T系列螺旋锥齿轮换向器

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齿轮基本参数中英对照及解释

一、齿轮的根本参数 P1二、齿轮参数英文 P4三、齿轮参数解释 P8一、齿轮的根本参数10.1.2直齿圆柱齿轮的根本参数、各局部的名称和尺寸关系当圆柱齿轮的轮齿方向与圆柱的素线方向一致时，称为直齿圆柱齿轮。

表10.1.2-1列出了直齿圆柱齿轮各局部的名称和根本参数。

表10.1.2-1 直齿圆柱齿轮各局部的名称和根本参数名称符号说明示意图齿数z模数m πd=zp, d=p/πz, 令m=p/π齿顶圆da 通过轮齿顶部的圆周直径齿根圆df 通过轮齿根部的圆周直径分度圆d 齿厚等于槽宽处的圆周直径齿高h 齿顶圆与齿根圆的径向距离齿顶高ha 分度圆到齿顶圆的径向距离模数m是设计和制造齿轮的重要参数。

不同模数的齿轮要用不同的刀具来加工制造。

为了便于设计和加工，模数数值已标准化，其数值如表10.1.2-2所示。

表10.1.2-2 齿轮模数标准系列〔摘录GB/T1357-1987〕注：选用模数时，应优先选用第一系列；其次选用第二系列；括号的模数尽可能不用。

标准直齿圆柱齿轮各局部的尺寸与模数有一定的关系，计算公式如表10.1.2-3。

表10.1.2-3 标准直齿圆柱齿轮轮齿各局部的尺寸计算一对相互啮合的齿轮，模数、压力角必须相等。

标准齿轮的压力角〔对单个齿轮而言即为齿形角〕为20°二、齿轮参数英文EXTERNAL SPUR GEAR DATA〔外圆柱齿轮参数〕manufacturing data〔制造参数〕part number〔零件号〕tooth form〔齿面〕gear type〔齿轮类型〕number of teeth〔齿数〕normal module〔法向模数〕normal pressure angle (at ref circle)法向压力角〔在分度圆上〕helix angle (at ref circle)螺旋角〔在分度圆上〕helical lead〔螺旋导程〕hand of helix〔旋向〕reference face width〔参考齿宽〕outside diameter〔齿顶圆直径〕chamfer diameter〔倒圆直径〕reference(pitch)circle diameter〔分度圆直径〕或节圆start of active profile diameter有效渐开线起始圆直径form diameter 展成直径root diameter齿根圆直径base circle diameter基圆直径whole depth全齿高normal circular tooth thickness (at reference circle)法向弧齿厚〔在分度圆上〕root type齿根形式root fillet radius 齿根圆角半径lead crown齿向鼓形HOB DATA滚刀参数pressure angle压力角tooth thickness at reference line分圆齿厚protuberance凸角tip radius齿顶圆半径reference part number 零件号INSPECTION DATA检验数据profile tolerance and modifications齿形公差和修形profile hollow齿形中凹refernce pitch circle runout节圆跳动pitch variation齿距偏差lead variation齿向偏差lead hollow齿向中凹profile surface finish渐开线齿面精加工ball diameter量球直径dimension over two balls in same plane跨棒距REFERENCE DATA-MATING GEAR对啮齿的参考参数normal center distance 中心距mating gear part number对啮齿轮零件号mumber of teeth on mating gear对啮轮齿数backlash (nominal CD ,ROOM TEMP)侧隙(法线方向，室温)general notes(通用技术要求)1.DO not scale drawing(不要在图上量取尺寸)2.all surfaces corners and edges must be free from burrsand sharp edges-break 0.075 MM MAX(所有面,角和边不能有毛刺,锐边倒钝不超过0.075mm)3.unless otherwise stated(除非特别注明,否那么)A.all dimensions and toleranceing are in millimeters perchinese standard(所有以毫米为单位的尺寸和公差均按中国标准)B.all surface finishes to be 3.2 micrometer or better(所有外表粗糙度不应低于3.2)C.all dimension are finished dimensions;no allowance has beenmade for any change in maximum or least material conditiondue to heat treatment(所有尺寸均为最终尺寸;热处理导致的最大或最小实体条件的变化不应超出允差)D linear dimensions to be +/- 0.25 MM(线性尺寸偏差为+/- 0.25 MM)E angular dimensions to be +/- 0.5º(角度尺寸偏差为+/- 0.5º)4.mark part number as shown(如图作零件号)5.mark serial number as shown(如图作系列号)6.heat treatment to be applied to all surfaces(整体热处理)gear notes(齿轮技术要求)1.do not grind roots and fillets after heat treatment(热后不得磨及齿根和圆角)2.no steps or grooves permissible in root and fillet region afterhoning or grinding(珩磨后,齿根和圆角区域不允许有台阶或凹痕)3.profile tolerance based upon floating band fit(齿形误差应以公差带为计)4.gear must be free from grind burns and tempering(齿面不得烧伤)5.pitch line runout and other tooth tolerances are with respect todatum A(节圆跳动和其它齿轮公差均以基准A为测量基准)6.profile tolerance to be measured between form and chamfer(齿形误差应由渐开线起始(或终止)圆测量至齿顶倒角)7.min hardness must be achieved in tooth root and fillet region(齿根和圆角处的硬度不得低于硬度下差)8.root radius tangent to profile not to extend above form diameter(齿根圆角要与齿面相切,而且不能超过渐开线起始(或终止)圆)9.do not thru harden tooth tips(齿尖不得淬透)三、齿轮参数解释1) 什么是「模数」？★模数表示轮齿的大小。

