墙体剔凿技术交底

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室内抹灰技术交底

室内抹灰技术交底

技术交底记录表编号:单位:和谐汇景新苑项目部工程名称:和谐汇景三标段工程名称和谐汇景三标段工程型号建筑面积67438 m2分部项名称抹灰工程结构部位内墙、外墙交底时间2010/10/28 技术交底人任务接收人技术交底内容:本技术交底适用于建筑图中的室内、室外墙面的抹灰,包括:混凝土墙体、KM1、KM1、蒸压加气混凝土砌块、标准砖墙体等。

室内抹灰:1 工艺流程:基层处理→浇水湿润墙面→吊垂直、套方、抹灰饼→抹底层砂浆→抹面层砂浆→养护→门窗框四周堵缝→阳角等细部收口→养护。

2、工艺要求:砼基层面先用钢丝刷将砼表面的污垢刷干净,偏差较大处用凿子剔凿,偏差较小处用手砂轮磨平,然后浇水湿润基层,对于有油污的需用10%的火碱水(火碱:水=1:10)刷洗,然后用清水冲洗干净。

待基层晾干后,用1:1的水泥干细砂料加入适量的胶水调制(可适量加水),调匀后砼面喷浆,终凝后进行浇水养护,使其凝固在光滑的基层表面,养护至用手扳不动为止。

砌块墙面用笤帚清扫干净。

浇水湿润墙面应在抹灰前一天进行,抹灰时墙面不得有明水。

吊垂直、套方、抹灰饼:根据整个墙面的平整度及垂直度,用1:3的水泥砂浆贴成50mm×50mm见方的小块,测设过程中应选择最佳路线,尽量减小抹灰的厚度,经检查无误后,再拉线进行中间加密(灰点布置上下距板面各300mm,中间间距≯1200mm),较长墙面应根据饼点冲出灰筋,以控制墙面的平整度、垂直度。

墙面与砼接缝处必须贴网格布,伸过不同材料交接处150mm。

抹底层砂浆:12厚1:3水泥砂浆打底,用刮尺横竖刮平,木抹子搓毛,终凝后浇水养护。

卫生间砂浆:12厚防水砂浆打底,8厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面。

抹面层砂浆:底层砂浆抹完后,待强度达到一定程度时(用手指按不动),即可抹面层砂浆(约5厚),首先湿润墙面,随即进行抹灰。

面层配合比为8厚1:0.3:3水泥石灰膏砂浆粉面。

用木刮杠刮平,木抹子搓毛,铁抹子压实,待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直于地面方向轻刷一遍,以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。

