制程设计和开发程序
软件开发流程的具体内容
软件开发流程的具体内容软件开发是一个复杂而又精细的过程，需要经历多个阶段和环节。
下面将介绍软件开发的具体流程，以便更好地了解软件开发的全貌。
1. 需求分析阶段。
软件开发的第一步是需求分析阶段。
在这个阶段，开发团队与客户进行沟通，了解客户的需求和期望。
通过讨论和调研，确定软件的功能和特性，明确软件的用户群体和使用场景，为后续的开发工作奠定基础。
2. 设计阶段。
在需求分析的基础上，开发团队进行软件的设计工作。
包括系统架构设计、数据库设计、界面设计等。
设计阶段的目标是确定软件的整体结构和各个模块的功能，为后续的编码工作提供指导。
3. 编码阶段。
编码阶段是软件开发的核心阶段，开发团队根据需求和设计文档，进行具体的编码工作。
根据需求文档和设计文档，开发团队使用相应的编程语言和开发工具，编写软件的源代码。
4. 测试阶段。
编码完成后，软件需要进行测试。
测试阶段包括单元测试、集成测试、系统测试等多个环节。
测试人员根据测试计划和测试用例，对软件进行全面的测试，确保软件的质量和稳定性。
5. 部署和维护阶段。
软件通过测试后，进入部署和维护阶段。
开发团队将软件部署到目标环境中，并进行相关的配置和优化。
同时，开发团队需要对软件进行维护和更新，确保软件的稳定性和安全性。
总结。
软件开发流程包括需求分析、设计、编码、测试、部署和维护等多个阶段。
每个阶段都有其独特的任务和目标，需要开发团队的密切合作和高效协调。
只有经过严格的流程管理和质量控制，才能保证软件开发的顺利进行和最终的成功交付。
APQP讲义
P (Planning) 规划
2
先期产品品质规划效益
◆降低与顾客在产品品质规划方面之复杂性 ◆可易于作为与供货商在产品质量规划需求 上之沟通 ◆运用资源满足顾客 ◆提升所要求改变之早期鉴定 ◆避免晚期之改变 ◆以最低的成本提供如期完成之高质量产品
APQP 2：可行性评估、样品试作
2.3 小组可行性承诺和管理者支持： 当客户告知样品试作阶段已完成须作量试产 准备时，跨功能小组作成“项目企划执行签署” 呈事业部主管签署，以获得管理阶层支持。
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APQP 3：制程设计与开发
3.1 质量系统、特殊特性、包装及合约审查：
1. 业务单位收到客户量试／量产通知或订单时，请客户提供完整图面及相 关 资讯，供开发单位审查及开发依据。业务单位依「合约审查管理程序」 执行订单审查。 2. 跨功能小组需针对客户订单及其它要求核对品质手册及客户特殊要求， 必要时请管理代表列席此项审查；当品质手册不能符合此新产品需求时， 管理代表须更新品质手册；当有新增额外的特殊要求时，客户代表须展开 到 “客户特殊要求对照表”中。 3. 客户的包装标准须被展开到客户特殊要求及包装标准文件中，跨功能小 组 应针对样品试作经验加以研究，若不能符合标准，开发单位应提出建议 以 获得客户同意。 4. 跨功能小组根据“品质规划管理表”所列作业内容排定时程，若客户要 求提供时程时，应依客户需求和格式提出。 5. 跨功能小组应使用“A-4 查核表”逐一评估所有的问题并提出对策。
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第四阶段（APQP4）：产品与制程确认
概念 提出／批准 项目批准 样件 试生产 投产
策划 产品设计和开发
过程设计和开发
浅谈APQP(量产之前的质量计划)
浅谈APQP(量产之前的质量计划)2008年12月18日AM 09:11APQP (Advanced Product Quality Planning)：量产之前的质量计划~~定义：产品从研发到生产应该有一套完整的质量规划及管制计划，制定各阶段的作业方式与质量活动，以确保产品在研发、初期样品、小批量试作、量产，等阶段之管理活动有效运作。
APQP参考手册经QS9000条文的引用，字句中有Shall、Will、Must是具有强制性，的其他并不强制，窗体中示范仅供参考用不强制性。
APQP规划时程：5个阶段1.企划及开发阶段。
2.产品开发设计验证。
3.制程设计开发阶段。
4.产品及制程确认。
5.回馈稽查及矫正措施。
APQP的PDSA：P-plan，D-do，S-study，A-act∙企划及开发阶段(第一阶段)：Plan and Define Program 从概念提出到开发计划核准。
1.确保客户需求与期望被充分了解。
2.投入因素：1.来自客户反应的讯息：a.市场研究 b.客诉记录与质量履历数据 c.小组经验。
