高压电机保养 维修程序及注意事项

整机保养

一、拆解前，测量定转子对地绝缘和直流电阻，有条件的可对电机试运行，检测运行情况。

二、拆机检查：

1、电机定、转子清洗、烘干。绝缘低的要进行浸漆处理。

1、检查、绝缘端子连接螺丝的清洁和有无松动现象，电机引线有无老化损坏。发现问题及时上报处理。

2、检测转子前、后轴承位和端盖轴承室磨损情况。

3、检查线圈槽楔有无松动和脱落，发现松动槽楔及时更换处理。加强轴承测温元件和加热器的检测。

4、定子绕组和厂家协商做对地、相间工频耐压试验，匝间耐压试验。符合要求。

5、转子做动平衡。动平衡前，转子放在平衡机上首先检查轴头、轴承（轴瓦）位和铁芯的跳动量，符合要求后再做动平衡校验。

6、保养完的高压电机做直流泄露试验。

三、电机装配

1、电机装配前定子、绕线转子喷表膜覆盖漆。

2、严格检查各部件是否齐全。

3、装机完毕后检查各紧固件是否牢固。

大修电机维修要求

1、电机名牌数据记录清晰。

2、定转子线圈铁芯长度、铁芯内径、槽深、线规、匝数、跨距、槽数、线重等做详细记录。

3、大修电机嵌完线接头.连接搭线不小于20mm，接头前和引接线连接完毕后，分别对绕组进行对地以及相间工频耐压试验，匝间耐压试验。符合试验要求。

4、测量三相直流电阻，1）1000V以上或100KW以上要求每相电阻不超过三相电阻平均值的2%。2）中性点未引出的电动机，其相互差别不超过1%

5、定转子浸漆，浸漆前，首先，预烘2小时除潮，烘房温度B级绝缘1300C，F级绝缘1550C.待电机温度降至40-60℃后浸漆、滴漆，烘干。烘干温度125-135O C，不高于155O C。烘烤时间12-16小时，不低于12小时。高压电机16-24小时。

电机组装注意事项：

1、定转子铁芯清理干净无高点。

2、穿转子注意不要磕碰到线圈。

3、组装轴承（轴瓦）要清洁无油污。轴承加热后直接套在轴上，待轴承温度降到40-500C时用汽油清洗干净，加少量润滑油。

4、加注厂家要求的润滑油，加润滑油以不少于电机外轴承压盖的1/3为准。

5、组装电机靠背轮时，靠背轮加热后不准用铁锤直接敲击。

6、电机外表除锈。外表无油污、无明显缺陷后方可喷漆。喷漆后，电机铭牌、指示牌、注油孔、油窗要干净、清晰。各螺丝紧固要牢固，零部件要齐全。

电机试验

1.试验前要确定电机型号、功率、转速、电压、电流、转向。

2.电机试验过程中，检测轴承（轴瓦）温度、振动、空载电流，查看电刷与换向器接触情况。要求轴承（轴瓦）温度600C以下（以温度不再上升为准），振动测速度以下，电刷与换向器接触良好，运行无火花。6极以上空载电流一般不超过额定电流的30%。