《现代织造技术》教学大纲
1 《现代织造技术》教学大纲 本大纲是依据“现代纺织技术”专业教学计划对“现代织造技术”教学要求而编制，适用于全日制三年制“现代纺织技术”专业相关专业方向的高职生。本课程总学时为 96学时，计6学分。 第一部分 课程的性质和任务 一、课程的性质 本课程是“现代纺织技术”专业中的一门专业核心技术课程。学习本课程前学生必须掌握机械基础理论和能力知识、纺织原料加工性能知识，必须熟悉有关机织生产工艺流程及主要设备的一般工作原理，具有对简单机构分析能力，故在学完《纺织机电技术》、《纺织纤维与产品》及《机织技术基础实训》等后方可开设。本课程主要培养学生对现代机织设备使用与工艺实施等方面的职业素质与技能，为有关《纺织工艺设计》、《纺织品设计》、《助理纺织工艺师考工实训》或《助理纺织面料设计师考工实训》、《生产性顶岗实习》、《毕业设计与考核》等后续课程的学习打下坚实的理论与技术基础本课程的后续课程是《纺织工艺设计》、《纺织品设计》、《岗位综合实践》、《毕业设计（论文）》等。故它在整个专业课程体系中起到承上启下的作用，同时对学生的专项技能和综合职业素质的培养具有其独特的功能。 二、课程的任务及目标 本课程的主要教学任务是使学生掌握络筒机、整经机、浆纱机、无梭织机等现代织造设备的工作原理、织造生产各工序中的新工艺、新技术，熟悉制定机织生产工艺的原则与方法，初步掌握分析机织生产中出现的质量问题及其解决措施，以达到培养学生综合运用机织工艺能力的目的，为学生从事现代织造生产工艺设计与织造设备的维护工作打下坚实的理论基础。 通过本课程的教学，必须对织造生产中的基本理论、基本知识和基本技能达到如下目标： （一）现代织造设备原理方面 1、熟悉典型自动络筒机、高速整经机、电子分条整机、高性能浆纱机等前织设备的技术特征、主要机构组成及工作原理。 2、掌握织机五大机构的能力工作原理及四类无梭织机的技术特征和品种适应性，重点掌握剑杆织机、喷气织机的有关内容。 3、了解机织生产中的辅助设备如纬纱准备、穿结经等及织机上的辅助装置及其工作原 2
理。 （二）织造工艺设计与分析方面 1、掌握络筒、整经工艺设计的原则与方法，能针对不同品种进行络、整工艺设计。 2、熟悉常用浆料的性能及上浆工艺设计的原则与方法，能针对不同品种进行浆料配方及上浆工艺设计。 3、熟悉织造参变数内容及其选择原则，能在不同类型的织机上针对品种特点进行织造上机工艺设计。 4、了解前织半制品的疵点类型及其成因和织疵的种类及其成因，初步学会有关质量分析与控制方法。 （三）综合应用技能方面 1、具有对机织设备中的一些简单机构的分析和初步故障诊断的能力。 2、能进行机织生产计划调度与安排。 3、能进行白坯织物及色织物生产工艺总体设计与质量控制。
第二部分 教学内容的结构 一、教学内容选取原则 本课程教学内容选取主要体现“一条主线，多个模块”的构筑思路。“一条主线”即由“核心技术+工艺项目+拓展训练”构成职业能力培养的主线，通过机织技术基础的应用、产品开发过程和工艺项目设计的学习与工作实践，使学生在某一特定的机织生产技术方向有所特长。“多个模块”是根据机织技术的应用，把具体教学内容按基本技能训练、单项技能训练和综合技能训练等模块递进式组织实施。 二、教学内容的结构体系 基于纺织企业对从事机织物生产相关技术职业岗位的实际工作任务所需要的知识、能力、素质要求，将本课程的教学内容按学生一般认知规律分成“织造设备原理与构造”、“织造工艺设计”、“织造综合训练”三大模块来组织实施。有关教学内容织结构体系如下图所示。 3
