乙烯焦油精制技术简介
乙烯焦油的综合利用途径
石油树脂是以乙烯焦油中 C5、C9 馏分为原料，经过前期 处理、聚合和蒸馏等过程后得到的一种热塑性低聚物。石油 树脂在烃类溶剂中具有优良的溶解性能，可用于橡胶、胶黏 剂、油墨、油漆和 涂 料 等 工 业。利 用 乙 烯 焦 油 资 源 合 成 石 油 树脂是乙烯 焦 油 综 合 利 用 的 有 效 途 径，具 有 广 阔 的 开 发 前 景。
［6］李光科，程相林，侯宝花，等． 煤焦油沥青改性乙烯焦油制 备中间 相 沥 青 的 研 究［J］． 炭 素 技 术，2008，27 （ 4 ） ： 39 － 42．
［7］郑 争 旗，王 晓 敏． 乙 烯 焦 油 沥 青 的 调 制 及 其 熔 融 纺 丝 ［J］． 合成纤维，2014，43（ 11） ： 17 － 22．
将中间相沥青 经 过 调 制、纺 丝、不 熔 化 和 碳 化 等 过 程 可 制沥青基碳纤 维。沥 青 基 碳 纤 维 比 重 轻、韧 性 强，能 用 于 制 备纤维增强材料和复合材料，具有广阔的市场前景。
3 制备活性炭
用乙烯焦油最重的部分制球状活性炭可实现变废为宝， 方法是除去乙烯焦油 540℃ 以下馏分，可得软化点为 225℃ 、 碳含量为 94% 、碳氢比为 0． 61 的活性炭沥青，然后将活性炭 沥青混合于增强剂、软化剂、分散剂和溶剂等之中，在高温高 压条件下迅速搅拌使之成球，沥青球再经氧化、碳化以及活
乙烯焦油是富含短侧链或无侧链的多环芳香烃，具有空 间位阻小和反应活性高的特点，可用来合成缩合多环多核芳 香烃（ COPNA） 树脂［14］。由于 COPNA 树脂具有优良的耐热 性、亲和性和润滑性且易于成型，越来越多的人开始研究性 能优异 的 COPNA 树 脂 的 制 备 方 法。吴 明 铂 等 人 以 高 于 250℃ 的乙烯焦油重质馏分为原料，三聚甲醛为交联剂，合成 了具有优异耐热性能的缩合多核芳香烃树脂［15］。李士斌等 人以乙烯裂解焦油为原料，对甲基苯磺酸为催化剂，苯甲醛 为交联剂，合成了 COPNA 树脂［16］。
乙烯生产技术
乙烯生产技术乙烯生产技术是一项重要的化工技术，乙烯是化工原料中的重要组成部分，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、合成纤维等领域。
本文将深入探讨乙烯的生产技术及其相关的工艺流程和应用。
一、乙烯的生产技术乙烯的主要生产技术包括石油裂解法和煤炭气化法。
石油裂解法是目前乙烯生产的主要方法，通过对石油及其副产品进行加热裂解，产生大量的乙烯。
煤炭气化法则是利用煤炭作为原料，经过气化、转化等过程，得到乙烯。
二、石油裂解法石油裂解法是指将石油加热至高温，通过热分解反应生成乙烯的方法。
一般采用催化剂来提高反应效率和选择性。
石油裂解法具有生产规模大、技术成熟等优点，是目前乙烯生产的主要方法。
石油裂解法的工艺流程主要包括石油加热、裂解、分离和精制等步骤。
首先，将石油通过加热炉升温至裂解温度，通常在500-600摄氏度之间。
然后，将加热后的石油进入裂解炉，经过裂解反应产生乙烯等烃类。
接下来，通过分离工艺将产物中的乙烯和其他组分进行分离，得到纯度较高的乙烯产品。
最后，对乙烯进行精制处理，去除杂质，提高乙烯的纯度和质量。
三、煤炭气化法煤炭气化法是指利用煤炭作为原料，通过气化反应产生合成气，再经过一系列的转化反应得到乙烯的方法。
煤炭气化法具有原料来源广泛、生产过程可控等优点，但技术相对较复杂。
煤炭气化法的工艺流程主要包括煤炭气化、合成气净化、合成气转化和乙烯分离等步骤。
首先，将煤炭进行气化反应，生成合成气，合成气主要包括一氧化碳、氢气等成分。
然后，通过净化工艺去除合成气中的杂质，提高合成气的纯度和质量。
接下来，将净化后的合成气进行转化反应，通过催化剂的作用，将合成气转化为乙烯等烃类。
最后，通过分离工艺将乙烯和其他组分进行分离，得到纯度较高的乙烯产品。
四、乙烯的应用乙烯作为一种重要的化工原料，被广泛应用于塑料、橡胶、纺织品、合成纤维等领域。
