一起插装阀式事故配压阀“异常”动作原因分析
06二通插装阀在液压打包系统中故障原因分析及排除(李江华)
二通插装阀在液压打包系统中故障原因分析及排除摘要本文通过对车间预压打包工序液压系统中的二通插装阀的基本结构、特点和功能进行介绍，并结合液压缸的工作流程进行以及二通插装阀产生故障的原因进行分析。
通过对二通插装阀的开关原理分析，在设备维修过程中可以快速准确的找到系统故障并排除。
目录第一章前言 (1)第二章二通插装阀的基本原理 (1)2.1二通插装阀的结构 (1)2.2二通插装阀的开关分析 (2)2.3 复烤二车间使用的二通插装阀开关原理分析 (3)2.3.1插装阀D11开关原理分析 (3)2.3.2插装阀D20开关原理分析 (4)2.3.3插装阀D10的开关原理分析 (6)第三章二通插装阀常见故障分析 (7)3.1主阀芯不能关闭 (7)3.2主阀芯不能开启 (8)3.3主阀芯阀口处密封不严原因 (8)第四章液压系统及二通插装阀故障案例分析 (9)4.1系统分析 (9)4.2故障分析 (10)4.2.1案例1 (10)4.2.2案例2 (11)第五章总结 (13)结束语 (15)第一章前言二通插装阀的特点: 流通能力大，压力损失小，适用于大流量液压系统；主阀芯行程短，动作灵敏，响应快，冲击小；抗油污能力强，对油液过滤精度无严格要求；结构简单，维修方便，故障少，寿命长；插件具有一阀多能的特性，便于组成各种液压回路，工作稳定可靠；插件是具有通用化、标准化、系列化程度很高的零件，可以组成集成化系统。
预压机的作用就是把松散的烟叶压成烟胚，方便以后的运输及保存。
由于松散的烟叶体积比较大，要压成烟坯就需要大流量大行程液压系统来保障。
由于二通插装阀的以上特点，所以在Fishburen预压打包的液压系统的主油路中使用了二通插装阀。
第二章二通插装阀的基本原理2.1二通插装阀的结构二通插装阀（图1 a）通常它由控制盖板5、插装阀单元（阀套2、阀芯3、弹簧4、及密封件等组成）、插装块体1和先导元件6等组成。
(图1 b)为插装阀的基本图形符号,二通插装阀的原理符号还没有标准化，目前各国较通用的画法见图，它形象地表明了插入元件的结构与工作原理。
给水汽动泵阀门动作异常问题分析和处理
给水汽动泵阀门动作异常问题分析和处理在给水汽动泵系统中，阀门的正常动作是系统正常运行的关键，然而有时候我们会遇到阀门动作异常的情况，这会严重影响系统的正常运行。
我们需要对这些问题进行深入的分析和处理，以保证系统的安全和稳定运行。
一、问题分析1. 阀门动作缓慢或不动可能的原因：a. 液压执行器故障：液压执行器内部零件损坏或液压油泄漏导致执行器动作缓慢或不动。
b. 控制信号不到位：控制信号传输线路故障或控制系统故障导致控制信号无法到达执行器，从而影响阀门动作。
c. 阀门堵塞：阀门内部积垢或异物堵塞，导致阀门动作受阻。
2. 阀门动作过程中出现异常响声可能的原因：a. 阀门零件损坏：阀门内部零件受损或腐蚀导致动作过程中出现异常响声。
b. 润滑不良：阀门零件摩擦增大或不良润滑导致动作过程中出现异常响声。
3. 阀门动作不到位可能的原因：a. 电气控制系统故障：阀门控制系统存在电路故障或传感器故障导致阀门无法到达设定位置。
b. 阀门本体故障：阀门内部零件受损或变形导致阀门无法到达设定位置。
二、问题处理3. 阀门动作不到位的处理a. 检查电气控制系统：检查阀门控制系统的电路连接和传感器状态，确认是否有故障出现，及时修复或更换故障零件。
b. 检查阀门本体：检查阀门本体内部零件的状态，确认是否有受损或变形的情况，必要时进行修复或更换。
给水汽动泵阀门动作异常问题的处理需要对系统进行全面的分析和检查，找出问题的根源并进行及时的处理。
只有保证阀门的正常动作，才能保证系统的安全和稳定运行。
在处理问题时，需要严格按照相关的操作规程和安全标准进行，以免造成不必要的安全隐患。
