(完整版)莱钢永锋-AV63技术协议(最终版)
青岛特殊钢铁有限公司技术协议会签单
青岛特殊钢铁有限公司技术协议会签单协议编号： YL—LBL—0004青岛特殊钢铁有限公司第一炼钢厂中压循环泵修复技术协议甲方：青岛特殊钢铁有限公司乙方：2016年8月16日项目名称：第一炼钢厂水泵修复协议的主体甲方：青岛特殊钢铁有限公司联系人：邢增金余爱军电话：乙方：联系人：电话：甲乙双方就青岛特殊钢铁有限公司水泵修复事宜所涉及的技术问题进行了充分协商，达成共识，形成以下条款：1、总则1.1本协议的使用范围，仅限于青岛特殊钢铁有限公司设备修复、包装运输、安装、售后服务等方面；1.2本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，乙方应保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的优质维修及服务；1.3在签订合同后，甲方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，乙方应予以配合；2、修复设备内容、范围和技术要求2.1修复的内容：2.2修复范围：，详细内容见上表；2.3技术要求：，若因尺寸不符无法安装由乙方负责；；；，修复产品需提供合格证、检验记录等相关资料；；m h，扬程：65m，额定转速：1450r/min，设，介质：饱和水，流量：6103/备耐温：280℃，轴承：SKF，泵壳材质：铸钢，叶轮材质：ZG1Cr13，ZG1Cr13Ni13，轴材质：35CrMo,轴套材质：1Cr18Ni9Ti,38CrMoAlA2，密封环：ZG1Cr13MoS,换热器及换热管：不锈钢，联轴器：加长膜片型，密封形式：机械密封(德国博格曼产品或等同)；，其余部件视情况进行修复，保证水泵正常运行；；；3、计划、进度、期限、交货地点和方式乙方需于合同签订后45天内将修复后的设备送货至甲方备件库。
4、双方当事人的权利和义务4.1甲乙双方对对方提供的图纸资料都有保密责任，未经对方同意，不得转让或许可第三方使用；4.2在合同执行期间，如果乙方修复的设备有缺陷，乙方应立即无偿赔付与缺陷修复件数量相同的设备，赔偿期限应不迟于证实属乙方责任之日起的15天内。
山东莱钢永锋钢铁产品质量证明书
证明书编号CERTIECATEN 订单编号ORCERNO.证明书编号ISSUEDATE 交货状态DELIVERYDPSCSiMnPSCeq*A01屈服*A02抗拉*A03伸长10^10^10^10^10^10^%000000400540161802580160454554MIN MINMIN40TOTALCARNO.CONSIGNEE T/C150405h0018520150405产品名称装车作业单号车号订单到站DELIVERYNO.热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007注释NOTEShandong LalgangYongfengSteelCorpDezhou City,Shandong Province Economic SOLDTC 济宁世通物流有限公司PRODUCT PERMISSION NCXK05-001-00212山东莱钢永锋钢铁有限公司地址：山东省德州市齐河县经济开发区Development Zone Qihe Country产 品 质 量 证 明 书INSPECTION CERTIFICATESPEC 客户名称收货单位产品标准OA15041085LT15041032尺寸及规格MATERIAL DRSCRIPTION化学成分%CHEMICAL ANALYSIS 拉伸试验GL=A5.651/0客户采购案号鲁HJ8501ORDERDES 质检印章3、此证书一式两份经盖质量专用章有效，复印无效产品尺寸PRODUCT SIZA 数量QTY 重量WEIGHT*A03=断后伸长率项次TIEM NO.牌号GRADE 2、为了更好的实施售后服务，用户在使用前对产品检验后若对产品质量有异议请保留原始钢材，来函请标明产品名称称号。
