关于锅炉运行存在问题分析及处理
关于锅炉运行存在问题分析及处理经长治市质监局特种设备检验所检验，认定现在四台锅炉后拱管组存在过热、结垢、壁薄等情况，造成爆管故障，具体原因分析如下：
1、2013年夏季软化器机头发生故障后，未能及时更换，导致水质不合格。
注：在运行过程中发现故障且不能处理后，上报主管部门，后经协调购回软化机头控制总成，进行更换、恢复，此期间水质不合格（该机头控制系统为总成，厂家不予修理，整套更换）
2、2013年运行中（一段时间）原水水质差，掺杂煤泥的中水注入软化器，导致软化树脂污染失效，锅炉软水不能进行处理，软化水质不达标，后更换树脂、使用生活水后恢复正常。
3、回水除铁除锰过滤器三年前就不起作用，不能起到除污作用，管网中杂质带入炉体，对锅炉水循环产生一定影响。
4、软化工业盐因沟通不畅，发生过短缺无盐进行软化制水，导致水质超标。
5、澳炉后拱管坡度设计原因、循环流速较缓（锅炉厂家专家现场曾提出此问题），一旦水质稍有问题，水流缓慢就产生结垢、堵塞、过热、直至爆管。
为了保证锅炉设备冬季运行正常需对设备做如下工作
1、回水除污器进行更换恢复
2、后拱管组进行更换
3、在生产运行过程中，加强管理，严格控制锅炉用水化验程序，
确保水质合格，发现异常情况及时处理，因材料配件等因素，无法处理的及时汇报矿方主管领导协调解决。
锅炉运行安全与注意事项
锅炉运行安全与注意事 项 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
锅炉运行安全与注意事项 1、司炉工必须持证上岗，锅炉、安全阀、压力表每年报(送)检一次。 2、蒸汽压力基本达到设计要求或劳动部门批准的标准。 3、炉壳、炉筒、炉胆、炉管部位无严重腐蚀，炉墙密封完整，保温完好，无冒烟现象。 4、传动和供水系统操作可靠、一台锅炉配置两台供水泵、 每周循环使用一次。 5、锅炉必须保证在负压下运行。 6、各控制阀门装置齐全，动作灵敏可靠。 7、每班冲洗水位表一次、冲洗要戴好防护手套，脸部不要 正对水位表。 8、每班冲洗压力表一次、应冲洗压力表的存水弯管，防止 污垢堵塞。
9、每班排污两次，排污选在高水位、低负荷时进行。 10、每周最少手动试安全阀一次。当压力升至供汽压力时，手动操作两只安全阀排汽一次。每月升压操作安全阀自动排汽一次。 11、发现锅炉人孔、手孔、观察孔漏水漏汽，应及时紧固，损坏严重的应更换。更换时应将锅炉水温降到60度以下。 12、锅炉需配置水处理器、每班试纸检查一次水质、每周抽样送品管部检测一次、水质达标数据：给水总硬度< PH值≥7、炉水总碱度6-12 PH值10-12 氯化物< 。 13、锅炉爆炸产生原因： 1)超压：使受压元件应力超过强度极限而破裂。 2)超温：受压元件材料超过其允许使用温度，强度下降或严重缺水的情况下进水而开裂。 3)磨损、腐蚀：磨损使材料减薄，承压能力降低;腐蚀使钢板发生苛性脆化。
4)裂纹：锅炉频繁启停或压力、负荷波动频繁，产生疲劳开裂。 主要原因是先天性缺陷(锅炉本身的问题)和运行管理不善(安全附件不全、不灵，违章操作和擅离岗位，设备带病运行和未及时发现裂纹、腐蚀等隐患，无水处理设施或水处理设施失效等)。 14、锅炉爆炸预防措施： 1)防止超压(定期人工和自动排污，防止安全阀锈死;定期冲洗压力表下的存水弯管;长期停用的设备要定期做水压试验)。 2)防止超温过热(防止缺水、防止积垢)。 3)防止腐蚀(水处理达标保证给水、炉水质量合格，加强停炉保养、及时清除烟灰)。 4)防止裂纹和起槽(燃烧稳定，禁止骤冷骤热)。 5)杜绝先天性缺陷(严把新锅炉和锅炉维修后的验收关)。
高炉炉况判断总结
高炉炉况判断总结 常见的炉况判断方法：直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 1.看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况。 ◆看火花判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]大于2.5%时，铁水流动时没有火花飞溅； 当[Si]为2.5%～l.5%时，铁水流动时出现火花，但数量少，火花呈球状； 当[Si]小于1．5%时，铁水流动时出现的火花较多，跳跃高度降低，呈绒球状火花。 ②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]为1．0%～0．7%时，铁水流动时火花急剧增多，跳跃高度较低； 当[Si]小于0．7%时，铁水表面分布着密集的针状火花束，非常多而跳得很低，可从铁口一直延伸到铁水罐。 ◆看试样断口及凝固状态判断含硅量 看断口 ①冶炼铸造铁时： 当[Si]为1.5%～2.5%时，模样断口为灰色，晶粒较细； 当[Si]大于2.5%时，断口表面晶粒变粗，呈黑灰色； 当[Si]大于3.5%时，断口逐渐变为灰色，晶粒又开始变细。
