电火花线切割实习报告
电气工程实习报告4篇
电气工程实习报告4篇电气工程实习报告篇11、实习目的生产实习是工科院校的重要实践环节，它是将理论知识运用到生产实践中去，培养我分析问题和解决问题能力的一种实践活动，对后续课程和教学环节的学习具有促进作用;它在我的非专业能力和非技术素质，如社会活动能力、组织协调能力、与他人交往和沟通能力、语言文字表达能力等的能力培养中是必不可少的，有利于人生观、价值观、效益观和竞争观的形成。
2、实习单位介绍我在20__-1-20至20__-2-3在广东鹤山安栢电路版厂有限公司电镀车间参加了生产实习，安栢电路版厂有限公司是一家以生产高质量精密电路板为主的高科技港资集团企业。
1987年始参与精密电路板生产，1992年成立了鹤山安栢电路版厂有限公司，20__年7月于东莞虎门镇收购了泰山电子有限公司。
历经二十多年的稳步发展，现在安栢已发展成为拥有四个厂区,占地面积95亩，建筑面积7.6万平方米，投资达3.2亿元的大型现代化生产基地。
公司现有3600余人。
目前，公司生产的高端电路板日产量达3.5万平方尺，产品主要销往欧美、日本、东南亚等国家与地区，在电子工业界响誉盛名，成为多家国际性电子集团的忠实合作伙伴。
3、自动化天车操作(镀铜生产线)天车的作用是首先提空飞跋(夹板的)到夹板架上，然后人工将待加工电路板夹上飞跋，再天车将此飞跋提走放入硫酸缸洗板，规定时间后提板入硫酸铜缸进行电镀，规定时间后提板人水缸水洗规定时间后，提板到上下板处人工下板(放入稀硫酸中等待其他生产线深加工)，然后天车提走此飞跋放入硝酸缸中除去飞跋上多余的铜规定时间后提出放入水缸水洗然后提出放到上下板处上板再重复上述过程。
天车由外置按钮和电脑控制，在正常运作时由电脑控制，出现故障后，外置按钮紧急停车，然后通过按钮调控天车回到正常轨道，然后按自动按钮转交电脑控制。
4、实习总结与体会首先在技术上。
我所学的专业是电气工程及其自动化，我自认为不算门外汉，但到了实际工作中还是感慨书到用时方恨少，仅天车往返提板的控制原理我都不能很好的弄清楚，而这要是弄不明白不十分清楚是不好搞工作的，所以学的东西一定要用了才体现出价值。
电气实习报告汇总7篇
电气实习报告汇总7篇电气实习报告篇1一、实习目的本次实习是基于《机床电气控制与PLC技术》这门课程之上的一次基础性实习，旨在让学生将课堂上学习到的理论知识运用到生产和生活中，是学生对这门课程印象更加深刻，对理论知识的掌握更加熟练学会识读电气控制线路图,并能熟练的分析各种控制电路的工作原理，加深对电气控制系统各种保护、自锁、互锁等环节的理解，掌握电气元件的结构、工作原理及在电路中的作用。
同时，在这次实习过程中，很大程度上锻炼了学生的动手能力和电路故障检查的能力。
二、实习器材PLC实验操作台，电气控制实验台，万用表，电机、接触器、过载保护器、时间继电器、导线、行程开关、按钮开关，钳子、十字一字螺丝刀等。
三、实习内容1） PLC部分全自动洗衣机系统PLC控制1、工作原理全自动洗衣机的洗衣桶（外桶）和脱水桶（内桶）是以同一中心安放的。
外桶固定，作盛水用；内桶可以旋转，作脱水（甩干）用。
内桶的周围有很多小孔，使内桶和外桶的水流相通。
洗衣机的进水和排水分别由进水电磁阀和排水电磁阀来执行。
进水时，通过控制系统将进水电磁阀打开，经进水管将水注入到外桶。
排水时，通过控制系统将排水电磁阀打开，将水由外桶排到机外。
洗涤正转、反转由洗涤电机驱动波盘的正、反转来实现，此时脱水桶并不旋转。
脱水时，控制系统将离合器合上，由洗涤电机带动内桶进行正转甩干。
高、低水位控制开关分别用来检测高、低水位。
启动按钮用来启动洗衣机工作，停止按钮用来实现手动停止进水、排水、脱水及报警。
排水按钮用来实现手动排水。
2、控制要求按下启动按钮后，洗衣机开始进水。
水满时（即达到高水位，高水位开关由OFF变ON），PLC控制停止进水，并开始洗涤正转，正转洗涤15S后暂停，暂停3S后开始洗涤反转。
反洗15S后暂停。
暂停3S后，若正、反洗未满3次，则返回从正洗开始的动作；若正、反洗满3次，则开始排水。
水位下降到低水位时（低水位开关由ON变OFF）开始脱水并继续排水。
金工实习线切割报告总结
金工实习线切割报告总结金工实习个人总结报告2009年11月30日至12月25日，车辆工程五班，六班，汽车服务工程一班，二班在我们学校的工程训练中心进行了为期四周的机械制造工程训练（金工实习）。