MANAGER OF QUALITY DEPARTMENT*A01=屈服强度 Yleld Strength 1、本公司通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001三体系认证，HRB335、HRB400热轧带肋钢筋荣获“山东名牌”荣誉技术质量部签字Ceq=〔C〕+〔Mn〕/b+〔Cu〕/15+〔Cr〕/5+〔Mo〕/5+〔V〕/5-〔Ni〕/15外观和尺寸检验均合格VISUALINSPECTIONN(SURFACE)ANDDIMENSIONCHECK:OK注：产品牌号以质量证明书为准*B01弯曲角度4、产品销售电话：0534-******* 售后服务电话：0534-*******、炉号、证书编号、规格、件数、重量、发货时期及不合格原因等N/mm2规格 SPECIFICATION*A02=抗拉强度CUST ORDERNO生产许可证炉号HEAT NO.炉批号LOT NO.备注REMARK。
职称聘用协议
山东莱钢永锋钢铁有限公司内部职称聘用协议甲方：山东莱钢永锋钢铁有限公司乙方：为明确权利与义务，甲乙双方签订内部职称聘用协议如下，以共同遵照执行。
一、聘用职称及期限甲方聘任乙方为助理技师，聘期为壹年，即从2007年8月1日起至2008年7月31日止。
二、权利和义务（一）乙方有权利也有义务制止和纠正违反操作规程和生产工艺规程行为。
（二）助理技师年度内要对生产工艺、技术攻关、设备维护与整改等至少提出1条有效意见和建议（付诸实施有效并上报厂备案）。
（三）甲方应尊重乙方的合法权益,保证乙方合法收入，并认真研究和处理乙方提出的意见和建议。
（四）乙方负责所在区域内相关专业的员工培训工作。
（五）乙方负责所在区域内的技术指导，解答技术上的有关疑难问题，及时发现和纠正日常工作中存在的隐患。
三、职称津贴在聘任期内, 甲方给予乙方100元/月的职称津贴。
四、辞聘、解聘（一）辞聘乙方由于本人身体状况不能坚持正常工作,或因其他殊原因离开公司的。
甲方在收到乙方的书面申请后,一个月内作出处理意见。
因乙方单方原因要求解除协议的，甲方有权根据乙方解除协议原因决定是否发放当月职称津贴，同时有权向乙方要求职称津贴赔偿，赔偿额度为：未满聘任时间×津贴标准×2（特殊情况下，公司可适当减免津贴赔偿）。
（二）解聘有下列情况之一的,甲方有权解除本协议：1、在聘任期内，工作业绩被证明不符合聘用条件的；2、严重违反工作纪律或单位规章制度的；3、工作中存在重大失误的。
4、存在严重影响社会公德行为的。
5、对生产工艺、技术攻关、设备维护与整改等未提出1条以上有效（并实施）意见和建议者。
甲方：山东莱钢永锋钢铁有限公司委托代理人：联系电话：乙方：联系电话：二○○七年月日。
1110kv压总降变电站工程主变压器技术规格书
山东莱钢永锋钢铁1# 110kV 总降压变电站工程主变压器技术规格书山东莱钢永锋钢铁2008年8月21日1．对投标方的总体要求：〔请按本技术规格书的内容及书写顺序编写标书〕1.1.本技术规格书是以山东莱钢永锋钢铁1#110kV总降压变电站工程，邀请国内具有一定程度的供应商〔以下称投标方〕对山东莱钢永锋钢铁〔以下称招标方〕所购的变压器进展报价的技术规格书。
1.2.投标方报价的变压器应是性能先进、质量可靠、技术成熟、稳定性好的，全新的变压器。
技术规格书中应包括一个非本公司产品部件清单，并指明各部件的原产地。
1.3.报价书在所有方面应符合本技术规格书的规定。
对本技术规格书异议应在报价书中明确详细的陈述，否那么认为报价书认可本技术规格书。
1.4.投标方报价设备的设计制造和试验标准及提供的图纸、文件均符合IEC、GB标准。
1.5.投标方提供的变压器应是一个功能完好的变压器，投标方应对变压器的功能和容量满足本工程的要求完全负责，并保证能连续、满载、稳定地平安运行。
假设设备不能实现特定的性能要求，投标方必须增加硬件或效劳来完成，费用由投标方承担。
1.6.投标方应对所供设备运行性能和质量进展担保，质保期为一年，质保期内，投标方应免费负责维修或更换。
1.7.投标方的报价为一完好的价格体系，报价书中包括供货范围界限图、设备清单〔包括变压器内、外部的所有附件、箱、盘等〕、技术资料使用维护手册的交付〔包括方式，时间、数量〕、运输至安装位置、变压器就位、安装指导、调试、投入试运行、设计联络、技术培训、性能担保、交货期、备品备件和易损件清单〔确保两年运行的〕、设备颜色等的全部报价。
