挖孔灌注桩质量控制及其评价分析
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩基础主要质量问题分析及处理方法
钻孔灌注桩基础主要质量问题分析及处理方法钻孔灌注桩基础主要质量问题分析及处理方法钻孔灌注桩基础主要质量问题分析及处理方法摘要：钻孔灌注桩基础工程具有低噪音、无挤土、无振动、对邻近建筑物及周围环境影响少；能穿越各种复杂的土层、能在粘士、砂土、碎石土及风化岩层中成桩；成桩直径大；施工安全系数高；尤其适合于在建筑物密集群中的狭小场地进行施工的优点。
而且随着现在建设厅对锤击桩基础工程及对人工挖孔桩工程施工条件的限制，钻孔灌注桩基础工程以其特有的优点得到了越来越广泛的应用，成为了一种主要的桩型。
关键词：钻孔灌注桩基础；质量问题；处理方法灌注桩是指通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等方式在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。
依照成孔方法不同，灌注桩又可分为钻孔灌注桩、挖孔灌注桩和沉管灌注桩等。
钻孔灌注桩是按成桩分类方法而定义的一种桩型。
随着建筑行业的发展钻孔灌注桩应用的领域也越来越广泛，对其要求也越来越严格，所以促使灌注桩基础工程技术的总体水平也在不断地提高。
1 钻孔灌注桩基础主要质量问题分析由于钻孔灌注桩基础工程的施工艺流程比较的多，而且钻孔灌注桩基础工程的施工难度相对比较大的原因，因此会有很多影响钻孔灌注桩基础工程质量问题的因素，主要因素有：导管漏水问题；护筒漏水问题；孔壁探险问题；钢筋笼上浮问题；断桩问题。
1.1 导管漏水问题。
钻孔灌注桩工程施工过程中导管严重漏水，会造成堵管，严重时就会出现断桩的现象。
发生这种安全事故的后果十分的严重。
导管漏水，会使混凝土形成松散层或囊体，出现浮浆夹层，造成断桩，严重影响混凝土质量和桩身完整性，导致灌注桩失去其使用性能。
导管漏水可能是由于导管存在质量问题或者导管安装方法不当造成的。
因此在进行钻孔灌注工程施工过程中，我们应该严格检测导管的质量，按照标准的导管使用方法安装。
1.2 护筒冒水问题。
护筒冒水问题出现后，就会严重影响钻孔灌注桩基础工程的质量问题。
建筑行业钻孔灌注桩施工质量评估与质量控制标准
建筑行业钻孔灌注桩施工质量评估与质量控制标准1. 引言钻孔灌注桩是建筑行业中常用的地基处理工艺之一，其在房屋、桥梁等建筑物的基础工程中起到了至关重要的作用。
然而，在钻孔灌注桩的施工过程中，难免会遇到一些质量控制问题，如桩身强度不足、灌注浆液质量不稳定等。
为了保证钻孔灌注桩的施工质量，需要进行系统的质量评估和质量控制。
本文将重点介绍建筑行业钻孔灌注桩施工质量评估与质量控制标准。
2. 施工质量评估2.1 桩身强度评估桩身强度是评估钻孔灌注桩施工质量的重要指标之一。
为了保证灌注桩的强度达到设计要求，需要进行相应的强度评估。
评估方法包括现场取样检测、静载试验等。
现场取样检测通过采集灌注桩的样品进行实验室测试，得出桩身的强度参数。
静载试验则是通过在灌注桩上施加垂直载荷，观测其变形情况，进而确定桩身的承载能力。
2.2 灌注浆液质量评估灌注浆液的质量是影响灌注桩施工质量的另一个重要因素。
合格的灌注浆液能够保证灌注桩的强度和密实度，防止桩体沉降和破坏。
对灌注浆液的质量评估主要包括检测其流动性、固化时间、含水量等指标。
通过现场实验和样品检测，可以评估出灌注浆液的质量状况。
