020软质聚氨脂泡沫塑料复验规范
泡沫塑料的压缩永久变形检测方案
泡沫塑料的压缩永久变形检测方案1 检测方案目的本检测方案是为了规范软质泡沫聚合材料的压缩永久变形的检测。
2 适用范围本标准适用于厚度大于2mm的乳胶泡沫和聚氨酯泡沫塑料。
3 编制依据GB/T 6669 《软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定》4 使用设备4.1 由两块大于试样尺寸的平板、定位件和夹具组成。
两平板在试验中应保持平行，两平板间的距离可调整到所需变形的高度。
4.2 测试薄形材料，应备有必要数量的方形玻璃片。
玻璃片的厚度应为1.0mm-1.5mm，边长应为50mm-55mm。
5 试验方法及计算5.1 试样的上下面应平行，相邻各而应垂直。
试样长度、宽度应分别为(50±1)mm，厚度应为(25±1)mm，试样应无污染，各面应无表皮。
当测试薄形材料时，应将足够数量(50×50)mm的试片叠合，使叠合试样在受压前总厚度至少为25mm，各试片之间用玻璃片隔开，在测试时，整个叠合件作为一个试样5.2 试样取向试验时的压缩方向应与产品实际使用时的受压方向相同5.3 试样数量5个25mm厚的试样，或5个由薄形材料叠合面成的试样5.4 状态调节生产后不到72b的材料一般不得用于试验。
如果可以证明生产后16h或48h得到的结果与生产后72h得到的结果差值不超过士10%，允许在生产后16h或48b进行试验.试验前，试样应在下列任一种环境中状态调节16h以上。
(23土2)℃，相对湿度50%士5%；(27士2)℃，相对湿度65%士5%。
在生产后16d进行试验的情况下，状态调节时间可以包括部分成全部生产后放置时间。
在质量控制试验的情况下，试样可以在生产后放置较短的时间(最短12h)，并按上述任一种环境规定，采用较短的状态调节时间(最短6h)两节后进行试验。
5.5 试验步骤5.5.1 试验可按方法A、方法B或方法C中任一种进行，也可三种方法均进行，但三种方法可能给出不同的结果。
5.5.2 方法A(在70℃压缩)试样按6.4规定进行状态调节后，按GB/T6342测量其初始厚度d 0，对于薄形材料，试样初始厚度d 0等于在水平位置测得的由试片和玻璃片叠合总厚度减去玻璃片厚度。
原材料检验-聚氨酯检验
目的：对 IQC（进料检验）品检人员的作业方法及流程进行规范,提高 IQC 检验作业水平， 控制来料不良，提高品质。 1、实用范围：来料进料检验 2、质检步骤 （1）来料暂收 （2）来料检查 （3）物料入库 3、质检要点及规范 （1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容 等无误后送交 IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。 （2）来料检查：IQC 品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容 是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合， 则进行下一步检验。一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况， 再决定入库全检，还是退料。 （3）检查内容： （1）外观：自然光或日光灯下，距离样品 30CM 目视； （2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量； （3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998 中方法执行，结果记 录于《可靠度测试报告》中； （4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批 进料时要附 SGS 报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告； （5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型 （环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由 IQC 人员包装放于待出货区。以仓库 物料质检标准。 （6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进 行入库登记。异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。 4、注意事项 （1）要保持物料的整洁。
