脱硝技术和应用
scr脱硝原理
scr脱硝原理
SCR脱硝原理。
SCR脱硝技术是一种通过催化剂将氨气和一氧化氮反应生成氮
气和水的脱硝方法。
它是目前工业上应用最为广泛的脱硝技术之一，具有脱硝效率高、操作稳定、对烟气净化系统的影响小等优点。
下
面将详细介绍SCR脱硝原理及其工作过程。
SCR脱硝的原理是利用催化剂将氨气与一氧化氮进行催化氧化
还原反应，生成氮气和水。
在SCR脱硝系统中，一氧化氮是主要的
脱硝对象，而氨气是还原剂。
当一氧化氮和氨气混合后，经过催化
剂催化作用，发生氧化还原反应，生成氮气和水，从而实现脱硝的
目的。
SCR脱硝工作过程主要包括催化剂、氨气和一氧化氮的混合、
催化反应和脱硝产物的分离等几个步骤。
首先，氨气和一氧化氮在
一定温度下混合均匀，然后进入催化剂层进行催化反应，生成氮气
和水。
最后，通过系统的分离装置将脱硝产物与其他气体分离，得
到干净的烟气排放。
SCR脱硝技术的优点主要体现在脱硝效率高、操作稳定、对烟气净化系统的影响小等方面。
由于催化剂的存在，SCR脱硝可以在较低的温度下进行脱硝反应，脱硝效率高，能够将一氧化氮脱除的很彻底。
同时，SCR脱硝系统对烟气净化系统的影响较小，不会对烟气中其他成分产生明显的影响，保持了烟气的稳定性。
总的来说，SCR脱硝技术是一种高效、稳定的脱硝方法，具有很好的应用前景。
随着对环境保护要求的不断提高，SCR脱硝技术将会在工业生产中得到更广泛的应用，为改善大气环境质量做出更大的贡献。
以上就是关于SCR脱硝原理的介绍，希望对大家有所帮助。
如果还有其他问题，可以随时咨询我们。
亚硫酸盐脱硝技术在火电厂中的应用研究
亚硫酸盐脱硝技术在火电厂中的应用研究随着经济的发展和工业的不断扩大，火力发电厂成为了人们日常生活中不可或缺的一部分。
然而，火力发电厂所排放的氮氧化物（NOx）却给环境带来了压力。
NOx是一种可溶于水的气体，能够致使酸雨等环境污染问题。
因此，火力发电厂需要不断探索各种方法来降低NOx的排放。
其中，亚硫酸盐脱硝技术成为了一种重要的方法。
一、亚硫酸盐脱硝技术的原理亚硫酸盐脱硝技术是指利用亚硫酸盐与NOx反应生成N2和SO2的化学过程。
通俗点来讲，亚硫酸盐脱硝是用亚硫酸钠等亚硫酸盐溶液喷入燃烧室或烟道中，与燃烧产生的NOx反应，生成N2和SO2，并最终通过排气系统排出。
这种技术可分为燃烧前亚硫酸盐法和燃烧后亚硫酸盐法两种。
二、亚硫酸盐脱硝技术的优缺点亚硫酸盐脱硝技术在应用中具有许多优点，首先是技术成熟，设备简单，投资低，达到脱硝效果较好。
其次，适用范围广，可以针对各类锅炉进行脱硝，具有非常高的通用性。
再次，亚硫酸盐还可以协同去除一些污染物，获得了环保效益的同时也提高了能源综合利用效益，具有多重收益。
但是，亚硫酸盐脱硝技术也存在一些缺点。
例如，由于脱硝反应中会产生SO2，SO2排放量相应增加，容易造成二次污染，对环境和人员健康造成损害。
此外，亚硫酸钠等亚硫酸盐在气体中容易结露，可能会对设备造成腐蚀和堵塞。
三、亚硫酸盐脱硝技术在国内外的应用现状亚硫酸盐脱硝技术是早期应用于锅炉尾部的NOx排放控制技术之一。
在国外先进国家如美国、日本和德国等，亚硫酸盐脱硝技术已成为火力发电厂必须采用的脱硝技术之一，其成熟和高效的技术应用也已得到深度认可。
而在国内，我国针对火力发电厂NOx的排放标准不断提高，对其脱硝控制也不断加强，亚硫酸盐脱硝技术得到了广泛的应用。
目前在国内，该技术已在很多火力发电厂通过验证和应用，并取得了良好的应用效果。
