药物分离纯化技术.
制药工艺中的药物提取与纯化技术
制药工艺中的药物提取与纯化技术药物提取与纯化技术在制药工艺中起着至关重要的作用。
本文将探讨药物提取与纯化技术的原理、方法和应用，以及其在制药工艺中的重要性。
一、药物提取的原理和方法药物提取是指从植物、动物或微生物源中提取出有效成分的过程。
其原理是利用溶剂提取物质的溶解性差异，通过合适的选择和优化提取溶剂，将目标物质从原料中分离出来。
1.1 溶剂选择溶剂的选择是药物提取中的重要考虑因素。
常用的溶剂包括水、有机溶剂（如醇、酮、醚等）和混合溶剂。
选择合适的溶剂既要考虑目标物质的溶解度，又要考虑溶剂的毒性、成本和环境因素。
1.2 提取方法常用的提取方法包括浸提法、超声波提取法、微波辅助提取法等。
其中，浸提法是最常见的方法，通过将原料与溶剂充分接触，使目标物质从原料中转移到溶剂中。
超声波提取法和微波辅助提取法利用声波和微波的物理效应，加速提取过程，提高提取效率。
二、药物纯化的原理和方法药物纯化是指将提取得到的药物进一步分离和纯化，去除杂质，提高目标物质的纯度和纯度。
2.1 分离方法各种分离方法可以根据目标物质的性质和提取物的特点选择。
常用的分离方法包括结晶法、蒸馏法、萃取法和色谱法。
结晶法是通过溶剂的蒸发或添加反溶剂，使溶液中的目标物质结晶析出。
蒸馏法根据不同组分的沸点差异进行分离。
萃取法通过不同物质在两种或多种溶剂之间的分配差异进行分离。
色谱法是根据物质在固定相和流动相中的不同相互作用，通过在色谱柱上进行分离。
2.2 纯化方法纯化方法是将分离得到的目标物质进一步提高纯度的方法。
常用的纯化方法包括重结晶法、过滤法和凝胶层析法等。
重结晶法是通过在适当的溶剂中重复结晶过程，去除杂质，提高药物的纯度。
过滤法是通过过滤器隔离杂质颗粒，提高药物的纯度。
凝胶层析法是利用凝胶颗粒对目标物质和杂质进行吸附和分离的方法。
三、药物提取与纯化技术的应用药物提取与纯化技术广泛应用于制药工艺中，包括药物研发、药物生产和药物质量控制等方面。
药物分离纯化技术 (3)
药物分离纯化技术药物分离纯化技术是指将从动物或植物中提取得到的药物混合物中的目标化合物分离出来，并通过一系列步骤将其纯化至高纯度的过程。
以下是常用的药物分离纯化技术：1. 液相色谱（Liquid Chromatography，LC）：将药物混合物溶解于溶剂中，通过将混合物通过填充剂或固定相的柱子上来实现目标物的分离。
常用的液相色谱方法包括高效液相色谱（HPLC）和逆向相色谱等。
2. 气相色谱（Gas Chromatography，GC）：将药物混合物蒸发成气体，并通过气相色谱柱上的分离工作逐步分离出目标物。
气相色谱适用于易挥发或揮发性较强的化合物。
3. 薄层色谱（Thin Layer Chromatography，TLC）：将药物混合物涂敷在薄层色谱板上，通过溶剂的上升作用，根据化合物在薄层上的分区来分离目标物。
4. 指示剂色谱（Bioautography）：将药物混合物在裂解液中裂解后，涂敷在含有微生物的琼脂板上，通过微生物的生长情况来检测药物混合物中的目标物。
5. 半制备液相色谱（Preparative Liquid Chromatography，PLC）：与液相色谱类似，但用于大规模制备药物纯化，适用于小样品到大样品的纯化过程。
6. 结晶技术（Crystallization）：通过调节药物混合物在溶液中的溶解度，使目标化合物以结晶的形式在溶液中析出，再通过过滤和干燥等步骤来纯化。
7. 蒸馏技术（Distillation）：根据药物混合物中的组分在不同温度下的汽化和冷凝特性，通过升温蒸发、冷凝回收来分离纯化目标物。
