工艺说明书
工艺设计说明书
工艺设计说明书1. 引言本工艺设计说明书旨在对产品的工艺设计过程进行详细说明，包括原料选择、加工流程、设备选择等内容，以确保产品的生产过程顺利进行并符合质量要求。
2. 产品概述本文档所描述的工艺设计适用于产品XXX的生产。
XXX产品是一种高质量的XXX，主要应用于XXX领域。
产品组成部分包括XXX、XXX和XXX等。
3. 原料选择根据产品的特性和质量要求，选择合适的原料对于保证产品的品质至关重要。
以下是本产品所需的原料及其选择标准：1.原料A：选择XXX品牌的XXX原料，具有良好的耐磨性和耐高温性能。
2.原料B：选择优质且符合环保要求的XXX原料。
3.原料C：选择具有XXX特性的优质XXX。
4. 加工流程产品的加工流程是保证产品质量的关键步骤，下面是产品的加工流程示意图：1.步骤1：准备原料，对原料进行XXX处理。
2.步骤2：使用XXX设备对原料进行XXX处理。
3.步骤3：将处理后的原料进行XXX操作。
4.步骤4：将加工好的产品进行XXX操作。
5.步骤5：对产品进行XXX处理。
5. 设备选择合适的设备选择是保证产品质量和生产效率的关键，下面是对本产品所需设备的选择说明：1.设备A：选用XXX品牌的XXX设备，具有良好的性能和稳定性。
2.设备B：选择具有XXX特性的专业设备。
3.设备C：选择能够实现XXX的高性能设备。
6. 质量控制为保证产品的质量，需要对每个环节进行严格的质量控制。
以下是产品生产过程中的质量控制措施：1.对原料进行严格的质量检查，并且只有符合标准的原料才能被使用。
2.对每个加工步骤进行质量检测，确保每个环节的操作符合要求。
3.针对成品进行全面的质量检验，包括外观检查、功能测试等。
7. 安全要求在产品的生产过程中，必须要遵守相关的安全要求，以确保工作人员的安全。
以下是产品生产过程中的安全要求：1.工作人员必须配备相关的安全防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
2.严禁在操作过程中违反操作规程。
工艺流程说明书
工艺流程说明书
《工艺流程说明书》
工艺流程说明书是对某一工艺流程进行详细说明的文件，它包含了从原材料到成品的整个生产过程，并且列出了每个步骤的具体操作方法和要求。
这种说明书通常由生产部门或技术部门编写，用于指导生产操作人员按照规定的流程进行生产。
工艺流程说明书的编写需要对工艺流程有深入的了解，必须考虑到每一个环节对产品质量的影响，以及必须严格遵守的操作规程。
一般来说，工艺流程说明书应包含以下内容：
1. 产品生产工艺流程：包括原材料准备、生产操作、生产设备、生产条件等方面的详细信息；
2. 工艺参数：各个生产环节所需的工艺参数，比如温度、压力、速度等；
3. 检测及质量控制：生产过程中需要进行的检测项目和质量控制措施；
4. 安全环保要求：生产过程中需要遵守的安全操作规程和环保要求；
5. 故障处理方法：对于可能出现的故障情况，需要提供相应的处理方法。
工艺流程说明书的编写需要严格按照实际情况进行，确保生产操作人员能够根据说明书准确地进行生产操作，从而保证产品质量和生产效率。
同时，由于工艺流程说明书通常需要经常更新，因此编写人员需要不断对生产工艺进行跟踪和分析，及时
调整和更新说明书内容。
总之，工艺流程说明书是生产过程中非常重要的文件，它对于规范生产操作、确保产品质量和保证生产安全都起着至关重要的作用。
因此，对于任何一个生产企业来说，都需要认真对待工艺流程说明书的编写和管理工作。
零件工艺设计说明书范文
零件工艺设计说明书范文
一、零件简介
该零件为一个典型的车削零件，用于汽车制造行业。
零件材料为高碳钢，具有良好的强度和耐磨性。
二、工艺流程设计
1.毛坯准备：选用高碳钢作为毛坯材料，并进行热处理以
提高其机械性能。
2.粗加工：去除毛坯大部分余量，为后续精加工提供基础。
3.精加工：对零件进行精细加工，确保尺寸精度和表面质
量。
4.热处理：对零件进行淬火和回火处理，以提高其硬度和
耐磨性。
5.检测：对零件进行检测，确保其符合设计要求。
三、工艺参数选择
1.切削速度：根据零件材料和加工要求，选择合适的切削
速度。
2.进给量：根据零件尺寸和表面质量要求，选择合适的进
给量。
3.切削深度：根据毛坯余量和加工要求，选择合适的切削
深度。
四、工艺装备设计
1.刀具：选用硬质合金刀具，以提高切削效率和刀具寿命。
2.机床：选用数控机床进行加工，以提高加工精度和生产
效率。
3.工装：设计专用工装，以固定零件并确保加工稳定性。
五、质量控制与安全
1.严格控制切削参数和刀具使用，避免超负荷切削和刀具
破损。
2.加强机床维护和保养，确保设备正常运行。
3.遵守安全操作规程，佩戴防护用品，确保生产安全。
印刷行业印刷工艺说明书
印刷行业印刷工艺说明书在印刷行业中，印刷工艺说明书被广泛用于指导印刷过程中的各项操作和技术要求。