定期对系统进行检查和维护也能有效避免阀门动作异常的情况出现。
希望通过我们的努力，能够保证给水汽动泵系统的安全和稳定运行。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀是一种常用的工业阀门，用于控制流体的流量、压力和温度。
它具有操作简单、可靠性高的特点，在许多工业领域得到广泛应用。
在使用过程中，有时会出现气液联动阀异常关断的情况，引起设备停工，影响生产。
本文将对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，并提出相应的解决措施。
气液联动阀异常关断可能的原因包括：控制信号异常、阀门内部故障、外部环境变化等。
下面将针对这些原因进行分析。
控制信号异常是气液联动阀异常关断的常见原因之一。
控制信号异常是指由于传感器故障、信号传输线路故障等原因，导致控制信号的幅值、频率或相位发生异常，从而引起气液联动阀关断。
解决这个问题的关键是对控制信号进行检测和监控，及时发现异常并进行修复。
在设计控制系统时，应尽量采用冗余设计，确保即使一个传感器或线路出现故障，系统仍能正常运行。
阀门内部故障也是气液联动阀异常关断的常见原因。
阀门内部故障包括密封失效、阀瓣卡死、阀门堵塞等。
密封失效可能导致气液泄露，使阀门无法正常关闭。
阀瓣卡死和阀门堵塞可能导致阀门无法灵活运动，从而引起异常关断。
解决这个问题的关键是定期对阀门进行维护保养，检查阀门密封性能和灵活性，并及时更换损坏的部件。
外部环境变化也会导致气液联动阀异常关断。
外部环境变化可能包括介质温度变化、介质压力变化、管道振动等。
当介质温度变化过大时，阀门内部的密封材料可能产生膨胀或收缩，导致阀门无法正常关闭。
当介质压力突然增大或减小时，阀门可能无法承受压力变化，造成异常关断。
而管道振动可能导致阀门松动，使阀门无法保持正常开启或关闭状态。
针对这些问题，可以采取相应的措施，如选择适合的材料，采用减压阀等措施来应对压力变化，增加阀门的抗振性能等。
气液联动阀异常关断可能由多种原因引起，包括控制信号异常、阀门内部故障和外部环境变化等。
为了避免异常关断的发生，需要做好定期维护保养工作，加强对控制信号的监控和检测，选择适合的材料和措施来应对外部环境变化。
阀门故障和排除方法分析
阀门故障和排除方法分析摘要：工业生产中，阀门占有的空间虽然不大，但是对于整个生产过程会产生重大影响。
为此，必须加强阀门故障的有效排除工作，最大限度提高设备的可靠性、可行性。
阀门故障的出现并非是偶然现象，而是长久问题积累的表现，应科学、合理地认识这一问题，并加以解决。
关键词：阀门；故障分类；故障模式引言目前工业上用的阀门种类繁多,数量庞大。
在装置运行过程中,由于阀门故障引起的事故占很大比例。
为了便于分析和统计阀门的故障模式,将阀门常见故障模式进行合理的分类整理是十分必要的。
1阀门常见故障阀门作为化工生产中的重要部件，在生产中发挥着重要作用。
比如在进行场内外原材料运输时，阀门的使用可以减少操作难度，为便捷施工生产带来益处。
另外，阀门的分段处理功能可以在管道出现故障时起到很好的控制作用，以减轻生产损失。
阀门依据其作用分为安全阀、减压阀等，比如常见的泄压阀具有控制液体压力的作用，在系统检测到压力过高或者自动检测出现过高压时，打开阀门进行液体泄压，可以控制流量和压力，在化工企业安全生产中起到十分重要的作用。
阀门在化工生产中经常处于危险位置，常有故障发生。
阀门经常出现的故障有：阀门主体泄漏，阀门失灵、失控，阀杆弯折、断裂，底座开裂等。
造成这些问题的主要原因与工作人员的疏忽有关，也与阀门的安装质量有很大关系。