三、教学内容安排 本课程中的“织造设备原理与构造”、“织造工艺设计”、“织造综合训练”三大模块具体教学说明如下： （一）织造设备原理与构造模块 通过教学，使学生能够掌握机织物生产中的有关设备的基本工作原理，为后面学习生产工艺设计及从事设备维护工作打下基础，主要教学内容有： 1、典型自动络筒机、高速整经机、电子分条整经机、高性能浆纱机等前织设备的技术特征、主要机构组成及工作原理； 2、织机五大机构的工作原理及四类无梭织机的技术特征和品种适应性，重点掌握剑杆织机、喷气织机的有关内容； 3、机织生产中的辅助设备如纬纱准备、穿结经等及织机辅助装置及其工作原理； 4、传统机织生产设备的机构组成及其工作原理。 （二）织造工艺设计模块 通过教学，使学生在掌握机织设备的工作原理的基础上，掌握有关机织生产的工艺设计原理、方法，能够进行机织生产过程中的质量检与控制，为以后从事生产工艺设计与质量控制等工作任务打下坚实基础，主要教学内容有： 1、络筒、整经工艺设计的原则与方法，针对不同品种进行络、整工艺设计与实施； 2、常用浆料的性能及上浆工艺设计的原则与方法，针对不同品种进行浆料配方及上浆工艺设计与实施； 4
3、织造参变数内容及其选择原则，不同类型的织机上针对品种特点进行织造上机工艺设计与实施； 4、前织半制品的疵点类型及其成因和织疵的种类及其成因，质量检验与控制方法。 （三）织造综合训练模块 这是本课程的综合技能训练环节，它是学完有关前面两大模块的教学内容后进行的强化实战训练，旨在培养学生综合运用本课业所学到的知识来分析和解决生产中的实际问题，为以后承担企业中相关技术性工作任务打下一定的基础，主要教学内容有： 1、机织设备中的一些常用机构的分析和故障诊断分析； 2、机织生产计划调度（或机器配台）； 3、白坯织物及色织物生产工艺总体设计与质量控制。
第三部分 模块下各单元教学目标与任务 本课程采取模块下单元（或项目）制组织教学，共有16个教学单元，各单元的教学目标与任务如下： 导 论 教学目标：使学生对该课程性质、作用与教学内容及学习方法有一个明确的认识，并初步了解国内外机织生产的现状。 教学任务： 1、课程的性质、内容与学习方法。 2、机织物生产的基本情况介绍。 模块一 织造设备原理与构造 本模块分为“自动络筒机”、“高速整经机”、“电子分条整经机”、“高性能浆纱机”、“其他前织设备”及“无梭织机”6个教学单元，其教学目标与任务分述如下： 单元一：自动络筒机 教学目标：通过教学，使学生掌握自动络筒机工艺流程与主要机构组成，重点掌握筒子成形原理、张力装置、清纱器及捻接器等，了解自动络筒机主要类型及主要技术特征，为以后制定络筒工艺及络筒质量控制打下理论基础。 教学任务： 1、络筒机的一般工艺流程与主要技术特征； 2、络筒机的主要机构组成与工作原理； 5
3、张力装置、清纱器及捻接器； 4、均匀络筒张力措施。 单元二：高速分批整经机 教学目标：通过教学，使学生掌握高速分批整经机的工艺流程与主要机构组成，熟悉筒子架类型与结构组成，重点掌握经轴卷绕成形原理及整经张力控制方法，了解高速分批整经机的主要类型及主要技术特征，为以后制定分批整经工艺及经轴质量控制打下理论基础。 教学任务： 1、分批整经机的一般工艺流程与主要技术特征； 2、筒子架的类型与选用； 3、经轴卷绕成形原理； 4、均匀整经张力措施。 单元三：电子分条整经机 教学目标：通过教学，使学生掌握电子分条整经机的工艺流程与分批整经机结构区别，熟悉滚筒结构与车头机构组成，重点掌握条带卷成形原理及倒轴机构工作原理，了解分条整经机的主要类型及主要技术特征，为以后制定分条整经工艺及织轴质量控制打下理论基础。 教学任务： 1、分条整经机的一般工艺流程与主要技术特征； 2、滚筒结构与车头主要机构组成； 3、条带卷成形原理； 4、倒轴机构工作过程与质量控制。 单元四：高性能浆纱机 教学目标：通过教学，使学生浆纱机的工艺流程与主要机构组成，重点掌握上浆机理、烘燥原理及织轴卷绕原理，熟悉其张力与伸长方法，了解浆纱机的主要类型及主要技术特征，为以后制定上浆工艺及浆轴质量控制打下理论基础。 教学任务： 1、浆纱机的一般工艺流程与主要技术特征； 2、浆纱机的主要机构组成及其工作原理； 3、上浆机理、烘燥原理及织轴卷绕原理； 4、浆纱的张力与伸长控制。 6
