多效降膜式蒸发器的工作原理图文详解
mvr降膜蒸发器的工作原理
mvr降膜蒸发器的工作原理
MVR降膜蒸发器（Mechanical Vapor Recompression Evaporator）是一种利用机械压缩蒸汽来实现液体蒸发的设备。
其工作原理如下：
1. 供给物料：将待蒸发的液体物料通过进料管道引入降膜蒸发器中。
2. 产生蒸汽：通过蒸汽发生器产生高温蒸汽。
3. 压缩蒸汽：将高温蒸汽通过压缩装置进行压缩，使其温度和压力升高。
4. 蒸汽喷射：将压缩后的高温高压蒸汽通过喷嘴喷射进入降膜蒸发器的蒸发器室内。
5. 蒸汽混合：高温高压蒸汽与待蒸发的液体物料在蒸发器室内进行充分混合，液体物料快速蒸发。
6. 降温凝结：由于高温高压蒸汽与待蒸发的液体物料混合后的温度降低，蒸汽在混合过程中部分凝结，形成凝结物。
7. 分离：通过分离器将凝结物与未蒸发的液体物料进行分离，将凝结物排出系统。
8. 降压冷凝：将分离器中的未蒸发液体物料通过过程中的能量损失，在冷凝器中进行冷凝，将蒸汽转化为液体形式。
9. 收集：通过收集器将冷凝后的液体物料收集起来，作为产品或进行后续处理。
通过MVR降膜蒸发器的循环运作，利用机械压缩循环来提供蒸汽，不仅可以提高热效率，节约能源，还可以实现以低温蒸汽进行物料蒸发的目的。
这种工作原理使得MVR降膜蒸发器在高浓度溶液的处理和热敏感物料的蒸发中具有广泛应用。
MVR蒸发器详细介绍
MVR蒸发器（Mechanical Vapor Recompression ）简称mvr，是一个蒸发器，采用重新利用它自身产生的二次蒸汽的能量，从而减少对外界能源的需求的节能技术。
早在60年代，德国和法国已成功的将该技术用于化工、食品、造纸、医药、海水淡化及污水处理等领域。
MVR蒸发器工作原理MVR蒸发器不同于普通单效降膜或多效降膜蒸发器，MVR为单体蒸发器，集多效降膜蒸发器于一身，根据所需产品浓度不同采取分段式蒸发，即产品在第一次经过效体后不能达到所需浓度时，产品在离开效体后通过效体下部的真空泵将产品通过效体外部管路抽到效体上部再次通过效体，然后通过这种反复通过效体以达到所需浓度。
效体内部为排列的细管，管内部为产品，外部为蒸汽，在产品由上而下的流动过程中由于管内面积增大而是产品呈膜状流动，以增加受热面积，通过真空泵在效体内形成负压，降低产品中水的沸点，从而达到浓缩，产品蒸发温度为60℃左右。
产品经效体加热蒸发后产生的冷凝水、部分蒸汽和给效体加热后残余的蒸汽一起通过分离器进行分离，冷凝水由分离器下部流出用于预热进入效体的产品，蒸汽通过风扇增压器进行增压（蒸汽压力越大温度越高），而后经增压的蒸汽通过管路汇合一次蒸汽再次通过效体。
设备启动时需一部分蒸汽进行预热，正常运转后所需蒸汽会大幅度减少，在风扇增压器对二次蒸汽加压的过程中由电能转化为蒸汽的热能，所以设备运转过程中所需蒸汽减少，而所需电量大幅增加。
产品在效体流动的整个过程中温度始终在60℃左右，加热蒸汽与产品之间的温度差也保持在5—8℃左右，产品与加热介质之间的温度差越小越有利于保护产品质量、有效防止糊管。
产品的浓缩度在50%左右时仅MVR蒸发器就能完成，当所需浓度为60%时则需安装闪蒸设备。
机械再压缩原因：1、单位能量消耗低2、因温差低使产品的蒸发温和3、由于常用单效使产品停留时间短4、工艺简单，实用性强5、部分负荷运转特性优异6、操作成本低蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。
降膜式蒸发器结构
降膜式蒸发器结构
降膜式蒸发器是一种常见的热传递设备，其结构通常由换热管束、内壳体、外壳体、进出口管道、泄压孔等组成。
换热管束是降膜式蒸发器的核心部分，它通常由多根平行布置的换热管组成。
换热管的材料一般为不锈钢、碳钢、铜等。
