离心机知识详解
离心机讲义第四讲全解
（四）物料洗涤 有些无聊需要进行洗涤，其目的是为了尽可能的使产品的纯度 提高当需要洗涤时，离心机就要配置洗涤装置，洗涤液不停地喷 赛在固体率冰上进行洗涤，最佳洗涤位置必须在机器调试过程中 找出，当产品改变时，这个位置则需要重新调整。 离心机的清洗 为了保证离心机处于最佳的运行状态，定期清洗与分离产品接触 的转鼓部件和液体收集箱是必不可少的。清洗的间隔周期不能太 长，否则可能导致产品的含湿量增高，回转体不平衡造成机器振 动，从而使得机器维修的次数和停机周期增长，迷宫密封堵塞等 故障现象的出现，虽短机器的寿命。
主要规格及技术参数
（一）、离心机参数 转鼓内经 （mm) 过滤区长度 （mm) 转鼓转速 （r/min) 分离因数 推料行程 (mm) 推料次数 （次/min) 生产能力 （t/h) 机器净重 （kg) 使用重量 （kg) 弹性基础重量（kg) 机器外形尺寸（长X宽X高) （二）电机： 560/630 1, 主电机型号： 240/240 功率（kw) 1000-1800 转速 （r/min) 350-1140 2,油泵电机型号 50 功率（kw) 30-80 转速（r/min) 15-30(盐) (三）, 油泵型号 4015 油泵排量（ml/r) 4385 5680 4180X1500X1689mm Y280S-4IMB3 75 1480 Y200L-4IMB3 30 1470 YB-E200-A 194
（3），本机通过更换皮带轮，可获得几种运转转速。 用户可根据工艺需要更换皮带轮； – 确定最佳操作参数后，机器应稳定在此状态下工作。 4. 经常观察运转电流、油压和温度等，不允许超过其 额定值：主电机运转电流≤126A，油泵电机运转电流 ≤52A，液压系统压力≤60*105Pa，温度≤60℃； 5发生滤渣堵塞时，可将主电机停机片刻，清除堵料 后启动电机恢复正常运转，否则停机检查；
与离心机相关的知识(很实用)
与离心机相关的知识第一节离心技术及其基本原理离心技术是将含有微小颗粒的悬浮液置于离心转子中，利用转子绕轴旋转产生的离心力将微小颗粒按密度或质量的差异将其分离的方法。
一、基本原理1、重力场中的沉降将含有微粒的悬浮液静置一段时间，液体中的微粒受重力作用，使得较重的微粒下沉与液体分开，即为”重力沉降”。
微粒在介质中的沉降受到介质的浮力、介质阻力和扩散现象的影响。
2、相对离心力离心技术是根据微小颗粒在离心力场中的行为建立并发展起来的。
离心机转子能够以稳定的角速度作圆周运动，从而产生一个强大的辐射向外的离心力场，它赋予处于其中的任何物体一个离心加速度。
使之受到一个向外的离心力。
离心机所产生的离心力场G，可由下公式计算G=ω2r ω—转子的角速度 r—旋转半径（物质质点所处位置与旋转中心的距离）离心力场常用相对离心力RCF（Relative Centrifugal Force,RCF）来表示。
相对离心力的大小用相当于地心引力（重力加速度，g）的倍数来表示，即：RCF=ω2r/g×g=(2πn)2r/602g×g=1.119×10-5×n2r×gN—转子转速，rpm/min g—重力加速度，980.6cm/s23、沉降速度沉降速度是指在强大的离心力作用下，单位时间内物质颗粒沿半径方向运动的距离。
被分离物质颗粒（或大分子）在离心管中与转子一同旋转时承受着沿半径方向的直接离心力Fc作用。
Fc=Mω2r，M—被分离物质颗粒的质量。
其沉降速度v为；v=6.092×10-4×D2（ρ-ρm）n2r/ηmD—颗粒直径，cm；ρ和ρm分别为颗粒和介质的密度，g/cm3；ηm—介质粘度，单位帕•秒Pa•s由此看出，颗粒沉降速度与三个方面因素有关：a、颗粒本身性质：沉降速度与颗粒直径和密度成正比。
密度相同时大颗粒比小颗粒沉降快；大小相同时，密度大的比密度小的沉降快。
离心机知识的详细说明.doc
离心机知识的详细说明离心是利用离心机转子高速旋转产生的强大离心力，加速液体中颗粒的沉降速度，分离样品中不同沉降系数和浮力密度的物质。
因此，有必要使用离心机产生强大的离心力，以迫使这些颗粒克服扩散并产生沉降运动。
离心机是一种利用离心力将液体从固体颗粒或液体和液体的混合物中分离出来的机器。
离心机主要用于分离悬浮液中的固体颗粒和液体。
或者分离乳液中两种密度不同且互不混溶的液体(例如，从牛奶中分离奶油)；它也可以用来去除湿固体中的液体，例如用洗衣机洗衣服。
