IPD产品开发流程(标准)
IPD产品开发流程
IPD产品开发流程IPD产品开发流程IPD产品开发流程课程说明长久以来由于企业持续承受着竞争上的压力，改进流程一直是确保竞争优势的主要手段，企业间质量与产能的差距在逐渐缩少，面对21世纪的消费趋势，新产品对企业的影响愈来愈大，研发决定了企业的竞争力！传统的研发管理与流程正面临市场的压力、客户多变的需求与技术发展的挑战，同时又要和生产、采购相关职能部门相协调；在保证产品质量的同时又要降低产品的开发成本，在产品开发过程中积累技术和管理经验提高研发效率是企业的核心竞争力，企业持续的竞争优势已不仅是新产品技术，更多地出自新产品的开发流程。
课程大纲一、产品开发面临的挑战和问题产品开发的环境变化和面临的挑战产品开发中存在的典型问题举例产品开发的关键成功因素二、ipd--产品开发管理的系统解决方案介绍ipd概述ipd核心思想（流程重整和产品重整）ipd框架组成（跨部门团队、结构化流程、客户需求分析、优化投资组合、项目管理、异步开发模式、衡量标准、it应用）ipd的关键要素剖析ipd如何解决产品开发中的核心问题三、ipd的产品开发流程成功的产品开发流程ipd产品开发流程的6个阶段：概念、计划、开发、验证、发布、生命周期案例分析：不同公司的产品开发流程比对分析四、如何设计产品开发流程流程是什么？什么是优秀的流程？流程有哪些方法论？流程的类型和型态为什么大多数公司不绘流程图？如何进行产品开发流程设计？五、产品开发流程如何设计产品开发流程的特性研发组织的特性案例分析：h公司的产品开发流程产品开发流程的结构化模型产品开发流程为什么要结构化？产品开发如何结构化、如何分层次？（阶段、步骤、活动、任务）为什么一些公司产品开发结构化会失败？产品开发流程结构化的几个常见问题产品开发需要进一步结构化的征兆产品开发流程结构化到什么程度才够产品开发流程与研发项目管理的关系项目管理过程组在产品开发流程中的映射产品开发的阶段子流程、举例(优化投资组合、需求分析、阶段决策、立项管理、计划与控制、技术评审、cbb-重用、文档管理、质量控制、标准化管理、软硬件设计、技术管理及管道管理等)六、实际的产品开发流程产品开发流程裁剪如何克服产品开发流程与效率的矛盾产品开发流程裁剪的原则与方法如何管理？企业在不同发展阶段产品开发流程有何不同？企业的产品开发模式有哪些？流程有何不同？分组演讨：贵公司的产品开发流程现状及问题分析编制产品开发流程七、如何成功实施产品开发流程产品开发流程变革失败的原因案例研讨为什么实施会遇到困难？成功实施产品开发流程变革的关键要素领导在产品开发流程变革中应当如何做？时间：(2天)课程对象：ceo/总经理、研发副总、技术总监、研发经理、产品经理、项目经理、研发各级主管、研发骨干和相关企管人员课程目标与特色：1、帮助学员正确理解产品的三维概念、产品开发的经济学原理和产品开发管理的思路，掌握ipd（integrated product development）集成产品开发的核心思想、框架、要素和方法2、深刻领悟产品开发流程的设计方法，了解产品开发流程的结构化模型以及具体的研发流程设计层次、主要阶段划分和主要子流程以及产品开发流程与研发项目管理的关系，并熟练地运用于实际的工作3、通过对不同企业的研发作业流程的案例分析和方法指导，掌握实施的关键成功要素，构建优秀的产品开发流程讲师介绍：thomas咨询顾问：出生于中国大陆，拥有通信与控制系统专业和高级工商管理双硕士学位，是一位杰出的研发管理和盈利模式设计专家。
ipd研发流程
ipd研发流程IPD研发流程是指在新产品开发过程中，设计团队所采用的以用户为中心的设计方法，即“Interdisciplinary Product Development”的缩写。
该流程强调了设计团队与用户之间的互动，以确保最终产品能够满足用户的需求。
下面将详细介绍IPD研发流程。
1. 需求分析在IPD研发流程的第一阶段，设计团队需要与用户进行沟通，以了解用户的需求和期望。
这个过程通常包括问卷调查、市场研究和用户测试等活动。
通过这些活动，设计团队可以收集到用户的反馈和意见，从而确定产品的设计目标和功能需求。