在这期间，我们实训了包括普通车床，PLC编程，线切割，铸造，钳工等15个工种。
每个工种实训时间为1~2天。
四个班的同学按学号被分成了A~T组，每组约12名同学。
本人与另外十一位同学所在P组。
金工实习已于日前结束了，我通过实操了解到了一些机械的基本知识，同时对这四周也有自己的话要说??（一）我要说的第一点是关于对安全的认识。
以前经常能在电视和书刊浏览，或者从老师傅那里了解到一些关于机械操作安全事故的发生。
而此次我们在工程训练中心的金工实习，是在老师的指导下进行最简单的操作。
按道理来说，应该不太存在安全事故发生的可能。
但事实上，我本人就亲眼目睹了一次安全隐患，第一次深切感受到了何谓“安全”。
12月17日我们组在B4一楼进行锻压成型工种实习。
在安装模具的过程中，同组的志劲同学和陈杨同学在冲床同时进行操作。
在这里需要稍微解释一下冲床是怎么工作的——铁片或者其他需要冲压的工件放在工作台上，启动开关，冲压模具从上快速落下，将工件锻压成型。
当时陈杨的双手放在冲压工作台上（老师一再告诫我们，任何时候都不要将手放在冲压台上），正在检查着什么，而志劲同学此时刚好触动了冲床某个部件，此时模具整个就掉了下来。
设想，一个可以将铁片工件冲压成型的的模具就这样掉下来砸在手上是什么后果？而万幸的是陈扬也恰好在那一刻无意识地将手移出来，我目睹了整个过程，惊呆了，足足停顿了三秒，才从嘴巴里挤出了一句：“你们俩知道刚才发生了什么嘛？”?? 以上的文字或许无法准确地描绘出当时的惊险情况，但是于我个人，亲眼目睹整个过程，那么地清晰，深刻。
虽然存在着一些安全隐患，但目前我院学生进行金工实习仍然保持着0事故的发生。
这里就要不得不感谢工程训练的老师们，提醒我们，对于安全隐患时刻保持着思想的高度重视，让我们谨遵安全操作过程。
化学工程与工艺实习报告范文6篇
化学工程与工艺实习报告范文6篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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理工类实习报告集合5篇
理工类实习报告理工类实习报告集合5篇在不断进步的时代，越来越多的事务都会使用到报告，不同种类的报告具有不同的用途。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是小编帮大家整理的理工类实习报告5篇，欢迎大家分享。
理工类实习报告篇1一、实习目的：了解线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求：掌握线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车基本知识和入门操作；三、实习内容：通过观看视频演练，老师讲解和实际操作初步认识线切割、钳工、数控车床、工业安全、快速成型、热处理、铸造、塑料加工、车工、汽车的基本内容。
四、实验心得时光匆匆，两周的时间转瞬而逝，这两周的金工实习以来，我通过聆听老师讲解和实际操作学到了很多关于工厂机械方面的知识，这是在本专业所不能接触的知识，我很高兴自己能有机会了解到那么多的知识，并从中受益匪浅。
经过这两周的学习，我对每个工种都有了初步了解：（一）线切割线切割是我很感兴趣的一种工种，所以我学得也比较认真。
我先简单介绍一下线切割吧，电火花线切割简称线切割。
它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。
它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。
如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
它是利用移动的细金属丝作为工具电极，在金属丝与工件间通以脉冲电流，利用脉冲放电的电腐蚀作用对工件进行切割加工。
由于使用数控技术来控制工件和金属丝的切割运动，因此常称为数控线切割加工。
我们首先观看老师用电火花数控切割机床打孔走线，可以看到线切割还是比较高效率的，一个几厘米厚的钢板，一分钟不到就可以打孔，切割成形。
接着，老师让我们回到电脑前，并教我们使用CAXA线切割软件进行数控编程，说白了就是利用CAXA线切割的CAD功能绘制加工图形，生成加工轨迹及加工仿真，最后生成线切割加工程序和进行机床加工。