特殊的超速管分离器也可以分离不同密度的气体混合物。
根据不同密度或粒径的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有些沉降离心机还可以根据密度或粒径对固体颗粒进行分级。
离心机广泛应用于化工、石油、食品、制药、矿物加工、煤炭、水处理和航运部门。
应根据悬浮液(或乳液)中固体颗粒的大小和浓度、固体和液体(或两种液体)的密度差、液体粘度以及滤渣(或沉淀物)的特性来选择离心机。
国产离心机的价格与进口离心机的价格相差不大。
中国已经掌握了离心机的核心技术。
同等级离心机之间的价格差异不是很大，主要是在性能和配置方面。
主发动机之间的区别在于，就性能而言，带制冷功能的离心机比普通离心机贵得多。
一些离心机也有加热功能。
控制程序越多，离心机的价格越高。
最大的区别在于配置。
有时配件的价格比主人的价格高。
在选择和采购时，除了主机外，还应注意选择转子(数量和类型)、必要的离心管、管套、专用离心瓶或血袋。
所有这些加起来就是一台完整离心机的价格。
离心原理当含有细颗粒的悬浮液静止时，悬浮颗粒在重力场的作用下逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，而密度小于液体的粒子会漂浮。
粒子在引力场中运动的速度与粒子的大小、形状和密度有关，也与引力场的强度和液体的粘度有关。
红细胞大小的颗粒，直径几微米，可以在正常重力的作用下观察到它们的沉降过程。
此外，当物质在介质中沉淀时，伴随着扩散。
扩散是无条件和绝对的。
扩散与物质的质量成反比，粒子越小，扩散越严重。
离心机知识详解
离心机知识详解(总12页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--离心机知识详解摘要：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。
概括离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。
价格国产的离心机和进口的离心机差别不是很大，国内已撑握离心机的核心技术。
同等档次的离心机相互之间的价格差别不是很大，主要区分在性能和配置方面。
主机的差别是在性能方面，带冷冻的离心机要比普通的贵很多，有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。
差别较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。
选购时要注意，除主机外，选择的转子(数量和种类)，再加上必要的离心管、管套，特殊的离心瓶或者血袋，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
实验室离心机培训课件
实验室离心机培训课件一、引言离心机是实验室中常用的设备之一，主要用于分离混合物中的不同成分。
在生物学、化学、医学等领域中，离心机发挥着重要作用。
为了确保实验室工作人员能够正确、安全地使用离心机，提高实验效率，本课件将介绍离心机的基本原理、操作步骤、注意事项以及维护保养等方面的知识。
二、离心机的基本原理离心机利用离心力将混合物中的不同成分分离。
当含有不同密度成分的混合物放入离心机中，在高速旋转的离心力作用下，密度较大的成分会被推向离心管的外侧，而密度较小的成分则留在离心管的内侧。
通过调整离心机的转速和时间，可以实现不同程度的分离效果。
三、离心机的操作步骤1.选择合适的离心管和转子：根据实验需要，选择合适的离心管和转子。
离心管和转子必须匹配，以确保安全运行。
2.平衡离心管：将离心管均匀地放入转子的孔中，以避免不平衡。
如果需要，可以使用平衡块来平衡离心管。
3.加盖：将离心管的盖子盖紧，以防止样品溅出。
4.设置参数：根据实验要求，设置离心机的转速、时间和温度等参数。
5.启动离心机：按下启动按钮，离心机开始运行。
在离心过程中，请勿打开离心机的盖子。
6.停止离心机：离心完成后，按下停止按钮，等待离心机完全停止旋转后，再打开盖子取出离心管。
四、注意事项1.使用离心机时，请勿超过离心机的最大容量和最大转速。
超载或超速使用可能导致设备损坏或安全事故。
2.确保离心管的质量和完整性。
使用损坏或老化的离心管可能导致破裂或泄漏。
