铝合金压铸模具制造技术合同协议书范本
深圳铝合金压铸合同范本
深圳铝合金压铸合同范本合同编号：__________铝合金压铸合同甲方：（以下简称“甲方”）地址：__________联系人：__________电话：__________乙方：（以下简称“乙方”）地址：__________联系人：__________电话：__________鉴于甲方拥有铝合金压铸设备，并具备相关生产经验，乙方有意委托甲方进行铝合金压铸生产，双方经友好协商，达成如下合作协议：第一条合作内容1.1 甲方将提供铝合金压铸生产服务，包括但不限于铝合金压铸模具制作、铝合金材料采购、铝合金压铸生产等。
1.2 乙方将委托甲方进行铝合金压铸生产，并按照甲方的要求提供相关产品设计图纸、样品等。
第二条价格与付款方式2.1 双方约定的合作价格为人民币__________元（大写：__________元整）。
2.2 乙方应在合同签订后的__________天内，向甲方支付合作款项的__________%作为预付款。
2.3 乙方应在甲方完成铝合金压铸生产后的__________天内，向甲方支付合作款项的__________%作为尾款。
第三条交货与验收3.1 甲方应按照乙方的要求进行铝合金压铸生产，并保证产品质量符合相关标准和乙方的要求。
3.2 甲方应按照合同约定的交货期限将产品交付给乙方。
3.3 乙方应在收到产品后的__________天内进行验收。
如发现产品存在质量问题，乙方应及时向甲方提出书面通知，并要求甲方进行处理。
第四条违约责任4.1 若甲方未按照合同约定的交货期限交付产品，乙方有权要求甲方支付每延迟一天的违约金人民币__________元。
4.2 若乙方未按照合同约定的付款方式支付合作款项，甲方有权要求乙方支付每延迟一天的违约金人民币__________元。
4.3 若甲方或乙方违反合同其他条款，应承担相应的违约责任，并赔偿因违约造成的损失。
第五条保密条款5.1 双方在合作过程中可能接触到对方的商业秘密和机密信息，双方应予以保密并不得向第三方披露。
2024年压铸铝加工承包协议书范文范本
2024年压铸铝加工承包协议书范文范本甲方（委托方）：______________________乙方（承包方）：_____________________鉴于甲方需要进行压铸铝加工业务，乙方具备相应的加工能力和资质，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，就甲方委托乙方进行压铸铝加工事宜达成如下协议：第一条合同目的本合同旨在明确甲乙双方在压铸铝加工业务中的权利、义务和责任。
第二条承包范围乙方应按照甲方的要求，完成以下压铸铝加工任务：1. 材料：______________________2. 规格：______________________3. 数量：______________________4. 质量标准：______________________5. 交付时间：______________________6. 交付地点：______________________7. 其他要求：_______________________第三条质量要求乙方应保证加工的压铸铝产品符合甲方提供的质量标准，且无缺陷、无瑕疵。
第四条材料供应甲方应按照约定的时间和数量向乙方提供所需的原材料。
第五条价格及支付方式1. 单价：______________________2. 总价：______________________3. 支付方式：______________________4. 支付时间：______________________5. 付款条件：_______________________第六条交货与验收1. 交货时间：______________________2. 交货地点：______________________3. 验收标准：_______________________第七条违约责任1. 如乙方未能按时交付合格产品，应向甲方支付违约金，违约金的计算方式为：________2. 如甲方未能按时支付加工费用，应向乙方支付违约金，违约金的计算方式为：________3. 其他违约情形：_______________________第八条保密条款双方应对本协议内容保密，未经对方书面同意，不得向第三方披露。
铝压铸模具开发合同
铝压铸模具开发合同范本一：铝压铸模具开发协议铝压铸模具开发协议甲方（委托方）：乙方（受托方）：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规，甲乙双方就甲方委托乙方进行铝压铸模具开发事宜达成如下协议：一、项目背景及目标甲方委托乙方开发一款适用于铝压铸生产的模具，以达到提高生产效率、降低成本、保证产品质量的目标。
二、开发内容乙方应根据甲方的需求和提供的技术参数，进行模具设计、制造、调试等工作，确保模具满足甲方生产要求。
三、开发周期本协议签订后，乙方应于____年____月____日前完成模具的设计，并于____年____月____日前完成模具的制造和调试工作。
四、费用及支付方式甲方应向乙方支付模具开发费用人民币____元。
支付方式：甲方在签订本协议后支付____%的预付款，模具验收合格后支付剩余款项。
五、知识产权模具的设计图纸、技术资料等知识产权归乙方所有。
甲方享有模具的使用权，未经乙方同意，不得将模具转让或委托第三方进行生产。
六、违约责任若乙方未按约定时间完成模具开发，应向甲方支付违约金。
若甲方未按约定支付费用，乙方有权暂停模具开发工作。
七、争议解决因履行本协议产生的争议，双方应友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向有管辖权的人民法院提起诉讼。
甲方（签字）：乙方（签字）：签订日期：范本二：铝压铸模具开发协议铝压铸模具开发合同甲方（委托单位）：乙方（承接单位）：甲乙双方经友好协商，就甲方委托乙方开发铝压铸模具事宜达成如下协议：一、项目概述甲方需要开发一款铝压铸模具，以满足其生产需求。
