甲醇罐区防火防爆设计
甲醇罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计
2008-3-22 【大 中 小】【打印】
摘要：根据甲醇的物化性质及储存过程特点，对甲醇罐区潜在的火灾爆炸危险性进行分析，提出设计中应采取的防火防爆措施以及设计审核时需着重检查的项目和内容。
关键词：甲醇罐区 危险性 防火防爆 设计1概述：甲醇（CH3.OH）是重要的基本有机化工原料，具有剧毒、易燃烧性，其蒸气与空气在一定范围内可形成爆炸性混合物。同时也是一种清洁、高效的液体燃料，在国民经济中占有十分重要的地位。由于甲醇的易燃性及其蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性，因此，如何安全、有效地储存和使用是非常重要的。
2.火灾、爆炸危险性：由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致，甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。
2.1挥发性：甲醇在常态下为液体，沸点64.5℃，2.0℃时的饱和蒸气压为12.8kPa（96mmHg），温度愈高，蒸气压愈高，挥发性越强。以地面固定顶罐储存甲醇为例，夏季昼夜温差按10℃考虑，则1台装料系数为85%的5000m3，储罐挥发损失达77.2.kg/d。由此可见，甲醇的挥发性较强，储罐的“小呼吸”损失十分明显。
2.2.流动/扩散性：甲醇的粘度0.5945mPa.s（2.0℃），并随温度升高而降低，有较强的流动性。同时由于甲醇蒸气的密度比空气密度略大（～10%），有风时会随风飘散，即使无风时，也能沿着地面向外扩散，并易积聚在地势低洼地带。因此，在甲醇储存过程中，如发生溢流、泄漏等现象，物料就会很快向四周扩散，特别是甲醇储罐一旦破裂，又突遇明火，就可能导致火灾。
2.3.高易燃性：甲醇的闪点11.1℃（闭杯），根据美国防火协会ANSI/NFPA3.0、中国国家标准《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92.）、《危险货物品名表》（GB12.2.68-90），甲醇属中闪点（-18～2.3.℃）、甲类火灾危险性可燃液体。可燃液体的闪点越低，越易燃烧，火灾危险性就越大。由于可燃液体的燃烧是通过其挥发的蒸气与空气形成可燃性混合物，在一定的浓度范围内遇火源而发生的，因而液体的燃烧是其蒸气与空气中的氧进行的剧烈和快速的反应。所谓液体易燃，实质上就是指其蒸气极易被引燃。甲醇的沸点为645℃，自燃点为473.℃（空气中）、461℃（氧气中），开杯试验闪点为16℃。应当指出，罐区中常见的潜在点火源，如机械火星、烟囱飞火、电器火花和汽车排气管火星等的温度及能量都大大超过甲醇的最小引燃能量。
2.4蒸气的易爆性：由于甲醇具有较强的挥发性，在甲醇罐区通常都存在一定量的甲醇蒸气。当罐区内甲醇蒸气与空气混合达到甲醇的爆炸浓度范围6.7%～3.6%时，遇火源就会发生爆炸。此外，由于甲醇的引爆能量小，罐区内绝大多数的潜在引爆源，如明火、电器设备点火源、静电火花放电、雷电和金属撞击火花等，具有的能量一般都大于该值，因此决定了甲醇蒸气的易爆性。 2.5热膨胀性：甲醇和其它大多数液体一样，具有受热膨胀性。若储罐内甲醇装料过满，当体系受热，甲醇的体积增加，密度变小（如2.0℃时0.7915g/ml，3.0℃时0.782.0g/ml）的同时会使蒸气压升高，当超过容器的承受能力时（对密闭容器而言），储罐就易破裂。如气温骤变，储罐呼吸阀由于某种原因来不及开启或开启不够，就易造成储罐破坏或被吸瘪。对于没有泄压装置的罐区地上管道，物料输送后不及时部分放空，当温度升高时，也可能发生胀裂事故。另外，在火灾现场附近的储罐受到热辐射的高温作用，如不及时冷却，也可能因膨胀破裂，增大火灾的危险性。
2.6聚积静电荷性：静电产生和聚积与物质的导电性能相关。一般而言[2.]，介电常数小于10（特别是小于3.）、电阻率大于106Ω/cm的液体具有较大的带电能力。而甲醇的介电常数为3.2~62.，电阻率为5.8×106Ω/cm，说明有一定的带电能力。因此，甲醇在管输和灌装过程中能产生静电，当静电荷聚积到一定程度则会放电，故有着火或爆炸的危险。