以上是一些常见的药物分离纯化技术，根据具体情况和要求，可以选择合适的技术来进行药物分离纯化。
药物分离纯化技术
药物分离纯化技术
药物分离纯化技术是指将混合物中的目标药物分离出来，并进行纯化的过程。
常用的药物分离纯化技术包括以下几种：
1. 薄层色谱（TLC）：将混合物样品沿着薄层分离材料上均匀涂敷，然后用溶剂在材料上上升，通过不同药物的分区系数和吸附作用，将药物分离出来。
2. 柱层析：将混合物样品加入到柱层析柱中，利用不同药物在固定相和流动相间的分配系数和吸附作用，使药物在柱中分离。
3. 溶剂萃取：利用不同药物在不同溶剂中的溶解度差异，通过多次萃取步骤将目标药物从混合物中分离出来。
4. 结晶分离：选择适当的溶剂和结晶条件，将目标药物从混合物中结晶出来，然后通过过滤或离心分离固体药物。
5. 膜分离技术：利用膜的分子筛选性能，通过溶质在膜上的迁移速率差异将药物分离出来。
6. 超滤技术：通过膜的筛选作用，去除混合物中的大分子物质，将目标药物分离出来。
7. 蒸馏技术：利用混合物中不同成分的沸点差异，将目标药物通过升温、蒸发然后冷凝的方式分离出来。
以上只是一些常见的药物分离纯化技术，具体应根据不同药物的特性和需求选择合适的方法。
药品生产过程中的药物提取与纯化技术
优点：操作简单， 成本低，适用于 热稳定性好的药
物。
缺点：需要较高 的温度，可能会 破坏药物的结构
和活性。
应用：常用于提 取挥发性药物， 如薄荷油、樟脑
等。
原理：利用超临界流体的溶解能力来提取药物 优点：高效、环保、无溶剂残留 应用：广泛应用于天然药物、合成药物和生物药物的提取 注意事项：需要精确控制温度和压力，以防止超临界流体的相变和分解
制定质量标准的依据：药品生产质 量管理规范（GMP）、药品注册管 理办法等法律法规
质量标准的实施：通过生产过程中 的质量控制措施，确保药品的质量 符合标准要求
添加标题
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添加标题
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质量标准的内容：包括药品的纯度、 杂质含量、稳定性等指标
质量标准的修订：根据药品生产和 监管的实际情况，对质量标准进行 修订和完善
原料质量控制：确保原料的质量和纯度 生产过程控制：监控生产过程中的温度、压力、时间等参数 产品质量检验：对提取和纯化后的药物进行质量检验，确保其符合标准 环境质量控制：保持生产环境的清洁和卫生，防止污染和交叉污染
提取方法：水煎煮法、醇提法、水 醇法等
实例：黄连提取与纯化、人参提取 与纯化、当归提取与纯化等
,
汇报人：
定义：从药物原料 中分离出有效成分
的过程
提取方法：溶剂提 取、水蒸气蒸馏、 超临界流体萃取等
目的：提高药物的 纯度和疗效，减少
副作用
提取设备：提取罐、 离心机、过滤器等
药物纯化的目的：确保药物的 安全性和有效性，减少不良反 应，提高药物的稳定性和保质 期。
药物纯化的定义：通过物理、 化学或生物方法将药物中的杂 质去除，提高药物的纯度和质 量。
原理：利用溶剂对药物成 分的溶解能力进行提取
我国制药分离纯化技术的现状和发展方向
我国制药分离纯化技术的现状和发展方向
我国制药分离纯化技术的现状和发展方向如下：
1. 现状：
目前，我国制药分离纯化技术已经有较为成熟的基础。
常用的分离纯化技术包括溶剂结晶、
萃取、蒸馏、吸附、膜分离等。
在药物分离纯化过程中，多采用多种技术的联合应用，以提高分离纯化效果。
