管道防腐绝热技术交底
管道防腐安全技术交底

管道防腐安全技术交底1. 管道防腐的重要性管道的防腐是为了保护管道免受腐蚀和损坏,延长其使用寿命,确保管道运行的安全可靠性。
管道的腐蚀可能来自外部环境因素或内部介质的化学作用,因此必须采取适当的防腐措施。
2. 防腐技术的选择在选择防腐技术时,应综合考虑管道材质、运行环境以及介质特性。
常见的管道防腐技术包括涂层防腐、包裹防腐和阴极保护。
2.1 涂层防腐涂层防腐是在管道表面涂覆一层具有防腐性能的材料,常见的涂层材料有环氧树脂、聚乙烯、玻璃钢等。
涂层的选择应根据管道使用环境、介质特性和预期使用寿命等因素进行合理的评估。
2.2 包裹防腐包裹防腐是在管道表面包覆一层防腐材料,常见的包裹材料有玻璃钢、聚乙烯、聚氨酯等。
包裹防腐的优点是施工简便快捷,适用于较小直径的管道,但在应用过程中需要注意包裹材料的质量和粘接工艺。
2.3 阴极保护阴极保护是通过在管道上施加外电源,使管道成为阴极,从而减少管道的腐蚀。
常见的阴极保护方法有电流(直流)阴保和阳保。
在进行阴极保护时,需要根据管道的材质和运行环境等因素确定合适的阴极保护措施。
3. 管道防腐施工要点3.1 表面处理在进行涂层或包裹防腐施工前,必须对管道表面进行彻底的清洁和处理,去除表面的污垢、氧化物和锈蚀等物质,以确保防腐材料能够与管道表面良好粘结。
3.2 材料选择在选择防腐材料时,应考虑材料的防腐性能、耐候性以及施工工艺要求等因素。
同时还需确保防腐材料符合相关标准和规范要求。
3.3 施工工艺在进行防腐施工时,应按照相关标准和规范要求进行正确的施工工艺。
涂层的施工应注意涂布均匀、涂层厚度符合要求,并避免产生气泡、皮膜起皱等质量问题。
包裹防腐的施工应注意包裹材料的质量和粘接工艺,确保包裹层与管道表面紧密结合。
4. 防腐后的监测和维护经过防腐施工后,应加强对管道的监测和维护工作。
定期检查管道防腐层的完整性和质量,及时处理发现的问题。
同时,需进行定期的阴极保护检测和维护,确保阴极保护系统的正常运行。
管道保温做法技术交底

表F.0.3 技术交底记录施表F.0.3编号工程名称交底日期年月日施工单位分项工程名称防腐、绝热交底摘要管道防腐与绝热页数共 3 页交底内容:1、适用条件及范围本做法适用于本项目中空调、给排水系统中管道保温及机房保温壳。
2、施工工艺流程管壳剖割→管道涂刷胶水→安装管壳→接合贴接→外观检查验收3、施工要点3.1 橡塑保温层包裹严密,接缝处粘接牢固,外观整齐美观。
3.2 为保证保温观感效果,保温层的纵向拼缝应置于管道上部,并且相邻保温层的纵向拼缝应错开一定角度。
3.3 冷冻水管弯头保温,虾弯过渡均匀,弧度平滑,观感精美。
3.4 阀门等活动部位或容易拆卸的部位保温应采用搭扣连接方式,搭扣与铝板采用铆钉连接。
3.5 阀门、法兰绝热层的安装,必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工,实测下料,制作安装,壳内保温层填满,咬口工艺精细、美观、固定牢固(保温层和保护层的安装同时进行)。
3.6 使用胶水之前摇动容器,使胶水均匀,在实际安装中,用小罐胶水以防止其挥发得太快,如有必要,可将大罐的倒入小罐中使用,不用时将罐口密封。
3.7 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝,并用橡塑保温碎快材料填塞。
4、做法详图4.1 管道保温做法示意图图1 给排水管道保温示意图4.2 管道双层橡塑保温做法示意图1-水管道 2-第一层橡塑保温 3-第二层橡塑保温 4-橡塑保温专用胶带图2 管道双层橡塑保温做法示意图4.3 阀部件保温标准化做法图3 阀部件保温标准化做法示意图4.4 设备保温保护层标准化做法图4 设备保温保护层标准化做法示意图4.5 设备保温保护层标准化做法图5 橡塑保温样板图6 机房保温样板签字栏施工员项目技术负责人接受交底人。