②冶炼炼钢生铁时： 当[Si]小于l.0%时，断口边沿有白边； 当[Si]小于0.5%时，断口呈全白色； 当[Si]为0.5%～l.0%时，为过渡状态，中心灰白，[Si]越低，白边越宽。 看凝固状态 铁水注入模，待冷凝后，可以根据铁模样的表面情况来判断。 当[Si] 小于1.0%时，冷却后中心下凹，生铁含[Si]越低，下凹程度越大； 当[Si]为1.0%～l.5%时，中心略有凹陷； 当[Si]为1.5%～2.0%时，表面较平； 当[si]大于2.0%以后，随着[Si]的升高，模样表面鼓起程度越大。 ◆用铁水流动性判断含硅量 ①冶炼铸造生铁时： 当[Si]为1.5%～2.0%时，铁水流动性良好，但比炼钢铁黏些； 当[Si]大于2.5%时，铁水变黏，流动性变差，随着[Si]的升高黏度增大。 ②冶炼炼钢生铁时： 铁水流动性良好，不粘沟。 ◆生铁含[S]的判断 ①看铁水凝固速度及状态： 当[S]小于0.04%时，铁水很快凝固； 当[S]在0.04%～0.06%时，稍过一会儿铁水即凝固，生铁含[S]越高，凝固越慢，含[S]越低，凝固越快；
失常炉况分析总结
罕王集团专家组处理乌钢炼铁1#高炉 失常炉况分析总结 2009年9月份，乌钢炼铁1#高炉由于受炉料结构调整及外部环境的影响，同时因高炉操作人员经验不足，导致炉况失常，形成恶性循环，并且持续长达近1个月，对全线生产造成严重影响，给公司带来巨大损失。根据袁董事长建议，公司于9月26日邀请罕王集团赖厂长、周厂长、陈炉长对1#高炉进行诊断及处理，经过5天的调剂，炉况基本转为正常。为了吸取教训，总结此次失常炉况产生的原因和处理经验，为今后生产提供宝贵经验，特撰此文： 一、失常炉况的原因及过程 由于受经济危机的影响，公司对产能进行适当收缩，对3号高炉 进行封炉，1号高炉单炉生产。由于外购球团面临较大压力，因此公司决定对高炉炉料结构进行调整，通过降低烧结矿碱度，提高烧结矿配加量，降低球团使用量。炼铁1#高炉从8月29日起开始使用低碱度烧结矿（碱度：1.3?1.4 ）,由于碱度的变化，同时配加了较多的含铁杂料，烧结矿成矿率大幅度下降，而且大粒级的烧结矿也占有较大比例，因此对高炉生产造成了不良影响。同时由于高炉调剂不及时，对炉况判断不准，使高炉炉况恶化，采取多种手段均无法挽回失常炉况。公司于9月2日被迫将烧结矿碱度又调整到1.5?1.6，一直到9 月26日早6: 50分罕王集团专家组投洗炉料为止，1#高炉全月处于不顺行状态，高炉接受风量的能力较差，下料不顺，长期处于慢风状态，调整炉况周期较长，有些处理过程长达半个月以上，并多次反复，造
成高炉悬料、崩料，被迫采取减风坐料等措施，炉况严重恶化，最后发展为炉墙结厚及炉缸堆积的恶性炉况，导致产量下降，同时由于煤气不足，并影响到整个公司生产秩序。 炉外方面的重大影响为：9月1日铁水包溜包事故，休风4小时；9月4日铁水包漏铁事故，休风11.5小时。使炉况本已不顺的高炉雪上加霜。 二、失常炉况在生产过程中的表现 1）平均风温900 C，平均风压210KPa风温利用率较低，风压低于正常操作水平，达不到强化冶炼的效果； 2）高炉煤气分布较乱，并形成管道，没有达到理想的煤气流发展，影响煤气的利用率，造成焦比升高； 3）慢风率高，加风条件不足，炉温偏低，尤其是渣铁物理热不足，进一步加剧炉缸堆积和炉墙结厚； 4）操作上失误，亏料线时间过长，出现连续崩料，控制不好，堵塞煤气的通道，影响高炉顺行； 5）炉墙粘结，炉腰、炉身下部出现水温差。局部炉墙温度与8 月5日相比，温度下降100C左右，明显已有结厚； 6）批重减轻，由16t逐步缩小至10t ； 7）顺行程度差。主要是崩、塌料、管道行程频繁、悬料不断。 9月3日开始，高炉开始不稳，崩料不断，当天悬料10次、崩料9次, 4日、5日崩料5次；之后炉况趋于稳定，到9月20日炉况又开始恶化，连续5天每天崩料5次以上；
保证锅炉安全稳定运行
保证锅炉安全稳定运行摘要：随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重,所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。 关键词：锅炉水位事故爆管结焦制粉系统防爆熄火超温安全阀水处理 一、引言 随着气化车间的顺利开车，作为我公司的中枢车间，安全稳定运行工作是重中之重,所以如何搞好锅炉的安全运行是我们的一项首要工作。 锅炉运行是一项专业性、技术性极强的工作。作为心脏车间，降低锅炉安全稳定运行的风险，提高对锅炉操作专业技术的了解找出生产运行中的隐患，提出预防措施是搞好锅炉的的安全运行管理是我们要进行的一项重要的工作。为进行提前分析、提前预控可能发生的风险、提高机组经济运行性能，我们主要针对燃煤锅炉常见的安全生产隐患来简单探讨下如何保证燃煤锅炉安全运行的因素及措施工作。
二、燃煤锅炉运行的重要安全因素 1燃煤锅炉安全阀的重要性 安全阀是锅炉三大安全附件之一，安全阀是防止锅炉超压，保护锅炉安全运行的重要装置。当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。 1.1安全阀使用的注意事项 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
高炉炉况的判断和失常炉况处理概要