同时，我国也在推动药物制造过程中的绿色化，关注环境污染和资源消耗问题，对分离纯化技术提出了更高的要求。
2. 发展方向：
（1）新型分离纯化技术的研究和应用：包括超临界流体萃取、离子交换膜技术、表面活性
剂萃取和超滤等，这些新技术能够提高分离效率、降低能耗、减少废液产生等。
（2）智能化和自动化技术的应用：利用先进的自动控制和智能化技术，实现过程的在线监
控和控制，提高生产效率和质量稳定性。
（3）绿色化和可持续发展：发展环保型和资源节约型的分离纯化技术，减少对环境的污染
和资源的消耗。
（4）新型材料和设备的研发：研究和应用新型分离纯化材料和设备，提高分离纯化效率和
选择性，满足药物制造的要求。
（5）工艺流程优化和能耗降低：优化制药分离纯化工艺流程，降低能耗和废液产量，并降
低生产成本。
总体来说，我国制药分离纯化技术正朝着高效、节能、环保的方向发展，不断提高制药产业的核心竞争力。
同时，国内研究机构和企业也积极开展技术研发和应用推广，加强与国际间的合作交流，以促进技术创新和产业进步。
生物制药中的新型分离纯化技术
生物制药中的新型分离纯化技术生物制药作为当今医药领域的重要分支，其发展对于人类健康事业的进步具有至关重要的意义。
在生物制药的整个流程中，分离纯化技术是关键环节之一，它直接影响着药物的纯度、质量和疗效。
随着科学技术的不断进步，一系列新型分离纯化技术应运而生，为生物制药产业带来了新的机遇和挑战。
一、膜分离技术膜分离技术是一种基于选择性透过膜的分离方法，其原理是利用膜的孔径大小、电荷性质和亲和力等差异，实现对混合物中不同组分的分离。
常见的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
微滤膜的孔径较大，通常用于去除细胞、细菌等较大的颗粒物质。
超滤膜的孔径较小，能够分离分子量较大的蛋白质、多糖等生物大分子。
纳滤膜则可用于分离小分子有机物和多价离子。
反渗透膜主要用于去除溶液中的溶剂，实现浓缩的目的。
膜分离技术具有操作简单、能耗低、无污染等优点。
在生物制药中，它被广泛应用于细胞培养液的澄清、蛋白质的浓缩和分离等环节。
例如，在单克隆抗体的生产中，超滤技术可以有效地去除杂质和多余的盐分，从而提高抗体的纯度和活性。
然而，膜分离技术也存在一些局限性，如膜污染问题会导致膜的性能下降，需要定期清洗和更换膜组件；此外，膜的选择性和通量之间往往存在矛盾，需要在实际应用中进行优化和平衡。
二、亲和层析技术亲和层析是一种利用生物分子之间特异性亲和力进行分离的技术。
其基本原理是将具有特异性亲和作用的配体固定在层析介质上，当含有目标分子的混合物通过层析柱时，目标分子与配体结合而被滞留，其他杂质则随流动相流出，然后通过改变条件（如 pH 值、离子强度等）将目标分子洗脱下来。
亲和层析具有高度的选择性和特异性，能够从复杂的混合物中高效地分离出目标物质。
例如，在胰岛素的生产中，可以使用固定有胰岛素抗体的亲和层析柱来分离纯化胰岛素。
但是，亲和层析技术也存在一些不足之处，如配体的制备和固定过程较为复杂，成本较高；此外，由于亲和作用较强，洗脱条件的选择较为苛刻，可能会对目标分子的活性产生一定影响。
制药工程中药物分离纯化技术研究
制药工程中药物分离纯化技术研究随着药物的开发和应用的不断推进，制药工程中的药物分离纯化技术也得到了广泛关注和研究。
药物的分离纯化技术是制药工程中至关重要的一环，直接关系到药物的品质和效果。
本文将对制药工程中常用的药物分离纯化技术进行探讨和研究，以期能够提高药物的纯度和质量，满足人们对药物的需求。