本文将详细介绍印刷工艺说明书的内容和格式要求，以及其在印刷行业中的重要性。
一、印刷工艺说明书的概述印刷工艺说明书是一种详细描述印刷工艺流程和操作规范的文件。
它包含了印刷产品的要求、印刷设备的使用方法、印刷材料的选择和处理、印刷工艺参数的设定等内容。
通过印刷工艺说明书，印刷工人可以准确地了解每个环节的要求，从而确保印刷品的质量和一致性。
二、印刷工艺说明书的格式要求1. 封面：印刷工艺说明书的封面应包含公司名称、文件名称、版本号、编制日期等基本信息。
同时，封面还应设计简洁大方，突出主题。
2. 目录：印刷工艺说明书的目录应清晰明了，列出各个章节和小节的标题及其对应的页码，方便读者查找所需内容。
3. 正文：印刷工艺说明书的正文应按照逻辑顺序进行组织，每个章节应有明确的标题。
同时，正文中的文字应简练明了，避免使用过多的技术术语，以便读者能够轻松理解。
4. 图表：印刷工艺说明书中的图表应清晰可辨，图表的编号和标题应与正文相对应，并有相应的说明文字。
图表的设计应符合学术规范，保证信息的准确传达。
5. 附录：印刷工艺说明书的附录部分可以包含一些补充材料，如标准样张、印刷设备的参数表等。
附录的内容应与正文相关，并有清晰的标注。
三、印刷工艺说明书的内容要求1. 印刷产品要求：印刷工艺说明书应明确描述印刷产品的规格、尺寸、颜色要求等。
同时，还应包含印刷品的质量标准，如线稿精度、色彩准确度等。
2. 印刷设备要求：印刷工艺说明书应详细介绍印刷设备的使用方法和操作要点。
包括设备的开启和关闭、印版的装载和卸载、墨水的调配和供给等。
3. 印刷材料要求：印刷工艺说明书应对印刷材料的选择和处理进行说明。
包括纸张的选择、油墨的选择和调配、辅助材料的使用等。
4. 印刷工艺参数要求：印刷工艺说明书应详细列出印刷工艺参数的设定要求。
如印刷速度、压力、温度等。
机械加工工艺说明书
机械加工工艺说明书一、概述机械加工工艺是制造业中不可或缺的环节，其作用是将原材料经过一系列的加工工序，转变成最终的产品。
本说明书旨在详细介绍机械加工的各个环节及相应的操作要点，以便于操作人员能够准确地完成相关加工任务。
二、工艺流程1. 材料准备a) 根据产品要求，选用适当的原材料，并进行必要的检验和验收，确保其质量符合标准；b) 将材料切割成所需长度或尺寸，以便后续加工使用。
2. 设备准备a) 根据工艺要求，选择合适的机械设备，并对其进行调整和安装；b) 检查设备的各项功能，确保运行正常；c) 准备所需的刀具、夹具等辅助工具，并进行检查和清洁。
3. 工件装夹a) 根据产品图纸和工艺要求，选用合适的夹具，将工件固定在机床上；b) 确保工件夹紧牢固，防止在加工过程中产生位移或变形。
4. 切削加工a) 根据产品图纸，确定切削工艺参数，包括切削速度、进给量、切削深度等；b) 根据工艺要求，选择合适的刀具，并进行装配；c) 进行切削操作，注意操作规范和安全要求，确保加工质量。
5. 精加工a) 根据产品要求，进行相应的精加工工艺操作，如切割、车削、铣削等；b) 调整加工参数，保证精度和表面质量要求的满足。
6. 表面处理a) 根据产品要求，进行表面处理工艺操作，如研磨、抛光、喷涂等；b) 确保表面处理效果符合产品规范，并具备耐磨、耐腐蚀等特性。
7. 检验与评估a) 对加工完成的工件进行检验，包括尺寸、质量、外观等方面的评估；b) 将检验结果与产品要求进行对比，评估加工质量的合格性；c) 若发现不合格的情况，及时调整工艺参数或进行返工修正。
8. 包装与出货a) 根据产品要求，进行适当的包装，以确保产品安全运输；b) 准备相应的运输文件和证明文件，并按要求出具。
三、安全注意事项在进行机械加工过程中，为确保人身安全和设备正常运行，操作人员需要注意以下事项：1. 严格遵守相关安全操作规程，戴好防护设备；2. 使用机械设备前，确保设备正常运行，并对其进行检查和维护；3. 在加工过程中，避免发生意外，如刀具掉落、工件飞溅等；4. 操作中如遇异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续操作；5. 加工或更换刀具时，注意切削部分的锋利度，避免误伤。
生产工艺说明书
生产工艺说明书1. 引言生产工艺说明书是一份详细描述产品生产过程的文档，旨在提供给生产人员以及相关人员一个清晰的指导，确保产品的生产过程可靠、高效。
本文将介绍某产品的生产工艺步骤、所需材料、设备要求以及质量控制措施。
2. 产品概述本产品是一种具有特殊功能的电子设备，主要用于解决特定问题。
该产品的生产过程分为以下几个关键步骤。
3. 原材料准备在生产过程中，我们需要准备以下原材料：- 材料A：用于产品外壳的制造，具有耐高温、耐腐蚀的特性。
- 材料B：用于电路板的制造，具有良好的导电性和绝缘性能。
- 材料C：用于产品的内部组件，具有特定的功能特性。