3. 质量控制标准为了保证钻孔灌注桩施工质量，需要制定相应的质量控制标准。
以下是一些常见的质量控制标准：3.1 钻孔灌注桩施工工艺标准钻孔灌注桩施工工艺标准包括钻孔、清孔、灌注、打包、固化等工艺环节的要求。
其中，钻孔要求桩孔直径、孔壁垂直度及清洁程度符合设计要求；灌注要求灌注浆液的进度、流量、压力等参数符合规范；打包要求钢筋的直径、间距、连接方式等符合要求；固化要求灌注桩的固化时间符合规范。
3.2 施工质量检测标准施工质量检测标准是钻孔灌注桩施工过程中质量检测的依据。
其中包括钻孔灌注桩的强度检测、灌注浆液的流动性检测、固化时间检测等。
这些标准规定了检测所需的方法、仪器设备和检测指标，以保证检测结果的准确性和可靠性。
3.3 质量控制措施质量控制措施包括工艺文件的编制、施工质量记录的管理、质量监督的实施等。
大直径旋挖灌注桩施工技术分析与质量控制
大直径旋挖灌注桩施工技术分析与质量控制摘要：旋挖灌注桩具有施工速度快、操作简单、承载力高，适合在各种复杂地层中采用的优点，在很多建筑工程得到广泛应用。
但因我国幅员辽阔，地质情况复杂，不同地区的旋挖灌注桩施工技术差别较大。
本文通过对大量旋挖钻孔灌注桩施工项目进行总结，分析和研究了施工技术及质量控制措施，得到桩基施工控制的一些关键性问题及处理方法，为实际工程中的基础工程施工提供借鉴和参考，具有重要的应用价值和研究意义。
关键词：大直径旋挖灌注桩；施工技术；质量控制1大直径旋挖灌注桩施工技术1.1施工前准备在正式施工前，施工单位必须做好一系列准备工作。
具体工作内容：结合工程项目的施工要点、重难点，编制完整可行的施工方案；根据工程项目特点，制定合理的技术规程，采取切实可行的管理措施；选择施工机械设备，做好施工机械设备性能测试与故障排查工作；参照施工部署与现场概况，合理设置泥浆池，严格按照预先设定的工序和比例配制拌和泥浆；施工现场的给排水与输配电线路布置必须满足施工要求，对施工现场的路面实行硬化铺装；注重原材料准备工作，确保各类原材料有序入场，保证所有入场原材料都拥有质量合格证明。
针对入场材料展开抽样检测，确认材料性能品质达到施工标准要求后，批准入场和投入使用；对现场放样测量数据、护筒安装位置与标高实行复验核实。
1.2成孔钻孔前进行放样测量与目标定位，保障钢护筒埋置的精准可靠性。
一般情况下，钢护筒直径应超过钻头直径200mm，钢护筒标高与基准标高之间的距离必须控制在100cm~200cm之间。
通过对各类关键参数的合理控制，使筒壁垂直度满足标准要求。
将钢护筒垂直放置在原土层上，挖至护筒孔位，利用旋挖机设备将钢护筒垂直下放到护筒内。
使用黏性土对钢护筒与筒壁之间的缝隙加以填充，以免护筒发生倾斜，导致护筒垂直度偏差超过标准范围。
对桩位中心实行放样测量，标定十字控制线，确保钢护筒中心与桩位中心完全重合。
在钻进过程中，根据现场土质结构对钻进速度加以合理控制，密切关注钻进速率、钻进压力及地下水水位变化情况。
灌注桩的质量控制分析
灌注桩的质量控制分析灌注桩的材质从外观看来并不复杂，但它的地下工程并不可见，所以，要想判定还是十分有难度的。
1.桩施工的流程以及施工准备灌注桩在各种工程中都是必不可少的，因为它有很多的优点：抗震效果比较好、受承载力度比较大、施工噪音比较小，最重要的一点是它能在具有特殊地基的承载力中照常工作。
但是桩基的施工不仅需要机械操作，还需要钢筋加工以及混凝土的搅拌和灌注等等，工序的种类如此之多，它受到的影响因素也是不可避免的，所以，这就需要工作人员在质量上严格监督。