法士特系列变速箱轴承

法士特系列变速箱轴承
变速箱
轴承型号
备注
尺寸
用量
安装位置
双中间轴系列
RT-11609C
RT-11509F
9JS180
9JS180A
9JS150
9JS150A
9JS135
9JS119A
8JS100B
8JS118
996914
70*110*24
1
分离轴承
996914总成
57*110*102
1
分离轴承
1
一轴轴承
14287
8.9
28.6*47.6*32
2
倒档齿轮轴承
DS100-1701085
12
2
倒档齿轮轴承
50118
90*140*24
1
驱动齿轮轴承
42307E
8.9
35*80*21
2
副箱焊接轴前轴承
42308E
12
40*90*23
2
副箱焊接轴前轴承
717813
8.9
63.5*114.6*68.4
1
输出轴组合轴承
JS220-1707109
12
71.6*121*75
1
输出轴组合轴承
16JSS300T-170
16
75*119*74
1
输出轴组合轴承
2
副箱焊接轴后轴承
192311E
55*120*29
2
副箱焊接轴后轴承
717813
63.5*114.6*68.4
1
输出轴组合轴承
JS180-1707109
68.5*115*74
1
输出轴组合轴承

SEW安装位置

K系列—垂直轴斜齿轮-伞齿轮减速电机
齿轮 6
小齿轮 1
齿轮轴 5 锥齿轮
锥齿轴齿轮 2
减速机构造原理示意图-4
S系列—垂直轴斜齿轮-蜗轮蜗杆减速电机
蜗轮
小齿轮 1
蜗杆
齿轮 2
减速机构造原理示意图-5
W系列—垂直轴螺旋平面减速电机
蜗杆 SPIROPLAN 齿轮锥齿轮
可选安装形式代号含义：
A——单键空心轴 H——缩紧盘空心轴 V——花键空心轴（DIN5480） F——法兰安装 M——带加长轴承箱 /T——扭矩臂安装 /G——橡胶缓冲垫 B——地脚安装 Z——B14法兰安装
安装位置错误—润滑油量错误
要求油量
—漏油、打齿、轴承磨损、噪音或发热
减速机的润滑
减速机不同的安装位置所要求的油量不同 SEW产品采用的润滑油品牌和型号减速机润滑油的维护可以替代的其它进口润滑油品牌
润滑油检查更换周期
减速机油润滑日常维护减速机油润滑检查周期润滑油样的检查减速机油池稳定状态图
客户常见问题解答/ FAQ
Q：转速不准确
A
铭牌上的转速是额定负载下的转速，空载时要高一些，且转差率允许公差±20% 皮带调速有时会有丢转现象出现
电机轴承及润滑
SEW电机许用轴承
轴承润滑脂表
本部分内容结束，谢谢！
安装位置错误润滑油量错误漏油打齿轴承磨损噪音或发热m1安装要求油量m4安装要求油量关于安装位置须注意的问题可以替代的其它进口润滑油品牌减速机的润滑润滑油检查更换周期减速机油池稳定状态图sew建议采用的润滑油简单故障的处理电机概况其中电动机按电流分直流电动机直流电动机交流电动机交流电动机鼠笼转子异步电动机鼠笼转子异步电动机异步电动机异步电动机同步电动机同步电动机绕线转子异步电动机绕线转子异步电动机交流换向器电动机交流换向器电动机电机的分类按功能分电动机特殊用途电机发电机电机概况三相异步电动机的结构电机绝缘等级及温度电机绝缘耐热等级及温度耐热等级最热点温度105120130155180180绕组温升环境温度4055k70k80k105k125k防护等级ip采用标准gb49421iec345表示防护等级的代号由表征字母ip及附加在后的两个表征数字组成第一位数字表示第一种防护的各个等级第二位数字则表示第二种防护的各个等级