管道防腐保温安全技术交底模板

一、工程名称:____________________二、施工单位:____________________三、交底日期:____年__月__日四、分项工程名称:管道防腐保温施工五、交底内容:一、安全常规教育1. 所有施工人员必须接受入场前的安全教育,考试合格后,成绩造册登记,方可上岗。
2. 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽,系好帽带,锁好扣带。
3. 严禁施工人员穿拖鞋、赤背(女职工禁止穿高跟鞋)进入施工现场。
4. 施工现场禁止吸烟、追逐打闹,禁止酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
二、施工前的准备1. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工,确保施工质量。
2. 施工前,对施工人员进行技术交底,明确施工工艺、安全注意事项等。
3. 施工现场应设置明显的安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
三、施工过程中的安全措施1. 防腐保温材料应存放于干燥、通风、防火的专用库房内,由专人负责管理。
2. 施工人员进入施工现场前,应穿戴好个人防护用品,如防尘口罩、防护手套、防护眼镜等。
3. 施工过程中,如需使用电焊、气割等高温作业,必须按照相关规定办理用火证,并设置防火设施。
4. 防腐保温作业中,应保持施工现场整洁,及时清理散落的材料,防止滑倒事故发生。
5. 施工过程中,如需高空作业,必须采取安全防护措施,如设置安全带、安全网等。
四、防腐保温材料的使用1. 严格按照产品说明书进行防腐保温材料的施工,不得随意更改施工工艺。
2. 防腐保温材料在使用过程中,如发现异常情况,应立即停止施工,查明原因,采取相应措施。
3. 施工过程中,如需切割、打磨防腐保温材料,必须佩戴防护眼镜,防止材料飞溅伤人。
五、施工过程中的安全防护1. 施工过程中,如需使用吊装设备,必须确保设备完好,并按照规定进行吊装作业。
2. 施工过程中,如需进行焊接作业,必须采取防火措施,确保作业区域安全。
3. 施工过程中,如需进行高空作业,必须设置安全防护设施,确保作业人员安全。
供热管道施工安全技术交底

供热管道施工安全技术交底引言:供热管道是城市中不可或缺的基础设施,它们为人们提供了温暖舒适的居住环境。
然而,供热管道的施工过程涉及许多安全风险,如果不加以妥善处理,可能会导致严重的事故和财产损失。
因此,在进行供热管道施工前,必须进行安全技术交底,以确保施工过程的安全性。
本文将详细介绍供热管道施工安全技术交底的重要性和必要内容。
一、背景介绍供热管道施工是指在城市或建筑物内部进行的管道布置、焊接、安装和调试工作。
由于施工过程涉及高温、高压、防腐等工艺要求,安全问题尤为重要。
二、安全技术交底的目的1. 强化施工人员的安全意识:交底会明确告知施工人员施工过程中的安全注意事项,提高他们的安全意识,减少事故的发生。
2. 确保施工过程的安全性:通过详细介绍施工步骤、操作方法和防护措施,确保施工过程中能够严格按照规范进行,降低施工风险。
3. 提高施工质量:安全技术交底还包括对材料质量、工艺流程等方面的说明,帮助施工人员理解施工要求,保证施工质量达到标准。
三、安全技术交底的内容1. 工程背景和重要性:介绍供热管道施工的背景、意义和重要性,让施工人员明确任务目标,增强责任感。
2. 施工规范和要求:详细介绍施工过程中的规范和要求,包括施工图纸的理解、管道连接技术、焊接工艺、安全操作规范等方面的内容。