为了增加换热面积，管子表面通常会加工成不同的形状，如螺旋、翅片等。
内壳体和外壳体分别位于换热管束的内侧和外侧。
内壳体的作用是将流体引导到换热管束中，外壳体的作用是固定换热管束，同时起到隔热、防腐蚀的作用。
内、外壳体之间的空隙通常填充有隔热材料，如玻璃棉等。
进出口管道用于将流体引入和流出蒸发器。
流体的进出口位置通常在蒸发器的下部，可以保证整个蒸发器的液位均匀。
进口管道上通常会设置流量计、流量调节阀等装置，以便控制进出口流量。
泄压孔是为了避免蒸汽压力过高而设置的安全装置。
当蒸汽压力达到设定值时，泄压孔会自动打开，将多余的蒸汽排放出去，以保证蒸发器的安全运行。
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蒸发结晶图文详解MVR蒸发器机构原理及特点
蒸发结晶图⽂详解MVR蒸发器机构原理及特点⼀、MVR⼯艺介绍1、MVR原理MVR是蒸汽机械再压缩技术，（mechanical vapor recompression ）的简称。
MVR蒸发器是重新利⽤它⾃⾝产⽣的⼆次蒸汽的能量，从⽽减少对外界能源的需求的⼀项节能技术。
MVR其⼯作过程是将低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压⼒提⾼，热焓增加，然后进⼊换热器冷凝，以充分利⽤蒸汽的潜热。
除开车启动外，整个蒸发过程中⽆需⽣蒸汽从蒸发器出来的⼆次蒸汽，经压缩机压缩，压⼒、温度升⾼，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使⽤，使料液维持沸腾状态，⽽加热蒸汽本⾝则冷凝成⽔。
这样原来要废弃的蒸汽就得到充分的利⽤，回收潜热，提⾼热效率，⽣蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效。
为使蒸发装置的制造尽可能简单和操作⽅便，可使⽤离⼼式压缩机、罗茨式压缩机。
这些机器在1：1.2到1：2压缩⽐范围内其体积流量较⾼。
2、MVR⼯艺流程系统由单效或双效蒸发器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成，结构简单，操作维护⽅便。
⼆、蒸发器介绍1、MVR降膜蒸发器⼯作原理：物料原液从换热器上管箱加⼊，经过布液器把物料分配到每根换热管内，并且沿着换热管内壁形成均匀的液体膜，管内液体膜在向下流的过程中被壳程的加热蒸汽加热，边向下流动边沸腾并进⾏蒸发。
到换热管底端物料变成浓缩液和⼆次蒸汽。
浓缩液落⼊下管箱，⼆次蒸汽进⼊⽓液分离器。
在⽓液分离器中⼆次蒸汽夹带的液体飞沫被去除，纯净的⼆次蒸发从分离器中输送到压缩机。
压缩机把⼆次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程⽤于蒸发器热源。
实现连续蒸发过程。
特点：1、换热效率⾼2、占地⾯积⼩3、物料停留的时间短，不易引起物料变质。
4、适⽤于较⾼粘度的物料。
应⽤范围：降膜蒸发器适⽤于MVR蒸发结晶过程预浓缩⼯序，可以蒸发粘度较⼤的物料，尤其适⽤于热敏性物料，但不适⽤处理有结晶的物料。
薄膜蒸发器原理及规格
薄膜蒸发器（无锡海源）一、概述薄膜蒸发器是通过旋转刮膜器强制成膜，并高速流动，热传递效率高，停留时间短（约10~50秒），可在真空条件下进行降膜蒸发的一种新型高效蒸发器。
它由一个或多个带夹套加热的圆筒体及筒内旋转的刮膜器组成。
刮膜器将进料连续地在加热面刮成厚薄均匀的液膜并向下移动；在此过程中，低沸点的组份被蒸发，而残留物从蒸发器底部排出。
二、性能特点•真空压降小：物料汽化气体从加热面送到外置的冷凝器，存在一定的压差。
在一般的蒸发器中，这种压力降（Ap）通常是比较高的，有时甚至高得难于接受。