对于成孔质量方面的控制，在质量方面掌握不准确，就有可能会产生塌孔或者缩径以及桩孔偏斜等现象，还会导致桩身的质量以及桩承载力降低。
所以，在成孔的施工方面还有质量方面都应该全力做好。
在隔孔施工方面，钻孔灌注桩和打入桩要分别开来，打桩是把四周的土体挤出，桩身需要有一定的强度，土体对桩会产生一种土压力。
钻孔混凝土灌注桩而是先成孔，再在孔内成桩，四周的土对桩会有一种动压力产生。
特别是在成桩初期，桩身混凝土的强度是非常低的，而且成孔是根据泥浆控制平衡的，所以需要采取适合它的桩距。
关于桩身成孔的精度是灌注桩施工的重要组成部分，不然钢筋笼和导管都不可能正常沉放。
为了确保成孔的精度适合设计的方案，应该采取扩大桩机的支撑面积，这样做是因为桩基会更加坚固，成孔后，要做井垂直度的测试。
关于护筒定位和复核护筒，需要严格执行控制护筒中心和桩位中心线，它们的偏差不能大于五十毫米，还需要仔细检查回填土是不是密实了，这样做的目的是防止钻孔过程中出现漏浆的现象。
在施工的过程中，地坪的标高会发生变化，为了把钻孔深度控制好，需要在桩架就位后复合桩具的长度及时作好记录，方便以后在成孔后根据钻杆留出来的长度来检验成孔从而达到规定的深度。
其实钻杆到达的深度已衬托出成孔的深度，如果在清孔的时候泥浆的比例控制不够好，或者提钻具的时候碰了孔壁，就非常容易发生沉渣太厚的现象，这样会给下次的清孔带来非常大的难度，有的时候经过再次清孔也不能完全清除沉渣。
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施
一、施工质量问题
1. 钻孔质量问题：
- 错误地定位钻孔位置；
- 钻孔孔径不符合设计要求；
- 钻孔底部的清洁度不达标；
- 钻孔孔壁的稳定性不足。
2. 灌注质量问题：
- 灌注混凝土配合比不准确；
- 灌注过程中的搅拌不均匀；
- 灌注速度过快或过慢；
- 灌注中出现漏浆、夹层或空洞。
3. 基础质量问题：
- 基础土质处理不当；
- 土壤的固结和沉降问题未妥善处理；
- 基础承载力不达标。
二、防治措施
1. 钻孔质量控制措施：
- 按照设计要求严格定位钻孔位置；
- 严格控制钻孔孔径和孔壁的稳定性；
- 清洁钻孔底部，确保孔底无杂物。
2. 灌注质量控制措施：
- 严格控制灌注混凝土配合比，确保强度和耐久性；
- 使用搅拌设备搅拌混凝土均匀；
- 控制灌注速度，避免漏浆、夹层或空洞的产生。
3. 基础质量控制措施：
- 对基础土质进行充分的勘察和分析，合理处理土壤问题；
- 采取适当的固结和沉降措施，确保基础的稳定性；
- 根据设计要求提高基础承载力，如加固地基或使用复合地基。
以上是钻孔灌注桩常见施工质量问题及防治措施的简要概述。
在实际施工中，施工人员应严格按照标准规范进行操作，并定期检查和测试施工质量，确保工程的安全性和可靠性。
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点
人工挖孔灌注桩质量和安全控制要点1.施工人员素质和安全防护：施工人员需要具备相关技能和经验，熟悉工程施工规范和安全操作规程。
在施工前，应对所有参与施工的人员进行必要的培训和教育。
施工人员应配备合适的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套、防护眼镜等。
同时，施工现场应设置明显的安全警示标识，安装好必要的安全设施，如安全网、警示牌等。
2.桩基设计和施工参数：人工挖孔灌注桩的设计要满足工程的承载要求和稳定性要求。
在设计阶段，需要充分考虑工程地质情况、荷载特点、周围环境等因素。
