拉伸试验处理数据修订稿
拉伸性能的测定修改版(优.选)
拉伸性能的测定修改号0页数第 1 页共12 页拉伸性能的测定1．原理沿试样纵向主轴恒速拉伸，直到断裂或应力（负荷）或应变（伸长）达到某一预定值，测量这一过程中试样承受的负荷及其伸长。
2.术语和定义2.1标距（）试样中间部分两标线之间的初始距离，以mm为单位。
2.2实验速度（）在实验过程中，实验机夹具分离速度，以mm／min为单位。
2.3拉伸应力tensil e stress σ在试样标距长度内任何给定时刻每单位原始横截面积上所受的拉伸力以MPa为单位。
2.3.1拉伸屈服应力, 屈服应力tensile stress at yield yield stress σy发生应力不增加而应变增加时的最初应力以MPa为单位该应力值可能小于材料的最大应力(见图1中的曲线b和曲线c)。
2.3.2拉伸断裂应力tensile stress at break σB试样断裂时的拉伸应力(见图1)以MPa为单位。
2.3.3拉伸强度tensile strength σM在拉伸试验过程中试样承受的最大拉伸应力(见图1)以MPa为单位。
2.3.4 x%应变拉伸应力(见4.4) tensile stress at x% strain σx应变达到规定值x%时的应力以MPa为单位。
适用于既无屈服点又不易拉断的软而韧的材料应力-应变曲线上无明显屈服点的情况见图1中的曲线d)x 值应按有关产品标准规定或由相关方商定。
但在任何情况下x 都必须小于拉伸强度所对应的应变。
如土工格栅产品中的2%、5%拉伸力。
此条用于取代92版的“偏置屈服应力”2.4拉伸应变tensile strain ε标距原始单位长度的增量用无量纲的比值或百分数(%)表示。
适用于脆性材料活韧性材料在屈服点以前的应变超过屈服点后的应变则以“拉伸标称应变”代替。
2.4.1拉伸屈服应变tensile strain at yield εy屈服应力时的拉伸应变见4.3.1和图1中的曲线b和曲线c用无量纲的比值或百分数%拉伸性能的测定修改号0页数第 2 页共12 页表示。
金属拉伸试验标准试样类型及尺寸修订稿
金属拉伸试验标准试样
类型及尺寸
WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
2、金属拉伸试验标准试样类型及尺寸
标准试样的类型及尺寸见图2-1及表2-1。
表2-1标准试样的尺寸单位：mm
对于厚度~薄板和薄带：
1．优先采用比例系数k=的比例试样，若比例标距小于15mm，建议采用非比例试样，或按双方约定的L0值。
2．头部宽度应至少20mm，但不超过40mm。
3．平行长度应不少于L0+b/2，仲裁试验，平行长度应为L0+2b，除非材料尺寸不足够。
4．原始横截面积（S0=AB）的测定应准确到±2%
5．应用小标记、细划线或细黑线标记原始标距（L0），但不得引起过早断裂的缺口做标记6．机加工试样的尺寸公差和形状公差应符合下表要求
表2-2标准试样的尺寸公差单位：mm。
拉伸试验测定结果的数据处理和分析
推伸考查测定截止的数据处理战分解之阳早格格创做一、考查截止的处理有以下情况之一者，可判决推伸考查截止无效：（1）试样断正在板滞刻划的标距上或者标距中，且制成断后伸少率不切合确定的最小值者.（2）支配不当（3）考查功夫仪器设备爆收障碍，做用了本能测定的准确性.逢有考查截止无效时，应补干共样数量的考查.但是若考查标明资料本能分歧格，则正在共一炉号资料或者共一批坯料中更加与样复检.若再分歧格，该炉号资料或者该批坯料便判兴或者落级处理.别的，考查时出现2个或者2个以上的缩颈，以及断样隐现出肉眼可睹的冶金缺陷（分层、气泡、夹渣）时，应正在考查记录战报告中证明二、数值建约（一）数值进舍准则数值的进舍准则可综合为“四舍六进五思量，五后非整应进一，五后皆整视奇奇，五前为奇应舍去，五前为奇则进一”.