如何预防钢板螺钉的断裂
如何预防断裂
如何预防断裂1. 概述断裂是指物体或材料在受到过大的负荷或扭力时，出现不可逆的裂缝或断裂现象。
在日常生活和工作中，我们经常遇到各种物体的断裂问题，比如：金属材料的断裂、骨折的断裂、电线的断裂等。
断裂不仅给我们带来安全隐患，还会造成经济损失。
因此，了解如何预防断裂变得尤为重要。
本文将从材料选择、正确使用和定期检查等方面，为大家介绍如何预防断裂问题。
2. 材料选择材料的选择是预防断裂问题的基础。
不同的材料在承受负荷时具有不同的性能和耐久性。
因此，在选择材料时应考虑以下几点：•强度：选择具有足够强度的材料，以确保在承受负荷时不会断裂。
可以通过查阅相关的材料手册或咨询专业人士来了解不同材料的强度指标。
•韧性：韧性是材料对外力作用下发生塑性变形的能力。
具有高韧性的材料往往能更好地抵抗断裂。
因此，在选择材料时应优先考虑韧性较高的材料。
•耐腐蚀性：某些环境条件下可能存在腐蚀性物质，这些物质会降低材料的强度和韧性，增加断裂的风险。
因此，在对环境条件要求较高的情况下，应选择具有较高耐腐蚀性的材料。
3. 正确使用正确使用物体或材料也是预防断裂问题的重要措施。
以下是一些使用物体时需要注意的事项：•承重限制：不同物体或材料都有其承重限制，超过承重限制会增加断裂的风险。
在使用前应了解物体或材料的承重能力，并将其用于适当的负荷。
•避免过度加载：过度加载会导致物体或材料受到过大的负荷，从而增加断裂的危险。
因此，在使用物体时要避免超出其设计荷载范围，特别是对于可调节的物体，要根据需要进行适当调整。
•避免剧烈震动：剧烈震动会对物体产生冲击载荷，从而加剧其断裂风险。
在使用物体时要避免剧烈震动，或者采取措施减小震动的影响。
4. 定期检查和维护定期检查和维护是预防断裂问题的有效手段。
以下是一些常用的检查和维护方法：•定期检查：定期检查物体或材料的状态，特别是容易受到损坏或老化的部位。
例如，金属材料可以检查是否出现裂纹，电线可以检查是否有绝缘层损坏等等。
5.高强度螺栓延迟断裂的预防措施
高强度螺栓延迟断裂的预防措施
高强度螺栓延迟断裂的预防措施
目前，由螺栓联接引起的延迟断裂仍然是一个严重的 产品质量问题。延迟断裂是材料在静止应力作用下，经过 一定时间后突然脆性破坏的一种现象，是材料一环境—应 力相互作用而发生的一种环境脆化，是氢导致材质恶化的 一种形态。延迟断裂现象是妨碍高强度螺栓提高强度的一 个主要因素。 产生延迟断裂是涉及到材料加工，环境等因素。本文 从紧固件生产实践，提出延迟断裂的预防措施，供同行参 考。 1. 抗拉强度的偏差管理 在保证螺栓达到各项力学性能指标的基础上（尤其把 抗拉强度和保证应力控制在合格范围内）要对螺栓的硬度 控制在一定范围内，见表1。
高强度螺栓延迟断裂的预防措施
表1 螺栓级别 螺栓规格 成过急 高强度螺栓技术要求控制范围 硬度控制范围HRC 抗拉强度控制范围MPa
8．8级
≤M8 ＞M10且≤M16
26--29 27--31 Nhomakorabea830--880 850--900
＞M16 10．9级 ≤M8 ≥且≤M16 ＞M16 12．9级 ≤M12 ≥14且＜M24
高强度螺栓延迟断裂的预防措施
通常电镀螺栓由于在镀前酸洗和电镀时在钢种渗进 并存了氢，比没有电镀的螺栓容易发生延迟断裂，尤其 是自攻螺钉。抗拉强度930MPQ以上的螺栓在电镀后都 要进行驱氢处理。驱氢的效果与处理的温度和时间有关， 通常温度200~250℃，时间2—4小时，温度的高低应由 基本材料决定，才能改善延迟断裂性能。 9. 其他 高强度螺栓与各种不同金属接触时，由于能形成多 种类型的局部电池而大大恶化了延迟断裂性能。特别是 接触Zn、Mg、Cu时必须注意。 螺栓在室外使用时，应避免潮湿空气，雨水的接触， 涂上适当的油漆是有益的，可避免产生延迟断裂。