2阀门常见故障的主要成因2.1阀门质量不符合规定管道阀门在使用过程中经常出现质量问题，最近几年，在我国化工、石油等行业突飞猛进发展的背景下，逐渐拓展了管道建设的规模，高压管道与特种管道的铺设工程量众多，同时对管道阀门的要求日益剧增。
随着市场需求的不断改变，很多管道阀门生产厂家在加工制作阀门期间，注重产能与数量提高的同时，忽略了阀门的质量，致使很多质量不符合要求的产品进入市场。
管道阀门具有很多种类型，在生产过程中，需要严格检验每种类型的阀门，这样就会增加管道的生产成本。
一些企业为了达到成本控制的目的，在选择阀门过程中会使用质量较差的产品，把这种阀门用在管道建设当中，在短时间内不会出现安全事故，但是伴随着管道当中压力的不断改变与部分腐蚀性介质的长期影响，就会损坏管道阀门。
一起旁路开关保护异常动作的分析及防范措施
一起旁路开关保护异常动作的分析及防范措施摘要：针对普侨直流两站82BPS保护异常动作事件，对82BPS保护的逻辑以及动作情况进行分析，指出了目前该逻辑的缺陷，提出了相关防范措施和运行建议。
关键词：82BPS；异常动作；防范措施0 引言特高压直流系统正负极分别由两个阀组串联运行，换流阀、旁路开关与旁路刀闸之间的相互导通转换实现了高低端阀组可以相互不干扰的运行，即高（低）端阀组在解锁时，可以通过旁路开关实现低（高）端阀组的解闭锁，这样就实现了特高压直流系统的多方式灵活运行[1]。
1 事件经过2015年09月10日，普侨直流两站极2高端阀组在解锁状态运行，极2低端阀组在由闭锁转为解锁过程中，侨乡换流站（逆变站）82BPS旁路开关保护一段动作，同时发ESOF to other station。
普洱换流站（整流站）收到对战ESOF请求后，控制系统执行极2低端阀组ESOF顺序，请求重新合上BPS开关，在BPS合闸过程中，普洱站82BPS-1动作，最终普侨直流极2低端阀组解锁失败。
82BPS-1是用来保护旁路开关分闸失败所设立的，其判据为BPS在分位或者BPS有分闸命令请求延时15ms&ABS（IdBPS）>0.07p.u，动作后果是重合82BPS[2]。
在上述跳闸过程中，普洱站在收到对战ESOF请求后，已经下发了重合BPS的命令，就在BPS合闸的过程中，普洱站82BPS-1动作，而其后果也是重合BPS，这应属于异常动作。
2 82BPS保护逻辑分析2.1 82BPS保护闭锁逻辑82BPS保护属于阀组保护软件中的一部分，从保护软件闭锁逻辑图中，可以看出，82BPS保护闭锁条件为：BPS在合闸位置并且没有收到分闸命令请求。
从图中也可以看出，当BPS电流达到定值并且满足下列任一条件时，82BPS保护开放并且开始计时：1）BPS在分闸位置；2）BPS收到分闸命令请求后延时15ms。
2.2 西门子保护软件计时功能82BPS保护中的计时模块为西门子软件中的DISA积分计数器，在保护未被闭锁的情况下，电流满足定值时，其时间定值累加。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀异常关断可能会导致被托举设备的意外运动和操作员受伤。
分析下面的故障模式和事件序列，以了解可能的故障原因和事件演化过程。
故障模式：气液联动阀异常关断是指液控开关被关闭或开启时，该阀门未能相应地打开或关闭。
在阀门在高压或低压状态下被托举时，这种情况是非常危险的，因为这可能导致设备运动、损坏和人员受伤。
事件序列：1. 设备启动：操作者手动启动设备，液压部分开始工作。
2. 液压控制：操作者打开液控开关，使液压油流通过气液联动阀，进而通过泵抬起设备，使阀门进入高压状态。
3. 气压控制：气液联动阀的气缸接收到来自气压系统的信号，使阀门保持在高压状态。
4. 异常关断：由于阀门内部零件（如密封圈、弹簧等）的故障或松脱，气液联动阀不能相应地关闭。
此时，即使液压控制开关关闭，液压油仍然在阀门内部流动，阀门保持在高压状态。
5. 设备移动：设备被托举并开始移动。