四、结论亚硫酸盐脱硝技术作为一种重要的NOx排放控制技术，已经在国内外得到了广泛的应用。
该技术成熟简单，投资较少，达到脱硝效果较好，用亚硫酸盐还可以协同去除一些污染物，具有多重收益。
SNCR脱硝技术方案
SNCR脱硝技术方案SNCR（Selective Non-Catalytic Reduction）是一种选择性非催化还原脱硝技术，用于降低燃烧过程中产生的氮氧化物（NOx）的排放。
它是一种相对经济和有效的脱硝方法，广泛应用于燃煤锅炉、电厂和工业烟气排放等领域。
SNCR脱硝技术的基本原理是在燃烧过程中，通过向燃烧室或烟气道喷射一种或多种适当的还原剂，如氨水、尿素溶液等，使其与燃烧产物中的NOx发生反应生成氮气和水。
SNCR脱硝技术的优点在于不需要使用昂贵的催化剂，操作简单、成本低，但其脱硝效率相对较低，通常在30%~70%之间。
1.确定最佳喷射位置：喷射位置的选择是关键的一步。
通常在燃烧室出口、过热器顶部和脱硝催化剂之前是合适的喷射位置。
通过调整喷射位置可以达到最佳脱硝效果。
2.确定还原剂投入量：还原剂的投入量也是决定脱硝效率的重要因素。
适当的投入量可以使还原剂与NOx充分反应，但过量投入可能会产生副产品，如氨逃逸。
投入量可以通过实验室试验和现场测试得出。
3.确定喷射时间：喷射时间的控制也是关键的一步。
通常根据燃烧过程中的NOx生成特征，选择合适的喷射时间。
一般在燃烧室温度较高的区域喷射，确保还原剂与NOx充分接触并发生反应。
4.确定温度和浓度范围：最适宜的还原剂浓度和温度范围取决于燃料种类、燃烧设备类型等因素。
一般来说，在1400℃~1600℃的温度下，5%~12%的氨浓度是有效脱硝的范围。
5.监测和调整：在实际运行中，需要不断监测脱硝效果和排放水平，并根据监测结果进行调整。
可以通过在线氮氧化物分析仪监测排放浓度，并根据结果调整还原剂投入量等参数。
总之，SNCR脱硝技术是一种经济有效的脱硝方法，在工业排放和燃煤锅炉等领域得到广泛应用。
通过合理的喷射位置、还原剂投入量、喷射时间和温度浓度范围的选择，可以实现较低的NOx排放水平。
高效SCR脱硝技术在燃气锅炉中的性能与经济性分析
高效SCR脱硝技术在燃气锅炉中的性能与经济性分析随着环保意识的普及，燃气锅炉领域对于氮氧化物排放的限制越来越严格。
因此，寻找一种高效的脱硝技术显得尤为重要。
SCR （Selective Catalytic Reduction）脱硝技术，是一种通过催化还原氧化氮（NOx）为氮气（N2）的技术，可以有效降低氮氧化物排放。
本文将探讨高效SCR脱硝技术在燃气锅炉中的性能与经济性分析。
一、SCR脱硝技术基本原理SCR脱硝技术是一种将氨透过催化剂，通过与NOx反应，将其转化为N2和H2O的技术。
其中，NOx在低温下就可以转化为N2，但是，其转化效率较低。
因此，催化剂的作用就尤为关键。
SCR脱硝催化剂通常采用铁系、铜系、钒系、钴系等金属催化剂，其中，铁系催化剂最为普遍。
二、高效SCR脱硝技术的应用高效SCR脱硝技术主要应用于燃气锅炉等发电设备中，通过严密的氨气脱硝系统，将NOx转化为N2和H2O，以达到降低氮氧化物排放的目的。
在实际应用中，由于催化剂的不同，其适用温度也不同。
例如，铁系催化剂的适用温度为200-400℃，而铜系催化剂的适用温度为240-450℃。
三、高效SCR脱硝技术的性能优势1.对“氮氧化物+氨”的响应时间较短。
当发电设备的负荷发生变化时，SCR脱硝技术能够立即响应，且氮氧化物与氨气的反应速率较快，可以快速地将NOx转化为N2和H2O。