螺栓断裂原因分析及预防
螺栓断裂原因分析及预防摘要：本文通过对失效螺栓及同批次的零件进行理化分析和无损检测。
对断裂件进行了宏观、微观断口观察、金相组织检查、硬度、化学成分、破坏拉力等一系列试验，经分析找出螺栓失效原因，并提出预防措施。
关键词：螺栓断裂回火脆化螺栓作为飞机上重要的紧固件，其发生断裂危害较大。
我厂修理过程中使用的螺栓主要为M4、M5、M6、M8和M10等规格，然而在某产品装配和停放过程中，某批次30CrMnSiA M8的螺栓先后发生脆性断裂。
引起工厂高度重视，因为螺栓发生脆断，不论是氢脆断裂，还是热处理造成的脆性断裂大都与“批次性”问题有关，涉及数量多，危害大，组织专业人员对螺栓在装配过程中及装配一段时间后发生断裂的原因进行了分析，并对后续的预防工作，提出了建议和方案。
1 宏观、微观检查对断裂螺栓进行宏观观察：发现断裂位置接近于第一扣螺纹处见（图1）。
断裂处螺纹表面未发现有明显的机械接触痕迹，如压坑、啃刀、划伤等表面缺陷，也未发现热处理表面烧蚀痕迹、螺纹变形等现象，没有局部麻点、剥蚀等缺陷。
断裂螺栓螺纹牙底呈线性起源，放射棱线粗大，断口附近无明显宏观塑性变形，断口齐平，呈暗灰色，断面粗糙，具有金属光泽（图2）。
图1断裂螺栓图2螺栓断口图3 螺栓整体形貌对裂纹断口进行观察，断口特征呈现以沿晶为主＋韧窝的混合断裂形貌，且断口源区未见冶金和加工等产生的缺陷。
对同批次的螺栓抽样进行了磁粉检测，在螺纹的根部没有发现表面或近表面裂纹，对螺栓进行X射线检测，也没有发现内部缺陷。
同批螺栓见图3。
2 材质检验2.1成份分析抽取同批次的螺栓去掉镀层后制取化学粉末，采用碳、硫联合测定仪对碳、硫含量进行了检测，利用QSN750光谱仪对其它元素进行了检测，结果见(表1)，螺栓的化学成分符合技术要求，但含碳量较高。
表1 化学成份检测结果表2.2 金相分析在靠近断口位置切取金相试样，镶嵌、磨抛、腐蚀后，显微镜对试样进行组织观察，螺栓显微组织为较粗大的回火马氏体（图4）。
锁骨骨折钢板断裂原因分析及预防
锁骨骨折钢板断裂原因分析及预防发表时间：2013-02-01T09:54:42.980Z 来源：《中外健康文摘》2012年第43期供稿作者：亢军强[导读] 过早用力、负重以及不正确的功能锻炼是钢板断裂主要原因。
亢军强（解放军第154中心医院骨科河南信阳 464000）【中图分类号】R683.41【文献标识码】A【文章编号】1672-5085（2012）43-0232-01 骨折钢板内固定术后钢板断裂的现象在四肢骨折特别是股骨干骨折较常见，锁骨属上肢带骨，受力相对较小和单一，传统治疗方法主张局部行手法复位后锁骨带固定，此方法简单、痛苦少，但不能达到解剖复位，易造成局部隆突、影响美观，现多数学者主张行手术治疗，其骨折内固定术后钢板断裂应引起重视。
本院在2007年2月至2011年12月期间，231例锁骨骨折钢板内固定术后，11例发生锁骨术后钢板断裂，现将其原因分析如下。
1 临床资料1.1 一般资料本组11例，其中男8例，女3例，年龄18-64岁，平均36.8岁。
骨折发生左侧3例，右侧8例。
所有骨折均为粉碎性，有移位。
骨折位置为骨折中段或外侧段，受伤距手术时间3-5天，所有骨折均用重建钢板内固定。
钢板断裂时间术后1-12个月。
1.2 术后处理术后以前臂悬吊带悬吊4个月。
2 结果11例钢板断裂的病例中，2例是由于外伤导致断裂，5例为提重物或干活所致。
3例断裂后骨折断端没有移位，8例骨折断端有明显移位，其中2例导致骨不连，骨折断端硬化。