3.防火防爆设计：由于甲醇的物化性质以及储存过程中潜在的火灾爆炸危险性，甲醇罐区的防火防爆设计必须既要注意预防火灾和爆炸的发生，也要尽量减少火灾和爆炸造成的损失。为此，一般应遵循或充分考虑下述要求。 3.1选址和布置：甲醇罐区的厂址选择与布置应符合ANSI/NFPA3.0、《石油化工企业设计防火规范》所规定的防火要求。其中的要点包括：
3.11罐区与周围设施的安全距离：罐区与周围设施的安全距离的确定依据是考虑到罐区防火因素，以及物料挥发对周围环境的影响，同时还考虑到周围设施的重要程度，如人员或车辆出入频繁的公众设施。此外，甲醇罐区应设在有明火或飞火设施的侧方向。
3.12罐区建（构）筑物之间的防火间距：建（构）筑物之间的防火间距，主要是根据各建（构）筑物的耐火等级、有无可燃蒸气散发和有无明火而定。据有关调查[2.]，爆炸危险场所的影响一般是15m范围以内；火灾的影响距离约10m.像甲醇这样的甲类易燃液体，正常操作时，其蒸气的扩散范围约3.m以内；泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15m内。
3.13储罐之间的防火间距：储罐之间应留有一定的防火距离，其确定依据了物料的危险性、储罐的结构、容量、消防力量及操作要求等因素，同时考虑着火几率极小，尽量减少占地、消防设施统一、节省管道等因素。
3.2储罐型式：液体储罐的型式很多，按建造材料可分为金属罐和非金属罐两种。金属罐应用广泛；非金属罐（如砖砌、混凝土和橡胶储罐）导电性能差，易遭受雷击，加之罐容往往较大，着火难以扑救，特别是黄岛油库大火之后，国家已禁止建造此类储罐（用于储存石油产品）。金属储罐的种类较多，从结构形式讲有立式、卧式、圆柱形、球形、椭圆形、浮顶罐等。然而，国内外广泛应用的是立式拱顶罐和浮顶罐。储存甲醇则宜首先选择浮顶罐，其次为拱顶罐。若选取拱顶罐，考虑到安全可靠、减少物料蒸发损失、火灾扑救容易等因素，单台罐容量不宜超过10000m3
3.3建（构）筑物的耐火等级：根据建筑材料在明火或高温作用下的变化特征，一般将建筑材料分为非燃烧体、难燃烧体和燃烧体3.类。建（构）筑物的耐火等级是由组成建（构）筑物的主要构件的燃烧性能和耐火极限决定的。《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）将建（构）筑物的耐火等级分为4级。对不同耐火等级的建（构）筑物的构件分别提出了燃烧性能和耐火极限要求。根据甲醇罐区的火灾危险性，为保障罐区的防火安全，罐区建（构）筑物在火灾高温作用下要求其基本构件能在一定时间内不被破坏、不传播火灾、延缓和阻止火势蔓延，为疏散人员、物资和扑灭火灾赢得时间，因此，在甲醇罐区设计时，罐区内建（构）筑物（如配电室、控制室、管架等）的耐火等级应按二级考虑，所用建筑材料应为非燃烧体。
3.4电气的防爆：由于甲醇的物化性质和储存条件所致，其蒸气能在罐区内与空气形成爆炸性混合物（爆炸浓度6.7%～3.6%），并存在潜在的爆炸危险性，因此，甲醇罐区的电气设计应严格遵循有关标准，如《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92.）。其中主要内容包括： 3.41爆炸危险环境区域划分甲醇储存常采用浮顶罐和拱顶罐两类罐型，但其储罐区爆炸危险区域等级是不同的。若采用浮顶罐，在正常操作时无或几乎无任何“呼吸”损失，不可能出现甲醇蒸气的爆炸性气体混合物，故罐区的爆炸危险环境区域等级为2.区；若采用拱顶罐，在正常操作时，存在“呼吸”损失（如2.0℃时甲醇的饱和蒸气压为12.8kPa），可能出现甲醇蒸气的爆炸性气体混合物，故罐区的爆炸危险环境区域等级为1区。
3.42爆炸危险区域的范围确定爆炸危险区域的范围确定应综合考虑释放源的级别和位置，易燃物质的性质，空气流通状况，障碍物及生产条件，运行经验，技经比较等诸多因素。正常操作时，甲醇这种甲类易燃液体，其蒸气的扩散范围约3.m；泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15m.因此，甲醇罐区爆炸危险区域的范围取15m为宜。
3.43爆炸性混合物的分类、分级和分组爆炸性气体应按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）及引燃温度（℃）进行分类、分级和分组。甲醇蒸气应划为IA类（级）、T1组。