高炉炉况的判断和失常炉况处理 要保持高炉优质、高产、低耗、长寿，首先就是维持高炉炉况的稳定顺行。从操作方面来看，维持高炉炉况的稳定顺行主要是协调好各种操作制度的关系，做好日常调剂。正确判断各种操作制度是否合理，并准确地进行调剂，掌握综合判断高炉行程的方法与调剂规律，显得尤为重要。观察炉况的内容主要就是判断高炉炉况变化的方向与变化的幅度。这两者相比，首先要掌握变化的方向，使调剂不发生方向性的差错。其次，要掌握各种参数波动的幅度。只有正确掌握高炉炉况变化的方向和各种资料，调剂才能恰如其分。 常见的炉况判断方法有直接判断法和利用仪器仪表进行判断。 一．直接观测法 高炉炉况的直接判断包括看出铁、看渣、看风口、看料速和探尺运动状态等，这是判断炉况的主要手段之一，尤其是对监测仪表不足的小型高炉更为重要。虽然直接判断法缺乏全面性，并且在时间上有一定的滞后性，但由于其具有直观和可靠的特点，因此是一项十分重要的观察方法，也是高炉工长必须掌握的技能。 （一）看出铁 主要看铁中含硅与含硫情况，它的变化能反映炉缸热制度、造渣制度、送风制度、装料制度的变化情况。判断生铁含硅高低，主要以铁水流动过程中火花大小、多少，以及试样冷却后的断口颜色为依据。 铁水含硅低时，在出铁过程中，火花矮而多；铁水流动性好，不粘铁沟，铁样断口为白色。随着铁水含硅量的提高，火花逐渐变大、变少，当含硅量超过3．0％时就没有火花了，同时铁水流动性也越来越差，粘铁沟现象越来越严重，铁样断口逐渐由白变灰，结晶颗粒加粗。 看火花估计含硅量要综合看出铁的全过程。既要看主沟火花的多少，又要看小坑出口及其它地方的火花情况，同时还要注意铁水的流速对火花的影响，一般流速快时火花多，这要与硅过低的情况区分开来。目前大型高炉铁沟都加沟盖，很难通过看火花来判断含硅量，这时可以通过看铁样断口来判断炉温。 看生铁含硫情况是以铁水表面“油皮”多少和凝固过程中表面裂纹的变化及铁样断口来观察。铁水表面“油皮”多，凝固时表面颤动，裂纹大，形成凸起状，并有一层黑皮，铁样断口为白色，呈放射状针形结晶，铁样质脆易断时生铁含硫高。随着生铁“油皮”减少，凝固时裂纹变小，形状下凹，铁质坚硬，断口白色减少则生铁含硫降低。高硅高硫时铁样断口虽然是灰色的，但布满白色星点。生铁含硅含硫量直接反映了炉缸热制度与造渣制度是否合理。 高炉炉温充足时，生铁中[Si]升高而[S]降低。炉凉时，生铁中[Si]降低而[S]升高；当炉缸温度发生变化时，生铁中[S]的波动幅度比[Si]大。在炉渣成分基本不变的条件下，生铁含[Si]量增加，炉缸温度也相应增加。因此，在其它条件相同时可以用生铁含[Si]量来判断炉缸温度，生铁中含[S]量的变动成为判断炉缸温度变化趋势的标志。
高炉炉况失常及处理
第二节高炉炉况失常及处理 三、失常炉况的标志及处理 1. 失常炉况的概念 由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，造成炉况失常，甚至导致事故产生。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产。 2.炉况失常原因 ◆基本操作制度不相适应。 ◆原燃料的物理化学性质发生大的波动。 ◆分析与判断的失误，导致调整方向的错误。 ◆意外事故。包括设备事故与有关环节的误操作两个方面。 3.失常炉况的种类 低料线、悬料、炉墙结厚、炉缸堆积、炉冷、炉缸冻结、高炉结瘤等。 4.低料线 高炉用料不能及时加入到炉内，致使高炉实际料线比正常料线低0．5m或更低时，即称低料线。 ◆低料线的原因： ①上料设备及炉顶装料设备发生故障。 ②原燃料无法正常供应。 ③崩料、坐料后的深料线。 ◆低料线的危害： ①破坏炉料的分布，恶化了炉料的透气性，导致炉况不顺。 ②炉料分布被破坏，引起煤气流分布失常，煤气的热能和化学能利用变差，导致炉凉。 ③低料线过深，矿石得不到正常预热，势必降低焦炭负荷，使焦比升高。
④炉缸热量受到影响，极易发生炉冷，风口灌渣等现象，严重时会造成炉缸冻结。 ⑤炉顶温度升高，超过正常规定，烧坏炉顶设备。 ⑥损坏高炉炉衬，剧烈的气流波动会引起炉墙结厚，甚至结瘤现象发生。 ⑦低料线时，必然采取赶料线措施，使供料系统负担加重，操作紧张。 ◆低料线的处理： ①由于上料设备系统故障不能拉料，引起顶温高，开炉顶喷水或炉顶蒸汽控制顶温，必要时减风。 ②不能上料时间较长，要果断停风。造成的深料线(大于4 m)，可在炉喉通蒸汽情况下在送风前加料到4m以上。 ③由于冶炼原因造成低料线时，要酌情减风，防止炉凉和炉况不顺。 ④低料线1 h以内应减轻综合负荷5％～l0％。若低料线l h以上和料线超过3 m在减风同时，应补加净焦或减轻焦炭负荷，以补偿低料线所造成的热量损失。 ⑤当装矿石系统或装焦炭系统发生故障时，为减少低料线，在处理故障的同时，可灵活地先上焦炭或矿石，但不宜加入过多。一般而言集中加焦不能大于4批；集中加矿不能大于2批，而后再补回大部分矿石或焦炭。当低料线因素消除后应尽快把料线补上。 ⑥赶料线期间一般不控制加料，并且采取疏导边沿煤气的装料制度。当料线赶到3 m 以上后、逐步回风。当料线赶到2．5 m以上后，根据压量关系情况可适当控制加料，以防悬料。 ⑦低料线期间加的炉料到达软熔带位置时，要注意炉温的稳定和炉况的顺行。 ⑧当低料线不可避免时，一定要果断减风，减风的幅度要取得尽量降低低料线的效果，必要时甚至停风。 5.悬料 炉料停止下降，延续超过正常装入两批料的时间，即为悬料；经过3次以上坐料未下，称顽固悬料。 ◆悬料的原因： 悬料主要原因是炉料透气性与煤气流运动不相适应。
大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施实用版
YF-ED-J3536 可按资料类型定义编号 大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 由于我厂锅炉除尘器普遍存在效率低下的 问题，烟气中含粉尘较多，引风机运行条件相 当恶劣，故障率较高，引风机一旦发生故障直 接影响机组稳发满发及经济运行。我厂近年来 由于引风机故障导致的机组被迫降负荷，严重 时甚至需投油稳燃，引风机故障每年几乎要发 生10次左右。目前随着已经进入年底抢发电量 的最后冲刺阶段，机组全部满负荷运行，为保 证锅炉引风机能稳定运行为抢发电量创造良好 条件，结合我厂锅炉引风机设备的实际情况，