2.经营计划/营销3.产品或制程的标竿。
4.产品或制程描诉。
5.产品可靠度研究。
6.客户需求与期望(满意度指标)。
3. 产出项目：1.设计目标(概念之具体化与量化)。
2.可靠度与质量目标。
3.初期材料清单(含分包商名单)。
4.初期制程流程图。
5.初期制造与产品之管制特性列表。
：决定特殊特性因素有：a.客户或图面指定 b.A级或AR及 c.跨功能小组决定 d.过去质量履历 e.严重度较高者或成本较高者。
6.产品保证计划。
7.管理阶层之支持。
∙产品开发设计验证(第二阶段)：Production Define ＆Development verification 从计划到原型产品建立。
1.以原型产品(Prototype)确认产品或服务是否符合客户要求或期望。
2.有效考虑产能、开发时机时程要求、工程要求、质量要求、投资成本、与单位成本。
设计开发控制程序(含表格)
设计开发控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的新产品与服务开发过程中，为确保所开发的产品与服务能符合市场、客户要求的功能、尺寸、外观造型、检测、环境限用物质及环保等，有效掌控目标成本与产品交期，特于开发流程各重要环节设立审查点，经确保各环节的开发品质和开发效能，特制定本程序。
2.0参考文件无3.0术语定义4.0部门职责4.1 市场部（PDT leader）：负责召集PDT组织，主导对新产品的市场评估，并主导DP1之设计审查；4.2 工程部：主导开发案的进行；4.3 品质部：主导审查新产品是否合乎客户品质规格，入评估检验方式与水准，4.4 其它单位：配合市场部、工程部进行专案相关运作。
5.0作业内容5.1 设计规划阶段5.1.1 PDT成立：新产品开发审查通过后，由指定的市场部负责人作为PDT Leader，PDT Leader 负责召集建立PDT，并负责新产品开发案的实际执行与推动；PDT Leader应建立《PDT成员表》附件一，以明确专案职能分工并利于内部沟通协作；建立与客户对应的职能部门的联络图，以便与客户及时沟通；PDT Leader视必要性，可将PDT按职能或分工进行分组。
5.1.2 新产品开发说明会PDT Leader 召集PDT召开新产品开发说明会，以使各成员了解专案内容及要求，各成员的职责与任务，以及专案协作、沟通机制与渠道等，并正式启动专案设计开发。
5.1.3 PDT Leader安排人员根据新产品要求，拟定专案开发计划，专案计划可以是单一文件也可是多个文件，或直接引用客户的专案计划。
其必须明确以下内容：a.专案目标，b.专案开发主要阶段任务，c.各项工作任务起止时间与所需资源，d.各项开发任务的责任人，e.与公司外部以及PDT内部联系的接口和联络方式，交流时机、交流内容等，f.各阶段工作完成状况的评审、验证、承认安排，g.专案开发的其它安排。
制程技术工程师是做什么的
制程技术工程师是做什么的制程技术工程师是一种专业工程师，主要负责制造工艺的设计、开发和优化。
他们专注于研究和改进制造过程，以提高生产效率、降低成本并保持产品质量。
这些工程师通常在制造公司、电子公司、半导体行业、光学公司和医疗设备公司等领域工作。
在产品的制造过程中，制程技术工程师起到至关重要的作用。
他们负责分析和评估各个工艺步骤，确定最佳的工艺流程。
他们设计出是如何制造一个产品的工艺路线，并制定相关的操作指导和标准，以确保产品能够按照设计要求生产。
制程技术工程师需要具备深厚的专业知识和技术能力。
他们熟悉各种材料的物理和化学特性，并能根据产品要求选择合适的工艺流程。
在产品的制造过程中，他们利用各种工艺设备和工具，开发和优化不同的制造技术，以提高产品的质量和效率。
除了设计和开发工艺流程外，制程技术工程师还负责制定生产计划和制造规格。
他们与其他部门紧密合作，确保生产计划的顺利执行，并及时解决生产过程中的问题。
他们还负责监督和管理生产过程中的质量控制，确保产品符合相关的质量标准和要求。
制程技术工程师还需要进行持续改进和优化工作。
他们通过收集和分析生产数据，找出生产过程中的问题和瓶颈，并提出改进方案。
他们与研发团队密切合作，将最新的技术和工艺引入到生产过程中，以提高产品的竞争力。
在制程技术工程师的工作中，技术创新和问题解决能力是非常重要的。
他们需要不断学习和了解最新的制程技术和工艺，保持自己的专业知识的更新。
当生产过程中出现问题时，他们需要迅速定位并解决问题，以确保生产不受影响。
总结起来，制程技术工程师是制造业中不可或缺的一部分。
他们在产品的制造过程中发挥着重要的作用，通过设计、开发和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量。