机械厂实习报告3000字三篇
【导语】通过实习，从中我们不仅对我们曾经学习的理论知识有了更加深刻的理解，对接下来的学习起到了很⼤的帮助，⽽且也对我们在实际操作各种车床，对产品的设计，实验和加⼯带来很多新的思路，我们是带着渴望的⼼情⽽来，带着满意的笑容⽽归的。
®⽆忧考⽹为⼤家整理的《机械⼚实习报告3000字三篇》，希望对⼤家有所帮助！篇⼀ ⽣产实习是我们机械专业学习的⼀个重要环节，是将课堂上学到的理论知识与实际相结合的⼀个很好的机会，对强化我们所学到的知识和检测所学知识的掌握程度有很好的帮助。
为期10天的⽣产实习，我们去了xx机床⼚，在xx机床⼚实习当中，我们学到了许多课本上没有的知识，真的是受益匪浅。
⼀、实习⽬的 深⼊⽣产第⼀线进⾏观察和调查研究，获取必要的感性知识和使⾃⼰全⾯地了解机床⼚的⽣产组织形式以及⽣产过程，了解和掌握本专业基础的⽣产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识。
通过对典型零件机械加⼯⼯艺的分析，以及零件加⼯过程中所⽤的机床，夹具、量具等⼯艺装备，把理论知识和实践相结合起来，让我们的考察，分析和解决问题的⼯作能⼒得到有效的提⾼。
⼆、实习要求 根据实习⼯⼚的产品，选定⼏种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加⼯⼯艺的学习，掌握各类机器零件加⼯⼯艺的特点，了解⼯艺在⼯⼚中所⽤的机床，⼑具，夹具的⼯作原理和机构以及定位⽅式。
三、实习安排 （1）：第⼀周了解车间及⼯件⼤体情况 （2）：第⼀周分析万能摇臂铣床六⼤件的加⼯⼯艺 四、实习内容 在机床上加⼯⼯件时，必须⽤夹具装好夹牢⼯件。
将⼯件装好，就是在机床上确定⼯件相对于⼑具的正确位置，这⼀过程称为定位。
将⼯件夹牢，就是对⼯件施加作⽤⼒，使之在已经定好的位置上将⼯件可靠地夹紧，这⼀过程称为夹紧。
从定位到夹紧的全过程，称为装夹。
装夹⽅法有找正装夹法和夹具装夹法两种。
找正装夹⽅法是以⼯件的有关表⾯或专门划出的线痕作为找正依据，⽤划针或指⽰表进⾏找正，将⼯件正确定位，然后将⼯件夹⽤虎钳中，按侧边划出的加⼯线痕，⽤划针找正。
精密制造工艺实习报告
精密制造工艺实习报告在当今制造业迅速发展的时代，精密制造工艺扮演着至关重要的角色。
为了更深入地了解和掌握这一领域的实际操作和技术要点，我参加了一次精密制造工艺的实习。
通过这次实习，我不仅获得了宝贵的实践经验，还对精密制造工艺有了更全面、更深刻的认识。
一、实习单位概况我实习的单位是一家在精密制造领域具有丰富经验和卓越技术的企业。
该企业拥有先进的生产设备、专业的技术团队以及严格的质量管理体系，主要从事航空航天、汽车、电子等领域的精密零部件生产。
二、实习目的1、深入了解精密制造工艺的流程和技术，包括数控加工、电火花加工、线切割加工等。
2、熟悉各种精密测量仪器的使用方法，提高测量精度和数据分析能力。
3、培养实际操作能力和解决问题的能力，积累工作经验。
4、了解企业的生产管理和质量控制体系，培养团队合作精神和职业素养。
三、实习内容（一）数控加工数控加工是精密制造中最常用的技术之一。
在实习期间，我学习了数控编程的基本原理和方法，掌握了常用数控系统的操作界面和指令。
通过实际编程和操作数控机床，完成了一些简单零件的加工，如轴类零件、盘类零件等。
在数控加工过程中，需要严格控制刀具路径、切削参数和加工精度，以确保零件的质量和尺寸精度符合要求。
（二）电火花加工电火花加工是一种利用放电腐蚀原理进行加工的方法，适用于加工高硬度、形状复杂的零件。
在实习中，我了解了电火花加工的工作原理和设备结构，学习了电极的设计和制造方法。
通过实际操作电火花加工机床，完成了一些模具零件的加工，如型腔、型芯等。
在电火花加工过程中，需要合理选择放电参数、电极材料和工作液，以提高加工效率和表面质量。
（三）线切割加工线切割加工是一种利用电火花放电原理进行切割的方法，适用于加工各种形状复杂、精度要求高的零件。
在实习期间，我学习了线切割加工的工作原理和编程方法，掌握了线切割机床的操作技巧。
通过实际编程和操作线切割机床，完成了一些样板零件的切割，如五角星、心形等。
数控电火花线切割实践教学探讨