2. 概念设计在需求分析阶段完成后，设计团队会开始进行概念设计。
这个阶段的主要目标是确定产品的整体外观和功能。
设计团队会绘制草图和三维模型，以便与用户进行讨论和反馈。
通过这些讨论和反馈，设计团队可以不断改进和优化产品的设计。
3. 详细设计一旦确定了产品的概念设计，设计团队就会开始进行详细设计。
这个阶段的主要目标是制定产品的具体规格和细节。
设计团队需要考虑到材料选择、工艺流程、机械结构、电子元器件等方面的因素。
在这个阶段，设计团队通常会使用计算机辅助设计软件（CAD）来完成设计。
4. 原型制作完成详细设计后，设计团队会开始制作产品原型。
原型可以是手工制作的模型，也可以是使用3D打印技术制造的模型。
通过制作原型，设计团队可以进一步测试和优化产品的设计。
5. 测试评估产品原型制作完成后，设计团队会对产品进行测试评估。
测试评估通常包括性能测试、可靠性测试、耐久性测试等方面。
通过这些测试，设计团队可以检验产品是否符合设计要求，并对产品进行改善。
6. 生产制造测试评估完成后，设计团队会开始进行生产制造。
设计团队需要与生产部门密切合作，确保产品的生产过程符合设计要求。
在这个阶段，设计团队通常会提供生产线图、工艺流程图等资料，以协助生产部门完成任务。
IPD研发流程是一种以用户为中心的设计方法，它强调了设计团队与用户之间的互动和反馈。
ipd产品研发流程
ipd产品研发流程 今天咱来唠唠IPD产品研发流程这事儿哈。那这到底是个啥玩意儿呢？听我给你细细道来。
【啥是IPD产品研发流程呀】 IPD产品研发流程呢，就像是一场精心策划的冒险之旅，目标就是打造出超棒的产品。它可不是随便瞎搞一通就行的，得有一套科学又好玩的方法，把从产品的想法诞生，到最后变成大家都喜欢用的成品，这一路的事儿都安排得明明白白。
【需求收集：听听大家咋说】 你想啊，要做个好产品，得先知道大家想要啥吧。这就好比做饭，得先问问客人喜欢吃啥口味，不然做出来的菜没人爱吃，那不就白忙活啦。所以呀，咱们得和各种人聊天，客户啦、用户啦，甚至竞争对手那边的情况也得了解了解。听听他们吐槽现在的产品哪儿不好，又期待有啥新功能。有时候，还得去现场观察他们怎么用产品，就像个侦探似的，发现那些隐藏的需求。这一步呀，就像是给咱的产品之旅找对方向，不然走错路可就麻烦啦。
【概念设计：发挥想象力的时候到啦】 收集完需求，接下来就是让咱的脑洞大开的时候啦。大家围坐在一起，各种奇思妙想都冒出来。就像玩搭积木一样，把不同的想法组合在一起，看看能搭出个啥新奇的玩意儿。这时候，可别管那些条条框框，先尽情地发挥想象力。当然啦，也不能太离谱，还是得结合实际情况。比如说，咱不能设计个得背着火箭才能用的产品，那谁用得起呀。设计出几个不错的概念后，再一起讨论讨论，选个最靠谱、最让人兴奋的方案，这就像是给咱的产品定个个性，让它从一开始就与众不同。
【详细设计：把想法变成具体的计划】 概念有了，接下来就得把它细化，就像给一幅草图上色一样，让它变得生动具体。这时候，各个专业的小伙伴都得发挥作用啦。搞技术的得想想怎么实现那些功能，用啥技术最靠谱；做设计的得考虑产品长啥样，怎么让人一看就喜欢；还有搞测试的，得提前想想怎么检验产品合不合格。大家分工合作，把每个细节都考虑周全。比如说，按钮放在哪儿最方便按，界面的颜色搭配怎么最舒服，这些小细节都可能影响到用户的体验哦。
ipd合作开发流程
ipd合作开发流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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IPD产品开发流程-01