来料品检验报告
机型
品名
货号
批号
聚氨酯工序检验规范
工序检验规范一、前言为了防止在生产各工序出现批量不合格品，避免不合格品流入下道工序继续进行加工，而检定影响产品质量的主要工序要素的符合性。
过程检验主要设定的检验形式为首检、巡检和成品检验。
首检，通常在下列情况下进行首检：第一，一批产品开始投产时；第二，设备重新调整或工艺有重大变化时；第三，每班次开始或操作工人变化时；第四，材料发生变化时。
需要首检的工序为配料、计量、模具、平台、浇注、修边。
首检后将首检结果记录在首巡检记录和质量跟踪卡上。
首检的主要项目为：第一，产品规格与所使用的工装是否相符；第二，主辅材料或半成品与规定的要求是否相符；第三，所执行的工艺与相应的工艺文件是否相符；第四，首件产品加工出来后的实际质量特征、尺寸规范是否符合图纸或技术文件所规定的要求(首件必须是全尺寸检验)。
对于材料、工装设备、人员变化，新产品试制等，影响产品尺寸方面的因素发生变化时必须对相关的产品及模具进行全尺寸检验。
只有首检合格后才能进行下面的生产，否则查找原因，如果该工序的不合格产品对以下工序的生产造成影响、成品造成缺陷或存在安全隐患则可以要求停止整顿。
巡检，是按一定的时间间隔和路线到各生产工序用抽查的形式检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验规范的要求。
巡检时如果发现工序有问题时，应进行下列两项工作：第一，寻找工序不正常的原因；第二，对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品进行全部的重检或筛选，防止不合格品的非正常流转。
完工检验是指在某工序或车间全部工序结束后对半成品的检验，本公司需要执行完工检验的工序为：配料、配方、计量、浇注、修边、入库。
以上各项检验中均对产品的标识是否明确、摆放是否整齐进行检查，产品必须放于指定的周转箱或周转架上，产品不能落地放随意放置，总成后的产品必须加盖防尘盖，无法加盖的使用防尘布进行防尘。
在以上各项检验中，检验员应如实准确认真地做好首/巡检记录，对于重要的、典型的质量问题及时地向有关部门反馈，并向责任部门开“不合格品处理单”，对于责任部门采取的措施进行及时的验证。
塑料制品国家标准
93
GB10008-88
聚乙烯泡沫天花板
94
GB10009-88
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料挤出板材
95
GB10010-88
医用软聚氯乙烯管材
96
GB10441-89
软塑折叠包装容器
97
GB10454-89
柔性集装袋
98
GB10457-89
57
SG311-83
软聚氯乙烯印花薄膜
58
SG81-84
软聚氯乙烯吹塑薄膜
59
SG354-84
聚丙烯吹塑薄膜
60
SG369-84
聚乙烯（LDPE）吹塑农用地面复盖薄膜
61
SG384-84
聚氯乙烯夹芯发泡组装凉鞋
62
SG387-84
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料挤出板材
63
GB6674-86
喷灌用低密度聚乙烯管材
83
GB9689-88
食品包装用聚苯乙烯成型卫生标准（代替GBn86-80）
84
GB9690-88
食品包装用三聚氰胺成型品卫生标准（代替GBn87-80）
85
GB9691-88
食品包装用聚乙烯树脂卫生标准（代替GBn88-80）
86
GB9692-88
食品包装用聚苯乙烯树脂卫生标准（代替GBn89-80）
聚氯乙烯塑料泡沫凉鞋
49
SG245-81
软质聚氯乙烯挤出板材
50
SG246-81
聚丙烯管材
51
SG252-82
软质聚氨酯泡沫塑料
52
SG259-82
塑料制品国家标准
49
SG245-81
软质聚氯乙烯挤出板材
50
SG246-81
聚丙烯管材
51
SG252-82
软质聚氨酯泡沫塑料
52
SG259-82
聚乙烯吹塑桶
53
SG260-82
蓄电池用聚氯乙烯烧结微孔隔板
54
SG274-82
离心式塑料通风机
55
SG275-82
离心式塑料泵
56
SG281-83
聚丙烯捆扎绳
高密度聚乙烯单丝
16
GB5736-85
农药用钙塑瓦楞箱
17