2.对氮氧化物的去除效率高。
由于SCR脱硝技术可以选择性地将NOx转化为无害的N2和H2O，因此其对氮氧化物的去除效率非常高。
在实际应用中，NOx排放量可以降低80%-90%。
3. 稳定性强。
SCR脱硝技术的催化剂在操作过程中具有良好的稳定性，能够在长时间的运营中保持高效的脱硝效率，降低维护成本。
四、高效SCR脱硝技术的经济性分析1. 构建SCR脱硝系统的成本较高。
SCR脱硝系统需要特殊的催化剂、氨气输送设备、脱硝反应器等设备，这些设备的成本较高，且安装维护成本也较高。
污水处理中的生物脱硝技术
02
生物脱硝技术应用
污水处理中的氮污染来源
农业活动
过量使用化肥和农药，导致土壤和水体中的 氮含量增加。
工业废水
部分工业生产过程中产生的废水含有较高的 氮含量。
生活污水
人类生活产生的污水含有一定量的氮化合物 。
生物脱硝技术在污水处理中的应用
硝化反应
通过硝化细菌的作用，将氨氮转化为硝酸盐 。
反硝化反应
降低处理成本
相较于传统的物理、化学方法，生 物脱硝技术具有成本低、效率高、 操作简便等优势，有助于降低污水 处理成本。
生物脱硝技术的发展趋势与挑战
发展趋势
随着技术的不断进步，生物脱硝技术将 朝着高效、低耗、稳定的方向发展，同 时结合其他水处理技术，实现更高效的 水质净化。
VS
挑战
生物脱硝技术的实际应用仍面临一些挑战 ，如反应条件控制、微生物种群优化、高 浓度氮氧化物处理等问题，需要进一步研 究和探索。
生物脱硝反应器的优化设计
反应器结构优化
改进反应器的结构，以提高脱氮效率 ，如采用多级串联、混合式反应器等 。
反应器运行参数优化
通过调整反应器的运行参数，如温度 、pH值、溶解氧等，以实现最佳的脱 氮效果。
生物脱硝技术与其他技术的联合应用
生物脱硝与物理化学法的联合
将生物脱硝技术与物理化学法相结合，如活性炭吸附、臭氧氧化等，以提高脱氮效果。
提高设备利用率和稳定性
改进设备性能，提高设备利用率和稳定性，减少维修和更换成本。
拓展生物脱硝技术的应用领域
工业废水处理
01
将生物脱硝技术应用于工业废水处理领域，满足不同行业对废
水处理的需求。
农村污水处理
02
针对农村地区的特点，开发适合农村环境的生物脱硝技术，改
脱硝技术及其经济性分析
脱硝技术及其经济性分析脱硝技术是指对工业废气中的氮氧化物进行去除的一种技术。
氮氧化物是工业生产、交通运输等活动中产生的主要污染物之一，对大气环境和人类健康都有着严重的影响。
因此，脱硝技术的研究和应用具有重要的意义。
目前，常用的脱硝技术主要有选择性催化还原（SCR）技术、非选择性催化还原（SNCR）技术和吸收剂法。
SCR技术是通过在高温条件下将氮氧化物与氮氧化物还原剂（如氨水或尿素）进行反应，生成氮气和水。
SNCR技术则是在高温下直接喷射氨水或尿素到燃烧区域，与氮氧化物进行反应。
吸收剂法则是将废气通过吸收剂（如氨溶液或碱液）中，氮氧化物与吸收剂发生反应，生成相对无害的硝酸盐。
在经济性分析方面，脱硝技术的经济性主要取决于投资成本、运行成本和环境收益。
首先是投资成本，包括脱硝设备的购置和安装费用。
根据不同的技术选择，投资成本也会有所差异。
一般来说，SCR技术的投资成本较高，SNCR技术的投资成本相对较低。
其次是运行成本，包括氨水或尿素的消耗以及设备的维护费用。
SCR技术由于需要额外的氮氧化物还原剂，因此运行成本较高。
而SNCR技术由于直接喷射氨水或尿素，运行成本相对较低。
此外，脱硝技术的经济性还需要考虑环境收益。
脱硝技术能够有效降低氮氧化物排放，减少对大气环境的污染，改善空气质量。