3. 安全防护措施:说明施工过程中需要采取的安全防护措施,如穿戴个人防护用品、设置警示标志、遵守动火操作规程等,以确保施工人员的人身安全。
4. 管道材料选择和质量要求:介绍管道材料的选择原则、性能要求和质量检验标准,提醒施工人员注意材料的质量问题,防止施工过程中出现材料问题。
5. 火灾防控措施:针对供热管道施工容易引发火灾的特点,介绍火灾防控的措施和应急处理办法,提高施工人员的火灾安全意识。
6. 施工现场组织管理:说明施工现场的组织管理要求,包括人员配备、设备安排、作业区划等,确保施工过程的有序进行。
四、安全技术交底的实施方式1. 讲解交底会议:组织专业技术人员对施工人员进行现场讲解,详细介绍各项安全注意事项和技术要求,解答施工人员的疑问。
管道防腐施工安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:[项目名称]2. 施工单位:[施工单位名称]3. 施工地点:[具体施工地点]4. 施工内容:[简要描述施工内容,如管道防腐施工]二、施工安全注意事项1. 人员安全(1)施工人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
(2)施工人员必须接受安全培训,了解本工程的安全技术交底内容,并严格遵守操作规程。
(3)施工人员应保持良好的身体状态,严禁酒后作业。
2. 环境安全(1)施工现场应保持整洁,施工垃圾及时清理,不得随意堆放。
(2)施工区域应设置明显的警示标志,禁止无关人员进入。
(3)施工现场应配备消防设施,并定期检查,确保其正常使用。
3. 施工安全操作(1)施工前应检查施工工具、设备、材料等,确保其符合要求。
(2)施工过程中,严禁违规操作,如操作人员应保持专注,不得擅自离岗。
(3)施工过程中,应严格遵守操作规程,确保施工安全。
4. 管道防腐施工安全要点(1)施工前,应对管道进行清理,确保表面无油污、锈蚀等杂质。
(2)施工过程中,应注意防火、防爆,严禁使用明火。
(3)施工人员进入管道内作业前,必须打开井盖进行通风,检测内部空气中的氧气、有毒、有害气体浓度,确认合格后方可进入。
(4)施工过程中,管道内必须通风良好,作业人员应保持通讯畅通。
(5)施工结束后,应对施工区域进行清理,确保无安全隐患。
三、施工安全措施1. 人员配备(1)施工现场应配备足够的安全员,负责现场安全管理工作。
(2)施工人员应按岗位要求配备相应的安全防护用品。
2. 施工设备(1)施工现场应配备消防设施、急救箱等。
(2)施工设备应定期检查、维护,确保其正常运行。
3. 施工材料(1)施工材料应按照设计要求选用,并确保质量合格。
(2)施工材料应存放在干燥、通风的地方,避免受潮、变质。
四、应急处理1. 发生火灾时,应立即报警,并采取灭火措施。
2. 发生人员伤亡事故时,应立即停止施工,并立即上报相关部门。
管道及设备保温、防腐技术交底

明装管道及支架涂刷面漆2、管道绝热2.k水管橡塑保温(1)西南大部为冬季非采暖的地区,按照设计图纸要求的部位和方式进行防结露保温。
(2)管道管径WDN50时宜采用保温管保温,当采用保温管时,其规格应与被保温管道相匹配;当管道管径>DN50时宜采用保温板保温,当采用保温板时,进行裁剪前应对裁剪尺寸进行核对,严格控制。
保温时所用的切割工具应足够锋利,下料准确,切口成一条直线。
(3)同一管段或设备保温层厚度均匀一致,外缠保护层松紧适度。
(4)保温层表面应平整、直管顺直,圆瓠及变径等部分过渡均匀、平滑。
没有凹凸不平、接缝处错台以及污染、破损等现象。
(5)保温层在支、吊架处接缝应严密,不应将支、吊架包成半明半暗的状态。
(6)法兰、阀门、管箍等管道配件及管件处保温应单独下料进行拼接,拼接严密,保温层厚度与管道相同,效果见下图。
法兰、阀门部位橡塑保温效果图(7)每一根管道应单独按照要求进行保温,即“一管一保”。