而刮板式薄膜蒸发器有较大的气体穿越空间，蒸发器内压力能看成与冷凝器中的压力几乎相等，因此，压力降很小，真空度可达5mmHg。
•操作温度低：由于上述特性，这使得蒸发过程可以保持在较高真空度条件下进行。
由于真空度的提高，与之相应的物料沸点迅速降低，因此，操作可以在较低温度下进行，降低了产品的热分解。
•受热时间短：由于刮板式薄膜蒸发器的独特结构，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸发器内的停留时间很短；另，在加热的蒸发器上由于薄膜的高速湍流使得产品不会滞留在蒸发器表面。
因此，特别适用于热敏性物料的蒸发。
•蒸发强度高：物料沸点的降低，增大了同热介质的温度差；刮膜器的功能，减小了呈现湍流状态的液膜厚度，降低了热阻。
同时，在这过程中抑制物料在加热面结壁、结垢，并伴有良好的热交换，因此，提高了刮板式薄膜蒸发器的总传热系数。
•操作弹性大：正是由于刮板式薄膜蒸发器独有的性能，使其适宜于处理热敏性和要求平稳蒸发的、高粘度的及随浓度提高粘度急剧增加的物料，其蒸发过程也能平稳蒸发。
它还能成功地应用于含固颗粒、结晶、聚合、结垢等情况物料的蒸发和蒸馏。
三、应用领域在热交换工程中，刮板式薄膜蒸发器得到广乏的应用。
尤其对热敏性物料（时间短暂）的热交换，刮膜器有利于热交换的进行，并通过不同的刮膜器设计，能进行复杂产品的蒸馏。
刮膜蒸发器已在下述领域用于蒸发浓缩、脱溶、汽提、反应、脱气、除臭（气）味等为目的，取得了良好效果：中、西药：抗生素，糖液，雷公滕、黄芪等中草药，甲基咪唑、单腊胺等中间体；轻工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制剂、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸钾；油脂日化：卵磷酯，VE，鱼肝油，油酸，甘油，脂肪酸，废润滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸盐等；合成树脂：聚酰胺树脂，环氧树脂，多聚甲醛，PPS （癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；合成纤维：PTA，DMT，炭素纤维，聚四氢吠喃，聚醚多元醇等；石油化学：TDI，MDI，三甲基氢醍，三羟甲基丙烷，氢氧化钠等；农药生物：乙草胺、丙草胺、毒死蝉、吠喃酚、广灭灵、等除草剂，杀虫剂、除莠剂，除螨剂；废水：无机盐废水等；四、工作原理物料从加热区的上方径向进入蒸发器；经布料器分布到蒸发器加热壁面，然后，旋转的刮膜器将物料连续均匀地加热面上刮成厚薄均匀的液膜，并以螺旋状向下推进。
降膜蒸发器使用说明
降膜蒸发器使用说明嘿，大家好！今天咱们聊聊一种特别实用的设备——降膜蒸发器。
嗯，别急，别皱眉，虽然名字听起来有点高大上，但其实它的工作原理比想象的简单多了。
你要是看过一些工厂里运作的场景，可能会注意到，有一种机器常常在那儿咕噜咕噜地运作。
它的作用就是把液体通过加热蒸发，最终得到浓缩液，听起来是不是很神奇？其实它就是利用热交换和蒸发的原理，将水分给“蒸”掉。
就像是夏天热得不得了，你想找个地方待着凉快一下，打开风扇吹风，蒸发带走了湿气，空气就清爽了。
不过说到降膜蒸发器，可能你会想：“哎，听着这名字像个很专业的东西，我能用得了嘛？”别担心，咱们今天就来把它的使用说明跟大家聊一聊，帮你搞懂它是个啥，怎么用，关键是，能省心又省力。
降膜蒸发器的名字中“降膜”两个字可不简单。
它的原理是把液体在一个特别的管道里铺成薄膜，像秋天的露水一样，薄薄的一层，这样加热的时候，水分蒸发的效率超级高。
而且这玩意儿有一个优势，就是操作起来特别方便，效率也很高，不像咱们平时在厨房里做饭那样，得等半天水才开。
