五金IPQC首件确认表
五金制品首件末件检查记录表
→判定NG→品质部门负责人审核→返回生产（重新送检）。
五金制品□首件□末件检查记录表
冲速： 吨位： 模高：
五 客户 金 生 申请 产 日期 填 写 产品类别:
品名规格
模穴 数量
□五金
订单 编号
实际 穴数
原材料规格 调试担当
机器 编号
确认
首件时机: □正常生产 □模具大修 □换机台 □持续生产 □参数变更
NO 检验项目
检验标准
检验数据判定12345
6
7
8
检验员
□OK可生产 □NG不可生产 □NG,但可附加条件生产
备注:生产部在生产调试机器OK生产开始前,须完整填写好此表格的规定的相关内容,交品质部检验确认,尺寸检验NG时须记录全部不良真实数 据,OK时只记录最大值及最小值即可,记录为MIN～MAX(汽车产品需记录全模数据），当确认NG需要附加条件生产才能满足品质要求时,生产组 长以上人员必须签名确认后方可生产.
9
10
11 五 金 12 品 13 质 填 14 写 15
16
17
18
19
20
21
22 检具
最终判定结果:
（1）目测 （2）卡尺（3）千分尺（4）高度计（5）塞规（6）显微镜（7）投影仪（9）二次元（10）推
拉力计（11）扭力计（12）钳子 (13)荷重仪 (14)其它
附加条件生产说明:
生产确认
审核
-IPQC 环保产品首件记录表
6 Check GP副資材有無在GP材料總表內及符合性
7 外觀檢查
8 測試結果
異常 狀況 ﹕ 復核 結果
首件 判定
口合 格
口不合格
目視
GP材料總表
目視
BOM、GP材料總表
目視
PCBA
目視
DCN ECN MN
目視
工單
目視
GP材料總表
目視
治具
原因分析與對策﹕
當班 組長
審核
在線 工程師
檢驗員
WI-252-FORM05-1
DIP-IPQC 環保產品首件記錄表
部門: 日期/時間:
NO.
檢驗項目
工單: 料號:
檢查方法及設備
機種:
線別/班別:
檢驗結果
備注
1 Check所有的零件是否在GP材料總表內
2 GP零件位置、极性、規格的確認
3 Check過錫爐的品質狀況
4 核對工程變更導狀況(DCN、ECN、MN)
5 PCB、BIOS版本及CHECK SUM確認
部門: 日期/時間:
DIP-IPQC 環保產品首件記錄表
工單:
機種:
料號:
線別/班別:
NO.
檢驗項目
檢查方法及設備
檢驗結果
備注
1 Check所有的零件是否在GP材料總表內
目視
2 GP零件位置、极性、規格的確認
目視
3 Check過錫爐的品質狀況
目視
4 核對工程變更導狀況(DCN、ECN、MN) 目視
5 PCB、BIOS版本無在GP材料總表內及符合性 目視
GP材料總表 BOM、GP材料總表 PCBA DCN ECN MN 工單 GP材料總表
IPQC品质控制之首件确认与异常处理流程
批量生产、巡检
IPQC
IPQC巡检日报表
发现异常
制程异常单 QSI-032 IPQC、QA 组长
异常确认
制程异常单
QA组长 PROD、PE 、QA、 PROJ
制程异常单
异常处理措施
异常改善跟进
措施执行后，QA需在产线生产50-150sets的时间 内验证措施不力有效性，如措施无效即刻通报直PQC
首三件检验记录表 首三件检验记录 表 合同评审记录表 MI或ECN文件
产品首件确认表--
品名
数 量
批号
生产年月
线别
渠道
产品首件确认条件说明：
1.每日开线生产时。 2.更换另一款产品生产时。 3.操作者有更换时。 4.生产工艺有改变时。 5.生产设备调整、修理后等。
首件确认时间点
生产线清线情况确认 （有无与生产无关物品）
机器、设备、操作人员卫生 、着装等是否符合公司相关
规定
封口/封尾泄露 B
判定 备注
B
合計
致
A
B
质检
审核
综合判来自定检查结果检查结果
检查结果
气味
是否有合格标识
盒 明 彩 脏污
B
/ 书盒 外 / / 限用期限
致
箱 中 说 产品名称核对
致
模糊不清
致
三证/QS标/
成份/产地
QS标颜色不正 A
异物（树脂/纤 异物（维五）金/虫
子）
A 致
内容物
净含量标准
A
（
g）
检验结果
致
A
B
封口/封尾歪斜 B 封口/封尾
物料使用情况 是否与标准品一致
料体
批号
颜色
产品检査項目
缺 点
检验结果
致
A
B
刮伤
B
盖 脏污
B
异物附着
致
刮伤
B
脏污
B
瓶
/ 袋 子
印刷伤痕 异物（树脂/纤
维异物）（五金/虫
B A
子）
致
破裂
致
编码信息错误
致
喷
码 喷码位置错误
致
喷码歪斜
致
拉 手
