采煤机
采煤机结构组成
采煤机结构组成采煤机是一种重要的煤炭开采设备，其主要由切割部分、传动部分、支撑部分和控制部分组成。
本文将对采煤机的结构组成进行详细介绍。
一、切割部分采煤机的切割部分是其最重要的部分，它由切割头、切割齿、刀架和传动装置组成。
其中，切割头是采煤机的核心部分，它的作用是将煤炭切割下来。
切割头通常由切割齿和刀架组成，切割齿是切割头的主要工作部件，它的形状和材质不同，可适应不同的煤层。
传动装置则是将电动机的动力传递给切割头，使其能够正常工作。
二、传动部分采煤机的传动部分是其重要的组成部分，主要由电动机、减速器、链轮、链条和传动轴组成。
电动机提供了采煤机的动力，减速器则将电动机的高速旋转转换成适合采煤机工作的低速旋转。
链轮和链条则将减速器的旋转传递给采煤机的切割头，使其能够正常工作。
传动轴则将采煤机的动力传递给其他部件，使整个采煤机能够协同工作。
三、支撑部分采煤机的支撑部分是其稳定性的重要组成部分，主要由支架、液压系统、支撑轮和支撑杆组成。
支架是采煤机的重要支撑部件，它可以使采煤机保持稳定，同时根据煤层的变化进行调整。
液压系统则提供了支架的动力，使其能够调整支撑的高度和方向。
支撑轮和支撑杆则是支架的主要支撑部件，能够支撑采煤机的重量。
四、控制部分采煤机的控制部分是其重要的组成部分，主要由控制系统、电缆和控制箱组成。
控制系统是采煤机的核心部分，它可以对采煤机的切割、传动、支撑等部分进行控制。
电缆则将控制系统的信号传递给采煤机的各个部件，使其能够协同工作。
控制箱则是控制系统的控制中心，可以对采煤机进行监控和控制。
采煤机的结构组成包括切割部分、传动部分、支撑部分和控制部分。
这些部分协同工作，使采煤机能够正常工作，高效开采煤炭。
采煤机操作规程
采煤机操作规程采煤机是煤矿煤炭开采中的主要设备，负责将煤炭从矿井中采出。
为了确保采煤机的安全运行，以下是采煤机操作规程。
一、操作人员准备工作：1. 操作前应穿着符合规定的工作服和劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套等。
2. 检查采煤机的工作状态和安全装备，确保采煤机运行正常且安全设备完好。
二、采煤机启动与停止：1. 在启动采煤机前，必须确保周围无人员和障碍物，并发布停止信号。
2. 启动前，操作人员要检查采煤机的油水、电力供应是否正常，并对相关控制设备进行检查。
3. 启动采煤机时，操作人员要站在安全位置上，禁止站到采煤机下方，以免发生危险。
4. 停止采煤机时，应先关闭工作面的电源，并在采煤机周围布置安全警示标志。
三、日常操作规程：1. 在采煤机运行过程中，要随时观察采煤机的工作状态，如温度、压力、振动等，发现异常情况要及时报告。
2. 要定期检查采煤机的润滑油和冷却水的供应情况，及时添加或更换。
3. 操作人员要熟悉采煤机的各项参数和指示器的含义，根据需要进行调整，并随时关注仪表的指示情况。
4. 在采煤过程中，要随时监测工作面的煤炭产量和煤层的倾角，确保采煤机运行在安全范围内。
5. 在清理煤炭堆积时，要关掉采煤机的电源，并遵循安全操作规程，禁止用手进行清理。
四、事故处理与应急措施：1. 在采煤机发生故障或危险情况时，操作人员要及时切断电源，并向相关部门报告，等待专业人员处理。
2. 发生火灾、煤气爆炸等紧急情况时，操作人员要立即采取停机、撤离、报警等应急措施，并按照矿山应急预案进行相应处置。
3. 在煤尘积聚、通风不畅等可能导致煤矿瓦斯爆炸的情况下，操作人员要停止采煤机的运行，并采取紧急撤离措施。
五、安全警示：1. 禁止进行非正常操作和人员脱离安全区域的行为。
2. 禁止在采煤机周围放置易燃、易爆和有毒物品。
3. 禁止用手接触采煤机的工作部位，如断齿机构、链条传动等。
4. 禁止在采煤机工作时将手、头、腿等任何身体部位放入采煤机内。
采煤机结构组成
采煤机结构组成一、引言在煤矿行业中，采煤机是一种用于采煤的机械设备。
它的结构组成对于其采煤效率、可靠性以及安全性都起着至关重要的作用。