如果这种移动是意外的，可能导致设备在错误方向上运动，从而导致损坏和人员受伤。
可能的故障原因：1. 密封圈或其他零件的老化或损坏，导致阀门无法紧密关闭。
2. 弹簧或其他控制零件的松脱或失效，导致气液联动阀不能正确地响应控制信号。
3. 油路堵塞或其他流体力学问题，使液压控制信号不能到达气液联动阀。
解决方案：1. 定期检查和更换管路和气液联动阀中的密封圈和其他易损坏零件。
3. 定期清洗和维护油路，确保流体动力学问题的最小化。
4. 选择可靠的气液联动阀供应商，确保气液联动阀的设计和制造符合工业标准和要求。
综上所述，气液联动阀异常关断是一种严重的安全问题，可能导致人员受伤和设备损坏。
针对这种故障模式，可以采取一系列的措施来预防和解决此类问题，包括定期检查和更换零部件、维护清洗油路以及选择可靠的气液联动阀供应商等。
这些措施可以避免由于气液联动阀异常关断而造成的事故，并确保设备和人员的安全。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀是工业自动化控制系统中常用的一种控制阀门，广泛应用于化工、石油、能源、制药等领域。
其主要作用是通过气源与液体压力的联动，实现控制系统中的开关和调节功能。
在实际应用中，由于各种原因，气液联动阀存在着异常关断的风险，可能导致系统故障和事故的发生。
本文将对气液联动阀异常关断的典型事故进行分析，并提出相应的预防和处理措施。
气液联动阀异常关断的主要原因可以归纳为以下几点：1. 供气异常：供气压力过低或过高，气源突然中断等情况，可能导致气液联动阀失去正常的动力驱动，无法保持正常的开关状态。
2. 液体异常：液体压力过高或过低，液体进入阀体或进入控制气路等情况，可能导致气液联动阀无法正常运作。
3. 阀芯卡阻：由于阀芯密封不严或阀芯材料膨胀等原因，阀芯可能会卡阻在阀体中，导致气液联动阀无法实现开关和调节处理功能。
4. 控制信号丢失：由于电气系统故障、传感器损坏等原因，控制信号可能会丢失，导致气液联动阀异常关断。
当发生气液联动阀异常关断时，可能会带来以下几个典型的事故状况：1. 系统压力失控：当气液联动阀异常关断时，如果系统中的压力无法得到及时调节和控制，可能会导致系统压力失控，造成设备损坏、泄漏甚至爆炸等严重后果。
2. 生产过程中断：气液联动阀在工业自动化控制系统中起到关键作用，如果发生异常关断，可能会导致生产过程中断，造成生产线停产，影响企业正常运营。
3. 安全事故发生：气液联动阀异常关断可能导致气体、液体泄漏，从而造成环境污染、生命安全风险等。
特别是在化工、石油、能源等领域，一旦发生泄漏，可能引发火灾、爆炸等严重的安全事故。
针对以上典型事故，我们可以采取一些预防和处理措施：1. 加强维护和巡检：定期检查气液联动阀的供气系统，确保气压稳定，避免供气异常导致的异常关断风险；定期检查液体管路和控制气路，防止液体异常进入阀体；定期维护和清洗阀芯，防止阀芯卡阻。
2. 安装过流保护装置：在液体进和出口处安装相应的过流保护装置，以保护气液联动阀免受液体异常压力的影响。
气液联动阀异常关断典型事故分析
气液联动阀异常关断典型事故分析气液联动阀在工业生产中被广泛应用，其主要作用是控制流体流量和压力。
但是，在气液联动阀的使用过程中，有时会出现异常关断的情况，这可能会导致生产事故和经济损失。
本文将介绍气液联动阀异常关断的典型事故分析，以便工业生产中的从业人员能够更好地避免和解决这类问题。
气液联动阀异常关断的原因有哪些？在分析典型事故之前，首先需要了解气液联动阀异常关断的原因。
通常，气液联动阀异常关断的原因包括以下几个方面：1. 导管堵塞导管堵塞是指阀门周围的管道中存在杂物、污垢、撕碎物等物质，进而导致导管内径减小或完全堵塞。
这种情况下，气液联动阀的供油量会受到影响，从而导致其无法正常工作，最终关断。
