石脑油改质

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石脑油芳构化改质催化剂失活原因分析及失活催化剂的再生

石脑油芳构化改质催化剂失活原因分析及失活催化剂的再生
表 1 工业 轻 烃 芳 构 化 催 化 剂 的 主 要 性 质
项目
力强, 芳烃产率不受原料芳烃潜含量 限制 , 建设投
资小 及操 作 费用低 等优 点 , 具有 广阔 的发展 前景 。 尽管 轻烃 芳构 化技 术具 有 上述 诸 多 优 点 , 是 但 还 存在 着 由于 芳 构 化催 化剂 失 活 而 导 致单 程 操 作
c n b e e ea e y c e c e k iai n ma i g u cie mea d t e a t a in te t n . a r g n rt d b h mia d a a z t , k n p a t t a h ci t r ame t e l l l o v ln v o Ke r s:tag t e a o ie; o tz t n c t y td a t a in;e e e ain y wo d srih —r n g l s n a maiai ; a a s e ci t r o l v o r g n rt o
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师 20 0 7年 6月
C e cl E g er hmia ni e n
文 章 编 号 :0 2—12 ( 0 7 0 0 5 O 10 14 20 )6— 0 6一 3
石 脑 油芳 构化 改质 催 化 剂 失 活 原 因分 析 及 失 活催 化 剂 的再 生
s l b e ak ii h e d t c r s ag t e a oi e a o t ain . ae ou l l a n t e fe so k f t ih —r n g l mai to W tr—s l b e ak ip i n n aay t l o r s n r z ou l a o s ig c t s l l o l

轻烃芳构化技术及应用

轻烃芳构化技术及应用

轻烃芳构化技术及应用近几年来,随着石油资源的日益减少,将丰富廉价的轻烃,转变为高附加值的苯、甲苯、二甲苯(BTX)的研究已成为当今重要的研究课题和热点问题。

轻烃芳构化是近年来发展起来的一种生产芳烃的新工艺,用于生产芳烃或高辛烷值汽油的调和组分。

轻烃芳构化基本机理是低碳烯烃在固体酸表面活化成正碳离子,然后转化为低碳烯烃中间物种,再低度共聚生成六碳至九碳烯烃等低聚物。

低聚物再通过环化、异构化和脱氢等反应步骤生成芳烃。

轻烃芳构化技术主要为非临氢,有两种工艺路线。

一种是芳烃型芳构化工艺路线,原料可以为轻烯烃和碳3以上烷烃,包括炼厂气、液化气、混合C4、裂解C5、油田轻烃等。

主要产物是以三苯为主的芳烃(液相产品芳烃含量98%以上),反应温度较高(高于500℃),不仅可以转化碳四中的烯烃,同时碳四烷烃也可以得到转化,缺点是会产生较多的干气(15%左右)。

另一种是汽油型芳构化工艺路线,以高辛烷值汽油调合组分作为目的产物,原料可以为直馏汽油、加氢焦化汽油、轻石脑油、混合碳四、液化石油气等,反应温度较低(一般300-450℃),干气产量较低(低于2%),所得汽油辛烷值较高(RON 85-93或更高)。

国外在上世纪八十年代开始低碳烃的芳构化技术研究,陆续开发出以LPG为原料的移动床芳构化Cyclar工艺(UOP/BP)、采用固定床的M2-Forming工艺(Mobil)和Aroforming工艺(IFP)等轻烃芳构化技术。

20世纪80年代初,国内开始对轻烃芳构化催化剂进行探索。

华东理工大学和山西煤化所分别对金属改性的ZSM - 5 沸石用于轻烃芳构化进行研究;抚研院以富含丁烯的C4 馏分、丙烷及混合C3 为原料,在改性的HZSM- 5沸石催化剂上进行了芳构化反应考察。

上世纪90年代,中国石化有关研究机构、大连理工大学等单位也分别开发了各自的轻烃芳构化技术。

轻烃芳构化技术目前主要有以下三个方面的应用:1)直馏石脑油芳构化改质生产高辛烷值汽油调合组分;由于直馏石脑油芳构化改质的汽油收率远低于直馏石脑油进催化重整的汽油收率,因此直馏石脑油芳构化改质技术仅仅适用于没有催化重整装置的炼油企业,技术的推广应用受到较大的限制。

硅改性对石脑油择形改质催化剂性能的影响

硅改性对石脑油择形改质催化剂性能的影响

CHEMICAL INDUSTRY AND ENGINEERING PROGRESS 2018年第37卷第6期·2222·化 工 进展硅改性对石脑油择形改质催化剂性能的影响王银斌,汪洋,臧甲忠,郭春垒,彭晓伟,刘冠锋,于海斌(中海油天津化工研究设计院有限公司,天津 300131)摘要:通过硅改性制备了一系列石脑油择形改质催化剂,在此催化剂的作用下,煤间接液化工艺所产石脑油中的正构烷烃可以实现有效转化,而异构烷烃则可以得到最大量的保留,这样既可以显著提升油品的辛烷值,还可以实现产品汽油收率的最大化。

石脑油改质小试实验结果表明,在未经硅改性催化剂的作用下,产物油品的收率为60.51%,辛烷值为91.3,但异构烷烃/正构烷烃比值仅为0.78;当催化剂的SiO 2负载量为5%时,产物油品的收率增加至72.68%,异构烷烃/正构烷烃比值增加至2.50,辛烷值略有所降低,为88.8。

石脑油改质中试实验结果表明,在保证干气收率不超过1%时,经负载5%SiO 2改性后的催化剂可稳定运行15天,产品汽油平均收率为62.83%,液化石油气(LPG )平均收率为33.82%。

该技术的经济性分析结果显示,对于10万吨/年的工业化装置,可实现3274万元/年的利润收入。

关键词:石脑油;硅改性;ZSM-5分子筛;择形改质;汽油中图分类号:TE624 文献标志码:A 文章编号:1000–6613(2018)06–2222–08 DOI :10.16085/j.issn.1000-6613.2017-1492The effect of silylation on the catalysts for naphtha selective upgradingWANG Yinbin ,WANG Yang ,ZANG Jiazhong ,GUO Chunlei ,PENG Xiaowei ,LIU Guanfeng ,YU Haibin(CenerTech Tianjin Chemical Research and Design Institute Co.,Ltd.,CNOOC ,Tianjin 300131,China )Abstract :A series of catalyst samples were prepared by silylation method ,which would be employedas the shape-selective modification catalyst of naphtha. With the application of these catalysts ,the n -alkane in the naphtha produced from indirect-coal-liquefaction-process would be converted effciently while the isoparaffin would remain. Thus ,the octane value of the processed oil would rise effectively and the yield of gasoline could be maximized. The results of lab-scale experiments showed that when using the unmodified sample as catalyst ,the yield of gasoline was 60.51%,and RON was 91.3,but the ratio of isoparaffin/n -alkanes was only 0.78. When the sample modified by loading 5% SiO 2 were used as catalyst ,the yield of gasoline increased to 72.68%,and the ratio of isoparaffin/n -alkanes increased to 2.50,while RON decreased slightly to 88.8. The results of pilot experiments showed that when the fuelgas yield was less than 1%,the life time of the catalyst modified by loading 5% SiO 2 was 15 days ,and the average yield of gasoline was 62.83% and the average yield of LPG was 33.82%. The results of economic analysis showed that the producer could get 32.74 million RMB profit annually by processing 100000 tons naphtha per year with this technology.Key words :naphtha ;silylation ;ZSM-5 zeolite ;selective upgrading ;gasoline2016年,全国的炼油能力增加至7.5亿吨,实际加工量为5.8亿吨。

