压力管道焊接作业指导书1
压力管道焊接作业指导书1 0 / 17 宁夏发电集团六盘山热电厂2×330MW
机组烟气脱硝改造工程 脱硝压力管道安装方案 编 写： 审 核： 批 准： 福建龙净环保股份有限公司 二零一三年三月 目录
一、编写依据0 二、工程概况与范围0 三、 管道安装工程、焊接工序及方法0 四、 无损检测4 五、 压力试验要求 7 六、焊接主要机械工器具准备人员配置10 七、质量保证措施11 八、 施工技术措施12 九、安全施工措施12压力管道焊接作业指导书1
0 / 17 一、编写依据
1.1、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收技术规程》（DL/T5257-2010）
1.2、《火电厂烟气脱硝工程施工质量验收及评定规程》（DL/T5417-2009） 1.3、JB/4735-2005,《钢制焊接常压容器》 1.4、电力建设安全健康与环境管理工作规定 1.6、电力建设安全工作规程 (火力发电厂部分) 二、工程概况与范围 2.1 工程概况： 六盘山热电厂位于宁夏回族自治区固原市原州区清水河西岸，电厂北邻福银高速公路，东接宝中铁路，西邻西吉县、南连甘肃省平凉市。本工程总平面布置的格局基本上是由工艺流程确定，脱硝工程区域划分为脱硝区域和氨制备区域，脱硝反应区域布置在#1、#2机锅炉与电除尘之间，即电厂送风机室的上部，主要设备有脱硝钢结构、脱硝烟道、氨气空气混合器以及SCR反应器。氨制备区域主要设备有氨储存罐、卸料压缩机、氨稀释罐、氨蒸发槽、缓冲槽、污水池及污水泵等。 2.2工程施工范围： ①.六盘山项目氨区压力管道
液氨管道、氨气管道（DN>25）、废氨气管道（DN>25）、蒸汽管道（DN>25）、压缩空气管道（DN>25）、氮气管道（DN≧25） ②．管道分级 工业金属压力管道按其安全等级划分为 GC1、GC2、GC3 三级。其中 GC1 级安全等级最高；GC3 级安全等级最低。 本工程工业压力管道为 GC2 级
三、管道安装工程、焊接工序及方法 1） 设备检查 管子外观应无裂纹、撞伤、分层等现象；未喷砂的管道压缩空气吹扫合格并及时封堵严实，坡口型式符合图纸；单根管外径、管厚、长度、弯曲角度符合图纸。 2） 管道清理 用压缩空气对管子内部进行吹扫，保证管子内部清洁，无尘土、锈皮、积水、金属余压力管道焊接作业指导书1 1 / 17 屑等杂物，清理后及时封堵严实，办理签证手续。
3） 设备编号 此项工作是安装的关键所在，在地面仔细核对图纸和管子实物，在管端明显处用记号笔分别标明管子所属管路编号、连接下段管的编号，特别是有些管子区别不明显的，要把管子摊开仔细核对，需吊车配合。 4） 管道安装 （1） 领料前核对管子、管件、阀门等所用材料与图纸的一致性，并且所有材料应具备有关的技术证件，并作跟踪记录。 (2)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部清理干净，无杂物。 (3) 将管子按图纸尺寸进行下料，并把管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢锈等，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。 (4) 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中管子移动。 (5) 管道组合不宜过多，组件应有足够刚性，吊装后不应产生变形，临时固定应牢固可靠。 (6) 将组合好的组件编好号后运至组合场进行刷油漆。 (7) 油漆后组件用临时堵头将管口封好，备用。 (8) 管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊架的数量、形式、安装标高应与图纸相符，不得擅自更改设计图纸内容。 (9) 支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺陷。 (10) 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 (11) 支吊架根部所用型钢均应用无齿锯切割，钢板用切板机切割，生根结构上的孔应采用机械钻孔。 (12) 管道组件安装时水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏水、放水和排放空气为原则。 (13) 直管段上两对接焊口的距离不宜小于管子外径且不小于150mm； (14) 支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距支吊架边缘不得小于50mm。 (15) 疏放水管的安装，应按设计规定安装接管座，管线上安装仪表插座、疏水管座等需在母管上的开孔应采用机械钻孔（Ф32以下），不得采用气割开孔。 (16) 疏放水管道的安装应不影响其它设备的操作，走向应合理，便于巡视、操作、检修。严禁有热膨胀的管子直埋地下或穿楼板时与楼板浇铸在一起。 (17) 管子组合前或组合件过程中均应将管道内部清理干净，管道内部不得遗留任何杂压力管道焊接作业指导书1 2 / 17 物，并装设临时封堵。