单元五：其他前织设备 教学目标：通过教学，使学生了解综、筘、停经片的作用，能合理选用；掌握主要穿经方法与工艺，初步了解结经原理；了解纱线定捻要求及常用定捻方法与设备。 教学任务： 1、综、筘、停经片的作用与选用。 2、穿经方法与结经的工作原理。 3、纱线定捻方法与要求。 单元六：无梭织机 教学目标：通过教学，使学生了解织机分类及其主要机构组成，掌握现代织机中开口、引纬、打纬、卷取及送经等“五大机构”的工作原理及其主要装置的结构组成，熟悉自停机构、储纬器及布边装置等辅助机构在现代织机中的作用，了解各类织机特点及其品种适应性，尤其重点掌握剑杆与喷气织机的主要机构及工作原理，为以后制定织造上机工艺设计与调试及布面质量控制打下理论基础。 教学任务： 1、开口运动的基本理论及常见凸轮、多臂机等开口机构的工作原理； 2、片梭、剑杆、喷气、喷水四类无梭引纬机构的工作原理及其主要机构组成； 3、连杆式、凸轮式等打纬机构的工作原理与特点及打纬运动与织物形成的关系； 4、卷取机构的工作原理及纬密变换； 5、送经机构的工作原理及主要类型，经纱上机张力调节方法； 6、自停装置、储纬器、布边装置的类型及其作用原理。 模块二 织造工艺设计 本模块分为“络筒工艺设计”、“ 分批整经工艺设计”、“ 分条整经工艺设计”、“ 浆纱工艺设计”、“ 织机上机工艺设计”及“织疵识别与分析”6个教学单元，其教学目标与任务分述如下： 单元一：络筒工艺设计 教学目标：通过案例教学，使学生熟练掌握络筒工艺设计的主要内容、原则与方法，能根据具体品种要求进行络筒工艺设计，并掌握控制络筒质量的方法与措施。 教学任务： 1、络筒工艺设计的内容与方法； 2、络筒质量控制与相关技术措施。
《现代制造技术A》课程标准.
《现代制造技术A》课程标准一、课程基本信息二、课程性质和任务现代制造技术是机电一体化、机械制造与自动化、计算机辅助设计与制造、精密机械技术、数控技术三年制高职专业设置的一门专业限选课，是学生具备了一定专业基础知识之后开设的课程。
该课程是学生了解现代制造与管理技术知识的重要理论教学环节，开设一学期，教学时数为32学时，2学分。
现代制造技术的主要任务是培养学生了解、熟悉各类现代制造技术和现代生产管理技术，初步具有引进、消化现代制造技术的能力，养成严谨的工作作风，为今后解决生产实际问题打好基础。
三、课程教学目标通过以工作任务导向，使高等职业学院的机电一体化、机械制造与自动化、计算机辅助设计与制造、精密机械技术、数控技术专业的学生了解与熟悉各类现代制造技术和现代生产管理技术。
为学生未来从事专业方面实际工作的能力奠定基础。
（一）知识目标1、了解现代制造技术的内涵和发展过程；2、掌握CAD、CAM、CAPP、FMS、CAD/CAM等的含义和功能；3、初步建立现代生产管理技术、现代生产制造系统的概念；4、了解先进的现代生产管理技术。
（二）能力目标1、初步具有引进、消化现代制造技术的能力2、能在今后的工作中会使用先进的现代生产管理技术（三）素质目标1、能够把理论知识与应用性较强实例有机结合起来，培养学生的专业实践能力。
同时使学生对专业知识职业能力有深入的理解2、通过知识教学的过程培养学生爱岗敬业与团队合作的基本素质。
四、课程内容与要求学时：32五、教学基本条件为保证理论课程的效果，上课时应在多媒体教室上课六、本课程与前后课程的联系本课程是机械类专业的选修课程，本课程使用了《机械设计》，《公差配合与测量技术》，《机械制图》，《液压传动》，《电工与电子》，《企业管理》；《数控机床》等专业技术课。
是各专业技术课的综合应用。
七、课程实施建议（1）在实际教学过程中，应充分调动学生的学习积极性和主动性，以学生为主体，按学生的实际学习能力、规律和特点，积极改进教学方法。
《现代制造系统》课程教学大纲(本科)