内墙抹灰施工技术交底

内墙抹灰施工技术交底

一、施工准备1、对主体结构工程进行核查验收,并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程;2、所有机具、材料全部准备完毕;室内砌体墙面质量验收完毕,门窗附框安装完成;3、抹灰前穿越墙面的管线应安装完毕,并对墙体上预留或被剔凿的管线槽、洞及接线盒等用细石混凝土填塞密实管线开槽采用机械切割,填塞密实后并加设钢丝网防止开裂;检查窗框位置是否正确,连接件安装是否牢固;4、抹灰前用笤帚将顶、墙清扫干净,如有油渍或粉状隔离剂,应用10%火碱水刷洗,清水冲净,或用钢丝刷子彻底刷干净;抹灰前一天,墙、顶应浇水湿润,抹灰时再用笤帚洒水或喷水湿润;5、按抹灰墙面的高度,支搭好抹灰用脚手架、高凳;脚手架及高凳应离开墙面及门窗口200~250mm,以利操作;脚手架及高凳要稳定、牢固、可靠;6、在大面积施工前应做样板间,待样板经监理、甲方验收合格后进行大面积抹灰;7、内墙抹灰分又为室内部分和公共部分电梯前室、走廊及楼梯间,按照设计要求公共部分墙面除楼梯间要贴砖,故对抹灰层的厚度控制有严格要求;8、室内部分及公共走道的抹灰厚度为18mm,分三层进行施工,底层厚度为7mm,垫层厚度为6mm,面层厚度为5mm,底层和垫层抹灰采用1:3干混砂浆、面层抹灰采用1:干混砂浆;9、抹灰前,内墙螺杆眼采用防水砂浆封堵,外墙螺杆眼采用发泡剂封堵;螺杆眼封堵完成后方可开始墙体抹灰;二、机械准备浆车、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、毛刷、大杠、小杠、托线板、线坠等;三、其他要求1、现场所用的砌筑砂浆均为1:或1:3商品干混砂浆,现场不设搅拌机;2、踢脚和内墙的墙面处理方式:如基层墙体为钢筋混凝土墙,则需要在墙上增设素干混砂浆一道内掺建筑胶;如基层墙体为砌体墙,则需要在墙上增设3厚外加剂专用砂浆打底刮糙或用界面剂一道甩毛甩前喷湿墙面;3、砌体及钢筋混凝土外墙应坚实平整、无空鼓疏松,表面无油渍、浮尘及脱模剂;施工孔洞、架眼及残缺部位应用聚合物干混砂浆或细石混凝土填补整齐,并局部找平;4、商品砂浆进场后必须见证取样并试验合格;5、如有其它不懂的或有疑问的地方,应立即联系项目部技术管理人员协调解决,严禁私自施工;四、施工工艺1.工艺流程:基层处理→墙体拉毛→吊直套方、贴灰饼、冲筋→洒水润湿→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹垫层灰→抹罩面灰→洒水养护;2.对未完成门窗框安装、管道井隔墙砌筑、水暖、电气、消防及通风管线等,在安装过程中产生的剔凿,用细石砼填塞密实并抹平以后在进行补抹干混砂浆;配电箱及消防箱预留洞口及管线开槽补抹灰时,先用聚合物干混砂浆添加微膨胀剂填塞密实至墙体平齐,界面处设置加强网,加强网与每边搭接尺寸150mm,加强网的安装方法采用钢钉加垫铺钉,在抹灰前必须用聚合物水泥浆做好结合层,再分层抹灰;3.基层处理:抹灰前检查砌体质量,对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝,用聚合物干混砂浆添加微膨胀剂填塞密实;将露出墙面的舌头灰清理干净;墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角以及切割的设备管线槽、洞口、接线盒、管根等应用细石混凝土填塞密实、平顺;用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度,将抹灰基层处理完好;4.墙体拉毛:采用1:水泥:砂专用108胶搅拌均匀,使滚刷墙面竖向拉毛,不能漏拉,沿顶板四周水平方向拉一道;个别地方拉的毛不符合要求,可以补拉1~2次,一直到符合要求为止;按以上操作拉出的毛有棱角,且很分明,待稍干时,表面呈毛刺状为宜,拉毛的花色、斑点均匀,颜色一致,不显接槎;如不能及时抹底灰,需对墙体拉毛部位养护,每天不得少于2次;5.抹灰前将墙体与框架梁、柱、剪力墙等处设置通长加强网,加强网与每边搭接尺寸为150mm,加强网的安装方法采用钢钉加垫铺钉;在抹灰前必须用聚合物水泥浆做好结合层,再分层抹灰;6.吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、挂网:用靠尺检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况,然后进行套方吊垂直,再根据墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量;一般水平及高度距离以为宜;用1∶3干混砂浆,做成50mm见方的灰饼;灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜;上下灰饼用靠尺找垂直,水平方向用靠尺板或拉通线找平,先上后下;然后拉尺检查是否符合设计房间尺寸,不符合的必须要进行调整后方可进行下道工序;7.洒水湿润:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下的浇水湿润;8.抹底灰:内墙底灰为7mm厚1:3干混砂浆,外墙底灰为12mm厚1:3水泥砂浆掺5%防水剂找平层,两遍成活,划出纹道,一般情况下冲完筋2h左右就可以抹底灰随伴随用,禁止用过夜灰,分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛;然后全面检查底子灰是否平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况;抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净;9.修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边砂浆刮掉预留洞、电气箱、槽、盒清理干净,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整;10.抹垫层灰:垫层灰为6mm厚1:3干混砂浆,底层砂浆抹好后4h左右就可以抹垫层灰随伴随用,禁止用过夜灰,先将墙面湿润后,即可进行抹垫层灰工作;抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹垫层灰,用大杠刮平找直,用木抹子搓毛;然后全面检查是否平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况;抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净;11.做护角:根据灰饼和冲筋首先应把门窗口角和墙面、柱面阳角抹出水泥护角,用1:干混砂浆作明护角,其高度不应低于2m,每侧宽度不小于50mm;在抹水泥护角的同时,用1:干混砂浆分二遍抹好门窗口边及贴脸底子灰;12.