保温后管道之间有合理的间距,不得出现“多管合保”。
效果见下图。
(8)水箱等设备和容器保温采用保温板拼装时,保温应表面平整,接缝严密,与设备完全接触,粘结牢固。
尤其是水箱底部的保温是最容易忽视的,应特别注意保持保温的完整性。
2.2、水管玻璃棉保温(1)玻璃棉保温管壳管径、厚度应符合设计要求,保温管壳与管道应严格匹配。
(2)防潮隔汽层绝热材料的拼缝处,应用铝箔胶带封严。
胶带的宽度不应小于50mm。
胶带应牢固地粘贴在防潮面层上,不得胀裂和脱落。
(3)保护层应完全覆盖,且紧贴保温层,表面平整、光滑、洁净,没有遗漏、翘边、脱落、松动、破损等现象,表面无污染。
(4)管道保温外缠玻璃丝布作为保护层时,应先浸泡防火涂料,浸泡时间以浸透且均匀为宜。
搭接宽度应均匀,宜为30〜50mm。
缠绕过程中用力应基本一致,松紧适度,做到粗细均匀,不得因此而影响保温层厚度,尤其是用岩椭或超细玻璃桶等较松散的保温材料。
效果见下图。
管道玻璃棉保温2.3、金属保护壳安装(1)金属保护壳的施工应紧贴绝热层,不得有脱壳、褶皱、强行接口的现象。
管道及设备防腐技术交底记1
⑴手工涂刷:手工涂刷应分层涂刷,每层应往复进行,纵横交错,并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
⑵机械喷涂:喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直,喷涂面为平面时,喷嘴与喷漆面应相距250~350mm,
喷漆面如为圆弧面,喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时,喷嘴的移动应均匀,速度宜保持在10~18m/min,喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。
7.4剩余油料及时清退给库房保管员入库;
7.5使用的工具不得任意摆放,废料及时清理。
审核人
交底人
接受交底人
-0.5
表3.3-2冷底子油的成分
使用条件
沥青:汽油(重量比)
沥青:汽油(体积比)
气温在5℃以上
1:2.25~2.5
1:3
气温在5℃以下
1:2
1:2.5
调制冷底子油的沥青,是牌号为30号甲建筑石油沥青。熬至前,将沥青打成1.5kg以下的小块,放入干净的沥青锅中,逐步升温和搅拌,并使温度保持在180℃~200℃范围内(最高不超过220℃),一般应在这种温度下熬制1.5~2.5h,直到不产生汽泡,即表示脱水完毕。按配合比将冷却至100℃~120℃的脱水沥青缓缓倒入计量好的无铅汽油中,并不断搅拌至完全均匀混合为止。
一般项目:
4.1埋地管道的防腐层应符合以下规定:材质和结构符合设计要求和施工规范规定。卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固,表面平整,无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
检验方法:观察或切开防腐层检查。
4.2管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求,附着良好,无脱皮、起泡和漏涂,漆膜厚度均匀,色泽一致,无流坠及污染现象。
防腐层层次(从金属表面起)
管道内防腐安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称:__________管道内防腐工程2. 工程地点:__________3. 工程规模:__________4. 施工单位:__________5. 监理单位:__________二、安全交底内容1. 施工人员安全教育培训(1)施工人员必须参加安全技术培训,了解管道内防腐施工过程中的安全风险和预防措施。