1.8.本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对所有细节做出明确规定，也未充分引述有关标准和标准的文本，本技术协议中所引用的标准如有不一致时，按较高的标准执行。
投标方保证提供优于IEC、GB标准的变压器。
1.9.本技术规格书经招、投标双方确认后，作为订货合同的技术附件与合同正文具有同等法律效力。
碳钢罐技术协议书范本最新版
碳钢罐技术协议书范本最新版协议编号：_______________________甲方：_______________________地址：_______________________联系人：_______________________联系电话：_______________________乙方：_______________________地址：_______________________联系人：_______________________联系电话：_______________________签订日期：_______________________签订地点：_______________________第一条协议背景与目的a. 本协议的目的① 本协议旨在明确甲乙双方在碳钢罐项目中的合作事项。
② 双方同意按照本协议的约定进行碳钢罐的设计、生产、交付及后期服务。
③ 甲方作为采购方，乙方作为供货方，双方就碳钢罐的技术要求、质量标准、交付时间等方面达成共识。
④ 本协议将确保甲乙双方在整个项目中的职责和义务得到明确并依法履行。
b. 本协议的适用范围① 协议适用于甲方采购的碳钢罐的设计、制造、验收及运输全过程。
② 所涉及的碳钢罐将用于工业生产，具体应用领域由甲方根据需求决定。
③ 乙方应根据甲方要求提供技术咨询和支持，确保交付产品符合质量要求。
④ 双方约定的所有技术和商务条款应严格遵循本协议，避免日后发生不必要的纠纷。
c. 协议的生效条件① 本协议自双方签字盖章之日起生效。
② 双方确认所有条款均为自愿协商的结果，并具有法律效力。
③ 若本协议的任何条款被认定为无效或不可执行，不影响其他条款的效力。
④ 本协议生效后，双方必须按照协议内容履行各自的责任和义务。
第二条碳钢罐的技术要求a. 产品规格与技术参数① 碳钢罐的容量、尺寸、壁厚等技术参数应按照甲方的要求进行设计。
② 所有设计数据及技术方案必须提前提交甲方审批，确保符合实际需求。
炼钢厂工艺材料试验技术协议模板6篇
炼钢厂工艺材料试验技术协议模板6篇篇1甲方（炼钢厂）：___________________乙方（技术合作方）：___________________鉴于甲乙双方共同关注炼钢厂工艺材料的试验和技术改进，在平等、自愿、互利的基础上，根据《中华人民共和国合同法》等相关法律法规的规定，经双方友好协商，达成以下技术协议：一、协议目的1. 双方共同合作，进行炼钢厂工艺材料的试验与研究，以提高产品质量、降低生产成本并促进技术创新。
二、合作内容1. 工艺材料试验：乙方根据甲方需求，提供适合炼钢厂的工艺材料样品，并进行相关性能测试和试验。
2. 技术交流：双方定期进行技术交流，共同研讨炼钢厂工艺改进及材料优化方案。
3. 培训与指导：乙方为甲方提供相关技术培训和指导，提高甲方人员的专业技能和操作水平。
4. 数据分析与报告：乙方协助甲方进行试验数据的分析和整理，并提供详细的技术报告。
三、合作期限1. 本协议自双方签字之日起生效，有效期为_____年。
四、双方责任与义务1. 甲方责任与义务：（1）提供试验所需的场地、设备和人员支持；（2）明确试验目的和要求，提供必要的试验参数；（3）按照协议约定支付乙方的技术服务费用。
2. 乙方责任与义务：（1）提供适合炼钢厂的工艺材料样品及相应的技术支持；（2）进行工艺材料试验，并及时向甲方汇报试验进展和结果；甲方（炼钢厂）：___________________乙方（技术合作方）：___________________一、协议目的甲乙双方共同合作，致力于炼钢厂工艺材料的试验与技术改进，以提高产品质量、降低生产成本并促进技术创新。