4. 设备要求为了确保产品的生产过程顺利进行，我们需要以下设备：- 设备A：用于材料A的加工和成型，具有高温控制和精确的模具设计。
- 设备B：用于电路板的制造，包括印刷、焊接和组装等工序。
- 设备C：用于产品的测试和质量控制，确保产品符合规定的标准。
5. 生产工艺步骤5.1 材料加工- 将材料A切割成所需的形状和尺寸，并进行表面处理以提高外观质量。
- 对材料B进行印刷、蚀刻等工艺，制造电路板的导电层和绝缘层。
- 对材料C进行加工，包括切割、成型和组装等步骤，以完成内部组件的制造。
5.2 组件组装- 将电路板和内部组件进行组装，确保各个部件的连接正确可靠。
- 对组装后的产品进行外壳封装，保护内部电路和组件不受外界环境的影响。
5.3 测试和质量控制- 对成品产品进行功能测试，确保产品的各项功能正常运行。
- 进行外观检查，确保产品外观无瑕疵。
- 进行质量控制，对产品进行抽样检验，确保产品符合规定的标准。
6. 安全注意事项在生产过程中，需要注意以下安全事项：- 使用设备时，必须遵守操作规程，确保人员安全。
- 对于涉及高温、高压等危险操作，必须佩戴防护设备。
- 定期检查设备的安全性能，确保设备正常运行。
7. 结论生产工艺说明书提供了产品生产过程的详细指导，确保产品的质量和生产效率。
工艺说明书模板
工艺说明书模板
[公司名称]
[产品名称]工艺说明书
1. 产品概述
- 介绍产品的特征、用途和功能
- 列出产品的技术规格和标准
2. 原料准备
- 列出所需原料的清单和数量
- 介绍原料的性质和特点
- 确定原料的采购来源和供应商
3. 设备和工具
- 列出生产过程中所需的设备和工具
- 介绍设备和工具的使用方法和性能参数
- 确保设备和工具的运行维护情况
4. 工艺流程
- 描述产品的生产过程
- 详细列出每个步骤的操作方法和要点
- 说明每个步骤的时间、温度、压力等关键参数
5. 检验和质量控制
- 制定产品的检验标准和方法
- 描述每个工艺步骤的质量控制措施
- 记录和分析生产过程中的质量数据
6. 安全生产
- 确定生产过程中存在的安全风险
- 制定安全操作规程和事故处理措施 - 培训员工并设置必要的安全设施
7. 环境保护
- 评估生产过程对环境的影响
- 采取相应的环境保护措施
- 遵守相关法律和规定
8. 包装和存储
- 设计适合产品的包装方式和材料
- 制定包装操作规程
- 提供合适的存储条件和方法
9. 维护与维修
- 制定设备维护计划和维修标准
- 培训维护人员并确保设备正常运行 - 处理设备故障和维修记录
10. 质量保证
- 制定质量保证体系和质量管理规定 - 进行内部和外部质量审核
- 追踪和处理客户投诉
以上是[产品名称]的工艺说明书模板，具体内容可根据实际情况进行调整和完善。
手工艺品产品说明书详细介绍手工艺品的制作方法和艺术价值
手工艺品产品说明书详细介绍手工艺品的制作方法和艺术价值手工艺品产品说明书一、产品概述本手工艺品产品是由精湛的工艺师傅采用传统的制作方法，精心打造而成。
每一件手工艺品都蕴含着工艺师傅的智慧和心血，展现了独特的艺术魅力。
本说明书将详细介绍手工艺品的制作方法和艺术价值。
二、手工艺品制作方法1. 材料准备选取高质量、天然的原材料作为制作手工艺品的基础。
根据不同的手工艺品种类，选择适合的原材料，如木材、金属、陶瓷等。
2. 设计和创作在开始制作手工艺品之前，工艺师傅会进行设计和创作。
设计阶段需要充分考虑手工艺品的形状、纹样、色彩等因素，确保产品的美观和独特性。
3. 制作工艺根据设计图纸和工艺师傅的经验，逐步完成手工艺品的制作。
这个过程通常需要经历以下几个步骤：a. 切割和雕刻：使用专业的工具将原材料进行切割和雕刻，打磨出所需的形状和纹样。
b. 组装和拼接：将不同部分的手工艺品组装和拼接在一起，形成完整的作品。
c. 上色和装饰：根据设计要求，使用特定的颜料或装饰品为手工艺品上色和装饰，增强艺术效果。
d. 表面处理：使用研磨工具对手工艺品表面进行处理，使其更加光滑细腻。
4. 检验和调整制作完成后，工艺师傅会对手工艺品进行仔细检查，确保每一个细节都符合要求。
如果有需要，还会进行调整和修整，以保证产品的质量和完美程度。
三、手工艺品的艺术价值手工艺品体现了人类智慧和创造力，具有独特的艺术魅力和价值。
以下是手工艺品的艺术价值的几个方面：1. 传承文化手工艺品是文化的重要组成部分，它们承载着一个民族或地区的传统和历史。
通过手工艺品，可以了解到不同文化背景下的人们的生活方式、价值观和审美观念。
2. 表达情感手工艺品不仅仅是物品，更是情感的表达。
工艺师傅把自己对生活的热爱、对美的追求融入到手工艺品的制作过程中，使其充满了情感和灵气。
3. 艺术审美手工艺品以其精湛的工艺和独特的形式，展示了冰雪聪明的艺术审美。
无论是线条的流畅、纹样的精致还是色彩的搭配，都体现了手工艺品的卓越艺术价值。