抹罩面灰:内墙罩面灰为5mm厚1:干混砂浆,外墙罩面灰为6mm厚1:水泥纤维砂浆压实抹光,在垫层砂浆抹好后第二天,先将墙面湿润后,即可进行抹罩面灰工作随伴随用,禁止用过夜灰,如底灰过干应浇水湿润;抹灰时先薄薄地刮一道使其与垫层灰抓牢,紧跟抹罩面灰,用大杠刮平找直,然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况;抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净;13.卫生间墙面抹灰:卫生间墙面抹灰做法同上,铺贴防水的位置墙面抹灰为亚光面用于铺贴防水,铺贴防水外的位置为搓毛,有利于防水保护层和基层粘结;14.水电井耐火砖烟道抹灰:因水电井耐火砖烟道到为井筒,井筒筒体尺寸较小,无法搭设脚手架;所以水电井耐火砖烟道在砌筑时随砌随抹;15.养护:墙面抹完灰12h后应进行喷水养护不少于3天,以防止失水空裂;16.成品砂浆其存放时间不得超过12小时;在施工过程中必须做到活完料净脚下清,及时将板面上清理干净,为地面施工做好准备;17.特别注意:抹灰前先对室内的净空尺寸进行测量,并在墙体上标注偏差尺寸,以便通过控制抹灰厚度来调整净空尺寸,保证分户和竣工验收顺利通过;五、质量要求1.各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固;无脱层、空鼓、裂缝风裂除外等缺陷;2.表面光滑洁净,颜色均匀无抹纹,线角和灰线平直方正,清晰美观;3.孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面:尺寸正确,边缘整齐、光滑,管道后面平整;4.注意验收程序,做好交接手续,避免扯皮;任何工序完成后均做好活完脚下清;允许偏差项目1.搬拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,对边角处应钉木板保护;2.在抹灰时应及时将管道、窗框上的砂灰清理干净;3.施工过程中严禁踩踏、撞击门窗框;抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角;4.对已安装好的门窗框采取保护措施,门窗保护膜在安装过程中严禁损坏;5.要保护好墙上的预埋件、开关预埋盒、水暖设备和预留孔洞等,不得随意封堵;6.要保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等;七、注意事项1.门窗洞口、墙面上口抹灰空鼓、裂缝:1.门窗框两边塞灰不严实,经开关振动,在门窗框周边处产生空鼓、裂缝;应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责;2.基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层或底灰吸收,影响粘结力;应认真清理和提前浇水,砖墙可提前一天浇水,一般浇二遍,使水深度入墙达到8~10mm3.基层偏差较大,一次抹灰层过厚、干缩较大产生裂缝;应分层赶平,每遍厚度宜为5~7mm;即为符合要求;4.配制的砂浆和原材料质量不符合要求,或使用不当,应根据不同的基层配制所需要的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部位配合比的管理;2.抹灰面层起泡、有抹纹、爆灰、开花:1.抹完罩面灰后,压光工作跟得太紧,灰浆没有收水,故压光后产生起泡现象,其中基层为混凝土顶板和墙面较为常见;2.底灰过分干燥,抹罩面灰后,水分很快被底灰吸走,故压光时容易出现抹纹或漏压;3.抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正:抹灰前要认真挂线、做灰饼和冲筋,使冲筋交圈,阴阳角处亦要冲筋、顺杠、找规矩;4.门窗洞口、墙面、踢脚板等抹罩面灰接槎明显或颜色不一致:抹罩面灰时要注意留施工缝,施工缝要尽量留在分格条、阴角处和门窗框边部;室内如遇施工洞口时,可采用甩整面墙的方法;5.管道后抹灰不平、不光,管根空裂等:应按规范安放过墙套管,管后抹灰准备专用工具长抹子,工作细致即能克服;八、安全注意事项1.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带;按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐;在没有可靠安全防护设施的高处2m以上含2m施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向下投掷物料,严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;2.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;3.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;4.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动;5.抹灰或饰面工序一般由上而下,如需上下层同时操作时,应在脚手架与墙身距离的空隙部位采取遮隔防护措施;6.在楼层进行施工时,楼面上堆置的材料如砂、水泥、饰面材料等,其重量不得超过楼面设计的荷重,并分散堆放;7.抹灰用各种架子搭设应符合安全规定,并经安全部门检查合格;铺板不得有探头板和飞挑板; 在抹墙上部灰时,必须搭设操作平台,并且有护栏,没有条件搭设护栏的,必须系安全带,并且由两人协同作业;操作平台及架木应离开墙面及门窗口300mm,以利操作;架子要稳定、牢固、可靠;8.禁止在门窗、窗台等器物上搭设脚手板;在阳台部位抹灰,外侧应设防护栏杆或挂设安全网;严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作;9.室内抹灰使用的活动钢木脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠,脚手板跨度不得大于2m;架上堆放材料不应过于集中,在同一跨度内操作人员不超过两人;10.脚手板上的料具应堆放稳妥,禁止从架上掷落,吊线使用的吊锤绑扎牢固,防止坠落伤人;11.在进行抹灰或饰面时,料具堆放重量不得超过脚手架的容许荷重;操作前应对脚手架进行检查,如有损坏应及时修理加固;严禁踩踏脚手架护栏杆操作和攀附脚手架上下;12.室内外运输道路应平整,抹灰材料放在手推车上运输时应有人扶持,扶持不好撞伤人;13.需要上下交叉作业时,应互相错开,禁止上下同一工作面操作,并应戴好安全帽;14.其他未尽事宜,根据国家和成都市的相关文件及相关安全要求执行;九、环境保护1.抹灰完毕后,必须将落地灰清理干净;做到自产自清,活完料净脚下清;2.施工垃圾必须装袋清运,严禁从窗口、洞口往楼下任意抛撒;3.砂石料场应进行覆盖,以防止扬尘污染;。