简直证明如下：（1）正在拟放弃的数字中，若左边第一个数字小于5（不包罗5）时，则舍去，即所拟死存的终位数字稳定.比圆、将建约到死存一位小数,得.（2）正在拟放弃的数字中，若左边第一个数字大于5（不包罗5）时，则进1，即所拟死存的终位数字加1.比圆，将52. 463建约到死存一位小数，得.（3）正在拟放弃的数字中，若左边第一个数字等于5，其左边的数字并不是局部为整时，则进1，所拟死存的终位数字加1.比圆，将建约到只死存一位小数.得.(4)正在拟放弃的数字中若左边第一个数字等于5，其左边无数字或者数字皆为整碎时，所拟死存的终位数字若为奇数则进1，若为奇数（包罗0）则放弃.比圆，将下列数字建约到只死存一位小数.建约前建约后（5）所拟放弃的数字若为二位数字以上时，不得连绝举止多次建约，应根据所拟放弃数字中左边第一个数字的大小，按上述准则一次建约出截止.比圆，将建约成整数.细确的干法是：8→17→→→18（二）非整数单位的建约考查数值奇尔央供以5为隔断建约.此时将拟建约的数值乘以2，按指定位数依前述进舍准则建约，而后将所得数值再除以2即可.比圆：将下列数字建约到个位数的0.5单位.拟建约数值X 乘以2 2X建约值 X建约值三、推伸考查的力教本能指标建约推伸考查测定的力教本能指标，除有特殊央供中，普遍按表的央供举止建约.四、做用推伸尝试截止的缺面分解；正在推伸考查中，无论所用的仪器如许细稀，要领如许完备，支配者如许小心，所得的截止与实值之间也肯定存留缺面.分解其本果，除了考查温度、介量环境中，做用考查截止的果素主要有：推伸速度，试样的形状、尺寸及表面细糙度，应力集结，试样的拆夹等.1、推伸速率的做用正在常温下，考查机的推伸速率对付截止均有做用，普遍去道，推伸速度过快，测得的伸服面或者确定非比率伸少应力皆有所普及，而且对付于分歧资料，速度的做用也不齐相共，果此各国推伸考查尺度皆根据分歧资料的本量战其考查手段，对付推伸速率皆做了相映的确定.GB、T228—1987确定，统制推伸速度不妨用统制应变速率战统制应力速率二种要领.有闭推伸速度对付考查截止的做用，简直举比圆下：比圆，对付do＝10mm的Q235A·F圆钢举止分歧推伸速度的考查截止为：以应力速率为10N、(mm²·s)为基准，当速度为此速率的2倍时，伸服面降下4.2%，10倍于此速率时，伸服面降下17.3%，20倍时降下50%.又如，对付铝基轴启合金举止分歧推伸速度的考查，截止标明：推伸速度由4mm\min普及到15mm\min，伸服面约普及14%，而抗推强度不明隐变更.2、试样形状、尺寸及表面细糙度的做用对付分歧截里形状的试样举止推伸考查，对付比截止创制：下伸服面Re L受试样形状的做用不大，而上伸服面Re H 做用效大.试样肩部的过度形状对付上伸服面也有较大做用.随着肩部过度的慢战，上伸服面明隐降下，也即应力集结越大，上伸服面越矮.果此资料考查中常常与下伸服面.试样尺寸大小对付截止也有做用.普遍道去，试样直径减小，其抗推强度战断里中断率会有所删大.比圆，经淬火战矮温回火非均量下强度钢，当其试样直径由Ф5mm减小到Ф0.8mm，其ψ可减少30%～50%，坚性资料尺寸的做用更为隐著.矮碳钢板的矩形截里试样，其伸少率战断里中断率要比共等到横截里积的圆珠笔形试样小，而且矩形截里的试样，其A战Z受试样宽、薄比（b/a）的做用，普遍与b/a 正在1～4比较符合.表面细糙度对付推伸截止也有一定做用.普遍，资料塑性越佳，细糙度的做用越小，反之，塑性较好的资料，随着细糙度的减少，其伸服强度、伸少率等到均有所下落（抗推强度险些不受做用）.3、应力集结的做用如前所述，应力集结越宽沉，资料的上伸服面越矮.别的，随着应力集结的减少，资料的抗推强度也会出现分歧程度的下落.4、试样拆夹的做用推伸考查时，普遍不允许对付试样施加偏偏心力，偏偏心力会使试样爆收附加蜿蜒应力，进而使截止爆收缺面，更加对付于坚性资料，那种缺面便更大.爆收那种偏偏心缺面除了考查机自己的构制不良（对付中短佳）中，还大概由于试样形状分歧过失称、夹头的构制战拆置不细确、试样正在夹头内牢固得不细确等本果而制成.。