西安恒星产品开发二级流程图v1.0 （流程责任人：产品经理）ASE)售后支持工程师（客(CM)户经理市(MKTPDT场经理)专(ME)业工艺师系(SME)统工艺师外(OS)协专员PROPD 采购专员（T）可(RE)靠性工程师测(TE)试工程师工(SPE)专业设计程师工(SE)系统设计程师权(SS)标准化专员（情报档案知识产专员）质(PQA)量代表财(FPDT)务代表PPDT计划经理（）产(LPDT)品经理技术评审团队高(IPMT)管决策团队立项阶段计划阶段开发阶段验证阶段发布及量产SS-3计划阶段标准化及档案工作PROPDT-4外购样件采购OS-4外协样件采购SS-5验证阶段标准化及档案工作SS-4开发阶段标准化及档案工作FPDT-2进行方案的财务评估市场需求说明书PQA-1明确质量要求SE-1明确系统技术指标及需求LPDT-1制定本阶段工作计划LPDT-2确定产品需求方案论证报告项目任务书下发任务书MKTPDT-1确认和验证客户需求LPDT-3多方案论证和选择FPDT-1确定目标成本PQA-2制定产品质量目标和计划SS-2进行情报支持SE-2多系统方案论证及选择TE-1多测试方案论证及选择RE-2制定可靠性策略OS-1制定外协策略SME-1多方案工艺论证及选择MKTPDT-2进行市场分析制定初步市场策略DCP1立项决策评审TR2技术方案评审项目终止LPDT-4编制业务计划书初稿，制定产品开发一级计划业务计划书（初稿）否是IPMT-1项目启动LPDT-5制定本阶段工作计划LPDT-6组织方案设计产品设计规格说明书SME-3工艺总方案设计FPDT-3分解目标成本SE-3.5系统和设计规格设计SE-4系统及各专业方案设计LPDT-7.5进行前置工作计划FPDT-4优化财务评估TE-3编制测试及验证三级计划SE-5编制各专业开发三级计划OS-3编制关键外协件计划TR3方案设计评审PROPDT-3编制关键采购件采购计划MKTPDT-3编制市场计划业务计划书（三级计划）否项目终止DCP2计划决策评审SE-3协助编制业务计划书初稿，制定产品开发一级计划LPDT-8优化业务计划书PROPDT-9试样机生产准备DCP3发布决策评审SS-6项目文件归档审查TR6技术总结报告评审SE-11修订图纸TR4详细设计评审试验样机技术总结报告TR5技术总结报告评审PROPDT-6原理（模样）机生产准备(采购外购件）FPDT-6损益评估SE-6系统/整机详细设计（平台/捷联）RE-6可靠性评估SE-8原理样机调试SPE-1单机（陀螺）、单板（元件）详细设计客户方验证设计定型报告SE-21产品制造支持（问题解决）MKTPDT-7发布准备LPDT-11开发项目总结及关闭PROPDT-10确定供应定额SME-6原理样机生产及装配RE-4可靠性分配PROPDT-8试验机生产准备ASE-1制定早期用户支持策略MKTPDT-4优化市场计划CM-3制定发布计划CM-4开发销售工具包MKTPDT-5培训和渠道准备SE-9原理样机测试及试验SE-10开发阶段总结开发阶段技术总结报告(修订元器件选用清单）TE-4开发测试装备及验证资料SE-14试验样机总结SE-13试验样机测试及试验SE-18客户方验证支持SE-19设计定型SPE-2单机、单板调试综合方案论证技术方案论证明确需求方案设计三级计划编制SE-17验证样机测试及试验SE-20修订图纸RE-3编制可靠性计划PROPDT-1制定采购策略PQA-6验证阶段质量保证（检查质量大纲完成情况、质量改进）PQA-3编制质量保证计划PQA-5修订质量保证大纲完善后的质量保证大纲ME-1编制工艺规程SME-9试验样机生产及装配SME-13验证样机生产及装配LPDT-9项目实施管理PPDT-1项目计划监控FPDT-5跟踪目标成本 PQA-4开发阶段质量保证（检查质量大纲完成情况）PPDT-2组织客户验证质量分析报告详细设计原理样机制造试验（初样）样机制造验证（正）样机制造设计定型LPDT-10准备发布评审IPMT-2启动量产结束PQA-7生产阶段质量保证（检查质量保证大纲完成情况、质量改进、质量问题归零评审）各专业技术任务书（经批准）TE-2制定测试及设备开发策略ME-3单机、单板调试SME-10试验样机调试ME-5单机、单板调试SME-14验证样机调试SE-15修订图纸SE-12调试支持SE-16调试支持修订后的任务书修订后任务书（根据客户需求）SME-15工艺定型SME-16试产产品制造、装配、调试试产产品包需求说明测试大纲（说明）原理样机测试报告测试大纲（修订）试验样机测试报告验证样机测试报告测试大纲（修订）发布评审材料SME-17生产定型R1SME-2工艺策略（