5) 阀门和法兰的安装 (1) 阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。 (2) 阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。 (3) 阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。 (4) 法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 (5) 法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除 氧化物等杂质。 (6) 法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大2~3mm。 (7) 安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。由于脱硫专业所涉及的管道多为胶管，安装时多为法兰连接，待管道安装完毕后需在本系统内进行水压实验。 6) 对口焊接
焊接前应对管子坡口进行清洁，在管端内、外15-20 mm 范围内无铁锈、油污，并露出金属光泽打磨坡口。对口时，对只有1段的管子，要求对两端的对口工作应同时进行；对有2—3段的管子，对口时需要同时进行；对较长的管子，在对口焊接剩下最后2--3段时，也要同时进行对口，以防止各段对口焊接后产生的误差叠加过大及最后1段对口时产生折口过大而难以校核现象。对口过程中用倒链调整，钢丝绳和管间加木块防滑，管道应在预对口找正合格后再进行焊接对口。 要求：管子、管座顺序、方向符合图纸；对口错位≤10%管壁厚度，且≤1mm，对口偏折度离焊缝中心200mm处，≤2mm；吊挂装置连接符合图纸要求，负荷分配合理；合金元件材质无错用，立管垂直度≤0.2%,且≤15mm；水平管弯曲度当Dg≤100mm时，≤0.1%且≤15mm；Dg100mm时，≤0.15%且≤20mm。 7) 吊挂装置安装与调整 每段管路在安装后再进行吊挂装置安装，管子在对口焊接时用倒链进行调整对口, 每路管在吊挂装置承载前不得松倒链，吊挂装置安装完毕后进行受力调整，使各吊架受力均压力管道焊接作业指导书1 3 / 17 衡，同时留出膨胀间隙和各管路的保温量。对于刚性支吊架，根据管子的重量调节支吊架
的螺母，使之重量完全由支吊架承载。而对于恒力弹簧，根据不同点的受力情况选择不同型号的弹簧。恒力弹簧安装好后通过调整吊杆的螺母，使弹簧的指针偏离0点大约3～5mm,以确认恒力弹簧在冷态下已经承载受力。水压试验前所有弹簧吊架的定位销不允许去除，在水压试验后点火前必须将定位销去除，使恒力弹簧能在自己的行程范围内正常工作。 8) 系统管道严密性试验 管道安装结束后，先对管道进行清洗，然后对衬胶管道用临时泵注水，水满后加压至工作压力的1.25倍，静止十分钟压力若无变化，法兰接口处无泄漏为合格；对压缩空气管道用压缩空气加压到工作压力的1.25倍，静止十分钟若压力无变化，法兰焊口涂抹肥皂水无气泡为合格。 四、 无损检测
焊接接头的无损检测分为磁粉检测、渗透检测、射线检测、超声波检测，检测 1)检查等级 (1)一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低； b)压力管道应按 6.1.2 和 6.1.3 确定检查等级，并取其较高者。 (2) 按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级： a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级； b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级； c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级； d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。 (3) 按材料类别和公称压力确定管道检查等级： a)除 GC3 级管道外，公称压力不大于 PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级； b) 除 GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级： ①公称压力不大于 PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； ②公称压力不大于 PN110 的奥氏体不锈钢管道。 c) 下列管道的检查等级应不低于Ⅱ级： ①公称压力大于 PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道； ②公称压力大于 PN110 的奥氏体不锈钢管道； 压力管道焊接作业指导书1 4 / 17 ③低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道；