本文将介绍采煤机的结构组成，包括主要部件和其功能。
二、主要部件2.1 切割部分切割部分是采煤机最核心的部分，主要用于切割煤矿。
切割部分通常由下列组件组成： 1. 刀盘：是连接在采煤机前部的一个旋转结构，用于进行煤矿的切割。
刀盘通常由多个刀齿组成，可以快速旋转并实现高效的切割。
2. 刀齿：位于切割部分的刀盘上，用来切割煤矿。
刀齿通常采用硬质合金材料制成，能够在高负荷和恶劣工况下长时间使用。
2.2 传动系统传动系统负责将电动机提供的动力传递给切割部分，以实现切割的动作。
传动系统通常由以下组件组成： 1. 电动机：采煤机用来提供动力的关键部件。
电动机通常采用交流或直流电动机，具有良好的起动和调速性能。
2. 减速机：位于电动机与切割部分之间，用于降低电动机的转速并增加扭矩，以适应切割部分的工作要求。
2.3 驱动系统驱动系统是指控制采煤机运动的部分，通常由以下组件组成： 1. 履带：位于采煤机底部，用于提供行走支撑和抓地力。
履带通常由金属链条和胶带组成，具有较好的耐磨、抗压性能。
2. 行走装置：位于采煤机的底部，负责控制履带的行走方向和速度。
通过调整行走装置，可以使采煤机按照既定路径行走。
三、采煤机的工作原理采煤机的工作原理可以概括为以下几个步骤： 1. 采煤机通过驱动系统使切割部分沿着煤矿工作面进行行走。
2. 当切割部分接触到煤矿后，刀盘开始旋转，刀齿开始切割煤矿。
3. 切割下来的煤矿被送入煤糊输送装置，运送到煤矿的运输设备上。
四、采煤机的特点和应用领域采煤机具有以下特点： 1. 高效：采煤机能够快速切割煤矿，提高采煤效率。
2. 自动化：采煤机具备自动控制系统，可以实现自动化操作。
3. 安全可靠：采煤机具备多种安全保护装置，能够保障操作人员的安全。
采煤机主要应用于煤矿开采领域，可以应用于以下场景： 1. 焦炭生产：采煤机用于采煤过程中的煤矿切割，为后续生产提供煤炭资源。
10米超大采高采煤机参数
10米超大采高采煤机参数摘要：1.采煤机的概述2.10 米超大采高采煤机的特点3.10 米超大采高采煤机的参数4.10 米超大采高采煤机的应用场景5.10 米超大采高采煤机的维护与保养正文：一、采煤机的概述采煤机，又称煤矿采煤机械，是用于地下煤矿开采的机械设备。
它的主要功能是在煤矿井下进行煤炭开采，以实现煤矿资源的高效、安全、环保开采。
采煤机的种类繁多，按照采煤机的采高不同，可分为普通采煤机和超大采高采煤机。
其中，10 米超大采高采煤机是目前市场上采高最大的采煤机之一。
二、10 米超大采高采煤机的特点10 米超大采高采煤机具有以下特点：1.采高范围大：采高范围可达10 米，相较于普通采煤机具有更大的开采范围，提高了煤炭资源利用率。
2.效率高：10 米超大采高采煤机具有较高的开采效率，可实现煤炭资源的快速、高效开采。
3.安全性能好：采用先进的安全保护装置，确保采煤机在各种工况下的安全运行。
4.节能环保：采用节能技术，降低了能源消耗，减少了环境污染。
三、10 米超大采高采煤机的参数10 米超大采高采煤机的主要参数如下：1.采高范围：10 米2.采宽：3.2 米3.采深：0.8-2.0 米4.生产能力：1000-2000 吨/小时5.电压：1000V6.功率：2000kW7.重量：100 吨四、10 米超大采高采煤机的应用场景10 米超大采高采煤机主要应用于大型煤矿、露天煤矿等煤炭资源丰富的矿区，适用于煤炭资源的大规模、高效开采。
五、10 米超大采高采煤机的维护与保养为了确保10 米超大采高采煤机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行维护与保养。
主要维护内容包括：1.清洁：定期清理采煤机表面的污垢，防止腐蚀。
2.检查：检查采煤机的运行状态，发现异常及时处理。
3.润滑：定期给采煤机的传动部位润滑，减少磨损。
4.维修：定期对采煤机进行维修，确保设备性能。
总之，10 米超大采高采煤机作为一款高效、安全、环保的煤炭开采设备，在我国煤矿行业具有广泛的应用前景。