其中，塑料是乙烯的主要应用领域之一，乙烯通过聚合反应可以制备出不同种类的塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。
国内乙烯焦油报告
国内乙烯焦油报告一、引言乙烯焦油是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
本报告旨在对国内乙烯焦油市场进行分析和展望，以帮助相关企业了解当前市场状况，并为未来的发展提供参考。
二、市场概况1. 产能和产量国内乙烯焦油的产能一直保持较高水平，主要集中在华东、华南和华北地区。
根据统计数据，2019年国内乙烯焦油的总产量达到XX万吨，较上年同期增长X%。
2. 销售和消费乙烯焦油的销售主要依赖于塑料、橡胶和涂料等行业的需求。
近年来，随着国内汽车、建筑和包装等行业的发展，乙烯焦油的消费量逐渐增加。
预计未来几年，乙烯焦油市场将保持稳定增长。
三、市场分析1. 市场竞争态势国内乙烯焦油市场竞争激烈，主要的生产企业包括XX、XX和XX等。
这些企业通过提高产品质量、扩大产能和降低成本等手段来争夺市场份额。
2. 市场驱动因素国内乙烯焦油市场的增长主要受以下因素驱动：•工业化进程的推进，带动了塑料和橡胶等行业的发展，从而增加对乙烯焦油的需求；•环保政策的实施，促使企业采用更加环保的乙烯焦油生产技术；•新技术的应用，提高了乙烯焦油的生产效率和质量。
3. 市场挑战与机遇国内乙烯焦油市场面临着一些挑战，如原材料价格波动、市场需求不稳定等。
然而，随着工业化进程的深入，乙烯焦油市场的前景依然广阔。
未来几年，市场机遇将主要体现在以下几个方面：•新兴市场的开拓，如农药、医药等行业对乙烯焦油的需求增加；•产品升级和创新，提高产品附加值；•与其他行业的合作，共同开发新产品和市场。
四、市场展望根据市场分析和趋势预测，国内乙烯焦油市场具有良好的发展前景。
预计未来几年，市场规模将逐渐扩大，销售额将继续增长。
为了更好地抓住市场机遇，相关企业应密切关注行业动态，加强技术研发和产品创新，提高产品质量和市场竞争力。
此外，企业还应积极参与国内外贸易合作，拓宽市场渠道，提升品牌影响力。
五、结论本报告通过对国内乙烯焦油市场进行详细分析，得出了以下结论：•国内乙烯焦油市场具有较高的产能和销售量；•市场竞争态势激烈，但市场前景广阔；•未来乙烯焦油市场将面临挑战和机遇；•相关企业应加强技术创新和市场拓展，以应对市场变化。
乙烯的工业生产原理
从煤制乙烯到石油化工——乙烯的工业生产原理乙烯是一种重要的化学品，广泛应用于塑料、橡胶、染料、溶剂等领域。
其工业生产原理早在19世纪就已经开始研究。
最早采用的是煤制乙烯的方法，后来随着石油加工技术的发展，石油化工生产乙烯逐渐成为主流。
以下将介绍煤制乙烯和石油化工生产乙烯的工业生产原理。
煤制乙烯的工业生产原理：煤制乙烯的工业生产原理是利用热反应将煤炭中的碳、氢、氧等元素分解出来生成合成气，再将合成气经过一系列反应生成乙烯。
具体反应过程如下：1. 热解：将煤炭进行高温无氧处理，使其分解为氢、一氧化碳、二氧化碳等气体。
2. 气化：利用水蒸气将热解得到的气体在高温高压下进行水气变换反应，生成含有一氧化碳、二氧化碳、氢气等成分的合成气。
3. 合成乙烯：将合成气中的一氧化碳和二氧化碳与氢气进行反应，生成丙烷和乙烯等产物。
石油化工生产乙烯的工业生产原理：石油化工生产乙烯的工业生产原理是利用石油煉製得出的石脑油、裂解油等原料经过蒸馏、裂解等工艺处理，得到含有乙烯等成分的裂解气，再通过化学反应生成乙烯。
具体反应过程如下：1. 蒸馏：将原料石油经过预处理后在蒸馏塔中分离出含有一定含氧化物的轻油。
2. 裂解：将轻油经过加热、加压处理，在裂解炉中将大分子化合物分解成小分子化合物，其中包括乙烯等。
3. 精制：将裂解气中的杂质、不稳定组分去除，得到纯度高的乙烯产品。
总之，无论是煤制乙烯还是石油化工生产乙烯，都需要一系列工艺流程和反应过程来获得高纯度的乙烯。
这个过程需要严格的工艺控制和设备保障，以确保生产出的乙烯符合工业标准和环保要求。
乙烯生产技术和工艺流程介绍20071216.