他们的工作对于企业的发展和竞争力至关重要，是制造业中不可或缺的人才。
五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介
五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介16949五大手册简介-APQP、PPAP、MSA、FMEA、SPC简介ISO/TS 16949:2009参考手册的应用与案例目录前言一、产品质量先期策划和控制计划(A P Q P) 11.产品质量先期策划的由来 12.产品质量策划责任矩阵图 13.产品品质规划的基本原则 14.产品质量策划的基本步骤 25.A P Q P的主要内容 4 案例：先期产品质量策划控制程序13二、生产性零组件核准程序(P P A P)161.范围、定义和目的162.何时要求提交163.生产件核准的要求174.提交等级175.过程要求196.记录和原型样品的保存207.零组件提交状态20案例：生产件核准程序21三、失效模式与效应分析(F M E A)221.F M E A简介222.实施重点233.设计的D F M E A(D e s i g n F M E A)234.分析方式(A n a l y s i s A p p r o a c h)245.F M E A程序(F M E A P r o c e s s)246.F M E A表格内容说明25案例：F M E A制作办法30 附件：F M E A软件30四、测量系统分析(M S A—M e a s u r e m e n t S y s t e m s A n a l y s i s)311.测量系统变差的类型312.测量系统分析33附件：M S A软件46五、统计过程控制(S P C—S t a t i s t i c P r o c e s s C o n t r o l)471.控制图47案例X—R控制图应用案例58 案例P控制图(不合格品率控制图)58 案例缺陷数控制图(C图)61 案例工序能力指数计算68 案例：S P C控制程序683附件：SPC系统实施步骤 694前言ISO/TSl6949:2009并未指定其核心工具的具体内容，故组织在推行ISO/TSl6949:2009时，对核心工具的选择有较大的自由度。
apqp开发流程
apqp开发流程APQP（Advanced Product Quality Planning，先进产品质量计划）是一种用来指导新产品开发过程的方法论，旨在确保产品在设计和制造阶段都能达到预期的质量要求。
下面将介绍APQP的开发流程。
APQP的开发流程共有五个主要阶段：计划和定义、产品设计和开发、制程设计和开发、产品和过程验证、生产开始。
第一阶段：计划和定义在这个阶段中，制定一个明确的计划，确定产品的性能目标和相应的质量标准。
同时，明确产品各个阶段的开发与验证任务，并制定项目时间表和资源分配计划。
第二阶段：产品设计和开发在这个阶段中，进行产品的基本设计、详细设计和样品制作。
同时，进行产品的功能分析、可靠性工程、安全性能评估以及质量风险分析。
最后，制作初样进行验证，包括功能验证和可制造性验证。
第三阶段：制程设计和开发在这个阶段中，设计和开发生产所需的工艺流程和设备，制定操作指导书。
同时，进行制程的可行性评估，并提供工序的质量控制标准。
最后，制作工艺流程示意图和图纸。
第四阶段：产品和过程验证在这个阶段中，通过制作样品和工艺验证，对产品和制程进行验证。
其中，对产品的验证包括性能验证、可靠性验证和安全性能验证；对制程的验证包括制程能力验证和特性验证。
最后，将验证结果进行分析，根据分析结果做出适当的调整和改进。
第五阶段：生产开始在这个阶段中，根据验证结果进行生产准备工作，包括生产设备的调试、员工培训和制程的优化。
同时，建立生产过程中的质量控制机制，确保产品的稳定性。
最后，进行批量生产，并根据质量控制标准进行质量检验和产品发布。
总结来说，APQP的开发流程包括计划和定义、产品设计和开发、制程设计和开发、产品和过程验证以及生产开始等五个阶段。
通过APQP的应用，可以在产品开发过程中制定明确的计划和目标，并通过验证和调整确保产品达到预期的质量要求，最终实现产品的生产和发布。
这一方法论对于提高产品质量、降低生产成本以及满足客户需求具有重要意义。
制程开发工程师岗位职责
制程开发工程师岗位职责
制程开发工程师是制造业的一个非常重要的职位，他们的职责
是通过技术创新和制程改进来实现产品的高质量、高效率的生产。
以下是制程开发工程师的主要职责：