化工仪表巡检内容及规范

化工仪表巡检内容及规范

1、现场巡检必须配备三合一报警器及其他劳动防护用品;2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识;3、气动调节阀气源有无漏风情况,仪表外观检查零部件是否齐全、有无损坏,阀调节行程是否正常、有无杂音;4、温度变送器表盖、接线盒的密封件是否老化,检测元件有无对地现象、螺栓是否齐全牢固,一次连接有无泄漏;5、压力变送器压力变送器及导压管密封是否良好、无泄漏,保温伴热是否正常;6、气动切断阀开、关及阀位指示是否正常,气源有无漏风情况,有无杂音;7、流量计显示是否正常,保温、伴热情况是否良好(冬季)无泄漏;8、分析仪外观零部件是否齐全、有无损坏:接线端子压紧、运行是否良好、无报警发生;9、液位变送器法兰连接处密封良好无泄漏;显示正常、保温、伴热情况是否良好(冬季),无泄漏;10、可燃气体报警器外观检查零部件是否齐全损坏,外观要清洁,有无失电、显示有无异常;11、各大机组轴系仪表连接及接线是否牢靠,有无报警,趋势波动是否正常;12、现场各类仪表显示准确、仪表设备卫生干净,无跑、冒、滴、漏;1、要按照巡检计划,按时、按地点(部位)认真完成仪表巡检工作;2、所有巡检检查过的仪表设备应有清晰、明显、正确的位号标识,甚至包括必要的位号描述.3、按照巡检记录表内容以及本《检查细则》的要求认真填写巡检记录。

4、所有巡检检查过的仪表设备卫生应整洁5、巡检检查仪表设备,特别是调节阀、仪表测量引线、管线上直接安装的仪表是否存在振动等危害的威胁.6、对备用设备的巡检要每天做(如催化装置的备用主风机、常减压/制氢/连续重整/柴油加氢/加氢处理装置的备用往复机,硫磺回收装置的备用风机,常减压/气柜的备用螺杆压缩机等).7、巡检的内容要严格执行《检查细则》的要求,但不限于《检查细则》的范围,各维保单位可根据仪表设备运行具体情况,增加巡检、检查的内容和次数,对重点部位与频发故障的仪表更要加强巡检和检查,确保各仪表正常投用和装置的安全生产。

柴油加氢装置石脑油直供重整工艺技术应用

柴油加氢装置石脑油直供重整工艺技术应用

山 东 化 工 收稿日期:2020-05-18作者简介:周海峰(1978—),山东海洋人,大学本科,高级工程师,市首席技师,正和集团股份有限公司技术质量部副部长,主要从事化工工程技术、质量管理工作。

柴油加氢装置石脑油直供重整工艺技术应用周海峰,王贤山,杨金生,孙向文(正和集团股份有限公司,山东东营 257342)摘要:装置单元间的热联合是炼油厂热量回收利用的一项重要措施。

通过优化柴油加氢装置反应压力和循环氢纯度、反应温度、氢油比等,生产合格的重整原料,直接进入汽提塔,降低重整预处理单元能耗,达到装置的节能高效运行。

关键词:热联合;柴油加氢;能耗小;操作方便中图分类号:TE624.4 文献标识码:B 文章编号:1008-021X(2020)15-0138-03 华贲教授提出的能量结构三环节理论,是关于合理用能的科学总结,其在能量利用环节中指出“能量综合利用不仅应在独立装置中开展,还应在装置与装置间展开,在技术条件许可的情况下,进行最大程度的能量综合利用(热出料、直供料及低温热利用等)”。

在炼油化工过程的工艺核心部分,能量主要都是通过热和机械功两种形式传给物流而被利用的,并且热量占绝大部分。

但是炼油、化工厂从外界获得供给的能源一般总是含有化学能的燃料和点,少数有外供蒸汽。

因此,能量的转换和传输是各种工艺过程用能的一个共同的不可或缺的环节,它主要包括将化学能转变为热量的各种炉子和将电能或工质的内能转变为机械功及物流的水力能的各种机泵。

炼油和大部分化工过程的另一个重要特点是工艺物料多为传热性能很好的流体,主要工艺多为热过程,所需要的热量分布的温度范围很广。

这就使主要工艺过程完成后物流携出的能量有可能得到最大限度的回收重复利用,从而大大减少需要供入的能量。

1 装置间直供料1.1 技术原理装置单元间的热联合是炼油厂热量回收利用的一项重要措施,装置间热联合打破以往装置用能自成体系的局面,打破装置界限,在多个装置间进行冷热流的优化匹配,在全公司范围内进行冷热流的优化匹配,避免“高能低用”造成能量损失和改变此处冷却而在另一处加热的充分换热的不合理局面,达到能量多次利用,节省燃料和冷却水,提高换热深度,减少冷却负荷,降低水耗。

重整单元全流程试题

重整单元全流程试题

重整单元全流程操作员考试试题(连续重整部分)一、填充题(每格0.5分,共30分)1.再生系统催化剂的流动主要是靠(压力差)和(重力差)来完成的。

2.塔内温度高可以采用提大(回流量)或减少(塔底蒸汽量)来调低。

3.预加氢和重整过程中氢气的作用是(热载体)、(防止积炭结焦)、(反应物)。

4.提高重整原料的初馏点;对汽油的收率影响不大,但却能够提高汽油的(辛烷值)。

5.重整反应过程中主要调节参数是(反应器入口温度)。

6.催化剂水含量过量有总温降(低),循环氢纯度(降低),液收率(减少)等现象。

7.分馏塔的操作关键掌握好三种平衡即(气液相平衡)、(热平衡)和(物料平衡)。

8.雾沫夹带的主要原因是(汽相负荷)过大。

9.连续重整装置的工程设计规模为(180万吨每年),由(预处理)、(反应及后分馏)、( UOP再生)和(苯抽提)四个部分及公用工程与余热锅炉部分组成。

10.重整部分的目的是通过(重整反应)、再接触及稳定工艺过程,生产富含芳烃的高辛烷值汽油组分和(氢气)。

11.待生催化剂的提升气和淘析气都采用(再生氮气),分别设提升风机及除尘风机进行氮气循环,保障系统安全性,并降低了对粉尘收集系统的要求。

12.苯抽提部分采用高选择性主溶剂(环丁砜)加专用助溶剂的复合溶剂体系,提高了原料的适应性和芳烃收率。

采用密封性能较好的(磁力)泵,防止高纯苯经密封泄漏污染环境。

设置了添加(单乙醇胺)系统,可适时调节溶剂PH值,减少了设备管线的腐蚀。

13.苯抽提是利用抽提蒸馏塔分离(非芳)和(苯),溶剂与进料在塔内进行多级抽提蒸馏,塔顶得到(C6非芳)产品,塔底得到含(苯)的富溶剂;富溶剂进入溶剂回收塔,根据苯和溶剂的沸点差通过(负压)蒸馏分离出高纯度的(苯)。