不过，咱们说到怎么用，首先得知道降膜蒸发器的工作环境是啥样的。
它一般在工业生产中使用，尤其是在化工、食品加工、制药等行业，哪里需要把液体浓缩，哪里就能看到它的身影。
举个例子，你去吃火锅，看到锅底冒着热气的场景，其实也是通过蒸发的原理让热量传递到锅里的。
而降膜蒸发器则是把这种蒸发过程做得更高效、更智能。
它就像一位“高效能大厨”，能让每一滴水分都被最大程度地利用。
如果你自己需要用降膜蒸发器，也不用担心，它的安装其实没有想象中的复杂。
按照说明书上的步骤操作，先把水管、管道都连接好，再接上电源，调节好温度和压力，等一会儿，它就开始工作了。
这时，你只需要轻轻松松地盯着机器，剩下的交给它就行。
别忘了，操作过程中的温度控制可得注意点，太高的话可不行，会导致设备的损坏。
它最怕的就是堵塞。
所以，咱们在使用前，一定要保持管道的清洁。
清洁工作做好，降膜蒸发器能一直顺利运转，不容易出问题。
《化工原理》第5章 蒸发
1.真空蒸发装置
在真空蒸发装置中，除了蒸发器以 外，还应有冷凝器、真空泵等附属 设备。
2.真空蒸发的流程
图5-12为单效真空蒸发流程示意图。
1.蒸发器 2、4.分离器 3.混合冷凝器 5.缓冲罐 6.真空泵 7.真空贮存罐 图5-12 单效真空蒸发流程示意图
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第5章 蒸发
3.真空蒸发的优点 （1）真空蒸发的温度低，适用于处理在高温下易分解、聚 合、氧化或变性的热敏性物料。 （2）蒸发操作的热源可以采用低压蒸汽或废汽，提高了热 能的利用率。 （3）在减压下溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增 3 加，所以对一定的传热量，可以相应减小蒸发器的传热面积。 （4）真空蒸发的操作温度低，可减少蒸发器的热损失。 4.真空蒸发的缺点 （1）在减压下，溶液的沸点降低，其粘度则随之增大，从 而导致蒸发器总传热系数的下降。 （2）需要有一套真空系统，并消耗一定的能量，以保持蒸 发室的真空度。
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第5章 蒸发
5.1.2 蒸发过程的特点
蒸发操作总是从溶液中分离出部分（或全部）溶剂。常见的蒸发过程实际上 是通过传热壁面的传热，使一侧的蒸汽冷凝而另一侧的溶液沸腾，溶剂的汽化速 率由传热速率控制，所以蒸发属于传热过程。但蒸发又有别于一般的传热过程， 具有下述特点： (1)传热性质：传热壁面一侧为加热蒸汽冷凝，另一侧为溶液沸腾，所以属于壁面 两侧流体均有相变化的恒温传热过程。 (2)溶液性质：在蒸发过程中溶液的黏度逐渐增大，腐蚀性逐渐加强。有些溶液在 蒸发过程中有晶体析出、易结垢、易产生泡沫，在高温下易分解或聚合。 (3)溶液沸点的改变：含有不挥发溶质的溶液，其蒸气压较同温度下溶剂的蒸气压 低。换句话说，在相同压强下，溶液的沸点高于纯溶剂的沸点，所以当加热蒸汽 的压强一定时，蒸发溶液的传热温度差要小于蒸发溶剂时的温度差。溶液浓度越 高这种现象越显著。 (4)泡沫夹带：溶剂蒸气中夹带大量泡沫，冷凝前必须设法除去，否则不但损失物 料，而且污染冷凝设备。 (5)能源利用：蒸发时产生大量溶剂蒸气，如何利用溶剂的汽化热，是蒸发操作中 要考虑的关键问题之一。
降膜蒸发器的工作原理
降膜蒸发器的工作原理
膜蒸发器是一种常见的提取装置，用于从液体中提取有用成分。
它通过渗透压力差和温度差来实现分离，它的工作原理是将混合物的流体通过膜组件（通常是一种微孔膜）进行分离，混合液体会在膜上形成一层液膜，使有用成分通过膜的微孔，分离出来，而无用的物质则被阻止，从而实现分离。