3.44甲醇罐区的电气设计要点：甲醇罐区的电气设计应符合下列要求：（1）宜将正常运行时易产生火花的电气设备，如变配电设备、开关柜、事故发电机等布置在远离甲醇储罐的爆炸危险性较小或没有爆炸危险的区域内；（2.）在满足罐区工艺及安全前提下，应减少防爆电气设备的数量；（3.）设置的防爆电气设备必须是符合现行国家或国际标准的产品；（4）不宜设置携带式电气设备；（5）应根据罐区内爆炸危险区域的分区、爆炸性甲醇蒸气混合物的级别和组别，选择相应的电气设备；（6）防爆电气设备的级别和组别不应低于甲醇蒸气混合物的级别和组别（ⅡA级、T2组）。
3.5控制甲醇蒸气与空气混合物的浓度：甲醇罐区发生起火爆炸的条件之一，是有浓度合适的甲醇蒸气与空气混合物。虽然罐区中受设备和操作条件限制，完全消除甲醇蒸气混合物是不可能的，但是通过合理布置、减少蒸气排放、通风、惰化和设置甲醇蒸气浓度监测等措施，尽量减少甲醇蒸气与空气混合物的存在范围，控制混合气浓度，使之达不到爆炸极限是完全可以做到的。
3.51减少蒸气排放：减少蒸气排放是罐区防火防爆的关键。设计上应做好下列几点：（1）选择合适的罐型，减少“呼吸”引起的蒸气外泄；（2）采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等；（3）设置正确的防火堤、污水收集池等。
3.52通风：罐区内的建筑物（如配电、控制室等）应设有通风设施（自然或强制）。
3.53惰化：向甲醇蒸气空气混合物中充入惰性气体，可以减少甚至消除爆炸危险和制止火焰蔓延。当混合气中氧含量降到一定值时，即使已着火的火焰也会熄灭，这种不能使物质燃烧的最大氧含量称为最高允许含氧量。对于甲醇蒸气而言，当用N2惰化时，最高允许含氧浓度为10%；当用CO2时，则为13.5%[3.].甲醇罐区适用的惰性气体有N2、CO2和烟道气，但需注意这些惰性气体本身的氧含量一般不得超过2%[3.].
3.6设置阻火器：阻火器能有效地阻止外界火源进入储罐。根据《石油化工企业设计防火规范》规定，储存像甲醇这种甲类易燃液体的固定顶储罐，顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器，且应安装在呼吸阀的下部。
3.7管道与阀门：在甲醇罐区的管道安全设计时，工艺物料管道应符合下列基本要求：（1）采用无缝管道，管道之间除必须用法兰或螺纹连接外，其余均应采用焊接；（2）管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时，应采取措施防止物料在管沟内积聚，并在进、出罐群及建（构）筑物处密封隔离，管沟内的污水应经水封井排入污水管网；（3）管道不得穿越与其无关的建（构）筑物的上方或地下。如必须跨越铁路或道路，应敷设在管涵或套管内，且保持足够的净高度（分别为≥5m、5.5m）；（4）跨越铁路、道路或建（构）筑物的管道上不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等，以免漏料着火；（5）进、出储罐的主管道根部宜设双阀门；（6）进、出储罐群的主管道，在罐群的边界处应设隔断阀和“8”字盲板。
储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计实用版
YF-ED-J3555
可按资料类型定义编号
Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can
Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计实用版 安全示范文本 文件编号：YF-ED-J3555
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储罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆设计实用版
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1概述：甲醇（ＣＨ3.ＯＨ）是重要的基本有机化工原料，具有剧毒、易燃烧性，其蒸气与空气在一定范围内可形成爆炸性混合物。同时也是一种清洁、高效的液体燃料，在国民经济中占有十分重要的地位。由于甲醇的易燃性及其蒸气与空气在一定浓度区间内混合物的爆炸性，因此，如何安全、有效地储存和使用是非常重要的。