对于不同地质条件和桩基类型，需要选择合适的桩径、桩长、桩型和灌注混凝土配合比等参数。
施工过程中，需要根据设计要求严格控制桩的孔径、孔深和桩身垂直度，确保桩基的质量和稳定性。
3.施工设备和工具：施工过程中需要使用合适的施工设备和工具，如钻机、挖掘机、灌注设备等。
这些设备需要定期检修和维护，确保其正常运行和安全性能。
在使用施工设备时，需要注意操作规程，遵循操作手册，确保施工过程的安全和质量。
4.桩基施工质量控制：在挖孔过程中，需要注意控制桩的孔径和孔深。
孔径过小或孔深不够会影响桩基的承载力和稳定性。
在挖孔过程中，需要使用合适的挖孔工具和设备，并及时清理桩孔内的淤泥和碎石，保持桩孔的清洁；同时，还需要检查孔壁的坚固度和稳定性，防止出现塌方等安全事故。
在灌注混凝土过程中，需要控制坍落度和搅拌时间，确保灌注混凝土的质量。
灌注混凝土应在桩孔内均匀注入，不允许出现空洞和杂质等缺陷。
在灌注过程中，可以使用振捣器进行振捣，以充分密实混凝土。
5.施工记录和验收检测：在施工过程中，需要及时记录施工情况，如挖孔深度、孔径、灌注混凝土的配合比、施工设备使用情况等。
这些记录对后期的验收和质量控制有重要作用。
施工完成后，需要进行验收检测。
验收检测包括对桩基孔径和孔深的测量，灌注混凝土的强度和坍落度测试，桩的垂直度和位移的测量等。
根据验收检测结果，对施工质量进行评估，并及时进行整改和修复。
钻孔灌注桩施工过程中的质量管控与评估方法
钻孔灌注桩施工过程中的质量管控与评估方法一、引言钻孔灌注桩是一种常用的基础施工方法，其质量对于工程的安全和耐久性具有重要影响。
本文将探讨钻孔灌注桩施工过程中的质量管控与评估方法，以确保施工质量符合规范要求。
二、质量管控方法2.1 施工前的准备工作在施工前，需要进行充分的准备工作，以保证施工过程的顺利进行。
包括以下几个方面：•施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工工序、工艺参数和施工设备的选择等。
•施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工方案和工艺要求，并掌握相应的操作技能。
•施工资料准备：准备施工所需的各种资料，包括设计图纸、施工规范等。
2.2 施工过程的管控在施工过程中，需要对各个施工环节进行严格的管控，以确保施工质量的稳定和一致。
•土层勘探：在施工前进行土层勘探，确定地质情况，为施工提供可靠的基础数据。
•钻孔施工：在进行钻孔施工时，需要确保钻孔的位置、直径和深度符合设计要求，采取相应的措施，控制钻孔过程中的水位、泥浆排出等。
•灌注混凝土：在灌注混凝土过程中，需要控制混凝土的配合比、浇筑方式和灌注速度等，保证混凝土的均匀性和密实性。
•桩顶处理：对灌注桩顶进行处理时，需要控制顶面的平整度、平整度和垂直度。
2.3 施工质量评估方法施工质量评估是对施工过程中的质量进行检查和评价的过程，可以通过以下几个方法进行：•实地检查：对施工现场进行实地检查，检查施工工艺和质量控制措施的执行情况。
•取样检测：对取样的灌注桩进行物理和化学性能测试，检查灌注桩材料的质量是否合格。
•数据分析：对施工过程数据进行分析，如钻孔的偏差、灌注混凝土的含水率等，评估施工质量的合理性。
•质量验收：根据相关规范和标准，进行质量验收，确保施工质量达到要求。
三、通过对钻孔灌注桩施工过程中的质量管控与评估方法的探讨，在施工前的准备工作、施工过程的管控和施工质量评估方法等方面进行了详细阐述。