苯经过白土精制去除苯中微量(烯烃),以保证酸洗(比色)合格。

14.催化剂中毒分位两种类型,分别是:(金属中毒)和(酸性中毒)15.催化剂烧焦分为黑烧和白烧,其中(黑烧)是从上部通入空气,氯化区氧含量为(0.3 );(白烧)是从下部通入空气,此时燃烧区氧含量范围为(0.5-1.0)。

柴油加氢改质装置增产石脑油技术分析

柴油加氢改质装置增产石脑油技术分析甘肃省庆阳市745000摘要:随着双碳目标的实施,炼油厂汽油、柴油产品将减少,石脑油、尾油等化工原料将逐渐成为主要炼油产品。

加氢裂化重石脑油馏分可作为催化重整制低碳芳烃的原料。

加氢裂化反应遵循正碳离子β裂解机理,当裂化反应作用较强时会促进在酸性中心上发生二次裂化,生成低碳数的重石脑油馏分。

目前全转化模式下重石脑油收率可以达到71%~73%,副产干气、液化气和轻石脑油价格低,耗氢高,这使得提高加氢裂化重石脑油选择性成为此类技术的关键指标。

氢气在柴油中的溶解度很小,传质过程受液膜控制,这使得柴油加氢精制的总反应过程成为了受传质控制的慢反应体系。

采用微界面强化传质技术后可以通过界面处微观的相互作用进行调控,实现过程传质和反应强化。

基于此,本篇文章对柴油加氢改质装置增产石脑油技术进行研究,以供参考。

关键词:柴油加氢;改质装置;增产;石脑油技术引言近年来,由于环保排放法规日趋严格,成品油质量升级步伐加快。

2016年12月23日,国家发布了最新的柴油国家标准GB19147—2016《车用柴油强制性国家标准》。

标准规定了最新的国Ⅵ阶段车用柴油的主要指标;与国Ⅴ标准相比较,国Ⅵ标准在油品烯烃、芳烃和苯含量以及挥发等的指标更加严苛,在继续限制硫含量的同时,其油品组分和烃类组成更是公认的优化后的标准。

受经济增速放缓及清洁能源发展影响,国际国内市场柴油需求量进一步降低,预计2030年柴汽比将降至1.28。

因此,当前环境下调整改造炼厂炼油结构,更适应汽油质量升级,降低柴汽比,是提高炼厂经济效益的重要手段,也是炼油企业转型升级的必然结果。

1柴油加氢精制工艺技术简介加氢精制具体就是促使温度、压力以及氢油比处于某种条件下,促使原料油、氢气通过反应器内部的催化剂床层,之后在催化剂的作用之下,实现对油品之中含有的一些非烃类化合物的转化,将这些非烃类化合物转化成为比较容易剔除的化合物,从而促使油品的品质得到提升的过程。

