯酐目前广泛应用于化工、医药、电子、农业、涂料、精细化工等工业部门。
中国的苯酐主要用于生产邻二甲酸脂类增塑剂，耗用的苯酐约占苯酐总消费量的60%，染料和油漆占25%，不饱和树脂和其他产品占15%左右。
苯酐是一种重要的有机化工原料，主要用于生产塑料增塑剂、醇酸树脂、染料、不饱和树酯以及某些医药和农药。
工业萘与邻苯都可以作为苯酐原料，我国苯酐工艺开始于50年代，最初引进的是萘法工艺。
在1990年之前，奈法工艺占国内苯酐产能90%。
反应用萘氧化法，副反应生成萘醌、顺丁烯二酸酐等。
工业萘生产工艺的设计与实现
工业萘生产工艺的设计与实现一、前言工业萘是一种重要的有机化合物，广泛应用于染料、医药、农药等领域。
本文将详细介绍工业萘的生产工艺设计与实现。
二、原料准备1. 煤焦油：煤焦油是工业萘的主要原料，其品质直接影响到工艺的稳定性和产品质量。
建议选择精炼煤焦油作为原料，同时应进行严格的质量检测。
2. 硫酸：作为催化剂，硫酸在工业萘生产中起着至关重要的作用。
建议采用纯度较高的浓硫酸，并在使用前进行稀释。
3. 氢氧化钠：氢氧化钠是调节反应体系pH值的重要试剂，建议选择纯度较高的固体氢氧化钠，并在使用前进行溶解。
4. 其他辅助试剂：如甲苯、乙醇等，在生产中也有一定作用。
三、反应体系设计1. 反应器选择：由于工业萘生产反应需要高温高压条件下进行，因此建议选择不锈钢材质的反应器。
同时，反应器的体积应根据生产规模进行选择。
2. 反应条件：工业萘生产反应需要高温高压条件下进行，建议采用以下反应条件：温度：200-250℃压力：0.5-1.0 MPa催化剂用量：硫酸质量百分比为1%-2%氢氧化钠用量：根据实际情况调节3. 反应体系pH值调节：萘的加成需要在弱酸性条件下进行，因此需要通过加入适量的氢氧化钠来调节反应体系pH值。
建议将氢氧化钠溶液分次加入反应体系中，直到达到合适的pH值。
四、工艺流程设计1. 原料预处理：将煤焦油进行精炼处理，去除其中的杂质和不纯物质。
2. 反应体系配置：将精炼后的煤焦油、硫酸、甲苯等辅助试剂按一定比例配置在反应器中，并加入适量的氢氧化钠溶液来调节pH值。
3. 反应过程控制：通过控制温度、压力和催化剂用量等参数来控制反应过程。
同时，需要对反应体系进行搅拌，以保证反应均匀进行。
4. 产品分离：在反应结束后，通过蒸馏、萃取等方法将工业萘从反应体系中分离出来。
同时需要对产品进行精炼处理，以提高产品的纯度。
五、安全措施1. 在生产过程中，需要严格遵守有关安全操作规程和操作指导书，确保生产过程安全稳定。
工业萘精馏工艺的设计与优化
工业萘精馏工艺的设计与优化工业萘精馏设工艺的设计与优化摘要工业萘为重要的化工原料，根据工业萘实际生产的需求，综合国内外工业萘生产的工艺流程，为了尽量缩短现有生产工业萘的工艺、减少设备使用量、缩短流程、降低能耗，使用 Aspen Plus 化工模拟软件设计了双炉双塔工业萘精馏工艺流程、单炉双塔耦合工业萘精馏工艺流程和单炉单塔侧线工业萘精馏工艺流程。
在计算机模拟计算中使用组分相同的已洗三混馏分作为原料，对三种流程的能耗、产品组成、收率、塔高、塔径等进行对比分析，并运用软件中的灵敏度分析优化了这三种工艺流程，最终得到的工业萘产品的收率都达到了 85% 以上、纯度都达到了95% 以上，对三种流程进行了总体的评估和分析。
综合考虑工业萘生产工艺流程的各个方面的因素，最终确定了单炉双塔耦合精馏工艺流程为生产工业萘的最佳方案。
关键词工业萘，精馏，双炉双塔，单炉双塔，单炉单塔I工业萘精馏设工艺的设计与优化AbstractNaphthalene is an important industrial chemical raw materials, according to theactual production of naphthalene industrial demand, naphthalene and foreign industrialproduction processes, in order to minimize the current production of naphthaleneindustrial processes, reduce the use of equipment, shorten the process, reducing energyconsumption, the use of Aspen