2.火灾、爆炸危险性：由于甲醇的物理化学性质及储存的条件和周围环境等因素所致，安全示范文本 文件编号：YF-ED-J3555
第 2 页 甲醇储存的火灾、爆炸危险性主要体现在以下几个方面。
甲醇仓库防火灭火措施方案
甲醇仓库防火灭火措施方案
一、甲醇仓库火灾风险分析
甲醇是一种易燃、易爆的有机物质，其蒸气浓度在空气中达到4.9%时即可形成爆炸性的混合气体。因此，甲醇仓库存在火灾或爆炸的风险。
二、防火措施
1. 设计防火措施
在甲醇仓库的设计中，应考虑到防火的需求，并采取以下措施：
• 设置防火间距
• 采用阻燃材料
• 设立防火分区，确保火灾不会扩散
• 设计防雷及避免静电积聚的措施
2. 灭火设施
甲醇仓库应配置以下灭火设施：
• 灭火器：应用于小型火灾
• 失火报警系统：用于及时发现火灾
• 水喷淋系统：应用于扑灭大型火灾
• 二氧化碳灭火系统：在灭火器和水喷淋系统无法扑灭火灾时使用
3. 管理措施
• 对甲醇仓库进行定期检查，发现问题及时解决。
• 禁止在甲醇仓库中进行吸烟或使用明火，确保防止火灾点燃甲醇。
• 完善应急预案，准备好适当的灭火设备，以备不时之需。
4. 灭火应急预案
在发生火灾时，应立即启动应急预案。具体措施包括：
• 立即通知火场安全人员和当地消防队，配合充分灭火。
• 切断管道中的甲醇流通，尽快疏散人员。
• 吸收甲醇气体，预防甲醇泄漏。
• 着手组织积极的灭火行动，配合灭火设施达成灭火的目标。
• 避免水柱对甲醇流至其它区域引发次生灾害。 三、结论
为有效防范甲醇仓库火灾并尽快灭火，应综合运用设计、设施、管理和应急预案措施全面排除甲醇仓库火灾风险。
建筑防爆及建筑防爆设计基本要求
。
建筑防爆及建筑防爆设计基本要求
安全工作规范、标准、《 建筑防爆及建筑防爆设计基本要求》
建筑防爆
一、爆炸定义
所谓爆炸是大量能量在瞬间迅速释放或急剧转化成功和光、热等能量形态的现象。
二、爆炸分类
（一）物理性爆炸：爆炸前后没有新物质产生。
（二）化学性爆炸：由于物质急剧氧化、分解反应产生高温、高压形成的爆炸现象。
1、简单分解爆炸：能量由自身提供，性质不稳定，如雷管、导爆索等。
2、复杂分解爆炸：氧由本身分解提供，如大多数火炸药都属于这一类。
3、爆炸性混合物爆炸：即由各种可燃气体、蒸汽及粉尘与空气组成的爆炸性混合物的爆炸。
（1）混合气体爆炸
（2）蒸汽爆炸
（3）粉尘爆炸：可燃粉尘与空气混合形成的爆炸性混合物，可燃粉尘爆炸在一定浓度范围内，而且与粒径有关。粒径＞0.5mm很难爆炸；粒径＜0.1mm很容易爆炸。
与气体爆炸的区别：
①燃烧不完全；
②产生二次爆炸；
③感应期长，可达数十秒，为气体数十倍；
④点火起始能量大，可达10mJ，为气体近百倍。
（三）原子爆炸：如原子弹、氢弹的爆炸。
三、爆炸极限
（一）定义：即可燃气体、蒸汽或粉尘与空气混合后遇点火源能发生爆炸的最低、最高浓度。
（二）单位
可燃气体、蒸汽：体积百分比（m3/m3）
可燃粉尘：单位体积的重量（g/m3）
（三）影响因素
1、引起气体爆炸极限变化的因素
。
（1）温度：↑下限↓上限↑极限范围↑
（2）压力：↑上限↑
（3）含氧量：↑上限↑范围↑
（4）容器直径：↓上限↓范围↓
（5）热源：能量↑范围↑
（6）惰性物质：↑范围↓
2、引起粉尘爆炸极限变化的因素
甲醇应有的防火措施(3篇)
第1篇
一、引言
甲醇作为一种重要的有机化工原料和清洁燃料，广泛应用于化工、医药、能源等领域。然而，甲醇具有易燃、易爆、有毒等特性，一旦发生火灾，不仅会造成巨大的经济损失，还会对人民生命财产安全构成严重威胁。因此，加强甲醇的防火措施至关重要。本文将从甲醇的火灾危险性、防火措施和应急处置等方面进行探讨。
一、甲醇的火灾危险性
1. 挥发性：甲醇在常温下为无色、有毒液体，沸点约为64.7℃，具有较强挥发性。在储存、运输和使用过程中，甲醇容易挥发成蒸汽，与空气混合后形成爆炸性混合物。
2. 爆炸极限：甲醇的爆炸极限为5.5%～36%，即在空气中5.5%～36%的甲醇蒸气浓度范围内，遇到火源即可发生爆炸。
3. 燃烧热：甲醇的燃烧热为726.3kJ/mol，燃烧过程中产生大量热量，容易引起火灾蔓延。
