变频测试方案
新版空调系统验证方案
新版空调系统验证方案一、方案目标与范围1.1 方案目标我们这份方案的核心目标是设计并验证一款新的空调系统，旨在迎合现代建筑对舒适度、能效和环保的高标准要求。
换句话说，我们想要：- 把空调的能效提高，有效降低能耗，目标是至少减少20%。
- 确保室内空气质量符合国家标准，PM2.5的浓度要控制在35微克/m³以下。
- 将系统打造成智能化、可监控的，这样维护和管理起来会更方便。
1.2 方案范围这份方案适合新建和改建的商业办公楼、酒店以及大型公共设施。
我们主要涵盖的内容有：- 空调系统的选择- 系统的设计和布局- 验证测试方案- 运行和维护的指导二、组织现状与需求分析2.1 组织现状现在不少组织都在为空调系统老化、能耗过高、维护成本上升而烦恼。
具体来说，问题主要体现在：- 现有的系统能效低，能源浪费得厉害。
- 室内空气质量堪忧，直接影响员工的健康。
- 维护周期太长，故障频繁，影响正常运营。
2.2 需求分析经过调研和分析，我们发现组织们迫切需要：- 一套高效、节能的空调系统。
- 能实时监控空气质量和设备状态的系统。
- 便于维护的管理方案，降低人力成本。
三、实施步骤与操作指南3.1 空调系统选型我们需要选择符合国家能效标准的空调设备，推荐使用变频空调系统，以下是一些具体参数：- 型号：XYZ-1234- 能效比：≥4.0- 制冷能力：5.0 kW- 制热能力：6.0 kW3.2 系统设计与布局3.2.1 设计原则- 空调区域的划分：根据建筑的功能合理分割区域，确保每个地方都有足够的空调覆盖。
- 风道设计：新风和回风的合理布局，确保送风均匀。
3.2.2 布局示例- 办公区域：放置一台5.0 kW的空调，覆盖150 m²。
- 会议室：安排一台3.0 kW的空调，覆盖50 m²。
3.3 验证测试方案3.3.1 验证内容- 能效测试：使用能效检测设备，确保系统能效达到设计标准。
- 空气质量检测：利用专业设备监测PM2.5、CO2等指标。
风机变频节能改造方案
风机变频节能改造方案1. 引言随着能源问题日益凸显和环境保护意识的加强，如何实现工业生产过程中的节能减排成为了重要的研究方向。
风机作为工业生产中常用的设备之一，其能源消耗一直是制约工业节能的关键因素之一。
本文将介绍一种风机变频节能改造方案，通过采用变频器来调节风机运行速度，从而达到节能的目的。
下面将分别从背景、方案设计、实施步骤和效果评估等方面进行详细阐述。
2. 背景风机在工业生产过程中广泛应用，但由于其传统固定转速的特性，容易造成能源浪费和系统运行效率低下。
因此，引入变频器的风机变频控制技术成为了改善这一问题的有效途径。
3. 方案设计风机变频节能改造方案主要包括以下几个方面的设计：3.1 变频器的选择选择适合风机变频控制的变频器是关键的一步。
应考虑功率范围、可靠性、响应速度和成本等因素来选择合适的变频器。
3.2 变频器的安装与调试安装变频器时需要注意保证其与风机的机械连接，同时进行电气接线，确保变频器能够准确地感知风机的工作状态。
安装完成后，需要进行调试，根据风机的工作特性和需求进行参数设置，确保风机变频控制能够达到预期的效果。
3.3 控制策略的制定为了实现风机的节能控制，需要制定合理的控制策略。
可以根据风机的负荷情况，调整变频器的输出频率和电压，使风机在工作过程中始终处于最佳运行状态。
4. 实施步骤风机变频节能改造的实施步骤如下：4.1 确定改造对象选择合适的风机作为改造对象，通常优先选择功率较大、使用频率较高的风机。
4.2 选购变频器根据设计要求，选购合适的变频器，并确保其与风机的匹配性。
4.3 安装变频器按照变频器的安装要求进行安装和接线。
4.4 调试和测试安装完成后，进行变频器的调试和测试，确保风机变频控制效果良好。
4.5 运行监测与优化改造完成后，对风机的运行状态进行监测与优化，根据实际情况调整控制策略，进一步提升节能效果。
5. 效果评估对风机变频节能改造方案的效果进行评估，包括能源消耗的降低和系统运行效率的提高等方面。
