滚动轴承的保养与检修
砖瓦机械设备滚动轴承的使用和维护
推 力调 心 滚子 轴承 和调 心 滚子 轴承 一样 ． 有 自 具 轴 承 的轴 向载荷 能 力 非 常大 。在 承 受轴 向载 荷 的 同
动调心 功能 对 同轴度 和轴 的挠 曲度不甚 敏感 。这 类 化 ． 成轴承 异常升 温 。填 充少 了 ． 造 则润 滑不 足会造成 时 ． 可 以 承受 若 干径 向载 荷 ． 还 只是 径 向 载荷 不 得 超 滑脂 ． 轴 承座 内 的 自由空 间 只 能部 分 填 满 ， 占空 但 约
定 圈 ） 钢 球 和保 持 架 组 成 的 ， 分 离 型 的 ， 、 是 只能 用 来
承受 轴 向载 荷 ． 以传递 大 的轴 向载荷 ． 不 能 承 受 可 而
代 号 为 ３ｘ ． 代 号 为 ２ ｘｘ 如 老 型号 ３ ２ ｘｘ新 ２ｘ ， ５ ０新 型 号 径 向载荷 装 配 推力 球轴 承 的 两个 支承 面必 须平 行 ．
机 上 关节 轴 承是 一 种特 殊 结构 的滑动 轴 承 ， 其结 构 表 示 一 个套 圈 固定 时 ．另 一套 圈沿 径 向和 轴 向 由一
比滚 动 轴承 简 单 ．主要 是 由一个 有 外 球 面 的 内 圈 和 个 极 限 位 置 到另 一个 极 限位 置 的移 动 量 径 向游 隙
承都 需 要 在轴 承 和 轴 承外 圈 和 轴承 盖 间 （ 向 ） 出 轴 留
．ｒ ０３ ｍ ａ 滑 我厂 生产 的紧凑 型真空 挤 出机 的传 动齿箱 内的轴 ０２ ｍ 。ｍ 的 间隙 ．通 常 是 用增 减 端 盖与 箱 体 间 Ｚ ６ ０减 速 器上 的单列 圆锥 承也不 能被 齿箱 内的油 润滑 到 。 用户 问齿 箱 内的轴 的垫片 来 调整 的 对 于 Ｊ Ｏ ５ 有
轴承故障检测、诊断、分析技巧
为了尽可能长时间地以良好状态维持轴承本来的性能，必须保养、检测、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。
对长期运行中的设备来讲，平时的检测跟踪尤为重要，检测项目包括轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等，根据检测结果，设备维护人员可以准确地判断设备的问题点，提早作出预防和解决方案。
一、异常旋转音分析诊断异常旋转音检测分析是采用听诊法对轴承工作状态进行监测的分析方法，常用工具是木柄长螺钉旋具，也可以使用外径为20mm左右的硬塑料管。
相对而言，使用电子听诊器进行监测，更有利于提高监测的可靠性。
轴承处于正常工作状态时，运转平稳、轻快，无停滞现象，发生的声响和谐而无杂音，可听到均匀而连续的“哗哗”声，或者较低的“轰轰”声。
异常声响所反映的轴承故障如下：1、轴承发出均匀而连续的“咝咝”声，这种声音由滚动体在内外圈中旋转而产生，包含有与转速无关的不规则的金属振动声响。
一般表现为轴承内加脂量不足，应进行补充。
若设备停机时间过长，特别是在冬季的低温情况下，轴承运转中有时会发出“咝咝沙沙”的声音，这与轴承径向间隙变小、润滑脂工作针入度变小有关。
应适当调整轴承间隙，更换针入度大一点的新润滑脂。
2、轴承在连续的“哗哗”声中发出均匀的周期性“嗬罗”声，这种声音是由于滚动体和内外圈滚道出现伤痕、沟槽、锈蚀斑而引起的。
声响的周期与轴承的转速成正比。
应对轴承进行更换。
3、轴承发出不规律、不均匀的“嚓嚓”声，这种声音是由于轴承内落入铁屑、砂粒等杂质而引起的。
声响强度较小，与转数没有联系。
应对轴承进行清洗，重新加脂或换油。
4、轴承发出连续而不规则的“沙沙”声，这种声音一般与轴承的内圈与轴配合过松或者外圈与轴承孔配合过松有关系。
声响强度较大时，应对轴承的配合关系进行检查，发现问题及时修理。