4. 有毒：甲醇具有剧毒，吸入或接触高浓度甲醇蒸气会对人体造成严重伤害。
二、甲醇防火措施
1. 设施建设
（1）储罐：选用符合国家标准的储罐，确保储罐密封性能良好，防止泄漏。储罐应设置呼吸阀、安全阀等安全设施。
（2）管道：选用耐腐蚀、耐压的管道，确保管道连接牢固，防止泄漏。管道应设置泄漏检测和报警装置。
（3）通风：在甲醇储存、使用场所设置通风设施，保持空气流通，降低甲醇蒸气浓度。
2. 管理措施
（1）储存：将甲醇储存在阴凉、通风、干燥的场所，远离火源、热源和氧化剂。储罐之间保持一定距离，防止相互碰撞、摩擦。 （2）运输：选用符合国家标准的运输工具，确保运输过程中的安全。运输过程中，严格控制车速，避免急刹车、急转弯等操作。
（3）使用：严格按照操作规程进行甲醇的使用，避免操作失误。操作人员应佩戴防护用品，防止甲醇蒸气对人体造成伤害。
3. 防火设施
（1）灭火器材：配置泡沫灭火器、干粉灭火器等适用于甲醇火灾的灭火器材。
（2）消防水池：在甲醇储存、使用场所设置消防水池，确保消防用水充足。
（3）消防通道：保持消防通道畅通，防止火灾蔓延。
甲醇罐区设计规范
甲醇罐区设计规范
甲醇储罐设计
第1章 甲醇的理化性质
1.1 甲醇主要的物理性质
甲醇是一种无色透明的液体，具有特殊的气味和燃烧性能。其密度为0.7918g/cm³，沸点为64.7℃，熔点为-97.8℃。甲醇在常温下易挥发，易吸湿，且易溶于水和大多数有机溶剂。
1.2 化学性质
甲醇是一种重要的有机化学原料，广泛用于化学合成、医药、涂料、塑料、橡胶、香料等领域。其化学性质活泼，在氧化剂的作用下会发生燃烧反应，产生二氧化碳和水。同时，甲醇还可以和酸、碱反应，生成相应的盐。
1.3 甲醇的危险性
1.3.1 防爆炸性
甲醇具有易燃易爆的特性，容易与空气形成可燃气体，一旦遇到明火或高温，就会发生爆炸事故。因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到防爆炸措施的实施。
1.3.2 防火性
在甲醇的储存和使用过程中，由于其易燃性，容易引发火灾。因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到防火措施的实施，如设置灭火器、火灾报警系统等。
1.3.3 有毒性
甲醇具有一定的毒性，长期接触会对人体造成危害，甚至会导致中毒和死亡。因此，在甲醇罐区的设计中，必须考虑到有毒气体的排放和处理问题，确保工作人员的安全。
电
22.10 排污阀的选型 在选择排污阀时，需要考虑的因素包括介质、温度、压力和管道尺寸等。排污阀的材料应该与介质相容，同时要考虑介质的腐蚀性和粘度。温度和压力也是选型的重要因素，需要根据实际工况选择合适的排污阀。此外，管道的尺寸也需要考虑，以确保排污阀的连接方式和尺寸与管道相匹配。
32.11 温度计
温度计是用于测量介质温度的仪器，常见的温度计有水银温度计、电子温度计和红外线温度计等。在选择温度计时，需要考虑介质的温度范围、精度要求和使用环境等因素。对于高温介质，应选择能够承受高温的温度计，同时要注意温度计的安装位置和保护措施。
32.12 放空阀
放空阀是用于排放管道内部气体的阀门，常用于管道启动和停止时的气体排放。在选择放空阀时，需要考虑介质的性质、流量和压力等因素。同时，还需要考虑放空阀的材料和密封性能，以确保其能够正常工作。
甲醇防火、防爆安全措施
甲醇防火、防爆安全措施
一、一般要求(一)必须加强火源管理，认真执行"安全生产动火制度"的规定，防止火灾爆炸事故的发生。(二)认真执行本规程"2.7"规定。(三)禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。(四)禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣服。(五)从事明火作业和属于易燃易爆岗位工作的各种职工必须穿戴规定的劳动保护服装进入生产岗位。(六)易燃易爆物品应存放在指定的安全地点，办公室和更衣室内不准存放酒精等易燃液体。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内。(七)严禁在防火间距、消防安全通道内搭建筑物或堆积各类物资。