拉伸试验报告评阅
低碳钢拉伸试验报告评阅提纲(2012年11月，材料09级用)一、试验目的1、测定低碳钢在退火、正火和淬火三种不同热处理状态下的强度与塑性性能2、测定低碳钢的应变硬化指数和应变硬化系数强调落实GB/T228-2002(金属材料室温拉伸试验方法完成拉伸试验)的要求。
二、试验内容要求明确试验方法：通过室温拉伸试验完成上述性能测试工作，测试过程执行GB/T228-2002。
1、试验材料与试样试验材料的内容包括：材质、热处理或者微观组织结构状态试样：形状、规格、尺寸、加工精度要求等，允许只给出试样的型号。
本报告中结合实际给出重要的参数即可。
在试验数据中，要求对照GB要求检查所加工制备的试样是否符合要求。
2、试验测试内容与相关的测量工具、仪器、设备明确试验中直接测量的物理量。
给出实验室的试验工具、仪器、设备的具体型号、主要技术性能指标。
对于检测仪器、工具的测量量程、测量精度(或误差)与GB要求对比，判断是否符合要求。
3、试验步骤或程序详细记录试验操作程序(步骤)，说明各步骤中的测量量、测量工具与测量方法。
4、试验数据处理与分析讨论仔细处理并随时分析讨论检测数据。
尤其做好与国标要求的对比。
本试验要明确国标中对各性能测量结果的测量精度要求(修约处理规定)。
检测性能数据需要通过误差计算结果，定量核实试验是否达到了国标规定的测量精度要求。
对于不能达到要求的，需要分析原因并提出今后改进的具体保障措施。
5、试验结果进行归纳总结6、参考文献7、附录评阅简单说明：报告中存在问题的地方，一般只标注了代码。
其中，第一个字母代表此处问题的严重性，由重至轻依次为A/B/C/D。
该字母后面的编号为错误代码，有关的说明批语请对照后面的附表完成。
报告成绩根据如下原则分档、分级：(1) 四项性能及n、k拟合结果不完整的报告，D档；(2) 测试性能完整、但是没有体现国标的修约处理的报告，C档；(3) 对于国标修约要求、测量精度要求的“分解”指标进行核实的报告，B档；(4) 通过实际误差计算分析，来确认是否达到国标检测精度要求的报告，A档。
拉伸试验及minitab数据处理
43.94
中值(ME)
3.37
41.22
127.8
44.27
标准偏差（StdDev）
0.07
0.78
3.1
1.47
(离散系数)CV%
2.2
1.9
2.5
3.3
1、实验方法设计：1）对7号机生产的同一批产品随机取样进行拉伸试验；得出试验数据5组；
2）通过5组数据计算，得出产品壁厚、拉伸屈服应力，断裂伸长率的均值（AVG）、中值（ME）、标准偏差（StdDev）、离散系数（CV%）；
3）由于样本量较少，可利用minitab软件，根据实验得出的均值、标准偏差随机生成100组数据；
4）利用软件统计分析生成过程能力报告。
2、上述过程能力报告得出结论：
1）产品厚度的过程能力Cpk=0.83；拉伸屈服应力Cpk=0.46；断裂伸长率Cpk=5.04；
2）
3）
拉伸试验据分析
序号
厚度mm
拉伸屈服应力MPa
断裂伸长率%
抗拉强度MPa
1
3.37
41.22
127.8
44.97
2
3.26
42.16
129.6
45.57
3
3.42
41.55
124.5
41.99
4
3.45
40.05
132.3
42.92
5
3.36
40.95
125.5
44.27
平均值（AVG）