制订了确保锅炉引风机安全稳定运行的保障措施，并落实了人员责任，希望各相关部门认真学习并严格执行。具体措施如下: 1.组织措施 1.1 成立大唐八〇三发电厂锅炉引风机稳定运行安全保障工作领导小组: 组长: 汤晓华 副组长: 甄世宏 成员: 郑金忠、鲁晓、蒋涛 职责：制订引风机安全稳定运行保障措施方案并组织落实，在引风机出现故障时做出相应的决策。 1.2 成立以检修部为主体，设备部点检员参与的故障抢修队 组长：张建勇
月份高炉炉况分析
月份高炉炉况分析
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2014年7月2#高炉炉况分析 7月份2#高炉整体顺行,月平均压差水平在129kpa，与上月相比升高3kpa。月初受上月堵3个风口后炉缸工作状态变化使得使炉况稳定性变差、下雨料湿等因素的影响，综合燃料比水平偏高。后随着捅开1#风口、料制的及时调整、炉料水分渐干等变化，燃料比逐渐下行稳定在510-513kg 水平。下旬受烧结矿质量变化、因炉缸局部温度上涨较快重新堵上3个风口后炉缸工作状态变化、下雨料湿等因素的影响，燃料比相对又有所升高，压量关系有渐紧的趋势。本月炉缸温度变化从下图看出，月初捅开1#风口后其临近区域（8A、7J、8J）在堵着2#风口的前提下温度仍呈上行趋势，24日重堵1#风口送风后，该区域有下行趋势，但受月末理铁升高影响，温度又有所抬头。16#风口区域（8E、8D、7D）内温度前期相对稳定，月底呈上行趋势。13#风口附近温度临近下旬上涨较快，24日加堵13#风口后，该区域内（8F）呈下行趋势。炉底中心碳砖温度前期随着捅开1#风口整体呈上行趋势直至稳定，但24日加堵风口以后略有下行趋势。全月主要技术指标完成情况，本月煤比完成145.33kg/tfe，小焦比27.83kg/tfe，大焦比356.64kg/tfe，燃料比529.80kg/tfe（亏摊后）。 一、主要技术指标完成情况 指标名称实产铁量合格率内控率利用系 数 焦比小焦比煤比 综合 焦比 单位t % % t/m3d kg/t kg/t kg/t kg/t 2BF 当月110125.355 100.00 84.49 2.000 356.64 27.83 145.33 495.17 累计783640.698 100.00 84.26 2.104 352.45 31.55 146.26 494.70 指标名称风量风温热压顶压顶温铁水温 度 入炉矿 品位 富氧率
高炉炉况失常原因及处理
高炉炉况失常原因及处理 摘要：随着社会的进步，各个行业都在快速的运行中，其中有关钢铁高炉的运 行也在不断的发展中，但是在运行的过程中，出现高炉炉况问题很多，基于此， 本文对高炉失常的原因及处理进行了剖析，为优化处理失常炉况提供了相关建议，总结炉况失常的经验教训，避免炉况失常的再发生。以便相关人士参考。 关键词：炉况失常；原因；处理；分析 1 前言 某钢铁集团有限公司炼铁总厂5#高炉有效容积1260m3，设有两个出铁场， 20个风口；于2014年4月7日高炉炉况失常，经过30多小时的处理高炉炉况得以恢复，高炉主要技术经济指标炉况失常前后对比. 2 高炉炉况失常的原因 2.1 炉缸工作基础偏差 高炉炉缸的工作状态直接影响到高炉炉况的稳定顺行，高炉炉况失常与高炉 炉缸状态偏差有直接的关系，高炉炉况失常前高炉有塌料及滑尺现象，主要与高 炉低强冶炼、风速偏低有关系，高炉综合冶炼强度维持在0.95t/m3d—1.15 t/m3d，风速维持在200m/s—220m/s，高炉炉渣碱度控制在0.95倍—1.05倍，高炉主要 操作参数炉况失前后对比. 高炉虽然采取了缩少风口直径、低碱度自循环洗炉及不定期用洗炉剂洗炉等 措施，但炉缸工作状态仍然偏差，需要适当提高高炉冶炼强度，提高高炉鼓风动能，保持风口回旋区活跃。 2.2 铁口工作状态较差 高炉炉前工作状态将直接影响到高炉炉内的操作，高炉炉况失常前铁口工作 状态较差，具体体现在铁口难开，有断铁口现象，铁量差偏大，主要与高炉炉缸 工作状态偏差及炮泥质量变差有关系；此次高炉炉况失常与高炉渣铁未出净有直 接关系，正常每次铁出铁量为190t—220t，炉况失常前连续三次铁出铁量分别为89.6t、83.8t、80.8t，高炉炉缸渣铁未及时排放，导致后续高炉渣壳脱落，高炉炉 况出现塌料滑尺，进而影响到高炉煤气流失常，高炉出现向凉趋势；需要强化高 炉铁口的维护，保证高炉及时顺畅出净渣铁。 2.3 高炉操作迎调滞后 高炉出现失常征兆后高炉操作者没有果断采取有效的迎调措施抑制高炉炉况 的恶化，高炉操作者现场一次减风不到位、补充热量不充足、炉前组织没有及时 出净渣铁，使高炉炉况出现难行悬料，风口前有涌渣、生降现象，炉缸工作状态 向凉趋势；高炉操作者在处理异常炉况时，必须掌控减风控强及加焦补热的时机，在对炉况走势进行综合判断分析的基础上掌握必须快、准、狠的原则，快就是把 握时机应快速，准就是炉况趋势判断准确无误，狠就是采取的措施必须一次到位。 2.4 高炉集中补热欠缺 高炉炉况失常后的处理高炉集中加焦补热欠缺，炉况失常前期加焦总计8t， 没有降负荷操作；风口有生降后，加焦24t，负荷由4.83t/t降至4.69t/t；而后凉 渣凉铁不能及时排除，铁水物理热降至1325℃，分别集中加焦6批、10批，负 荷由4.69t/t降至4.26t/t；高炉炉况向凉时必须采取一次集中补热的方式，一方面可以改善高炉炉况工作状态，另一方面可以改善高炉煤气流的正常分布，高炉操 作者应根据量化的煤气利用率及现场实际状态，确定过剩的补热量，本着宁多勿少、宁热勿凉的原则，防止处理失常炉况出现反复，增加处理炉况的难度，延长