二、基本信息1. 甲方全称：___________________2. 乙方全称：___________________3. 地址：___________________4. 电话：___________________5. 联系人：___________________ 邮箱：___________________三、合作目标及内容1. 提高炼钢产品的质量和性能；2. 降低生产成本并优化生产流程；3. 进行工艺材料试验技术研究与开发新产品等。
碳钢罐技术协议书范本最新版
碳钢罐技术协议书范本最新版协议各方信息甲方（采购方）名称：____________________________联系人：____________________________乙方（供应方）名称：____________________________联系人：____________________________协议目的本协议旨在明确甲方与乙方在碳钢罐的技术要求、生产、交付及质量标准等方面的权利和义务，确保碳钢罐符合甲方的需求和技术规范。
技术规格碳钢罐的规格1.1 型号型号名称：____________________________1.2 尺寸外径：____________________________高度：____________________________1.3 容量容量：____________________________材料要求2.1 钢材类型碳钢等级：____________________________2.2 材料标准标准规范：____________________________制造工艺3.1 焊接工艺焊接标准：____________________________3.2 表面处理表面处理工艺：____________________________质量标准4.1 内外检验检验标准：____________________________4.2 测试项目压力测试：____________________________强度测试：____________________________生产计划生产周期1.1 生产起始日期起始日期：____________________________1.2 生产完成日期完成日期：____________________________生产进度2.1 阶段性检查检查日期：____________________________2.2 生产报告报告内容：____________________________交付及运输交付要求1.1 交付地点地址：____________________________1.2 交付方式运输方式：____________________________包装要求：____________________________运输责任2.1 运输费用费用承担：____________________________ 2.2 风险转移风险转移点：____________________________质量保证保修期1.1 保修期限保修期：____________________________1.2 保修范围包括：____________________________售后服务2.1 服务内容服务项目：____________________________ 2.2 响应时间响应时间：____________________________费用及支付费用明细1.1 总费用总费用：____________________________1.2 费用结构材料费：____________________________制造费：____________________________运输费：____________________________支付方式2.1 支付方式支付方式：____________________________2.2 支付时间支付安排：____________________________保密条款保密义务双方应对在协议过程中获得的技术信息和商业秘密严格保密，不得向任何第三方泄露。
GIS技术协议