混凝土梁剔凿安全技术交底模板

混凝土梁剔凿安全技术交底模板

一、工程概况1. 工程名称:________________________2. 工程地点:________________________3. 工程规模:________________________4. 施工单位:________________________二、施工内容1. 混凝土梁剔凿作业,包括剔凿、清理、打磨、修补等工序。

2. 梁体剔凿范围:________________________3. 剔凿深度:________________________4. 修补材料:________________________三、安全技术措施1. 人员要求(1)施工人员必须经过专业培训,熟悉混凝土剔凿操作规程。

(2)施工人员必须具备相应的安全意识和操作技能。

2. 工具及材料要求(1)使用工具:电锤、凿子、铲刀、砂纸、抹子、水泥、砂等。

(2)材料要求:材料必须符合设计要求,质量合格。

3. 施工现场安全措施(1)施工区域设置警示标志,禁止无关人员进入。

(2)施工区域周围设置安全围栏,防止人员误入。

(3)施工人员必须佩戴安全帽、手套、防尘口罩等防护用品。

(4)施工过程中,注意观察周围环境,防止高空坠落、物体打击等事故发生。

4. 施工操作安全措施(1)剔凿作业前,检查梁体是否存在裂缝、空洞等问题,如有,及时处理。

(2)剔凿过程中,操作人员应保持稳定,防止因操作不当造成事故。

(3)剔凿深度不得超过设计要求,避免对梁体结构造成破坏。

(4)剔凿过程中,及时清理剔凿产生的碎片,防止滑落伤人。

(5)剔凿完成后,对剔凿面进行打磨,确保平整度。

(6)修补材料应与原梁体材料相匹配,保证修补质量。

5. 应急措施(1)施工过程中,如发现异常情况,立即停止作业,及时上报。

(2)发生事故时,立即启动应急预案,采取有效措施进行处置。

四、交底内容1. 施工人员应掌握混凝土剔凿操作规程,确保施工安全。

2. 施工过程中,严格按照安全技术措施执行,防止事故发生。

轻质隔墙技术交底样本

轻质隔墙技术交底样本

一.施工材料及工具准备1.建筑用轻质隔墙条板1.1产品规格和尺寸2440*610*1252.条板隔墙重要配件及辅助材料2.1“七”字钢筋: 条板与顶面与地面连接采用200mm-250mm“七”字钢筋连接。

2.2.专用粘结剂: 用于条板和条板之间、条板和主体构造之间二、施工工艺及安装办法1.施工流程测量放线—复核弹线—板墙安装—填塞板底砂浆—板缝修补—墙面修补—最后验收2.安装办法(1)、第一块条板两侧涂抹足够粘结剂, 按照底部墨线位置进行位置固定, 然后检查其垂直偏差, 办法是:靠尺竖直贴于板面, 待吊锤稳定后, 观测吊线偏离基线限度, 偏差不超过5mm。

检查条板水平位移及扭斜, 办法是:靠尺一端横贴板面, 观测另一端与同侧与墙边线重叠限度, 偏差不超过5mm。

以上检查可保证第一块条板位置尽量精确, 经检查无误后, 再安装第二块。

(2)、安装第二块条板前, 打入“七”字钢筋, 并在已装好第一块条板两侧涂抹足够粘结剂, 批成八字形。

将板竖起接近第一块板, 按照上述办法进行安装。

两块板之间用力挤紧, 两块板接缝不不不大于8mm,并及时将各部挤出多余粘结剂抹平。

以第一块板为基准, 用2m靠尺检查第二块板安装点墙面平整度及垂直偏差, 平整度检查办法是:靠尺紧贴第一块板面(横向、斜向)观测第二块板与靠尺测量面间缝隙, 其误差不不不大于5mm。

垂直偏差检查办法同第一块板。

依次安装好整个墙面。

(3)、整体墙面安装完, 经检查无误并待粘结材料凝固后, 取出底部木楔, 补填细石混凝土或砂浆。

3.几种特殊轻质隔墙板安装:(1)、门侧板安装:若门侧板不大于板宽时, 应按图纸尺寸裁取所需宽度, 若不不大于板宽时, 门侧板应为整块板, 门侧板与己安装好板间空隙, 可裁普通板填空。

门侧板应按门框高度切割出支承台, 宽80-150mm。

(2)、门框顶板安装:门框顶板采用横向板, 横向板长度应为门宽加两个支承台宽。

安装时, 在支承面及俩侧面涂足粘结剂, 将门框顶板举起放到门侧板支承上(宽度同支承两侧间距尺寸)。

内墙粉刷技术交底

内墙粉刷技术交底

一、施工准备:1.材料1)水泥:普通硅酸盐水泥和预拌砂浆2)砂子:喷浆用河砂3)建筑胶:801胶要有出厂合格证。

4)钢丝网:16号钢丝网(40mmx40mmx1.6mm)、ø1@15宽300钢丝网2.主要机器干混砂浆罐、小推车、水管、托灰板、铁抹子、靠尺板、灰槽、铁锹。

阳角抹子。

小圆角(三角铁)刮土工。

托线板等。

除抹灰一般工具外,还应具备有软毛刷、钢丝刷、粉线包、喷壶、水壶、水桶、笤帚、锤子、凿子等。

3.作业条件1)对主体结构工程进行核查验收并取得结构验收手续后,方可进行抹灰工程。

2)砼加气块墙体整修完毕,各预留洞已按设计尺寸留出,各管线墙体预留洞口用C20细石混凝土填实,外墙上的预留洞填实后采用DPM15砂浆掺5%防水剂找平收光。

其他各管线槽提前用DPM15预拌砂浆分层抹平。

3)摸灰前对墙体上被剔凿的管线槽,洞进行整修完善。

根据剪力墙、梁、板线管开槽处加铺ø1@15宽度为300mm的钢丝网,每边宽度不应小于150mm,专用胶固定。

4)排气道安装完,在排气道外壁满挂ø1@15钢丝网,两边与墙体搭接200mm宽,专用胶粘钉固定。

5)抹灰墙面的高度,搭设抹灰用脚手架、高凳、操作平台及架木应离开墙面及门窗口200-250mm以利操作。

架木要稳定、牢固、可靠。

6)用发泡胶封堵外墙拉丝杆孔。

7)抹灰应在砌体砌筑完毕后至少七天。

二、操作工艺1.工艺流程:基层处理—堵塞外墙螺栓孔—钉钢丝网—浇水湿润—拍浆—洒水养护—贴灰饼—冲标筋—刮专用界面砂浆—抹第一遍水泥石灰砂浆—抹门窗口水泥砂浆护角—水泥砂浆面层抹平—养护。