一、药物分离纯化技术的背景随着人们对药物治疗效果的要求越来越高，药物的纯度和质量成为制药工程中的重要问题。
药物分离纯化技术作为一种独特的技术手段，能够有效地将药物中的杂质和不纯物去除，提高药物的纯度和效果。
它在制药工程中起到了至关重要的作用。
二、药物分离纯化技术的种类1. 结晶技术结晶技术是一种常用的药物分离纯化技术。
通过合适的溶剂、温度和浓度控制，使药物溶液中的药物分子按照一定的结晶规律排列，从而得到纯净的药物晶体。
结晶技术简单易行，并且能够得到高纯度的产品，因此在制药工程中得到了广泛的应用。
2. 色谱技术色谱技术是一种基于分离药物成分的物理性质的分离纯化技术。
通过固定相和移动相的作用，将药物混合物中的成分逐一分离，从而得到纯度较高的药物成分。
色谱技术具有分离效果好、分离速度快的特点，因此被广泛地应用于制药工程中。
3. 膜分离技术膜分离技术是一种基于渗透、扩散和分子筛选作用的分离纯化技术。
通过选择合适的膜材料和操作参数，可以实现对药物中的溶剂、杂质等成分的分离和纯化。
膜分离技术具有操作简单、纯化效果好的优点，因此在制药工程中得到了广泛的应用。
三、药物分离纯化技术的研究进展1. 技术改进随着科技的不断进步，药物分离纯化技术也在不断改进和创新。
例如，结晶技术中的超临界流体结晶技术、色谱技术中的高效液相色谱技术等，都为药物的分离纯化提供了更高效、更精确的方法。
这些技术的应用不断地推动了制药工程中药物分离纯化技术的发展。
2. 工艺优化制药工程中的药物分离纯化过程通常需要经过多个步骤，每个步骤都可能对药物的分离纯化效果产生影响。
药物合成和分离纯化的技术和方法
药物合成和分离纯化的技术和方法药物的合成和分离纯化是制药工程中非常重要的一环。
药物研究旨在找到新的药物分子，而这些分子通常是化学合成出来的。
药物的分离纯化是为了得到最终的产品，这对药物制剂的质量至关重要。
本文将详细介绍药物合成和分离纯化的技术和方法。
药物合成的方法在制药领域中，药物的最初合成通常是通过有机化学的方法。
药物分子通常具有复杂的结构，因此它们的合成过程也相对繁琐。
以下是一些常见的药物合成方法。
1. 核磁共振技术（NMR）核磁共振技术可以用来确定经过化学合成的分子的结构。
它可以对分子进行标记，从而使得在分子中的不同原子之间的物理和化学性质能够被研究和分析。
核磁共振技术是一种非常灵敏和精确的技术，可以用于确定分子的结构、纯度和物理和化学性质。
2. 环化反应环化反应是一种将富电子化合物转换为富电荷化合物的化学反应。
这样的反应可以用于制备具有特定结构的“环”分子。
这些环分子通常在合成中没有一个实际的化学物质来进行反应，而是由特定的化学反应条件形成一个非常稳定的离子。
然后，反应条件可以被调整以使离子发生其他反应，并在最终的药物分子中生成所需的结构。
3. 合成反应在制药工程中，合成反应是一种常见的化学反应。
它被用来合成新药物分子，通过在已经合成的分子上添加新的化学基团来生成新的结构。
吸收和排出机制对于药物分子的活性有着很大的影响，因此在药物研究的早期阶段，这个复杂的合成过程需要特定的化学和物理知识。
4. 阳离子稳定化阳离子稳定化是一种提高阳离子中离子亲和力和防止分子出现不需要的反应的化学反应。
阳离子通常是比电子密度较高的分子，这使得它容易与其他分子进行反应。
阳离子稳定化可以通过选择特定的化学基团来实现，并使分子更稳定和反应能力更强。
药物分离纯化的方法药物的分离纯化可以通过许多不同的方法来实现。
其中的特定方法将取决于制备的药物的类型、制备的工艺以及纯化的规模等因素。
1. 晶体化学晶体化学是一种将所需的晶体从混合物中分离出来的技术。