机械设计基础习题及答案

第一章平面机构的自由度和速度分析题1-1在图示偏心轮机构中，1为机架，2为偏心轮，3为滑块，4为摆轮。

试绘制该机构的运动简图，并计算其自由度。

题1—2图示为冲床刀架机构，当偏心轮1绕固定中心A转动时，构件2绕活动中心C摆动，同时带动刀架3上下移动。

B点为偏心轮的几何中心，构件4为机架。

试绘制该机构的机构运动简图，并计算其自由度。

题1—3计算题1－3图a）与图b）所示机构的自由度（若有复合铰链，局部自由度或虚约束应明确指出）。

题1－3图a）题1－3图b）题1—4计算题1—4图a、图b所示机构的自由度（若有复合铰链，局部自由度或虚约束应明确指出），并判断机构的运动是否确定，图中画有箭头的构件为原动件。

题1—5 计算题1—5图所示机构的自由度（若有复合铰链，局部自由度或虚约束应明确指出）,并标出原动件。

题1—5图题解1—5图题1-6 求出图示的各四杆机构在图示位置时的全部瞬心。

第二章连杆机构题2-1在图示铰链四杆机构中，已知 l BC =100mm ，l CD =70mm ，l AD =60mm ，AD 为机架。

试问：（1）若此机构为曲柄摇杆机构，且AB 为曲柄，求l AB 的最大值；（2）若此机构为双曲柄机构，求l AB 最小值；（3）若此机构为双摇杆机构，求l AB 的取值范围。

题2-2 如图所示的曲柄滑块机构：（1）曲柄为主动件，滑块朝右运动为工作行程，试确定曲柄的合理转向，并简述其理由；（2）当曲柄为主动件时，画出极位夹角θ，最小传动角g min ；（3）设滑块为主动件，试用作图法确定该机构的死点位置。