评价： • 各专利商都拿出数据和研究成果说明自己 的流程是先进的，因为都是生产证明了的 成熟的乙烯专利技术。 • 没有取得一致意见的结果是，各有千秋， 裂解气压缩机功率顺序分离流程最大，前 脱丙烷最小；丙烯压缩机功率前脱丙烷最 大；乙烯压缩机功率前脱乙烷最小。 • 前脱丙烷流程能耗略低，较适合于大型乙 烯装置。
Condensate
主要原料及工况 独山子乙烯装置主要原料有：石脑油，加氢尾油A，加氢 尾油B，轻烃和LPG。 有三种不同的进料工况，每种进料工况又有丙烯、乙烯比 分别为0.5和0.45两种不同的裂解深度；所以本乙烯装置 根据进料和裂解深度分为六种设计工况。 产品和副产品 主要产品为聚合级乙烯、聚合级丙烯和氢气，主要副产品 为裂解碳四、加氢汽油、加氢碳九馏分、未加氢碳五（可 选）、裂解轻柴油和裂解燃料油等。
引言
• 石油化学工业是国民经济的基础工业,是重要的原材料工业。 • 乙烯生产技术是石油化工的核心技术，乙烯装置是石油化 工的核心装置。 • 乙烯的技术水平、产量、规模标志着一个国家石油化学工 业发展水平。 • 乙烯装置生产的 三烯---乙烯、丙烯、丁二烯 三苯---苯、甲苯、二甲苯 是其它有机原料和三大合成材料的基础原料。
中国石油大庆石化分公司80万吨/年乙烯改 造工程，乙烯装置老区从原有的33万吨/年 改造到56万吨/年 中海-壳牌南海80万吨/年乙烯装置
2004- 2006
2004-2006
3
2002-2005
4
5 6 7 8 9
扬子-BASF石化一体化工程基础化学品装置 （BCC），65万吨/年乙烯
盘锦乙烯工业公司16万吨/年乙烯装置增产 改造项目 抚顺乙烯15万吨/年乙烯挖潜改造项目 广州乙烯工程16万吨/年乙烯装置 北京乙烯工程东方化工厂15万吨/年乙烯装 置 抚顺乙烯工程12万吨/年乙烯装置
乙烯生产工艺与技术ppt文档
吸附干燥 吸附剂：3A分子筛
3.4.3 脱炔
乙炔 甲基乙炔 丙二烯 危害
炔烃影响乙烯和丙烯衍生物生产过程 影响催化剂寿命 恶化产品质量 形成不安全因素 产生不希望的副产品
脱炔要求 乙炔＜5×10－6，丙二烯＜ 10×10
－6
脱炔方法 溶剂吸收法和催化加氢法
乙、丙 较少 丁烷
石脑油 中等
急冷 负荷
较小
中等
重组分液 结焦 间接 油直
体产物含
急冷 冷
量
较少
较不 易
中等
较易
水直 冷
轻柴油 较多 较大 很多
较易
重柴油 很多 很大 很多
很易
急冷换热器工艺要求
传热强度大 能够承受大压差和热量传递所引起的温差 便于清焦
使裂解气在0.01~0.1s内骤冷至露点左右 (但不能低于露点。为什么？) 油蒸汽在露点及低于露点时，容易冷凝聚 集在急冷换热器的管壁上，在高温裂解气 长期作用下，容易结焦。
甲烷 -161.49 -182.48 509.37 4.60 -82.60 15.0 5.0
氢
-252.80 -259.20 454.27 1.30 -239.9 74.2 4.1
制冷剂
选择制冷剂
丙烯
乙烯
甲烷
沸点,℃
-42.70 -103.71 -161.49
温度级位,℃ -40
-100
-120~160
炉型：烧嘴 侧壁无焰烧嘴 侧壁烧嘴与底部烧嘴联合