3.在离心过程中，请勿离开离心机。
随时观察离心机的运行情况，如有异常立即停止。
4.在打开离心机盖子之前，请确保离心机已经完全停止旋转。
5.使用防护装备，如手套和护目镜，以防止样品溅出或受伤。
五、维护保养1.清洁离心机：定期清洁离心机的外壳和内部，以保持设备的清洁和卫生。
2.检查离心管和转子：定期检查离心管和转子的完好性，如有损坏或磨损，应及时更换。
3.检查设备连接：确保离心机的电源和接地连接正常，以避免电击或火灾等安全事故。
离心机的分类和使用
离心机的分类和使用离心机的分类和使用离心机是一种常用的实验室设备，可以根据其结构、转速、应用等方面进行分类。
本文将从以下几个方面详细介绍离心机的分类和使用。
一、按照结构分类1.台式离心机台式离心机是最常见的一种离心机，通常由电动机、转子、控制器等部分组成。
其转速较低，适用于一些基础实验或者小样本处理。
2.台车式离心机台车式离心机通常由电动机、转子、控制器以及底座和轮子等部分组成。
其具有较高的转速和容量，适用于大规模样本处理或者高速分离。
3.超高速离心机超高速离心机是一种专门用于高速分离的设备，通常具有较大的功率和较高的转速。
其主要适用于生物医学领域中对DNA等生物大分子进行分析。
二、按照应用分类1.普通型离心机普通型离心机主要适用于基础实验室中对小样本进行处理。
例如血液样品等。
2.制药型离心机制药型离心机通常具有较高的容量和转速，适用于制药行业中对药物成分进行分离。
3.生化型离心机生化型离心机主要适用于生物医学领域中对DNA、RNA等大分子进行分析。
三、按照转速分类1.低速离心机低速离心机通常转速在1000rpm以下，适用于一些基础实验或者小样本处理。
2.高速离心机高速离心机通常转速在1000rpm以上，适用于大规模样本处理或者高速分离。
四、使用注意事项1.使用前应检查设备是否完好，并且清晰了解操作流程和安全注意事项。
2.使用时应根据实验需求选择合适的转子和管子，并且按照设备说明书设置合理的参数。
3.使用过程中应保持设备稳定，并且避免超载或者超时运行。
4.使用后应及时清洗设备并进行维护，以保证其长期稳定运行。
总结：离心机是一种重要的实验室设备，在科研和制药等领域中有着广泛的应用。
本文从结构、应用和转速等方面对其进行了分类介绍，并且提出了使用注意事项，希望能够为读者提供一些参考。
离心机的典型结构及工作原理
离心机的典型结构及工作原理离心机是一种利用离心力将物料分离的设备，其主要结构包括离心机壳体、转鼓、滤网、进料管、排渣口等部分。
离心机的工作原理是通过转动转鼓，使物料在离心力的作用下分离出不同密度或不同粒径的组分。
1.离心机壳体：离心机壳体是离心机的外壳，它起到固定和保护内部构件的作用。
壳体通常是圆筒形，由高强度材料制成，具有一定的刚度和强度。
2.转鼓：转鼓是离心机中最重要的部分，它是离心分离的核心装置。
转鼓通常由金属材料制成，内部设有滤网或筛网。
转鼓的形状可以是圆柱形、圆锥形或盘片形，具体形状取决于分离物料的特性。
3. 滤网：滤网位于转鼓内部，用于分离固液混合物中的固体颗粒。
滤网的孔径大小可以根据需要进行选择，通常为0.1~2mm。
滤网的材料可以是金属丝网、金属复合网、刺绳网等。
4.进料管：进料管是将待分离物料引入离心机转鼓内部的通道。
进料管通常通过旋转接头与转鼓连接，以保持转鼓内部的密封性。
在进料管内部，通常设有进料喇叭口或导流装置，以减少物料的冲击和堵塞。
5.排渣口：排渣口用于排除离心机内部分离后的固体颗粒。
排渣口位于离心机底部，通常设有自动排渣阀和手动排渣阀。
自动排渣阀可以根据一定的时间和温度设定进行开启和关闭，而手动排渣阀则需要手动操作。
离心机的工作原理主要是利用离心力将混合物分离成固体和液体两个相或多个相的过程。
离心力是由转鼓的高速旋转产生的，它会产生一个沿轴向的离心力和一个沿径向的离心力。
当物料进入离心机转鼓后，由于离心力的作用，重质物料会向外壁移动，而轻质物料则靠近内壁。
同时，固体颗粒会沉积在离心机的滤网上，形成固体层，而液体则经过滤网流向转鼓的内部，最终通过排渣口排出。
离心机的工作过程一般包括以下步骤：1.进料：将待分离物料通过进料管引入离心机转鼓内部。
2.分离：物料在高速旋转的转鼓内部，受到离心力的作用，使固体和液体分离。
3.固液分离：固体颗粒被滤网截留在离心机转鼓内部形成固体层，而液体则通过滤网进入转鼓内部。
离心机操作常识