1. 根据产品需求和样品制定制程开发计划。
制程开发工程师需
要根据产品设计和样品，制定出一份详细的制程开发计划，包括生
产流程、设备和原材料的选择以及必要的工序控制点等。
2. 设计和开发制程。
制程开发工程师需要负责根据制程开发计
划设计开发制程，包括生产流程、工艺方案、制程参数等。
制程开
发工程师需要不断地优化制程，以达到高效率、高品质的生产要求。
3. 制定质量控制计划。
制程开发工程师需要制定有关产品质量
的标准和控制计划，建立相应的检测手段和检查程序，以确保产品
的质量符合要求。
4. 实施生产指导。
制程开发工程师需要对生产过程进行监测、
把控，指导生产操作员进行生产过程的控制和检测，确保生产过程
和产品符合质量要求。
5. 解决生产过程中的问题。
制程开发工程师需要随时对生产过
程中的问题进行分析和解决，以确保生产过程的稳定和生产效率的
提高。
6. 开展技术创新。
制程开发工程师需要不断开展技术创新，引
进新的设备和技术，以提高生产效率和产品质量。
总的来说，制程开发工程师担任着生产流程设计、制定与实施
质量控制计划、监控生产过程、控制生产质量、解决生产过程中的
问题、开展技术创新等重要职责，承担着确保企业生产高效率、高品质、高经济效益的重要使命。
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百度文库- 让每个人平等地提升自我
1目的
对制造过程的设计和开发过程进行控制，保证产品和制造过程符合客户的要求。
2 适用范围
本程序适用于公司所有产品的制程设计和开发过程控制。
3 名词定义
无
4 相关权责
4.1制造技术课负责制程设计和开发的管理。
4.2生产企划课负责收集和记录客户要求。
4.3制造课负责协助制造技术课完成产品的样品制作和试产。
4.4品质管理课负责对产品质量进行检验和试验。
4.5总经理负责审批《新产品立项书》，并对设计各个阶段的评审记录进行审批。
5 作业说明
5.1设计/开发策划
5.1.1新产品导入时，生产企划课根据客户对产品和制程的要求，编制《新产品立项
申请表》交制造技术课。
5.1.2制造技术课根据《先期质量策划管理程序》，组织CFT相关人员，论证新产品
的可行性。
制造技术课应编制初始的生产流程和特殊特性文件提交给CFT讨
论。
5.1.3制造技术课根据论证后的结果及相关事项，编制《新产品立项书》，交总经理
审批。
5.1.4《新产品立项书》应列出主要的设计开发输入，见《先期质量策划管理程序》
的规定。
5.2设计/开发过程
5.2.1制造技术课根据《新产品立项书》组织相关单位共同划分开发阶段与目标，填
写《产品过程设计项目责任矩阵兼进度表》。
其主要包括：
A）开发流程与阶段划分；
B）每一开发阶段的时间与目标；
C）各阶段的目标评审与验证；
D）相关人员的职责与权限。
5.2.2当设计开发完成每一个阶段性目标后，由制造技术课人员列写阶段性开发输出
技术/文件资料（见《先期质量策划管理程序》）。
5.2.3制造技术课主管应依《先期质量策划管理程序》组成CFT相关人员对所有设计
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开发输出文件进行评审。
5.3设计/开发评审
5.3.1当设计开发完成每一阶段性目标后，制造技术课主管均应组织生产课、品质
管理课等相关人员对每一阶段的输出技术、文件资料进行评审与验证，记录
阶段性评审结论。
5.3.2设计审查应指出预测问题点及弱点，同时指出改正措施，以确保最终产品和
制造符合客户要求。
5.3.3设计评审时应考虑的要点有：
A）有关客户需求的项目；
B）有关产品性能需求的项目；
C）有关生产过程需求的项目。
5.3.4评审记录结果必须经总经理审批确认，并送所有相关人员保持以指导后续
开发工作。
5.4设计/开发验证及确认
5.4.1制造技术课按客户要求的信息通知制造课进行样品制作。
5.4.2制造技术课应依《先期质量策划管理程序》进行产品试产并进行确认。
5.5设计/开发文件控制
制造技术课应把相关的工艺文件交给文控中心受控。
文控中心应依《文件及资料管理程序》保存并分发给所有相关人员。
5.6设计/开发的更改
制造技术课需对制程进行设计更改时，应按《工程更改程序》规定执行。
6 作业流程
无
7相关文件
7.1《先期质量策划管理程序》QP-07-02
7.2《文件及资料管理程序》 QP-04-01
7.3《工程更改程序》 QP-07-22
8附件
8.1《新产品立项书》 QF-PP-010
8.2《产品过程设计项目责任矩阵兼进度表》QF-PT-092
8.3《新产品立项申请表》 QF-PP-009。