2.基层处理:抹灰前应对表面进行处理,首先清理表面的灰尘、污垢,检查填充墙是否有烂角,松动现象,将露出墙面的舌头灰刮掉,墙面凸出部分剔凿平整,墙面坑凹不平、砌块缺棱掉角的及剔凿的管线槽、洞用胶灰整修密实平顺,内外墙螺栓孔采用膨胀发泡剂封堵,加气块上的孔用膨胀发泡剂封堵。

墙面刮粉刷石膏技术交底

墙面刮粉刷石膏技术交底
四、成品保护
1、门窗框上残存的砂浆应及时清理干净..铝合金门窗框装墙要粘贴保护膜;嵌缝用中性砂浆应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净..
2、室内抹灰前宜在门框根部500~600mm高范围内;钉铁皮或木板保护;防止施工中碰坏..
3、地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清理干净;暖气片背面事先刷喷和一道罩面材料..
6抹水泥砂浆踢脚墙裙:在抹水泥砂浆的高度范围内;刷一遍聚合物水泥浆;立即抹1:3水泥砂浆;厚约7-8mm;表面用木抹子搓毛..在底层灰达到五六成干时;用1:3水泥砂浆抹罩面灰;抹平、压光;上口用靠尺切割平齐..墙面抹灰完成后;出墙厚度应一致;一般以凸出墙面灰层5-7mm为宜..
7抹门窗口水泥砂浆护角:室内门窗口的阳角和门窗套、柱子阳角;均应抹水泥砂浆护角;护角每侧宽度不小于50mm;阳角、门窗套上下和过梁底面要方正..操作方法仍是先刷一遍聚合物水泥浆;用1:3水泥砂浆打底;再用水泥砂浆与标筋找平..做护角要两面贴好灰板;待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角用角铁捋子;护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度;成活后与墙面灰层平齐..
5、有排水要求的部分应做滴水线槽..滴水线槽应整齐顺直;滴水线应内高外低..
6、粉刷石膏抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合以下规定:
普通装修墙面 允许偏差2mm2m靠尺、塞尺
墙面阴阳角垂直度 允许偏差3mm2m托线板、尺量
阴阳角方正 允许偏差2mm方尺、塞尺
分格线缝平直度 允许偏服;防止工人皮肤发生过敏..
审核人
交底人
接受交底人
本表由施工单位填写..
7、应注意的问题:
1铝合金门窗框与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆或水泥混合砂浆嵌塞;防止对铝合金门窗框造成腐蚀..嵌塞材料按设计要求选用..如设计无明确规定时;缝隙内应填充保温纤维材料;内外两面密封胶进行密封处理;操作时应防止对铝合金门窗造成污染和损坏..

内外墙抹灰技术交底

SG—006(内外墙抹灰)技术交底工程名称建设单位监理单位施工单位交底部位交底日期交底人签字接受人签字交底内容:第一章、抹灰部位及做法项目抹灰类别分类做法部位内墙内1 腻子墙面1.墙体基层处理(注)2. 15厚1:3水泥砂浆打底3. 5厚1:2水泥砂浆抹平搓毛用于客厅,餐厅,卧室,书房过厅,商业内2水泥砂浆墙面11. 墙体基层清理平整2. 10mm厚1:3M15水泥砂浆找平层用于厨房,卫生间内3 装饰墙面1.墙体基层清理平整2.15mm厚水泥砂浆找平层。

(两次成活:打底为1:3(M15),面层为1:2.5(M20))。

用于公共走道,大堂,电梯厅内4 无机涂料饰面1.墙体基层处理(注)2.15厚1:1:6水泥石灰砂浆打底扫毛3.5厚1:0.5:3水泥石灰砂浆罩面用于楼梯间,电梯机房,架空层内5水泥砂浆墙面21. 墙体基层处理(注)2. 8mm厚砌筑砂浆随砌随抹平压光用于风井内壁内6水泥砂浆墙面31. 20mm厚水泥砂浆找平层。

(两次成活,打底为1:3(M15),面层为1:2.5(M20))用于除风井外的管道井内壁天棚顶1 腻子顶棚钢筋混凝土结构板,基层清理,局部点补找平电梯前室、入户大堂、户内注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