生产风险分析、工艺攻关需求）SME-4编制工艺及工装开发计划SME-5编制工艺管理文件(工艺路线等）SME-8修订工艺管理文件(工艺路线等）ME-2修订工艺规程SME-7开发阶段总结SME-11试验样机总结ME-4修订工艺规程SME-12修订工艺管理文件(工艺路线等）工艺定型报告工艺定型评审报告SME-5.5工装及非标设备设计SME-8.5工装及非标设备改进SME-12.5工装及非标设备改进SE-7图纸归档和下发TR1需求评审MKTPDT-6发布销售工具包CM-5制定定价策略MKTPDT-8产品发布PQA-6.5产品出厂质量评审质量大纲完成报告归零评审报告产品质量综合分析报告验证阶段质量分析报告开发阶段质量分析报告PROPDT-2关键采购件供应商的初步选择PROPDT-5确认外购技术协议PROPDT-7确认外购技术协议OS-4确认外协技术协议OS-5确认外协技术协议工艺文件PROPDT-11编制原材料采购计划原材料采购计划开发阶段标准化审查报告验证阶段标准化审查报告CM-1选择早期试点客户、了解客户需求CM-2确定早期试点客户及客户需求R1R1产品开放合同书发布活动方案ASE-2制定早期样板点客户支持方案ASE-3提供早期客户支持早期客户支持方案LPDT-9.5根据客户方需求修订任务书RE-5可靠性评估研制大纲客户试验总结报告系统及各专业方案设计报告（整机及关键部件，其余在设计规格说明书中细化）质量保证大纲标准化大纲可靠性保证大纲工艺总方案TE-2.5协助方案设计PQA-2.5修订质量保证大纲RE-2.5编制可靠性保证大纲销售工具包LPDT-7组织制定产品开发三级计划CM-4.5参与客户验收风险分析报告标准选用范围详细设计报告设计图纸设计文件元器件选用清单测试大纲OS-2关键外协件合作商的初步选择工艺材料消耗定额明细工艺材料消耗定额明细工艺材料消耗定额明细ss -1明确标准化要求设计文件完整性要求。
IPD产品开发各阶段文档清单及过程要求
IPD产品开发各阶段文档清单及过程要求产品开发的各阶段文档清单及过程要求是指在产品开发过程中所需要编写的各类文档和对其编写的过程要求。
下面将针对IPD（Integrated Product Development）产品开发的各阶段文档清单及过程要求进行详细介绍。
1.前期准备阶段前期准备阶段是产品开发的起始阶段，包括项目规划、需求分析、技术可行性研究等工作。
在这个阶段，需要编写以下文档：-项目计划：详细记录项目的目标、范围、时间表和资源等信息；-需求分析报告：对客户需求进行分析和整理，以明确产品功能和性能需求；-技术可行性报告：对技术方案的可行性进行评估，包括技术难点、可行性分析等；-需求规格说明书：对产品需求进行详细的描述和规定，以供开发人员参考。
2.设计阶段设计阶段是产品开发的重要阶段，包括总体设计和详细设计。
在这个阶段，需要编写以下文档：-总体设计文档：描述产品的整体结构和功能模块的设计方案；-详细设计文档：对产品的每个功能模块进行具体的技术设计和实现方案的描述；-界面设计文档：对产品的用户界面进行设计和规划，包括界面布局、颜色搭配等；-数据库设计文档：根据产品需求，设计产品所需要的数据库结构和相关表的关系等；-测试计划和测试用例：制定产品测试的计划和测试用例，以保证产品的质量；-原型设计和界面文档：制定产品的原型设计和界面文档，以便于产品的快速开发。
3.开发阶段开发阶段是产品实际的编码和测试阶段。
在这个阶段，需要编写以下文档：-编码文档：对产品的实际编码过程进行记录和描述，以便于后续的维护和扩展；-单元测试文档：对产品的每个单元进行测试的说明和结果记录；-集成测试文档：对产品各个模块之间的集成测试进行记录和结果分析；-系统测试文档：对整个产品进行系统测试的记录和结果分析；-用户手册：为用户提供详细的产品操作指南和使用方法。
4.上线发布阶段上线发布阶段是产品正式上线并向用户推广的阶段。
在这个阶段，需要编写以下文档：-上线计划：制定产品上线的时间、范围、推广策略等；-用户指导文档：制作详细的产品使用说明和常见问题解答；-推广材料：制作产品推广的宣传材料，包括产品介绍、演示视频等；-用户反馈文档：收集用户对产品的反馈和建议，以供后续的改进和优化。