3.37
41.19
ASTM E8 E8M-2013a金属材料拉伸试验方法
2.引用文件
2.1 ASTM标准:②
A356/A356M厚壁汽轮机用铸钢、碳素钢、低合金钢和不锈钢规范。
A370钢产品力学性能试验方法及定义
B557锻、铸铝合金及镁合金产品拉伸试验方法
3.1.2另外，定义了以下来自术语标准E6的通用术语：
3.1.3不连续屈服一轴向试验中，由「局部屈服，在塑性变形开始时观查到的力的停滞或起伏。
3.1.3.1讨论一应力.应变|11|线不要求显示不连续。
3.1.4断裂后延伸率，名词一通过将断裂后的试样两半装配在•起后测量的延伸率。
3.1.5断裂时延伸率，名词一在刚刚力值瞬间减少之前的测最的与断裂相关的延伸率。
INTERNATIONAL
ASTM E8/E8M-13a
金属材料拉伸试验方法
（中文版）
Standard Test Methods for Tension
Testing of Metallic Materials
1.范围1
2.引用文件1
3.术语2
4.意义及用途3
5.设备3
6.试样5
7.试验步骤16
8.报告33
9.精确度和偏差34
10.关键词35
附录（资料性附录）36
变更一览表46
金属材料拉伸试验方法
本标准是以固定代号E8/E8M发布的。其后的数字表示原文本正式通辻的年号；在有修订的情况下，为最后一次的修订年号：圆括号中数字为最后一次重新确认的年号。上标符号（e）表示与上次修改或垂新确定的版本冇编辑上的变化。
5.设备
5.1试验机一用于拉伸试验的试验机应符合方法E4的要求。用于测定抗拉强度和屈服强度的力，应在标准E4规定的试验机力使用范围内。
国家标准执行金属材料拉伸实验
国家标准执行金属材料拉伸实验一、钢材试验标准：1、GB/T 228-87 金属材料室温，拉伸试验方法。
2、GB/T 228-2002金属材料室温，拉伸试验方法。
3、新旧标准性能名称对照4、新旧标准断后伸长率表示方法对照：结果数值修约间隔变化二、试样的横截面形状和尺寸：相关产品标准或协议根据产品的形状和尺寸,可按标准中附录A～D 所规定试样的形状和尺寸。
特殊产品可以规定其它不同的试样，试样横截面的形状一般可为圆形、矩形、弧形和环形,特殊情况可以为其它形状。
标准中的附录A～D 按照产品的形状规定了主要的试样类型。
三、试样原始标距( Lo)：1、试样标距分为比例标距和非比例标距两种,因而有比例试样和非比例试样之分。
2、凡试样标距与试样原始横截面积有以下关系的,称为比例标距,试样称为比例试样下:式中k ———比例系数 5.65So ———原始横截面积3、非比例标距(也称定标距)，与试样原始横截面积不存在式(1) 的关系。
4、如果采用比例试样,应采用比例系数5、k=5. 65 的值,因为此值为国际通用,除非采用此比例系数时不满足最小标距15mm 的要求。
6、在必须采用其他比例系数的情况下,7、k = 11. 3 的值为优先采用。
8、产品标准或协议可以规定采用非比例标距。
9、不同的标距对试样的断后伸长率的测定影响明显。
三、对试验机和引伸计的要求1、试验机应符合GB/ T16825 - 1997 规定的准确度级,并按照该标准要求检验。
2、测定各强度性能均应采用1 级或优于1 级准确度的试验机。
3、引伸计是测延伸用的仪器。
应把引伸计看成是一个测量系统(包括位移传感器、记录器和显示器) 。
4、引伸计应符合GB/ T12160 - 2002 规定的准确度级,并按照该标准要求定期进行检验。
四、原始横截面积的测量和计算值1、测量部位和方法(1) 对于圆形横截面的试样,在其标距的两端及中间三处横截面上相互垂直的两个方向测量直径,取其平均直径计算面积,取三处测得的最小值为试样的原始横截面积2、原始横截面积的计算值因为原始横截面积数值是中间数据,不是试验结果数据,所以,如果必须要计算出原始横截面积的值时,其值至少保留4 位有效数字。