注:本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份。

钢钉挂网,钢钉固定间距不大于 250mm。

第三节、内墙抹灰施工1、墙面毛化处理:(1)、水泥采用 42.5 级的普通硅酸盐水泥,同时采用高强度的粘结剂,例如 801 胶。

在选择粘结剂时必须从终粘时间、粘结强度和湿温操作等因素进行全面考虑,最终选出适合具体施工要求的粘结剂。

(2)、对于光滑的混凝土墙面和小型砌块墙面,钢丝网拍“拍甩” 1∶1水泥砂浆(宜采用粗砂)。

拉毛工艺从上至下,每次依次向下平移 330mm,使其凝固在光滑表面层,确保拉毛的线条清晰,毛刺感较强,如下图效果,达到初凝用手掰不动为止。

内墙抹灰施工技术交底

用2m靠尺和楔形尺检查
3
阴阳角垂直
2
用2m拖线板检查
4
阴阳角方正
2
用20cm方尺和楔形尺检查
六、成品保护
1.搬拆架子时要小心,防止损坏已抹好的水泥墙面,并应及时采取保护措施,防止因工序穿插造成污染和损坏,对边角处应钉木板保护。
2.在抹灰时应及时将管道、窗框上的砂灰清理干净。
3.施工过程中严禁踩踏、撞击门窗框。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上,严禁蹬踩窗台板,防止损坏其棱角。
8.禁止在门窗、窗台等器物上搭设脚手板。在阳台部位抹灰,外侧应设防护栏杆或挂设安全网。严禁踩踏脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作。
9.室内抹灰使用的活动钢(木)脚手架或用钢管、竹、木搭设的支架均应平稳牢固可靠,脚手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不应过于集中,在同一跨度内操作人员不超过两人。
10.脚手板上的料具应堆放稳妥,禁止从架上掷落,吊线使用的吊锤绑扎牢固,防止坠落伤人。
9.修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边砂浆刮掉(预留洞、电气箱、槽、盒清理干净),把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
10.抹垫层灰:垫层灰为6mm厚1:3干混砂浆,底层砂浆抹好后4h左右就可以抹垫层灰(随伴随用,禁止用过夜灰),先将墙面湿润后,即可进行抹垫层灰工作。抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢,紧跟抹垫层灰,用大杠刮平找直,用木抹子搓毛。然后全面检查是否平整,并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
9、抹灰前,内墙螺杆眼采用防水砂浆封堵,外墙螺杆眼采用发泡剂封堵。螺杆眼封堵完成后方可开始墙体抹灰。
二、机械准备
浆车、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、毛刷、大杠、小杠、托线板、线坠等。

内墙抹灰工程施工技术交底

7、修抹墙面上的箱、槽、孔洞:当底灰找平后,应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净,使用1:3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。
8、抹面层砂浆:抹6mm厚1:3水泥砂浆,罩面砂必须通过细筛水洗过滤到专用砂池,为便于罩面砂浆拌制,需将罩面砂浆提前取出砂池晾干。且应在底灰六七成干时开始抹罩面灰(抹时如底灰过干应浇水湿润),罩面灰可两遍成活,厚度为5mm,操作时最好两人同时配合进行,一人先刮一遍薄灰,另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行,然后赶实压光,压时要掌握火候,既不要出现水纹,也不可压活,压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。对于阴角处的细部处理,可在砂浆终凝前用铁抹子顺阴角由上而下或由左至右进行拉直,以保证阴角顺直、清晰。施工时整面墙不宜甩破活,如遇有预留施工洞时,可甩下整面墙待为宜。
4、作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度,不违章作业,对违章作业的指令有权拒绝,并有责任制止他人违章作业。
5、进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽,系好下颏带。按照作业要求正确穿戴个人防护用品,着装要整齐。在没有可靠安全防护设施的高处施工时,必须系好安全带。高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向下投掷物料,严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
(2)一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格,砂浆的配合比应符合设计要求。
(3)抹灰工程应分层进行,当抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采用防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。
3、挂贴钢丝网:玻纤网铺挂范围为室内外所有梁、墙节点水平缝处,铺挂宽度不得少于300mm,即两边宽度不得少于150mm。

内外墙抹灰技术交底

6、施工现场严禁随地大小便。
7、加强绿色管理注意节材、节能、节水、节电。
8、原材料保护
(1)注意节约材料,严格控制材料在生产、运输、使用过程中的浪费。
(2)水泥、砂等原材料严禁到处乱放,水泥要放在干燥的地方。
4、所有填充墙抹灰时候要满铺玻纤网格布防止开裂,尤其是两种材料交缝处、阴阳角门窗洞口等要加铺玻纤网格布进行加强。
5、墙面的管线后剔凿的部位在抹灰前用砂浆抹平,铺300mm宽的钢丝网,防止抹灰部分开裂,在同一面墙上有多出线管或开关箱必须满钢丝网。
七、质量要求:
1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水湿润。
2、喷浆抹灰前所有孔洞、线盒、预留孔必须按要求封堵好,安装线盒等要保护好防止喷浆污染,所有工序完成后经验收合格方可抹灰。
3、抹灰前,必须在墙体表面均匀喷浆并经验收合格,待强度达到一定程度后进行抹灰。
45、在抹灰前一天,用软管或胶皮管将填充墙面自上而下浇水湿润,抹灰前不得有明水。
5、喷浆时将所有需要抹灰的部位全部喷好不要遗漏,并经验收合格
3.抹灰层的总厚度应符合要求,表面应光滑,棱角应整齐。
4.有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线,应内高外低,滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。
八、成品保护
1、抹灰成活后达到强度的部位劳务公司应派专人每天浇水养护,防止墙面起砂、空鼓。
2、小车或搬运物料时,不得碰撞墙角、门框等。压尺等工具不要靠在刚完成抹灰的墙面上。
1. 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净,并应洒水润湿。
2. 一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。
3. 抹灰工程应分层进行。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接不应小于100mm。
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工程名称 中交香滨国际花园-1#商业 施工单位 中交第四公路工程局有限公司
交底部位 墙体 工序名称 墙体剔凿