《现代制造系统》课程教学大纲课程编号：08400111课程名称：现代制造系统英文名称：Modern Manufacturing System课程类型：专业课课程要求：必修学时/学分：48/3 （讲课学时：40实验学时：8上机学时：0）适用专业：工业工程一、课程性质与任务本课程是为工业工程专业本科生的必修课。
通过本课程各教学环节的学习，学生能够从系统的观点出发，把握制造系统的本质，掌握制造模式的原理，理解先进的制造技术群，了解制造业中实用的单元技术和系统技术，从而掌握先进制造业的行业技术基础知识。
培养学生的创新意识，使学生具有初步的科学研究和工程实践能力；培养学生以系统的视角，综合运用机械工程、工业工程理论与方法、物流技术基础知识等专业知识，分析并解决复杂工程问题的能力。
二、课程与其他课程的联系本课程要求学生在掌握机械设计基础、生产工程基础、基础工业工程、生产计划与控制、质量管理与可靠性、运筹学、管理信息系统、现代物流基础物流中心与运作等课程内容的基础上学习。
三、课程教学目标1. 学习制造系统的基本理论知识。
掌握先进制造系统的内涵，了解全球制造业的现状，理解我国目前制造业存在问题的本质，了解现代制造系统的最新发展。
让学生明确本专业工程师的职业性质与社会责任，激发学生学习专业知识的责任感与使命感。
（毕业要求指标点6.2）2. 学习现代制造系统基本原理的理论知识。
掌握现代制造系统的组成、性能原理与运行原理，理解现代制造系统的决策属性，掌握制造系统信息化的基本理论知识，理解制造系统信息的体系结构。
培养学生能够系统分析并解决制造系统的复杂问题的工程实践能力。
（毕业要求指标点1.1、2.2）3. 学习先进制造模式的基本理论知识。
掌握典型先进制造模式的原理，理解先进制造模式的运行方式，重点掌握精益生产的原理、方法与应用，了解其他先进制造模式的应用。
培养学生综合运用精益生产的原理与方法，分析并设计制造系统运行过程中的工程问题的解决方案。
现代制造技术导论(一)_OK
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2）.实用性
先进制造工艺的实用性主要表现在两个方 面:
一是应用普遍性，它是当今或不久将来机 械工厂量大面广的看家工艺；
二是经济适用性，它一般投资不高，且有 不同档次，宜于工厂根据本身的条件通过 技术改造予以采纳。
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3）.前沿性 先进制造工艺的前沿性主要表现在：先进
制造工艺是高新技术产业化或传统工艺高 新技术化的结果，它们是制造工艺研究最 为活跃的前沿领域。部分先进制造工艺可 能目前应用还不广泛，但是它们代表着某 些发展方向，而且可望会得到越来越广泛 的应用。
优质：加工制造出的零件或整机质量高，性能好；零部件 尺寸精确，表面光洁，内部组织致密，无缺陷及杂质，使 用性能好；整机的结构、色彩美观宜人，使用寿命和可靠 性高。
高效：生产效率及劳动生产率高，大大降低了操作者的劳 动强度。
低耗：节省原材料及能源。 洁净：生产过程不污染环境，零排放或少排放。 灵活：能快速对市场变化及产品设计的更改作出反应，适
由于刚制作的原型强度较低，需要通过进一步固化处理，才 能达到需要的性能。后固化工序是采用很强的紫外光源使刚 刚成形的原型件充分固化，这一工序可以在紫外烘干箱中进 行。固化时间根据制件的尺寸大小、形状和树脂特性而定， 一般不少于30min。
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叠层实体制造工艺——系统组成
下图所示为清华大学企业集团下属的高科技企业生产的SSM-800叠层实体 制造设备。它由工控机（P586）及控制系统、卷筒材料送放装置、热压系 统、激光切割系统、可升降工作台、机床本体等组成。
◆添加成型(Adding Forming)
◆净尺寸成型(Net Forming)