Plus chemical simulation software design the twin towersof the double boiler industrial naphthalene distillation process, single-furnacenaphthalene distillation towers coupled industrial furnace process and single-boiler andsingle-tower lateral line industrial naphthalene distillation process. In computersimulation used in the calculation of the same components have been washed threemixed fractions as a raw material, energy consumption of the three processes, productcomposition, the yield, high-tower, the tower diameter, such as comparative analysis anduse of software in the sensitivity analysis Optimization of these three processes, by theend of industrial products naphthalene, the yield has reached more than 85 percent, thepurity has reached more than 95 percent of the three processes of the overall assessmentand analysis. Naphthalene is considered industrial productionprocess in all its aspects;the single-furnace towers coupled distillation process for the production of industrialnaphthalene is the best option.Key wordNaphthalene, the twin towers of the double boiler, single-furnace naphthalenedistillation towers, single-boiler and single-towerII工业萘精馏设工艺的设计与优化目录第一章前言 (1)第二章文献综述 (2)2.1 概述 (2)2.2 国内外工业萘产业的现状与发展 (2)2.3 工业萘的精馏模拟软件 (3)物性数据库 (3)操作单元模块 (3)系统实现策略 (3)2.4 工业萘生产的方法 (4)2.5 设计的目的和意义 (4)2.6 工业萘精馏的原料 (4)第三章双炉双塔精馏工艺流程的设计 (6)3.1 双炉双塔精馏工艺流程图 (6)3.2 双炉双塔精馏工艺流程原理 (6)3.3 初馏塔计算机模拟计算 (6)初馏塔计算条件 (6)初馏塔进料位置的确定 (7)初馏塔的设计 (9)初馏塔设计结果核算 (9)3.4 精萘塔计算机模拟计算 (10)精萘塔计算条件 (10)精萘塔进料位置的确定 (10)精萘塔的设计 (12)精萘塔设计结果核算 (12)3.5 计算机模拟计算结果 (12)初馏塔能耗结果 (12)精萘塔能耗结果 (14)工业萘精馏结果 (17)3.6 工业萘精馏结果分析 (18)III工业萘精馏设工艺的设计与优化第四章单炉双塔耦合精馏工艺的设计 (19)4.1 单炉双塔耦合精馏工艺流程图 (19)4.2 单炉双塔耦合精馏工艺流程原理 (19)4.3 初馏塔计算机模拟 (19)初馏塔计算条件 (19)初馏塔进料位置的确定 (20)初馏塔的设计 (22)初馏塔设计结果核算 (22)4.4 精萘塔计算机模拟 (23)精萘塔计算条件 (24)精萘塔进料位置的确定 (24)精萘塔的设计 (25)精萘塔设计结果核算 (25)4.5 计算机模拟计算结果 (25)初萘塔能耗结果 (25)精萘塔能耗结果 (27)工业萘精馏结果 (29)4.6 