中石油项目大全

2011年中国石油化工(石化)项目大全目录项目名称:北京市1万吨/年废润滑油提纯基础油工程项目项目名称:中国石化股份有限公司北京燕山分公司9万t/a丁基橡胶装置及配套工程项目项目名称:天津市丙烷储罐二期工程项目项目名称:中沙(天津)石化有限公司26万吨/年聚碳酸酯项目项目名称:天津市8万吨/年C5综合利用项目项目名称:天津市抗氧剂1076技改扩建项目项目名称:天津市年产12万吨可发性聚苯乙烯(EPS)项目项目名称:廊坊开发区1000m3/a减阻剂生产项目项目名称:天津市新建2t/a对氟苯亚磺酸钠、3t/a甲胺基苯丙酮盐酸盐医药中间体项目项目名称:天津市3万吨/年产煅烧石油焦项目项目名称:中俄天津年产1300万吨炼油项目项目名称:天津市20000吨/年环保型磷系无卤阻燃剂项目项目名称:上海市新建26万吨丙烯腈装置项目项目名称:上海市年产3000吨聚氨酯粘合剂项目项目名称:上海市高性能聚丙烯腈基碳纤维新产品开发技术平台项目项目名称:上海市油产品质量升级项目项目名称:上海市氯化钠ODC电解中试演示项目项目名称:上海天合石油工程项目项目名称:彩皇(上海)精密化学有限公司增加设备项目项目名称:上海市年产5万吨聚氨酯及5万吨特种聚醚单体生产项目项目名称:上海市年产7万吨废润滑油综合利用项目项目名称:上海市高纯溶剂生产项目项目名称:上海市二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)扩建项目项目名称:上海市1200万吨/年炼油项目项目名称:上海市炼油改造工程项目项目名称:上海市1万吨/年异戊烯和5万吨/年乙醇胺项目项目名称:上海石化2500吨/年芳樟醇项目项目名称:奎克化学(中国)有限公司二期项目项目名称:上海市煤系沥青基炭纤维生产项目项目名称:上海市年产1500吨PAN基碳纤维项目项目名称:上海市煤基多联产乙二醇中试项目项目名称:上海市烯烃聚合的大孔容高硅催化剂载体项目项目名称:上海市16万吨/年氯三次循环利用技改项目项目名称:上海市40万吨/年苯酚丙酮项目项目名称:上海星可高纯溶剂有限公司高纯溶剂项目项目名称:重庆市120万t/a焦化及干熄焦项目项目名称:重庆市5万吨/年甲醛项目项目名称:重庆市2500Nm3/h干法乙炔项目(三期)项目名称:重庆市车用工业乙醇汽油工业示范(中试)基地建设项目项目名称:中国石油华北石化公司确保北京市场汽油质量升级改造工程项目项目名称:河北省芳烃分离及配套工程项目项目名称:河北省10万吨/年粗苯加氢精制工程项目项目名称:沧州市年产7万吨甲苯二异氰酸酯(TDI)扩建项目项目名称:石家庄市年产1万吨原乙酸三甲酯项目项目名称:邯郸市年产10万吨粗苯精制异地技改项目项目名称:石家庄市纳米聚苯胺生产线项目项目名称:吴桥县年产5000吨羟丙基甲基纤维素项目项目名称:沧州市年产10000吨硫化黑项目项目名称:沧州市5000t/a电子级四甲基氢氧化铵(TMAH)项目项目名称:任丘市化学危险品库建设项目项目名称:江苏连云港市年产150万吨TPA工程项目项目名称:江苏省徐圩新区360万吨/年醇基多联产化工项目项目名称:徐州年产甲醇汽柴油各50万吨项目项目名称:江苏省年产3万吨润滑油、0.3万吨防冻液、0.8万吨饱和聚酯树脂项目项目名称:江苏省重油制烯烃扩量改造项目项目名称:江苏中南汇石化仓储有限公司石化仓储建设项目项目名称:江苏省年产150万吨SZorb催化汽油吸附脱硫装置项目项目名称:江苏省年产50万吨高清洁车用甲醇汽(柴)油项目项目名称:中化南通石化储运有限公司二期和三期扩建项目项目名称:苏州市10万吨/年碳四缓和芳构化装置项目项目名称:江苏省新建综合利用餐厨等废弃油脂年产20万吨生物柴油和生物增塑剂、7万吨再生润滑油项目项目名称:江苏省年产34.5万件电液比例伺服元件新建项目项目名称:江阴市125万吨/年精对苯二甲酸(PTA)二期改扩建项目项目名称:苏州市化工技术改造及增设2套反应釜项目项目名称:江苏省5000吨/年炼油助剂、塑料添加剂项目项目名称:镇江市33万吨/年醋酸乙烯技术改造项目项目名称:镇江市1.5万吨/年水合肼技术改造项目项目名称:无锡市年产30万吨润滑油、0.6万吨润滑脂项目项目名称:南京市年产3万吨碳九石油树脂提炼等搬迁改造项目项目名称:南京市甲醇下游系列衍生物项目项目名称:江苏省2万吨/年PDEB装置项目项目名称:南京市甲醇制丙烯工业侧线实验装置项目项目名称:南京市年产4万吨新型阳离子单体及2万吨阳离子絮凝剂项目项目名称:南京市20万吨/年聚丙烯专用料技术改造项目项目名称:南京市年产15万吨酚醛/5万吨甲醛及研发中心项目项目名称:南京市16万吨/年裂解C9深加工项目项目名称:南京市4万吨/年苯法顺酐项目项目名称:南京市2000吨/年甲醇催化剂建设项目项目名称:南京市9万吨/年制氢及配套空分装置项目项目名称:南京市环己酮装置废碱处理技术改造项目项目名称:南京市20万吨/年聚醚多元醇新材料项目项目名称:南京市年产3000吨表面处理添加剂、3000吨多元醇组合料及改性异氰酸酯项目项目名称:无锡市年产60万吨润滑油5万吨润滑脂、5万吨防冻液、10万吨粘度指数改进剂技改扩能项目项目名称:常州市3250Nm3/h变压吸附制氢及配套管网项目项目名称:苏州市年产聚四氟乙烯和六氟丙烯扩建项目项目名称:海安县新建年回收3万吨碳化硅和3.5万吨聚乙二醇项目项目名称:如皋市15000吨/年固废氯化苯焦油资源化处理技改项目项目名称:启东市年产3000吨聚酯(PET)及聚酰胺(PA)合成纤维项目项目名称:镇江市500kt/a煅烧石油焦工程项目项目名称:漕泾1200吨/年炼油项目配套原油码头及储运设施工程项目项目名称:江苏泰州市20万吨/年特种油品基础油项目项目名称:扬子石化油品质量升级改造工程项目项目名称:扬州市200万吨/年催化裂解制芳烃装置项目项目名称:镇江市年产10万吨SAN扩建项目项目名称:泰兴市10000吨/年间硝基苯胺、6000吨/年间氨基乙酰苯胺、3000吨/年苯胺焦油提炼回收技术改造项目项目名称:泰兴市氨基苯醚加氢还原技术改造项目项目名称:宿迁市年产二氟甲烷1200吨扩建项目项目名称:杭州市年产20000吨醇基燃料项目项目名称:宁波市混合C10精制联合装置项目项目名称:宁波市年产15万吨聚氯乙烯扩建项目项目名称:宁波市50万吨/年裂解制低碳烯烃和8万吨/年苯乙烯装置项目项目名称:台州市年产30万吨量子化学燃料(重油型、柴油型)燃料油项目项目名称:宁波市聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)新建工程项目项目名称:宁波市年产16/20万吨丙烯酸及丙烯酸酯扩建项目项目名称:宁波市年产15万吨双酚A工程项目项目名称:新建300万吨/年柴油加氢精制装置项目项目名称:镇海市II加氢装置扩能改造项目项目名称:年产18万吨甲醇汽油工程建设项目项目名称:宁波市扩建1500万吨/年炼油120万吨/年乙烯一体化项目项目名称:宁波市精对苯二甲酸(PTA)改扩建工程项目项目名称:浙江省10Kt/a五氟乙烷(R125)项目项目名称:湛江中科炼油项目项目名称:中海石油宁波