3 讨论3.1 钢板断裂是骨折内固定术后常见并发症，以四肢长骨多见，尤其以股骨发生率最高[1]。
绝大部分钢板断裂都发生在术后3-4个月[2]或20d[3]-13个月[1]不等，钢板起张力带固定效应，经对抗弯曲应力和旋转应力，较为合适是重建钢板，因锁骨也承受重量，应选用至少6孔钢板。
对于中段粉碎性骨折，可采用重建钢板螺丝钉内固定，至少6-7孔，置于锁骨上方。
3.2 锁骨骨折术后钢板断裂常见原因：3.2.1 骨折断端不稳定是造成钢板断裂的主要客观因素，当骨折不稳定，由于长期的金属疲劳及局部微动，使应当有骨质本身承载的负荷更多的由钢板负担，终究导致钢板断裂。
如何防止钢结构工程出现脆性断裂
如何防止钢结构工程出现脆性断裂如何防止钢结构工程出现脆性断裂如何防止钢结构工程出现脆性断裂钢结构工程是以钢材制作为主的结构，是主要的建筑结构类型之一。
在钢结构建筑中，有时候会出现脆性断裂。
那影响钢材在一定条件下出现脆性断裂的主要原因可以分为钢材的内在因素和外在因素两种。
钢材的内在因素是指钢材的化学成分、组织构造和缺陷等；钢材的外在因素是指钢材的构造缺陷，和焊接加工引起的应力集中、低温影响、冷作硬化和应变时效硬化等。
因此，要防止钢结构工程出现脆性断裂，那么应在钢结构设计、制作和使用过程中注意以下几点：一、合理的设计。
首先，应正确选钢材。
随着钢材强度的提高，其韧性和工艺性能一般都有所下降。
因此，不宜采用比实际需要强度更高的材料。
同时，对于低温下工作、受动力荷载的钢结构，应使所选钢材的脆性转变温度低于工作温度，例如，分别选择适当质量等级的Q235、Q345等钢材，并应尽量使用较薄的型钢和板材。
避免应力集中。
为了能是钢结构能均匀、连续的传递应力，就要减少构件和节点的应力集中。
在满足钢结构的正常使用条件下，应尽量减少结构的刚度和整体性，以防断裂的是失稳扩展，例如构件和节点的连接应尽量采用螺栓连接。
如必须采用焊接连接时，应避免焊缝的密集和交叉，尽量采用焊接残余应力小的构造形式。
二、正确的制造。
钢结构工程应该严格按照设计要求进行制作，例如不得随意进行钢材代换，不得随意将螺栓连接改为焊接连接，不得随意加大焊缝厚度等等，应尽量采用钻孔或冲孔后再扩钻，以及对剪切边进行刨边等方法来避免冷作硬化现象。
为了保证焊接质量，尽量减少焊接残余应力，应制定合理的焊接工艺和技术措施，并由考试合格的焊工去焊，必要时可采用热处理方法消除主要构件中焊接残余应力。
焊接中不得在构件上任意打火起弧。
在制作和安装过程中所造成的缺陷，如定位焊缝、引弧板等均应该进行清理和修复，制作和安装过程中及完成后，均要严格执行指令检验制度。
三、合理的使用在使用过程中，不得随意改变钢结构的使用用途和任意超负荷使用；如果本来设计是在室内温度高工作的结构，在冬季停产检修时要注意保暖；不在主要钢结构上任意焊接附加零件悬挂重物；避免因生产和运输不当对钢结构造成撞击或机械损伤；平时应注意检查和维护等。
钢材焊接裂缝问题研究及预防
钢材焊接裂缝问题研究及预防摘要：为了及时预防钢材焊接工作中裂缝的产生，本文针对冶金过程中最常见的热裂纹和冷裂纹形成原因及防止措施进行了下列具体阐述，具有极大的实践应用价值。
关键词：钢材焊接热裂缝冷裂缝预防1、引言焊接，作为当代制造业中最重要的材料加工和成型技术之一，即通过应用物理和化学手段，使得分离的材料产生分子或者原子结合体，最终得到具备一定性能特性的整体。
但是在钢材的整个施焊过程中，由于钢材和焊接材料的组成成分、焊接规范和工艺等原因的存在,将会产生多种缺陷，焊接裂缝要数其中最危险缺陷。
根据冶金过程来分，可分为热裂缝和冷裂缝等。