采煤机的操作方法
采煤机的操作方法
采煤机的操作方法可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：清理工作场地，确保工作环境安全和整洁，检查机器设备是否正常运行。
2. 开启电源：将机器的电源开关打开，确保机器能够正常供电。
3. 调整机器位置：根据采煤的具体位置和工作需求，调整机器的位置，使其能够更好地接触到煤矿。
4. 启动机器：按下机器的启动按钮，使其开始工作，同时观察机器的运转情况，确保其运行正常。
5. 调整工作参数：根据采煤的要求，需要调整机器的工作参数，如进给速度、回转速度和刀盘转速等。
6. 进行采煤操作：通过控制机器的操作杆或按钮，将机器的刀盘和其他工作部件调整到正确的位置，开始进行采煤操作。
7. 观察工作情况：在采煤过程中，需要不断观察机器的工作情况，确保其正常运行，并及时处理发生的故障或异常情况。
8. 结束任务：采煤完成后，及时关闭机器的电源，并对机器进行清理和维护，以确保下次使用时能够正常工作。
需要注意的是，在进行采煤机操作的过程中，一定要按照相关的操作规范和安全操作要求进行操作，确保自身和他人的安全。
采煤机结构组成
采煤机结构组成
采煤机是一种用于采煤的机械设备，其结构组成主要包括以下几个方面：
1. 机身：采煤机的机身是整个设备的支撑结构，通常由钢板焊接而成，具有足够的强度和刚度以承受工作过程中的各种负荷。
在机身上还安
装有控制台、电器箱等附件。
2. 钻孔系统：钻孔系统包括钻杆、钻头和液压驱动装置等部分。
它们
的作用是在煤层中打孔，为后续的爆破作业做准备。
3. 刮板输送系统：刮板输送系统主要由刮板输送机构和控制装置组成。
它们的作用是将被采出来的煤块从工作面运输到地面或其他地方。
4. 采煤部分：采煤部分是整个设备最核心的部分，它由截割齿轮、截
割齿条、截割滚筒、液压支架等组成。
这些部件通过液压系统驱动，
将煤层切割下来并传送到刮板输送系统中。
5. 液压系统：液压系统是采煤机的动力来源，它由油箱、油泵、油管、控制阀等部分组成。
它们的作用是为采煤机提供动力，并控制各个部
件的运动。
6. 电气控制系统：电气控制系统包括电动机、传感器、PLC等部分。
它们的作用是将操作员的指令转化为机械运动，并监测整个设备的工作状态，确保设备能够安全高效地工作。
综上所述，采煤机结构组成包括机身、钻孔系统、刮板输送系统、采煤部分、液压系统和电气控制系统等几个方面，每个方面都有着不可或缺的作用。
采煤机检查维修的内容
采煤机检查维修的内容采煤机是矿山中常见的工业设备，负责采煤作业。
为了保证采煤机的正常运行，延长其使用寿命，对其进行定期的检查和维修是非常重要的。
本文将从以下几个方面介绍采煤机的检查和维修内容。
一、外观检查外观检查是采煤机检查的第一步，主要目的是检查设备的整体状况。
首先要检查采煤机的外观是否有明显的损坏和变形，如有损坏则需要及时更换。
其次要检查设备是否有锈蚀和腐蚀现象，如有则需要进行清洗和防腐处理。
此外，还要检查各个零部件的连接是否紧固，如有松动要及时拧紧。
二、润滑系统检查采煤机的润滑系统是保证设备正常运转的重要部分。
在检查润滑系统时，首先要检查润滑油的油位是否正常，如不足要及时添加。
其次要检查润滑油的清洁度和粘度，如有异常要及时更换。
此外，还要检查润滑系统的管路是否有泄漏，如有则需要进行修复。
三、电气系统检查采煤机的电气系统是其正常运行的关键之一。
在检查电气系统时，首先要检查电缆和接线端子是否有损坏和松动，如有则需要进行修复。
其次要检查电气设备的工作状态，如电机、开关等是否正常运行，如有异常要及时更换。
此外，还要检查电气系统的接地是否良好，如不好要进行处理。
四、传动系统检查采煤机的传动系统是将电能转化为机械能的重要部分。
在检查传动系统时，首先要检查传动带的张紧度是否适当，如不适当要进行调整。
其次要检查传动链条和齿轮的磨损情况，如有磨损要及时更换。