d) 下列管道的检查等级应不低于Ⅰ级： ①钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢管道； ②公称压力大于 PN160 的管道。 (4) 目视检查 ① 目视检查的范围 a)GC2、GC3 级管道应按本规范规定，对以下项目进行目视检查： （I）随机选择足够数量的材料和管道组成件； （II）100%的纵缝（按规范第 2 部分（GB/T20801.2-2006）表 A-1 和规范第 3 部分（GB/T20801.3-2006）表 5-10 所列管道组成件材料和型式尺寸标准制造的产品中所含纵缝除外）； （III）抽样检查管道的螺纹、法兰连接和其它接头。如管道需进行气压试验时，所有螺纹、螺栓连接及其它接头均应进行检查； （IV）管道安装时的抽样检查，包括组对、支撑件和冷紧的检查； （V）焊缝目视检查比例应符合表 5-1 的要求， 应对每一焊工或焊接操作工所焊的焊缝进行检查。 b)剧烈循环工况管道的目视检查 所有安装管道应校核尺寸和偏差。支架、导向件和冷紧点都应检查以保证管道的位移能适应开车、操作和停车等所有的工况，不发生卡住和意外约束的现象。 2) 焊接接头无损检测 (1) 焊接接头表面无损检测 a)检查比例应不低于表 5-1、表 5-3 的规定。 b)有再热裂纹倾向的焊接接头应在焊接及热处理后各进行一次表面无损检测。 c)验收标准按 JB4730Ⅰ级合格（PT 或 MT）。 (2) 焊接接头的射线照相检测和超声波检测 a)检查比例应不低于表 5-1、表 5-3 的规定，抽样检查时，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的 40%。 b)管道的名义厚度小于或等于 30mm 的对接环缝应采用射线照相检测，名义厚度大于 30mm的对接环缝可采用超声波检测代替射线照相检测；当规定采用射线照相检测但由于条件限制需改用超声波检测代替时，应征得设计单位和建设单位的同意。 (3)100%超声波检测的焊接接头按 JB4730 Ⅰ级合格，抽样或局部进行超声波检测的焊接
压力管道作业指导书
目录1、阀门检验、试验工艺 22、工业管道伴热管施工工艺 63、工业管道化学清洗工艺导则 94、工业管道系统气密试验工艺 135、工业管道强度、严密性试验工艺 166、工业管道脱脂工艺 217、工业管道系统冲洗与吹扫工艺 258、工业管道支吊架预制安装工艺 289、埋地钢制工业管道防腐工艺3410、埋地钢制工业管道施工工艺3911、热力管道预制安装工艺4612、压力管道安装工艺导则4813、压力管道阀门安装工艺导则5714、压力管道绝热工程施工工艺导则6115、压力管道涂漆防腐工艺导则6616、压力管道仪表及仪表管道安装工艺7117、压力管道支吊架制作安装工艺导则7618、中低压工业管道安装工艺7919、中低压工业管道预制工艺8520、压力管道焊接工艺导则9221、碳钢管道焊接工艺导则9622、手工电弧焊焊接工艺规程10023、手工钨极氩弧焊工艺规程10724、压力管道自动焊焊接工艺导则1141 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单(不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235—97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 -2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3.1 阀门试压站3.1.1 阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品(合格品)区和不合格品区；3.1.2 试压厂房内通风、照明良好；3.1.3 阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
焊接作业指导书
焊接作业指导书应符合相关标准和规定，避免受潮、受热、受冷、受污染等情况。
焊接材料的使用前应进行检查，如有质量问题应及时更换。
焊接材料的选择应根据焊接材料的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、焊接工艺和使用条件等因素进行综合考虑。
在选择焊接材料时，应遵循“材料相近、焊接性能相近、使用条件相近”的原则。
焊接材料的型号、规格应与设计文件一致。
在焊接过程中，应按照焊接材料的使用说明进行操作，严禁混用不同型号、规格、品牌的焊接材料。
5焊接工艺焊接工艺应根据设计文件和现场实际情况进行评定，编制焊接作业指导书。
焊接工艺评定应包括焊接材料的选择、预热温度、焊接参数、焊接顺序、焊接方法、焊接质量控制等内容。
焊接工艺评定应由具有焊接工艺评定资格的技术人员进行，评定结果应书面记录并报有关部门审核批准。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺评定书的要求进行操作，特别是焊接参数、焊接顺序、焊接方法等方面应认真掌握。