工业萘精馏结果分析 (31)第五章单炉单塔侧线精馏工艺流程的设计 (33)5.1 单炉单塔侧线精馏工艺流程图结果 (33)5.2 单炉单塔侧线精馏工艺流程原理 (33)5.3 精萘塔计算机模拟 (33)精萘塔计算条件 (33)精萘塔进料位置的确定 (34)精萘塔的设计 (36)精萘塔设计结果核算 (38)5.4 计算机模拟计算结果 (38)精萘塔能耗结果 (38)工业萘精馏结果 (41)5.5 工业萘精馏结果分析 (43)IV工业萘精馏设工艺的设计与优化第六章结论 (44)6.1 三种工艺流程工业萘收率的分析及对比 (44)6.2 三种工艺流程工业萘纯度的分析及对比 (44)6.3 三种工艺流程生产工业萘能耗的分析及对比 (44)6.4 生产工业萘最佳工艺流程的确定 (45)参考文献 (47)致谢 (48)声明 (49)V工业萘精馏工艺的设计与优化第一章前言工业萘是化学工业中一种很重要的原料，其主要由煤焦油经过精馏、结晶等工艺得到。
工业萘工段设备设施及工艺流程
工业萘工段设备设施及工艺流程一、设备设施1.萘分离装置：萘分离装置是工业萘工段的核心设备，主要用于将原料中的萘和其他有机物分离出来。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取等。
2.萘回收装置：萘回收装置用于将萘从废气和废水中回收利用，提高生产的经济效益和环保指标。
3.催化裂解装置：催化裂解装置主要用于将重油、焦油等原料催化裂解为萘和其他有机化合物。
4.萘精制装置：萘精制装置用于对裂解产物中的萘进行精制，提高产品的纯度和质量。
5.萘储存罐：用于储存萘产品的罐体，通常采用密封式罐体，以防止产品泄漏和外界污染。
6.控制系统：包括仪表仪器、自动控制系统等，用于监控和调节工艺流程的各项参数，保障生产的安全和稳定。
二、工艺流程1.原料处理：首先对煤焦油或石油进行预处理，去除杂质和重金属。
对于煤焦油，还需进行脱硫处理。
2.催化裂解：将预处理过的煤焦油或石油经过加热和催化裂解，将重油和焦油等转化为萘和其他有机物。
3.分离和净化：通过蒸馏或萃取的方法，将裂解产物中的萘和其他有机物分离开，并进行净化处理。
通常采用连续蒸馏，使产品的纯度逐渐提高。
4.萘精制：对分离得到的萘进行精制处理，以提高产品的纯度和质量。
通常采用脱色、脱臭等工艺进行处理。
5.萘回收：对废气和废水中的萘进行回收利用，提高生产的经济效益和环保指标。
通常采用吸附或萃取的方法进行回收。
6.产品储存：将精制得到的萘产品储存于密封式的储存罐中，以便后续的包装和销售。
以上就是工业萘工段的设备设施和工艺流程的基本介绍。
根据实际生产情况，具体的设备设施和工艺流程可能会有所不同，但总体来说，工业萘工段的目标是高效、环保地生产出高质量的萘产品。
萘的制备方法
萘的制备方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：萘是一种芳香烃化合物，具有许多用途，如制药、染料、农药和燃料添加剂等。
它通常通过煤焦油的加氢裂解制备，下面将详细介绍萘的制备方法。
萘的制备方法主要有以下几种：一、从煤焦油中提取萘煤焦油是从煤燃烧后蒸馏得到的液体燃料，其中含有大量的芳香烃化合物，包括萘。
提取萘的方法通常是通过萃取或再结晶的方式，首先将煤焦油与适量的溶剂混合并加热搅拌，在适当的温度下，萘会溶解在溶剂中，然后通过过滤或冷却结晶的方法将萘分离出来。
二、通过萘的氢化反应制备萘的氢化反应是一种将芳香环结构中的双键饱和的反应，通常采用氢气和催化剂（如钯、铂等）作用于萘分子上。
在高温高压的条件下，萘中的双键会被氢气还原成单键，生成环庚烷化合物。
接着，再通过脱氢反应将环庚烷还原成萘。
三、通过碳氢化合物的催化裂解碳氢化合物的催化裂解是一种在高温高压条件下，将碳氢化合物分解成含有芳香烃的反应。
通常采用金属催化剂（如钴、镍等）配合氢气作为催化剂，通过碳氢化合物的热裂解将其分解成芳烃。
在裂解过程中，萘是常见的产物之一。
四、通过烟煤的加热和干馏烟煤是一种含有大量有机物质的煤种，其中也含有萘的前体物质。
通过将烟煤加热至高温或进行干馏处理，使煤中的有机物分解成气体、液体和固体产物。
在这个过程中，萘会被分解产生并聚合形成萘。
萘的制备方法主要是通过从煤焦油中提取、氢化反应、碳氢化合物的催化裂解和烟煤的加热干馏等方式来实现。
每种方法都有其特点和适用范围，可以根据具体需求选择合适的制备方法。