(八)设备、管道的保温层，应采用阻燃材料，并应防止可燃液体渗入保温层。(九)危险品仓库、气柜、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷装置。每年雨季前，必须对避雷装置检查测试。(十)禁止在易燃易爆场使用易产生火花的工具。(十一)应根据需要在车间、厂房等处设有事故照明、事故排风和备用安全电源。二、生产装置的防火防爆措施：(一)厂房的建筑、易燃物品的贮存与生产工艺装置的平面布置必须符合《建筑设计防火规范》、《炼油化工企业设计防火规定》的有关要求。(二)生产车间电气设备的布置和安装(包括临时用电设备)必须符合《中华人民共和国爆炸场所电气安全规程》中防火防爆要求。(三)在生产系统可能引起火灾、爆炸的部位，应设置温度、压力等检测仪表、声光报警器和事故停车联锁装置。(四)在高、低压系统之间应设置止逆阀等安全装置，并应安装必要的监测仪表和自动(或手动)泄压排放设施。(五)所有放空管均应有引至室外的导管，并高出厂房建筑物。设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高站位2米以上。可燃气体的放空管，必要时应设置安全水封或阻火器。放空管应在避雷设施的保护范围内。(六)有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应安装安全阀或爆破板(防爆膜)，导爆筒出口应朝安全方向。(七)必须认真控制生产工艺各环节的氧含量，不准超过规定。(八)生产、贮存可燃气体和易燃液体的设备和管道应设有导除静电的接地装置。有关防静电措施，应执行《化工企业静电接地设计技术规定》。(九)所有自动控制系统，应同时设置手动控制系统。三、动火规定(一)企业应根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂区内划分固定动火区或禁火区。(二)设立固定动火区的条件和要求必须是：1.距离易燃易爆厂房、设备、管道等不应小于30米，并处在易燃、易爆区域主导风向的上风向。2.生产正常放空时，可燃气体不得扩散到固定动火区内。固定动火区不得有管沟、电缆沟等。3.固定动火区要设立明显标志，不准堆放易燃杂物，并配备一定数量的消防器材。4.室内固定动火区应与危险源隔开，门窗要向外开，道路要畅通。5.固定动火区的划定，应由使用部门提出申请，厂安全部门登记审批。(三)厂区内除固定动火区外，其它均为禁火区。在禁火区内使用电、气焊(割)、喷灯及在易燃易爆区域使用电钻、砂轮、角向磨光器等可产生火花及炽热表面的临时作业，都必须申请办理动火许可证。(四)动火许可证的审批，必须符合下列手续：1.处于运行状态的易燃、易爆生产装置区和罐区等重要部位的具有特殊危险的动火作业，按本规程"特殊动火"执行。2.在易燃易爆车间、岗位、设备、管道及周围动火称一类动火。一类动火由厂安全部门审批。3.在固定动火区和一类动火范围以外的动火，或在一类动火范围内从事非焊接切割作业产生火花的作业或抬拿高温物料等工作，称二类动火。二类动火由动火所在车间审批。4.具有特殊危险作业和区域的动火为特殊动火。特殊动火由厂安技、消防部门审查并报请生产厂长、总工程师批准。必要时消防车、救护车在动火现场待命。5.认真逐项填写动火证各项内容。动火许可证在批准期间和范围内使用，超过规定动火时间必须重新办理动火证。(五)动火的各级负责人，必须做好如下安全工作：1.动火项目负责人，必须在动火前详细分解作业内容和动火部位及周围情况，参与动火安全措施的制定，并向作业人员交待任务和防火安全注意事项。2.动火执行人在动火前，必须向现场当班化工班长呈验动火许可证，经确认审批手续齐全、措施落实并经签字后方可动火。3.动火监护人在作业中不准离开现场，当发现异常情况时，立即通知停止作业。作业完成后，要会同动火项目负责人、动火执行人检查现场，消除残火，确认无遗留火种，方可离开。4.化工班长(或工段长)在动火作业中，如发现生产系统有紧急情况或异常，必须立即通知停止动火作业。5.动火分析人必须在动火许可证如实填写取样时间和分析结果，并签字认可。(六)动火分析必须符合有关规定和执行有关标准，并符合本规程要求。(七)一切动火工作，应采取安全可靠的防火防爆措施。动火前期必须完成下列工作：1.设备管道经化工处理合格。