大榭石化有限公司馏份油综合利用项目项目名称:安庆市35万吨/年液态烃综合深加工项目项目名称:安徽省20万吨/年碳四改质装置项目项目名称:合肥市200万吨/年高硫重油深加工油品升级项目项目名称:安徽省10万吨/年废润滑油再生利用生产项目项目名称:3.0万吨/年生物柴油项目项目名称:年产8000吨再生燃料油项目项目名称:宿州市年产8000吨氯化聚乙烯生产线项目项目名称:阜南县新建6万t/a甲醛、3万t/a甲缩醛生产项目项目名称:安徽省1000t/a合成气制乙二醇技术开发项目项目名称:庐江县溶解乙炔生产项目项目名称:望江县年产2000吨生物柴油项目项目名称:黄山市年生产9600吨油墨及油墨稀释剂项目项目名称:黄山市年产6000吨无苯无酮复合塑料油墨技术改造项目项目名称:宣城市年产3万吨亚硫酸钠及副产品1万吨焦亚硫酸钠项目项目名称:巢湖市年产8000吨再生燃料油项目项目名称:安徽省40万吨/年碳四综合利用装置(一期)项目项目名称:厦门市45万吨/年环保型溶剂油及100万吨/年高等级沥青项目项目名称:福建省年产10万吨醇铵硫液脱硫剂、1万吨胶粘剂生产项目项目名称:福建省年产10万吨醇铵硫液剂/1万吨胶黏剂生产项目项目名称:漳州市80万吨/年对二甲苯工程及整体公用配套工程原料优化项目项目名称:泉州市1200万吨/年炼油建设项目项目名称:永安市年产甲醛5万吨项目项目名称:邵武市年产22000吨氟化氢生产装置技扩改至56000吨项目项目名称:年处理3万吨废机油项目项目名称:年处理加工15000吨废油脂即年产12000吨生物柴油(燃料油)项目项目名称:南昌市150万吨/年柴油加氢装置项目项目名称:中石化九江分公司120万吨/年连续重整联合装置项目项目名称:九江分公司油品质量升级改造工程项目项目名称:青岛市40000Nm3/h 制氢装置及配套系统项目项目名称:山东省大炼油工程40万吨/年轻石脑油改质装置项目项目名称:青岛石化汽油质量升级-轻烃综合利用MTBE技术改造建设项目项目名称:青岛石化基地产业规划项目项目名称:临沂市年加工30万吨煤焦油项目项目名称:潍坊市4.0万t/a液体氰化钠搬迁改造项目项目名称:青岛年产10万吨生物柴油生产项目项目名称:青岛市7万吨/年MTBE装置建设项目项目名称:东营市200万吨/年重油催化裂化、20万吨/年气体分离及配套项目项目名称:青岛市200万吨/年加氢裂化装置及配套系统项目项目名称:泰安市年产10万吨氨醇技术改造工程项目项目名称:东营市20万吨/年碳四液化气芳构化项目项目名称:东营市8万吨/年碳九加氢装置项目项目名称:菏泽市10×104t/a异丁烷脱氢项目项目名称:章丘市30Kt/a苯胺项目项目名称:济南市160万吨/年柴油加氢精制装置项目项目名称:东营市25万吨/年芳烃项目项目名称:山东省10万吨/年气体分离联合装置项目项目名称:山东省5万吨/年MTBE装置、20万吨/年碳四深加工装置、8万吨/年聚丙烯装置建设项目项目名称:日照市炼油项目项目名称:东明县160万吨/年延迟焦化项目项目名称:青岛市新建100万t/a延迟焦化装置建设项目项目名称:滨州市30万吨/年润滑油原料加氢脱酸装置及配套设施项目项目名称:潍坊市煤焦油深加工系统优化项目项目名称:青岛大炼油储运设施完善项目项目名称:山东省120万吨/年改性沥青装置建设项目项目名称:山东省东营市10×104t/a气分装置改扩建项目项目名称:东营市100kt/a溶剂油及芳烃装置项目项目名称:河南煤化180万吨/年甲醇制烯烃项目项目名称:安阳市年产20万吨乙二醇项目项目名称:焦作市年产10万吨硫酸钾及6万吨氯磺酸项目项目名称:平顶山年产10万吨优质针状焦项目项目名称:商丘市5万t/a甲缩醛、8万t/a甲醛项目项目名称:永城市年产20万吨乙二醇项目项目名称:商丘市千吨级聚丙烯腈碳纤维项目项目名称:平顶山市5万t/a精制苯项目项目名称:新乡市300kt/a联碱及30kt/a三聚氰胺技术改造项目项目名称:河南省30万吨/年煤焦油加氢精制加工工程项目项目名称:湖北爱国石化集团年产15000吨润滑油生产及加工建设项目项目名称:荆门市20万吨/年C4烯烃催化裂解制丙烯工程项目项目名称:荆门市年产15000吨润滑油生产及加工建设项目项目名称:襄樊市3万吨/年酚醛树脂及1500吨/年对(邻)氯苯甲腈新建项目项目名称:襄樊市4000吨/年DNT生产项目项目名称:公安县20万吨C4液化汽芳构化项目项目名称:武汉聚焦精化工有限责任公司50万t/a焦油加工项目项目名称:荆州市年产8000吨绿色硅烷偶联剂项目项目名称:应城市年产8000吨硅烷偶联剂项目项目名称:中石化荆门分公司国Ⅲ柴油质量升级项目项目名称:黄梅县34kt/a芳烃分离工程项目项目名称:中国石化股份有限公司润滑油荆门分公司润滑油生产装置项目项目名称:中国石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目项目名称:湘潭市年产5万吨润滑油扩建项目项目名称:湘潭市年产3.5万吨工业甲醛生产线项目项目名称:中石化长岭分公司油品质量升级改扩建项目项目名称:年产5万吨润滑油扩建(二期工程)项目项目名称:珠海一德石油化工库扩建工程改建项目项目名称:珠海市年产125万吨PTA三期工程项目项目名称:珠海市PTA二期脱瓶颈项目项目名称:丙烷/MMB扩建项目项目名称:珠海市年产固化剂11000T建设项目项目名称:茂名市20万吨/年环烷烃装置及中转油站改造项目项目名称:茂名市5000吨/年2-疏基乙醇装置技术改造项目项目名称:珠海市润滑油建设项目项目名称:东莞市氯化聚烯烃非ODS溶剂法生产技术改造工程项目项目名称:中科合资广东炼油化工一体化项目项目名称:清远市150Nm3/hr甲醇裂解制氢装置技改项目项目名称:广东澳力丹实业有限公司润滑油调和厂项目项目名称:中山市年产3.6万吨润滑油建设项目项目名称:茂名市环保型溶剂油质量升级技术改造项目项目名称:茂名市100万吨/年沥青储存中转库建设项目项目名称:高州市20000t/a溶剂油分馏装置项目项目名称:茂名华粤华信15万吨/年溶剂改质项目项目名称:广东省惠州市50万吨/年催化汽油选择性加氢脱硫装置项目项目名称:壳牌(珠海)新建润滑脂一期工程项目项目名称:中委广东石化2000万吨/年重油加工工程项目项目名称:惠州炼油二期2200万吨/年炼油改扩建及100万吨/年乙烯工程项目项目名称:广东茂名油品质量升级改造工程项目项目名称:珠海市100万吨/年烯烃、芳烃项目一期工程项目项目名称:北海市新增预冷、脱戊烷塔及LPG、轻油罐区改扩建项目项目名称:钦州市60万吨/年润滑油及5万吨/年复合剂生产项目项目名称:广西石化1000万吨/年炼油工程产品销售配套设施完善工程项目项目名称:钦州100万吨/年含油矿物质低温催化制油气项目项目名称:钦州市脂肪酸(生物柴油)工程项目项目名称:广西300万吨/年沥青联合装置项目项目名称:50×104 