➢RPM技术是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形 状三维实体和技术总称。基本原理：先由三维CAD软件设
现代制造技术ppt
包权
人书友圈7.三端同步
四、成组工艺
成组工艺过程是针对一个零件组设计的，适用于零 件组内的每一个零件。
1、复合零件法
2、复合路线法
五、成组生产组织形式 1、成组单机 2、成组生产单元 3、成组生产流水线
六、推广应用成组技术的效果 1、提高生产效率 2、提高加工质量 3、提高生产管理水平
第二节 CAD/CAPP/CAM
CIMS是一种工程技术系统，是CIM的具体实施， 可以把CIMS看成是未来生产自动化系统的一种 模式，但这种模式不是单纯的技术上的“自动 化”，它所强调的是用集成来提高企业竞争力。
3、CIMS的核心在于集成 1、人员集成 2、信息集成 3、功能集成 4、技术集成
二、CIMS在我国的发展及实施CIMS的效益
成组技术就是针对生产中的这种需求发展起来的一种生 产和管理相结合的科学。
一、 成组技术的概念
充分利用事物之间的相似性，将许多具有相似信 息的研究对象归并成组，并用大致相同的方法来解 决这一组研究对象的生产技术问题，这样就可以发 挥规模生产的优势，达到提高生产效率、降低生产 成本的目的，这种技术统称为成组技术（Group T买的VIP时长期间，下载特权不清零。
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目标 方针
我国“863计划”中将CIMS确定为自动化 领域的主题研究项目之一，并规定了我国 863/CIMS的战略目标为：跟踪国际CIMS 有关技术的发展；掌握CIMS关键技术；在 制造业中建立能获得综合经济效益并能带 动全局的CIMS示范工厂，通过推广应用及 产品化促进我国CIMS高技术产业的发展。
《现代制造系统》课程教学大纲(本科)
现代制造系统Modern Manufacturing System课程代码：08410058学分：2学时：32 （其中：课堂教学学时： 26 实验学时： 6 上机学时：课程实践学时: ）先修课程：数据库技术、系统工程、运筹学、机械制造基础、机械CAD适用专业：工业工程教材：《先进制造系统》，戴庆辉主编，机械工业出版社，2013年7月第1版一、课程性质与课程目标（一）课程性质（需说明课程对人才培养方面的贡献）《现代制造系统》课程是一门面向工业工程专业本科学生专业素质教育、介绍先进制造系统的基础理论和基本技术的专业选修课。
本课程从当代制造工程发展的特点出发，根据工业工程人才培养目标的要求，按“制造系统——制造模式——制造技术”三个层次来组织当代制造学科的基本内容。
通过《现代制造系统》的学习，能够对现代制造系统中所包括的各部分内容具有明确的基本概念，必要的基础知识，比较熟练的掌握制造中的基本分析方法和设计方法。
本课程旨在使学生站在信息时代的高度，从系统的观点出发，把握制造系统的本质，掌握制造模式的原理，理解先进的制造技术群，了解制造业中使用的单元技术和系统技术，为工业工程技术在我国制造业推广应用提供行业技术知识，着重培养学生的创新意识、创新精神和创造能力。
（二）课程目标（根据课程特点和对毕业要求的贡献，确定课程目标。
应包括知识目标和能力目标。
）课程目标1：知识方面1.1 掌握产品生命周期的内涵，掌握AMS决策属性，掌握几种先进的制造模式：并行工程、敏捷制造、大量定制、成组技术；1.2 掌握几种先进的设计技术：CAX、DFX、MD、PDM，几种先进制造装备及技术：数控机床、工业机器人、装配线、柔性制造系统。
课程目标2：能力与素质方面2.1提高学生的动手设计和实践的能力，比如搭建工业机器人、搭建工业叉车；2.2增强学生的实践经验及综合素养，培养学生理论联系实际和创新精神。
注：工程类专业通识课程的课程目标应覆盖相应的工程教育认证毕业要求通用标准；（三）课程目标与专业毕业要求指标点的对应关系（认证专业专业必修课程填写）注：课程目标与毕业要求指标点对接的单元格中可输入“✓”，也可标注“H、M、L”。