如需调整焊接工艺，应重新进行焊接工艺评定。
6焊接质量控制焊接质量控制应从焊接前的准备工作开始，到焊接后的检查验收结束，全过程都应进行严格控制。
焊接前应对焊接材料、焊接设备、焊接工艺进行检查，确保符合要求。
焊接过程中应严格按照焊接工艺要求进行操作，焊接过程中应进行焊缝外观、尺寸、形位等方面的检查。
焊接后应进行无损检测、力学性能测试、化学成分分析等检查，确保焊接质量符合要求。
7安全防护焊接施工过程中应加强安全防护措施，确保施工人员的人身安全和设备安全。
施工现场应设置防护措施，施工人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁在无防护措施的情况下进行焊接作业。
在焊接过程中应注意防火、防爆、防毒等安全问题，如发现异常情况应及时采取措施，确保施工现场的安全。
同时，应加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识和应对突发事件的能力。
焊材的存储和保管非常重要。
焊材必须存放在干燥通风良好的仓库内，不允许放置有害气体和腐蚀性介质，室内应保持清洁。
压力管道焊接工艺规程完整
压力管道焊接工艺规程1 合用范围本规程合用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的焊条电弧焊、钨极氩弧焊以及二氧化碳气体保护焊的焊接施工。
2 重要编制依据2.1 GB50236-2023《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》；2.2 GB/T20801-2023《压力管道规范-工业管道》；2.3 SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》；2.4 GB50235-2023《工业金属管道工程施工及验收规范》；2.5 CJJ28-2023《城市供热管网工程施工及验收规范》；2.6 CJJ33-2023 《城乡燃气输配工程施工及验收规范》；2.7 GB/T5117-2023 《碳钢焊条》；2.8 GB/T5118-2023 《热强钢焊条》；2.9 GB/T983-2023 《不锈钢焊条》；2.10 YB/T5092-2023《焊接用不锈钢丝》；2.11 GB14957-1994《焊接用钢丝》；2.12 其他现行有关标准、规范、技术文献。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 3.2 对材料的规定3.4 焊接人员3.4.2 3.5 施焊环境4.1 压力管道焊接施工流程图（见图1 ）图1 焊 接 施 工 流 程 图 4.2 焊前准备及接头组对4.2.1 4.2.2 b ）异种钢管子焊接时, 焊条或焊丝的选用一般应符合下列规定: 表1 常用钢号推荐选用的焊接材料焊前准备焊机性能确认 焊口组对质量评估正式施焊 焊接检查焊缝无损探伤结果评估焊后热解决硬度测试水压实验焊接坡口制备及清理 焊条烘干及焊丝清理焊缝外观检查是表2 不同钢号相焊推荐选用的焊接材料表3 常用钢号分类分组4.2.4 a）按SH3501-2023《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》分为SHA级的压力管道、中高合金钢及不锈钢管道的坡口应采用机械方法加工。
b）其他管道坡口宜采用机械方法加工, 当采用热加工方法时, 切割后必须去除影响焊接质量的表面层。
钢管焊接作业指导书
钢管焊接施工特别作业指导书2023年四月钢管焊接作业指导书1施工预备1.1主要材料（1）主管道钢管的管壁、补强板、加劲坏、阻水环、支承环、进人孔和等附件及零部件用钢材为优质碳素构造钢，钢牌号为Q235C。
旁通管、排气短节、排水管及管件的管壁、补强板、加劲坏、阻水坏、支承环、进人孔等附件及零部件用钢材为优质碳素钢，钢牌号为Q235C。
非主体用钢〔如临时支撑、内支撑、穿墙套管、安装用钢等〕可选用碳素钢 Q235 或其它牌号钢材。
（2）焊接材料必需有出厂质量证明书。
假设焊接材料的出厂质量证明书的时间与施焊时间相隔超过一年，则必需重进展试验鉴定，鉴定质量合格方可使用。
（3）焊接钢管各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂应与施焊钢相匹配。
1.2焊接前工作（1）焊工和无损检测人员资格：焊工应经 DL/T697、SL35《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》考试合格并具有相应主管部门签发的焊工合格证。
从事压力钢管质量检测的无损检测人员，其相应的资质应符合 SL432-2023 或DL/T5017 第6.4.2 条的规定。
各级无损检测人员应经其法人单位检测工作授权前方能从事检测工作，并应按GB/T5616 的原则和程序开展与其资格证书准许工程一样的检测工作。
焊缝质量评定和检测报告的审核应由持2 级或3 级资格证书的无损检测人员担当。