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分离纯化过程 :通过物理,化学或生物等手段,或将这些方法结合,将某混合物系分离纯化成两个或多个组成彼此不同的产物的过程。
分离纯化过程按原理分类可分为两类 :机械分离(相间无物质的传递 ,传质分离(相间有物质的传递回收率 :R=Q/Q0X100%(1%以上常量分析的回收率应大于 99%;痕量组的分离应大于 90%或 95%。
分离因子 :SA,B=RA/RB=(QA/QB /(Q0A/Q0B 分离因子的数值越大,分离效果越好。
萃取:将样品中的目标化合物选择性的转移到另一相中或选择性地保留在原来的相中(转移非目标产物 , 从而使目标化合物与原来的复杂基体相互分离的方法。
反萃取 :在溶剂萃取分离过程中,当完成萃取操作后,为进一步纯化目标产物或便于下一步分离操作的正确,往往需要将目标产物转移到水相,这种调节水相条件,将目标产物从有机相转入水相的萃取操作。
物理萃取 :溶质根据相似相溶的原理在两相间达到分离平衡。
特点:被萃取物在水相和有机相中都以中性分子的形式存在,溶剂与被萃取物之间没有化学结合,也不外加萃取剂,两种分子的大小与结构越相似, 他们之间的互溶性越大。
化学萃取 :也称为反应萃取,是利用脂溶性萃取剂与溶质之间的化学反应生成脂溶性符合分子实现向有机相的分配。
分配定律 :即溶质的分配平衡规律,指在恒温恒压条件下,溶质在互不相容的亮相中达到分离平衡时,如果其在两相中的相对分子质量相等(不发生解离,缔合,配位等,溶质以同一分子形式存在 ,则其在两相中的平衡浓度之比为常数。
即C1/C2=A。
C1, C2为溶质在两相中分配达到平衡时的浓度,严格讲是活度。
应用条件:1,必须是稀溶液; 2,溶剂对溶质的互溶没有影响; 3,必须是同一种分子类型,即不发生缔合或解离。
萃取率 :表示一种溶剂对某种溶质的萃取能力, 在萃取过程中被萃取组分从原始料液相转移到萃取相的量。
萃取率 =萃取相中溶质总量 /原始料液中溶质总量X100%=M2V2/(M1V1+ M2V2 X100%=E/(E+1 萃取因素 E =萃取相中溶质的量 /萃余相中溶质的量 = M2V2/M1V1=A*V2/V1。
乳化 :指一种液体以细小液滴(分散相的形式分散在另一不相容的液体(连续相中。
发生乳化的原因 :1, 植物药的水提液和生物发酵液中通常含有大量蛋白质, 它们分散成微粒, 呈胶体状态。
2,萃取体系中含有呈胶粒状态和极细微的颗粒或杂质。
3,发酵液染菌后料液中成分发生改变,其中蛋白变性则造成乳化。
4,有机相的乳化性质,如有机相黏度过大,化学性质不稳定发生分解产生易发生乳化的物质等。
5,为了两相的充分混合,人们往往进行过度的搅拌(输入能力过大而造成分散相液滴的过细分散而导致乳化。
乳化剂使界面稳定的原因 :1,界面膜形成。
2,界面电荷的形成。
3,介质黏度。
HLB :表示表面活性剂亲水与亲油程度的强弱。
HLB 在 3~6内能促进形成W/O(油包水型型乳化剂,而 6~15范围内的表面活性剂是良好的 O/W型乳化剂。
HLB 越大,亲水性越强,形成 O/W性乳化液; HLB 越小,亲油型越强,形成 W/O型乳化液。
乳状液的消除 :1,加入表面活性剂 2,电解质中和法 3,吸附法破乳 4,加热 5稀释法6,机械方法 7,调节水相酸度有效成分 :指中药材中起到主要药效的单体物质,他们具有一定的物理常数和确定的分子结构。
有效部位 :有效成分的群体物质称为有效部位。
无效成分 :指本身无明显生物活性的成分。
有害成分:药物中一些有毒的成分影响疗效以及制剂的安全性。