GB5737-85
食品塑料周转箱
18
GB5738-85
饮料塑料周转箱
19
GB5739-886
建筑排水用硬聚氯乙烯管材和管件
21
GB6668-86
聚氯乙烯针织布基发泡人造革
22
ZBY28001-85
硬聚氯乙烯楼梯扶手
87
GB9693-88
食品包装用聚丙烯树脂卫生标准（代替GBn146-81）
88
GB10002
1-88给水用硬聚氯乙烯管材
89
GB10002
2-88给水用硬聚氯乙烯管件
90
GB10003-88
通用型双向拉伸聚丙烯薄膜
91
GB10004-88
聚酯（PET）铝箔（Al）聚丙烯（CPP）复合膜、袋
92
GB1005-88
118
GB13508-92
聚乙烯吹塑桶
119
GB13018-91
聚丙烯（PP）管材——外径和壁厚极限偏差
120
GB13019-91
塑料软包装的国家检测标准
塑料软包装的国家检测标准ZBY 28004—86 塑料膜包装袋热合强度测定方法GB/T 14903—94 无机胶粘剂套接改变剪切强度试验方法GB/T 12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法GB 11177—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法GB 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法〔胶面对反面〕GB 7753—87 压敏胶粘带拉伸性能试验方法GB/T 14705—93 报纸印刷品质量要求及检验方法GB 7707—87 凹版装潢印刷品GB 7706—87 凸版装潢印刷品GB 7705—87 平版装潢印刷品HG/T 2727—95〔代替GB 11178—89〕聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T 2493—93 鞋用氯丁橡胶胶粘剂HG/T 2406—92 压敏胶标签纸GB/T 15332—94 热熔胶粘剂软化占的测定环球法CY/T 17—95 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法CY/T 7.9—91 印后加工质量要求及检验方法裁质量要求及检验方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及方法CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法胶粘装订质量要求及检验方法CY/T 6—91 凹版印刷品质量要求及检验方法GY/T 5—91 平版印刷品质量要求及检验方法CY/T 4—91 凸版印刷品质量要求及检验方法CY 3—91 色评价照明和观察条件CY 2—91 书刊印刷产品质量评价和分级方法GB 1449—83〔代替GB 1449—78〕玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法塑料软包装的国家检测标准2GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法GB 9341—88 塑料弯曲性能试验方法GB 1041—79 塑料压缩试验方法GB 8947—88 复合塑料编织袋SG 233—81 聚苯乙烯泡沫烹包装材料GB 4456—84 包装用聚乙烯吹塑薄膜SG 224—81 高压聚乙烯重包装袋〔膜〕GB 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法〔金属对金属〕GB 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法GB/T 7122—1996 ISO 4578：1990 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T 6329—1996 ISO 6922：1987 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定GB 6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法GB 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法〔斜面滚球法〕GB 