二、振动信号分析诊断轴承振动对轴承的损伤很敏感，例如剥落、压痕、锈蚀、裂纹、磨损等都会在轴承及振动测量中反映出来。
所以，通过采用特殊的轴承振动测量器（频率分析器等）可测量出振动的大小，通过频率分布可推断出异常的具体情况。
nsk滚动轴承技术手册
nsk滚动轴承技术手册摘要：1.滚动轴承技术手册简介2.滚动轴承的分类与特点3.滚动轴承的安装与拆卸4.滚动轴承的保养与维护5.滚动轴承的故障诊断与处理6.滚动轴承的选型与应用7.滚动轴承行业的未来发展趋势正文：滚动轴承技术手册详尽地介绍了滚动轴承的相关技术知识，为工程技术人员提供了有力的技术支持。
本文将对滚动轴承技术手册的主要内容进行概括和梳理，以帮助读者更好地理解和应用滚动轴承技术。
1.滚动轴承技术手册简介滚动轴承技术手册是一本关于滚动轴承的专业技术书籍，系统地阐述了滚动轴承的原理、结构、性能、应用等方面的内容。
手册涵盖了各类滚动轴承的类型、尺寸、性能参数等详细信息，为工程技术人员提供了丰富的技术资料。
2.滚动轴承的分类与特点滚动轴承按照承载能力、结构形式、运动方式等不同方面进行分类。
其中，承载能力分为轻载、中载和重载；结构形式分为向心轴承、推力轴承和向心推力轴承；运动方式分为径向、轴向和角向。
各类滚动轴承具有不同的特点和适用范围，工程技术人员应根据实际需求进行合理选型。
3.滚动轴承的安装与拆卸滚动轴承的安装与拆卸是工程技术人员日常工作中经常遇到的操作。
正确的安装和拆卸方法可以确保滚动轴承的性能和寿命。
滚动轴承的安装应遵循一定的顺序和步骤，如清洗、检查、安装、调整等。
拆卸时，应注意避免对轴承造成损伤，并按照正确的顺序进行拆卸。
4.滚动轴承的保养与维护滚动轴承的保养与维护对于确保轴承性能和延长使用寿命具有重要意义。
滚动轴承的保养主要包括清洁、检查、润滑等方面，而维护则包括轴承的定期检查、更换、故障处理等。
合理的保养与维护措施可以降低轴承的故障率，提高设备的运行效率。
5.滚动轴承的故障诊断与处理滚动轴承在使用过程中可能会出现各种故障，如磨损、疲劳、异响等。
工程技术人员应掌握滚动轴承的故障诊断方法，及时发现轴承的异常情况。
针对不同故障，采取相应的处理措施，如调整、更换、维修等，以避免轴承故障扩大，影响设备的正常运行。
浅谈轴承装配的拆卸与调整
信息技术Һ㊀浅谈轴承装配的拆卸与调整李思佳摘㊀要：设备在运行初期及一生都需进行定期维护与调整，特别是轴承㊂由于操作者经验不足，不能按规定对轴承进行检查与调整，使得间隙不当，导致轴承跑内圆㊁外圆，卡住不转，温升过高，早期损坏㊂这些故障多为使用初期（包括拆后重装）没有按规定及时调整轴承间隙㊂因此，对滚动轴承的装配，检查和调整需进行重述㊂以下是我工作中的经验，便于实践时提高工作效率㊂关键词：调整；装配；间隙一㊁滚动轴承的清洗与检查滚动轴承的清洗：刚拆下的轴承一般用汽油或柴油清洗㊂清洗时，先准备足够数量的汽油或柴油，将轴承放入油中，一手拿住轴承内圈，另一手慢慢转轴承外圈，待滚道㊁滚动体和保持架上的润滑脂和污垢全部清除，用手轻轻转动轴承内圈，无止死并自由转动㊂等油液流尽，把它放在洁净的纸张上，以便干燥㊂对于新轴承，在装配准备未作好前，不要拆开轴承的包装㊂轴承出厂前涂在轴承上的油是防锈用的，不是用来润滑工作轴承的㊂由于长期存放，油脂失效㊁老化，轴承可能生锈㊂因此，新轴承也有清洗的必要㊂二㊁滚动轴承的装配这里只简单介绍锤击法和加热法两种方法㊂压力机装配法需配有适当吨位的压力机和接触头，操作简单方便㊂（１）锤击法：使用黄铜棒击打轴承内外圈时，要防止把轴承打歪，击打时沿轴承周边对称打击㊂（２）加热装配法：具有较大的过盈，适用于大型重荷载轴承装配㊂它是把轴承放在带有托架的油槽内，加热温度在８０ １００度为宜，切不可与槽底接触，防止污物进入或轴承局部退火㊂此方法装配条件易于形成，可广泛用于批量装配和单件维修㊂带防尘盖或密封圈的轴承不能加热，否则会造成润滑剂流失㊂加热方式也可采用电感应加热方法，且要控制好温度和时间㊂三㊁滚动轴承的拆卸轴承的拆卸是为了定期检修，如果拆下的轴承准备继续使用，在拆卸时绝对不可通过滚动体施加拆卸力，如果是过盈配合轴承拆卸难度大㊂应特别注意不得损伤轴承与其相配合的零件㊂轴承内圈与轴是过盈配合，外圈与轴承座采用间隙配合，如轴承装于分离型座孔中时，可将轴与轴承一起从座中全部拆出，然后用压力机从轴上拆卸轴承㊂也可用专用工具将轴承从轴上拆下（用楔铁）可分离型轴承拆卸时，也同样可使用专用拉马或压力机将轴承外圈从座孔中拆下㊂四㊁滚动轴承间隙的检查与调整当滚动轴承间隙较小时零件制造精度缺陷，装配时方法不当，受力不均，都会致使轴承变形，结果使轴承跑内外圆以致卡死不转，早期损坏㊂当轴承间隙过大，虽然没有卡死现象，但由于惯性回转力矩和轴向荷载对于轴承受力的不均匀性，使轴承产生滑动摩擦㊂引起滚动体和内外圈加速损坏，因此机器装配和保养时，合理调整轴承间隙十分重要㊂（一）间隙不可调滚动轴承的检查间隙不可调轴承是指单列向心球轴承㊁调心球轴承及调心滚子轴承等㊂由于这些轴承的径向间隙在制造时已经按标准确定，不能进行调整，其检查目的主要是发现轴承的装配质量和工作后的轴承是否达到磨损极限，决定取舍㊂轴承内有无配合间隙，可用几种方法进行检查，较精确方法有塞尺检查和千分表检查㊂最常用的方法是用手转动轴承，检查转动的灵活性，轴承不得有明显制动现象，应当灵活平稳转动，但不得有跳动和异常响声㊂另一种方法是用手捏住轴承动圈沿轴向左右晃动已装在轴上的轴承，看是否有容易发现的轴向移动量，但不得有过大的窜动㊂以上两种方法比较可靠，但操作者需要一定的经验㊂轴承间隙确定后，根据轴承型号㊁负荷大小㊁安装方法，合理调整轴向窜动㊂不同位置轴承的轴向窜动各不相同，一般在０．５ １．２ｍｍ之间㊂（二）间隙可调滚动轴承的检查间隙可调滚动轴承是指：角接触球轴承㊁圆锥滚子轴承等㊂这些轴承在装配和使用过程对必须对轴向游隙进行确定和调整，各种可调轴向游隙可在轴承安装和修理手册中查到，一般内径在５０ １００ｍｍ的向心推力和圆锥滚子轴承轴向游隙在１００ １８０μｍ之间！也可根据经验确定㊂可调整滚动轴承的轴向游隙的检查方法有：千分表检查㊁塞尺检查㊁用手晃动或根据旋转灵活程度检查，此法用处较多，且直观㊂①用千分表进行检查：将千分表座稳固后，把表头顶在轴的端面或装在轴上零件的端面上，用撬杠沿轴线依次向两个方向撬动！这时表针指示的极限差即为轴向游隙㊂②用塞尺进行检查：把塞尺放在外圈滚道和滚柱之间，用手转动内座圈，刚好能通过的塞尺厚度为该轴承外座圈内表面与滚子表面的垂直距离㊂（三）滚动轴承间隙的调整可调间隙轴承或不可调间隙轴承，其方法有两种基本形式㊂即通过侧盖与箱体之间加垫来调整不可调轴承的轴向间隙或通过内座圈螺母调整轴向间隙来达到回转体自由转动的目的㊂当采用内座圈螺母调整圆锥滚子轴承轴向间隙时，必须使用与螺母相适应的扭力扳手按规定的扭矩拧紧螺母㊂然后根据允许轴窜量将螺母旋回一适当角度，用止退垫锁死㊂所有设备在投入运行初期或更换轴承后均应对轴承进行维护与调速整㊂参考文献：［１］陈宝国．我国叉车轴承的发展概述［Ｍ］．北京：轴承，１９９８，ＮＯ．３．［２］万长森．滚动轴承的分析方法［Ｍ］．北京：工程机械，１９９７，１．［３］陈晓南．机械设计基础［Ｍ］．北京：工程机械，２００１，２．［４］贾群义．滚动轴承的设计原理与应用技术［Ｍ］．北京：工程机械，２００７，１２．作者简介：李思佳，河钢集团邯钢能源中心㊂１４１。
滚动轴承的故障诊断
滚动轴承的故障诊断一、滚动轴承的常见故障滚动轴承是转动设备中应用最为广泛的机械零件，同时也是最容易产生故障的零件。