这些方法的合理应用可以有效地提高施工质量，保证工程的安全和耐久性。
钻孔灌注桩施工质量控制分析
钻孔灌注桩施工质量控制分析钻孔灌注桩施工质量控制分析钻孔灌注桩施工完成后，不能进行开挖验收，只能通过仪器进行检测，质量控制难度大，因此，施工技术措施必须严格落实，在施工前要认真熟悉设计图纸，核查地质，制订详细的施工方案，精心组织施工。
那么，下面是由yjbys店铺为大家带来钻孔灌注桩施工质量控制分析，欢迎大家阅读浏览。
一、钻孔灌注桩的成孔质量控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要环节，在成孔的过程中可能会发生塌孔、缩径和桩孔偏斜等现象，这将直接影响灌注桩的质量。
因此，在成孔的施工质量控制应注意以下几点：(一)合理采用成孔机具钻孔混凝土灌注桩的成孔机具很多，有旋挖钻、回旋钻、冲击钻等，还有人工成孔。
合理的选用成孔机具，不仅可以保证成孔的质量，还会给施工单位带来效益。
什么样的地质都有适宜它的成孔机具，所以在选择成孔机具时应充分考虑地质情况，根据地质情况选择机具。
(二)严格控制成孔垂直精度成孔后，孔的垂直度是灌注桩顺利进行下道工序的重要条件，直接影响桩基钢筋笼和导管的沉放工作，严重时会导致无法进行混凝土灌注。
为了保证成孔垂直精度，钻机安装就位时底座和顶端要平衡，钻机底座地基要坚实平整，钻孔支架平台牢固稳定，满足机械承重及工作震动要求，钻机架设必须稳固不产生位移或沉陷。
(三)控制桩位、桩顶标高和成孔深度用“导线点控制法”控制桩位的中心位置，桩位放样工作完成后进行基坑开挖、护筒埋设工作，在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒埋置后，护筒中心线与桩中心线重合平面位置偏差不得大于5厘米。
埋设护筒时护筒顶端高出地面0.2～0.3米，并认真检查回填土是否密实，保证护筒埋设牢固，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地面的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，所以在钻孔过程中和终孔后下钢筋笼前必须经常复测护筒顶标高、中心线和桩长，以确保桩位准确、桩长和钢筋的就位。
护筒在灌注完混凝土后拔除。
二、钢筋笼制作和吊放质量要点控制钢筋笼制作前首先要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
浅析钻孔灌注桩施工中的质量分析及防治对策
浅析钻孔灌注桩施工中的质量分析及防治对策摘要钻孔灌注桩的施工环节多，工艺复杂，稍有不慎则会导致桩身承载力明显降低，严重的话还会造成病桩、断桩等重大质量事故。
因此，施工时应采取有效的防治措施进行施工质量控制，预防出现施工质量问题；而当出现质量事故时应及时采取措施补救，确保灌注桩的成桩质量，为施工企业赢得经济效益和社会效益。
关键词钻孔灌注桩；分析；对策1钻孔灌注桩的施工特点1）成孔工艺。
①冲击钻是利用钻头自身重量冲击成孔，而岩溶地区基岩面凹凸不平，岩石坚硬，钻头在剧烈冲击基岩面时易在V形岩沟中被卡住，且所成孔往往易成斜孔，因此宜采用“吊打”施工方法，这种短行程、密频率的冲孔工艺既可避免卡钻又可有效减少斜孔问题；②回旋钻由钻头转动循序渐进成孔，和岩面之间不存在垂直方向的剧烈对撞，因而不会卡钻。
回旋钻造孔也会发生斜孔，但通过提升钻杆多次重复钻进即可修复。
2）施工中可能发生的几个问题。