工厂工艺说明书
工厂工艺说明书
一、生产工艺
1、生产工艺：
（1）热处理工艺：采用热处理技术，使钢材表面更加平整，增加其耐磨性，以满足生产要求。
（2）焊接工艺：采用电弧焊技术，完成钢材的焊接，以确保焊接部位的牢固性和耐久性。
（3）组装工艺：采用螺栓、螺母等组装工艺，完成钢材组装，以确保组装后的稳定性和可靠性。
2、检验工艺：
（1）视检：对焊接、组装等工序的结果进行视检，以确保质量。
（2）抽样检验：对产品进行抽样检验，以确保产品质量。
（3）抽检：对产品进行抽检，以确保产品质量。
二、生产设备
1、焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机、钨枪焊机等。
2、机械设备：剪板机、折弯机、冲床、铣床、车床等。
3、检测设备：金相显微镜、硬度计、拉力计等。
三、质量管理
1、严格按照ISO9001质量管理体系进行生产，确保产品质量。
2、定期对生产设备进行维护和检查，确保设备的正常使用。
3、定期对生产工艺进行检查，确保生产工艺的正确性。
4、定期对产品进行抽检，确保产品的质量。
工艺流程设计说明书
工艺流程设计说明书工艺流程设计说明书一、产品概述本文档旨在介绍产品的工艺流程设计，并详细说明每个工艺步骤的操作和注意事项。
本产品为一款电动剃须刀，主要用于男性剃须。
该产品由外壳、刀头、电源系统等组成，具有充电、刮脸、清洁等功能。
二、工艺流程设计1. 外壳制造工艺流程：（1）原材料准备：将塑料颗粒通过熔融注塑机加热到适宜的温度，制成外壳的原型。
（2）注塑成型：将熔融的塑料颗粒注入注塑机中，经过加压和冷却，形成外壳的成型件。
（3）表面处理：使用砂纸对外壳的表面进行打磨，并进行喷漆处理。
（4）组装：将成品外壳与其他组件进行组装，如刀头、电源系统等。
2. 刀头制造工艺流程：（1）原材料准备：将刀片和刀头座分别通过冷锻和铸造等工艺制造出来。
（2）刀片热处理：将刀片进行加热处理，提高其硬度和耐磨性。
（3）刀头座冲压：将刀头座与刀片进行冲压连接。
（4）组装：将刀头组装到刮脸装置上，并与电动部件连接。
3. 电源系统制造工艺流程：（1）电池制造：将电池分为正负极和壳体，分别通过焊接、注塑等工艺制造出来。
（2）电路板制造：将电路板上的电子元件焊接到电路板上。
（3）组装：将电池、电路板、充电线等组装在一起，并与其他组件进行连接。
三、操作方法1. 剃须前准备：确保电动剃须刀充电完毕，清洁刀头和刮脸装置，并将合适的剃须膏涂在脸部。
2. 剃须操作：按下电源按钮，将刀头贴近脸部，以沿着胡须生长方向的顺序轻轻剃须。
3. 清洁操作：将刮脸装置和刀头拆卸下来，用清水冲洗干净，并使用刷子清洁残留在刀头上的须发和剃须膏。
4. 充电操作：将充电线插入电源插座和剃须刀的充电接口，待充电指示灯亮起后即可开始充电。
四、注意事项1. 使用过程中请注意安全，避免伤及皮肤。
2. 使用前请确保电动剃须刀已经充满电。
3. 使用完毕后，记得清洁刀头和刮脸装置，以保持卫生。
4. 充电时，请使用原装充电线，并确保电源安全。
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摘要本设计是CA6140杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
CA6140杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。
一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。
基准的选择以杠杆Φ孔及其下表面作为精基准。
先将底面加工出来，45Φ外圆面作为粗基准，以25然后作为定位基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。
在夹具方面选用专用夹具。
考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧设计目录摘要 (I)1 绪论 (1)1.1课题背景及发展趋势 (1)1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容 (1)2 杠杆加工工艺规程设计 (3)2.1零件的分析 (3)2.1.1零件的作用 (3)2.1.2零件的工艺分析 (3)2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (4)2.2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2.2基面的选择 (4)2.2.3确定工艺路线 (4)2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)2.2.5确定切削用量 (6)2.2.6确定基本工时 (18)2.3小结 (23)参考文献 (24)致谢 (25)1 绪论加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