膜蒸发器的主要组成部分有给液器、膜组件、收集室和收集室排水管，给液器用于将混合物液体及有用成分送入膜组件，液体会在膜上形成一层液膜，有用成分会通过膜的微孔被收集，无用物质则被阻止，收集室的作用是将分离出来的有用成分进行收集，收集室排水管的作用是将收集室的液体排出膜蒸发器，从而实现分离。
膜蒸发器不仅可以提取有用成分，而且还可以提取混合物中的水份，有效降低其含水量。
它还可以在保持混合物的性质和结构不变的情况下，以较低的温度和压力进行分离，从而避免蒸发过程中产生的负面影响。
膜蒸发器在食品加工、制药工业、化工工业、环保行业以及其他行业中都有广泛的应用，在节能、环保、降低成本等方面都发挥着重要作用。
总之，膜蒸发器是一种十分有效的提取装置，它的工作原理是通过
渗透压力差和温度差将混合液体通过膜组件进行分离，有用成分通过膜的微孔被收集，而无用的物质则被阻止，从而实现分离，在食品加工、制药工业、化工工业、环保行业以及其他行业中都有着广泛的应用。
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多效降膜式蒸发器是一种先进的蒸发器结构，它可以有效地降低温度，减少物料流失，提高效率和品质。
在工业生产中，多效降到膜式蒸馏器是必不可少的设备之一。
多效降低膜式蒸汽蒸馏器是由多个设备组成的，每个设备都有其独特的工作原理和特点。
该蒸发器的工作原理是将蒸汽从液体中通过一个膜或过滤器，将蒸汽进行蒸馏。
该蒸发处理器的特点是易于操作和维护。
它具有多重过滤和过滤网，可以有效地防止液体中的杂质和污染物。
此外，它还具有自动温度调节功能，可以根据需要调节蒸发器的温度和压力，提高蒸发效果和产品质量。
常用于蒸发浓度和黏度较大的溶液，广泛适用于化工、医药、轻工、食品、石化、冶金、药品等行业。
1、降膜式蒸发器的概述
工作原理：物料由加热室顶部加入，经液体分布器分布后呈膜状向下流动。
在管内被加热汽化，被汽化的蒸汽与液体一起由加热管下端引出，经气液分离后即得到浓缩液。
在降膜式蒸发器的操作过程中，由于物料的停留时间很短(约5～10s)，而传热系数很高，因此其较广泛地应用于热敏性物料，也可以用于蒸发粘度较大的物料，但不适宜处理易结晶的溶液。
2、多效降膜式蒸发器的结构
多效降膜式蒸发器由蒸发器、预热器、分离器、冷凝器、凝水罐等部件组成，其结构如图所示。
1-预热器；2-冷凝器；3-凝水罐；4-蒸发器；5-分离器；6-循环泵
2.1蒸发器
蒸发器是列管式的换热器，管程用作液体的流入与流出，壳程用作对蒸汽进行加热，液体的物料从蒸发器顶部进入，通过分布器的分布进人到加热管中，其液体沿着加热管向下流出，并在加热过程中被蒸发，浓缩的液体与气体在进行分离。
2.2预热器
卧式列管式换热器是预热器的特点，其管程通的是液体的物料，壳程则通的是二次蒸汽，所谓二次蒸汽，就是在蒸发过程中产生的蒸汽。
预热器的作用
主要体现在两个方面：一是对进入蒸发器的物体进行预热：二是将二次蒸汽冷却，便于回收并利用。
2.3分离器
分离器为单层结构的罐，上部的二次蒸汽接口与冷凝器相通，下部的接口与蒸发器连通。
作用：使加热后产生的二次蒸汽与浓缩液体汽液分离。
2.4冷凝器
冷凝器与预热器相同，都是卧式列管式换热器，管程通冷却水，壳程与预热器的壳程相连接。
2.5凝水罐
凝水罐与分离器相同，都是单层结构的罐，罐体结构也相对单一，罐体上装有能控制液位的液位开关，能对液位进行一对一的控制。
其作用主要是通过连接泵(出口处的泵)，来实现对罐内冷凝液的自动排放。
3、多效降膜式蒸发器的工作原理和特点
3.1工作原理
以三效为例，多效降膜式蒸发器的流程如图2所示。
工作原理：物料稀溶液经原料泵进入第三效循环泵的吸入口，用泵升压后，经预热器进入第三效蒸发器顶部的进料室，再进入加热管加热蒸发后进入分离室，汽、液在此分离，溶液从底部流入泵吸入口，用泵送预热器、进料室、加热管、分离室进行循环流动与蒸发。