现代制造技术与装备(第3版)教学课件第4章 现代设计与制造
4.3 柔性制造
4.3.1 概述
柔性制造是一种制造方式，它与刚性制造相对应。作为一种制造方式， 刚性制造的特征是“单品种、大批量、产品稳定”，而柔性制造的特征是“ 多品种、小批量、频繁产品更新”。刚性制造的本质是制造系统功能单一， 而柔性制造的本质是制造系统功能具有多样性，并且可以在功能间进行灵活 转换。随着客户对于新产品和品种多样化需求的不断增强以及竞争导致的市 场细分加剧，柔性制造逐渐取代刚性制造。
(4) FMS的特点
➢ 设备利用率高 ➢ 减少设备投资 ➢ 减少占地面积 ➢ 减少直接工时费用 ➢ 减少了在制品的数量，缩短了生产准备时间 ➢ 具有快速应变能力 ➢ 维持生产能力强 ➢ 产品质量高而稳定 ➢ 系统运行灵活性大 ➢ 产量变化适应性好 ➢ 便于实现工厂自动化 ➢ 投资高、风险大，开发周期长、管理水平要求高
（2）FMS的功能
•能自动控制和管理零件的加工过程，包括制造质量的自动 控制、故障的自动诊断和处理、制造信息的自动采集和处 理；
•通过简单的软件系统变更，便能制造出某一零件族的多种 零件；
•自动控制和管理物料（包括工件与刀具）的运输和存储过 程；
•能解决多机床下零件的混流加工，且无需增加额外费用
•具有优化的调度管理功能，无需过多的人工介入，能做到 无人加工。
4. 控制技术
控制技术指建模过程中和仿真过程中所用到的各种管理、组织与控制的 技术和方法。
4.2 虚拟制造
4.2.3 虚拟制造技术的应用
虚拟制造技术在工业发达国家开展得较早，并首先在飞机、汽车及军事 领域获了成功的应用。
克莱斯勒（Chrysler）汽车公司与IBM合作开发的虚拟制造环境用于其新 型车的研制，在样车生产之前，发现了其定位系统的控制及其他许多设计缺 陷，缩短了研制周期。
第8章 现代制造技术 机械制造工艺学 教学课件
四、先进制造技术的分类
1. 现代设计技术
（1）设计方法现代化 产品动态分析和设计 产品可靠性 可维护性及安全设计 产品优化设计 快速响应设计 创新设计 智能设计 仿真与虚拟设计 价值工程设计 模块化设计
（2）设计手段计算机化 有限元法 优化设计 计算机辅助设计 反求工程技术 CAD/CAM一体化技术 工程数据库
电、化学、光、声、热等)去除金属材料。 (2)属于非接触加工。不一定需要工具，有的虽需要
工具，但与工件不接触。加工过程中工具和工件之间 不存在显著的机械切削力，故加工的难易与工件硬度 无关。
(3)属微细加工,工件表面质量高 (4)不存在加工中的机械应变或大面积的热应变,可 获得较小的表面粗糙度.
2、电火花加工原理
精密化 柔性化 网络化 虚拟化 智能化
传统制造技术、信息技术、计算机技术、自 动化技术、先进的管理科学等。 2.先进制造技术的动态发展过程
不断地吸收各种高新技术逐渐形成，不同时
清洁化 集成化 全球化
期、不同区域有各自的重点和内容。 3.信息技术对先进制造技术的发展作用越来越重 要。现代集成制造系统（CIMS）、虚拟企业、虚
第八章 先进制造技术
主要内容： ❖ 现代制造工艺技术
❖ 自动化加工技术 ❖ 先进制造生产模式
信息密集型：实现了人与机器之间的信息交流，机器设 备可通过获取的信息，快速、准确地实现加工和装配要 求，生产的适应性（柔性）强。制造主体技术是以数控 机床、加工中心为代表的数控加工技术。
知识密集型：制造系统不但能与人进行交流，而且还要 求在获得较少信息的情况下自动完成要求，用于制造过 程的主体技术是柔性制造系统和计算机集成制造系统。
（1）电火花加工的物理本质
电火花加工基于电火花腐蚀原理，把工件与工具 分别作为两极，在工具电极与工件电极相互靠近时，两 极之间形成脉冲性火花放电，在电火花通道中产生瞬时 高温，使金属局部熔化，甚至气化，从而将金属蚀除下 来。