①漏浆是岩溶地区钻孔桩施工的显著特点，其原因是钻孔时遇溶洞后泥浆迅速流入溶洞空间；②若大体积溶洞或溶洞之间有连通，会因浆面急剧下降，且在短时间内不能通过补浆使浆面恢复到一定高度而导致塌孔，甚者会使地面呈漏斗形塌陷而危及邻近建筑物、机械及人员安全；③塌孔一般会造成埋钻。
因地面塌陷、机械倾斜、钻杆变形而使钻头偏移原孔位，不易拔出。
3）混凝土灌注的特点。
①混凝土扩散量大。
钻孔成桩于无填充或半填充溶洞中，灌注水下混凝土时混凝土填入溶洞空间，其扩散系数可达6～7；②容易断桩。
浇筑过程中混凝土填入溶洞，其表面上升速度比正常情况慢，若不知情又不及时测量桩内混凝土表面高度就易因提升导管过高而使导管脱离混凝土面而造成断桩。
2钻孔灌注桩质量产生的原因1）桩底地基承载力不足。
在复杂地质情况下，由于地质勘探的局限性，地质资料无法反映每个桩位的地质情况，导致钻孔灌注桩到达设计深度时，桩端没有支承在持力层上，造成桩底地基承载力不足。
2）桩孔倾斜。
产生桩孔倾斜的原因通常有：①桩架不稳，钻杆导架不垂直；钻机磨损，部件松动，或钻杆弯曲，接头不直；②土层软硬不均，钻头受到的阻力不匀，导致桩孔逐渐倾斜；③钻机成孔时，遇较大孤石，或在粒径悬殊的砂层钻进，钻头受到的阻力不匀。
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挖孔灌注桩质量控制及评价分析
1、勘察阶段质量控制
1.1加强对施工现场实际情况的勘察，严格审核施工方案，与施工现场的实际情况是否相符，只有符合施工要求，才能被施工设计采纳并执行应用。
1.2明确前期的勘察内容，制订有效的方案。
2、设计阶段质量控制
2.1设计方案是否满足施工现场实地情况的要求，是影响质量的重要因素。
有效的施工设计方案，是保证质量的有效途径。
在进行算法语言这前，必须明确设计要求，要在退赔效的基础上，兼顾提高施工效率，降低施工风险，节省施工投资等要素。
2.2降低施工风险就要求设计人员的设计方案：要保证土与桩之间保持合理关系，实现稳定。
桩的强度要满足施工要求，不会发生桩本身出现变形过量及沉降不均匀的情况。
要建筑物的结构类型、荷载情况、场地地质和环境条件、当地的施工经验、施工能力和造价等方面因素综合考虑设计方案。
3、施工阶段质量控制
3.1由于灌注桩的特殊性和隐蔽性,其质量主要依靠施工前和施工过程中进行控制,事后的检测和补救措施很难达到设计要求.因此施,工人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程,事前提出质量控制和检验标准,施工过程中严格遵守和执行,从而达到预期的质量控制目标,为上部结构的施工提供良好的基础。
3.2施工前质量管理措施
3.2.1施工平面图上应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置。
3.2.2制订施工作业计划和劳动力组织计划。
3.2.3制订机械设备、工具、材料供应计划。
3.2.4制订季节性（冬、雨季）施工技术措施。
3.3施工质量控制要点
3.3.1护壁施工
放线、布点检查后，根据每个桩直径的大小，在其四周做成宽400mm、厚100mm的钢筋混凝土护圈，即防止井孔口四周土松动，又防雨水等流入桩孔内，由于现浇混凝土整体性好，能紧贴土壁并且受力均匀，所以采用了现浇混凝土护壁做支护结构，护壁施工采用每节1.0m钢制专用弧形模板拼装而成，上下两节，循环使用，钢筋也是上下两节钢筋笼，并通过主筋钩挂连接，绑扎牢固，混凝土采用C15细石混凝土，每挖土方1.0m就浇筑混凝土护壁一道，混凝土浇筑拆模后，外抹水泥砂浆封闭。