所以，为了保证焊接质量，确保焊接结构安全可靠的工作，焊接工人应在工作中，要结合自身的工作条件和钢的种类、接头的结构和形式特点等，准确掌握操作技巧，最大限度的避免焊接裂缝的产生[1]。
本文主要针对冶金过程中最常见的热裂纹和冷裂纹形成原因及防止措施进行了下列具体阐述。
2、焊接热裂纹成因及其预防2.1 热裂纹焊接热裂纹简单的说即焊接过程中，焊缝和热影响区的金属冷却到固相线附近的高温区时产生的焊接裂纹，如图1所示为某钢件顶部热裂纹。
热裂缝的产生与焊缝金属的焊道形状和化学成分有密不可分的关系。
在高温区的金属焊缝凝固时，裂缝沿金属奥氏体边界开裂并向外扩展,其特点是沿焊缝呈直线状，且出现在焊缝中间位置[2]。
2.2热裂纹的形成原因分析热裂纹产生的原因往往与被焊接的钢材和所用焊接材料其化学成份和焊接操作中的焊接工艺有直接关系。
通常，含金属量较高的钢材出现热裂纹缺陷的比重比较大，但有些时候金属中磷、硫含量不是很高，却在焊缝边缘半熔化区偏析严重或钢材中有夹层，也会出现热裂纹。
另外在实际焊接操作中，由于焊接规范过大，没有摆动焊丝，熔池的热量中心积于一处，使得低熔点的结晶体偏析集聚，造成了热裂纹。
2.3热裂纹的预防措施针对以上热裂缝产生原因分析, 我们可以提前采取以下三种措施予以预防：1.注意焊接所使材料和焊接材料的元素组成成分。
钢棒断裂防护和修复作业指导书
铁路CRTSⅠ、Ⅲ型无砟轨道板预应力钢棒断裂防护和修复施工作业指导书中国铁道科学研究院铁道建筑研究所2011年9月铁路CRTSⅠ、Ⅲ型无砟轨道板预应力钢棒断裂防护和修复施工作业指导书一．目的及适用范围为了让施工管理人员和操作人员了解钢棒断裂安全防护和修复的施工工序、操作方法，掌握施工过程中的工艺、技术要求及质量控制，以确保施工质量满足相关标准的规定，特编制本作业指导书。
本作业指导书适用于铁路CRTS－I、Ⅲ型无砟轨道板预应力钢棒断裂防护和修复施工。
二．相关标准防护施工用C型镀锌钢、镀锌钢板、起吊螺栓、弹簧垫圈及修复施工用预应力钢绞线、封锚砂浆和修复材料的性能、技术要求应满足下列标准、技术条件和图纸的相关规定。
GB/T2518—2009 连续热镀锌薄钢板和钢带GB/T6725-2008 冷弯型钢GB93-87 标准型弹簧垫圈GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线JG3007 无粘结预应力筋专用防腐润滑油脂TB/T3193 铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件GB/T 17671 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）DL/T 5126 聚合物改性水泥砂浆试验规程《客运专线铁路CRTS I型板式无砟轨道混凝土轨道板暂行技术条件》《客运专线铁路CRTS－I（Ⅲ）型板式无砟轨道标准轨道板设计图》三．轨道板预应力钢棒断裂防护作业目前在CRTSⅠ、Ⅲ板型无砟轨道板中，所用预应力钢棒的无粘结方式有两种：在线热挤塑成型和后穿套管，根据线路上钢棒断裂情况和已进行的试验验证，后穿套管的钢棒在断裂后会窜出轨道板，对行车安全构成隐患，因此须对使用后穿套管钢棒的轨道板两侧全部采取防护措施。
防护方案分为已开通线路、未开通线路（含已预制未铺设）两种情况。
混凝土轨道板外形尺寸示例如图1（以下C型镀锌钢、镀锌钢板尺寸以该型轨道板为例）。
图1 轨道板外形尺寸示意图1．已开通线路（1）在轨道板两侧加装C型镀锌钢防护。
如何预防金属材料疲劳断裂的方法
如何预防金属材料疲劳断裂的方法在现代工业中，金属材料被用得那叫一个广泛——从高楼大厦到小小的螺丝钉，金属都扮演着举足轻重的角色。