D题2-1图题2-3图示为偏置曲柄滑块机构，当以曲柄为原动件时，在图中标出传动角的位置，并给出机构传动角的表达式，分析机构的各参数对最小传动角的影响。

题2-4设计一曲柄摇杆机构，已知机构的摇杆DC长度为150mm，摇杆的两极限位置的夹角为45°，行程速比系数K=1.5，机架长度取90mm。

减速机标准

减速机标准公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]各类型减速机标准双圆弧圆柱齿轮基本齿廓（GB/T12759-1991）??ZSY、ZSZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（JB/T8853-2001）??LZ型弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）??LZZ型带制动轮弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）??LZJ型接中间轴弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）??LZD型锥形轴孔弹性柱销齿式联轴器（GB/T5015-2003）??LX型弹性柱销联轴器（GB5014-2003）??LXZ型带制动轮弹性柱销联轴器（GB5014-2003）??YK系列圆锥—圆柱齿轮减速机（YB/T050-93）??QJ－D型起重机底座式减速机（JB/T8905.2-1999）??QJ型起重机减速机（JB/T89051-1999）??QJ－T型起重机套装式减速机（JB/T8905.4-1999）??QJ－L型起重机立式减速机（JB/T8905.3-1999）??JPT型渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T10244-2001）??KPTH型渐开线圆柱齿轮减速器（JB/T10243-2001）??GS系列高速渐开线圆柱齿轮箱（JB/T7514-94）??S系列斜齿-蜗杆减速器（Q/ZTB04-2000）??PGB型立式行星齿轮减速器（GB/T11870-1989）??谐波齿轮减速器（SJ2604-85）??滚柱活齿减速器（JB/T6137-92）??ZY、ZZ系列圆柱齿轮减速器（JB/T8853-1999）??ZQ、ZQH型圆柱齿轮减速器（JB1585-75）??TP型平面包络环面蜗轮减速器（JB/T9051-1999）??圆柱齿轮减速器标准中心距（GB/T10090-1988）??ZLY、ZLZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（JB/T8853-2001）?? ZDY、ZDZ硬齿面中硬齿面圆柱齿轮减速机（JB/T8853-2001）?? CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器（JB/T7935-1999）??ZC1型双级蜗杆及齿轮-蜗杆减速器（JB/T7008-1993）??SCW轴装式圆弧圆柱蜗杆减速机（JB/T6387-1992）??WD型圆柱蜗杆减速机（JB/ZQ4390-79）??CW系列圆弧圆柱蜗杆减速器（GB9147-88）??WH系列圆弧圆柱蜗杆减速机（JB2318-79）??SB系列双摆线针轮减速机（JB/T5561-1991）??Z系列行星摆线针轮减速机（JB/T2982-1994）??带轮的材质、表面粗糙度及平衡（GB11357-89）??普通V带（GB1171-89）??V带传动额定功率的计算（GB11355-89）??锥齿轮胶合承载能力计算方法（GB11367-89）??船用立式行星减速器（GB11870-89）??NGW型行星齿轮减速器（JB1799-76）??平面包络环面蜗杆减速器（ZBJ19021-89）??齿轮加工工艺守则（JB/Z307.9-88）??圆柱齿轮减速器通用技术条件（ZBJ19009-88）??ZK行星齿轮减速器（ZBJ19018-89）??圆弧圆柱蜗杆减速器（GB9147-88）??圆柱蜗杆减速器（JB/ZQ4390-86）??圆柱齿轮减速器（ZBJ19004-88）??圆锥齿轮减速器箱体形位公差（JB/ZQ4283-86）??圆柱齿轮减速器箱体形位公差（JB/ZQ4282-86）??渐开线行星齿轮减速器产品质量分等（JB/ZQ8067-89）??