此外，还要检查传动系统的润滑情况，如有不足要及时添加润滑油。
五、安全装置检查采煤机的安全装置是保证人员安全的重要保障。
在检查安全装置时，首先要检查限位器和断电器是否正常工作，如有异常要及时修复。
其次要检查警示灯和声音报警器是否有效，如无效要及时更换。
此外，还要检查紧急停机按钮和防护罩的完好性，如有问题要及时修复或更换。
六、故障排除在检查和维修采煤机的过程中，有时会出现故障。
对于常见的故障，我们需要进行排除。
首先要查找故障的原因，然后根据故障原因采取相应的措施进行修复。
采煤机的启动与停止
采煤机的控制按钮有5处，分别为左、右端头站，左、右遥控器，主控面板（变频器箱盖板上）。
这5处控制按钮中，只有主控面板中有启动按钮（1S2变频器箱盖板上），可以对控制采煤机整机电源的磁力启动器进行启动。
而停止时，在这5处都有停止按钮，可以停止采煤机。
这是为了安全起见。
启动采煤机时，先合上采煤机的隔离开关，然后按启动按钮。
这时启动按钮所启动的磁力启动器并不是采煤机本身的磁力启动器，是给采煤机供电的上一级磁力启动器。
在采煤机上控制上级磁力启动器的启动与停止，是借用动力电缆一根控制芯线,使采煤机的控制回路与磁力启动器先导回路相接,组成远地控制回路。
采煤机主电缆是一根MCPT1.9/3.3 3X120+1X70+8X10 的矿用电缆。
采煤机的启动与停止回路如下图：（点击图片可放大）上级磁力启动器先导回路的控制线，接到X1.1接线柱上，然后，在控制回路中串入隔离开关超前断电接点、左右截割电机的温度接点、瓦斯断电仪接点（可选）串联在回路中，还包括启动按钮、停止按钮、自保节点和启动二极管等。
隔离开关的超前断电点的作用是防止带电分合隔离开关。
图中的2所指的就是隔离开关的超前断电点，当设备带电时分隔离开关时，隔离开关的辅助点2总是比主触点先分开，这样就可以提前断开磁力启动器的控制回路，使上级的磁力启动器先停止。
有效防止了带电分合隔离开关。
图中的4M1-7M1分别是左右截割电机、油泵电机、破碎电机的温度接点，当电机的温度超限时，这些温度接地就会断开，这样上级磁力的启动器的控制回路就会断开，从而断开采煤机的电源，有效保护了电机。
原理图中的1a×1 1 ；1a.1 1等是接线柱编号，w1.3 、w1.4等是电缆编号。
采煤机启动以后，油泵电机就开始运行，为下一步采煤机的截割滚筒、左右牵引等启动做好准备。
采煤机功能
采煤机功能主要包括以下几个方面：
1.煤炭采掘：采煤机主要用于采掘煤炭。
它可以通过切割、钻孔、
爆破等方式将煤炭从矿井中取出，并将煤炭送入输送带或其他
设备进行后续处理。
2.掘进和推进：采煤机具有强大的掘进和推进能力，可以在矿井
中前进，并对煤炭进行连续的切割和采掘。
它通常具有自动化
控制系统，可以根据需要进行掘进速度和方向的调整。
3.采煤效率：采煤机具有高效的采煤能力，可以大幅度提高煤炭
采掘的效率。
相比传统的手工采煤方式，采煤机可以大幅度减
少人力投入，并降低劳动强度和工作风险。
4.安全性能：采煤机通常具有一系列的安全保护装置，如防爆、
防尘、防火等功能。
这些装置可以有效防止事故和危险情况的
发生，保障工作人员的安全。
5.精确控制：采煤机通常具有精确的控制系统，可以实现对采煤
过程的精确控制。
通过调整切割速度、深度和方向等参数，可
以实现对煤炭的精确切割和采集。
6.适应性强：采煤机可以适应不同类型和厚度的煤层，具有一定
的适应性。
它可以应对复杂的煤层地质条件，并进行相应的调
整和适应。
总的来说，采煤机是一种功能强大的设备，可以高效、安全地采煤，并提高煤炭采掘的效率。
它在矿山和煤矿等领域中发挥。
采煤机检修安全技术措施
采煤机检修安全技术措施采煤机是一种用于采煤的重型机械设备，安全技术措施在采煤机的检修过程中至关重要。
以下是一些常见的采煤机检修安全技术措施，以确保操作人员和设备的安全。
1.检修前的准备工作：在进行采煤机检修前，必须做好以下准备工作：-确定检修人员的技术能力和操作经验，只有合格的人员才能进行检修。