但你知道吗？这些金属材料并不是永远都能坚持得住，有时候它们会因为疲劳而出现断裂。
你可能会问，什么是“疲劳”？其实很简单，金属就像我们人类一样，长时间重复某个动作，或者在极限条件下工作，它就会像老爷车一样出故障。
金属疲劳断裂就像是个慢性病，早期没什么症状，一旦出问题，后果可不小。
怎么才能避免金属材料发生这种问题呢？别急，今天就带你走一遍“预防秘籍”。
说到预防金属疲劳断裂，最关键的就是避免让金属材料承受过大的应力。
想想看，金属就像是我们身体里的肌肉，长时间处于高压状态，它早晚得“拉伤”。
你可以想象一下，把一根铁丝反复弯曲，弯几下就会断；如果我们能够避免这种过度的弯曲，那不就省事多了吗？同样道理，金属材料也要避免长时间处于过大的应力环境下。
你问怎么避免？说得简单一点，就得合理设计，给金属一个舒适的“工作环境”。
比如说，给机器添加减震装置，减少冲击力的作用；或者调整设备的使用强度，不要让它们“拼命工作”，不然哪一天金属也会说“够了，我不干了”。
金属表面的处理也很重要。
你没听错，表面的小小损伤可是影响金属寿命的大问题。
比方说，金属表面有划痕，或者是某个地方有个小小的裂纹，这些“微小的伤口”就像是金属的“破绽”，它们会在日积月累的压力下，慢慢扩大，最终导致金属断裂。
咋办？别着急，关键在于表面处理。
可以通过喷丸、热处理、涂层等手段，把金属表面“保护”起来，减少这些裂纹的生成。
而且要经常检查这些表面，别让小问题拖成大麻烦。
再说了，要避免金属疲劳断裂，材料的选择可得好好讲究。
不同的工作环境对金属的要求不同，有些场合要求耐高温，有些则要求抗腐蚀。
你想想，如果你拿了一根普通的铁丝去做电缆，它在高温下肯定不行，不是“烧焦了”就是“断了”。
所以，选对材料是关键。
就像你买鞋子，得选合适的尺码。
你可以去选择一些高强度、抗疲劳性能好的金属合金，这样在高负荷或特殊环境下，金属材料能够更持久地工作，减少疲劳的风险。
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一．生产厂家应有预防措施
（１）钢板螺钉应有恰当的刚度：
刚度即抗弯曲的能力. 刚度大的材料形变小，应力遮挡效应高 刚度小的材料形变大，应力遮挡效应低 钛的刚度仅为不锈钢的一半，但只要将 钛板的厚度增加零点几毫米就可以补偿 抗弯曲的刚度.
钢板不服贴 断钉、滑钉
肱骨上段骨折，固定不牢松动移位
三翼钉偏斜 钢板过短 连接螺钉滑脱
（６）生产厂家应： ◆不断提高钢板螺钉的质量． ◆不断改善生产加工过程． ◆不断改进钢板螺钉的设计． ◆不断淘汰旧钢板，推出新钢板
普通圆孔钢板
普通加压钢板
钢板发展 历程
限制型钢板 点状接触钢板
微创接触钢板
锁定加压钢板
我们需要设备新、规模大、信誉好、实力 强、对产品精益求精，负责任的厂家。
二．手术医生应有的预防措施
（１）必须严格掌握各种内固定 器材的手术适应证，这是 根本问题，原则问题．要 选择好内固定器材，规范 手术操作，不能乱用内固 定．
（２）◆ 骨折复位要好，至少要功能复 位．
◆骨折两端要紧密接触，缝隙不 能太大．
◆尽量闭合复位，不剥离或少剥 离骨膜，保证血供良好．
◆复位与保留血循环两者兼顾．
（３） ◆钢板螺钉长短适当，螺钉颗数要足 够．
如何预防钢板螺钉的断裂
自1886年德国Hansmann报告应 用接骨板治疗骨折以来，经过
１２０年的不断探索和改进；现在 临床上有各种各样不断更新的钢板 螺钉．但钢板螺钉断裂的发生率国 外仍有７.３％，国内仍有６.８％ 左右．
钢板螺钉断裂会带来不少烦恼，为此， 我们总结多年的临床经验并复习国内外文献， 如何预防钢板螺钉的断裂，有三方面的措施 可供借鉴：