大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施
大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保 障措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
大唐八〇三发电厂锅炉引风机安全稳定运行保障措施由于我厂锅炉除尘器普遍存在效率低下的问题，烟气中含粉尘较多，引风机运行条件相当恶劣，故障率较高，引风机一旦发生故障直接影响机组稳发满发及经济运行。我厂近年来由于引风机故障导致的机组被迫降负荷，严重时甚至需投油稳燃，引风机故障每年几乎要发生10次左右。目前随着已经进入年底抢发电量的最后冲刺阶段，机组全部满负荷运行，为保证锅炉引风机能稳定运行为抢发电量创造良好条件，结合我厂锅炉引风机设备的实际情况，制订了确保锅炉引风机安全稳定运行的保障措施，并落实了人员责任，希望各相关部门认真学习并严格执行。具体措施如下: 1.组织措施 1.1成立大唐八〇三发电厂锅炉引风机稳定运行安全保障工作领导小组: 组长:汤晓华 副组长:甄世宏 成员:郑金忠、鲁晓、蒋涛
职责：制订引风机安全稳定运行保障措施方案并组织落实，在引风机出现故障时做出相应的决策。 1.2成立以检修部为主体，设备部点检员参与的故障抢修队 组长：张建勇 成员：张茂珍、井国庆、袁伟秋、王文斌、陈伟 职责：按照安全措施及检修规程，负责在锅炉引风机出现故障抢修时全过程施工管理工作。按照技术措施的要求，严把质量验收关，对施工现场的各个工序进行现场监督和验收。 1.3成立以发电部引风机值班员为主体，设备部点检员参与的锅炉引风机设备定期巡回检查小组 组长：张展东 成员：王世平、张茂珍、井国庆、陈伟、锅炉引风机值班员
职责：按照设备巡回检查制及点检工作标准，负责对锅炉引风机的日常巡检及点检工作。按照转动机械设备巡回检查工作标准，定时定点对锅炉引风机的运行参数进行检查。 2、技术保障措施 2.1运行保障措施 2.1.1严格执行各级人员的安全生产责任制和岗位责任制，坚守岗位、加强设备巡视工作，防止和杜绝任何意外事件，确保锅炉引风机设备的安全稳定运行。 2.1.2做好锅炉引风机故障时的事故预想，编制实施反事故措施、事故应急预案，防止发生锅炉引风机突然停运时造成锅炉灭火的非停事件。 2.1.3加强锅炉引风机运行管理工作，认真填写运行参数，运行交接班日志，交接班时应交接运行流程、设备缺陷、以便接班人员在工作中能做到心中有数。
高炉炉况管理规定
高炉炉况管理规定 1.目的 因料制宜，实施精细化、数据化炉况管理，实现高炉长期“均衡、稳定、高效”的生产理念。 2.适用范围 龙钢公司炼铁高炉生产工序。 3.定义 炉况管理内容包括炉况分级管理、原燃料质量管理、高炉操作管理、炉型管理、数据化管理、高炉休/复风管理、预案管理。 正常炉况：全风作业、压量稳定、下料顺畅、渣铁热量充沛、流动性好、生铁质量良好，对冶炼条件有较强的适应能力，休减风后容易恢复到正常水平。 失常炉况：采用日常调整炉况失效，不能在短期内恢复正常的炉况，通常可分煤气流失常和热制度失常两大类。 4.职责 4.1总工程师办公室（以下简称“总工办”） 4.1.1负责入炉原燃料内控标准的制、修定。 4.1.2负责入炉原燃料质量监控和相关事宜的协调。 4.1.3负责炉料结构调整的审批。 4.1.4负责配料方案的审批。 4.1.5负责高炉炉况重点参数的检查、纠偏。 4.2炉料优化办公室（以下简称“炉料优化办”） 4.2.1负责配料方案的制定。 4.2.2负责炉料结构的制定。 4.2.3负责入炉原燃料达到内控标准要求及配料要求。 4.3炼铁厂 4.3.1负责高炉操作方针的制定、执行。 4.3.2负责入炉原燃料质量的跟踪。 4.3.3负责炉料配比的执行。 4.3.4负责高炉操作预案的制定、执行。 4.3.5负责高炉休、复风方案的制定、执行。 4.3.6负责炉况信息的传递工作。 4.3.7负责日常炉况的操作管理工作。
4.3.8负责按要求召开炉况分析会,并严格落实所定操作要求。 4.4生产部 负责生产信息及重大工艺信息的传递工作。 4.5质量保证部 4.5.1负责按检验计划对入炉原燃料检验分析。 4.5.2负责按检验计划要求及时上传检验数据、并将不达标数据进行通报。 5.管理程序 5.1炉况管理 5.1.1炉况管理分为公司级、分厂级、车间级三级管理。 a.公司级 a)当原燃料质量（炉料结构）出现较大幅度波动（需调整），可能引起各炉炉况波动时。总工办确认后报公司主管副总批准，炼铁厂启动高炉原、燃料理化指标变化预案；同时总工办组织相关部门/单位人员分析原因，制定措施，使原燃料质量限期达到内控标准要求，原燃料质量达至内控标准要求二日后，预案解除，高炉在二日内操作参数调整控制到正常水平（核心为产量、炉温、风温、喷煤、焦比、炉料结构达到计划控制要求）。 b)当外部条件或内部炉况等原因需调整风口配置时。炼铁厂提出调整计划（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），经总工办审核，报公司主管副总批准后，炼铁厂利用修风或检修机会执行，总工办负责监督。 c)正常生产中需调整炉况：布料矩阵需增减环带或调整角度，或矿石批重1、2需大于27吨，3、4需大于48吨时。由炼铁厂提出（方案和分厂炉况组组长组织的，成员参加的，主管厂长审批的专题会分析材料），总