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法GB 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法GB/T 2793——1995 胶粘剂不挥发物含量的测定GB 2792—81 压敏胶粘带动180°剥离强度测定方法GB/T 2791—1995 胶粘剂T剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料GB/T 2790—1995 胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料GB 12255—90 药品包装用铝箔GB/T 13477—92 建筑密封材料试验方法GB/T 6548—1998 瓦愣纸板粘合强度的测定法GB/T 15177—94 软包装个密封性能试验方法BB/T 0016—1999 包装材料蜂窝纸板QB/T 1130—91 塑料直角撕裂性能试验方法GB 8808—88 软质复合塑料材料剥离试验方法GB 8807—88 塑料镜面光泽试验方法QB/T 1871—93 双向拉伸尼龙〔BOPA〕/低密度聚乙烯〔LDPE〕复合膜、袋QB 1868—93 聚酯〔PET〕软饮料瓶QB 1233—91 钢塑复合桶QB 1123—91 纸—塑不织布复合包装袋GB 10005—88 双向拉伸聚丙复合低密度聚乙烯〔BOPP/LDPE〕薄膜和包装袋GB 1004—88 聚酯〔PET〕—铝箔〔AI〕—聚丙烯〔CPP〕复合膜、袋QB 1232—91 软质聚氨酯泡沫塑料复合材料GB 10808—89 软质泡沫塑料撕裂性能试验方法GB 10007—88 ISO1922—1981 硬质泡沫塑料剪切强度试验方法GB 9641—88 硬质泡沫塑料拉伸性能试验方法GB 8813—88 ISO 844—1978 硬质泡沫塑料压缩试验方法GB 8812—88 ISO 1209—76 硬质泡沫塑料弯曲试验方法GB 6666—86 ISO 1856—1980 软质泡沫聚合材料压缩永久变形的测定GB 6344—1996 ISO 1798—1983 〔代替GB 6344——86〕软质泡沫聚合物材料拉伸强度和断裂伸长率的测定GB 10010—88 医用软聚氯乙烯管材GB 5663—85 药用聚氯乙烯〔PVC〕硬片GB/T 16958—1997 包装用双向拉伸聚酯薄膜GB/T 16578—1996 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法裤形撕裂法GB/T 13519—92 聚乙烯热收缩薄膜GB 11999—89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性试验方法埃莱门多夫法GB 10006—88 ISO 8295—1986 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法GB 10440—89 圆柱形复合罐GB 2637—90 安瓿GB 453—89〔代替GB 453—79〕纸和纸板抗张强度的测定法〔恒速加荷法〕GB 328.6—89 沥青防水卷材试验方法拉力GB 12255—90 药品包装用铝箔GB 10805—89 食品包装用硬质聚氯乙烯薄膜GB/T 12122—89 产品包装质量保证体系GB/T 12121—89 包装容器质量保证体系GB/T 4857.16—90 运输包装件根本试验采用压力试验机的堆码试验方法GB 4857.15—89 运输包装个根本试验可控程度冲击试验方法GB 4857.14—89 运输包装件根本试验倾翻试验方法GB 12904—91 通用商品条码GB 191—90 〔代替GB 191—85 GB 5892—86〕包装储运图示标志GB 4122—83 包装通用术语GB/T 16717—1996 包装容器重型瓦楞纸箱GB/T 4857.5—92 包装运输包装件跌落试验方法GB/T 4857.4—92 ISO 2872—1985 包装运输包装件压力试验方法GB/T 4857.3—92 〔代替GB 4857.3—84〕包装运输包装件静载荷堆码试验方法塑料软包装的国家检测标准3GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法GB 8941.1—88 纸和纸板镜面光泽度测定法20°角测定法GB/T 6548—1998 瓦楞纸板粘合强度的测定法GB/T 