平面二次包络环面蜗杆传动的精度（ZBJ19021-89）??圆弧圆柱齿轮精度（JB4021-85）??齿轮孔与轴的轻热压配合（带键）（JB/ZQ4285-86）??插齿、滚齿退刀槽（JB/ZQ4239-86）??齿轮的画法（GB4459.2-84）??圆柱形与圆锥形轴伸（GB1569-90、GB1570-90）??锥齿轮承载能力计算方法（GB10062-88）??小模数圆柱齿轮减速器通用技术条件（GB/T12473-90）??小模数渐开线圆柱齿轮精度（GB2363-90）??平面二次包络环面蜗杆减速器系列、润滑和承载能力（GB/T16444-1996）平面二次包络环面蜗杆传动术语（GB/T16442-1996）??平面二次包络环面蜗杆传动精度（GB/T16445-1996）??平面二次包络环面蜗杆传动几何要素代号（GB/T16443-1996）??渐开线圆柱齿轮精度（GB10095-88）??渐开线圆柱齿轮胶合承载能力计算方法（GB6413-86）??渐开线圆柱齿轮基本齿廓（GB1358-88）??渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法（GB3480-83）??齿轮轮齿损伤的术语、特征和原因（GB3481-83）??齿轮几何要素代号（GB/T2821-92）??工业闭式齿轮的润滑油选用方法（JB/T8831-2001）??齿轮传动装置清洁度（JB/T77929-19999）??高速渐开线圆柱齿轮箱（JB/T7514-94）??齿轮装置质量检验总则（JB/T6078-92）??通用齿轮装置型式试验方法（JB/T5077—91）??齿轮装置噪声评价（JB/T507-91）??工业用闭式齿轮传动装置（GB/Z19414-2003）??齿轮磨削后表面回火的浸蚀检验（GB/T17879-1999）??齿轮装置效率测定方法（GB/T14231-93）??齿轮弯曲疲劳强度试验方法（GB/T14230-93）??齿轮接触疲劳强度试验方法（GB/T14229-93）??齿轮胶合承载能力试验方法（GB/T13672-92）??透平齿轮传动装置技术条件（GB8542-87）??齿轮装置噪声及功率级测定方法（GB6404-86）??齿轮碳氮共渗工艺及质量控制（JB/T9173-1999）??齿轮渗氮、氮碳共渗工艺及质量控制（JB/T9172-1999）??齿轮火焰及感应淬火工艺及其质量控制（JB/T9171-1999）??齿轮气体渗碳热处理工艺及其质量控制（JB/T7516-94）??齿轮调质工艺及其质量控制（JB/T6077-92）??重载齿轮失效判据（JB/T5664-91）??高速齿轮材料选择及热处理质量控制的一般规定（JB/T5078-91）??齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（GB/T8539-2000）??行星传动基本术语（GB11366-89）??摆线针轮行星传动几何要素代号（GB10107.3-88）??摆线针轮行星传动图示方法（GB10107.2-88）??摆线针轮行星传动基本术语（GB10107.1-88）??SWL蜗轮螺杆升降机型式、参数与尺寸（JB/T8809-1998）??直廓环面蜗杆、蜗轮精度（GB/T16848-1997）??圆柱蜗杆、蜗轮图样上应注明的尺寸数据（GB/T12760-91）??小模数圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10227-88）??小模数圆柱蜗杆基本齿廓（GB10226-88）??圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB10089-88）??圆柱蜗杆模数和直径（GB10088-88）??圆柱蜗杆基本齿廓（GB10087-88）??圆柱蜗杆、蜗轮术语及代号（GB100086-88）??圆柱蜗杆传动基本参数（GB10085-88）??锥齿轮图样上应注明的尺寸数据（GB12371-90）??锥齿轮和准双曲面齿轮术语（GB12370-90）??直齿及斜齿锥齿轮基本齿廓（GB12369-90）??锥齿轮模数（GB12368-90）??锥齿轮和准双曲面齿轮精度（GB11365-89）??小模数锥齿轮精度（GB10225-88）??小模数锥齿轮基本齿廓（GB10024-88）??锥齿轮承载能力计算方法齿根弯曲强度计算（GB/T10062.3-2003）??。