(2)培训内容包括:安全操作规程、应急预案、个人防护用品的正确使用方法等。
2. 施工现场安全措施(1)施工区域应设置明显的警示标志,确保施工区域安全。
(2)施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
(3)施工现场应配备灭火器、急救箱等应急设备。
3. 管道内防腐施工安全操作规程(1)施工前,必须对管道进行检测,确保管道内部无有害气体、氧气含量充足。
(2)进入管道内作业前,必须打开井盖进行通风,检测管道内空气质量,确认合格后方可进入。
(3)作业时,管道内必须保持通风良好,作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用品。
(4)管道内作业人员应使用手持通讯设备,保持与地面人员联系,确保作业安全。
(5)施工过程中,严禁擅自改变施工方案,如需调整,必须经现场负责人同意。
4. 机械设备安全操作(1)机械设备操作人员必须熟悉设备性能和操作规程,持证上岗。
(2)机械设备运行前,必须进行试运行,确保设备正常运行。
(3)机械设备操作过程中,严禁超载、超速、违章操作。
5. 应急预案(1)发生意外情况,立即停止作业,组织人员撤离危险区域。
(2)发生中毒、窒息等事故,立即采取急救措施,并及时拨打急救电话。
(3)发生火灾、爆炸等事故,立即启动应急预案,进行灭火、疏散等工作。
三、安全交底责任1. 施工单位负责组织安全技术交底,确保施工人员了解并掌握安全操作规程。
2. 监理单位负责监督施工安全,确保施工安全措施落实到位。
3. 施工人员必须严格遵守安全操作规程,发现安全隐患及时报告。
四、安全交底记录1. 施工单位应将安全技术交底内容形成书面文件,交底记录应包括:交底时间、地点、参与人员、交底内容等。
管道防腐技术交底
工程名称:
工程项目 工程数量 工程部位 进度要求 编号: GD -FF-01 接受班组及 有关人员
管道防 腐班组
质
量
标
准
1、喷(抛)射除锈的钢表面的除锈质量等腐,为四油两布。 等级 结 构
干膜厚 (mm) ≥0.6 漆料参考用量(kg /㎡)
涂料外观(甲、乙组份) 甲、乙组份配比 环氧砂浆石英砂含量 涂层实干时间(25℃) 涂层耐冲击 涂层耐磨性(Taber 仪) 涂层耐化学介质浸泡
1、涂装环境要求:涂装工作应在气温 5℃以上、相对湿度 85%以下的气候条件下进 行,钢材表面温度应高于露点温度 3℃以上。 2、内壁涂装工艺:应将涂料 A、B 组分按配方要求的的重量比混合并搅匀,再加入 C 组分,搅拌均匀。配好的涂料应尽快用完,25℃时适用期约为 30min,因此每次配料不 宜过多,以每次 3 Kg 为宜。采用刮涂施工。 3、手工施工 ① 表面处理。 清除铸铁管或混凝土层表面的油污及疏松物质, 抛丸或喷砂除锈至 Sa2 级,最好 Sa2 1/2 级,表面粗糙度 40~50μ m。 ② 配制环氧树脂砂浆。先将树脂砂浆的甲、乙料分别予热,1:1 加入涂敷机内,按 比例加入石英砂,搅拌混合均匀。 ③涂敷环氧树脂砂浆。用刮板、硬刷将树脂砂浆涂敷在被涂物表面并抹平。 ④ 固化。常温静置固化,在有条件的情况下,加热固化更好。 ⑤ 检验、修补。涂层固化后,对外观、厚度、漏点进行检查,并修补至合格。 4、组料配比经过实验室实验确定,并严格根据配比配置施工: 工序名称 材料和机具 操作要点
施 工 程 序 及 操 作 要 点
管道及循环水泵入口前池的接口。 华电国际莱州电厂循环水以渤海海水为直流冷却水,冷却水由取水头引水沟道引入 循环水泵房升压后,经压力管送到凝汽器等设备,经虹吸井、排水沟排入莱州湾。压力 管道为陆上地下埋设。 二、 施工工艺流程;
管道绝热技术交底
采用无甲醛环保憎水玻璃棉板,外贴U520特强防潮铝箔贴面,厚度为30mm.