（2）焊接工艺评定报告和焊接工艺规程：按 SL432-2023 第 6.1 节的规定，编制焊接工艺评定报告和焊接工艺规程提交监理人批准。
2生产性施焊（1）焊缝分类应遵守 SL432-2023 第 6.3.1 条的规定。
（2）焊接材料的选用、焊接环境、焊接烘焙和保管应遵守 SL432-2023 第 6.3.3 条、第 6.3.4 条和第 6.3.6 条的规定。
（3）焊前清理：全部拟焊而及坡口两侧各 10～20mm 范围内的氧化皮、铁锈、油污及其它杂物应去除干净，每一焊道焊完后也应准时清理，检查合格后才能连续施焊。
焊接作业指导书1
脱硝工艺工程焊接作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.适用范围 (2)2.编制依据 (2)3.作业项目概况 (2)4.作业准备 (2)5.作业条件 (4)6.作业顺序 (4)7.作业方法 (4)8.工艺质量要求 (6)9.质量记录 (7)10.计量工器具测量记录 (7)11.安全管理、文明施工及环境保护 (7)11.1安全管理 (7)11.2 文明施工 (8)11.3环境保护 (8)11.4 危险点、危险源的识别与防范 (9)1.适用范围本作业指导书适用于脱硝工艺工程兰炭尾气锅炉改造1#、2#、3#、4#锅炉焊接作业项目。
2．编制依据2.1杭州锅炉厂提供的锅炉改造图纸。
2.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/5047-95。
2.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接工程DL/T5120.7-2009。
2.5我公司施工类似工程的经验。
2.6公司程序文件。
3.作业项目概况本锅炉的炉膛宽度、深度分别为7000㎜、7000㎜。
水冷壁为膜式壁。
本次针对上海华之邦对锅炉燃烧器进行更换，目的在于降低氮氧化物的产生量，降低环境污染，由于目前9个燃烧器排列位置存在冲突，不能达到预期的环保效果，所以经杭州锅炉厂家及设计院等共同参与设计对水冷壁前墙燃烧器下层安装位置进行改变，由原来的6米标高处上移到13.2米标高处，以此达到各个燃烧器在使用过程不存在火焰叠加的地方，从而达到环保。
所以需要在前水冷壁13.2米标高处将原来的直管段换成让管，重新制作安装3个新炉孔，以便于安装燃烧器。
#1、#2、#3、#4炉相同的做法，具体以图纸为准。
水冷壁管子材质均为20G（GB3087-2008），采用全氩弧焊接。
4.作业准备4.1临时设施（1）焊材库焊材的保管应设一级库、二级库，并配备烘干、去湿设施以保证库内满足相应的干湿度要求。
应由专人负责焊材的验收、分类保管、烘干、清洗、发放等工作，并做好焊条烘干、焊材的发放和回收记录。
大管道焊接作业指导书
大管道焊接作业指导书(总14页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1;工程概况四大管道部分包括主蒸汽管道，高压给水管道，再热蒸汽热段管道和再热蒸汽冷段管道及高、低压旁路管道，是连接锅炉部分和汽机部分的通道，是最重要的管道之一，也是整台机组的大动脉。
为了确保焊接施工质量，不影响机组的正常和稳定运行，特制定本作业指导书，以指导施工生产。
四大管道焊接工程一览表2;编制依据2.1;《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——20042.2;《火力发电厂施工质量检验及评定标准》焊接篇2.3;《焊工技术考核规程》DL/T679——19992.4;《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.5;《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002；2.6;焊接施工组织设计2.7;四大管道安装图2.8;《电力建设安全施工管理规定》2.9;焊接工艺评定。
3;施工作业组织机构及职责3.1;管理体系3.2;人员的职责3.2.1;项目主任职责，环境管理方案并负责在部门贯彻执行。
3.2.2;项目技术负责人职责:3.2.3;技术员职责:2.4;质检员职责3.2.5;环保安全职责3.2.6;班组长职责3.2.7;施工人员职责4;焊接作业前准备工作焊接施工前焊接技术人员对施焊人员进行全面细致地技术交底，让施焊焊工对本钢材的焊接特点、施焊方法、施工中的注意事项都明确无误交底完毕，然后施焊人员和技术人员双方在技术交底卡上签字认可。
4.1;焊材准备4.1.1;所使用的焊接材料应有生产厂家的质量合格证书。
4.1.2;焊条规格可选用φ2.5㎜、φ3.2㎜和φ4.0㎜。
4.1.3;焊丝在使用前应将锈、垢、油污等清理干净，并露出金属光泽。
4.1.4;电焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
4.1.5;烘焙后的电焊条在使用时应装入保温温度为80～110℃的专用保温筒内，随用随取。
管道焊接作业指导书