6546—1989 瓦楞纸板边压强度的测定法GB/T 6545—1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 2679.17—1997 瓦楞纸板边压强度的测定〔边缘补强法〕GB/T 2679.8—1995 纸和纸板环压强度的测定HG/T 2729—95 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法HG/T 2715—1995 橡胶或塑料涂覆织物抗粘合性的测定HG/T 2581—94 橡胶或塑料涂覆织物耐撕裂性能的测定HG/T 2580—94 橡胶或塑料涂覆织物拉伸强度和扯断伸长率的测定GB/T 16586—1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定GB/T 15254—94 硫化橡胶与金属粘接下来180°剥离试验GB/T 13936—92 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法GB/T 12833—91 橡胶和塑料撕裂强度及粘合强度多峰曲线的分析方法GB 11211—89 硫化橡胶与金属粘合强度的测定拉伸法GB 7761—87 橡胶与刚性粘合强度的测定圆锥形个法GB 7760—87 硫化橡胶与金属粘合的测定单板法GB 3513—83 橡胶与单根钢丝粘合强度的测定抽出法GB/T 2942—91 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定H抽出法GB 2438—81 硬质橡胶压碎强度的测定方法GB 1701—82 硬质橡胶抗张强度和扯断伸长率的测定GB 1700—82〔代替GB 1700—79〕硬质橡胶抗剪切强度试验方法GB 532—89 硫化橡胶与织物粘合强度的测定GB/T 529—91 硫化橡胶撕裂强度的测定〔裤形、直角形和新月形试样〕GB/T 528—92 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 17554—1998 识别卡测试方法YY 0203—95 药用铝瓶ZBC08003—87 药品铝塑泡罩包装YY 0131—93 口服液瓶撕拉铝盖YY 0236—1996 药品包装用复合膜〔通那么〕HG 4—559—79 抗菌素橡胶瓶塞YY 0057—51 固体药用聚烯烃塑料瓶GB 5198.1—XXXX ISO 8362—3.1989 抗生素玻璃瓶盖第1局部：铝盖GB 5198.2—XXXX ISO 8362—6：1992 ISO 8362—7：1995 抗生素玻璃瓶盖第2局部：铝塑组合盖YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉用针YY/T 1119—1999 医用高分子制品术语YY 0169.2—94 丁基橡胶抗生素瓶塞HG 4—1179—79 聚氯乙烯薄膜胶粘剂GB 13022—91 塑料薄膜拉伸性能试验方法GB 8941.3—88 纸和纸板镜面光泽度测定法45°角测定法YY/T 0313—1998 医用高分子产品包装、标志、运输和贮存YY 0242—1996 医用输液、输血、注射器用聚丙烯专用料YY 0114—93 医用输液、输血、注射器用聚乙专用料YY 0115—93 一次性使用采血器GB 14232—93 一次性使用塑料血袋GB 15593—1995 输血〔液〕器具用软聚氯乙烯塑料GB 12256—90 注射针针管刚度试验方法GB/T 14257～14258—93 通用商品条码符号位置条码符号印刷质量的检验GB/T 柔性版装璜印刷品〔讨论稿〕GB/T 12904 商品条码YY 0321.2—2000 一次性使用麻醉穿刺包GB/T 15812—1995 医用高分子软管物理性能试验方法YY 0169.1—94 丁基橡胶输液瓶塞GB 5197.1~5197.2—1996 玻璃输液瓶盖JC 482~485—92 建筑密封膏GB/T 16259—1996 彩色建筑材料人工气候加速颜色老化试验方法GB 11942—89 彩色建筑材料色度测量方法GB/T 13891—92 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法GB 12002—89 塑料门窗用密封条GB/T 9775—1999 eqv ISO 6308：1980 纸面石膏板GB 