024 A1 IPQC—SMT PCBA首件确认记录表
客 户 □ 锡膏、□ 红胶 机 型 检查时间 生产线别 / / : . 生产制程 检查项目 PCB BOM 编号 确认内容 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 □ 1线、□ 2线、□ 3线、□ 4线 确认结果 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 □其它 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1）PCB版本是否对应BOM要求 □是 2）锡膏/红胶规格是否依客户要求使用 规格 :______________ □ 是 3）锡膏/红胶是否在有效使用期内 □是 印刷 4）锡膏/红胶是否有按要求回温后使用 □是 5）双面板制程时，用于固定PCBA的顶针是否损坏已生产的元件□ 是 6）抽查印刷/点胶质量是否满足要求无异常 □是 7）机台物料站位设定是否对应机器内编写的程序 □是 8）PCBA上的物料规格是否按BOM要求贴片 □是 贴片 9）PCBA元件贴装方向是否符合工艺要求 □是 10）抽查贴片质量是否满足要求无异常 □是 11）回流炉的温度是否按作业指示设定 □是 12）是否在温度测试合格后再过炉生产 □是 回流炉 13）炉后焊接/粘接质量是否满足要求无异常 □是 14）胶水板的推力测试结果是否满足要求 □是 15）所有部品是否符合ROHS规定 □是 ROHS工艺 16）ROHS与非ROHS制程的生产设备、工具是否执行区分使用 □ 是 执行状况 17）生产线使用的所有辅助物料是否均符合ROHS规定 □是 18）ROHS与非ROHS的部品、辅助物料有无区分标识、摆放及使用 □是 19）是否按要求执行工程变更（ECN） 文件编号 : ____________ □ 是 其它 20）代用物料是否依据《代用物料申请单》执行使用 □是 21）客户有特殊工艺要求时（包括辅料要求），是否有按要求执行 □是
IPQC首件巡检记录表
问
保存期：三年
巡 检 记 录 判 2 3 4 1[首件] 定 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸 工艺参数 产品尺寸
题
描
述
注: 1.巡检员对所在车间生产的产品每两小时巡检次、每次抽检10个产品,但要求记录巡检时段的机器设定的工艺参数;产品尺寸只记录一个最大值和一 个最小值; 2、要求巡检对生产调试件样件做好首件检验并做好记录。 3、对生产过程实际采用的工艺参数及产品尺寸进行验证同时在相应的一栏 中做好相关记录 此单一式两份 （第一联检验员留底、第二联上报质量部存档） 巡检员： 日期：
三年产品图号产品名称工艺参数技术要求工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸工艺参数产品尺寸1011121314151617181920此单一式两份第一联检验员留底第二联上报质量部存档巡检员
巡
序 产品图号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 产品名称 工艺参数 技术要求
IPQC过程检验规范(含表格)
IPQC过程检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
检验依据：产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a. 生产中更换操作者的b. 每个班上班,产品开始加工时c. 生产过程中设备重新调整后d. 产品换型时(产品零件号更换时)e. 工装模具调整后f. 加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检:由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格, 则不能生产,必须对设备或工装进行调整, 以使首件符合图纸、作业指导书的要求,然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的(不管产品合格与否),将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定, IPQC不能确定的, 必须会同领班, 质保部经理, 技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