WORD格式下载后可以编辑兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）金属管道焊接作业指导书编制：审核：审批：中建六局有限公司兰州市水源地建设工程项目（第11-1标段）施工工程项目部二〇一六年四月目录第一章总则__________________________________________________________1_1.1 适用范围______________________________________________________11.2 本指导书的编制依据如下________________________________________1 第二章工程概况以及焊接工程量_______________________________________12.1 工程概况______________________________________________________12.2 主要焊接工程数量______________________________________________2 第三章母材及焊接材料________________________________________________3_3.1 母材_________________________________________________________3_3.2 焊材_________________________________________________________3_ 第四章焊接设备及工具________________________________________________3_4.1 需用的主要焊接设备及工具______________________________________34.2 设备要求______________________________________________________3 第五章焊接作业人员资格及职责_________________________________________35.1 焊接责任人员和作业人员的资格及其职责__________________________45.2 焊工安全操作规程______________________________________________4 第六章焊前准备_______________________________________________________66.1 技术准备______________________________________________________66.2 坡口准备______________________________________________________66.3 焊材准备______________________________________________________61.3 组对准备______________________________________________________71.4 焊接设备准备__________________________________________________7 第七章焊接方法、程序及要求___________________________________________82.3 焊接方法______________________________________________________82.4 焊接程序______________________________________________________82.5 焊接要求_____________________________________________________10 第八章质量标准及检验要求___________________________________________113.3 焊缝外观质量检查_____________________________________________113.4 焊缝无损检测_________________________________________________133.5 焊接接头的返修______________________________________________1_3第一章总则1.5适用范围本作业指导书适用兰州市水源地兰州市水源地建设工程项目（第11-1 标段）彭家坪水厂输水管线工程给水管道的焊接工作。
P92管道焊接施工作业指导书
566℃
593℃
600℃
621℃
649℃
T/P91
89
71
66
40
30
T/P92
103
94
91.5
70
48
T/P91与T/P92比值
1.16
1.32
1.39
1.46
1.6
由于T/P92的主要合金成份与T/P91的主要合金成分差不多，其焊接工艺与T/P91焊接工艺相当。但由于加入W等元素，它的焊接工艺过程控制要比T/P91要严格。。
表2 T/P91与T/P92材料成份对比
成份
钢材
C
Mn
Si
S
P
Cr
Mo
Ni
Nb
V
W
B
N
T/P91
下限