四、管道绝热工程施工应在系统严密性实验合格后进行,空调工程的制冷系统管道,包括制冷剂和空调水系统绝热工程施工,应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
五、新风管道保温涂抹油漆应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷,不得遮盖铭牌和影响部件的功能使用。绝热材料层应密实、无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整,防潮层应完整,且封闭良好;搭接缝应顺水。纵、横向的接缝必须错开;捆扎应松紧适度,不得损坏绝热层。
技
术
交
底
九、半硬质管壳绝热应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300至350mm,且每节至少2道。
十、管道防潮层应紧密粘贴在绝热层上,封闭良好,不得有虚贴、气泡、褶皱、裂缝等缺陷;立管防潮层应由管底至上部环形搭接顺水。
签ห้องสมุดไป่ตู้
字
栏
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技术交底记录
工程名称
新建吉图珲客专(敦化站)
编 号
交底日期
年 月 日
十二、户外金属保护壳的纵、横向接缝,应顺水;其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙或屋面交接处应加设泛水。
管道做完保温必须做标记
签
字
栏
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工程名称
新建吉图珲客专(敦化站)
编 号
交底日期
年 月 日
施工单位
中铁航空港集团有限公司吉图珲客专JHS-IX标项目经理部
分项工程名称
暖通专业
交底摘要
暖通管道保温
页 数
共
页,第
页
交底内容:
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4、 保护层施工
金属保护层的材料,采用 厚铝板。立管应自下而上,水平管应从管道低点向高处顺序进行,使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧,缝口朝下。如采用平搭缝,其搭缝宜 30-40mm。搭缝处用拉拔铆钉,扎带紧固,拉拔铆钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。有防潮层的保温不得使用自攻螺丝,以免刺破防潮层。保护层端应封闭。
项目专业技术负责人:
交底人:
接受人:
具体人员见末页
技术(安全)交底记录
编号:
工程名称
青岛市地铁一期工程(3号线)
机电系统安装施工03标段
施工单位
中铁电气化局
分项工程名称
管道防腐、绝热
交底日期
2015/7/10
交底内容:
3 保温层的端部及收头处必须作封闭处理。
4复合硅酸镁管壳应粘接牢固、无断裂,管壳之间的拼缝应均匀整齐,平整一致,横向接缝应错开。
2、作业条件:
管道支吊架、管道连接镀锌层破坏的部位做防腐处理。
管道保温层施工必须在系统压力试验、检漏合格以及防腐处理结束后进行。
场地应清洁干净,夜间施工应有良好的照明设施。
管道支吊架处、仪表接管部件等均已安装完毕,并按不同情况做好防潮处理。
五、操作工艺
1、工艺流程
防腐处理:除锈去尘——刷防锈漆——刷面漆
三、图纸设计要求
1.地下车站所有穿过车站吊顶或穿过走道房间的给排水管均应设防结露保温,做法为30mm厚的复合硅酸镁管壳,防潮层采用不燃性玻璃布复合铝箔,外包铝板。
2.地下车站在风道、出入口内的压力排水管道设电保温系统,外设50mm厚的复合硅酸镁管壳,防潮层采用不燃性玻璃布复合铝箔,外包铝板。
3.地下车站风道内、直通地面出入口通道的消防给水管道及生产、生活给水管道设电保温系统,外设50mm厚的复合硅酸镁管壳,防潮层采用不燃性玻璃布复合铝箔,外包铝板。
垂直管道每隔一段距离须设保温层承重环,其宽度为保温层厚度的 2/3。水平管道保温切口应置于下侧。
弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成弯头部位形状,每个弯头应不少于3 块,确保管壳与管壁紧密结合,美观平滑。
设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度如25mm的空隙。阀门、法兰部位则应单独进行保温。