由于萘的重要性和广泛应用领域，不同的制备方法也在不断的改进和探索中，以提高产率和纯度，满足市场需求。
第二篇示例：萘是一种重要的有机化合物，广泛应用于染料、药品、植物生长调节剂等领域。
萘的制备方法有多种，下面将介绍几种常见的制备方法。
1. 煤焦油萘提取法煤焦油中含有大量的芳香烃类化合物，其中就包括萘。
煤焦油中的萘可以通过提取和分离的方式来制备。
精萘 所属产业链
精萘所属产业链一、精萘的定义精萘是一种有机化合物，化学式为C10H16，属于萜烯类化合物。
精萘具有特殊的化学结构和多样的化学性质，广泛应用于化工、医药、农药等领域。
二、精萘产业链的构成精萘产业链主要由三个环节组成：原料供应、精萘生产和下游应用。
1. 原料供应环节：精萘的主要原料是石油炼制过程中产生的煤焦油或木材焦油。
这些煤焦油或木材焦油经过分离、精炼等工艺，可以提取出精萘的原料。
2. 精萘生产环节：原料经过加热、分离、蒸馏等工艺，可以得到纯度较高的精萘。
精萘生产过程中需要考虑反应温度、反应时间、催化剂的选择等因素，以提高产率和产品质量。
3. 下游应用环节：精萘作为一种重要的有机化学原料，在医药、农药、染料、胶粘剂等领域有广泛的应用。
精萘可以被用作合成多种有机化合物的中间体，具有较大的市场需求。
三、精萘的应用领域1. 医药领域：精萘可以用于合成多种药物的中间体，如合成维生素K3、维生素E等。
此外，精萘还可以用于合成抗癌药物、抗生素等。
2. 农药领域：精萘可以用于合成多种农药的中间体，如合成杀虫剂、杀菌剂等。
精萘具有杀虫、杀菌的作用，可以有效控制农作物上的害虫和病菌。
3. 染料领域：精萘可以用于合成多种染料的中间体，如合成有机颜料、染料浆料等。
精萘具有较好的稳定性和着色性，可以用于纺织品、油墨等领域。
4. 胶粘剂领域：精萘可以用于合成多种胶粘剂的中间体，如合成橡胶粘剂、环氧树脂等。
精萘具有较好的黏附性和耐候性，可以用于粘接、密封等工艺。
四、精萘市场前景随着经济的发展和科技的进步，精萘在医药、农药、染料、胶粘剂等领域的需求将继续增长。
特别是在农业领域，随着对农作物质量和产量要求的提高，对农药的需求也将不断增加，从而带动了精萘产业的发展。
随着环保意识的提高，对石化产品的环保要求也在不断加强。
精萘作为一种绿色化学原料，具有较低的挥发性和毒性，符合环保要求，将在未来得到更广泛的应用。
总结：精萘作为一种重要的有机化学原料，广泛应用于医药、农药、染料、胶粘剂等领域。
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指标名称
优等品
指标 一等品
合格品
外观
白色，允许带微红或微黄粉状、片状结晶
结晶点，℃ 不小于
78.3
78.0
77.5
不挥发物，% 不大于
0.04
0.06
0.08
灰分，%
不大于
0.01
0.01
0.02
注 1.不挥发物按生产厂出厂检验数据为准。 2.工业萘按液体供货时不挥发物指标由供需双方规定。
第一节 工业萘的生产
二、工业萘生产工艺流程
（一）双炉双塔工业萘连续精馏流程 所谓双炉双塔，是指该流程中采用了两台管式炉、两座精 馏塔（初馏塔和精馏塔）。其生产工艺流程如图9-1所示。
图9-1 双炉双塔工业萘连续精馏流程
1—原料槽；2—原料泵；3— 原料与工业萘换热器；4—初 馏塔；5—精馏塔；6—管式 炉；7—初馏塔热油循环泵； 8—精馏塔热油循环泵；9酚 油冷凝冷却器；10—油水分 离器；11—酚油回流槽； 12—酚油回流泵；13—酚油 槽；14—工业萘汽化冷凝冷 却器；15—工业萘回流槽； 16—工业萘回流泵；17—工 业萘贮槽；18—转鼓结晶机； 19—工业萘装袋自动称量装 置；20—洗油冷却器；21— 洗油计量槽；22—中间槽
含吡啶碱； % %
2.95
>70
1 萘油馏分
2.6
萘洗 2.9～3.3 55～65
2 二混馏分
—
酚萘洗 6.0～8.0 45～50
3 三混馏分
—
轻酚萘洗
—
37～43
4 四混馏分
—
密度， （20℃）
kg/l 1. 01 ~1. 03 1.032
—
—
初馏点， ℃
215
蒸馏试验
230℃ 240℃前（%） 270℃前
第一节 工业萘的生产
经碱洗后温度为80~90℃的原料,经静置脱水后，由原料 泵2从原料槽1中抽出，打入原料与工业萘换热器3，与从精 馏塔5顶部来的温度为218℃的萘蒸汽进行热交换使温度升至 210～215℃，再进入初馏塔4。