离心机操作常识
离心机是分离液体的重要设备，常用于药品、食品、生物、化工
等领域。
它的使用前必须掌握操作规程和安全知识，下面就是一
些离心机操作常识，供大家参考。
一、使用前准备
1. 检查离心机内部和外部是否有异物和杂质，离心转盘是否平稳。
2. 加载样品时需选择正确的转盘和转子，且样品管必须清洁和完整，尤其是盖子必须牢固。
3. 装填样品后，离心机应根据样品重量和档位设置正确的离心力。
4. 启动离心机前，应检查刹车装置是否可靠，离心转盘是否在水
平状态，离心机的下部和上部设备是否处于正确位置，转子是否牢固。
二、操作步骤
1. 打开离心机的电源，并设置好离心力和离心时间。
2. 使用遥控器或面板按钮启动离心机，然后逐渐调整到设定转速，等离心机运行稳定后，再加入样品。
3. 离心完成后，先停止离心机转速，再打开离心机盖子，小心取
出转子和样品管。
4. 把转子放入特定的清洗工具中进行清洗，并进行必要的日常保养。
三、注意事项
1. 离心机必须放置在平稳的平台上，并使用防震垫。
2. 严禁离心机在未调整好离心力和转速的情况下操作。
3. 禁止离心机越位操作，严禁手动停止离心机转速。
4. 离心机启动中，要注意转速不要过快或不足。
5. 禁止在离心机内加热或高温状态下运转。
总之，离心机操作一定要加强安全管理和规范使用，确保设备的正常运行和使用寿命。
只有这样，才能有效提高离心机的使用效果和分离效率，并保护使用者的人身和设备的安全。
(化工原理)第四节离心机
离心机的维护和保养
1 定期清洁和校准
离心机需要定期清洗 和校准，以确保其稳 定性和准确性。
2 易损部件保养
离心机的易损部件需 要定期更换和维护， 确保设备正常运行。
3 规范操作
操作人员需要按照操 作手册进行规范操作， 并经常检查设备的运 行状态。
离心机的常见故障和排除方法
1 转速不稳
可能是电源问题或离 心机内部结构松动， 应检查电源和相应部 件并进行调整。
离心机在化工领域的应用
离心机在化工领域广泛应用于固液分离、液液分离、浓缩、干燥和悬浮物分离等过程。它在石油、 医药、食品和生物技术等领域发挥着重要作用。
离心机的优势和局限性
1 优势
2以 适应不同的物料和粒度范围。它还可以 减少其他处理步骤和化学品使用。
离心机对物料的浓度、温度和粒度要求 高，而且在处理高黏度物料时效果不佳。 此外，离心机的设备成本和维护成本也 较高。
化工原理第四节：离心机
离心机是一种利用离心力将物质分离的设备。它通过旋转运动将混合物中的 不同组分分离，是化工领域中常用且重要的设备。
离心机的定义和原理
离心机利用旋转产生的离心力，根据物质的密度或大小差异，使其分离成不 同的组分。这种分离是基于离心加速度和相对速度的差异。
离心机的结构和操作方式
离心机通常由一个旋转部分、控制系统和收集区域组成。操作人员可以通过 控制系统设置不同的转速和运行时间来控制离心机的分离过程。
2 分离效果不佳
可能是样品溶液不均 匀或离心机参数设置 不正确，应调整样品 和离心机参数。
3 噪音过大
可能是轴承损坏或不 平衡导致的，应更换 轴承或进行动平衡校 正。
离心机的未来发展趋势
1 自动化和智能化
离心机详细介绍(超详完整版)
乳浊液两相浓度发生变化时，主液相与副液相可以相互转换。 物理性质： 浓度，液珠大小，粘度，布朗运动系数等。 乳浊液分离难度较大，一般选用高速分离机进行，依靠高速旋 转把不同比重的液体分离开来。 如：管式分离机；碟片式分离机。 转速：n=4000~15000 r/min
• （三）固体颗粒
定义：在悬浮液中不分解的颗粒为固体颗粒。
物理分离种类：
离心沉降（如：沉降式离心机，分离机）
沉降式： 重力沉降 （如：沙层自由沉降） 离心过滤（如：过滤式离心机） 加压过滤 真空过滤 （如：各种压滤机） 深层过滤 振动筛
过滤式 ：
筛分式：
脱水 浮选式：油水分离；固相漂浮分离。 分离方法应用：化工、石油、轻工、医药、食品、纺织、冶金、煤 炭、水、选矿、船舶、军工、污水处理等。
悬浮液分类：
按固体颗粒大小和浓度分（可用重量百分数、体积百分表示） ⑴ 粗颗粒悬浮液：粒径 d > 50 m ⑵ 高浓度悬浮液：浓度 ＞10% ⑶ 细颗粒悬浮液：粒径 d < 50 m ⑷ 低浓度悬浮液：浓度 ＜10%
选用过滤式离心机 选用沉降式离心机或过滤机
过滤式离心机
沉降式离心机
• (二).乳浊液