2. 活塞卡住在气液联动阀使用过程中，有时活塞在移动时会受到阻碍，导致其不能正常移动，这可能会导致气液联动阀无法动作或关断。
3. 操纵杆、齿轮损坏操纵杆、齿轮是气液联动阀控制系统的重要部分，它们的损坏或故障可能导致气液联动阀无法正常开关。
4. 软密封磨损软密封是气液联动阀中的重要部分，其主要作用是防止介质泄漏。
当软密封长期受到介质侵蚀或使用寿命过长时，可能会磨损或破裂，导致气液联动阀无法正常运行。
5. 其他原因气液联动阀也可能因为其他原因异常关断，如供油系统故障、电路故障等。
典型事故分析1. 橡胶硬化导致气压过低有一家化工厂生产环氧树脂，使用气液联动阀控制某一生产工艺的流量。
在运行一段时间后，该气液联动阀出现异常关断的情况，导致一些关键设备停止工作。
事故原因经过调查后发现，气液联动阀的橡胶膜出现硬化现象，导致供油量下降，最终使气压过低，阀门无法正常工作。
为了解决问题，该厂采取了以下措施：更换橡胶膜，对气液联动阀进行维修。
在工作中，该厂也注意了对气液联动阀的日常维护，及时更换橡胶膜，减少橡胶硬化的风险。
2. 导管磨损导致管路压力下降某石油化工公司使用气液联动阀控制加氢反应器的氢气流量。
有一天，气液联动阀异常关断，导致反应器压力异常，一些反应装置受到损坏。
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（ １ ） 电信号控制 。电磁阀 Ｅ Ｖ “ 投人 ” 端 电磁铁 带电， 处 于 右边 工作 位 。液 控 阀 Ｈ Ｖ控 制 腔通 回油 ， 在弹簧力的作用下处于右位工作。此时 ， ｃ １ ， ｃ ２ 控 制腔 通 压力 油 处 于关 闭状 态 ， 切 断 来 自调 速 器主 配 压阀的操作油路 ； Ｃ ３ ， Ｃ ４ 控制腔通 回油处 于开启状 态， 来 自压 力 油 罐 的操 作 油 直 接 进 入 接 力 器 的关
监控 系统报“ １ 号机组事故配压 阀动作 ” 信号 。经查 看 工业 电视 录像 ： １ ４ ： ３ ８ ： ５ ２ ， 接 力 器 开始 向关 方 向缓
慢移 动 ； １ ４ ： ３ ９ ： ５ ９ ， 导 叶全 关至 零 。
３ 事故配压 阀“ 异 常” 动作原 因分析
３ ． １ 电气 方 面原 因排 查
汤华祥 ， 常 辉
兴义 ５ ６ ２ ４ ０ ０ ）
（ 天生桥一级水 电开发有 限责任公 司水 力发电厂 ， 贵州
【 摘要】 介绍 了天生桥一级水力 发电厂一起插装 阀式事故配压阀“ 异 常” 动作事件 的情况 ， 并分析其原 因 ， 提出 了插 装 阀式 事故配压阀在设计 、 施 工及 使用过程中的注意事项 。
１ 事件 简介
事 故 配 压 阀用 于 水 轮 发 电机 组 的过 速 保 护 系
事故 配压 阀动 作 时分为 以下 两种 情况 ：
统 中， 对机组 的安全至关重要 。针对原有滑 阀式事 故配压阀存在 内漏 、 活塞卡阻等问题 ， 天生桥一级
水 力 发 电厂 于 ２ ０ １ ２ 年 初 对 ４台机 组 事 故 配 压 阀进 行 了改 造 ， 采 用 了插装 阀式 事故 配 压 阀 。插 装 阀式
［ 关键词１ 插装 阀式事故配压阀 ； 原 因分析 ； 注意事项 【 中图分类号】 Ｔ Ｋ ７ ３ ０ ． ８ ［ 文献标志码】 Ｂ 【 文章编号】 １ ０ ０ ３ — １ ５ １ ０ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — ０ ０ ７ １ — ０ ２
为主配压阀连接导叶接力器的通路 ， 并不参与控制。
图１ 插装阀式事故配压阀工作原理 图