据统计，在使用滚动轴承的转动设备中，大约有30%的机械故障都是由于滚动轴承而引起的。
滚动轴承的常见故障形式有以下几种。
1. 疲劳剥落（点蚀）滚动轴承工作时，滚动体和滚道之间为点接触或线接触，在交变载荷的作用下，表面间存在着极大的循环接触应力，容易在表面处形成疲劳源，由疲劳源生成微裂纹，微裂纹因材质硬度高、脆性大，难以向纵深发展，便成小颗粒状剥落，表面出现细小的麻点，这就是疲劳点蚀。
严重时，表面成片状剥落，形成凹坑；若轴承继续运转，将形成大面积的剥落。
疲劳点蚀会造成运转中的冲击载荷，使设备的振动和噪声加剧。
然而，疲劳点蚀是滚动轴承正常的、不可避免的失效形式。
轴承寿命指的就是出现第一个疲劳剥落点之前运转的总转数，轴承的额定寿命就是指90%的轴承不发生疲劳点蚀的寿命。
2. 磨损润滑不良，外界尘粒等异物侵入，转配不当等原因，都会加剧滚动轴承表面之间的磨损。
磨损的程度严重时，轴承游隙增大，表面粗糙度增加，不仅降低了轴承的运转精度，而且也会设备的振动和噪声随之增大。
3. 胶合胶合是一个表面上的金属粘附到另一个表面上去的现象。
其产生的主要原因是缺油、缺脂下的润滑不足，以及重载、高速、高温，滚动体与滚道在接触处发生了局部高温下的金属熔焊现象。
通常，轻度的胶合又称为划痕，重度的胶合又称为烧轴承。
胶合为严重故障，发生后立即会导致振动和噪声急剧增大，多数情况下设备难以继续运转。
4. 断裂轴承零件的裂纹和断裂是最危险的一种故障形式，这主要是由于轴承材料有缺陷和热处理不当以及严重超负荷运行所引起的；此外，装配过盈量太大、轴承组合设计不当，以及缺油、断油下的润滑丧失也都会引起裂纹和断裂。
5. 锈蚀锈蚀是由于外界的水分带入轴承中；或者设备停用时，轴承温度在露点以下，空气中的水分凝结成水滴吸附在轴承表面上；以及设备在腐蚀性介质中工作，轴承密封不严，从而引起化学腐蚀。
滚动轴承的运转检查及损伤
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滚 动轴承 的运转检 查及损有限公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 阐述氯碱化 工企业 常见滚动轴承（ 非电机 用轴承 ） 的运转检 查， 以及 出现损 坏的现象及原 因。 关键词 ： 滚动轴承 ； 运转检 查 ； 常见损坏 天津大沽化工股份有 限公 司属 于氯碱化 工企业 ， 传 动设备 以泵 振仪 器是袖珍式数字测振仪 （ ｒ ｉ ｇ 一 ２ ５ ０ ４ ） 。在测量振动时 ， 绝大多数 类、 压缩机类为主 。 滚动轴承在这些设备 中被广泛应用 。 本文以这些 情况设备 的运行处 于低频故 障的较多 ， 所 以将此仪器放在低频功能 常用设备所涉及 的常用滚动轴承 的运转情况 为主线 ，分析其保养 、 档位上 ， 可 以 分 别 测 量 相应 点 的位 移 （ ｍ ｍ） 、 速度（ ｍ ｍ ／ ｓ ） 、 加速度（ ｒ ２ ） 使用及损坏情况 。由于电机轴承 的使用 和设 备轴 承有所区别 ， 所 以 值 。 下文所涉及 的轴承均是设备用轴承 ， 电机类轴承可 以做为参考 。 ３ ． ２ ． ２ ． １ 位移值 即位移的峰 一峰 （ Ｄ ｐ — ｐ ） 值， 在大型中低转速的设 １概 述 备 中较 为常见 ， 而且和转速有 关 ， 由于这类设备在氯碱 化工企业 较 常用 的滚动轴承包括深沟球轴承 、 调心球轴承 、 角接触 球轴承 、 少， 所以位移值 只做参考 ， 不做为判 断是否损坏 的依据 。 圆锥 （ 圆柱 ）滚 子轴 承等 。带动设备 运转 的电机一般最 高转速为 ３ ． ２ ． ２ ． ２速度值是判断设备运转情况 的重要参数 。