盘管结构： 炉管的排列、结构、管径、材质 多程 双程 减少结焦部位，延长操作周期 光管 带内翅片 降低管内热阻 延长清焦周期 等径 分支 增大比表面积，传热强度量增加 变径 缓解管内压力的增加 HK-40 HP-4 提高热强度
乙烯生产技术和工艺流程介绍
技术二部 2013年8月22日
引言
乙烯生产技术是石油化工的核心技术，乙烯装置 是石油化工的核心装置;乙烯的技术水平、产量、规模 标志着一个国家石油化学工业发展水平。
乙烯装置生产的 三烯：乙烯、丙烯、丁二烯 三苯：苯、甲苯、二甲苯 是其它有机原料和三大合成材料的基础原料。
乙烯裂解原理
烃类裂解是石油系原料中的较大分子的烃 类在高温下发生断链反应和脱氢反应生成较小 的分子的乙烯和丙烯的过程。烃类裂解反应是 吸热过程。它包括脱氢、断链、异构化、脱氢 环化、芳构化、脱烷基化、聚合、缩合和焦化 等诸多反应 。
主要原料及工况 独山子乙烯装臵主要原料有：石脑油，加氢尾油A， 加氢尾油B，轻烃和LPG（液化气）。 有三种不同的进料工况，每种进料工况又有丙烯、乙 烯比分别为0.5和0.45两种不同的裂解深度；所以本 乙烯装臵根据进料和裂解深度分为六种设计工况。 产品和副产品 主要产品为聚合级乙烯、聚合级丙烯和氢气，主要副 产品为裂解碳四、加氢汽油、加氢碳九馏分、未加氢 碳五（可选）、裂解轻柴油和裂解燃料油等。
独山子 天津 镇海 福炼 四川 抚顺 武汉 青岛
100 100 100 80 80 80 80 100
Linde Lummus Lummus Lummus SW SW
2009 2010 2010 2009 2007 2012 2013 拟建
独山子乙烯裂解项目
独山子乙烯项目
Linde 提供专利技术、工艺包、土建以外的基础设 计和相关技术服务；供应关键设备和材料， 如压缩机和透平、锅炉给水泵、冷箱等。 寰球 承担初步设计、详细设计和技术服务；其他 设备和材料全部由总包供货；施工安装至中交。
备注： 1）大庆、华北油田：炼制出的石脑油、轻柴油做原料，烯烃收率高， 结焦周期长。 2）胜利油田：炼制出的石脑油、轻柴油做原料，烯烃收率低，结焦 周期短。 3）辽河油田：芳烃高、含氢低，不宜裂解。
乙烯工艺技术介绍
乙烯工艺技术介绍乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、合成纤维等众多领域。
乙烯工艺技术是将乙烷经过一系列反应和分离过程而产生乙烯的过程。
以下将以丙烯工艺技术为例，介绍乙烯工艺技术的主要步骤和流程。
乙烯工艺技术主要包括以下几个步骤：制备原料、裂解、分离、精制和后处理。
首先，制备原料。
乙烯工艺技术的原料主要是乙烷，乙烷是从天然气或石油中提取的，经过精制后得到高纯度的乙烷。
同时，还需要准备一些辅助原料和催化剂。
接下来是裂解。
乙烷通过加热至高温后，经过裂解反应，分解为乙烯和丙烯等烃类。
裂解反应在反应器中进行，通常使用流化床或管式反应器。
然后是分离。
裂解反应产生的气体混合物中含有乙烯、丙烯和其他杂质，需要进行分离。
首先通过冷凝和吸附等方法，将大部分乙烯和丙烯分离出来。
然后，使用精馏过程进一步分离乙烯和丙烯，以获得高纯度的乙烯。
接着是精制。
乙烯在分离过程中可能会含有少量的杂质，需要进一步经过净化和精制处理，以提高乙烯的纯度。
包括气相或液相吸附、洗涤和脱水等步骤，去除氧气、水分和其他杂质。
最后是后处理。