（８） ◆ 脊柱钢板螺钉定位要准确． ◆ 固定节段不能过长，也不能 过短． ◆ 不能过度撑开，避免应力集 中在钢板螺钉上，同时必 须作好植骨． ◆ 植骨未融合前，若无支具保 护，不宜过早起床作弯腰 活动．
（９）内固定要牢靠，固定不牢者， 要用外固定或外支架．手术医生虽 不会直接造成钢板螺钉的断裂，但 复位和固定的好坏可影响骨折愈合， 骨折不愈合，钢板螺钉终久会断裂。 对骨折迟缓愈合或不愈合必须及时 处理．
钢板短小，固定不牢
钢板过短 未超过断端３～４孔
钢板选择不当
钢板太短
钢板过短，螺钉松动，骨折不愈合
断端更新植骨内固定
活动过早，钢板折 弯，螺钉松动，骨
折不愈合
活动过早，钢板折断
螺钉松动
适应症选择不当
肱骨下端不愈合
钢板位置欠佳，可选择倒打钉或DCS
股骨的张力侧在外侧略偏后
断钉与断板
（３） ◆ 任何移位骨折，骨折未愈 合 前，若过早负重，过大活 动或外伤，无论何种内固定 器材均可能引起疲劳折断．
◆ 这是钢板螺钉断裂的主要原 因，也是预防的主要措施．
钢板太短，腓骨用钢板，胫骨可用交锁髓内钉
钢板过短
钢板太短
钢板固定明显不合适，可选择交锁髓内钉或外固定器
钢板太细，螺钉固定在骨折部，骨块未复位
（６） ◆钢板对侧骨皮质应完整． ◆对侧骨皮质缺损大于２mm 时，应力集中在钢板. ◆ 因此术 中应解剖复位，若缺 损过大须植骨．
（７） ◆ 钢板中央螺钉孔不要放在骨折线 上，螺钉不能穿于骨折断端之 间，避免应力集中．
◆ 宜选中央无孔区的钢板 ◆ 若中央有孔，则不必上螺钉，避
免螺钉在断端之间，以减少应力
◆疲劳是材料在周期性和间隙性负荷下 发生的进行性损伤．
◆板每天承受反复负荷，可发生微损 伤．
◆如果这种微损伤不断积聚，就会产生 疲劳断裂．
（５）钢板设计要平分应力，避免应力 集中：
２个或２个以上具有不同弹性模量的 成分组成一个机械系统时，将发生载 荷、应力和应变重分配现象． 弹性模量高的承担较多载荷，较低者 少承担载荷，即应力遮挡．
三．患者应有的预防措施
（１）必须遵照医嘱，定期照片复查，骨折 线模糊后，患肢方可活动与部分负重． 骨折完全愈合后，才可逐渐过渡到完全 负重．恢复各种活动 必须牢记：钢板螺钉只能暂时起固定作 用，让骨折长好，不能用钢板螺钉来负重 和支撑活动。
（２）骨折未愈合前要： ◆ 避免过早负重 ◆ 避免外伤 ◆ 避免不适当的功能锻炼： 功能锻炼应在医生指导下进行， 应以骨局部无应力为原则
（２）钢板螺钉应有足够的强度： 材料能承受的最大应力而不发生 断裂的应力极限钛的强度较不锈 钢低１０％
（３）钢板螺钉应有理想的弹性模量：
材料在所在应力释放后回到最初形 态的能力． 理想材料的弹性模量应接近骨的弹 性模量，以平分承受的应力，避免 应力遮挡． 设计钢板应兼顾刚度和弹性模量．
（４）钢板螺钉抗疲劳性能好：来自（５）安放钢板的位置要正确
骨承受负荷时，负荷一侧为压力，另 一侧为张力．张力带是工程学上的原则， 指材料弯曲时会产生结构内应力的减小， 这一原则应用骨折内固称张力带固定．
张力带固定原则，钢板应放在张力侧， 尺桡骨张力侧是在骨的背侧．肱骨与股骨 的张力侧位骨的外侧．如钢板放在非张力 侧，钢板承受过大的张应力，久之引起断 裂．
◆钢板长度应为断骨直径的４～５ 倍．
◆螺钉长度以穿过对侧骨皮质１～２ 个螺纹为宜．
◆股骨、胫骨、肱骨：骨折两端至少 安４颗螺钉．
◆尺桡骨：骨折两端至少安３颗螺 钉．
（４） ◆钢板应有足够的宽度和厚度．
◆钢板宽度应为断骨直径的１／２
◆选择宽窄、厚薄合适的钢板. ◆钢板螺钉要配、 套，不能用其他部位
的钢板或螺钉来替代．