通过长期对轴 ２ ９ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ （ 二 级电机 ） ， 设备基本 上都属于连续 运转状态 ， 设备 所输 承速度值的测量 ， 可 以概括 出相应设备正 常的速度值 的范围。一般 送的介质包括非腐蚀 性介 质（ 水、 热水等 ） 和腐蚀 性介 质（ 氯 乙烯 、 氯 情况下 ， 常用的化工设备 的速度值 ＜ ２ ０ ｍ ｍ ／ ｓ 。速度值在一定 的时 间 化氢 、 聚氯 乙烯等 ） 。 范围 内会保持在一个 相对一致 的状 态 ， 也就是轴承 的正常使用寿命 ２润 滑 时间 ； 如果速度值 有较大程度 的增加 ， 相应 的轴承的使用情 况就处 滚动轴承的润滑分为脂 润滑和油润滑两大类 ， 油润滑的使用情 在“ 带病 ” 运转状 态 ， 应及时维修 。 况 更 为 普遍 。润 滑 的作 用 主要 是 在 滚 动 面 上 形 成 一 层 油 膜 ， 防 止 各 ３ ． ２ ． ２ ． ３加 速 度 值 也 是 判 断 设 备 运 转 情 况 的 重 要 参 数 ， 而 且 数 值 面 直 接 接 触 。 油 润 滑 的主 要 方 法 有 油 浴 法 、 滴油润 滑法 、 飞 溅 润 滑 的变化具有先兆性 ， 往 往是 加速度值增大很 多以后 ， 位移值 和速度 法、 循环润滑法等 。 影响润滑的有两个主要方 面 ， 一方面是润滑油的 值 才会 出现 变化 。所 以如果加速度值突然增加 ， 意味着轴承的运转 选择 。 一般情况下 ， 转速越快 ， 越要采用低粘度油 ， 载荷越大 ， 越要使 要 向坏 的方 向发展 ， 有 利于提前对轴承的使用情况进 行预判 。 用 高粘度 的润滑油 ； 另一方面 ， 就是适当的补充润滑油。 因为无论 哪 ４轴 承损伤 种 润滑方式 ， 润滑油都有损 耗以及变质 的现象 ， 润滑油 只有在一个 滚动轴 承在运转 中不 考虑外界原因（ 如装 配不当 、 润滑不 良、 水 标准 的液位上才能保证正常的润滑效果。 分 和异 物侵入 、 腐 蚀和过载 等 ） ， 在运转一定时 间以后 ， 也会 出现 疲 ３运 转 检 查 劳剥落和磨损情况 ， 主要方式和原因如下 ： ４ ． １ 疲 劳剥 落 滚动轴 承的使用 寿命 ， 受制 造精 度 、 材料 的均质程度 以及使用 这 种 现 象 在 滚 动 轴 承 中很 常见 。主要 是 由于 内外 滚 道 和 滚 动体 的工况等诸多方面的影响 ， 所 以即使 同样 材料 、 同样尺 寸的轴 承 ， 在 这种情况会造 成冲击载荷 、 振 动 和 噪 声 的加 完全相 同的工况条件下 ， 寿命也会 出现很 大的差别。一旦轴承发生 表 面 交 变 载 荷 的 作 用 ， 这种情况 ， 有 经 验 的员 工 可 以 通 过 噪音 判 断 出轴 承 是 否 损 坏 ， 当 损坏 ， 势必 机 械 的振 动 就 会 增 大 ， 机 械 密 封 就 会 出现 损 坏 ， 输 送 的 介 剧 。 质很容易就会泄漏 。如果是腐蚀性介质 ， 就会对环境安全 以及人身 然通过测振设备的数 值急剧增加也能判断。 安全造成严重的后果 。 所以判断轴承的运转情况 ， 在化工机 械领域 ， ４ ． ２锈 蚀 即使在密封完好 的情况下 ， 空气中的水分凝结成水滴 附在轴承 就显得尤为重要。 以及 轴 承 内部 有 电 流 通 过 时 ， 电流 有 可 能 通 过 滚 道 和 滚 动 日常我们判 断轴承的运转状 态 ，基本 上是从 以下两个方 面着 的 表 面 ， 体 上的接触点 ， 很薄 的油膜 引起 电火花 而产生电蚀 ， 腐蚀会 在表面 手。 ３ ． １ 轴 承 运 转 温 度 形成搓板状 的凹凸不平 。 