0.08
0.30
0.20
-
-
8.00
0.85
-
-
0.18
-
-
0.03
上限
0.12
0.60
0.50
0.01
0.02
9.50
1.05
0.40
-
0.25
-
-
0.07
T/P92
下限
0.07
0.03
-
-
-
8.50
4.2焊接作业：
4.2.1 P92焊接工艺评定已完成。
4.2.2焊工及热处理工应认真熟悉本作业指导书、《焊接技术交底单》和《热处理技术交底单》，凡遇施工条件与本作业指导书和《焊接技术交底单》、《热处理技术交底单》不符时，焊工或热处理工可拒绝施工，严禁未经技术交底擅自施焊。
焊接工艺评定作业指导书
焊接工艺评定作业指导书1适用范围适用于压力管道的焊接工艺评定，是编制手工电弧焊作业指导书和手工钨极氟弧焊作业指导书的基础与依据之一。
2焊接工艺评定的基本原则2.1焊接工艺评定应以可行的钢材焊接性能试验为依据;并在压力管道焊道施工之前完成。
2.2 焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态。
并且仪表应经检定合格，在检定周期范围内使用。
2.3 焊接工艺评定试件的焊接，须由本单位技术熟练的焊工完成。
2.4 以改变焊接工艺因素(如重要因素、补加因素和次要因素)对焊接接头力学性能的影响程度，作为是否需要重新评定焊接工艺的根据，并执行SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》所规定的焊接工艺评定规则上、替代范围、试验方法和合格指标。
2.5焊接工艺评定的钢材和焊材，必须符合相应标准的规定。
2.6 对不能按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管邀焊接工艺评定》表3.0.8 的规定进行分级分类的母材，应单独进行焊接工艺评定。
3.焊接工艺评定程序3.1 施工单位技术人员根据压力管道需要评定的焊缝，或者为了提前作出焊接工艺评定的技术准备，编制"焊接工艺指导书"。
其内容应包括重要因素、补加因素和次要因素，经焊接责任师审核后交给焊接试验室。
3.2焊接试验室试验员根据"焊接工艺指导书"中的要求准备试件、焊材和焊接设备以及进行试件焊接，并作为施焊记录。
如焊接试件需要作焊后热处理，则质量检验人员的监督下，曲试验员按"焊接工艺指导书"的要求进行试件的热处理，最后经质量检验部门出具热处理报告。
3.3焊接工艺评定试板的焊接，必须在质量检验员的监督下进行，并由检验员负责检查试板的外观质量，确认合格后进行无损探伤委托。
3.4 经无损检测合格的焊接工艺评定试板，按SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》中的规定进行力学性试验的试样制备。
管道焊接技术交底
图片度不大于90%。
8.焊接施工过程控制 8.1焊接坡口置备(1) 小于DN100mm 的管材可采用砂轮切割机下料，砂轮切割机使用前应严格较正，以减少管口倾斜。
大于DN100mm 的管材采用等离子或氧乙炔焰切割下料，切口应平整，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，为提高本工程焊接质量，减少组对及焊接应力，最大偏差值可适当严于规范，不得大于2mm 。
根据管道材质、壁厚不同，坡口加工应采用热切割（手工氧乙炔焰、）或机械切割（砂轮打磨）。
对于坡口形式，若设计文件有规定时，可按设计文件执行，若设计文件无规定时，对接坡口型式为V 型单面坡口，坡口各部分尺寸如下图所示：厚 度坡 口 尺 寸间 隙 C(mm) 钝 边 P(mm) 坡口角度α(°)3～9 0～2 0～2 65～75 9～120～30～355～65(2) 若采用热加工置备坡口，则必须用角向磨光机除去坡口表面氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
8.2坡口组对及清理（1）坡口清理的方法，范围按下表执行管 道 材 质 清 理 范 围清 理 物 清理方法 碳素钢、不锈钢、合金钢坡口及内外侧表面不小于10mm油、漆、锈、毛刺等污物手工或机械（2）组对时产生的应力对焊缝质量有较大的影响，除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对，坡口组对时应严格控制错边量。
内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm ，不锈钢组对时所用工、卡具均不得为碳钢材质，以防渗碳污染。
9.焊接施工程序 9.1焊接准备(1) 填充焊丝使用前应严格清除油污、水分、氧化膜等。
(2) 焊接坡口两侧要清理至少50mm 的范围，不得有油污、锈蚀、漆垢。
(3) 严禁在坡口之外的母材表面引弧或试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
(4) 对于0Cr18Ni9Ti 、0Cr17Ni12Mo2等不锈钢管材内部应充氩保护，且氩气纯度不低于996%。
焊件坡口两侧各100mm 涂刷白垩粉，以防飞溅沾附。