四、离心机的减振和隔振 （一）减振：目的是消除或减小不平衡干扰力和 干扰力矩，以减轻机器振动。措施： 1、设计时应使离心机的工作转速远离其系统的 临界转速。 2、提高机器的制造安装质量。 3、制定合理的操作工艺 4、不应该随意改变机器转速，更不应该在高速 转子上任意补焊、锉削、碰撞、拆除或添加零 件等。 5、对于使用良好的新机器，在使用相当长时间 后，须重新进行一次转子的平衡试验。
（一）离心机分类 • 1．按离心机的离心分离因数大小来分类 • （1）常速离心机α<3 000，主要用于分离颗 粒不大的悬浮液和物料的脱水。 • （2）高速离心机3 000<α<50 000，主要用于 分离乳状和细粒悬浮液。 • （3）超高速离心机α>50 000，主要用于分离 相不易分离的超微细粒的悬浮系统和高分子 的胶体悬浮液。
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离心机知识详解摘要：离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质别离开。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克制扩散产生沉降运动。
概括离心机是利用离心力，别离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开；或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中别离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式别离机还可别离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进展分级。
离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
选择离心机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性。
价格国产的离心机和进口的离心机差异不是很大，国内已撑握离心机的核心技术。
同等档次的离心机相互之间的价格差异不是很大，主要区分在性能和配置方面。
主机的差异是在性能方面，带冷冻的离心机要比普通的贵很多，有的离心机还有加热功能，控制程序越多的离心机价格越高。
差异较大是配置方面，有时候往往附件的价格会比主机的价格还高。
选购时要注意，除主机外，选择的转子(数量和种类)，再加上必要的离心管、管套，特殊的离心瓶或者血袋，所有这些加起来才是一个完整的离心机的价格。
离心原理当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。
粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。
微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。
象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。
此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。
扩散是无条件的绝对的。
扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。
而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。
沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。
对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。
因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象那么越严重。
所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克制扩散产生沉降运动。
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质别离开。