山钢股份莱芜分公司炼钢厂35kV配电室高压柜改造工程35kV气体绝缘金属封闭开关设备(GIS)技术协议甲方:山钢股份莱芜分公司炼钢厂乙方:上海明电舍长城开关有限公司二零一五年十二月一、工程概述炼钢老区35kV配电室为2002年建设,是炼钢区域重要的变电站,两路35kV 电源引自110kV变电站,运行2台25 MV A 35/6kV主变,35kV主接线采用单母线分段接线,35kV配电装置采用金属封闭式开关柜户内布置形式,目前已投运14年,设备老化严重,近年来连续发生事故,给炼钢乃至整个莱钢的生产造成较大影响。
根据莱钢运营管理部会议规划,炼钢老区35kV变电站35kV系统配电设备更新为气体绝缘金属封闭开关设备(GIS),以提高变电站的供电可靠性,主变压器及6kV 配电设备均利旧。
改造后35kV系统有8间隔;其中进线2间隔、主变2间隔、母联1间隔、提升1间隔、过渡2间隔、PT 2间隔。
详见技术规格书附图SL2038D1-《炼钢厂35kV配电室高压柜改造工程GIS主接线系统图》。
二、环境条件下列条件为莱钢现有实际条件,卖方如有特殊要求,可根据自己的工艺及设备情况,在投标文件中提出要求。
极端气温-14.7℃~38.0℃年平均气温13.4℃一月份平均气温-1.6℃七月份平均气温31.2℃采暖室外温度-7.8℃一月份平均相对湿度66.6%七月份平均相对湿度74.6%全年平均气压98720Pa一月份平均气压99670Pa七月份平均气压97540Pa海拔高度〈1000米地震烈度7度三、技术要求:本技术规格书提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节做出规定,也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应提供符合本技术规格书和国家标准及行业标准的产品。
1.执行标准按本技术规格书供货的设备,均应符合下列标准的最新版本。
GB156 标准电压GB311.1 高压输变电设备的绝缘配合GB7674 72.5kV及以上气体绝缘金属封闭开关设备GB11022 高压开关设备通用技术条件GB1984 交流高压断路器GB1985 交流高压隔离开关和接地开关GB1207 电压互感器GB1208 电流互感器GB11032 交流无间隙金属氧化物避雷器DL/T402 交流高压断路器定货技术条件DL/T486 交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件DL/T593 高压开关设备的共用订货技术条件2.使用条件2.1安装于户内2.2周围空气温度: 最高40℃(24h平均不超过35℃ 最低-15℃日温差不大于25K2.3海拔: 不高于1000米2.4湿度: 日平均不大于95%月平均不大于90%2.5日照: 0.1W/cm22.6覆冰: 10mm2.7耐受地震能力: 水平加速度0.3g,垂直加速度0.15g2.8污秽等级Ⅲ级(外绝缘爬电比距25mm/kV)3.技术参数a.额定电压 35kVb.额定频率 50Hzc.额定电流 1250Ad.额定短时耐受电流 40kA4.结构GIS按GB7674-1997及有关标准设计生产。
一种焦炭制粒仪物料纠正装置[实用新型专利]
专利名称：一种焦炭制粒仪物料纠正装置专利类型：实用新型专利
发明人：宋立宾
申请号：CN202022096820.9
申请日：20200923
公开号：CN213229951U
公开日：
20210518
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及焦炭制粒技术领域,尤其涉及一种焦炭制粒仪物料纠正装置,包括料仓，所述料仓在其外壁下半部开设出观察口，观察口内设置有可开合的观察门，料仓在靠近其顶部端口的内壁一圈设置有环形封闭式的滑轨，滑轨上滑动配合有滑动座，滑动座的内部插设有可上下升降的活动臂，活动臂的底端设置有锥块，活动臂的顶端设置有施力柄，本实用新型解决了焦炭制粒仪上料过程无法直观查看，并且卡料时人工疏通上料道十分危险的问题，本物料纠正装置的提出，通过在料仓底部设置的观察门，方便工作人员随时打开观察口，观察进料，操作安全性提升，而堵料时，将锥块下钻，即可疏通管道，操作方便，简单实用。