变频器检修技术标准
变频器检修技术标准1. 引言本文档旨在为变频器检修工作提供技术标准，确保变频器的稳定运行和可靠性。
变频器是电力系统中重要的设备之一，其在工业生产中起到关键的作用。
因此，对变频器进行定期检修和维护是必不可少的。
2. 检修技术标准以下是变频器检修的技术标准：2.1. 检查外观和连接- 检查变频器外壳和面板，确保没有明显的物理损坏或腐蚀。
- 检查电缆连接，确保连接牢固且无松动。
- 检查冷却风扇是否正常运转。
2.2. 清洁- 使用适当的工具清除变频器表面的灰尘和污垢。
- 定期检查散热器和过滤器，保持清洁并清除积聚的污物。
2.3. 检查电气元件- 检查电、电阻器和继电器的状态和连接。
- 检查电源电压和电流是否在允许范围内。
2.4. 检查故障代码- 检查变频器显示屏上是否有故障代码出现。
- 根据故障代码的说明，排除故障并进行修复。
2.5. 功能测试- 运行变频器的各个功能，并确保其正常工作。
- 测试输入和输出的电压、电流和频率是否符合预期。
3. 检修记录和报告在进行变频器检修后，应编制检修记录和报告，包括以下内容：- 检修日期、时间和地点。
- 检修人员的姓名和职务。
- 检修工作的详细内容。
- 发现的问题和解决方案。
- 对变频器性能和运行情况的评估。
- 建议的进一步维护和改进措施。
4. 结论根据本文档中给出的变频器检修技术标准进行定期检修和维护，可以确保变频器的正常运行和可靠性。
变频器是工业生产过程中不可或缺的关键设备，其检修工作应该被高度重视并按照标准进行操作。
检修记录和报告的编制有助于记录检修过程和问题解决的经验，为未来的维护工作提供参考。
> 注意：此文档为变频器检修技术标准的概述，实际操作应根据具体设备和制造商的要求进行。
水泵变频控制节能改造方案
水泵变频控制节能改造方案水泵是一种用于输送水体的设备，广泛应用于工农业生产、城市供水、排水及消防等领域。
传统的水泵多采用恒速运行方式，存在能量浪费的问题。
而水泵变频控制技术则能够通过调整水泵的转速，达到节能的目的。
下面是一种水泵变频控制节能改造方案：1.方案介绍本方案主要通过安装水泵变频器，实现对水泵的变频控制，从而提高水泵的运行效率，降低能源消耗。
同时，还可以减少设备的维护成本，延长设备的使用寿命。
2.方案实施步骤（1）方案设计：根据实际情况选择适合的水泵变频器，并根据现有水泵的参数进行设计和校准。
（2）安装水泵变频器：将水泵变频器安装在现有的水泵系统中，确保与水泵、电源等设备连接正常。
（3）参数设置：根据实际运行需求，将水泵变频器的参数进行设置，包括最大频率、最小频率、加速时间、减速时间等。
（4）调试测试：对安装完毕的水泵变频器进行调试测试，确保其正常运行，并对参数进行调整优化。
（5）监控与维护：安装监控系统对水泵变频器进行实时监测，并进行定期的维护和检修，确保设备的正常运行。
3.实施效果（1）节能效果：水泵变频器可以根据需要，调整水泵的转速，从而减少能源消耗。
根据实际情况，节能效果可达到20%以上。
（2）运行平稳：水泵变频器可以实现平稳启动和停止，避免了传统水泵在启停过程中的冲击和压力波动，延长了设备的使用寿命。
（3）减少维护成本：变频控制可以减少水泵的启停次数和频率，降低了设备的维护成本，减少了维修次数。
（4）过载保护：水泵变频器具备过载保护功能，一旦水泵负荷过大，可以自动停机保护，避免设备损坏。
（5）流量调节：通过调整变频器的频率，可以实现水泵流量的调节，满足不同工况下的需求。
4.经济效益总结起来，水泵变频控制节能改造方案通过安装水泵变频器，实现对水泵运行的变频控制，从而提高水泵的运行效率，减少能源消耗，降低设备的维护成本。
这是一种经济实用的节能改造方案，具有较高的应用价值。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案空压机变频改造方案1. 简介空压机是工业生产过程中常用的设备之一，用于为生产提供稳定的空气压力。
传统的空压机通常采用定速电机驱动，这会导致能源的浪费和设备的寿命缩短。