现代制造技术第二版课程设计
现代制造技术第二版课程设计一、设计背景随着信息技术和人工智能的不断发展，现代制造技术日益成熟和普及。
为适应这一趋势，我们需要培养一批掌握现代制造技术的高级人才。
因此，需要开设一门现代制造技术课程，以此提高学生的综合素质和创新能力。
二、设计目标1.知识目标通过学习本课程，学生能够：•掌握现代制造技术的基本概念和原理；•了解现代制造技术的发展历程和趋势；•熟悉现代制造技术的常用设备和工具；•掌握现代制造技术的应用方法和案例。
2.能力目标通过学习本课程，学生能够：•运用现代制造技术解决实际问题；•开展科研项目或工程实践；•掌握从问题分析到解决方案的全过程。
3.素质目标通过学习本课程，学生能够：•培养创新思维和实践能力；•增强综合素质和人际交往能力；•培养敬业精神和团队合作精神。
三、设计内容1.基本概念•现代制造技术的定义和特点；•现代制造技术的分类和综合应用；•工程制造过程的基本环节和方法。
2.制造技术•常见的制造技术：自动化技术、数字化技术、高科技技术等；•制造技术的发展趋势和前沿领域：智能制造、物联网制造、虚拟制造、可持续生产等。
3.制造设备•制造设备的基本类型和工作原理；•特殊制造设备的应用和案例分析；•制造设备的智能化、高效化和节能化发展。
4.制造管理•制造企业的运营管理；•制造项目管理的知识和技能；•先进制造管理实践案例分析。
5.制造项目实践•制造项目的分析和规划；•制造项目的实施和管理；•案例分析和报告撰写。
四、课程教学方式•教师授课（面授或线上授课；•课程讨论与案例分析；•实验和项目实践；•个人或小组阶段性报告。
五、课程评价方法•平时表现和作业（占20%）；•期中考试（占30%）；•期末考试（占50%）。
六、教学资源•课本：现代制造技术（第二版）；•教学PPT和教学视频；•实验设备和工具；•专家和行业人士的指导。
《现代制造系统工程》教学大纲
《现代制造系统工程》教学大纲课程类别是指公共基础课/学科基础课/专业课；课程性质是指必修/限选/任选。
一、课程地位与课程目标（一）课程地位现代制造系统工程是一门关于现代制造系统分析、建模、优化和控制的方法和理论的课程，其研究对象是由人员、技术、物质、设备等生产要素组成的系统，其任务是研究、设计、改善和建立有效的系统整体，方法是综合应用自然科学、人文和社会科学、工程技术和管理等广泛领域的知识，对系统各组成部分进行分析、研究和评价。
先进制造系统以提高企业综合经济效益为目的，对促进国民经济的发展有着重要的影响。
因此，本课程是面向工业工程专业开设的一门重要的选修课。
（二）课程目标1. 通过本课程的学习，掌握现代制造系统分析、优化和控制的理论和方法，掌握制造企业典型制造模式、先进制造工艺、制造自动化系统的运行原理及基本特征，熟悉了解工业机器人技术及绿色制造技术。
2. 思政教育目标：建立起整体论和系统化的世界观，培养大学生以新视角、新观点看待问题，引导学生树立正确的绿色制造价值观。
二、课程目标达成的途径与方法三、课程目标与相关毕业要求的对应关系注：1.支撑强度分别填写H、M或L（其中H表示支撑程度高、M为中等、L为低）。
四、课程主要内容与基本要求1．课程主要内容：本课程根据工业工程专业知识结构的需要，对现代制造系统的发展方向、理论基础和典型技术等内容作了全面的分析和介绍。
课程的主要内容包括制造系统的基本原理、先进制造模式（包括成组技术、并行工程、精益生产、敏捷制造）、先进制造工艺技术（包括超高速加工技术、超精密加工技术、微纳加工技术、增材制造技术）、制造自动化系统（包括数控加工系统、FMS）、工业机器人技术及绿色制造技术。
2．课程的基本要求：了解整个现代制造系统的发展方向，掌握现代制造系统分析、建模、优化和控制的理论和方法，掌握制造企业典型制造模式、先进制造工艺、制造自动化系统的运行原理及基本特征，熟悉了解工业机器人技术及绿色制造技术。