这对于企业在环评审批、环境监管等方面都有着积极的作用。
在一些国家和地区，政府会对采取脱硝技术的企业给予一定的环境奖励，例如减免环保税或提供补贴等。
综合来看，脱硝技术的经济性在不同情况下会有所差异。
对于排放氮氧化物较高的大型企业来说，投资脱硝设备可以降低企业面临的环保风险，符合环境监管的要求，增强企业的竞争力。
此外，一些国家和地区的环保政策也为企业采取脱硝技术提供了一定的经济支持。
但对于一些小型企业来说，投资脱硝技术的经济性可能较为困难，特别是在缺乏政府环保支持政策的情况下。
总之，脱硝技术是一种重要的工业废气处理技术，对于降低氮氧化物排放、改善大气环境质量具有重要意义。
低温脱硝技术现状及市场前景分析报告
低温脱硝技术现状及市场前景分析报告概述低温脱硝技术是一种用于减少燃煤电厂和工业锅炉排放的氮氧化物（NOx）的先进技术。
本文将对低温脱硝技术的现状进行分析，并探讨其在市场上的前景。
1. 低温脱硝技术的原理低温脱硝技术主要利用催化剂将烟气中的NOx转化为无害的氮气和水。
该技术具有高效、低成本、操作简便等优点，成为减少大气污染的重要手段。
2. 低温脱硝技术的发展历程低温脱硝技术起源于20世纪70年代，经过多年的研发和改进，如今已成为成熟的技术。
随着环保意识的增强和相关政策的推动，低温脱硝技术得到了广泛应用。
3. 低温脱硝技术的应用领域低温脱硝技术主要应用于燃煤电厂、工业锅炉等排放大量NOx的设备中。
这些设备的排放对大气环境造成为了严重污染，低温脱硝技术的应用可以显著降低NOx的排放量。
4. 低温脱硝技术的市场前景随着环境保护意识的提高和对大气污染的关注度不断增加，低温脱硝技术的市场前景广阔。
根据市场研究报告，估计未来几年内，低温脱硝技术的市场规模将持续增长。
5. 低温脱硝技术的挑战尽管低温脱硝技术具有许多优点，但仍面临一些挑战。
首先，催化剂的选择和使用对技术的效果至关重要，需要不断研发更高效的催化剂。
其次，技术的运维和维护也需要专业技术人员的支持。
6. 低温脱硝技术的创新为了应对挑战，科研机构和企业不断进行创新。
例如，一些研究机构正在致力于开辟更高效的催化剂，以提高低温脱硝技术的效果。
同时，一些企业也在不断改进技术，提供更全面的解决方案。
7. 低温脱硝技术的环保效益低温脱硝技术的应用可以显著降低燃煤电厂和工业锅炉排放的NOx，减少大气污染物的生成。
这对改善空气质量、保护生态环境具有重要意义。
8. 低温脱硝技术的经济效益低温脱硝技术的应用可以降低企业的环保成本，同时提高设备的运行效率。
这对企业的可持续发展具有积极影响。
结论低温脱硝技术作为一种先进的大气污染管理技术，具有广阔的市场前景。
随着环保意识的提高和相关政策的推动，低温脱硝技术将在未来得到更广泛的应用。
scr脱硝原理及工艺
scr脱硝原理及工艺SCR脱硝原理及工艺。
SCR脱硝是一种常用的烟气脱硝技术，它通过在烟气中喷射氨水或尿素溶液，利用催化剂将氮氧化物（NOx）转化为氮气和水，从而达到减少大气污染的目的。
SCR脱硝技术已经在电厂、钢铁厂、水泥厂等工业领域得到广泛应用，成为减少大气污染的重要手段。
SCR脱硝的原理非常简单，它利用催化剂将氨水或尿素溶液与烟气中的氮氧化物进行催化还原反应，将NOx转化为无害的氮气和水。
催化剂通常采用钒、钨、钼等金属氧化物，具有高效催化作用。
在SCR脱硝系统中，氨水或尿素溶液首先通过喷嘴喷射到烟气中，然后与催化剂接触，发生化学反应，最终将NOx转化为氮气和水，从而达到脱硝的效果。