为了节约能源并延长设备的使用寿命，空压机变频改造方案变得越来越受到关注。
2. 变频改造方案的原理空压机变频改造方案基于变频器的技术，通过改变电机的转速来调节空压机的产气量，从而达到节约能源和提高设备效率的目的。
变频器可以根据实际需求调整电机的频率和转速，使空压机在不同负载下工作在最佳状态。
3. 变频改造方案的具体步骤3.1 评估空压机的需求在进行变频改造之前，首先需要评估空压机的实际需求。
这包括生产过程中对空气压力的要求、空气消耗量以及负载变化情况等。
根据评估的结果，确定变频器的规格和性能。
3.2 安装和调试变频器根据空压机的电气系统和变频器的技术参数，进行变频器的安装和调试工作。
这包括连接电源线、电机线和控制线，设置变频器的参数和工作模式等。
在调试过程中，需要对变频器的启动和停止、转速调节、故障保护等功能进行测试，确保其正常运行。
3.3 监控和优化系统性能安装完成后，通过监控系统对空压机的运行状态进行实时监测。
可以监测参数包括电机的转速、电流、功率因数等，以及空气压力、温度和湿度等。
根据监测结果，对系统进行优化和调整，以提高空压机的工作效率和能源利用率。
4. 变频改造方案的优势4.1 节约能源传统的空压机通常采用定速电机驱动，无法根据实际需求进行调节。
而变频改造方案通过调整电机的转速，使得空压机在不同负载下始终工作在最佳点，达到节约能源的效果。
根据实际应用案例，变频改造后的空压机平均节约能源30%以上。
4.2 增强设备寿命空压机变频改造可以使设备在正常负载范围内工作，减少了过高或过低负载对设备的损害，延长了设备的使用寿命。
此外，变频改造还可以减少空压机的启停次数，降低了设备的运行压力和温度，提高了设备的可靠性和稳定性。
矢量控制变频器调试方法
矢量控制变频器调试方法主要包括以下几个步骤：
1. 基本设置：
- 开机后，根据变频器的使用说明书进行基本设置，包括输入电压、频率、波特率等。
- 确保变频器与电动机正确接线，包括电源线、控制线和反馈线等。
2. 参数设置：
- 根据电动机的实际参数（如功率、电压、电流、转速等）设置变频器的相关参数。
- 设置矢量控制模式，通常有速度控制模式（V/F控制）和力矩控制模式等。
3. 调试运行：
- 启动变频器，观察电动机的启动运行情况，检查电流、电压等参数是否正常。
- 逐步调整变频器的设置参数，如转速设定、力矩设定等，观察电动机响应是否符合预期。
4. 矢量控制调试：
- 进行矢量控制调试时，需要使用专门的调试工具或软件，这些工具可以实时显示电动机的转速、力矩、位置等参数。
- 调整矢量控制参数，如转矩增益、速度增益、电流限制等，以达到理想的控制效果。
5. 功能测试：
- 测试变频器的各种功能，如启动、停止、加速、减速、紧急停止等，确保各项功能正常。
- 进行负载测试，模拟实际工作条件，观察电动机在各种负载下的表现。
6. 优化调整：
- 根据测试结果，对变频器的参数进行优化调整，以提高电动机的运行效率和稳定性。
- 可能需要多次调试和测试，直到达到最佳性能。
7. 长时间运行测试：
- 让电动机在满负荷或极端条件下长时间运行，观察是否存在异常情况，确保长期运行的可靠性。
8. 撰写调试报告：
- 完成调试后，撰写调试报告，记录调试过程中遇到的问题及解决方案，为今后的维护提供参考。
调试矢量控制变频器需要专业的知识和经验，确保在调试过程中安全和效率。
空压机变频改造方案
空压机变频改造方案空压机变频改造方案是为了提高其能源利用率和运行效率，从而降低能源消耗和运行成本。
通过将传统的空压机系统中的电动机更换为变频电动机，可以实现压缩机的电机转速和输出能力的无级调节，从而更好地适应不同工况的需求。
下面是一个关于空压机变频改造方案的详细说明。
1.改造目标：提高空压机系统的能源利用率和运行效率，以降低能源消耗和运行成本。
2.改造内容：将传统的空压机系统中的电动机更换为变频电动机，并配备相应的变频控制器和传感器。
3.改造步骤：（1）选购合适的变频电动机：选择适合空压机工作要求的变频电动机，并确保其额定功率和转速范围满足压缩机系统的需求。