五金首检记录表
批量生产日期班组序号检验项目缺陷类别检验情况结果判定B B B B B B B AA B A B 4包装C日期签名日期123外观结构尺寸性能检 验 判 定审 核□合格 □不合格□合格 □不合格签名五金件尺寸应符合设计、使用要求，符合样品要求。
五金件装配时应能方便的组合、紧固，无位置偏差及装配不到位（过松、过紧）的现象。
五金件经24h盐雾试验（5 %盐雾浓度）后无明显锈蚀。
以90°折弯扣板折弯处覆膜无开裂、脱胶。
涂层的硬度用2Ｈ铅笔在表面划纵横3条线，擦拭后无明显划痕。
包装箱应完好，不易碰伤、损坏五金件；五金件无灰尘，存放于阴凉、干燥处。
焊点（若有）大小均匀，平整圆滑，无焊穿、虚焊及周边焊渣等；镀层（若有）均匀，无露底现象。
接地标识（若有）清晰，无缺损。
同一块扣板不同位置色差值△E<0.6，扣板与样品相比色差值△E不超过1.2。
扣板表面的气泡、杂色、凹凸点高度0.5mm以下不超过3个，0.5mm以上不超过1个。
扣板表面无生锈、掉漆、漏底、脏污。
手摸（型材条①区）有触感的深刮痕，不允许有；手摸无触感的浅刮痕，不超过1处，长度不超过3mm。
手摸（型材条②区）有触感的深刮痕，不超过1处，长度不超过5mm；手摸无触感的浅刮痕，不超过3处，每处长度不超过5mm。
嘉兴市日信塑胶实业有限公司五金首件记录表产品型号/名称检验标准钣金件、五金件无锋利外缘外露，无灰尘，无褶皱、缺损、拉裂、拉伸不均匀；镀锌件成型弯角处允许有拉伤痕，但不得明显深入基体。
保管部门：品质技术部 保存期限：2年 Form No：Q/RS-QC-07。
五金首件检验记录表样板
品名
首五件检验记录表
日期: 月
日
页次: /
送样人 判定
不良 状 况
检验员 送样单位
日期: 页次:
月日 /
备注
日期: 页次:
月日 /
备注
日期: 页次:
月日 /
备注
日期: 页次:
月日 /
备注
日期: 月
日
页次: /
送样人 判定
不良 状 况
检验员 送样单位
各相关部
TO: CC:
董事门长/总经理/副总经理
FM: 品保部
序号 检验日期 检验编号
品名
首五件检验记录表
日期: 月
日
页次: /
送样人 判定
不良 状 况
检验员 送样单位
各相关部
TO: CC:
董事门长/总经理/副总经理
FM: 品保部
序号 检验日期 检验编号
各相关部
TO: CC:
董事门长/总经理日期 检验编号
品名
首五件检验记录表
日期: 月
日
页次: /
送样人 判定
不良 状 况
检验员 送样单位
填写 表单编号:FB373-01
核准
各相关部
TO: CC:
董事门长/总经理/副总经理
FM: 品保部
序号 检验日期 检验编号
品名
首五件检验记录表
表面处理首件确认单
备 注
最 终 判 定结果□合源自格□不合格 品管部：
技术部：
业务部：
1、产品新开机/线时，由产线最终检查工位准备好1-5PCS样品置于待检区，并通知IPQC检查，检查判定合格后生产。 填 2、新产品及产品变更需技术部、业务部协同确认。 写 3、IPQC判定合格后，从样品中随机挑选1PCS进行首件检查标识，并连同巡检记录表一起置于产线最终检查工位。 说 明 4、适用范围：产品新开机、开线、修模、变更工艺/参数、变更材料等均需要进行首件检查。 5、检查结果:合格项目打“OK”，不合格项目打“NG”，无此检查项目打“/”；本表单保留一年。
附做着力要求在1级用75工业酒精来回擦拭70次不露底擦拭同一线面刀片直尺透明胶带最终判定填写说明1产品新开机线时由产线最终检查工位准备好15pcs样品置于待检区并通知ipqc检查检查判定合格后生产
表面处理首件确认单
首 件 信 息 品名规格 订单编号 □开机/开线首检 项目 □转产首件 □生产参数变更 检验标准
毛刺/刮伤：压铸壳体内部安装面（要安装零 部件的面）毛刺要磨掉。壳体外面不允许有 毛刺；安装的面毛刺不能超1.5mm，且不能有 割手的利边
生产日期 送 检 人 □材料变更 检测工具 □其他： 首件确认时间： 检验结果 1 2 3 4 5 判定
目视
后 处 理 车 间
外 观
裂纹：工件表面的不能有裂纹现象，如有轻 微裂纹的就用原子飞补平。 缩水：表面不能有划伤、走料不齐、水纹、 起泡、缩水、冷纹、夹模线突起、沙孔、腐 蚀 螺牙：螺牙里的渣子要清洗干净，砂补注意 不要把螺牙补上。 装配：生产时必须配套生产,位置准确,无干 清洁度：工件整个表面不允许有不可擦拭的 脏污,比如，油脂，脱模剂，等。 表面光滑：所有工件表面显眼处不允许有碰 伤、划伤、针孔、沙粒及灰尘存在；