-确保采煤机处于断电状态，并对电源进行安全隔离，以避免意外启动。
-检查并确认是否有相关的检修操作程序和标准。
-确保检修人员穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2.安全指导和操作规程：-检修工作必须由专业的检修人员进行，并且必须有经过培训的人员进行指导和监督。
-对于没有经验的人员，必须进行岗前培训和技术指导，以确保他们了解并掌握检修过程中的安全技术措施。
-在进行危险操作或使用特殊工具时，必须有至少两名工作人员配合操作，确保互相监督和安全。
3.电气安全：-进行检修前，必须断开电源并进行安全隔离。
-在接触电气元件前，必须使用绝缘手套和绝缘工具，以避免电击。
-检查电气线路和设备上的绝缘状况，确保没有破损或老化。
-在检修过程中，严禁使用金属工具接触电气元件，以防止短路和触电。
4.机械安全：-在开始检修前，必须将机器上的动力源切断，例如切断气源、油源、电源等。
-在检修移动部件时，必须确保采煤机处于稳定状态，并使用支撑物支撑机械部件，防止意外移动。
-使用合适的工具进行拆卸和组装，严禁使用过大力气或不合适的工具，以免损坏机械部件或导致意外伤害。
5.检修过程中的通风安全：-在进行机器检修时，必须保持机器周围的通风良好，以排除有害气体和粉尘。
-在需要进入封闭的液压系统或紧凑空间进行工作时，必须进行正确的通风和防尘措施，如使用通风设备、佩戴呼吸器等。
6.防止意外启动：-在进行机器检修时，必须将电源切断并锁住电源开关，以避免意外启动。
-在检修液压系统时，必须将液压泵的油源切断，并将液压缸固定在固定位置，以防止意外运动。
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山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司
MG300/730-AWD电牵引采煤机
技
术
协
议
甲方： 山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司
乙方： 太重煤机有限公司
经山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司(以下简称甲方)与
太重煤机有限公司(以下简称乙方)关于订购电牵引采煤机，经双方协
商，就有关事宜达成如下技术协议（招标文件中没有提及的事项，由
甲方、乙方双方沟通，形成书面协议后执行）：
一、乙方已具备合格的企业资质证明材料（包括质量体系认证书、
生产许可证、产品合格证、防爆电气合格证、煤矿安全生产许可证等）。
二、乙方所提供的产品必须符合国家及有关行业的技术标准，并
且符合最新版的《煤矿安全规程》的要求。保证提供的货物是全新的、
未使用过的、外购件必须有产品出厂合格证、煤安标志，设备采用优
质材料和先进工艺制造，并在各个方面符合招标规定的质量、规格和
性能要求。
三、本协议所提供的技术要求，并未包括所有的技术细节及要求，
凡属于设备正常运行所必备的装置、元器件等，除特别注明外，都应
包括在乙方供货范围内。乙方对提供的成套设备及附加技术、服务性
能指标负全责。
四、设备名称：MG300/730-AWD电牵引采煤机
五、主要技术参数
1、采高： 1.4～3.0m
2、机面高度： 1280mm
3、过煤高度： 506mm
4、中部卧底量： 250mm
5、适应工作面倾角： ≤16°
6、适应工作面走向倾角： 0°～16°
7、供电电压： 1140V
8、总装机功率： 730kW
9、截割电机功率： 300kW×2
10、牵引电机功率： 55kW×2
11、泵站电机功率： 20kW
12、滚筒类型： 镐型截齿强力滚筒
13、滚筒直径： φ1600mm
14、滚筒截深/宽度： 630/680mm
15、滚筒转速： 35.7r.p.m
16、摇臂回转中心距： 8047mm
17、牵引中心距： 6638.1mm
18、截割速度： 3.08m/s