必须切断气体或液体来源，进出口加堵盲板与系统彻底隔绝，必要时应拆掉一段联接管道，设备内部的易燃易爆物质彻底清除。置换彻底，不留死角。2.动火现场周围易燃易爆物清除干净，附近的水封、阴井、阴沟无可燃气体散发，道路畅通。3.动火监护人员及消防器材等到岗就位。4.如进入设备动火，还必须办理"入罐作业许可证"。(八)动火施工中还必须执行下列安全规定：1.一切可以移动或可以拆卸的生产设备、管道、部件应移到固定动火区进行。2.动火现场10米以内，不准同时进行可燃溶剂清洗和刷漆等施工作业。3.动火使用的设备、工具必须符合安全要求，其安全附件必须齐全、完好。不许在设备、工艺管道上搭接电焊零线(二次线)或在上面试火。4.氧气瓶、乙炔瓶应离动火点10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间的距离应在5米以上。5.六级以上大风或恶劣气候，应停止高空动火。6.高处动火要用装盛焊渣的接火盘；或装设铁皮、石棉布围栏，防止火星飞溅，捕集焊渣。动火前自上而下进行检查，在动火垂直下方10米范围内不准存放易燃物品，也不准有可燃气体、液体排放
防火防爆设计的基本内容
防火防爆制定的基本内容
防火防爆制定的基本内容包括以下几个方面：
1合计总体布局、厂址选择和厂区总平面的配置对限制灾害的要求；包括：厂址选择；总平面布置；防火间距等。
2建筑防火防爆的制定；包括：生产及储存的火灾危险性分类；建筑物的耐火等级；厂房的耐火等级；层数和占地面积；厂房建筑的防爆制定。
3消防扑救设施的设置。
下面是一个具体的实例分析： 甲醇罐区的火灾爆炸危险性分析及防火防爆制定
王允升(四川大学化工学院)
3 4 2爆炸危险区域的范围确定爆炸危险区域的范围确定应综合合计释放源的级别和位置,易燃物质的性质,空气流通状况,障碍物及生产条件,运行经验,技经比较等诸多因素。正常操作时,甲醇这种甲类易燃液体,其蒸气的扩散范围约3ｍ;泄漏后其蒸气的扩散范围在10～15ｍ。因此,甲醇罐区爆炸危险区域的范围取15ｍ为宜。
3 4 3爆炸性混合物的分类、分级和分组爆炸性气体应按其最大试验安全间隙(ＭＥＳＧ)或最小点燃电流(ＭＩＣＲ)及引燃温度(℃)进行分类、分级和分组。甲醇蒸气应划为ＩＡ类(级)、Ｔ1组。
3 4 4甲醇罐区的电气制定要点：甲醇罐区的电气制定应符合以下要求:(1)宜将正常运行时易产生火花的电气设备,如变配电设备、开关柜、事故发电机等布置在远离甲醇储罐的爆炸危险性较小或没有爆炸危险的区域内;(2)在满足罐区工艺及安全前提下,应减少防爆电气设备的数量;(3)设置的防爆电气设备必须是符合现行国家或国际标准的产品;(4)不宜设置携带式电气设备;(5)应依据罐区内爆炸危险区域的分区、爆炸性甲醇蒸气混合物的级别和组别,选择相应的电气设备;(6)防爆电气设备的级别和组别不应低于甲醇蒸气混合物的级别和组别(ＩＡ级、Ｔ1组)。
3 5控制甲醇蒸气与空气混合物的浓度：甲醇罐区发生起火爆炸的条件之一,是有浓度合适的甲醇蒸气与空气混合物。虽然罐区中受设备和操作条件限制,完全消除甲醇蒸气混合物是不可能的,但是通过合理布置、减少蒸气排放、通风、惰化和设置甲醇蒸气浓度监测等措施,尽量减少甲醇蒸气与空气混合物的存在范围,控制混合气浓度,使之达不到爆炸极限是完全可以做到的。
甲醇储罐工程设计方案(2篇)
第1篇
一、项目背景
甲醇（Methanol），化学式为CH3OH，是一种无色、透明、易挥发的有机化合物，具有高度的毒性和易燃性。甲醇在工业、农业、医药等领域有着广泛的应用，如用作燃料、溶剂、化工原料等。随着甲醇应用的日益广泛，对其储存的需求也日益增加。为确保甲醇的安全储存，特制定本甲醇储罐工程设计方案。
二、设计原则
1. 安全性：储罐设计必须符合国家相关安全规范，确保储罐在正常使用和应急情况下均能安全运行。
2. 适用性：储罐设计应满足甲醇储存的物理、化学特性要求，确保储罐在储存过程中不发生泄漏、腐蚀等现象。
3. 经济性：在满足安全、适用性的前提下，尽量降低储罐成本，提高经济效益。
4. 环保性：储罐设计应考虑环境保护，减少对环境的影响。
三、储罐类型及选型
1. 储罐类型：根据甲醇的物理、化学特性和储存需求，本方案选用立式金属储罐。
2. 储罐选型：
（1）材质：选用符合国家标准的Q235-B钢板，具有良好的耐腐蚀性和强度。
（2）容积：根据甲醇储存需求，选择容积为1000立方米的立式金属储罐。