t/a聚丙烯树脂工程项目项目名称:钦州市年产15000吨脂肪酸项目项目名称:100万吨/年含油矿物质低温催化制油气项目项目名称:钦州市1000吨/日分提及配套精炼、仓储项目项目名称:宾阳市年产五万吨甲醛项目项目名称:合浦县高速印刷油墨树脂工程项目项目名称:中海炼化海南精细化工项目二期工程项目项目名称:中国石化海南5千吨级化工泊位工程项目项目名称:海南洋浦260万吨/年烯烃石化工程项目项目名称:贵州省年加工15万吨煤焦油项目项目名称:贵阳市120万m3/d煤气工程项目项目名称:开远市6万吨/年宽馏分煤焦油加氢项目项目名称:中国石油云南1000万吨/年炼油项目项目名称:陕西省120万t/a清洁汽油、柴油、甲醇汽油、添加剂项目项目名称:陕西省咸阳市5万吨/年MTBE装置项目项目名称:汉中市甲醇汽(柴)油调制中心项目项目名称:宝鸡市甲醇汽(柴)油调制中心项目项目名称:西安市年产50吨催化剂生产项目项目名称:神华陶氏榆林煤化工项目核心化工区项目项目名称:云南省5万吨/年燃料乙醇技改项目项目名称:榆林炼油厂180万t/a催化裂化装置及其配套工程项目项目名称:四川省溶剂油生产线改扩建项目项目名称:绵阳市一万吨新型燃料中试生产加工项目项目名称:达州市新建年产10000吨生物柴油生产线项目项目名称:威远县10万t/a煤焦油深加工技改搬迁工程项目项目名称:眉山市8万吨/年丙烯工程项目项目名称:达州市50kt/a粗苯加氢精制装置技术改造项目项目名称:邛崃市年产20万吨甲醛建设项目项目名称:攀枝花市年产15万瓶/年乙炔生产线项目项目名称:达州市年产万吨生物柴油项目项目名称:四川化工纳溪基地煤气化装置项目项目名称:夹江县年产20万吨成品油氧化吸附法脱硫精制项目项目名称:新绛县10000吨/年重苯加工项目项目名称:山西综合利用焦炉煤气生产大颗粒脱硝脱硫活性炭项目项目名称:河津市年产100万吨焦炉项目项目名称:山西年产20万吨甲醇(一期10万吨/年)工程项目项目名称:山西省新建年产5万吨工业顺丁烯二酸酐项目项目名称:山西省2×3万吨炭黑、2×3000kw尾气发电及15万吨/年焦油加工项目项目名称:山西省8400Nm3/h甲醇裂解制氢装置建设项目项目名称:五寨县15万吨/年中温煤焦油技术改造项目项目名称:山西省2.5万吨/年叔碳酸乙烯酯建设项目项目名称:屯留县75万吨/年清洁型热回收焦炉项目项目名称:山西省年产40万吨烧碱、40万吨聚氯乙烯环项目项目名称:潞城市60万吨/年焦化项目项目名称:孝义市5万吨/年蒽油深加工项目项目名称:河津市年产20万吨炭黑装置及尾气发电工程项目项目名称:山西省53万吨/年焦化工程项目项目名称:平遥县45万吨/年焦化工程项目项目名称:太谷县16万吨/年新工艺煤焦油深加工项目项目名称:太谷县16万吨/年新工艺煤焦油深加工项目项目名称:兰州市300万吨/年柴油加氢及配套工程项目项目名称:兰州市500t/a苯乙烯精馏、提纯装置项目项目名称:新疆3万吨/年催化脱蜡及3万吨/年润滑油生产联合装置项目项目名称:新疆兵团农八师20万t/a甲醇装置项目项目名称:和静县100万吨/年焦炭及其配套焦炉煤气综合利用(10万吨甲醇/年)项目项目名称:新疆伊宁县10万吨/年聚乙烯醇联合化工项目项目名称:库车6万吨/年轻烃芳构化项目一期工程1万m3液态轻烃储运工程项目项目名称:奎屯市15万t/aTDI、30万t/aMDI项目项目名称:呼图壁县年加工15万吨煤焦油项目项目名称:五家渠市年产60万吨干馏炭扩建项目项目名称:吐鲁番90万t/a半焦配套尾气综合利用项目项目名称:库尔勒市6万吨/年1、4-丁二醇生产线天然气裂解技术及系统配套升级改造项目项目名称:国家科技支撑计划新疆20万吨/年煤焦油制备清洁燃料油工业示范工程项目项目名称:乌鲁木齐市60万t/a干馏炭及配套工程项目项目名称:五家渠市15万t/a煤焦油加工工程项目项目名称:新疆60万吨/年重油深加工项目项目名称:宁夏宁东西区炼化板块技术改造项目项目名称:宁夏利用焦炉煤气联产30万t/a片碱节能项目项目名称:宁夏年产300万吨洗煤、240万吨焦化、10万吨甲醇、5万吨粗苯加氢精制、2万吨镁合金联产循环经济项目项目名称:石嘴山市年产2万吨煤基活性炭技改项目项目名称:灵武市50万吨/年甲醇制烯烃项目项目名称:石嘴山市年产6000吨T321硫化异丁烯项目项目名称:石嘴山市年产15万吨芳香烃精制项目项目名称:平罗县电石法聚氯乙烯新型催化剂生产及回收清洁生产示范项目项目名称:中卫市煤焦化苯深加工项目项目名称:乌海市新建100万吨/年捣鼓焦联产10万吨/年甲醇项目项目名称:内蒙古150万吨/年焦化技术改造工程项目项目名称:内蒙古年产3000吨二甲基二硫生产项目项目名称:内蒙古年产3000吨二甲基二硫生产项目项目名称:鄂尔多斯市年产60万吨烧碱、60万吨聚氯乙烯项目项目名称:阿拉善盟年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇工程项目项目名称:内蒙古5万吨/年精萘扩建项目项目名称:内蒙古4000吨/年邻苯二胺扩建项目项目名称:乌海市96×104t/a捣固焦项目项目名称:乌海市年产100万吨捣固焦联产20万吨甲醇技改项目项目名称:乌海市干法乙炔改造、低汞触媒应用项目项目名称:乌海市年产4900吨丙炔醇及系列产品项目项目名称:内蒙古年产100万吨捣固焦联产10万吨甲醇工程项目项目名称:内蒙古150万吨/年焦化技术改造项目项目名称:黑龙江省550万吨/年重油催化热裂解项目项目项目名称:大庆市10万吨/年石脑油制芳烃装置改造项目项目名称:黑龙江省8万吨/年装置扩建MTBE工程项目项目名称:大庆市9000吨含油污泥(危险废物)无害化处理工程项目项目名称:大庆市2万吨/年正己烷项目项目名称:大庆市6万吨/年低硫低芳烃铝板(箔)冷轧制油、无味石油溶剂项目项目名称:伊春市10万吨/年醇醚(清洁)燃料油建设项目项目名称:双鸭山市20万吨/年甲醇装置项目项目名称:大庆油田管输轻烃脱CO2装置技术改造项目项目名称:大庆市5000吨/年石油磺酸盐中试装置项目项目名称:大庆市1.5万吨/年硫铵生产建设项目项目名称:大庆市常减压装置安全节能改造项目项目名称:长春市润滑油生产及废油再生利用项目项目名称:吉林省生物柴油示范工程项目项目名称:吉林省碳四综合利用项目25万吨/年丙烯装置项目项目名称:吉林市10万吨/年甲基丙烯酸甲酯项目项目名称:吉林凯赛20万吨/年丁醇项目项目名称:克山县废旧物混合再生燃料油项目项目名称:吉林省38万吨/年碳五综合利用项目38万吨/年碳五分离装置项目项目名称:大连石油化工公司一、二气体分馏装置技术改造项目项目名称:大连石化分公司四催化装置烟气脱硫处理项目项目名称:抚顺市22万吨/年裂解焦油、10万吨/年裂解碳九深加工项目项目名称:恒力石化2×120 万吨/年PTA工程项目项目名称:辽宁省8万吨/年润滑油再生利用技术改造项目项目名称:辽阳市轻烃综合利用项目项目名称:抚顺市新建84t/d燃料级二甲醚生产装置项目项目名称:大庆市3万吨/年废机油再利用项目项目名称:葫芦岛市1000万吨/年炼油工程项目项目名称:大连市160万吨/年延迟焦化装置项目项目名称:大连市(WEPEC)27万吨/年高级溶剂装置项目项目名称:大连市150万吨/年连续重整装置项目项目名称:辽宁省启用350万吨/年常减压装置项目项目名称:辽宁省抚顺市腈纶化工厂丙烯腈装置尾气治理项目。