原料在初馏塔中的初步分离，是靠管式炉6提供热量产 生沿塔上升的蒸汽，靠冷凝冷却器9，油水分离器得到的酚 油作回流进行分馏的，原料中所含的酚油以190~200℃汽态 从初馏塔顶部逸出，进入酚油冷凝冷却器9被水冷凝冷却至 30~35℃，再进入酚油油水分离器10，冷凝液中的分离水从 分离器底部排入酚水槽（以待脱酚），冷凝液中的酚油则从
流入精馏塔底贮槽的残油为245~250℃温度，被精馏塔 热油循环泵抽出，一部分打入精馏塔管式炉6，被加热至275 ~282℃部分汽化后，又回入精馏塔内部，供作精馏的热量。 多余的另一部分残油则打入洗油冷却器20。被水冷却后的洗 油放入油库。
第一节 工业萘的生产
其生产操作指标如表9-3所示
表9-3 工业萘的操指标
第一节 工业萘的生产
分离器上部满流入酚油回流槽11，由回流泵12抽出，打入初馏 塔4的顶部，以控制塔顶温度，其余酚油从回流槽上部满流入酚 油槽13，送洗涤工序回收加工。
原料中所含的萘油和洗油馏分以液态混入热循环油，一起 流入初馏塔底贮槽，再由初馏塔热油循环油泵7抽出，一部打入 初馏塔管式炉6，被燃料燃烧加热至265~270℃部分汽化后，再 回到初馏塔下部，供作初馏的热量，另一部分则以230～235℃ 的温度打入精馏塔5。
252~254 274~278
185~190 218~220
232~238 252~256
60~70
110~120
0.4
0.8
1.5~2.5
1~1.3
已洗萘洗混合分 初馏系统 精馏系统
65~68 0.5 80~90 210~215 241~250 265~270 275~282 192~194 218~219 248~250 268~270 80~85
项目与指标
原料含萘量 % 原料水分 %
原料温度 ℃ 管式炉温度 ℃ 管式炉出口温度 ℃ 塔顶温度 ℃ 塔底温度 ℃ 酚油冷却器出口温度 ℃ 汽化器出口温度 ℃ 塔底气相压力(9.8×10Pa) 回流比 煤气耗量 （m3/t工业萘）
已洗萘油
初馏系统 精馏系统
＞70
0.5
80~90
200~210 252~256
但在实际生产中，若用只经碱洗不经酸洗的混合馏分 进行精馏，原料中的吡啶碱类大多转入酚油和精馏残油 （洗油）中，而工业萘中仅有0.1%左右，基本上不影响萘 的质量，因此某些焦化厂采用碱洗后的馏分精馏生产工业
第一节 工业萘的生产
萘，对切取出酚油、洗油，再分别进行酸洗提取重吡啶 碱类。当生产规模较小不需要提取重吡啶类产品时，也 可不用硫酸洗涤。
前（%）
（%）
—
—
—
干点， ℃
<260
217～219 —
75～85
—
275～282
210～215 30～45
—
75～90 290±5
185～195 62～66
—
92～95 280～285
第一节 工业萘的生产
不管哪种馏分，均含有酸性组分、碱性组分、中性组分 等。其中有的沸点与萘的沸点相近，精馏时易混入工业萘 中而影响产品质量。为保证工业萘的质量，在精馏前都需 进行碱洗和酸洗处理。经过碱洗和酸洗处理的馏分叫做已 洗萘油馏分或已洗萘洗二混馏分或已洗酚萘洗三混馏分。 这些已洗馏分均可作工业萘生产的原料。
精馏塔中的萘油、洗油混合馏分靠管式炉6循环加热而进行 分馏，其中的萘以218℃的气态从精馏塔顶部逸出，经换热器3
第一节 工业萘的生产
进行热交换后，再进入工业萘汽化冷凝冷却器14被水冷却至 100~110℃，以液态进入工业萘回流槽15，部分工业萘由回 流槽底被工业萘回流泵16抽出，打入精馏塔5的顶部，以控 制塔顶温度，其余工业萘从回流槽上部满流入工业萘贮槽17， 再放入转鼓结晶机18，便得到含萘>95%的工业萘。
由于目前工业萘大部分用于制取邻苯二甲酸酐（苯 酐），随着苯酐生产的工艺改进，含有少量不饱和化合 物的工业萘，对苯酐产品质量及触媒催化剂性能均无不 良影响。因此，现在许多焦化厂都用只经碱洗的原料馏 分提取工业萘。
第一节 工业萘的生产
（二）工业萘的质量
工业萘的质量标准如表9-2所示。
表9-2 工业萘的质量标准
工业萘及精萘的生产
第九章
工业萘及精萘的生产
第一节 工业萘的生产 第二节 精萘的生产
第一节 工业萘的生产
一、生产工业萘的原料与产品质量
（一）生产工业萘的原料 从焦油蒸馏的各种流程中所得的含萘较高馏分均可作为
生产工业萘的原料，常用的原料如表9-1所示的前三种馏分
表9-1含萘馏分质量及组成
馏分
含酚，% 含萘，