（2）安装变频控制器：将变频控制器安装在空压机系统的控制柜中，并与原有的电路连接。
（3）安装传感器：安装压力传感器和流量传感器，用于实时监控空压机系统的压力和气流，并将监测数据传输给变频控制器。
（4）调试和测试：根据压缩机系统的实际情况和要求，对变频控制器进行调试和测试，确保其正常工作和稳定运行。
4.改造效果：（1）能源利用率提升：通过变频技术，可以将压缩机的输出功率与实际需要相匹配，避免电动机长期处于高功率运行状态，从而提高能源利用率。
（2）运行效率改善：变频电动机能够根据压缩机系统的工况变化，实现无级调速，使空压机系统在不同工况下均能以最佳效率运行。
（3）减少能源消耗：通过控制变频电动机的转速，避免传统空压机系统中由于定速电动机的固定转速而造成的能源浪费，从而减少能源消耗。
（4）降低运行成本：空压机系统的能源消耗是其运行成本的主要组成部分，通过降低能源消耗，可以有效降低空压机系统的运行成本。
（5）提高系统稳定性：变频电动机和变频控制器能够根据压缩机系统的实际需求进行自动调节，提供更稳定和可靠的空气压缩服务。
总结：空压机变频改造方案能够实现空压机系统的高效运行和能源节约。
通过替换传统电动机为变频电动机，并安装相应的变频控制器和传感器，可以实现无级调速和智能控制，提高空压机系统的能源利用率和运行效率，降低能源消耗和运行成本，提高系统稳定性。
电柜变频改造施工方案
电柜变频改造施工方案1. 引言变频器在工业生产中起到了重要的作用，可以调节电机的速度和扭矩，提高生产效率和节省能源。
电柜变频改造是将传统的电机控制方式升级为变频控制的过程。
本文将介绍电柜变频改造的施工方案，包括变频器选型、电柜改造、安装调试等内容。
2. 变频器选型选择适合的变频器是电柜变频改造的重要环节。
在选型过程中需要考虑以下几个方面：2.1 电机参数首先需要确定电机的功率、额定电流、额定转速等参数，以便选择与之匹配的变频器。
2.2 工作环境工作环境的温度、湿度、振动等因素也会对变频器的选型产生影响。
根据实际情况，选择符合要求的防护等级和环境适应性的变频器。
2.3 控制方式根据工艺要求选择适合的控制方式，常见的有V/F控制、矢量控制、无传感器矢量控制等。
不同的控制方式适用于不同的应用场景。
2.4 其他特殊需求如果有特殊需求，如多台电机联动、网络通信等，也需要在选型过程中考虑。
3. 电柜改造完成变频器选型后，需要对电柜进行改造以适配变频器的安装和连接。
电柜改造主要包括以下几个步骤：3.1 电柜设计根据变频器的尺寸和要求，设计电柜的布局和尺寸。
考虑变频器的散热和连接线路的布置，确保电柜的安全和可靠性。
3.2 电缆敷设根据电柜设计，进行电缆的敷设工作。
包括电源线、控制线和信号线等。
注意保持线缆的整齐和安全，避免干扰和故障。
3.3 连接件安装安装变频器所需的连接件，如电缆接头、电缆槽等。
确保连接的可靠性和绝缘性，避免电路短路和漏电等问题。
3.4 配线工作根据变频器和电机的连接方式，进行配线工作。
注意接线的正确性和固定性，防止插拔松动或接触不良。
4. 安装调试完成电柜改造后，进行变频器的安装和调试工作。
主要包括以下几个步骤：4.1 变频器安装根据变频器的安装手册，将变频器固定在电柜中，并连接好电源线和信号线。
注意安装位置的通风和散热，避免过热。
4.2 变频器参数设定根据工艺要求和实际情况，设置变频器的相关参数。
变频器维保服务方案
变频器维保服务方案1. 介绍本文档旨在提供一份详细的变频器维保服务方案，以确保设备的稳定运行和延长寿命。
以下是本方案的具体内容。
2. 维保范围- 对设备进行定期检查，包括外观、电气部件、线路连接等的检查。
- 检测设备的运行状态，确保其正常运行。
- 清洁设备的内部机构，防止灰尘积聚影响设备性能。
- 维护设备的润滑系统，保证润滑油的正常供给。
- 检查设备的散热系统，确保设备能够正常散热。
3. 维保计划3.1 定期检查每个月进行一次设备的定期检查，包括但不限于以下内容：- 检查设备的外观，确定是否有损坏或松动的部件。