发生锈蚀的轴承 由于运转表 面的精度大大 虽 然 滚 动 轴 承 的种 类 较 多 ， 而 且 安 装 滚 动轴 承 的设 备 的运 转 速 降低 ， 所 以运转声音会增 大 ， 而且常常伴有周期性打点儿的噪音 。 但 所以只有经过培训的有经验 度也不 同， 再加上本 身设备输送 的介 质温度也有很 大差异 ， 但滚 动 由于噪音会掺杂在正常运转的声音 中， 轴承正常情况下 的运转温度还 是有一定 的规 律可循 的。一般情况 的 员 工 才 能 判 断 出 ； 如果通 过测振设备进行判 断 ， 往 往 是 加 速 度 值 下， 滚 动轴 承的运转温 度在 （ 所在环境 温度 ＋ ４ ５ ℃） 这个 范 围之 内 ， 有一定 的升高 ， 而速度值没有 明显 的变化。 如果 没有 专业 的测 量温度 的仪器 ， 一般可 以认为用手接触在轴 承所 ４ ． ３保持架损坏 在 的位置可 以放置住 ， 而不感 觉强烈的灼热感就为正 常。在 日常的 这类 现象 较为常见 ， 往往表现 为轴 承卡死和轴承 噪音 的急剧增 巡检 过程 中 ， 最好用便携 式测温仪对轴 承的温度进行 监控 ， 一 般 温 加 。现 象 比较 容 易 判 断 ， 通 过 噪声 的升 高 以及 测 振 仪 器数 值 的 急剧 度 发 生 较 为 剧 烈 的增 大 （ ＞ １ ０ ℃） ， 就 应 立 即对 所 在 设 备 进 行 停 车 处 增 加 就 可 以判 断 。 理， 检查 润 滑 系 统是 否流 畅 ， 润 滑 油 是 否 已 经变 质 。 如 果都 没 有 异 常 ４ ． ４ 小结 除了 以上几种 常见 的轴 承损伤 ， 还有剥 离 、 断裂、 烧伤 等等损 的话 ， 就应 该怀疑是 轴承本身 出现 了损坏 。 ３ ． ２ 轴 承 的振 动 伤。 但表现 的形式不明显 ， 单纯依靠经验很难发现。 即使是通过测振 也需要 在一段时间 内对轴 承进 行连续监测 ， 最好生 成数据 曲 由于滚动轴承在工作时的轴承元件 的载荷分布不 同 ， 导致载荷 仪器 ， 以及相应的应力变化也不同 ， 所 以滚动 轴承在工作时势必会产生不 线 ， 通过数学 的方法来判断轴承是否损坏。 结 束 语 同的机械振动 。 ３ ． ２ ． １ 振动所 发出的声 音是判断轴 承使用情况 的常见 手段 。通 上述关 于滚动轴 承的 内容 均为天津 大沽化工股 份有 限公 司常 过 对 轴 承 滚 动 声 大 小 的 分 析 以 及 音 质 的判 断 ， 有 经 验 的 员 工 就 可 以 用 设 备 使 用 ，通 过 Ｅ ｔ 常对 轴 承 的 润 滑保 养 以 及 温 度 和 振 动 的 监 测 ， 判断出轴承是否损 坏。 如果轴承滚 动声增大 ， 音质刺耳 ， 而且伴有周 可 以有效 的提高轴承 的使用 寿命 ，对 出现 问题 的轴承也 能预先判 做 到计划检修 ， 避免 了由于轴承损坏 ， 输送介质泄漏而造成 的环 期 性类似 打点儿的声音 ， 基本就 可以判断轴承 出现 了损坏 ， 而 且是 断 ， 轴承外圈的滚道面和滚 动体出现了损坏 。 但 这种判断需要实际操作 境 及 人 身 伤 害 。 的员 工 具 有 长 期 的 实 际 经 验 ，是 需 要 在 日常 工 作 中逐 渐 积 累 的 ， 不 具有普遍的操作性 。 ３ ． ２ ． ２通过测振设备来 判断轴承 的使 用情 况 。我公 司常用 的测
满装圆柱滚子轴承
满装圆柱滚子轴承满装圆柱滚子轴承详细介绍引言：满装圆柱滚子轴承是一种重要的机械元件，广泛应用于各种机械设备和工业领域。
本文将对满装圆柱滚子轴承的结构、工作原理、优点和应用领域等方面进行详细介绍。
一、满装圆柱滚子轴承的定义和结构满装圆柱滚子轴承是一种常用的滚动轴承，它由内外圆柱面、滚子、保持架及相关的配套件组成。