11982.1—89 聚氯乙烯卷材地板带基材的聚氯乙烯卷材地板GB 11982.2—1996 聚氯乙烯卷板地板第2局部：有基材有背涂层聚氯乙烯卷材地板GB 18242—2000 弹性体改性沥青防水卷材GB 8721—88 炭素材料抗拉强度测定方法GB/T 13480—92 矿物棉制品压缩性能试验方法GB/T 14209—93 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料压缩强度的测定GB/T 14208—93 纺织玻璃纤维无捻粗纱棒状复合材料弯曲强度的测定GB/T 14206—93 玻璃纤维增强聚酯波纹板GB/T 13096.1~13096.4—91 拉挤玻璃纤维增强塑料杆力学性能试验方法GB 1446—83 纤维增强塑料性能试验方法GB 4085—83 半硬质聚氯乙烯块状塑料地板GB 15558.1—1995 燃气用埋地聚乙烯管材GB 15558.2—1995 燃气用埋地聚乙烯管件GB/T 2567~2571—1995 树脂浇铸体性能试验方法GB/T 541—1996 石棉橡胶板试验方法GB/T 16679—1997 纤维增强塑料层合板拉- 拉疲劳性能试验方法GB 9774—1996 水泥包装袋GB/T 14074.1~14074.18—93 木材胶粘剂及其树脂检验方法GB 1452~1453—87 GB 1464—87 非金属夹层构造或芯子试验方法GB 1454~1457—88 夹层构造性能试验方法GB/T 11718—1999 中密度纤维板GB/T 17657—1999 人造板及饰面人造板理化性能试验方法GB/T 15102—94 浸渍胶膜纸饰面人造板GB 1038－70 塑料薄膜透气性试验方法GB 1037－70 塑料透湿性试验方法GB 9639-88 塑料薄膜和薄片抗冲击性能试验方法自由落镖法GB 11999-89 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能试验方法埃莱门多夫法GB／T1038-2000〔代替GB/T1038-1970〕塑料薄膜和薄片气体透过性试验方法压差法纸箱包装标准超强下载(不要再浪费时间了,根本上都有)瓦楞纸板、瓦楞纸箱及其材料的国家标准、行业标准及有关标准GJB 1109A-1999 军用瓦楞纸箱GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱YC/T 137.1-2004 复烤片烟包装瓦楞纸箱包装GB 12986-91 纸箱制图GB/T 16717-1996 包装容器重型瓦楞纸箱GB 5033-1985 出口产品包装用瓦楞纸箱SN/T 0912-2000 进出口茶叶包装检验方法SN 0449.1-1995 海运出口危险货物包装检验规程总那么(全套标准)SN/T 0004-1995 进出口商品运输包装检验规程标准编写的根本规定以上是我匆忙帮大家找来了,纸箱包装的标准十之七八可以那里找到!!搜集来可以卖标准了,呵~。
装修材料进场复验复试规定
装修材料进场复验复试规定防水卷材是建筑工程中常用的材料之一。
根据相关标准和规范代号，进场复验项目组应按照一定的原则和取样规定进行复验。
对于同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，大于1000卷的抽样数量为5卷，500～1000卷为4卷，100～499卷为3卷，100卷以下为2卷。
抽样后进行规格尺寸和外观质量检验。
在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷进行物理性能检验。
试样卷材需要切除距外层卷头2500mm顺纵向截取600mm的2块全幅卷材送检。
铝箔面油毡、改性沥青聚乙烯胎防水卷材、弹性体改性沥青防水卷材、塑性体改性沥青防水卷材、自粘橡胶沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青聚酯胎防水卷以及聚氯乙烯防水卷材、氯化聚乙烯防水卷材、氯化聚乙烯一橡胶共混防水卷和高分子防水片材等防水卷材的复验方法基本相同，只是抽样数量和检验项目略有不同。
对于同一类型、同一规格1000㎡的产品为一批，不足1000㎡的按一批计。
在每批产品中随机抽取5卷，进行单位面积质量、面积、最大拉力时延伸率、厚度及外观检查。
从单位面积质量、厚度及外观检查合格的卷材中任取1卷进行材料性能检验。
试样卷材需要切除距外层卷头2500mm后，取1m长的卷材进行材料性能检验。