2017年建设项目职业病防护设施三同时-国家安全生产监督管理总局

6.职业病防护设施台账与存在职业病危害因素场所不对应,无维护检修记录;
7.个人防护用品台账无法与作业人员接触职业病危害因素对应;
8.职业健康监护档案中针对大量噪声体检人员缺少完整的复查与处理资料;
9.职业病危害事故应急救援预案无针对性演练,如针对液氨泄漏的应急演练;
10.职业病危害现状评价报告中,接触粉尘、噪声岗位超标现象突出,报告中提出了整
4.有机化学物质罐区内开辟有一块区域设置为个人用品柜,易造成个人用品被污染;
5.碱区也有个人用品柜,同时洗眼器位置标识不清,无法在紧急情况下及时找到;
6.化学品库的职业病危害告知和警示标识未按标准规范进行设置;
7.特气车间的个人便携式报警仪和现场固定式报警仪为两年一换,但没有每年定期的
计量校准;
8.化学水处理车间未见局部排风或全室通风换气(包括事故通风)设施;
13.职业病防护设施台账与现场职业病危害因素存在情况不对应,个人防护用品配备、
发放情况与人员接触职业病危害因素情况不对应;
14.职业卫生培训没有针对不同人员接触不同职业病危害因素的情况进行针对性的危
害防护及管理的培训;
15.职业病危害因素的日常监测只有噪声、紫外辐射、X射线,针对大量的化学品和特
种气体没有日常监测。
建设项目:鄂尔多斯市盛源光电有限责任公司第5.5代AM-OLED有机发光显示器件项目
1.酸碱充装口、主厂房的废酸、废碱充装口,无现场应急救援设施,没有规范的告知
与警示标识,也没有检测结果及现场告知;
2.化学品库未见全室通风换气(包括事故通风)设施;
3.化学品库值班室空气呼吸器存放柜贴有封条,应急时影响使用;
6.职业健康体检项目不全;
7.正压空气呼吸器日常维护记录不规范;

青岛大炼油工程轻油改质地下给排水监理细则

编号:Q L—Q Y—X Z—001青岛大炼油工程轻石脑油改质装置给水排水地下管道工程监理实施细则项目监理机构(章):监理工程师:总监理工程师:日期:1、工程概况青岛大炼油工程轻石脑油改质装置给排水地下管网由中国石化集团第十建设公司负责施工,宁波工程有限公司总承包,我公司负责监理。

本工程管道主要有循环水、含油雨水、生产给水管道及地上消防竖管等介质管道,共有3种材料,分别是螺旋缝埋弧焊钢管、镀锌焊接钢管、焊接钢管,共计340米。

消防竖管待现场设备及平台构筑物安装完成后再安装。

为了做好施工前的各项准备工作,确保施工的顺利进行,特编制本细则。

地下管道工程在施工过程中,交叉配合工作及过程中的检验极为重要,因为施工工序中不可预见的隐蔽项目较多,如果出现返工则施工非常困难,因此每一道工序施工完毕后均应严格进行检验控制,否则下一道工序施工时,将会遇到更大的困难,管道施工的主要过程包括:管沟放线与测量、管沟开挖、管沟基础、钢管的预制场防腐、钢管的运输、管道现场预制、管道安装、管道冲洗试压、焊口处的防腐隐蔽验收,管沟回填等。

2、编制依据(1) 本工程监理合同及监理规划(2)《建设工程监理规范》GB50319-2000(3)《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533-2003(4) 《埋地给排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工及验收规范》CECS129:2001 (5)《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407—97(6)《给水排水管道施工及验收规范》GB50268—97(7) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98(8) 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97(9)《阀门检验与管理规程》 SH3518-2000(10)《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022—1999(11)《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-2001(12)《石油化工施工安全技术》SH3505—1999(13)《青岛大炼油工程项目管理手册》(14)施工图纸(0468-01116—08036)(15)公司质量体系文件之作业指导书3、监理工作目标工期目标:2007年6月15日至2007年7月15日质量目标:确保分项工程合格率100%,通过过程控制方法控制最终产品质量。

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三.非临氢石脑油改质工艺技术
吸收解吸部分:
分离后的气相物流进入富气压缩机入 口分液罐,然后经富气压缩机(K101A/B/C)增压,进入吸收解吸塔(C101),以回收干气中携带的液化气等; 液相物流用稳定塔进料泵(P-101A/B) 加压,然后经塔进出料换热器(E108A/B)和稳定塔底汽油换热,与吸收 解吸塔底的富吸收液混合进入稳定塔 (C-102)。
汽油稳定
三.非临氢石脑油改质工艺技术
反应部分
来自罐区的石脑油分成两股,分别和来自醚化装
置的一部分碳四混合,并行进入原料-反应产物换热 器(E-101A,E-101B)换热,然后进入反应加热炉 (F-101A、F-101B)加热后进入反应器(R-101A、 R101B)反应;另一部分碳四先后进入碳四/富气换热 器(E-104)和碳四汽化加热器(E-102)加热汽化,然 后分别进入两台反应器第二段床层,用以调节第二段 反应床层的入口温度。反应产物经原料/反应产物换 热器(E-101A,E-101B)换热后,分别经反应产物 空冷器(A-101A,A-101B)和反应产物水冷器(E103A,E-103B)进一步冷却至40℃左右,两条线的 物流合并进入产品分离罐(D-101)进行气液分离。
一.石脑油、汽油的性质
汽油装置防护措施:
防护措施: 呼吸系统防护:一般不需要特殊防护,高浓度
接触时可佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩)。 眼睛防护:一般不需要特殊防护,高浓度接触
时可戴化学安全防护眼镜。 身体防护:穿防静电工作服。 手防护:戴防苯耐油手套。 其它:工作现场严禁吸烟。避免长期反复接触。
一.石脑油、汽油的性质
从事加工石脑油行业需注意的事项:
健康危害: 石脑油蒸气可引起眼及上呼吸 道刺激症状,如浓度过高,几分钟即可引 起呼吸困难、紫绀等缺氧症状。
环境危害: 对环境有危害,对水体、土壤 和大气可造成污染。
燃爆危险: 本品易燃,具刺激性。 危险特性: 能在较低处扩散到相当远的地
皮肤接触:该液体使皮肤不适,能引起皮炎。该物质可加重原有 的皮肤病。
吸 入:该蒸气使上呼吸道不适。出现上呼吸道刺激症状,高浓 度可发生呼吸困难、紫绀等缺氧症状。长时间接触低浓度(约90 mg/L)可产生轻度中枢神经系统症状。 慢性健康影响:
环境危害:本品易燃,具刺激性,对环境有危害。对大气、土壤 和水体可造成污染。
一.石脑油、汽油的性质
汽油相关指标的控制意义:
最重要的性能为蒸发性、抗爆性、安定性和腐蚀性。 蒸发性:对发动机的起动、暖机、加速、气阻、燃料耗
量等有重要影响。 初馏点和10%馏出温度过高,冷车不易启动;过低又易
产生气阻现象 汽油的50%馏出温度是表示它的平均蒸发性,它能影响
发动机的加速性;50%馏出温度低,它的蒸发性和发动 机的加速性就好,工作也较平稳。 汽油的90%馏出温度和干点表示汽油中不无援蒸发和不 能完全燃烧的重质镏分的含量。这两个温度低,表示其 中不能完全蒸发的重质组分少,能够完全燃烧。反之, 表示重质组分多,汽油不能完全蒸发和燃烧。这样,就 会增加汽油消耗量,甚至稀释润滑油,增加机件磨损。
三.非临氢石脑油改质工艺技术
生产影响因素
3、空速
空速是指:介质在单位时间内通过单位 体积催化剂的流量,一般为体积空速
石脑油改质反应属内扩散控制,如空速 过大,介质在催化剂床层停留时间段, 导致反应不完全,所以要控制空速
但空速过低,装置的生产能力就低,所 以在保证各工艺条件下,通常采用较高 空速,本装置为0.4
三.非临氢石脑油改质工艺技术
反应机理
以一定比例的轻石脑油和醚 后碳四作为原料,在非临氢的条件 下,经过碳四烯烃叠合和脱氢环化、 石脑油选择性裂解、异构、齐聚和 环化脱氢等一系列复杂反应,生产 R0N 大于85的汽油调合组分,并 副产液化气。
三.非临氢石脑油改质工艺技术
三.非临氢石脑油改质工艺技术
石脑油改质
课前问题
什么是石脑油、汽油? 什么是石脑油改质 什么是烧焦?
为什么催化剂要烧焦?
目录
一. 石脑油、汽油的性质 二. 石脑油改质的发展史 三. 非临氢石脑油改质工艺技术
石脑油改质流程概述 反应机理 影响因素 催化剂再生操作
四. 原料杂志要求及装置的设备
一.石脑油、汽油的性质
各族烃类抗爆性优劣的大致顺序为:
芳香烃>异构烷烃和异构烯烃>正构烯烃及环烷 烃>正构烷烃
三.非临氢石脑油改质工艺技术
非临氢改质技术的特点
1)原料灵活,直馏石脑油、二次 加工石脑油及烯烃含量较高的碳四;
2)产品选择性好,干气产率<2%;
3)催化剂稳定性好,单程运转周 期长,根据原料性质最长可达3个 月;
a)反应器2台,采用固定床反应器。 b)塔器2台。 c)容器。 d)换热器。 e)空冷器。 f)加热炉。 g)压缩机。 h)机泵。