申请人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
地址：251100 山东省德州市齐河经济开发区
国籍：CN
代理机构：济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：张帅
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一种大中包煤气烘烤器安全联锁装置[实用新型专利]
专利名称：一种大中包煤气烘烤器安全联锁装置专利类型：实用新型专利
发明人：彭立坤,江庆腾,刘见
申请号：CN202020732961.2
申请日：20200507
公开号：CN212443229U
公开日：
20210202
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型公开了一种大中包煤气烘烤器安全联锁装置，包括烘烤器以及连接烘烤器的煤气管道，煤气管道上安装有煤气低压快切阀，用于电控开关阀，煤气低压快切阀后部且在煤气管道上安装有压力变送器，用于检测煤气管道的压力，压力变送器和煤气低压快切阀电性连接熄火检测控制箱，熄火检测控制箱电性连接安装在烘烤器顶部的熄火检测探头；本实用新型设计的大中包煤气烘烤器安全联锁装置能够在煤气烘烤器熄火时，煤气低压快切阀立即切断，避免煤气大量泄漏引发恶性安全事故；当熄火检测探头监测到火焰熄灭时，信号传到熄火检测控制箱，熄火检测控制箱信号转到煤气低压快切阀，切断煤气低压快切阀，防止煤气熄火状态下，大量泄漏。
申请人：山东莱钢永锋钢铁有限公司
地址：251100 山东省德州市齐河经济开发区
国籍：CN
代理机构：济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：张帅
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山东莱钢永锋钢铁有限公司1000m3高炉轴流压缩机组技术协议设备型号：A V63-14轴流压缩机组需方：山东莱钢永锋钢铁有限公司供方：西安陕鼓动力股份有限公司2005年10月17日目录一概述二技术规格三图纸、资料及提供进度四机组成套供货范围五设计、制造、验收标准六设备监制、检验、组装、试运转及验收七功能指标和考核方法八技术服务及培训九其它一、概述1、概述西安陕鼓动力股份有限公司（以下简称供方）为山东莱钢永锋钢铁有限公司（以下简称需方）1000m3高炉提供A V63-14全静叶可调式轴流压缩机组，包括轴流压缩机、电动机、辅助设备及电控、自控系统。
该机组具有世界先进水平，用于需方1000m3高炉送风，机组由供方总体设计，成套供货。
供方对机组的技术性能、供货质量、控制系统的完整性全面负责。
2、设计、制造的先进性及特点轴流压缩机的气动计算，是机组性能保证的关键环节之一。
陕鼓使用先进的气动计算程序，利用叶栅吹风实验数据模化设计。
供方拥有多种叶型，优化组合；采用三层缸结构，水平剖分，具有良好的密封性、刚度和减振降噪性能；转子采用等内径结构，叶顶平均周速低，叶片使用寿命长，效率高，长期使用有明显的优势；拥有世界上最先进的由德国马丁俱乐部开发的转子动力学计算程序，保证轴系安全。
3、设计、制造的质量保证体系为了保证A V系列轴流压缩机的质量稳固提高，陕鼓按照GB/T19001（ISO9001）“设计/开发生产和服务的质量保证模式”建立了质量保证体系，经中质协质保中心1994年10月审核，并颁发了质量体系认证证书，后续复检连续合格。
二、技术规格1、厂区公共工程条件1.1 大气温度年平均13.4℃夏季平均温度26.2℃冬季平均温度-7℃1.2 大气压力年平均100.48kPa夏季99.4 k Pa冬季101.56 kPa 1.3 相对湿度年平均66%夏季75%冬季58%1.4 循环冷却水供水温度年平均30～33℃进水压力0.3～0.4 MPa回水压力0.15～0.2 MPa(G)回水温度≤40℃1.5 仪表气源压力0.4～0.6 MPa温度常温1.6电低压电：AC 380V 双路三相50H Z低压电：AC 220 V 双路单相50H Z高压电：AC 10000V 三相50H Z2、设计要求2.1 机组配置：轴流压缩机+齿轮箱+主电动机机组由电动机、齿轮箱和轴流压缩机组成，机组布置在二楼平台上，基础平台标高暂定8米(含二次灌浆层)，地脚螺栓为基础贯穿式。