2 杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目给出的零件是CA6140的杠杆。
它的主要的作用是用来支承、固定的。
要求零件的配合要符合要求。
2.1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以下是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。
现分析如下：（1）主要加工面：1）小头钻Φ0.023025+以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；2）钻Φ0.1012.7+锥孔及铣Φ0.1012.7+锥孔平台；3）钻2—M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2—M6螺纹孔端面。
（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面这一组加工表面包括：Φ0.023025+的孔、杠杆下表面2）以Φ0.023025+的孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ0.1012.7+锥孔及Φ0.1012.7+锥孔平台、2—M6螺纹孔及其倒角。
其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ0.1012.7+锥孔平台。
杠杆的Φ25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。
现分述如下：本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。
工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V 型块上实现完全定位。
加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为 1.6a R m μ=。
主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。
本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。
工件以0.023025+Φ 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工表面：包括粗精铣宽度为30mm 的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm 的下平台的表面、孔表面粗糙度都为 6.3a R m μ=。
其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。
本套夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。
工件以0.023025+Φ孔及其下表面和宽度为30mm 的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。
加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。
2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。
由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。
便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
2.2.2基面的选择（1）粗基准的选择对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强肋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承Φ45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y 四个自由度。
再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。
（2）精基准的选择主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。
2.2.3确定工艺路线表2.1工艺路线方案一表2.2工艺路线方案二续表2.2工艺路线的比较与分析：第二条工艺路线不同于第一条是将“工序5钻Ф14孔，再加工螺纹孔M8”变为“工序7粗精铣M6上端面”其它的先后顺序均没变化。
通过分析发现这样的变动影响生产效率。
而对于零的尺寸精度和位置精度都没有太大程度的帮助。
以Ф25mm的孔子外轮廓为精基准，先铣下端面。
再钻锥孔，从而保证了两孔中心线的尺寸与右端面的垂直度。
符合先加工面再钻孔的原则。
若选第二条工艺路线而先上端面，再“钻Ф14孔，加工螺纹孔M8”不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非功过否重合这个问题。
所以发现第二条工艺路线并不可行。
从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第一个方案也比较合理想。
所以我决定以第一个方案进行生产。
具体的工艺过程如表2.3所示。
2.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定杠杆的材料是HT200，毛坯的重量0.85kg ，生产类型为大批生产。
由于毛坯用采用金属模铸造, 毛坯尺寸的确定如下：由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。
由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。
毛坯与零件不同的尺寸有：(具体见零件图)故台阶已被铸出,根据参考文献[14]的铣刀类型及尺寸可知选用6mm 的铣刀进行粗加工,半精铣与精铣的加工余量都为0.5mm 。
1）加工Φ25的端面，根据参考文献[8]表4-35和表4-37考虑3mm ，粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工1mm ，同理上下端面的加工余量都是2mm 。
2）对Φ25的内表面加工。
由于内表面有粗糙度要求 1.6。
可用一次粗加工1.9mm ，一次精加工0.1mm 就可达到要求。
3）加工宽度为30mm 的下平台时，用铣削的方法加工台肩。
由于台肩的加工表面有粗糙度的要求 6.3a R m μ=，而铣削的精度可以满足，故采取分四次的铣削的方式，每次铣削的深度是2.5mm 。
4）钻锥孔Φ12.7时要求加工一半，留下的余量装配时钻铰，为提高生产率起见，仍然采用Φ12的钻头，切削深度是2.5mm 。
5）钻Ф14阶梯孔，由于粗糙度要求 3.2a R m μ=，因此考虑加工余量2mm 。
可一次粗加工1.85mm ，一次精加工0.15就可达到要求。
6）加工M8底孔，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm 。
可一次钻削加工余量1.1mm ，一次攻螺纹0.1就可达到要求。
7）加工2-M6螺纹，根据参考文献[8]表4-23考虑加工余量1.2mm 。
可一次钻削加工余量1.1mm ，一次攻螺纹0.1mm 就可达到要求。
8）加工2-M6端面，粗加工2mm 到金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工1mm ，可达到要求。
2.2.5确定切削用量工序1：粗、精铣25Φ孔下平面（1）粗铣25Φ孔下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。
机床：X52K 立式铣床。
查参考文献[7]表30—34刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：15YT ，100D mm = ，齿数8Z =，此为粗齿铣刀。
因其单边余量：Z=1.9mm所以铣削深度p a ： 1.9p a mm =每齿进给量f a ：根据参考文献[3]表2.4-75，取0.12/f a mm Z =铣削速度V ：参照参考文献[7]表30—34，取 1.33/V m s =。
机床主轴转速n ：1000V n dπ= 式（2.1） 式中 V —铣削速度；d —刀具直径。
由式2.1机床主轴转速n ：10001000 1.3360254/min 3.14100V n r d π⨯⨯==≈⨯ 按照参考文献[3]表3.1-74 300/min n r =实际铣削速度v ： 3.14100300 1.57/1000100060dnv m s π⨯⨯==≈⨯ 进给量f V ：0.128300/60 4.8/f f V a Zn mm s ==⨯⨯≈工作台每分进给量m f ： 4.8/288/min m f f V mm s mm ===εa ：根据参考文献[7]表2.4-81,40a mm ε=（2）精铣25Φ孔下平面加工条件：工件材料： HT200，铸造。