中药提取中常见的杂质 :糖类有机酸植物色素鞣质树脂氨基酸,蛋白质和酶脂肪油亲水性物质 :甲醇乙醇丙醇极性越大,与水互溶越好亲脂性物质 :石油醚苯乙醚氯仿醋酸乙酯相似相溶原理 :亲水性成分易溶于极性溶剂,亲脂性成分易溶于非极性溶液。
溶剂法提取中药的方法 :1,浸渍法:将药材用适当的溶剂在常温或温热的条件下浸泡一定时间,浸出有效成分的一种方法。
特点:适用于有效成分遇热易破坏,新鲜的,易于膨胀的以及芳香性药材;不适用于贵重药材,毒性药材以及高浓度的制剂。
2,渗漉法:将药材粗粉置于渗漉装置中,连续添加溶剂使之渗过药粉,自上而下流动,浸出有效成分的一种动态浸取方法。
特点:适用于遇热易破坏的成分,因能保持良好的浓度差,故提取液效率高于浸渍法;耗时多,溶剂消耗多。
3,煎煮法:特点,适用于有效成分能溶于水且不易被高温破坏的中药提取。
4,回流提取法:特点,溶剂消耗大,操作麻烦。
适用于脂溶性较强的中药化学成分。
5,连续回流提取法:能少量溶剂进行连续循环回流提取,充分将有效成分浸出的方法。
特点:适用于不同极性的溶剂梯度提取,应用广泛。
影响浸取过程的因素 :原料药的粒度,提取温度,提取时间,浸取压力,提取溶剂以及提取次数等。
常见浸出工艺 :单级浸出工艺,多级浸出工艺。
连续逆流浸出工艺等。
浸取计算 P49 50 54微波辅助浸取 :利用微波能来提高提取效果的一种技术。
原理:主要是利用其热特性。
特点:1,试剂用量少,节能。
2,加热均匀,热效率高。
3,微波穿透能力强,快速浸取,物料的受热时间短,节约能源消耗。
4,操作简单,环境污染程度低。
影响因素:溶剂温度与压力微波功率与萃取时间物料的含水量溶剂的 PH 。
应用 :多糖生物碱黄酮类醌类皂苷类挥发油类等的提取。
超声波提取 :又称超声波萃取,超声波辅助萃取,是利用超声波强烈振动所产生的机械效应,空化效应和热效应,通过增大介质分子的运动速度,增大介质的穿透力,使溶剂能快速渗透到药材细胞中,从而加速药材中的有效成分溶解于溶剂中,提高有效成分的浸出率。
特点:1,无需高温。
2,提取效率高。
3,具有广泛性,实用性广。
4,常压下提取,安全性好。
5, 减少能耗。
影响因素:时间超声波频率温度超声波的凝聚机制。
应用:生物碱苷类黄酮类醌类多糖等。
半仿生提取法 :一种将整体药物研究方法与分子药物研究方法相结合,从生物药剂学的角度,模拟口服给药及药物经胃肠道运转的原理,为经消化道给药的中药制剂设计了一种新的提取工艺。
特点 :主要针对口服给药的提取。
1,提取额过程符合中医配伍和临床用药的特点和口服药物在胃肠道转运吸收的特点。
2, 在具体工艺选择上,既考虑活性混合成分又以单体成分作指标,有效成分损失少,这样不仅能充分发挥混合物的综合作用又能利用单体成分控制中药的质量。
3, 生产周期短, 生产中不需要特殊的设备, 降低成本。
应用:药材中有效成分的提取。
方剂煎煮中的药材组合。
超临界流体(SCF :指处于临界温度和临界压力以上的流体。
性质:如果某气体处于超临界状态,即使继续增大压力,气体也不会液化,只是密度会极大地增加,并具有类似于液体性质,但其黏度和扩散系数仍接近于气体。
性质:1,超临界流体的密度比气体密度大数百倍,其在数值上接近于液体密度。
2,超临界流体的黏度仍接近于气体,而比液体小 2个数量级;其自扩散系数介于气体和液体之间,在数值上大约是气体自扩散系数的 1/100,但比液体要大数百倍。
超临界流体萃取的原理 :由于超临界流体同时具有气体和液体的性质,它的密度接近于液体,而黏度和自扩散系数接近于气体,因此超临界流体不仅具有与液体溶剂相当的溶解能力,还有很好的流动性和优良的传质性能,有利于被提取物的扩散和传递。