发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT840 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障 措施通用范本
发电厂锅炉排粉机稳定运行安全保障措 施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 排粉机作为锅炉制粉系统中气粉混合物流动的动力来源，靠它克服流动过程中的阻力，完成煤粉的气力输送，排粉机产生的压头将煤粉气流吹送到炉膛。由于排粉机输送介质中含有一定乏粉，运行条件比较恶劣，故障率较高，排粉机一旦发生故障直接导致锅炉被迫降负荷运行并且必须投油稳燃，严重影响机组稳发满发及经济运行。近两年我厂由于排粉机故障抢修投油所燃烧的重油占全年燃油量比重50%以上。目前随着已经进入年底抢发电量的最后冲刺阶段，机组全部满负荷运行，为保证
八钢B 高炉炉况失常的处理
八钢B高炉炉况失常的处理 张文庆，陶宏 (新疆八一钢铁集团有限责任公司) 摘要：对八钢B高炉炉况失常原因进行了分析，认为气流失常、原燃料质量变化、原燃料过筛差、炉缸活跃度不断降低是炉况失常的主要原因，并对炉况失常处理过程进行了总结。关键词：大型高炉；炉顶煤气流；炉况失常；负荷 宝钢集团八钢公司新区B高炉(2500m3)于2009年2月27日点火投产。经过近2年生产实践，在高炉操作上取得较大进步。2011年2月，B高炉出现异常炉况，高炉不接受风量。期间，炉身中上部有结厚现象，高炉崩悬料频繁，高炉炉况完全失常。此次事故经过20天处理，高炉才逐渐恢复正常。 1炉况失常过程 2011年2月11日，B高炉计划检修24 h。2月10日中班12：00，加入休风料。因当时高炉负荷较轻，故休风料负荷选择较低。至2011年2月12日04：02顺利开风，比计划提前7 h。休风前中心气流没有，边缘气流强。开风后，在开风料反应期间，气流分布较好。但开风轻负荷料反应完后，中心气流逐渐减弱。具体操作如下：复风后恢复正常负荷3．966。07：40风量逐步加到4100m3／min，K值在5．4左右，之后K值维持在6．5～7．0之间(正常炉况K值<5)。说明在休风料逐步反应完后，高炉料柱透气性逐渐变差。2月12日中班，高炉出现2次崩料，1次悬料，且风量逐渐萎缩到3700m3／min，炉身静压力波动大且频繁，造成加风困难。13日夜班，出现连续性崩滑料，风量维持在3700m3／min。白班11：10调整负荷至3．933，期间炉况有所好转，风量加到4300m3／min。14日10：11，恢复负荷至3．966，但到当日中班炉况出现异常，出现连续崩悬料并伴有管道，高炉越来越不接受风量，风量一直萎缩。于是逐步退负荷至3．006，全焦冶炼恢复炉况，风量有所恢复。15–19日，高炉一直退负荷操作维持，负荷从3．7退至3．0，炉身静压力波动频繁剧烈，高炉越来越不接受风量，炉况趋于恶化。至20日高炉风量维持在2500～3000Nm3／min。20日中班，高炉连续悬料，不下料，高炉连续坐料，铁水温度严重不足。 观察高炉风口15号至5号风口发红，炉缸温度严重不足。同时，9号风口漏水灌渣，20中班悬料后坐料造成6个风口灌渣，炉缸有趋凉现象，高炉炉况完全失常。 2炉况失常的处理 本次炉况处理从开始到炉况恢复分为三个阶段。第一阶段，为一般炉况处理阶段，从2月11日休风到14日。当时高炉检修完开风后，高炉压差偏高，炉身静压力波动大，气流分布紊乱，高炉风量只能维持在3000～3700Nm3／min(正常风量4400～4500Nm3／min)。同时，每班有悬料、管道和大量小崩料。2月13日退负荷到3．933，14日退负荷到3．66，白班炉况尚可，风量维持在3900～4100Nm3／min，但K值较高在6．0以上。中班炉况突然恶化，19：20悬料后高炉不接受风量，风量萎缩，连续悬料，炉况恶化，第一阶段处理炉况失败。第二阶段，按炉况异常严重处理。14日，中班退负荷3．0(低于正常全焦负荷3．30)，同时停煤、停氧。到16日，白班风量基本恢复4100Nm3／min，煤气流分布渐正常，负荷恢复3．741，崩料、悬料减少，炉况趋于好转。但19日中班炉况又严重恶化，连续悬料，依靠坐料走料。第三阶段，按炉身中上部结厚处理，退负荷3．0高炉风量继续萎缩至2000～3000Nm3／min。20日中班连续悬料，处理过程中2、9、11、12、13、14、15号风口来渣并灌死。同时，9、22号风口漏水严重，坐料后连续低料线加料，料线恢复至2．5m就悬料，渣铁物理热严重不足，风口近半发红，炉缸有趋凉现象。21日，夜班补焦共计24批，22日，白班11：27预计净焦过高炉软熔带后休风更换风口。复风后退负荷2．5，同时配加锰矿洗炉，提[Ｓi]到1．5％，洗炉期间逐渐恢复风量。28日，高炉恢复风量至4500Nm3／min，炉况逐渐恢复正常。
锅炉安全运行管理规程教材