对GB／T228—2010《金属材料拉伸试验室温试验方法》几项力学性能试验的一些理解
１ 钢筋拉伸试验的原 理
试验系用拉力拉 伸钢筋试验 ，一般拉至 断裂 ，测定它 自身的几项 力 学 性 能 。
２ 对 ＧＢ／Ｔ ２２８一ａｏｌ ｏ（金属材料 拉伸试验室温试验 方法》标 准 的 主 要修 改 和 补 充
增加修 改了“试验结果 的数值修约 ” 增加修订 了试验 速率 的控制方法 增 加了对 于上、下屈 服强度位 置判定 的基本原则 增加 了附录 Ｊ逐步逼近方法测定规定非 比例延伸强度（Ｒｐ）
作者简介 ：霍 飞（１９８２一 ），工程师。
Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｖｉｓｉｏｎ 科技视 界 ｌ ２３３
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规定总延伸 强度
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例试样 ，若原始 标距不 为 ５．６５、／Ｓ。（ｓ０为平行长 度 的原 始横截 面积）， 符号 Ａ应 附以下脚注说明所使用 的比例 系数 ，例如 ．Ａ１１．３表示原始 标距为 １１．３的断后伸 长率 对 于非 比例试样 ．符号 Ａ应 附以下脚注说 明所使用的原始标距 ．以毫米（ｍｍ）表示 ，例如 ，Ａ８０ｍｍ表示原始标距 为 ８０ｒ ａｍ 的断后伸长率 ４．６ 强度ｆ六大应力 ）
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拉伸试验处理数据 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
用origin9处理拉伸试验的数据，拉伸试验用了引伸计，求材料的屈服强度和抗拉强度。
一、数据的导入和画图。
1.将拉伸数据导入origin9中。
点击如图所示的按钮。
然后在跳出来的Import Wizard-
Source对话框里选择拉伸试验的路径的文件，Add File(s)并OK，再点击Import Wizard-Source对话框中的Finish按钮。
数据导入后，选中不要的数据的行点击鼠标右键Delete。
2.处理试验的数据的拉力和伸长量，将数据改为应力和应变数据。
将拉力/试样的横截面积，伸长量/标距*100。
选中拉力的列，右击下图：
输入计算公式，得到正应力（和为试验样品的厚度和宽度）。
伸长的列操作类似，如下图：
*100是因为在坐标中需要%为横坐标。
3.将应力的列设为Y，应变的列设为X。
操作如下，选中应力的列右击set as为Y。
应变的列设为X。
4．选中两列并用Line做出曲线。
并对曲线的横纵轴进行调整为0为起点。
二、进行直线的拟合并求出材料的弹性模型。
1.选中应力应变曲线中需要拟合的线段的范围。
点击Data Selector旁边的图案，拖动红色选择适当范围，并双击红线确认范围。
3.点击Analysis，Fitting, Linear fit，Open Dialog。
在Fit Options中的Fix Intercept打钩固定
截距为0，使拟合的直线过原点。
点击Ok拟合选中范围的曲线。
在随后跳出来的对话框里选择No。
4.将%塑性应变时的应力作为屈服指标。
点击Graph, Add Function Graph,输入Y=（x-2）*slope, slope为斜率（材料的弹性模量）。
用读入这条直线与应力应变的交点就是屈服强度。
5.用Excel找出纵坐标的最大值，就是抗拉强度。