１ 强 工 艺 实 践教 学 的 内容 。在 数 控 电火 花线 切 ． 加 割 实 践 教 学 内 容 上 ，很 多 老 师 的授 课 思 路 是 ：基 本 知 识一 程 序 编 程 — — 演 示 操 作— — 学 生 上 机 实
１ ． 方 法 和 工 艺 分 析 的教 学 欠 缺 。工 艺 方 法 及 工艺 分 析 一 直 是 工 业 制 造 中最 重 要 的 组 成 部 分 。 在 数 控 电 火 花 线 切 割 的加 工 中 ，工 艺 方 法 是 决 定 产 品 质 量 的 重 要 因 素 之 一 。 由于 重 设 计 、轻 工艺 的 观 念 一 直 存 在 于 中 国 的 制 造 业 ．导 致 了学 校 教 学 也 出现 了 重 设 计 轻 工 艺 的 现 象 ：在 教 学 中对 工 艺 方 法 的讲 解 不 到 位 、对 工 艺 分 析 不 透 彻 等 。学 生 只 要 把 零 件 加 工 方 法 设 计 出 来 并 加 工 完 毕 ，就 算 完 成 实 习 任 务 了 。 至 于做 出 的 产 品 是 否精 致 、是 否 美 观 就 另 当 别 论 了 ， 常 常 是 形 像 而 实 不 像 。这 样 的教 学 方 法 对 学 生 的 工
竺
花 线切 割实践 教 学探讨
茂 名 学 院 机 电 工程 学 院 崔 娟 施 维
【 摘
要】笔者结合 多年来 实践教学的经验和体会 ，从 工艺方法及 工艺分析、基 础知识 的拓展 、创 新思维和 一
创 新能力的培养等方面 ，阐述 了数控 电火花 线切割 实践教 学的重要性 ，并其教学方法作 了深入地探 究。
作 品 的外 观 粗 糙 、不 尽 人 意 。笔 者 在 教 学 中 ，也 曾 发 现 有 些 学 生 由 于 在 数 控 电 火 花 线 切 割 加 工 零 配 件
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电火花线切割实习报告
1. 引言
电火花线切割（Electrical Discharge Machining, EDM）是一种非传
统加工方法，在模具制造、航空航天等行业有着重要的应用。
本文将
对我在电火花线切割实习中的学习和经验进行总结和分析。
不仅会介
绍实习期间所接触到的设备和技术，还会对加工工艺和应用进行探讨。
2. 实习医院环境和设备介绍
电火花线切割是一项要求高精度、严谨的加工技术，因此所用设备
特别先进。
在实习期间，我所在的医院拥有了一批高素质、高技能的
专业实习教师和电火花线切割设备。
我们有多台数控电火花线切割机床，其中十分先进的是韩国三菱电机的FX10型，该机床采用的是声压
式控制技术，切割速度快、加工精度高、使用寿命长；还有两台高档
的线切割机床，可以快速、准确地完成标准化零部件的制造。
3. 实习学习和操作过程
本次实习对于我们的学习和技术实践起了至关重要的作用，使我们
对电火花线切割产生了更深入的认识和了解。
在整个实习过程中，我
们先是进行了理论学习，包括：机床结构、刀具磨损原因、加工参数
调整及设备操作手册等方面。
然后我们对设备进行了操作，实践证明
每次切割程序的编写都是本次实习的亮点所在，程序设计需要将各种
参数考虑周全，使得程序所完成的加工工艺能够最大限度地接近预期
工艺。
4. 实习心得体会
通过此次实习，我深刻感受到了电火花线切割技术的重要性和广泛
应用价值。
在实习中，我更加深入地掌握了电火花线切割机床的操作、机床的维护和加工工艺参数调整，锻炼了我的实践能力和操作技能。
在此次实习期间，我结合自身实习体验，认为作为一名电火花线切割
工程师，除了具备技术能力之外，还需要具备较强的创新思维和解决
问题的能力，才能实现更高品质的制造。
5. 实习的不足之处和展望
事实上，此次实习也暴露了我在实践中的个人不足之处。
我认为，
还需要加强相关领域的知识储备，包括新材料、新工艺和新技术等，
进一步提高自身的技术水平和专业素养。
与此同时，在将来的学习和
工作中，我也要认真学习，夯实基础，勤奋钻研，不断提升自身的能力，为实现更高的职业素养和更深入的研究做好充分准备。
6. 总结
通过此次电火花线切割实习，我对加工工艺和设备有了更深入的认
识和了解，也充分体验了理论学习与实践操作相结合的精髓。
同时，
我还发现自己在专业技能和创新思维方面还有进一步的提高和提升空间。
因此，我愿意以此为契机，加倍努力，进一步学习和探索，推进
电火花线切割技术的发展，为现代制造业的发展做出更加积极的贡献。