3.3.2挖孔
挖土顺序采用从上到下逐层用锹、镐及锤、纤等破碎，先挖中间再挖四周，挖孔直径加2倍的护壁厚度控制截面。
挖土到达桩底时，先挖桩柱体，然后再根据扩大头的尺寸从上到下削土修成扩底形。
土的垂直运输是在井孔上口安装三角支架，电葫芦，吊桶或箩筐装土，用慢速卷扬机提升，并配备安全护绳。
吊到地面上的土及时用翻斗车或手推车运出，不要将土堆积在孔的四周，个别桩孔底有大量渗水，在一侧挖集水抗，及时用高扬程潜水泵抽出。
3.3.3人工挖孔桩尺寸及测量控制
桩轴线在地面设控制网以及基准点，提升机钢丝绳上的吊桶粗略与桩中心线一致，来做粗略控制，将高程通过基准点引到桩孔的护壁边缘，
每挖一节用大线锤作垂直中心控制，用尺画圆周来保证桩位准确、孔深和截面尺寸，确保每个孔桩准确无误。
按规范规定桩孔中心线的平面位置偏差不大于50mm，桩的垂直度偏差不大于0.5%装长，桩经不得小于设计直径。
3.4施工及质量验收
3.4.1为核对地质资料、检验设备、工艺及施工技术要求是否适宜，村在施工前，宜进行“试成孔”。
3.4.2开孔前，根据建设单位的测量量基准点和测量基线放样定位，经监理复核，用十字交叉法定出孔桩中心。
桩位应定位放样准确，关在桩位外设置定位龙门桩。
并派专人负责。
3.4.3当桩净距小于2倍桩径且小于2.5米时，应间隔开挖。
3.4.4第一节井圈护壁的中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈应比场地高出150mm~200mm，壁厚比下面井壁百度增加100mm~150mm。
3.4.5修筑钢筋砼井圈护壁应保证：护壁的厚度、配筋、砼强度符合设计要求；下下节护壁的撒拉长度不得小于50mm；每节护壁在当时施工完毕；护壁模板在24h后拆除；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强以防造成事故。
3.4.6挖至设计标高时，孔底不应积水，终孔后应清理好护壁上的淤泥和孔底残渣、积水，然后进行隐蔽工程验收。
验收合格后，应立即封底和灌注桩身混凝土。
3.4.7成孔的允许偏差应满足：桩径正负50mm，垂直度0.5%，桩位
正负50mm。
且底部扩大段要按设计挖成圆台状，保证尺寸。
3.5钢筋笼的制作与质量验收
3.5.1钢筋进场要验收，要有质保单，并要求作力学性能试验和焊接试验，合格后才能启用。
3.5.2焊条要有质保单，型号要与钢筋的性能相适应。
3.5.3钢筋笼制作严格按设计加工，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。
主筋间距允许偏差±10mm；箍筋或螺旋筋螺距允许偏差±20mm；钢筋笼直径允许偏差±10mm；钢筋笼长度允许偏差±50mm。
3.5.4加颈箍宜设在主筋外侧，以加强对钢筋笼的箍子作用，且不会增加施工难度，主筋一般不设弯钩。
3.5.5钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形；安放前需再检查孔内的情况，以确定孔内无塌方和沉渣；安放要对准孔位，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭笼。
3.5.6注意钢筋笼的标高，到达设计位置后应采用工艺筋（吊筋、抗浮筋）固定，避免钢筋笼下沉或受混凝土上浮力的影响而上浮。
3.5.7钢筋保护层的厚度为无护壁时70mm、砼护壁时35mm。