锅炉安全运行管理规程 目范职 1.0 2.0 3.0 的：规范锅炉日常操作、管理工作，确保生产安全进行。围：适用于本公司的所有锅炉及其附属设备的运行及管理。责： 锅炉操作人员负责向生产车间连续、稳定的供应生产所需的蒸汽。锅炉操作人员负责完成锅炉设备的正确使用、维护与保养。锅炉管理人员负责检查锅炉运行和管理工作的组织及实施情况。 工作流程图：（无） 内1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 容：锅炉房安全管理为了保证锅炉正常运转和安全，依据“压力容器安全技术监察规程” 、“蒸汽锅炉安全技术监察规程”，特制定本制度。锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件上岗，新工人必须进行安全教育，持质量技术监督部门颁发的与操作的锅炉类别相符的特种作业人员证，方可独立操作。锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班等制度，确保供汽系统的技术安全和运行状态良好。锅炉房及其辅助间，严禁闲杂人员入内，严禁烟火。按照有关规定，定期校验、检修或更换安全阀、压力表、各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。每班对水位表进行一次冲洗，每周进行一次手动开启安全阀，每月做一次安全阀自喷实验，并详细做好技术状态记录，备查。 经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑冒滴漏” 、“白水表”、“满水”等现象发生。 坚持每日水质化验制度，定期进行排污，保证给水和锅水的质量，经常保持充足的软化水储备。 值班人员严禁班前、班中饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。 非锅炉操作人员一律不准进入锅炉间。 1.9 1.10 严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃、易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。 1.11 锅炉房如需进行电、气焊维修时，必须报请管理部门批准，并确认室内无可燃气体且做好 防护措施后，方可进行，严禁在锅炉房内私自随意动用有火作业。 2.0 锅炉巡回检查 2.1 使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作行定期检查，单位主管领导应对锅炉房工作应每月作 一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，当班锅炉操作人员每小时至少对锅炉设备进行一
1#高炉风口灌渣及炉况失常事故通报
1＃高炉风口灌渣及炉况失常事故通报 一、事故经过 2007年8月3日8:26－16:55，1＃高炉计划检修，检修前加休风焦。复风后不久，18:20发现热风炉2＃热风总管三叉口处有裂纹及漏风现象，高炉便组织出铁休风。由于热风压力低，铁口偏深，渣铁未出净，在减风过程中，多次出现风口来渣现象。20:10因为担心热风总管吹穿，高炉强行休风，9个弯头及所有吹管灌死。经过近10个小时的事故抢修，于8月4日5:50复风，复风前堵4～11＃风口，加4车净焦（8t），批重12t，负荷2.9（正常3.05左右），炉温低，渣铁流动性差，炉况恢复差，不受风，压差控制在90Kpa，仍呈崩滑料行程。其后又多次间加净焦共计20车，5日视炉温仍无起色，共加净焦36车，直到5日中班后期，夜班集中加的32吨净焦到达炉缸后，炉温才起来，开始接受风量，视出渣铁情况，逐步开风口，于8月6日中班末期开全风口，炉况基本恢复。 二、分析 1．对计划休风后炉况恢复存在的困难估计不足。检修后复风前，未堵风口，导致炉况不顺，炉缸不透气、不活跃，不利于渣铁的顺利外排。 2．由于近期，1＃高炉整体炉况状态水平还不是处于最佳，加之检修后复风加风过程不精细，未控制好压差，导致悬料发生，炉况顺行被破坏。 3．对热风炉2＃三叉口裂缝情况认识、估计不准确，休风匆忙，未出净渣铁就休风。 4．渣中TiO2较高，料仓又无普球库存，致渣铁流动性差，大大
影响炉况恢复进程。 5．处理灌渣过程中，烧坏1、9、14＃共3个风口小套，操作工责任心和操作技能有待提高。外加由于夜间作业及弯头备件远离风口平台，整个处理灌渣过程时间偏长，这给炉况恢复带来更大的困难。 6．处理灌渣共花近10个小时，属无计划休风，根据休风前的炉温、炉缸状态及炉况顺行程度，所加4车净焦太少，炉缸热量明显不足。在4日中后期加20车，5日共加36车后炉温才完全起来。 三、总结 1．休风时机的把握 对于冶炼钒钛矿和喷煤的高炉，作出休风决定要慎重，做到炉温不足不休，渣铁未放出不休，并且尽量避免无计划休风。本次事故中，涉及到的热风炉2＃热风总管在年初检修时，是全部重新砌筑的，且三叉口采用了带自锁功能的组合砖，结构稳定性比较好，不会出现吹塌的现象。高炉完全有时间再出一次铁，排净渣铁，避免休风灌渣。 如果遇到紧急情况，必须立即休风，为避免风口灌渣，可先减风至30Kpa左右，同时迅速打开铁口、渣口，在安全地带（一般位于可放红渣的低/南渣口方向）选1－2个风口，用长钎子打开窥视孔端盖及倒门（注意人员穿戴好防护用品及站位合理以保证安全），将渣从此风口引出，待几分钟后，渣流完，即可休风，这样可以避免风口大面积灌渣。但此方法有一定的危险性，不主张工长单独操作。如遇特殊情况必须立即休风，可在炉长或值班长的指导下，在保证安全的前提下操作。 2．长期休风后的复风操作
机组长期安全稳定运行措施