SCR脱硝工艺主要包括喷射系统、反应器和催化剂再生系统。
喷射系统负责将氨水或尿素溶液喷射到烟气中，要求喷射均匀、稳定，以确保与烟气中的NOx充分混合。
反应器是SCR脱硝系统的核心部件，其中装填有催化剂，烟气经过反应器时与催化剂发生化学反应。
催化剂再生系统用于对催化剂进行再生，通常采用高温空气或蒸汽进行再生，以去除催化剂表面的积灰和硫化物，恢复催化剂的活性。
SCR脱硝技术具有高效、可靠、稳定的优点，能够将烟气中的NOx去除率达到90%以上。
与传统的烟气脱硝技术相比，SCR脱硝技术具有更高的脱硝效率和更低的氨逸失率，对烟气中的其他污染物几乎没有影响。
因此，SCR脱硝技术被广泛应用于工业烟气治理领域。
在实际应用中，SCR脱硝技术需要根据不同的烟气特性和排放标准进行合理的工艺设计和操作控制。
首先，需要根据烟气中的NOx浓度和温度确定适宜的催化剂种类和喷射剂用量，以保证脱硝效果。
其次，需要对SCR脱硝系统进行合理的布局和设计，确保烟气与喷射剂、催化剂充分接触，提高脱硝效率。
最后，需要对SCR脱硝系统进行严格的操作控制和监测，确保系统稳定运行，达到排放标准要求。
总的来说，SCR脱硝技术是一种高效、可靠的烟气脱硝技术，具有广泛的应用前景。
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火电厂脱硝技术和应用 氮氧化物NOx可用燃烧前、燃烧中和燃烧后的方法脱氮。燃烧前脱氮是对燃料(主要是煤) 进行脱氮处理,其成本较高,也较困难,该项技术尚待进一步研究。现在用得较多的是煤在燃烧中和燃烧后脱氮。
一、脱硝技术的分类和技术特点 燃烧中脱氮主要是采用低NOx 燃烧技术(亦称为一级脱氮) ,该技术的目标是减少炉内燃烧过程中形成的NOx 量,这种技术的主要方法有:降低过剩空气系数;降低燃烧空气温度;二次燃烧;烟气再循环;改善燃烧器;炉内脱硝。燃烧后脱氮是从烟气中脱氮,即烟气脱硝(亦称二级脱氮) 。烟气脱硝技术的主要方法有气相反应法、液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等,其中气相反应法又包括三类:电子束照射法和脉冲电晕等离子体法;选择性催化还原法(SCR) 、选择性非催化还原法(SNCR) 和炽热碳还原法;低温常压等离子体分解法等。世界上主要脱硝技术的分类和技术特点,见表1 。
二、脱硝技术内涵 1、低NOx燃烧技术 低NOx燃烧技术是利用改变燃烧条件和燃烧方法来控制NOx产生及减少燃料中N 向NOx的转化率。 (1) 利用改变燃烧条件的控制方法降低空气比,降低燃烧温度,减少NOx 转化率;减少空气预热,降低燃烧温度,控制NOx 的生成;降低燃烧室热负荷,即降低燃烧室气体温度,从而控制NOx生成。 (2) 利用改变燃烧方式的控制方法采用低NOx燃烧器,改变燃烧的空气的混合方式,控制O2 的浓度,降低火焰温度,缩短滞留时间,从而控制NOx 的生成;采用二段燃烧法,控制燃烧温度而减少NOx 的生成;采用烟气再循环燃烧法,一般循环比在10 %～20 %;炉内喷水或蒸汽,增加燃烧气的热容量,降低燃烧温度,从而降低NOx生成。 2、烟气脱硝技术 烟气脱硝技术也有湿法脱硝和干法脱硝之分,主要有气相反应法、液体吸收法、吸附法、液膜法、微生物法等几类。 (1) 气相反应法包括3 类: 1) 电子束照射法和脉冲电晕等离子体法,是利用高能电子产生自由基将NO 氧化为NO2 ,再与H2O 和N H3 作用生成N H4NO3 化肥并加以回收的方法。 