制 。导 叶 开度 由 ５ ０ ％全 关至 零 ， 与 主配 压 阀油 路无 关， 应 该是 事故 配压 阀油路 “ 异 常” 所致 。 重 点 排查 事 故 配 压 阀油 路 。经 核 实 ， １ 号 机组 油压装置泄压操作前 ， 主 供 油 阀 Ｙ１ ７ １ 、 回 油 阀 Ｙ１ ７ ２ 、 控 制 油 阀 Ｙ１ ７ ３ 均 未关 闭 。 图博 拉 过 速 装 置 的压 力 油亦 取 自控 制 油 路 ， 随着 泄 压 的进 行 ， 液 控 阀Ｈ Ｖ控 制 腔 油 压力 不 足 以 克 服 弹簧 力 的作 用 ， 逐 渐 滑至 右 边工 作位 。这样 ， 插装 阀ｃ ３ 、 ｃ ４的控 制 腔 与 回油管 相 通 的油 口逐 渐 打 开 ， Ｃ ３ 、 Ｃ ４ 控 制腔 的压 力 逐渐 降 低 ， 导致 Ｃ ３ 、 Ｃ ４由关 闭状 态缓 缓 开启 。接
关 均 已断开 ， 电磁 阀 Ｅ ｖ的 Ｄ Ｃ ２ Ｖ控制。正 常工作情况 下， 电磁 阀 Ｅ Ｖ处 于 左 边 工 作 位 。在 图博 拉 过 速 装 置控制油压力下 ， 液控 阀Ｈ Ｖ 克服弹簧力作用 ， 处于
左位 工 作 。Ｃ １ ， Ｃ ２ 控 制 腔 通 回油处 于开 启 状 态 ， 由 调 速 器 主配 压 阀控 制 接 力 器 的 开 和关 ； Ｃ ３ ， Ｃ ４ 控 制
腔， 使 接 力器关 闭 。
事故配压 阀结构 简单 ， 内漏量 小 ， 动作 可靠性高 。 然而 ， ２ ０ １ ３ 年３ 月份 ， 在ｌ 号 机 组调 速 器 系统 检修 过 程中， 发生了插装阀式事故配压阀“ 异常” 动作事件。 ２ ０ １ ３ 年３ 月１ 日， 因“ １ 号机组调速器系统检修” 工作要求 ， 对１ 号机组油压装置进行泄压操作。１ ４ ： ３ ２ ， 通过工业电视摄像头观察 １ 号机组油压装置油压为
器机械控制柜工作电源断开情况下 ， 主配压 阀在中 位， 切 断压力 油 和 回油 油路 ， 对接 力器 不输 出控
【 作者简介】 汤华祥 （ １ ９ ６ ９ － ） ， 男， 贵州安龙人 ， 天生桥一级水力发 电厂助理工程师 ， 从 事水 电厂运行 管理工作 。
７１
汤华祥 ， 常
辉： 一起插装阀式事故配压阀“ 异常” 动作原因分析
０ ． ２ ＭＰ ａ ， 水 车室 接力 器 行 程为 ５ ０ ％左 右 。１ ４ ： ４ ２ ： ２ ７ ，
（ ２ ） 图拉博过 速装置控制 。机组过速 飞摆动 作， 图拉博油 口为回油 ， 液控 阀Ｈ Ｖ 在弹簧力的作用 下处 于 右 位 工作 。此 时 ， Ｃ ｌ ， Ｃ ２ 控 制 腔 通 压力 油 处 于关闭状态 ， 切断来 自调速器 主配压 阀的操作 油 路； Ｃ ３ ， Ｃ ４ 控 制腔 通 回油处 于开 启状 态 ， 来 自压力 油 罐的操作油直接进人接力器的关腔 ， 使接力器关闭。
广 西 水利 水 电 Ｇ Ｕ Ａ ＮＧ Ｘ Ｉ ＷＡ Ｔ Ｅ Ｒ Ｒ Ｅ Ｓ Ｏ Ｕ Ｒ Ｃ Ｅ Ｓ＆Ｈ Ｙ Ｄ Ｒ ０ Ｐ ０ ｗＥ Ｒ Ｅ Ｎ Ｇ Ｉ Ｎ Ｅ Ｅ Ｒ Ｉ Ｎ Ｇ ２ ０ １ ３ （ ６ ）
・
机 电技术 ・
一
起插 装 阀式事故配压 阀“ 异常 ” 动作原 因分析
开。由此排 除了电信号控制误投事故配压阀的可
能性 。 ３ ． ２ 油 路方 面原 因排 查
我 厂 采 用 全 液 控 自复 中式 主 配压 阀 。 在调 速
腔通压力油处于关闭状态 ， 切断来 自压力油罐 的操 作油 。也就是说 ， 机组正常运行时事故配压阀仅作
【 收稿 日期】 ２ ０ １ ３ － ０ ５ — ０ ７
２ 插装 阀式事故配压 阀工作原理
插装阀式事故配压 阀工作原理如图 １ 所示。插
装阀 Ｃ １ 、 Ｃ ２ 为一 组 ， Ｃ ３ 、 Ｃ ４为一 组 。它 们 的启 闭状
经 查看 简 报信 息 ， 监控 系统 没有 开 出 “ 投１ 号机
事故配压 阀” 。并且 “ １ 号机组调速器系统检修 ” 工 作 开展前 ， 调速器机械控制柜交 、 直流工作 电源开