压缩机旋转方向：从轴流压缩机进气端看为顺时针旋转。
2.2 轴流压缩机技术规格2.2.1 轴流压缩机设计参数2.2.2 轴流压缩机型号：A V63-14全静叶可调轴流压缩机第一级静叶启动角度为14度。
2.2.3 轴流压缩机结构特点轴流压缩机采用三层缸(机壳、调节缸、叶片承缸)结构，具有刚性好、吸振、降低噪音、自保性好等特点。
机壳采用水平剖分型式，由灰铸铁铸造而成，上、下机壳有螺栓连接。
机壳为四点支撑，其中一端为固定端，另一端为滑动端。
机壳两端设有垂直导向键，保证机组受热时的对中性。
调节缸为静叶角度的调节机构，由钢板焊接而成，上、下水平剖分。
支撑在机壳内，由安装在机壳外两侧的伺服马达驱动。
叶片承缸由叶片承缸体、1级进口导叶、14级静叶片、静叶轴承和曲柄、滑块等部件组成，叶片承缸体由球墨铸铁铸造而成，为上、下水平剖分。
静叶轴承具有良好的自润滑作用和耐磨性。
静叶片叶柄上设有密封环，防止气体外泄。
转子由主轴、14级动叶片及叶片锁紧组等组成。
主轴初加工成型后，经热跑合试验。
径向轴承为椭圆瓦型式，具有承载能力高、稳定性好和调整方便等特点。
每个径向轴承上安装有两支PT100热电阻。
止推轴承为金斯贝雷型，瓦块可自动调整，主、副推力面均可100%的承受轴向推力。
止推轴承主、副推力面均安装有两支PT100热电阻。
每个径向轴承部位安装2个（互成90度）振动探头，止推轴承侧安装1个轴位移探头。
密封型式：迷宫式密封。
2.2.4 主要零部件材质主轴25Cr2Ni4MoV 动、静叶片2Cr13 叶片承缸QT400-15A 机壳体HT250 密封片1Cr18Ni9Ti 轴承箱HT250 调节缸Q235A 调节缸导向环35＃2.2.5 主要零部件重量及尺寸风机总重(暂定) 55 T 转子9 T 检修最大件(机壳上半部+1/2进口圈+1/2扩压器) 19 T 安装最大件(机壳下半部+1/2进口圈+1/2扩压器+1/2密封) 15 T 风机外形尺寸长: 5975 mm宽:3025m m高:3004m m最小起吊高度3200 mm (以基础平台为基准) 2.2.6 机壳设计压力：按JB/T4359标准执行2.2.7 轴流压缩机转子做高速动平衡2.3 润滑油系统在充分满足机组正常运行状态的前提下，综合考虑到各种可能发生的事故状态，油站配两台螺杆式电动油泵，一台作为主油泵，另一台为辅助油泵，两台互为备用。
整个油系统设有两台自力式调节阀（进口产品），分别调节润滑油压，并设有可自动切换的双联冷油器及双联滤油器。
油站采用分体式结构，油箱回油口采用侧面回油方案。
1）. 润滑油站及高位油箱油站油箱容积10000L润滑油牌号ISO VG46泵流量（暂定）850L/min润滑油系统压力0.15-0.25MPa滤油器（两台、一开一备）过滤精度：20μm冷却器（两台，一开一备）冷却面积100m2×2冷却水耗量120T/h油站油箱材质碳钢机组共用一个润滑油站（整体式）。
油站配两台螺杆式电动油泵，一台作为主油泵，另一台为辅助油泵，两台互为备用。
高位油箱安装在主机轴线上方，材质为不锈钢。
设计标准：JB4365润滑密封调节油系统。
滤油器后管道材质：不锈钢。
滤油器、冷油器为双联，运行中可切换。
2）. 机旁油管路从风机端看机组，进油回油管在机组左右侧（审查会最终确定）。