2) 选择性催化还原法、选择性非催化性还原法和炽热碳还原法,是在催化或非催化条件下,用N H3 、C 等还原剂将NOx还原为无害N2的方法。 3) 低温常压等离子体分解法,利用超高压窄 脉冲电晕放电产生的高能活性粒子撞击NOx 分子,使其化学链断裂分解为O2 和N2 的方法。 (2) 液体吸收NOx 的方法较多,应用较为广泛。NOx 可以用水、碱溶液、稀硝酸、浓硫酸等吸收。但是,由于NOx 及难溶于水或碱溶液,因而湿法脱硝效率一般比较低。 (3) 吸附法脱除NOx 。常用的吸附剂有分子筛、活性炭、天然沸石、硅胶及泥煤等,其中有些吸收剂如硅胶、分子筛、活性炭等,兼有催化的性能,能将废气中的NO 催化氧化成NO2 ,然后可用水或碱吸收而得以回收。吸附法脱硝效率高,能吸收NOx ,但是因吸附量小,吸附剂用量多,设备庞大,再生频繁等原因,应用不广泛。 (4) 液膜法净化烟气是美国能源部能源技术中心开发的一种脱硝技术。国外如美国、加拿大、日本等国对液膜法进行了大量的研究。液膜为含水液体,原则上对NOx 有吸附作用的液体都可以作为液膜。 (5) 微生物法烟气脱硝原理。其原理是适宜的脱氮菌在有外加碳源的情况下,利用NOx 作为氮源,将NOx还原成最基本的无害的N2 ,而脱氮菌本身获得生长繁殖。其中NO2 先溶于水中形成NO3 及NO2 再被生物还原为N2 ,而NO 则是被吸附在微生物表面后直接被微生物还原为N2 。 目前较为成熟的气相烟气脱硝技术有:选择性催化还原法( SCR) 技术、电子束照射法和脉冲电晕等离子体法。液膜法和微生物法尚处于发展阶段,还不成熟。
三、脱硫脱硝一体化技术和应用 燃煤烟气中的SO2和NOx是大气污染物的主要来源,给生态环境带来严重危害。近年来,由于环保要求的提高,很多燃煤锅炉都要求同时控制SO2 和NOx 的排放。若用两套装置分别脱硫脱硝,不但占地面积大,而且投资、操作费用高,而使用脱硫脱硝一体化工艺则结构紧凑,投资与运行费用低、效率高。脱硫脱硝一体化技术按脱除机理的不同可分为两大类: 联合脱硫脱硝( Combined SO2 / NOx Removal) 技术和同时脱硫脱硝(Simultaneous SO2 / NOx Removal) 技术。联合脱硫脱硝技术是指将单独脱硫和脱硝技术进行整合后而形成的一体化技术,如SNRB、NFT、DESONOx、活性炭脱硫脱硝技术等;同时脱硫脱硝技术是指用一种反应剂(Sorbent) 在一个过程内(Step) 将烟气中的SO2和NOx同时脱除的技术,如钙基同时脱硫脱硝技术、NOxSO、电子束法、电晕放电法等技术。脱硫脱硝一体化技术如表4所示。 1、烟气脱硫脱硝一体化技术 烟气通过脱硝设备,此时气体温度很高,一般利用氨气作为反应剂,在催化剂的作用下将NOx转化为N2 和水,而作为空气组成部分的N2 和水对大气不会产生污染,烟气通过脱硝设备处理后又通过电除尘器进行除尘(除尘效率在99. 9 %以上) ,然后再借助鼓风机的作用将烟气传送到脱硫装置,脱硫装置主要由洗涤塔组成,向塔中喷入石灰吸收液吸收烟气中SO2 ,形成石膏,石膏和电除尘器分离出来的粉煤灰混合,进行废渣综合利用。 该技术在德国的Schwandorf 电厂应用,取得了比较好的效果,能实现90 %和70 %以上的总脱硫脱硝率,基本无二次污染问题,而且设备效率都很高。 2、活性炭脱硫脱硝技术 活性炭脱硫脱硝工艺的主体设备是类似于吸附塔的活性炭流化床吸附器,烟气中SO2 被氧化为SO3并溶解于水中,产生稀硫酸气溶胶,由活性炭吸附;向吸附塔中喷氨气,与NOx 在活性炭的催化还原作用下生成N2 ,实现脱硝的目的。