机组长期安全稳定运行措施 1号机组于2009年12月20日顺利通过168小时试运行，目前没有影响机组安全的主要缺陷，同时为了承担社会责任向市内供热，也为了冬季设备系统安全，制定保证1号发电机组长期安全稳定运行技术措施如下： 一、严格执行重大操作到位管理规定，重大操作管理人员要到岗到位。所有运行人员要关心厂生产活动、及时掌握生产信息，了解运行重大操作和检修的计划安排、主要危险点及控制方法。确保重大操作过程安全可控、在控。 二、加强设备缺陷管理工作，及时发现和消除各种缺陷，提高设备、系统的健康水平。 三、提高监盘质量，根据设备状况做好事故预想。 四、做好两票的执行工作，保证操作无误，措施完善，确保安全生产。 1、各种操作应严格按操作票执行，电气操作中对设备名称、位置、编号，必须认真进行核对，防止由于设备误停电造成重要辅机停运或设备损坏的重大事故。 2、设备检修和消缺工作都应办理工作票，做检修措施时，应将运行设备（或系统）和检修设备（或系统）可靠隔离，相邻的带电部分应有明显的标志并向工作负责人交待清楚，防止工作中误碰运行设备而发生设备跳闸或人身触电事故。
五、做好设备巡回检查工作，各岗位人员必须按规定的时间、项目、内容及路线对所管辖的设备进行巡回检查，特殊情况需做特殊检查，以确保设备安全可靠运行。 六、做好定期试验工作，必须遵守规定的内容、范围、周期、时间及的有关事项；全面提高集控运行人员的工作质量，使运行设备安全可靠地长期运行，保证备用设备处于良好状态。 七、做好运行分析工作，查找差距，分析不足，制定措施，进一步提高资源、能源利用水平和管理水平，对生产过程中存在的风险进行预测、分析和控制。 八、消防系统及消防设施齐全好用。 九、启动锅炉采用保持水位压火备用，带压防腐，定期进行锅炉扬火，做好启动采暖及防冻工作。 十、加强制水制氢及汽水油监督。 十一、合理调整和组织各值运行人员，协调好调试与运行机组的相互关系，在作好隔离、减少影响的同时，优先考虑保证运行机组的安全。 十二、结合现场及生产实际制定有针对性的专业措施 （一）锅炉专业措施 1、锅炉燃烧煤质应接近设计煤种，进行煤质混烧时做好混配工作，A磨原煤斗上发热量高的煤种，燃料掌握好各煤斗上煤量，在晚负荷低谷期间B、C磨尽可能烧相对较好的煤。
八钢 高炉炉况失常原因及处理
八钢高炉炉况失常原因及处理 张文庆 （宝钢集团八钢公司炼铁分公司） 摘要:对宝钢集团八钢公司新区有效容积高炉炉况失常原因进行分析，通过总结炉况异常采取处理措施，要求高炉作业必须执行好技术规程，提前采取措施预防事故发生。 关键词: 大型高炉；炉顶煤气流；负荷 八钢公司新区高炉有效容积，于年月日点火投产。经过近两年生产实践，在高炉操作上取得较大进步。年月高炉出现异常炉况，高炉不接受风量期间，炉身中上部有结厚现象，高炉崩悬频繁，高炉炉况完全失常，此次事故经过天处理，高炉才逐渐恢复正常，期间高炉指标及产量较差。为此，对高炉炉况失常进行分析。 高炉失常过程 年月日高炉计划检修小时，月日中班点加入休风料，因当时高炉矿焦负荷较轻，因而休风料矿焦负荷选择较低。至年月日：顺利开风，比计划提前小时。休风前气流不理想，边缘气流强，开风后在复风料反应期间，气流分布较好，但复风轻负荷料反应完后，中心气流逐渐减弱。 具体操作：复风后恢复正常：，：风量逐步加到，值在，之后值维持在（正常炉况＜）。说明休风料逐步在反应后，高炉料柱透气性逐渐变差。月日中班高炉出现两次崩料，一次悬料，且风量逐渐萎缩到，炉身静压波动大且频繁，造成加风困难。日夜班出现连续性崩滑料，风量维持在。 白班：调整至，期间炉况有所好转，风量加到。日：恢复至，到当日中班炉况出现异常，出现连续崩悬料并伴有管道，高炉越来越不接受风量，风量一直萎缩，于是逐步退至，全焦冶炼恢复炉况。风量有所恢复。日日高炉一直退负荷操作维持，从退至全焦，炉身静压波动频繁剧烈，高炉越来越不接受风量，炉况趋于恶化，至日高炉风量维持在，日中班高炉连续悬料，不下料，高炉坐料操作后，铁水温度严重不足，观察高炉风口至风口发红，炉缸温度严重不足，同时风口漏水灌渣，中班悬料后坐料造成个风口灌渣，炉缸有趋凉现象，高炉炉况完全失常。炉况处理本次炉况处理恢复正常分为个阶段。 第一阶段为一般炉况处理阶段，从月日日计划休风，高炉检修完开风后，高炉压差偏高，炉身静压波动大，气流分布紊乱，高炉风量只能维持在（正常风量）同时每班有悬料，管道和大量小崩料，月日退负荷，月日退负荷，白班炉况正常，风量维持在，但值较高在以上，中班炉况突然恶化，：悬料后高炉不接受风量，风量萎缩期间连续悬料，第一阶段处理炉况失败，炉况恶化。 第二阶段按炉况异常严重处理，日中班退负荷(低于正常全焦负荷),同时停煤、停氧，到日白班风量恢复到，煤气流分布渐正常，负荷恢复，崩料、悬料减少，炉况趋于好转。到日中班炉况又严重恶化，出现反复连续悬料，依靠坐料走料。 第三阶段处理，按炉身中上部结厚处理，退负荷，高炉风量萎缩至，到日中班持续悬料，处理过程中、、、、、、风口来渣并灌死，同时、风口漏水严重，坐料后连续低料线加料，料线恢复至就悬料，渣铁物理热严重不足，风口近半发红，炉缸有趋凉现象，日夜班补焦共计批，白班：预计净焦过高炉软融带后休风更换风口，复风后退负荷同时配加锰矿洗炉，提至，洗炉期间逐渐恢复风量，至日高炉恢复风量至，炉况逐渐恢复正常。 炉况失常原因分析 对高炉炉体温度变化、炉体冷却壁温度变化、热负荷的情况以及气流变化特点进行分析，认为本炉况异常的主要原因是煤气流长期分布不合理，气流一字测温呈现锅底状，边缘温度