交底提要:1、施工准备 2、操作工艺 3、质量标准 4成品保护 5、注意事项
6、其他有关措施
交底内容:
1.施工准备
1.1材料要求:
1.1.1凡所有的接线盒、端接头、管箍等,都要使用配套制品。
1.1.2所有的接线盒及配件,均应外观整齐,开孔齐全,无劈裂损坏等现象。
1.1.3辅助材料:镀锌铁丝,铁钉、焊条、专用PVC胶水等。
1.2主要机具:
1.2.1红蓝铅笔、小线、卷尺、尺杆、线坠、水平尺。
1.2.2刀锯、錾子、手锤、活扳手、钢锯、钢锯条、水桶、灰桶、灰铲。
1.2.3弯管器、塑料弯管弹簧、手电钻、钻头、切割机压力案子。
1.2.4开槽机、电锤、焊机、开孔器、绝缘手套、工具袋、工具箱、人字梯等。
1.3作业条件:
1.3.1配合土建砌体施工,根据电气设计图要求与土建墙上弹出的水平线,来安装管路和盒箱。
1.3.3根据土建砌墙体进度,应派专人随时守候。
2.操作工艺
2.1工艺流程:弹线定位→墙体开槽→加工弯管→管子敷设→配管固定→盒箱修补→扫管穿带
线
2.2弹线定位:
2.2.1加气砼砌块墙体砌筑完毕后,应根据图纸和规范要求准确找出位置,进行测量后弹出水
平墨线,标出盒的具体位置标高。

2.3墙体开槽:
2.3.1根据已弹好的线,采用切割机割深度为管直径+1.5厘米,宽度确定为管直径+2.0厘米,
如是多根并排敷设,宽度为N(根数)×(管直径)+3.0厘米,开槽机、切割机切割后,在用扁
錾子剔除。

2.3.2位置切割应在已确定的位置处根据所下盒的尺寸进行切割,盒的四周间隙确定为盒体尺
寸+2厘米,以便于封实,盒口应高出毛墙1.0-1.5厘米,盒四周用砂浆粉宽1.0厘米护坡。

2.33 线槽处理方案
(1)、宽为30mm的线槽:采用1:2.5水泥砂浆抹平。
(2)、线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
2.34 配电箱处理方案
(1)、所有的配电箱都要在墙体砌筑前预留,有个别箱体需要安装横梁也要在墙体砌筑同时完
成。

(2)、落地式配电箱柜安装需采用10#槽钢搁高,并应有小动物进入措施,所有灯开关、电插
座均为暗装,安装边缘距门框边缘0.15m,卫生间插座安装距水立管应大于0.15m。
(2)、固定后,线管外壁与抹灰完成面间距不小于15mm。
(3)、线槽深度50mm以上的,采用豆石混凝土浇筑后,用1:2.5水泥砂浆抹平。
2.4加工弯管:
2.4.1根据设计图纸和现场情况管子敷设中需要改变方向时,应预先进行弯曲加工,管子弯曲
也可以在管子切 断前进行。钢导管的弯曲,应将配管本身进行煨制。在弯曲时不但要掌握一
定的技巧,在弯曲过程中还要注意,弯曲处不应有折皱、凹穴、和裂缝现象,弯曲程度不应大
于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90度。弯曲半径不应小于管外径的10倍。

2.4.2阻燃PVC管采用冷煨法,将弯管弹簧插入PVC管内需要煨弯处,两手抓牢煨弯处两端逐
步煨出所需弯度,然后抽出弹簧。

2.5管子敷设:
2.5.1管路连接:
2.5.1.1 阻燃PVC管使用套管连接(包括端接头)。用小刷子粘配套共饮高的塑料管粘接剂均
匀涂抹在管外壁上,将管子插入套管,管口应到位。粘接剂性能要求粘接后1min内不移动,
粘性保持时间场,并具有防水性。
2.5.2 配管固定
2.5.2.1在管道两侧用铁钉钉入墙内,用铁丝将管子绑牢,管路垂直或水平敷设时,每隔1m
距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300—500mm处各加一个固定
点,保持牢固无松动现象

2.5.2.2管进盒、箱,一管一孔,先接端接头然后用内锁母固定在盒、箱上,在管孔上用顶帽
型护口堵好管口,最后用纸或泡沫塑料块堵好盒子口(堵盒子口的材料可采用现场现有柔软
物件,如水泥纸袋等)。

2.5.2.3把管槽清理干净,洒水湿润冲刷,用水泥素浆刷槽,然后用混合砂浆把槽沟粉平。
2.6抹灰修补:
2.61.修补缝隙采用水泥砂浆煨填,缝隙过大时,可用细砼填充,要求煨填饱满、不空鼓,大
于6cm者可用砖补。

2.62、板面开洞的修复措施: 开孔洞尺寸大于200mm的,孔洞周围另加环形钢筋予以加固。
待安装完毕,在孔隙周围用比现浇板高一级标号细石砼浇筑,并振捣密实。

2.63、墙板凿槽的修复措施: 板面凿槽埋管固定后,清理槽内杂物,浇水润湿后,采用不低
于M10的水泥砂浆或C20细石砼进行修复作业,要求隙缝接口到位,填补密实; 墙面凿槽或
开洞作业后,待预埋管、件安装固定完成,浇湿四壁、清理杂物后,采用M10水泥砂浆或细
石砼将槽洞周围缝隙填实,孔洞过大的,支模留槽,以C30细石砼灌入捣实。