其中，内外圆柱面即内圈和外圈，滚子即圆柱形的滚动体，保持架则负责保持滚子的间距和相对位置。
二、满装圆柱滚子轴承的工作原理满装圆柱滚子轴承基于滚动摩擦原理，当外力作用于轴承时，滚子在内外圆柱面之间进行滚动，从而实现轴承的支持和转动功能。
滑动摩擦较小的滚动摩擦使得满装圆柱滚子轴承在高速旋转和高负荷条件下表现出色。
三、满装圆柱滚子轴承的优点1. 承载能力强：由于满装圆柱滚子轴承采用滚动摩擦，相比于滑动摩擦的轴承具有更高的承载能力。
2. 壽命长：满装圆柱滚子轴承采用设计合理的滚动体和保持架，使得其耐磨、抗疲劳性能优异，能够在长时间和高负荷的工况下工作正常。
3. 安装方便：满装圆柱滚子轴承的内外圈两侧均可分开，便于安装和拆卸。
4. 适应性强：满装圆柱滚子轴承的设计和尺寸标准化，具有较强的互换性和通用性，适用于各种机械设备和工业领域。
四、满装圆柱滚子轴承的应用领域满装圆柱滚子轴承在各种机械和设备领域都有广泛应用，如：1. 轴承行业：满装圆柱滚子轴承是轴承行业中最常见的一种，广泛应用于各类轴承设备。
2. 汽车工业：满装圆柱滚子轴承被广泛应用于汽车发动机、变速器和传动装置等核心部件。
3. 航空航天：满装圆柱滚子轴承在航空航天领域中扮演着重要的角色，例如用于飞行器的发动机支撑系统和机翼的抬升系统。
4. 重型机械：满装圆柱滚子轴承适用于重型机械设备，如冶金、矿山、造船等行业。
五、满装圆柱滚子轴承的维护保养为了确保满装圆柱滚子轴承的正常运行和延长其寿命，需要进行适当的维护保养工作，包括：1. 定期清洗和润滑满装圆柱滚子轴承。
滚动轴承的调整方法
滚动轴承的调整方法滚动轴承是机械部件中常见的一种，它可以承受高速旋转时的压力和磨损。
即使是最好的轴承也需要适当的维护和调整，这样才能确保它们的性能和寿命。
下面是关于滚动轴承调整的10个方法：1. 调整轴承游隙轴承内部有一个游隙，也称为 "间隙 "，它是指轴承柄在轴承内 "移动 "的距离。
这个间隙与轴承的尺寸和加工精度有关，可以通过轴承的设计，如球径和圈径的选择来控制。
如果轴承游隙不正确，会影响轴承的性能和寿命。
调整轴承游隙需要使用专门的测量工具，如游标卡尺和外径千分尺。
首先要确定游隙的大小，然后逐渐调整轴承的尺寸，直到达到正确的游隙大小为止。
2. 调整轴承载荷轴承的承载能力是根据其设计和尺寸来计算的。
如果轴承承载过重或过轻，都会影响轴承的寿命和性能。
在安装轴承时，需要根据其承载能力和实际工作负荷调整轴承的载荷。
调整轴承载荷需要通过增加或减少轴承的数量、更换更高或更低承载能力的轴承或调整轴承的布置方式来实现。
3. 调整轴承的清场轴承清场是指轴和轴承座之间的外圈和内圈的间隙。
这个间隙的大小对轴承的性能和寿命有很大影响。
如果清场过大，轴承就会摇晃，引起噪音和磨损。
如果清场过小，轴承就会受到过度的压力，导致损坏。
调整轴承清场需要先测量轴承的清场大小，然后逐步调整轴承的安装位置或更换适当大小的轴承，直到达到正确的清场大小。
4. 调整轴承的预紧力轴承的预紧力是轴承在负荷最小的情况下接触并传递力的程度。
轴承的预紧力对于轴承的性能和寿命至关重要。
如果其预紧力过低，轴承将无法传递力，并且会出现游隙和磨损。
如果预紧力过高，则轴承将受到过度的压力，并且会产生高温和损坏。
调整轴承预紧力需要先测量轴承的预紧力大小，然后逐步调整预载片或增加垫片数量，直到达到正确的预紧力。
5. 检查轴承的润滑润滑对于滚动轴承的性能和寿命也很重要。
需要检查是否存在使用过的润滑脂和其他污染物的迹象。
如果发现轴承内部有过多的污染物，则需要清理轴承，并重新涂上新的润滑脂。
滚动轴承装配步骤及注意事项
滚动轴承装配步骤及注意事项一、前言滚动轴承是机械设备中常见的零件，其作用是支撑和转动轴或轴承箱。
滚动轴承的装配需要注意一些细节，以确保其正常运行和寿命。