19、牵引力： 750～450KN
20、牵引速度： 0～7.7～12.8m/min
21、整机重量： ≥42t
22、单件最大重量： 13.7吨
23、单件最大外形尺寸： 3287×1390×900mm
24、以上参数中机面高度、过煤高度、滚筒直径配套后根据实际
配套情况最终确定。
六、主要技术性能要求
1、采煤机机械和液压等部分技术性能的要求
（1）整机为多电机驱动，横向布置结构；无主机架，楔形燕尾
槽定位高强度螺栓联接液压螺母紧固、长螺杆联接。各部件的安装均
可单独进行，部件间没有动力传递和连接。
采煤机采用无链电牵引交流变频调速，具有恒功率自动调
速功能，正常割煤速度能够在0～7.7/min范围内调节，空载最大速
度12.8m/min，最大牵引力750kN。
（2）采煤机配套销排节距126mm。
（3）采用凯南麦特公司生产的镐型滚筒φ1600×630×680。
（4）采煤机内、外喷雾可靠有效。水、油路系统的主要元件集
中在集成块上，以减少管路连接。水、油路的管路连接采用KJ系列
快插接头, 进水口接头为KJ25。
（5）采煤机有集中密封注油装置，并配有动力注油泵。油脂润
滑的注油部位合理、方便，并有废油排放出口。
（6）采煤机采用内外喷雾，进水压力7MPa，流量320L/min，由
喷雾泵站供水，保证喷雾系统更加可靠、有效。
（7）主要部位轴承（ZKL\SKF）、变频器（ABB）、 主控（德国
STW）、调高泵（美国PAKER）、关键密封件、关键电器元件均为进口
产品。
（8）采煤机配备的截割电机300kW（抚顺或西北），牵引电机55
kW（抚顺或西北），泵站电机20kW（西北电机）。
2、采煤机电控部分的技术性能要求
（1）、采煤机采用可编程控制器对整机控制。通过通过5in彩色
中文液晶显示器显示系统参数和运行工况（显示截割电流、温度、牵
引电流、牵引速度、接口状态并对故障信息报警记录）
（2）、配备瓦斯报警断电仪。
（3）、采煤机具有运输机闭锁功能。
（4）、具有截割电机过载、过温保护，漏电闭锁；变频调速系统
具有过压、欠压、过载、过温、缺相、接地保护。
（5）、采煤机具有端头站、控制箱面板和遥控三地操作功能。
（6）、泵站电机、左、右截割电机、牵引电机实行分步启动。
（7）、采煤机采用单电缆供电方式供电，电压1140伏，
电缆规格：MCP-3×95+1×50+4×7
（8）、变频调速方式：一拖二（两）象限
（9）遥控系统为2个接收机、6个遥控发射机。遥控发射机采
用免充电式，使用两节5号碱性电池，井下环境有效距离15m。
七、产品执行标准
采煤机设计、制造及检验参照执行的标准
国家煤矿安全监察局 《煤矿安全规程》（2010）
MT/T 82-2001 《采煤机出厂检验规范》
GB/T3480-1997 《渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法》
JB/T 5000-1998系列 机械制造通用技术要求
GB/T 3836.1～4-2000 爆炸性气体环境用电气设备标准
TK/Q15—1995（企业标准） 《采煤机制造过程质量控制办法》
八、其它说明
1、提供设备使用说明书、图册各三套，电子版一套。
2、为用户提供技术培训及设备到矿后的安装指导。
3、设备出厂前整机试运转达到出厂标准后，由乙方通知甲方进
行双方联合验收。同时乙方对甲方操作和维修人员进行培训。
4、乙方配合甲方完成地面组装试运行，提供技术支持和现场服
务。
5、试车所需十节中部槽由甲方负责通知运输机厂家送至太矿采
机装配现场，试车完毕后由太矿负责随采煤机一并发运。
九、供货明细表；
二、随机备件
序号 输送机零部件 规格代号 数量 备注
1 挂钩式三连托辊组 D108×375×3 100 本厂
2 平托辊 D108×1150 40 本厂
3 改向滚筒 D400×1150 2 本厂
4 支撑滚筒 D200×1150 2 本厂
甲方：山西煤炭运销集团晋中紫金煤业有限公司：
代表：
乙方：太重煤机有限公司
代表：
联系方式：