离心力(g)和转速(rpm)之间的换算离心力G和转速RPM之间的换算其换算公式如下：G=1.11×10^(-5)×R×(rpm)^2其中，G为离心力，一般以g(重力加速度)的倍数来表示。
10^(-5) 即10的负五次方，(rpm)^2转速的平方，R为半径，单位为厘米。
例如，离心半径为10厘米，转速为8000RPM，其离心力为：G=1.11*10(-5)*10*(8000)2=7104即离心力为7104g.而当离心力为8000g 时，其转速应为：8489即约为8500rpm。
分类按别离因素Fr值分可将离心机分为以下几种型式：1、常速离心机Fr≤3500(一般为600~1200)，这种离心机的转速较低，直径较大。
2、高速离心机Fr=3500~50000，这种离心机的转速较高，一般转鼓直径较小，而长度较长。
3、超高速离心机Fr>50000，由于转速很高(50000r/min以上)，所以转鼓做成细长管式。
别离因素Fr是指物料在离心力场中所受的离心力，与物料在重力场中所受到的重力之比值。
按操作方式分可将离心机分为以下型式：1、间隙式离心机其加料、别离、洗涤和卸渣等过程都是间隙操作，并采用人工、重力或机械方法卸渣，如三足式和上悬式离心机。
2、连续式离心机其进料、别离、洗涤和卸渣等过程，有间隙自动进展和连续自动进展两种。
按卸渣方式分可将离心机分为一下型式：1、刮刀卸料离心机工序间接，操作自动。
2、活塞推料离心机工序半连续，操作自动。
3、螺旋卸料离心机工序连续，操作自动。
4、离心力卸料离心机工序连续，操作自动。
5、振动卸料离心机工序连续，操作自动。
6、颠动卸料离心机工序连续，操作自动。
按工艺用途可将离心机分为：过滤式离心机、沉降式离心机。
按安装的方式分还可将其分为立式、卧式、倾斜式、上悬式和三足式等。
按国家标准与市场使用份额分为以下四种1。
三足式离心机2。
卧式螺旋离心机3。
碟片式别离机4。
管式别离机历史开展中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心别离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比方19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂别离结晶砂糖用的上悬式离心机。
这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
由于卸渣机构的改良，20世纪30年代出现了连续操作的离心机，间歇操作离心机也因实现了自动控制而得到开展。
工业用离心机按构造和别离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和别离机三类。
离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。
悬浮液(或乳浊液)参加转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分别离，并分别排出。
通常，转鼓转速越高，别离效果也越好。
离心别离机的作用原理有离心过滤和离心沉降两种。
离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固体颗粒被截留在过滤介质外表，从而实现液-固别离；离心沉降是利用悬浮液(或乳浊液)密度不同的各组分在离心力场中迅速沉降分层的原理，实现液-固(或液-液)别离。
还有一类实验分析用的别离机，可进展液体澄清和固体颗粒富集，或液-液别离，这类别离机有常压、真空、冷冻条件下操作的不同构造型式。
衡量离心别离机别离性能的重要指标是别离因数。
它表示被别离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，别离因数越大，通常别离也越迅速，别离效果越好。
工业用离心别离机的别离因数一般为100～20000，超速管式别离机的别离因数可高达62000，分析用超速别离机的别离因数最高达610000。
决定离心别离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
过滤离心机和沉降离心机，主要依靠加大转鼓直径来扩大转鼓圆周上的工作面；别离机除转鼓圆周壁外，还有附加工作面，如碟式别离机的碟片和室式别离机的内筒，显著增大了沉降工作面。