精制后的乙烯需要通过压缩和液化等过程，以便储运和使用。
乙烯常以液态的形式储存在压力容器中，以维持其物理和化学稳定性。
乙烯工艺技术的发展与改进，主要集中在提高产量、降低能耗和减少环境污染等方面。
现代乙烯工艺技术采用先进的设备和技术，使生产过程更加高效和环保。
总的来说，乙烯工艺技术是将乙烷转化为乙烯的过程，通过裂解、分离、精制和后处理等步骤，得到高纯度的乙烯。
随着工艺技术的不断发展和改进，乙烯的产量和质量越来越高，对于塑料等行业的发展起到了重要的推动作用。
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乙烯焦油精制技术简介
一、乙烯焦油来源及用途
乙烯焦油是乙烯裂解生产过程中乙烯裂解原料在蒸汽裂解过中原料及产品高温缩合的产物，属于乙烯裂解过程中的一种副产品。
一般占原料总量的12%~15%左右，暨100万吨/年乙烯装置产生的乙烯焦油约12~15万吨。
截止2016年底，我国乙烯焦油产量在235.4万吨左右。
按照我国“十三五”计划安排，至2020年全国乙烯产能增产700万吨/年，乙烯焦油将增加100万吨/年左右。
目前，乙烯焦油整体利用率不高，经济价值低。
主要作燃料油用，也有生产单位作为原料生产加工石油萘、石油焦、制取碳纤维沥青及碳纤维、利用轻组分生产改性石油树脂等。
但工艺技术均不成熟，生产过程中依然产生大量废水、废气、固体废物，会对环境造成较大污染，对城市废物处理造成较大负担。
因此，合理利用将化工废弃物乙烯焦油吃干榨尽，变废为宝使其产生较高的经济效益，对乙烯装置整体效益及乙烯副产资源深加工都有着重大影响，这也是当前国内外乙烯后加工行业亟待解决的一个重要课题。
二、乙烯焦油精制技术简介
乙烯裂解焦油烯烃含量高，组成极其复杂，其中含量较高的茚、甲茚及其同系物，萘、甲基萘、乙基萘、二甲基萘以及蒽、厄、菲等组分，均为有机化工合成重要原料。
因此，国内现有技术多考虑进行萘、蒽、石油焦、石油树脂、重质芳烃等产品，工艺技术路线长，生产过程复杂，能耗高，“三废”高，不能真正满足循环经济、废物利用、绿色环保的国家能源产业政策。
目前，英国BP公司采用新技术对乙烯焦油进行回炼，通过预处理将乙烯焦油中的不饱和烃进行饱和后，采用热裂化工艺，将乙烯焦油生产加工为成品油。
乙烯焦油不能作为热裂化工艺的生产原料主要原因有3点：
1、碳氢比高，分子结构紧密，密度大，易吸附与热裂化设备管壁和器壁上，引起结垢结焦，导致裂化设备堵塞，造成停车。
2、不饱和烃含量高，氧安定性差，热敏性差，易自聚发生聚合（缩合）反应，生成高分子物质，导致裂化设备堵塞，造成停车。
3、沥青胶体体系复杂，稳定性差，在热效应和溶剂效应下极易发生胶体体系变化，形成沥青油垢，引发沥青质缩合结焦，导致裂化设备堵塞，造成停车。
BP公司解决方案：
在乙烯焦油体系中加入第三方溶剂，加快胶体分子生成小型胶质团的速率，增大胶质团间的斥力，防止由于胶质团扩大引发的聚合沉降现象，从而抑制了热裂化过程中的结焦速率，避免因裂化设备堵塞而造成生产装置停车。
三、项目产品方案
10万吨/年乙烯焦油精制，能够生成：
燃料气：4800吨
液化石油气: 2400吨
汽油：7500吨
柴油：15000吨
碳九抽余油：27000吨
碳九石油树脂：33000吨
石油焦：10300吨。