《西南科技大学机械设计》习题库

西南科技大学《机械设计》习题库一、是非题1、设计机器的基本原则是：美观、大方、造型优美。

（）2、起重机的抓斗、气轮机的叶轮、车床变速箱中的齿轮、飞机的螺旋桨、自行车的链条以及颚式破碎机上的V带传动都是通用零件。

（）3、单侧工作面齿轮的齿根受脉动循环的弯曲应力作用。

（）4、过桥轮的齿根受对称循环的弯曲应力作用。

（）5、疲劳曲线表示屈服极限σs与循环次数N之间的关系曲线。

（）5、某材料的一条疲劳曲线可用于分析该材料所制成的零件在不同循环特征系数r下的应力极限。

（）7、通常，楔键联接用于轴和轮毂要求定心精度较高的场合。

（）8、为了改善螺纹牙间载荷分布不均匀现象可以采用环槽螺母的方法。

（）9、带传动中的弹性滑动可以用增大包角等措施予以避免。

（）11、通常，轴采用阶梯轴形式，其目的主要是为了加工方便。

（）12、一般软齿面的闭式齿轮传动，齿轮轮齿最常见的失效是疲劳点蚀。

（）13、圆柱滚子轴承既可以承受较大的径向力,同时也可承受一定的轴向力。

（）14、楔键和轮毂上键槽的底面，两者的接触面都具有1/100的斜度。

（）15、万向联轴器可以补偿较大的角位移，并且还具有减振缓冲功能。

（）16、在轴的初步设计计算中，轴的最小直径是按弯曲强度来初步计算的。

（）17、蜗杆传动的蜗杆导程角γ一定等于蜗轮的螺旋角β。

（）18、用于联接的螺纹要求传动效率高。

（）19、轴承代号“61206”的含义是：轴承内径是30mm，直径系列是轻系列，公差等级是普通级，类型是深沟球轴承。

（）20、在轴上同一处，安装两个半圆键时，一般最好使它们隔180°布置。

〔〕21、在公称直径相同时，因为粗牙螺纹的螺距比细牙螺纹的大，所以粗牙螺纹的自锁性好，因此粗牙螺纹是常用螺纹。

〔〕22、弹性柱销联轴器具有减振缓冲、补偿位移的功能。

〔〕23、润滑油的粘度越大，内摩擦阻力越大，即流动性越差。

〔〕24、因为三角形螺纹的牙形角相对较大，所以三角形螺纹常用于传动螺纹〔〕25、两带轮的直径一定时，减小中心距会导致小带轮上的包角减小。

电动工具产品基本知识

Power Tools Basic Knowledge电动工具产品基本知识一电动工具的定义：电动工具是以电动机或电磁铁为动力，通过传动机构驱动工作头的一种机械化工具二电动工具的分类：1 按握持方法分类：∣―――交流工具（串励电机）∣――手持式电动工具――∣电动工具――∣∣―――直流工具（永磁电机）∣――可移动式电动工具（串励电机或感应电机）手持式电动工具：容易便携以及用手握持或悬挂进行操作的电动工具。

可移动式电动工具：同时具备以下特征的电动工具就是可移动式电动工具（也叫台式工具）。

a一人可以移动；b 放稳后使用；c 一人操作；d 插头连接；e 单相/三相功率不超过2500W/4000W。

2 按用途分类：∣―― 金属切削类（J）电钻、往复锯、型材切割机、、、∣―― 砂磨类(S) 角磨、砂光机、抛光机、、、∣―― 装配类(P) 电动扳手、电动螺钉枪、电动铆钉枪、、、∣―― 林木类(M) 电刨、曲线锯、电圆锯、电木铣、开槽机、修枝机、、、电动工具――∣――农牧类（N）电动剪毛机、、、∣―― 建筑类（Z）电锤、垂钻、冲击钻、电镐、石材切割机、、、∣―― 矿山类（K）煤矿用电钻、、、∣―― 铁道类（T）铁道螺钉电扳手、、、∣―― 其他类（Q）电动气泵、电喷枪、、、3 按防触电分类：I 类工具：在这类工具中，它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含一个附加的安全保护措施，即把可触及的导电部分与设备中固定布线的保护（接地）导线联结起来，可触及的导电部分在基本绝缘损坏时不能变成带电。

Ⅱ类工具：它的防止触电保护不仅依靠基本绝缘，而且它还包含附加的安全保护措施，例如双重绝缘或加强绝缘，不提供保护接地或不依赖设备条件。

Ⅲ类工具：它的防止触电保护依靠由安全特低电压（42V/24V）供电和在工具内部不会产生比安全特低电压高的电压。

4 按标准分类：手持式电动工具：EN60745台式电动工具：EN61029家电类电动工具：EN60335 吹风机，割草机，打草机，热风枪等等三电动工具的结构和组成：一般来说，电动工具都是由机壳、电动机、传动机构、手把、电源开关以及抗干扰元件、电源连接组件、工作头等7大部件组成。

(完整word版)齿轮参数计算

标准齿轮模数尺数计算公式找对应表太不现实了！告诉你一简单的：齿轮的直径计算方法:齿顶圆直径=（齿数+2）＊模数分度圆直径=齿数＊模数齿根圆直径=齿顶圆直径-（4。