防潮层应紧密粘贴在隔热层上,封闭良好,厚度均匀拉紧,无气泡、折皱、裂缝等缺陷。
用不燃性玻璃布复合铝箔缠裹,垂直管应自下而上,水平管则应从最低点向最高点顺序进行。开始应缠裹两圈后再呈螺旋状缠裹,搭接宽度应为 50mm,起点和终点应用粘接剂粘接或镀锌铁丝捆扎。应缠裹严密,搭接宽度均匀一致,无松脱、翻边、皱折和鼓包,表面应平整。
4.涉及轨行区设有外保温的所有管道。应保证每米管道至少有两道不锈钢卡,可设于管道外保温咬口的两侧,距离咬口150~300mm;在消火栓口、阀门的两侧各设一道不锈钢卡加固。
四、施工准备
1、材料及主要机具:保温材料:复合硅酸镁管壳;防潮层采用不燃性玻璃布复合铝箔,外包铝板。应符合设计规定并具有制造厂合格证明或检验报告。 主要机具:手电钻、刀锯、布剪子、克丝钳、改锥、腻子刀、油刷子、抹子、小桶、弯钩等。
遇到三通处应先做主干管,后分支管。凡穿过建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用保温材料填塞紧密。
管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度。不保温的管道不要同保温管道敷设在一起,保温管道应与建筑物保持足够的距离。
3、 防潮层施工
防潮层采用不燃性玻璃布复合铝箔。垂直管应自下而上,水平管应从低点向高点顺序进行,环向搭缝口应朝向低端。
4.高处作业应有防坠落措施。
5.组织施工生产人员、配置设备工器具。
二、引用技术标准
1.施工设计图及设计说明;
2.《0538管道及设备防腐保温》建筑标准设计图集;
3.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89;
4.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991;
5.《建筑施工安全技术统一规范》(GB50870-2013)。
1 保温材料应放在干燥处妥善保管,露天堆放应有防潮、防雨、雪措施,防止挤压损伤变形(如矿纤材料)。
2 施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则,以确保施工完的保温层不被损坏。
3 操作人员在施工中不得脚踏挤压或将工具放在已施工好的绝热层上。
4 拆移脚手架时不得碰坏保温层由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好,不得遗漏。
管道防腐绝热技术交底
技术(安全)交底记录
编号:
工程名称
青岛市地铁一期工程(3号线)
机电系统安装施工03标段
施工单位
中铁电气化局
分项工程名称
管道防腐、绝热
交底日期
2015/全技术交底。
2.根据施工方案安排好现场的工作场地、加工车间、库房。
3.材料、设备确认合格,准备齐全,送到现场。
管道保温:管道隐检→敷设保温层→防潮层→保护层→检验验收
2、保温层施工
项目专业技术负责人:
交底人:
接受人:
具体人员见末页
技术(安全)交底记录
编号:
工程名称
青岛市地铁一期工程(3号线)
机电系统安装施工03标段
施工单位
中铁电气化局
分项工程名称
管道防腐、绝热
交底日期
2015/7/10
交底内容:
直管段立管应自下而上顺序进行,水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。选用的复合硅酸镁管壳内径应与管道外径一致,施工时,张开的管壳口部套在管道上。
5 玻璃丝布防潮层应紧密牢固地缠裹在绝热层上,搭接缝口朝向低端,搭接宽度应符合规定并应均匀整齐,封闭良好,无裂缝,外形美观。
6 铝薄板保护层应搭接顺水流方向,宽度均匀一致,接口平整,固定牢靠,外形美观。
7 允许偏差项目:保温层平整度、绝热层厚度的允许偏差和检验方法应符合表4-42 的规定。
七、成品保护
5、综合性工艺要求
管道穿墙、穿楼板套管处的绝热,应用相近效果的软散材料填实。
绝热层采用绝热涂料时,应分层涂抹,厚度均匀,不得有气泡和漏涂,表面固化层应光滑,牢固无缝隙,并且不得影响阀门正常操作。
六、质量标准
1 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。
2 阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙,再以相同的隔热材料填补整齐。