二、滚动轴承装配步骤1. 清洁工作区域：在进行滚动轴承的装配之前，需要将工作区域清洁干净，以避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 准备工具：准备必要的工具，包括钳子、锤子、润滑脂等。
3. 安装内圈：将内圈放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保内圈与外圈之间有足够的间隙。
4. 加入润滑脂：在安装好内圈后，在轴承内加入适量的润滑脂。
润滑脂应该均匀地分布在整个轴承中。
5. 安装外圈：将外圈放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保外圈与内圈之间有足够的间隙。
6. 安装保持架：将保持架放置在安装位置上，并使用适当的力量推入到正确位置。
在安装过程中，需要确保保持架与内圈和外圈之间有足够的间隙。
7. 检查轴承：在完成轴承的装配后，需要检查其是否正确安装。
检查方法包括旋转轴承以确保其自由旋转，并检查轴承是否有松动或卡住现象。
三、滚动轴承装配注意事项1. 清洁工作区域：在进行滚动轴承的装配之前，需要将工作区域清洁干净，以避免灰尘和杂质进入轴承内部。
2. 使用适当的工具：使用适当的工具可以避免对滚动轴承造成损坏。
使用钳子时应注意不要捏压滚子或保持架，使用锤子时应注意不要敲击滚子或保持架。
3. 控制力度：在安装内圈、外圈和保持架时，需要控制力度。
如果力度过大会导致零件变形或损坏，如果力度过小则会导致零件松动。
4. 加入润滑脂：在加入润滑脂时，需要使用适当的润滑脂，并确保润滑脂均匀地分布在整个轴承中。
5. 检查轴承：在完成轴承的装配后，需要检查其是否正确安装。
检查方法包括旋转轴承以确保其自由旋转，并检查轴承是否有松动或卡住现象。
6. 避免过度磨损：过度磨损会导致轴承寿命缩短。
因此，在使用滚动轴承的过程中，需要遵循正确的维护和保养方法，以避免过度磨损。
滚动轴承基本知识培训
安装轴承
将轴承轻轻放置在轴承座上， 确保轴承内圈与轴颈配合紧密 ，外圈与轴承座配合紧密。
清洗轴承及相关零件
在安装前，应将轴承及相关零 件清洗干净，确轴和轴承盖等零件 的配合面擦干净，并涂上适量 的润滑剂。
调整游隙
根据需要调整轴承的游隙，以 确保轴承的正常运转。
滚动轴承的维护与保养
塑料
轻量且价格低廉，适用于 低速和轻载的应用。
滚动轴承的制造工艺
锻造
将材料加热至高温后进行塑性变 形，以获得所需形状和性能。
车削和磨削
加工滚动轴承的内、外表面，确 保其精度和光滑度。
装配
将滚动轴承的各部分组装在一起， 形成完整的轴承。
滚动轴承的质量检测
外观检测
检查轴承表面是否有裂 纹、划痕等缺陷。
根据不同领域和工况的需求，开发具有特 殊性能和结构的滚动轴承，满足客户的个 性化需求。
滚动轴承的未来展望
新材料、新工艺的应用
随着科技的不断进步，未来将有更多新材料、新工艺应用于滚动轴承 的制造，进一步提高其性能和可靠性。
智能化水平的提升
未来滚动轴承将更加智能化，能够实时监测自身状态并进行自动调整 ，提高运行稳定性和可靠性。
定制化与模块化
未来滚动轴承将更加注重个性化需求，实现模块化设计，方便用户根 据实际需求进行选择和配置。
绿色环保
未来滚动轴承将更加注重环保和可持续发展，采用更加环保的材料和 工艺，降低能耗和排放，为全球环保事业做出贡献。
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滚动轴承的润滑
润滑的作用
润滑方式的分类
润滑能够减少轴承内部的摩擦和磨损 ，降低温度，防止锈蚀和尘埃进入。
根据润滑剂的供给方式，滚动轴承的 润滑可分为油润滑和脂润滑两类。