2.64、凡开槽(洞)尺寸大于100mm的墙面,在灌注细石砼或砂浆后,在墙面抹灰中采用5mm
厚抗裂砂浆,并张挂钢丝网, 钢丝网延出范围不低于墙面开槽(洞)边尺寸10cm;
2.65、上述交底未涉及的构造部位,若涉及相同情况,参照上述交底要求进行处理。
2.66、所剔孔洞尺寸大于箱盒尺寸,但不宜大于箱盒尺寸30mm。洞剔好后,先用水把洞内四
壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。依照预埋管的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高标号的水泥
砂浆将盒、箱按要求稳入洞中,待水泥砂浆凝固后,采用1:2.5水泥砂浆将盒、箱周围缝隙
填实;若缝隙过大的,宜设模留槽灌入高于结构砼一级的细石混凝土。

2.7扫管穿带线:
对于二次结构墙体,在抹灰前进行扫管,有问题时修改管路,便于土建修复。经过扫管后
确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现
二层堵塞管路现象。

3.质量标准
3.1基本项目:
3.1.1管路连接紧密,管口光滑,保护层大于15mm,钢管使用焊接紧密、牢固,阻燃PVC管
使用胶粘剂连接紧密、牢固。

3.1.2盒、箱内设置正确,固定可靠,管子进入盒、箱处顺直,一孔一管,以端接头与内锁母
将管固定在盒、箱孔处,牢固不松动。
3.2管路保护
应符合以下规定:
穿过变形缝处有补偿装置,补偿装置能活动自如,穿过建筑物和设备基础处,应加保护管;补
偿装置平正,管口光滑,内锁母与管子连接可靠,加套保护管在隐蔽工程记录中标示正确。

检查方法:目测检查,检查隐蔽工程记录。
4.成品保护
4.1剔槽打洞时,应预先划好线,避免用力猛剔,造成洞口或剔槽的过大、过宽,甚至影响土
建结构质量。

4.2管路敷设完毕后注意成品保护
4.3在混泥土墙上剔洞时,注意剔洞时应先用钻打孔,再扩孔,不允许用大锤由上面碰孔洞。
4.4配合土建浇灌混凝土时,应派电工看护,以防管路位移或受机械损伤形成死管。
4.5严禁图省事野蛮施工,不仅破坏了建筑承重结构,还会造成给附近的其他管线造成损坏。
5注意的事项
5.1保护层<15mm,管路有外露现象,应将管槽深度剔到1.5倍管外径的深度,并将管子固定
好后用水泥砂浆保护并抹平灰层。

5.2稳埋盒、箱有歪斜;暗盒、箱有凹进、凸出墙面现象;盒、箱破口;座标标出允许偏差值。
对于稳埋盒、箱应先用线坠找正、座标正确再固定稳埋;暗装盒子口或箱口,应与墙面平齐,
不出现凹凸墙面的现象。暗箱贴脸与墙面缝隙预留好;用水泥砂浆将盒箱底部四周填实抹平,
盒子收口平整。

5.3由于墙厚度较薄,箱体厚度与墙厚度相差无几,箱底处抹灰开裂,在箱底处加金属网固定
后,在抹灰找平齐。

5.4管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径小于6D(D管子直径)。煨弯应该要求进行操作其弯曲
半径应大于6D。

5.5弯路不通,朝上管口未及时堵好管堵,造成杂物落入管中。应在立管时,随时堵好管堵,
其它工种作业时,应注意不要碰坏已经敷设完毕的管径,避免造成管路堵塞。

5.6;砌体沟槽只能竖向开槽,严禁横向开槽,尽量保证直线时每一线盒安装位置居中,确保
工艺美观;

5.7墙上挂钢丝网后顶砌口,过量影响管线盒安装应在土建施工工序前完善,严禁二次开槽、
打洞,以保护土建墙体成品结构质量;

5.8墙上线管宽度、深度要求,并排线管间距、间隙大于15mm,槽深与砌体略低10mm~20mm,
确保有20mm的砂浆保护层,以保证槽内暗敷管侧填充细石混凝土;
5.9 线盒、箱体安装位置留置孔间不能过大,以免造成二次补洞工程量增加。
5.10砌体门洞过梁影响管线敷设,梁柱因预留配管位置偏移,严格按要求处理不得影响结构,
在砼保护层20~30mm内妥善处理到位;

5.13对管线不到位,套管位置不对的处理方法按已通过的整改方案执行;
5.14剔槽打洞时,不要用力过猛,以免造成墙面周围破碎。洞口不宜剔得过大、过宽、严禁造
成土建结构缺陷。暗敷设管路时稳筑或预埋的盒、箱有歪斜、坐标不准,灰浆不饱满等现象:
稳筑盒、箱时一定要找准位置,先注入适量的水泥砂浆,再用线坠找正,然后用水泥沙浆将盒、
箱周围的缝隙填实。

6其它有关措施:
6.1在施工过程中,必须随时将垃圾清理干净。做到工完料净场地清,文明施工。
技术负责人 交底人 接受交底人
注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。

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