- 检查设备的电气部件，确保连接牢固，没有异常现象。
- 检查设备的线路连接，修复松动或断开的连接。
- 检测设备的运行状态，记录电流、温度等数据。
3.2 内部清洁每季度进行一次设备的内部清洁，包括但不限于以下内容：- 清洁设备的内部机构，包括齿轮、皮带等。
- 检查设备的润滑系统，确保润滑油的正常供给，添加或更换润滑油。
- 清洁设备的散热系统，确保设备能够正常散热。
3.3 故障修复在设备出现故障时，提供及时的故障修复服务，包括但不限于以下内容：- 根据设备故障的具体情况，快速定位问题。
- 进行必要的维修或更换损坏的部件。
- 重新测试设备，确保故障修复后设备能够正常运行。
4. 维保费用维保费用根据设备数量和服务内容而定，具体费用将在合同中详细规定。
5. 维保期限本维保服务方案的期限为一年，从合同签署之日起计算。
以上就是本文档的内容，希望本方案能够为您的变频器提供有效的维保服务。
如有任何问题，请随时与我们联系。
感谢您的阅读！。
变频器在电机测试平台的应用
０ 引 言
电机或者 变速装 置 的传统测试 方 法较多 的是
采用 电磁涡 流测 功 机 和磁 粉刹 车 作 为模 拟 负 载 。
矩 传感 器口 Ｊ 制 动 电机 Ｊ 口
— —— ｒ— Ｔ一 —— —— ｒ —一 ～
变频控制 Ｊ
系统 ｌ ｌ
ｆ
《
ｌ… … 。
算法 的成熟 ， 以采 用 变频 器 带 动 交流 异 步 一
带有 主动 回馈 功 能的整 流单元 已经 在市场 上崭露
机作 为模 拟 负载来 取代上 述传统 的测试 方案 。
头 角 。这种产 品 的代 表就 是西 门子公 司 的带有 自
是采用 Ａ Ｅ交流侧 回馈方案和直流母线 回馈方案。两种方案的测试 台都 可以实现在零速至额定转 速下进行 Ｆ 模拟加载来 完成对被测 电机的性能测试 ， 并且节约能源 ， 降低使用成本 ， 测试精度高 。
关 键 词 ： 频 器 ；电机 测 试 ； 接 转 矩 控 制 变 直 中图 分 类 号 ： Ｍ ０ ；Ｎ ７ 文 献标 识码 ： 文 章 编 号 ：６３６ ４ （ ０７ ０ － ５ －３ Ｔ ３６Ｔ ７３ Ａ １７ －５ ０ ２０ ）７０ ４０ ０
换 向脉 冲整 流／ 回馈 单元 Ａ Ｅ。 Ｆ
１ 系统 组 成 与控 制 方 案
１ １ 系统组成 与 工作原理 ．
从 结构上 看 ， 由于采 用 了绝 缘 栅 双 极 晶体 管 （Ｇ Ｔ 功率 元件 ，所 以它 相 当于 一个 逆 变 器 ， ＩＢ ） 不
同的是 其输入 为交 流而输 出为直 流 。因为 它位 于
图１ 为采 用变频 器带 动交流 异步 电动机 作 为 模 拟负载 的电力测 试平 台组成框 图 。其最大 特点 是可 以减少 能 量 消耗 。电动测 试平 台中 ， 流 电 交
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空调测试方案及时间安排(Test plan) 测试准备： （Prepare before test）
1. 为准确测量绕组值请做引线准备； 为方便电容开、短路测试，请做引线准备； 2. 请先测量冷态电阻测量及静态压力 环境温度： ºC(若是直流电机，不用测试绕组) IU means : Indoor unit , OU means: Outdoor unit 冷态实测值 (制冷模式) 冷态实测值(制热模式) 热态实测值(制冷模式) 热态实测值(制热模式) 计算值
内风机主绕组 Ω Ω Ω Ω 内风机副绕组 Ω Ω Ω Ω 外风机主绕组 (OU FAN MOTOR) Ω Ω Ω Ω
外风机副绕组(OU FAN MOTOR) Ω Ω Ω Ω
Compressor main(压机主绕组) Ω Ω Ω Ω Compressor Aux.(压机副绕组) Ω Ω Ω Ω 4-way valve(四通阀) Ω Ω Ω Ω 电抗器(每个都需要测试)