吸附有SO2的活性炭进入吸附器加热再生,再生出的SO2气体可以通过Clause 反应回收硫,再生后的活性炭可以反复使用。该方法脱硫率高达95 %,脱硝率达50 %～80 %,由于可以有效地实现硫的资源化,同时脱硫脱硝降低了烟气净化费用,故商业前景较好。 3、湿式同时脱硫脱硝工艺 (1) 氯酸氧化工艺 氯酸氧化工艺, 又称Tri-NOx-NOx Sorb 工艺,是采用湿式洗涤的方法,在一套设备中同时脱除烟气中的SO2和NOx 的方法,该工艺采用氧化吸收塔和碱式吸收塔两段工艺。氧化吸收塔是采用氧化剂HClO3 来氧化NO 和SO2及有毒金属,碱式吸收塔则作为后续工艺用Na2S 及NaOH 为吸收剂,吸收残余的酸性气体,该工艺NOx 脱除率达95 %以上。另外在脱除NOx ,SO2的同时,还可以脱除有毒微量金属元素,并且与利用催化转化原理的技术相比没有催化剂中毒、失活或随使用时间的增加催化能力下降等问题。在20 世纪70 年代Teramoto 就发现次氯酸对NOx 的吸收,到了90 年代Brogren 等人也进行了填充柱的研究,到目前该工艺还处于探索阶段。 (2) 湿式配合吸收工艺 传统的湿式脱硫工艺可脱除90 %以上的SO2 ,但由于NOx 在水中的溶解度很低,难以去除。Sada 等人1986 年就发现一些金属鳌合物,如Fe ( Ⅱ) EDTA 可与溶解的NOx迅速发生反应。Harkness 等人在1986 年和Bonson 等人在1993年,相继开发出用湿式洗涤系统来联合脱除SO2和NOx ,采用6 %氧化镁增强石灰加Fe ( Ⅱ) EDTA 进行联合脱硫脱硝工艺中试试验,试验得到60 %以上的脱硝效率和约99 %的脱硫率。湿式FGD 加金属鳌合物工艺是在碱性或中性溶液中加入亚铁离子形成氨基羟酸亚铁鳌合物,如Fe( EDTA) 和Fe (N TA) 。这类鳌合物吸收NO 形成亚硝酰亚铁鳌合物,NO 能够和溶解的SO2 和O2反应生成N2 、N2O、连二硫酸盐、硫酸盐,各种N-S 化合物和三价铁鳌合物。该工艺需从吸收液中去除连二硫酸盐、硫酸盐和各种N-S 化合物。 湿式配合吸收工艺仍处于试验阶段,影响其工业化的主要障碍是反应过程中鳌合物的损失以及金属鳌合物再生困难,利用率低。 (3) CombiNOx工艺 CombiNOx工艺是采用碳酸钠、碳酸钙和硫代硫酸钠作为吸收剂的一种新型湿式工艺。其原理的关键反应为:NO2 + SO32 - = NO- 2 + SO- 3 ,其中亚碳酸钠的主要作用是提供吸附氮氧化物的亚硫酸根离子;碳酸钙的作用是,一方面吸附二氧化硫,另一方面利用它微溶的性质增加亚硫酸根在吸收液中的浓度,此工艺的吸收物为硫酸钙和氨基磺酸。该工艺的氮氧化物的脱除率为90 %～95 % ,二氧化硫的脱除率为99 %。此工艺的缺点是脱除后的产物为钠和钙的硫酸盐及亚硫酸盐的混合物,这给后续处理阶段脱除物带来困难,该工艺目前仍处于实验室研究阶段。 联合脱硫脱硝技术的脱硫和脱硝分步进行,NOx的脱除仍以传统的SCR 和SNCR 为主;国外的研究开发较早,相关工艺研究较为成熟,已有成套的工艺设备;但该法在实现商业化运营中遇到一定的困难,主要是因为相关政策导向不够和技术竞争力不强。 同时脱硫脱硝技术能够在一个过程内实现烟气中SO2 和NOx的同时脱除。虽目前大多处于研究阶段,离工业应用尚有一定距离,但从发展趋势来看,该类技术具有结构紧凑、运行费用低、脱除效率高等优点,特别是已有的几种技术涵盖了从常温到高温的温度窗口,便于燃煤电厂根据锅炉自身的运行情况选择相应的技术。