防水涂料也是建筑工程中常用的材料之一。
根据相关标准和规范代号，聚氨脂防水涂料的复验方法需要对固体含量、断裂延伸率、拉伸强度、低温柔性和不透水性进行检查。
以避免影响产品质量。
甲乙组份按产品重量配比相应增加。
2）每一验收批按产品的配比分别取样，甲乙组份样品总重为2kg，并且要充分搅拌均匀后，分别装入干燥的样品中。
样品内应留有5％的空隙，密封并作好标志。
1）同一生产厂每10t产品为一验收批，不足10t也按一批计。
产品的液体组份取样按GB/T3186的规定进行，配套固体组份的抽样按GB-1999中的袋装水泥的规定进行，两组份共取5kg样品。
2）抽样按GB/T3186的规定进行，取4Kg样品用于检验。
泡棉检测标准
泡棉检测标准
1. 目的和范围
本标准规定了泡棉的检验项目、检验方法和判定标准。
本标准适用于泡棉的检验。
2. 引用标准
本标准引用了下列标准：
GB/T 9341-2008 聚氨酯泡沫塑料压缩性能测定方法
GB/T 10802-2006 通用软质聚氨酯泡沫塑料
3. 定义
3.1 泡棉：以聚氨酯（PU）为主要原料，经过发泡制成的柔软弹性材料，具有质轻、隔热、隔音、缓冲、防震等特性。
3.2 外观质量：泡棉表面和外观应符合相关规定，无明显瑕疵和不良现象。
3.3 尺寸偏差：泡棉的尺寸应符合设计要求，偏差应在规定范围内。
3.4 物理性能：泡棉应具有一定的物理性能，如拉伸强度、压缩永久变形等。
4. 检验项目
4.1 外观质量检验：观察泡棉表面是否光滑、平整，无气泡、开裂、变形等缺陷。
4.2 尺寸偏差检验：测量泡棉的尺寸是否符合设计要求，记录偏差值。
4.3 物理性能检验：按照相关规定进行拉伸强度、压缩永久变形等物理性能测试。
4.4 阻燃性能检验：按照相关规定进行阻燃性能测试，确保泡棉满足阻燃要求。
4.5 环保性能检验：按照相关规定进行环保性能测试，确保泡棉不含有对人体和环境有害的物质。
5. 检验方法
5.1 外观质量检验：采用目视法观察泡棉表面，应无明显瑕疵和不良现象。
5.2 尺寸偏差检验：采用精度较高的测量工具测量泡棉尺寸，记录偏差值。
5.3 物理性能检验：按照相关规定进行拉伸强度、压缩永久变形等物理性能测试。
5.4 阻燃性能检验：按照相关规定进行阻燃性能测试，确保泡棉满足阻燃要求。
聚氨酯复合板检测标准
聚氨酯复合板检测标准聚氨酯复合板作为一种常见的建筑材料，被广泛应用于建筑、家具、交通工具等领域。
为了确保其质量和安全性能，需要对聚氨酯复合板进行严格的检测。
本文将对聚氨酯复合板的检测标准进行详细介绍，以便相关行业人士和消费者了解其质量标准和检测方法。
一、外观质量检测。
首先，对聚氨酯复合板的外观质量进行检测。
外观质量主要包括板材的平整度、色泽、表面是否有裂纹、气泡、凹凸等缺陷。
通过目测和手触可以初步判断其外观质量是否符合标准要求。
二、物理性能检测。
其次，对聚氨酯复合板的物理性能进行检测。
物理性能包括板材的密度、抗拉强度、弯曲强度、冲击强度等指标。
通过相关仪器设备进行测试，以确保其物理性能符合相关标准。
三、燃烧性能检测。
聚氨酯复合板作为建筑材料，其燃烧性能至关重要。
燃烧性能检测主要包括板材的燃烧性能等级、燃烧烟气产生量、燃烧烟气毒性等指标。
通过相关实验室测试，以确保其燃烧性能符合国家相关标准要求。
四、环境保护性能检测。
此外，对聚氨酯复合板的环境保护性能进行检测也十分重要。
环境保护性能主要包括板材的甲醛释放量、苯系物释放量等指标。
通过相应的实验室测试，以确保其环境保护性能符合国家相关标准要求。
五、其他特殊性能检测。
最后，根据实际使用需求，对聚氨酯复合板的特殊性能进行检测。
特殊性能可以包括板材的耐候性、耐腐蚀性、耐老化性等指标。
通过相关实验方法进行测试，以确保其特殊性能符合相关标准要求。
综上所述，对聚氨酯复合板的检测标准涉及外观质量、物理性能、燃烧性能、环境保护性能以及特殊性能等多个方面。
只有通过严格的检测，才能保证聚氨酯复合板的质量和安全性能，为建筑和家具等领域的使用提供可靠保障。
希望本文的介绍能够对相关行业人士和消费者有所帮助，促进聚氨酯复合板的质量提升和行业发展。
聚氨酯软质泡沫塑料
聚氨酯软质泡沫塑料一、前言聚氨酯软泡系列产品主要包括块状.连续.海绵、高回弹泡沫（HR）、自结皮泡沫、慢回弹泡沫、微孔泡沫以及半硬质吸能泡沫等。
这类泡沫仍占聚氨酯产品总量的50%左右。
应用面日渐扩大的一个大品种，它已涉及到国民经济的各个领域：家电、汽车、家装、家具、火车、轮船、航天等诸多领域。