此外，悬浮液中固体颗粒越细那么别离越困难，滤液或别离液中带走的细颗粒会增加，在这种情况下，离心别离机需要有较高的别离因数才能有效地别离；悬浮液中液体粘度大时，别离速度减慢；悬浮液或乳浊液各组分的密度差大，对离心沉降有利，而悬浮液离心过滤那么不要求各组分有密度差。
选择离心别离机须根据悬浮液(或乳浊液)中固体颗粒的大小和浓度、固体与液体(或两种液体)的密度差、液体粘度、滤渣(或沉渣)的特性，以及别离的要求等进展综合分析，满足对滤渣(沉渣)含湿量和滤液(别离液)澄清度的要求，初步选择采用哪一类离心别离机。
然后按处理量和对操作的自动化要求，确定离心机的类型和规格，最后经实际试验验证。
通常，对于含有粒度大于0.01毫米颗粒的悬浮液，可选用过滤离心机；对于悬浮液中颗粒细小或可压缩变形的，那么宜选用沉降离心机；对于悬浮液含固体量低、颗粒微小和对液体澄清度要求高时，应选用别离机。
离心别离机未来的开展趋势将是强化别离性能、开展大型的离心别离机、改良卸渣机构、增加专用和组合转鼓离心机、加强别离理论研究和研究离心别离过程最正确化控制技术等。
强化别离性能包括提高转鼓转速；在离心别离过程中增加新的推动力；加快推渣速度；增大转鼓长度使离心沉降别离的时间延长等。
开展大型的离心别离机，主要是加大转鼓直径和采用双面转鼓提高处理能力使处理单位体积物料的设备投资、能耗和维修费降低。
理论研究方面，主要研究转鼓内流体流动状况和滤渣形成机理，研究最小别离度和处理能力的计算方法。
日常保养转鼓离心机运转前应先切断电源并先松开离心机刹车，可以手试转动转鼓，看有无咬煞情况。
检查其他部位有无松动及不正常情况。
接通电源依顺时针方向开车启动(通常从静止状态到正常运转约需40-60秒左右)。
通常每台设备到厂后均须空车运转3小时左右，无异常情况即可工作。
物料尽可能要放置均匀。
必须专人操作，容量不得超过额定量。
严禁机器超速运转，以免影响机器使用寿命。
机器开动后，假设有异常情况必须停车检查，必要时需予以拆洗修理。
离心机工作时是高速运转，因此切不可用身体触及其转鼓，以防意外。
滤布的目数应根据所别离物料的固相颗粒的大小而定，否那么影响别离效果。
另外滤布安装时应将滤布密封圈嵌入转鼓密封槽内，以防物料跑入。
为确保离心机正常运转，转动部件请每隔6个月后加油保养一次。
同时查看轴承处运转润滑情况，有无磨损现象；制动装置中的部件是否有磨损情况，严重的予以更换；轴承盖有无漏油情况。
机器使用完毕，应作好清洁工作，保持机器整洁。
不要将非防腐型离心机与于高腐蚀性物料的别离；另外严格按照设备要求、规定操作，非防爆型离心机切不可用于易燃、易爆场合。
“喘振〞制冷离心式机组的离心机常发生“喘振〞现象。
制冷离心压缩机原理是将大分子量的制冷剂通过高速运动将其积压到小的空间进展压缩，然后通过降温进展冷凝。
离心式冷水机组能量调节方式是靠调节高速转动的导片角度来调节压缩比当供冷量下降的时候，导片做的功降低，压缩出去的气体压力和吸入压缩机的气体压力相近，导致气体回流产生机械的强迫震动。
(也称“喘振〞)喘振会造成机械部件的损坏。
离心机的开展离心机是将样品进展别离的仪器，广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域，它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异，实现样品的分析别离。
离心机自问世以来，历经低速、调整、超速的变迁，其进展主要表达在离心设备和离心技术两方面，二者相辅相成。
从转速看，台式离心机根本属于低速、高速离心机的范畴，因此具有低速和高速离心机的技术特点，其构造主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几局部组成，与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。
通用台式离心机的开展已经模糊了低速、高速、微量和大容量离心机的界限，众多的转头为科研人员提供相当广泛的应用范围，成为科研实验室首选机型，如美国的Sorvall的ST2l，德国Heraeus 新机型Biofuge Stratos等。
航天应用为了让宇航员适应火箭升空时的巨大加速度，常用离心机来模拟此压力，在火箭中受到的压力是自身体重的8倍，如果宇航员未经训练，可能会被巨大的压力压死。
所以，这种训练是宇航员的必修课。