（3）直径：储罐直径为6.5米。
（4）高度：储罐高度为10米。
四、储罐结构设计
1. 储罐本体：
（1）罐壁：采用双壁结构，内壁为不锈钢衬里，外壁为Q235-B钢板。
（2）罐顶：采用浮头式罐顶，方便进出料操作。
（3）罐底：采用平底结构，底部设有排水口，便于排水和清理。 2. 安全设施：
（1）呼吸阀：在储罐顶部安装呼吸阀，用于调节储罐内部压力，防止因外界温度、压力变化导致储罐破裂。
（2）液位计：在储罐顶部安装液位计，实时监测储罐内甲醇液位。
（3）安全阀：在储罐顶部安装安全阀，当储罐内部压力超过设定值时，自动开启，释放压力，确保储罐安全。
（4）放空阀：在储罐底部安装放空阀，便于储罐内甲醇的排放。
（5）防火、防爆设施：在储罐周围设置防火、防爆设施，如消防器材、防爆灯等。
五、储罐安装与施工
甲醇厂防火防爆课程设计
《防火防爆技术》课程设计
院： 学 某甲醇厂防火防爆课程设计 设计名称：
环境保护与安全工程学院
班 级：
学 号:
名： 姓
指导老师：
月年201661 / 48
设计任务书
一、防火与防爆技术课程设计的目的本环节是在专业基础课和专业课的基础上，通过具体的工程案例的分析和设计，使学生更好地熟悉和理解防火防爆安全技术的基本理论。通过防火防爆课程设计，掌握生产过程中引起火灾爆炸的原因和基本规律，为分析和解决生产过程中的火灾爆炸隐患打下坚实的实践基础。
1、进一步理解和掌握防火防爆的基本理论；
2、熟悉危险性生产或储存装置或场所存在的主要危险、有害因素；
3、了解生产工艺流程、熟悉安全生产规程和安全管理制度；
4、运用防火防爆安全技术的基本理论和安全管理原理提出针对性的安全对策措施。
二、课程设计的主要内容1、准备和熟悉有关参考资料（1天）；
2、选择一个(化工、粉尘、加气站)具有火灾爆炸危险的生产或储存企业，了解生产工艺过程，分析确定工艺过程中所存在的主要危险及各个生产环节和存储场所的火灾危险类别（2天）；
3、设定工厂内的生产场所、附属设施、存储区的建构筑物的功能，确定建构筑物的耐火等级，进行工厂区域规划和总平面布置（1天）；
4、选择某一厂房进行爆炸危险区域划分（1天）；
5、对主要防爆电气设备进行分析、选型（1天）；
6、对某一有爆炸危险的厂房计算其泄爆面积，并选择确定泄爆方式（1天）；
甲醇分厂防火、防爆安全措施
甲醇支路防火、防爆安全措施
一、一般要求
（一）必须加强火源管理，认真执行“安全生产动火制度”的规定，防止火灾和爆炸事故。
（二）仔细执行此程序“2．7”规定。
（三）禁止无阻火器的机动车进入生产区域。
（四）禁止使用汽油和其他易燃液体擦拭设备、用具和衣服。
（五）从事明火作业和易燃易爆作业的各类员工进入生产岗位必须穿戴规定的劳动防护服。
（六）易燃易爆物品应存放在指定的安全地点，办公室和更衣室不允许存放酒精和其他易燃液体。应随时将使用过的油棉纱、油纸等易燃的擦洗材料，放入有盖的铁制专用容器内。
（七）严禁在防火间距、在消防通道内搭设建筑物或堆放各种材料。
（八）设备、管道的保温层，应采用阻燃材料，应防止可燃液体渗入绝缘层。
（九）危险品仓库、气柜、主配电设备、大型建筑物和设备必须配备防雷装置。每年雨季前，必须对避雷装置检查测试。
（十）禁止在易燃易爆区域使用易产生火花的工具。
（十一）应根据需要在车间、厂房等处设有事故照明、应急通风和备用安全电源。
二、生产装置防火防爆措施： （一）厂房的建筑、易燃品的储存和生产工艺装置的平面布置必须符合《建筑设计防火规范》、《炼油化工企业设计防火规定》的有关要求。
（二）生产车间电气设备的布置和安装（包括临时用电设备）必须符合《中华人民共和国爆炸场所电气安全规范》中防火防爆要求。
（三）在生产系统可能引起火灾、爆炸的部位，应设置温度、压力等检测仪表、声光报警及紧急停车联锁装置。
（四）在高、低压系统之间应设置止回阀等安全装置，并应安装必要的监测仪表和自动（或手动）泄压排放设施。
（五）所有通风管应具有通向外部的导管，并高出厂房建筑物。设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高站位2米以上。可燃气体的放空管，必要时应设置安全水封或阻火器。放空管应在避雷设施的保护范围内。
（六）爆炸危险品突然超压或瞬间分解的设备，应安装安全阀或爆破板（防爆膜），导爆筒出口应朝安全方向。