PU软泡自上世纪50年代问世以来，尤其是进入21世纪之后，不论技术上还是品种与产品产量上都有一个飞跃发展。
突出的是：环保型PU软泡，即绿色聚氨酯产品；●低VOC值PU软泡；●低雾化PU软泡；●全水PU软泡；●全MDI系列软泡；●难燃、低烟、全MDI系列泡沫；●反应型高分子量催化剂、稳定剂、阻燃剂以及防老剂等新品种助剂；●低不饱和度、低单醇含量的多元醇；●超低密度的优异物性的PU软泡；●低共振频率、低传递性PU软泡；●聚碳酸酯二元醇、聚ε-己内酯多元醇、聚丁二烯二醇、聚四氢呋喃等特种多元醇；●液态CO2发泡技术、负压发泡技术等。
·总之，新品种、新技术的出现，促进了PU软泡进一步发展。
二、成泡原理：若要合成出理想的符合要求的PU软泡，必须了解泡沫体系的化学反应原理，才能选择合适的主辅原料与制造工艺。
聚氨酯工业发展到今天，已不是仿制阶段，而是根据最终制品的性能要求，通过原料结构、合成技术手段，才能达到，为此，掌握好成泡原理至关重要。
聚氨酯泡沫塑料在合成过程中参与化学变化，影响泡沫结构性能的变化因素较复杂，其中不仅涉及异氰酸酯与聚醚（酯）醇、水之间的化学反应，而且也涉及到起泡的胶体化学，其化学反应有扩链、起泡与交联等过程。
它又与参加反应的物质结构、官能度、分子量等均有影响。
一般聚氨酯泡沫塑料合成的总反应可用下面公式表示：但实际情况较为复杂,现就重要反应归纳如下：1、扩链多官能度的异氰酸酯与聚醚（酯）醇，尤其是二官能度化合物，其扩链按下式进行：发泡体系中，一般异氰酸酯用量是大于含活泼氢化合物的，即所讲的反应指数是大于1，通常取1.05，所以发泡过程中扩链最终产品末端应是异氰酸酯基团。
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QJ/ROH 06 33-020-2006
软质聚氨酯泡沫塑料复验规范
1范围
本规范规定了软质聚氨酯泡沫塑料的复验项目、要求及方法。
本规范适用于聚醚多元醇与甲苯二异氰酸酯反应发泡制得的开孔聚醚型或聚酯软质聚氨酯泡沫塑料的入厂复验。
2引用标准
GB/T 8333-1987 硬泡沫塑料燃烧性能试验方法垂直燃烧法
GB/T 10802-1989 软质聚氨酯泡沫塑料
GJB 179A-1996 计数抽样检验程序及表
3 复验项目及要求
3.1 包装、标志
包装应完好，不得破损。
应有明显的标志，内容包括：标记、商标，生产厂名，产品名称，生产日期（年、月），并附有产品合格证，产品合格证应包括标记、生产日期（年、月）、检验员代号等。
应在有效期内，且能在有效期内使用完。
3.2 外观质量
外观应符合表1的要求。
表1
3.3 外形尺寸
长度、宽度偏差见表2，厚度偏差见表3。
- 1 -
QJ/ROH 06 33-020-2006
- 2 - 表2 长度、宽度偏差
表2 厚度偏差
3.4 表观密度
表观密度应符合表4的要求。
图纸上或采购清单上应标明密度要求。
表4 表观密度
4 检验方法
4.1 包装、标志
目测检验包装、标记和合格证应符合3.1的要求。
4.2 外观检验
QJ/ROH 06 33-020-2006 目测检验外观质量，用精度卡尺（0.02mm）测量气孔、两侧表皮，用最小分度值1mm卷尺测量裂缝，应符合3.2的要求。
4.3 外形尺寸检验
长度和宽度用最小分度值1mm卷尺测量。
长度各测三点，厚度用精度0.02mm卡尺测量，在距边缘30mm处每隔1m测量一点。
距长度方面边缘80mm内不考核厚度偏差。
4.4 表观密度测定
方法一：
用精度为0.02mm的游标卡尺量出试样尺寸100mm×10mm厚度，再由下式计算试样的表观密度ρ(㎏/m3)。
测定的表观密度应符合3.4的要求。
ρ=106×m/v
式中：m—试样的质量，单位g；
v—试样的体积，单位mm3。
方法二：
按GB/T 8333-1987中附录A（泡沫塑料试样表观密度的试验方法）测定表观密度应符合3.4的要求。
5 复验规则和合格判据
5.1 采取抽验方式，按GJB 179A一次正常抽验方案进行，一般检查水平为Ⅱ，合格质量水平AQL值为
4.0。
5.2 正常情况下按4.1～4.3进行复验，图纸上或采购清单上有密度要求时，进行4.4条复验。
5.3 如设计另有其它指标要求时应同时确定复验方法。
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附加说明
本标准由标准化室提出
本标准由陈进学起草
本标准由崔来军批准
- 3 -。