三.非临氢石脑油改质工艺技术
稳定部分:
液化气和汽油产品在稳定塔中进行分离。 塔顶液化气一部分经塔回流泵(P-106A/B)增 压后,返回塔顶用作回流,一部分经液化气 产品泵(P-107A/B)增压后送出装置;塔底 汽油产品和塔进料换热后,再经稳定汽油冷 却器(E-111)冷却至40℃ 后,一部分作为汽 油产品送出装置,一部分经吸收油泵(P105A/B)增压,然后在吸收油冷却器(E-112) 进一步冷却,返回吸收解吸塔塔顶作为吸收 油。
石脑油、碳四醚类、汽油价格比对
名 石脑油 混合碳四 汽油

(巴州地区)
项目
价格
密度
7000元/吨左右 6500/吨左右
650-750
600
90号:6.64元/L 93号:7.19元/L 97号:7.74元元/L
720左右
二.石脑油改质发展
1)Mobil公司的M-Forming技术,采用临氢条件, 汽油产品辛烷值RON达90以上;
一.石脑油、汽油的性质
汽油的制备:
由石油分馏或重质馏分裂化制得。原油蒸 馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、催化 重整、催化加氢等过程都产生汽油组分。 但从原油蒸馏装置直接生产的直馏汽油, 裂化汽油不单独作为发动机燃料,而加油 站
是将其精制、调配,有时还加入添加剂 (如抗爆剂)以制得商品汽油。
时可将系统用氮气吹扫置换,系统中的氧含量合格后, 便可进油进行正常生产。
烧焦条件
再生压力:0.5Mpa 再生温度:350~450℃ 气剂比:大于300 再生气氧含量:0.4~21
烧焦困扰因素
三.非临氢石脑油改质工艺技术
烧焦再生原则流程图:
三.非临氢石脑油改质工艺技术
烧焦再生原则流程图:
四.原料杂质要求及设备
一.石脑油、汽油的性质
汽油装置急救措施:
皮肤接触:立即脱去被污染的衣着,用 肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动 清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。 就医。
吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处。保 持呼吸道通畅。如呼吸困难,给输氧。 如呼吸停止,立即进行人工呼吸。就医。
方,遇火源会着火回燃。 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收
一.石脑油、汽油的性质
石脑油危害:
食 入:在生产环境中,不大可能通过该途径进入人体。摄入较 大的剂量可引起恶心、呕吐、麻醉、无力、头晕、呼吸表浅、腹 胀、意识丧失和抽搐,可发生中枢神经系统抑制。
眼睛接触:该物质可刺激眼睛,长期接触引起炎症反应。反复长 期接触可导致结膜炎。
生产影响因素
1、温度
温度控制320~420℃
温度是调节主要依据是改 质汽油和液化气的质量以 及反应床层的温升,温度 提高太快,催化剂结焦速 率增快,结焦速率快,催 化剂反应周期缩短,增加 的装置的能耗,降低了效 益。
2、压力
从反应机理可以看出,降 低压力有利于正向反应, 但压力过低加快了催化剂 的结焦速率,因此权衡后, 压力控制在0.2Mpa。
三.非临氢石脑油改质工艺技术
生产影响因素
石脑油与混合碳四比
三.非临氢石脑油改质工艺技术
烧焦再生
启动再生循环气压缩机(K-102),从压缩机入口处 引入氮气,增压的氮气经过换热器换热,然后经加热炉
加热,进入反应器进行热氮吹扫,换热后的气体经空冷
器和水冷器冷却后,进入分水罐罐,罐底间歇排油,以
逐步带出反应器中的油气。当反应器中的油气达到安全
2)洛阳石化工程公司的直馏汽油芳构化技术,汽 油产品辛烷值RON达90以上,但干气产率达7%;
3)UOP公司的Cyclar技术,芳烃收率达66%,但干 气达20~30%;
4)石科院的轻烃芳构化,芳烃收率达50%,但催 化剂单程寿命仅半个月;
辛烷值用来表征汽油的抗爆性能,汽油的抗爆性 能取决于它的化学组成。对于同族烃类,辛烷值 随着相对分子质量的增大而降低。当相对分力量 相近时,
一.石脑油、汽油的性质
因用途不同有各种不同的馏程。其沸点范 围依需要而定,通常为较宽的馏程,如30220℃。我国规定馏程自初馏点至220℃左 右。主要用作重整和化工原料。作为生产 芳烃的重整原料,采用70℃~145℃馏分, 称轻石脑油;当以生产高辛烷值汽油为目 的时,采用70℃~180℃馏分,称重石脑油。 用作溶剂时,则称溶剂石脑油,来自煤焦 油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑 油。
食入:给饮牛奶或用植物油洗胃和灌肠。 就医。
灭火方法:喷水冷却容器,可能的话将 容器从火场移至空旷处。灭火剂:泡沫、 干粉、二氧化碳。用水灭火无效。
为什么要上石脑油改质项目?
效益 石脑油装置的效益与液化气、石脑油及汽
油的价格密切相关。 目前市场石脑油市场价格远低于车用汽油,
随着乙烯料的多元化,炼厂的轻石脑油的出 路是各炼厂思考的问题。
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