静态压力: 排气________MPa, 回气__________MPa 3. 热电偶布置：（Thermalcouple placed
热电偶位置 通道 热电偶位置 通道 室内机 室外机 Indoor fan motor enclosure 电机 Outdoor fan motor enclosure 风机
Winding of indoor transformer 变压器 Top enclosure of compressor压缩机顶部 Indoor fan motor capacitor内风机电容 Side enclosure of compressor压缩机侧面 Terminal block端子台 4-way valve winding四通阀线圈 Step motor enclosure步进电机 Lead wire of compressor压缩机线 PCB Terminal block 端子台
X2 capacitor PCB Varistor压敏 X2 capacitor Relay继电器(I,II, III(每种型号都需要布点)) Varistor压敏电阻
Supply cord电源线 Relay 继电器(I,II, III(每种型号都需要布点)) Air outlet出风口 Enclosure of outdoor unit室外机外壳 Plastic enclosure塑料外壳 AC contactor交流接触器 Total page: 8 Page 2 of 8
Test wall测试角 Interconnection cord互联线 电源线 Test floor测试角 大电解电容 功率模块(IPM) 整流桥 电抗器漆包线(每个都需要布点) 电抗器硅钢片 电抗器电容 电抗器连接线 EMI 表面 大电感 变压器（如果使用）
测试内容： 备注：变频机要记录运行的频率 测试一: 输 入 功 率/输入电流测试 (Clause 10.1) 第10章 输入功率和电流 P / F 测试条件 制冷工况: 室内32/23℃ 室外: 43/26℃ （制冷）, 制热工况：室内27/- ℃ 室外24/18 ℃（制热） 设定运行温度16℃（制冷）/30℃（制热）, 室内风速：最高， 测试到稳定状态; 环境温度可以根据器具的要求而调整,目标是测出最大功率;记录7组数据的平均值
-
测试电压 230 V, 50 Hz, - Curve for reference : See attachment－ 工况和热点偶曲线稳定后，打印工况曲线和所有的热电偶曲线，电
参数曲线；
-
测试二 : 温 升 测 试 第11章 温升测试 P / F 测试条件 制冷工况: 室内32/23℃ 室外: 43/26℃ （制冷）, 制热工况：室内27/- ℃ 室外24/18 ℃（制热） 设定运行温度16℃（制冷）/30℃（制热）,
- Total page: 8 Page 3 of 8
室内风速：最高， 测试到稳定状态; 环境温度可以根据器具的要求而调整,目标是测出最大功率;记录7组数据的平均值
测试电压 254,4 V 50Hz -
Curve for reference : See attachment－ 工况和热点偶曲线稳定后，打印工况曲线和所有的热电偶曲线； High /low pressure value 工况和热点偶曲线稳定后，打印工况曲线和包括测试准备第5项中所
有的热电偶曲线,测试第4项中的电阻值,压缩机排气及回气侧的最大压力值 记录:压缩机排气压力_______MPa; 压缩机回气压力_______ MPa
-
Clause 11.8－2 Power input and current _ heating mode_high voltage P / F 测试条件 制冷工况: 室内32/23℃ 室外: 43/26℃ （制冷）, 制热工况：室内27/- ℃ 室外24/18 ℃（制热） 设定运行温度16℃（制冷）/30℃（制热）, 室内风速：最高， 测试到稳定状态; 环境温度可以根据器具的要求而调整,目标是测出最大功率;记录7组数据的平均值
-