5×模数）比如：M4 32齿34＊3。

5齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm分度圆直径=32*4=128mm齿根圆直径=136-4.5＊4=118mm7M 12齿中心距D=(分度圆直径1+分度圆直径2）/2就是（12+2）＊7=98mm这种计算方法针对所有的模数齿轮（不包括变位齿轮）。

模数表示齿轮牙的大小.齿轮模数=分度圆直径÷齿数=齿轮外径÷（齿数—2）齿轮模数是有国家标准的（GB1357—78）模数标准系列(优先选用）1、1。

25、1。

5、2、2。

5、3、4、5、6、8、10、12、14、16、20、25、32、40、50模数标准系列(可以选用）1.75，2。

25，2。

75，3。

5，4.5，5.5,7,9，14，18，22，28，36，45模数标准系列（尽可能不用）3。

25，3。

75，6.5,11,30上面数值以外为非标准齿轮，不要采用!塑胶齿轮注塑后要不要入水除应力精确测定斜齿轮螺旋角的新方法Circular Pitch （CP）周节齿轮分度圆直径d的大小可以用模数（m）、径节（DP)或周节(CP）与齿数（z）表示径节P（DP）是指按齿轮分度圆直径(以英寸计算）每英寸上所占有的齿数而言径节与模数有这样的关系： m=25.4/DPCP1/8模=25.4/DP8=3。

175 3。

175/3。

1416（π）=1.0106模1) 什么是「模数」?模数表示轮齿的大小。

R模数是分度圆齿距与圆周率（π)之比,单位为毫米(mm）。

除模数外,表示轮齿大小的还有ＣＰ（周节：Circular pitch）与ＤＰ（径节：Diametral pitch）。

【参考】齿距是相邻两齿上相当点间的分度圆弧长。

2) 什么是「分度圆直径」？分度圆直径是齿轮的基准直径。

矿用电机车

3T及10T 矿用电机车结构原理一概述机车是轨道车辆运输的一种牵引设备，按使用的动力分，有电机车和内燃机车。

牵引电机(或内燃机)驱动车轮转动，借助车轮与轨面间的摩擦力，使机车在轨道上运行。

这种运行方式，它的牵引力不仅受牵引电机(或内燃机)功率的限制，还受车轮与轨面间的摩擦制约。

机车运输能行驶的坡度有限制，运输轨道坡度一般为3‰，局部坡度不能超过30‰。

图3—1 架线式电机车的供电系统1——牵引交流所；2——馈电线；3——馈电点；4——架空裸导线；5——电机车；6——运输轨道；7——回电点；8——回电线；9——矿车架线式电机车运行时，受电弓与架空线间难免发生火花。

因此架线式电机车只能在低沼气矿井进风(全风压通风)的主要运输巷道内使用，巷道支护必须使用不燃性材料；一矿用电机车的机械结构矿用电机车由机械和电气两大部分组成。

机械部分的基本结构如图3—3所示，下面分别简述如下：一、车架车架是机车的主体，是由厚钢板焊接而成的框架结构。

除了轮对和轴承箱，机车上的机械和电气装置都安装在车架上。

车架用弹簧托架支承在轴承箱上。

运行中因常受到冲击、碰撞，而产生变形，所以应加大钢板厚度或采取相应的增加车架刚度的措施。

图3—2 矿用电机车外形图1—车架；2—轴承箱；3—轮对；4—制动手轮；5―砂箱；6—牵引电动机；7—控制器；8—自动开关；9—起动电阻器；10—受电弓；11—车灯；12—缓冲器及连接器二、轮对轮对由两个车轮压装在一根轴上而成。

车轮有两种，一种是轮箍和轮芯热压装在一起的结构(如图３—4)；另一种是整体车轮。

前者的优点是轮箍磨损到极限时，只更换轮箍不用整个车轮报废。

驱动轮对有传动齿轮，电动机经齿轮减速后带动轮对旋转。

矿用电机车的轮对1——车轴；2——轮心；3——轮箍；4——轴瓦；5——齿轮；6——轴颈三、轴箱轴箱是轴承箱的简称，与轮对两端的轴颈配合安装，轴箱两侧的滑槽与车架上的导轨相配，上面有安放弹簧托架的座孔。