园林建筑工程施工方案

园林建筑工程施工方案

园林建筑、小品工程施工：工程测量——施工放样——土基处理——砼垫——面层装饰

（一）、工程测量

根据本工程特点，制订本工程的测量方案：

1、对工程坐标，水准控制基点的复核；

2、使用测量仪器①JDJ2-E经纬仪②DS3水准仪③50M钢卷尺④其他测量附属设备；

3、测量标准测量放样应遵守招标文件要求的工程测量规范；

4、设置临时水准点：

只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。

由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80-100M。

5、平面放样：

由于测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉铁钉，油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。

（二）、施工放样

本工程环境艺术性要求很高,放样仪器采用经纬仪和小平板仪,依据原有基点或建筑物、道路依照设计图依次定出放样位置。项目部设有测量员,专门负责施工放样,做到施工放样准备度达到98%。施工放样时,应得到监理工程师的认可。

（三）、土基处理

对土基进行平整，应除去表面的腐植土并填以与原土层性质相同或相近的新土，对于与原土层整体力学性能相差较大的软土、淤泥、旧构筑物、基础等应彻底清除并换以新土，以保持原土基对上一层基础受力均匀性一致。对平整好的土基进行充分的压实，严格控制土面区的密实度和标高。

填土厚度不宜大于20cm-30cm；打夯方向从两边逐渐压向中间，在园路等打压过程中，一般需要打压到基层50cm左右，控制园路边的土质稳定，起硬路肩的作用。打夯每次重迭度约10cm-15cm，避免漏夯，对机械无法回转的地方，应采用人工夯实的办法予以解决。

（四）、砼工程

1、基础工程量较大，用手推车配合运输。

2、砼浇捣采用分层作业法施工，分层厚度40-60cm。

3、考虑到砼量较多,连续浇捣时间长,振动器难免发热受损，除安排机修班进行维修外,再配备振器5台,备用软轴振动棒10根,并安排有经验人员指挥振捣。

4、砼浇至设计标高时，表面先用铁铲拍平，平板震动机施振一次，收水以后用木蟹打毛两次。

5、保证砼浇捣质量的技术措施和方法：

①混凝土浇捣前，向施工作业人员进行技术交底

②砼浇捣自始至终，质量员现场监督指挥；

③浇捣前，模板内垃圾、泥土和钢筋上杂物清理干净，积水抽干：

④砼浇筑期间，水电设备安装班组派人值班看管各预埋件和埋管。

⑤为保证砼夜间振捣时有足够的照明，除原有照明设备外，应增设足够的流动灯，以改善操作照明。

⑥砼的养护采用人工自然养护法。在砼浇筑完毕后的12h以内对砼加以覆盖和浇水养护，养护时间当砼中无外加剂掺入时，不得少于7昼夜，当砼中有外加剂掺入时不得少于14昼夜。

⑦砼的拆模：侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。

（五）、模板工程

模板工程的质量直接影响到结构砼的成形和外观质量,因此要十分重视,本工程梁、钢筋混凝土、现浇砼、模板。钢管支架,方木支撑,模板施工必须与水电安装、予留予埋紧密配合,予留孔、予埋件位置正确,遇到不能统一时,及时与有关部门协商解决。

模板材料要求提前准备，按翻样、施工进展安排的要求，配齐规格、数量，并要求用新胶合板木划模制作，以提高砼成形质量，模板制作按施工图要求进行设计，按设计配制模板、力求配制合理用材。模板重新使用前，应将表面处理干净，破损处修铺加固，保持表面平整，尺寸正确，涂刷脱模剂后重新使用。

模板在安装过程中多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸和相邻位置的正确。现浇钢筋混凝土梁、柱，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000~3/1000。固定在模板上的预

埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差符合《混凝土结构工程施工与验收规范》规定。

现浇结构模板安装的允许偏差，符合《混凝土结构工程施工与验收规范》的规定。

拆下来的模板和支撑用料及时运走、整理。拆模顺序一般是后支的先拆，先拆非承重部分。

（六）、钢筋工程

本工程加工严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。

1、钢筋的检验和存放

（1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，从进场的每批钢筋中，抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，并需分批作机械性能试验。钢筋交付必须进行随机抽取10根重量检查，以免影响质量。

（2）钢筋取样，同一生产厂、同一等级、规格同一批号每60吨（冷轧带肋钢筋为50吨）为一批。在每批钢筋中按规范标准取样送试，经实验室实验合格后方可使用，如不合格则此匹钢筋不能使用，需退场。

（3）钢筋运到现场加工区域后，必须严格按照同等级、牌号、直径、长度分为挂牌堆放，不得混淆。

（4）钢筋成品要依照分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2、钢筋加工

本工程由专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、总工程师审批符合设计要求后才能允许加工。以免出现技术漏洞等问题。

当施工中遇到钢筋的品种或规格与设计不符时，发生的钢筋代换必须遵守以下原则：即等强代换原则：裂缝宽度或挠度验算原则。钢筋带换必须有设计院的变更或钢筋代换通知单。所使用钢筋的表面必须洁净，无锈无油污如有铁锈或手工除锈方法，保证将其清除干净后方可使用。在焊接前，焊接点处的水锈也清除干净。除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，要剔除严禁使用。

钢筋施工采用机械施工，切断时按下述工艺执行：

（1）检查机械个部件是否运行正常，如有异常想象，应及时修理。

（2）将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。

（3）断料时避免短尺量长料，防止在量长料时产生累计误差，主要采取设置挡板、标出尺寸刻度线的方法。

（4）在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度等有问题，停止使用，待查明情况后处理。

（5）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象；钢筋下料长度允许偏差为±10MM。

3、钢筋安装尺寸和数量，防止错漏

（1）钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图纸及规范，核对钢筋配料表和料牌。核对钢筋品种、直径、应立即纠正填补。要及时做好清料工作，为钢筋绑扎节省时间。