蒸发出来的蒸汽由分离室侧面进入分离器进一步把蒸汽夹带的液滴分离出来，由分离器底部流回分离室，而洁净的二次蒸汽排出后进入冷凝器
被全部冷凝。
循环泵的出口有一支路把溶液送到第二效的泵吸入口，按照与第三效相同的方式进行工作，第二效的二次蒸汽送入第三效作为加热蒸汽。
同样，第二效泵出口有一支路把溶液送入第一效泵吸入口。
第一效操作与另二效基本相同，第一效的二次蒸汽送入第二效作为加热蒸汽。
第一效的加热蒸汽则由锅炉直接供给﹐冷凝水返回锅炉房。
此外，泵出口有一支路排放浓缩液，调节排放量以保持排放液的浓度。
多效降膜式蒸发器的工作原理是：物料溶液从料泵进入到循环泵的吸口处，泵在此时进行升压，溶液在预热后进入蒸发器的进料室，接下来进入到加热管蒸发，蒸发后进入分离室，将蒸汽与液体物料分离开，溶液接下来会流入到泵的吸口处，进行循环利用法，蒸发出来的蒸汽与浓缩液进行分离，二次蒸汽则被冷凝器回收再利用。
在进行逆流操作时，其操作大致相同，浓缩液的出料口应放在第一效，因为第一效的温度较高，会使溶液的粘度下降，便于得到更高浓度的浓缩液。
3.2多效降膜式蒸发器的特点
结构相对紧凑，布局也较为合理，并且占地面积小，便于安装；生产效率之高是多效降膜式蒸发器的特点，其蒸发量巨大；多效降膜式蒸发器的节能效果十分显著，能耗为一般降膜式蒸发器的三分之一左右。
QA/A小于等于0.44，QB/Q小于等于7.99，这里Q指的是清水的蒸发量，QA指的是蒸汽的消耗量，QB则是冷却水的消耗量。
4、多效降膜式蒸发器的相关要点
4.1加热蒸汽的利用
从节能的角度出发，多效降膜式蒸发器被新疆的大多数厂家广泛利用着。
利用多效降膜式蒸发器的工作原理，利用二次蒸汽为其他需要加热的系统提供
热能，这样做既可以锅炉内蒸汽的消耗量，又可以在一定程度上减少未进入冷凝器的二次蒸汽的蒸汽量，以此来提升正气的利用率，进而提高企业的效益。
多效降膜式蒸发器所用的蒸汽一般不会超过180摄氏度，当蒸汽的温度超过180摄氏度时，压强就会变高，这样会在一定程度上给设备操作上带来损失，造成不必要的费用损失，所以多效降膜式蒸发器的主要目的就是节省加热蒸汽。
4.2蒸发器的效数
在多效蒸发中，前一效的蒸发所产生的蒸汽可以为后一效的蒸发提供所需要的加热蒸汽，因此，多效蒸发可以节省大量的蒸汽消耗。
(1)效数的变化问题
多效蒸发会随着效数的增加，在总蒸发量相同的情况下，所需生成的蒸汽量在减少，操作费用也会降低。
但效数过多时，设备的费用也随之增加，所产生的蒸汽量也逐步减少。
(2)效数过多，蒸发操作难
从理论上讲，过多的蒸发效数，是很难对其进行操作的。
相对而言，多效蒸发中的第一效蒸汽加热温度是受限制的，冷凝器的操作也受到一定的限制，多效蒸发理论也是会受到限制的。
在一定的操作环境与操作条件下，效数在增多时，其温度之间存在的差异也就越来越大，是成正比的关系，因此有效温度差在逐步减小，形成了反比。
当效数过多时，有效温度差减小，分配到各效之间的温度不足以保证液体正常的沸腾，使蒸发操作的难度进一步增加。
效数的多少要看蒸发物料的属性，或者说是特性，例如电解质溶液，由于其沸点升高速度快，采用二效或者三效就足够了，非电解质溶液等沸点升高较慢的物料，需要采取四效到六效之间。
4.3多效降膜式蒸发器的流程
多效降膜式蒸发器中的溶液流程是可以以并流、平流、逆流和错流等方式存在的，选择流程要根据物料的属性、操作方式以及相关费用来对它们进行选择。
本文所探讨的属于逆流方式，溶液与蒸汽形成逆流。
5、结语
本文根据降膜式蒸发器的概述与在新疆地区的运用实例，对多效降膜式蒸发器的结构与工作原理进行了详细的探讨，并总结出了三个要点：一是无论降膜还是升膜的方法，都需要根据物料的属性来选择；二是降膜式蒸发器应合理选择多效，其原因是节能：三是对多效降膜式蒸发器流程的确认要根据蒸发溶液的特性而定。