超临界流体萃取的原理(百度答案 :是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系,即利用压力和温度对超临界流体溶解能力的影响而进行的。
在超临界状态下,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。
当然,对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的,但可以控制条件得到最佳比例的混合成分,然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体,被萃取物质则完全或基本析出,从而达到分离提纯的目的,所以超临界流体萃取过程是由萃取和分离组合而成的。
超临界二氧化碳流体的特点:1,二氧化碳的临界温度接近于室温(31.3℃,临界压力也只有 7.37MP , 其临界条件易于实现,整个萃取过程可以在接近室温的条件下完成。
2,二氧化碳临界密度(448Kg/m³是常用超临界萃取剂中最高的。
3,在超临界状态下,二氧化碳的渗透力强,并具有良好的流动性,所以溶质的传递速率较快,可大大缩短目标物质的提取时间。
4,二氧化碳无毒,无味,无臭,化学惰性,不污染环境和产品,同时超临界二氧化碳还具有抗氧化性,灭菌等作用,同时二氧化碳极易从萃取产物中分离出来,产品和残渣中均无溶剂残留,萃取产物的品质好,残渣无需处理就可使用,符合现代国际社会对生产过程及产品质量越来越高的要求。
5,二氧化碳价廉易得,不易燃,易爆,使用安全。
6,超临界二氧化碳流体萃取集萃取,分离于一体,可大大缩短工艺流程,操作简便。
7,检测,分离分析方便,能与 GC , IR , MS , GC/MS等现代分析手段相结合,对萃取产品进行药物,化学或环境分析。
总之,超临界二氧化碳流体具有常温,无毒,环境友好,使用安全简便,萃取时间短,产品质量高等特点。
超临界二氧化碳流体对溶质的溶解性能的影响因素 :萃取压力萃取温度萃取时间二氧化碳流体流量原料粒度等均可影响。
夹带剂的加入对超临界二氧化碳流体萃取过程有如下影响 :1, 改善流体的溶剂化能力,提高溶质在超临界二氧化碳流体中的溶解度,降低萃取压力。
2,与溶质有特殊作用的共溶剂,会增强超临界二氧化碳流体对溶质的选择性。
3,夹带剂可调节超临界二氧化碳流体中化学反应的反应速率和选择性。
4,夹带剂还可直接用作反应物。
5,加入夹带剂后,还有可能仅通过改变萃取温度分离过程来实现分离目标的目的。
夹带剂的作用机理 :1, 夹带剂可显著改变超临界二氧化碳溶剂系统的极性, 提高被分离组分在超临界二氧化碳流体中的溶解度,并相应的降低超临界二氧化碳流体萃取过程的操作压力,从而大大拓宽超临界二氧化碳流体在萃取天然产物方面的应用。
2, 加热与溶剂起特殊作用的夹带剂,可极大的提高超临界二氧化碳流体对溶质的选择性。
3,提高溶质在超临界二氧化碳流体中的溶解度对温度,压力的敏感程度,在萃取压力基本不变的情况下,通过单独改变温度来实现分离目的。
4,作为反应物参与反应,例如煤的萃取可用四氢化萘作为反应夹带剂,以提高产品的萃取率。
5,改变溶剂的临界参数。
超临界二氧化碳流体萃取的基本流程主要包括两部分 :溶质由原料转移到二氧化碳流体中的萃取段以及溶质与二氧化碳流体分离及不同溶质间分离的分离段,超临界二氧化碳流体萃取工艺的变化主要体现在这两个工序。
超临界二氧化碳流体萃取系统的设备主要包括 :1,萃取系统主要包括二氧化碳加压,萃取,分离,温度及压力控制等部分。