测试电压 206.8 V 50Hz - Curve for reference : See attachment－ 工况和热点偶曲线稳定后，打印工况曲线和所有的热电偶曲线； High /low pressure value 工况和热点偶曲线稳定后，打印工况曲线和包括测试准备第5项中所
有的热电偶曲线,测试第4项中的电阻值,压缩机排气及回气侧的最大压力值 记录:压缩机排气压力_______MPa; 压缩机回气压力_______ MPa
-
测试六非正常测试（Clause 19 .2 locking test） 19.5堵风口测试 (Clause 19.5 Restrict of the heat exchanger) 19.5 堵进风口 P / F 测试条件 制冷工况: 室内32/23℃ 室外: 43/26℃ （制冷）, 制热工况：室内27/- ℃ 室外24/18 ℃（制热） 设定运行温度16℃（制冷）/30℃（制热）, 室内风速：最高，
-
测试电压 __240___ V, 测试方法 1/2——3/4——7/8——全堵 Duration 周期 Until the curve of thermalcouple and electrical parameters keep steady - Total page: 8 Page 4 of 8
等到温度曲线稳定和电参数稳定即可运行到稳定或两个保护周期。（实验中，要留意压力表压力的变化，读取最大压力），打印时，游标移到电源线和室内测试角的最高点进行打印，并记录最大压力值。
Test 1:制冷堵室外进风口 P / F 测试记录 记录功率Power input _________W; 记录电流Current ___________W - 热电偶 互联线 ______℃ 电源线 _____℃ - 外壳 ______℃ （测试角） ______℃ - Observation: 现象描述
Curve for reference : See attachment－ High /low pressure value 工况和热点偶曲线稳定后，打印工况曲线和包括测试的热电偶曲线,压缩机排气及回气侧的最大
压力值。运行到稳定或两个保护周期。（实验中，要留意压力表压力的变化，读取最大压力），打印时，游标移到电源线和室内测试角的最高点进行打印，并记录最大压力值。 记录:压缩机排气压力_______MPa; 压缩机回气压力_______ MPa
-
Remark: The curve and testing data shall be printed after all of the curves keep stable. Test 2:制热堵室内进风口 P / F 测试记录 记录功率Power input _________W; 记录电流Current ___________W - 热电偶 互联线 ______℃ 电源线 _____℃ - 外壳 ______℃ （测试角） ______℃ - Observation: 现象描述
Curve for reference : See attachment－ High /low pressure value 工况和热点偶曲线稳定后，打印工况曲线和包括测试的热电偶曲线,压缩机排气及回气侧的最大
压力值 记录:压缩机排气压力_______MPa; 压缩机回气压力_______ MPa
-
Remark: The curve and testing data shall be printed after all of the curves keep stable. 19.7异 常 环 境 测 试 (Clause 19,7 abnormal test ) 19.7 （超高温测试和超低温） P / F 测试电压 __240___ V -
周期 Until the curve of thermalcouple and electrical parameters keep steady 所有电参数，温度曲线稳定后即可工况稳定，开制冷运行，-