ipd流程
ipd流程IPD（Integrated Product Development）流程是一种将设计和制造过程紧密结合、集合各方资源、协同工作的方法，旨在实现产品开发的高效性和质量。
IPD流程包含以下几个主要步骤：1. 项目启动：确定项目目标、范围和约束条件，并建立项目团队。
项目团队通常包括代表设计、制造、市场、销售、供应链等领域的专业人员。
2. 前期调研：对市场需求、竞争对手、技术可行性等进行调研，为产品设计提供基础数据和信息。
此阶段还要确定产品的基本规格和性能要求。
3. 概念设计：在前期调研的基础上，进行概念设计，确定产品的整体结构、功能配置和外观设计。
这一阶段需要紧密合作的设计和制造团队进行大量的交流和讨论，以确保设计的可行性和制造的可实施性。
4. 详细设计：根据概念设计，详细制定产品的各个部件和组件的细节设计，包括尺寸、材料、工艺等。
设计团队还需要与制造团队合作，确保设计的可制造性。
5. 验证和测试：将设计好的产品原型进行验证和测试，包括结构强度、功能性能、外观质量等方面的测试。
测试的结果可以用于进一步改进和优化设计。
6. 制造和组装：根据设计和测试的结果，进行产品的批量制造和组装。
制造团队需要与供应链合作，确保原材料的供应和生产进度的控制。
7. 营销和销售：在产品制造和组装完成之后，进行市场推广和销售工作。
营销团队需要与设计和制造团队协调，确保产品在市场上能够获得竞争优势。
8. 用户支持：协调售后服务，收集用户反馈，对产品进行改进和优化。
IPD流程的关键点在于协同合作和团队协作。
设计和制造团队需要密切沟通和协调，共同解决问题和确保产品开发的顺利进行。
此外，IPD流程还需要大量的市场调研和用户反馈，以确保产品的市场可行性和用户满意度。
IPD流程的优势在于能够快速响应市场需求和技术变革，整合各方资源，提高团队合作效率，减少设计和制造中的错误和重复工作，降低产品开发成本和时间。
但同时也面临着团队协作和沟通的挑战，需要高度的专业能力和跨部门的协调能力。
IPD研发流程详细操作流程活动说明
IPD研发流程详细操作流程活动说明IPD（Integrated Product Development，集成产品开发）是一种综合性的产品开发方法，旨在将设计、工程、制造、市场等各环节有效整合，以提高产品的开发效率和质量。
下面将详细说明IPD研发流程的具体操作流程活动。
1.初始需求调研：首先，团队成员需要与客户进行沟通，了解产品的初始需求和市场需求。
通过市场调研、用户访谈等方式搜集关于产品的信息和反馈。
2.制定需求规格书：基于需求调研收集到的信息，制定一份详细的需求规格书，确认产品的功能特性、性能要求、设计约束等要求。
4.详细设计：在概念设计的基础上，对产品进行更加详细的设计。
包括具体的结构设计、材料选择、工艺路线等。
同时，要进行初步的性能分析和设计验证，确保产品的可行性和可靠性。
5.试制样品制造：根据详细设计结果，开始试制样品的制造。
此时需要与原材料供应商、加工厂家等合作，确保材料和工艺的符合设计要求。
制造的样品可以是手工制作的样品（称为“手样”），也可以使用CNC加工或者各种制造技术来制造。
6.样品测试：试制样品完成后，对样品进行各种测试与验证，确保其性能和质量符合设计要求。
测试的内容包括结构强度测试、功能测试、易用性测试等。
根据测试结果，及时对样品进行改进和优化。
7.批量生产：当样品满足设计要求后，可以进行批量生产。
这需要与供应商协商，制定合理的生产计划和生产工艺，并对生产过程进行监控和质量控制。
8.产品推广：批量生产后，开始着手产品的市场推广。
制定合适的市场推广计划，包括产品宣传、销售渠道选择等。
同时，根据市场反馈和用户的反应，对产品进行必要的修改和改进。
9.售后服务：IPD流程中，售后服务是一个重要的环节。
及时解决用户的问题和疑问，并收集用户的反馈和建议，以便于优化产品设计和改进。
10.不断改进：IPD流程并非是一个线性的过程，而是一个循环的过程。
建立一个反馈机制，收集用户反馈、市场数据等信息，并及时对产品进行改进和完善。