进油带节流阀，回油带窥视镜进回油管线材料用户自备（节流阀、窥视镜及设备各用油点配对法兰供方提供）2.4 动力油站供油压力12.5MPa供油流量33L/min冷却水耗量3T/h冷却器面积1M2（暂定）油过滤精度5μm蓄能器容量16L油牌号ISO VG462.5 膜片式联轴器2套轴流压缩机与齿轮箱之间：传递功率：18500kW转速：5200r/min齿轮箱与电动机之间：传递功率：18500kW转速：1485r/min2.6 空气管道系统2.6.1 进气过滤器（需方自备）处理风量4000Nm3/min 阻力损失≤1000Pa 过滤后含尘量≤1.5mg/Nm3﹙粒径≤3μm﹚2.6.2 消声器(1) 排气消声器消声量> 40 dBA 阻力损失2000 Pa 使用温度≤300℃使用压力 5 bar（G）型式卧式(2) 放空消声器消声量> 50 dB(A) 阻力损失10 KPa 使用温度≤300℃使用压力 5 bar（G）型式立式2.6.3 整流栅2.6.4 防喘振调节阀（引进）制造厂家FISHER 通径16"两台公称压力 1.6 MPa 执行机构型式气动通过阀门定位器全开阀时间< 3 S 快速开阀时间< 1.5 S 电磁阀电源220VAC 全关泄漏量0.05 % 壳体材料碳钢调节信号4～20 mA 使用温度< 300℃2.6.5 止回阀（具有助关缓冲功能）类型气动执行机构偏心蝶阀型号国产壳体材料碳钢公称通径DN1200 公称压力 1.0MPa 时间（全开--全关）3～5 S 使用温度< 300 ℃电磁阀电压220 VAC 2.6.6 主送风阀型式电动蝶阀通径DN1200 公称压力 1.0MPa 使用温度＜300 ℃阀体材料碳钢2.6.7 电动放风阀型式电动调节蝶阀使用温度＜300 ℃阀体材料碳钢2.6.8 压缩机进气纤维补偿器公称通径DN1500公称压力0.26MPa 2.7 伺服马达型号: SM125 2.8 异步电动机（上海电机厂）形式异步型号待定转速1485r/min 电压等级10kV防护等级IP44冷却形式水冷极数4P功率18500kW2.9 齿轮箱（引进，台塑重工）齿面硬齿面齿形平行单斜齿速比5200/1485传递功率18500kW使用系数 1.4依据标准：JB8452《透平齿轮传动装置技术条件》2.10 自动控制系统2.10.1.控制监测系统主要包括：1）风机定风量/定风压—静叶串级调节系统2）风机防喘振控制系统3）风机防逆流、安全运行控制系统4）机组流量、压力、温度监测系统5）机组轴振动、轴位移监测保护系统6）机组轴承温度监测保护系统7）机组故障报警系统8）润滑油、冷却水、仪表气源的监测系统9）逻辑控制系统----机组启动条件联锁----机组系统的自动操作----机组防逆流及安全运行----润滑油泵联锁控制----动力油泵联锁控制----润滑油站和动力油站电加热器自动控制----机组紧急停机联锁保护2.10.2控制系统配置及说明PLC系统选用西门子S7-400系统，CPU选型为414H，其中S7-400控制系统的CPU、电源、通讯为冗余配置。
机组控制系统完成数据采集、贮存、过程调节、逻辑控制保护及自诊断等功能，I/O予留15%的余量。
系统包括一个操作站、一个工程师站（WINDOWS NT正版中文平台、19″戴尔液晶显示器）、一个控制站、一台针式打印机（可打印A3纸），一台喷墨打印机，配置1台机柜、1台仪表柜和操作台。
工控机采用戴尔工控机，CPU为奔腾Ⅳ、主频2.0G、内存为512M，硬盘不小于60G。
上位监控软件采用WINCC（采用最新版本），下位编程软件采用STEP7 5.1，要求采用正版软件并提供用户（包括授权），最终程序应提供用户一份。
操作站、工程师站与控制站间采用工业以太网的通讯方式。
操作站CRT上显示以下画面：总貌画面流程图画面----压缩机气路流程----轴系监测系统流程----润滑油系统流程----动力油系统流程----管道、阀门系统流程风机运行工况画面机组启动过程监视机组运行操作参数监视（分组）机组运行报警画面机组运行参数趋势画面----正常运行分组趋势画面历史参数存储及显示静叶调整画面2.10.3常规仪表及阀门的选型1）测温元件选用Pt100铂热电阻及双金属温度计2）变送器选用EJA系列智能变送器3）防喘振阀选用美国FISHER公司气动调节蝶阀4）轴振动、轴位移监视仪选用美国ENTEK6600系列5）静叶伺服控制系统伺服阀选用美国PARKER公司BD15电液伺服阀，伺服控制器选用北京长城瑞赛公司伺服控制器6）流量检测装置选用西安中望公司的内藏式双文丘利管2.10.4设计分工2.10.4.1 供方负责部分:机组控制系统设计设备本体部分的一次测温元件随机供货常规仪表的设计选型、PLC控制系统软、硬件的设计选型向需方提供UPS的容量及持续时间要求机组控制系统控制及监测软件的编程和组态。