保护层用水泥砂浆块制作，当无砼护壁时严禁用粘土砖或短钢筋头代替（砖吸水、短钢筋头锈蚀后会引起钢筋笼锈蚀的连锁反应）。
垫块每1.5-2m 一组，每组3个，圆周上相距120°，每组之间呈梅花形布置。
保护层的允许偏差为±10mm。
3.5.8当成孔深度与设计深度不同时，钢筋笼长度也宜随之变化，但摩擦桩的钢筋笼长度可不变。
3.6砼灌注施工：
3.6.1检查成孔质量合格后应尽快灌注砼。
在灌注砼前，应进行清孔工作，要求孔壁、孔底必须清理干净，孔底无浮渣，孔壁无松动。
孔底沉渣厚度应符合端承桩£50mm、摩擦端承桩和端承摩擦桩£100mm、摩擦桩£300mm。
3.6.2当有地下水而渗水量不大时，则应抽除孔内积水后，用串筒法灌注砼，串筒末端离孔底高度不宜大于2m，砼宜采用插入式振捣器振实。
如果渗水量过大，积水过多不便排干，则应用导管法水下灌注砼。
3.6.3砼的粗骨料可选用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于50mm，并不大大于主筋净距的1/3。
4、坚持按配合比投料，砼坍落度不宜过大，以5-8cm为宜，每50cm为一层及时振捣，砼灌注要保持连续。
坍落度损失大于5cm/h时，要调整配比。
3.6.4砼拌合料质量控制，每盘砼的拌和时间不得少于90秒，开始搅拌时必须做一次坍落度检测，调整好流动性，且具有较好的粘聚性，灌注时作坍落度损失的观察，以指导砼配合比的调整，拌好的砼应立即使用，有离析现象严禁灌入桩孔。
3.6.5注意桩头砼的标高，应适当超出设计标高，以保证在凿除浮浆层后，桩头进入承台内50~100mm。
3.6.6桩身砼必须留有试件，对直径大于1m的桩，每根桩应有1组试块，且每100m3砼及每个灌注台班不得少于1组，每组3件，试件的制作必须客观真实，严禁“开小灶”。
3.6.7气温高于30℃时注意缓凝，气温低于0℃时注意抗冻。
3.7人工挖孔桩混凝土浇筑
3.7.1浇筑混凝土前，首先放置钢筋笼，同时应检查孔内虚土厚度，超过设计要求，应再次清理，直至合格，混凝土采用现场搅拌，石子粒径不应超过50mm，水泥为32.5级普通水泥，混凝土标号为C30，混凝土塌落度为40～80mm，用串筒或溜管下料，连续分层浇筑，每层不超过1m，必须振捣密实。
为了避免收缩裂缝，混凝土在初凝前抹压平整，表面出现浮浆层应凿除，来保证上部承台与底板良好的连接，混凝土浇筑过程中，每班组都要留好试块，混凝土浇筑后进行养护。
3.8成桩质量检验：
3.8.1砼试块强度的质量检验和桩身动检，桩身动检包括大应变和小应变，可测出桩长、缩径、扩径、断桩及可估算出砼强度，质量检验和桩身动检必须合格。
3.8.2建议有条件的按1~2%抽样，按慢速维持荷载法做竖向静荷载试验，必须满足设计要求。
4、保证质量的其它要点：
4.1砼灌注过程中必须实行旁站，全员、全过程控制，严格把关。
4.2要及时跟踪检验，及时评定质量结果。
5、评价分析
采用人我挖孔灌注桩做基础，具有施工场地小，施工操作方便，机具设备简单，对周围建筑物影响小，施工质量可知，可全面展开施
工，缩短工期，造价低等优点，因此得到广泛应用。
人工挖孔港湾桩适用于土质较好、地下水位较低的黏土、亚黏土、含少量砂卵石的黏土层。
可用于高层建筑、公用建筑、路桥工程和隧道工程做桩基，作、抗滑、挡土社用。
对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。
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