乙方同意接受甲方的委托，并按照甲方的要求完成模具的开发工作。
二、开发要求乙方应根据甲方的技术要求和生产需求，进行模具的设计、制造和调试。
乙方应确保模具的质量和生产效率，保证模具的使用寿命和稳定性。
三、开发周期与进度本协议签订后，乙方应于____年____月____日前完成模具的初步设计，并于____年____月____日前完成模具的制造和调试工作。
2024年铝压铸件加工合作协议书模板
2024年铝压铸件加工合作协议书模板甲方（委托方）：_________________________乙方（加工方）：_________________________鉴于甲方有铝压铸件加工需求，乙方具有相应的加工能力和资质，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就铝压铸件加工合作事宜达成如下协议：第一条合作内容1.1 甲方委托乙方加工铝压铸件，具体产品规格、数量、质量要求等详见附件一《铝压铸件加工订单》。
1.2 乙方应按照甲方提供的订单要求，按时完成铝压铸件的加工。
第二条合作期限2.1 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期至2024年12月31日。
第三条权利与义务3.1 甲方权利与义务：3.1.1 甲方有权对乙方加工的铝压铸件进行质量检验。
3.1.2 甲方应按照本协议约定的时间和方式支付加工费用。
3.1.3 甲方应提供加工所需的技术资料和图纸，并保证其真实性、准确性。
3.2 乙方权利与义务：3.2.1 乙方有权按照本协议约定收取加工费用。
3.2.2 乙方应保证加工的铝压铸件符合甲方提供的技术要求和质量标准。
3.2.3 乙方应保证加工过程中的安全生产，对因加工造成的任何第三方损害承担赔偿责任。
第四条质量标准与验收4.1 铝压铸件的质量标准应符合国家相关标准及甲方提供的技术要求。
4.2 甲方应在收到加工完成的铝压铸件后五个工作日内完成验收，如有质量问题，应在验收后三个工作日内书面通知乙方。
第五条交付与运输5.1 乙方应在订单约定的时间内完成铝压铸件的加工，并负责将产品运输至甲方指定地点。
5.2 运输过程中的风险由乙方承担，直至产品交付至甲方指定地点。
第六条费用与支付6.1 加工费用按照双方确认的订单价格计算，具体金额以实际加工数量为准。
6.2 甲方应在收到乙方开具的增值税专用发票后三十个工作日内支付加工费用。
第七条违约责任7.1 如甲方未按约定支付加工费用，每逾期一日，应向乙方支付未付款项千分之五的违约金。
铝合金压铸技术协议书范本
铝合金压铸技术协议书范本甲方（技术提供方）：____________________乙方（技术接受方）：____________________鉴于甲方拥有先进的铝合金压铸技术，乙方有意向甲方引进该技术，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，就铝合金压铸技术引进事宜达成如下协议：第一条技术内容1.1 甲方同意向乙方提供铝合金压铸技术，包括但不限于压铸工艺流程、模具设计、材料配方、设备操作及维护等。
1.2 甲方保证所提供的技术为甲方合法拥有，且未侵犯任何第三方的知识产权。
第二条技术许可2.1 甲方授予乙方非独占性、不可转让的许可，允许乙方在本协议约定的范围内使用甲方提供的铝合金压铸技术。
2.2 乙方不得将甲方提供的技术泄露给任何第三方，也不得用于除本协议约定外的其他用途。
第三条技术支持与培训3.1 甲方负责向乙方提供必要的技术支持，包括但不限于技术咨询、技术指导、现场服务等。
3.2 甲方应根据乙方的需求，提供相应的技术培训，确保乙方能够熟练掌握并运用甲方提供的技术。
第四条技术改进4.1 甲方应持续对铝合金压铸技术进行研发和改进，并及时将改进成果通知乙方。
4.2 乙方在技术使用过程中提出的合理化建议，甲方应予以考虑并采纳。
第五条费用及支付方式5.1 乙方应向甲方支付技术许可费，具体金额为人民币___________元。
5.2 乙方应在本协议签订后____天内支付上述技术许可费至甲方指定账户。
第六条保密条款6.1 双方应对在本协议履行过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
6.2 保密期限为自本协议签订之日起至技术秘密公开或被第三方合法获得后五年。
第七条违约责任7.1 如甲方未按本协议约定提供技术或技术支持，应向乙方支付违约金，违约金金额为技术许可费的____%。
7.2 如乙方未按本协议约定支付技术许可费或违反保密条款，应向甲方支付违约金，违约金金额为技术许可费的____%。
第八条协议的变更和解除8.1 本协议一经双方签字盖章后生效，未经双方协商一致，任何一方不得擅自变更或解除本协议。
深圳铝合金压铸合同范本
深圳铝合金压铸合同范本鉴于甲方委托乙方进行铝合金压铸生产，为确保双方权益，经甲乙双方友好协商，特订立本合同，以便共同遵守。
第一条项目概述1.1 项目名称：深圳铝合金压铸生产项目1.2 项目内容：甲方委托乙方按照甲方提供的图纸、技术要求和质量标准，进行铝合金压铸生产。
第二条权利与义务2.1 甲方权利与义务：2.1.1 甲方应提供完整的铝合金压铸生产图纸、技术要求和质量标准。
2.1.2 甲方应按约定时间支付乙方铝合金压铸生产费用。
2.1.3 甲方有权对乙方生产过程进行监督，对产品质量进行检验。
2.1.4 甲方有权要求乙方对不合格产品进行整改或重新生产。
2.2 乙方权利与义务：2.2.1 乙方应按照甲方提供的图纸、技术要求和质量标准进行生产。
2.2.2 乙方应确保生产过程中的安全和环保。
2.2.3 乙方应按约定时间交付合格的铝合金压铸产品。
2.2.4 乙方应对不合格产品进行整改或重新生产，直至达到甲方要求。
第三条生产要求3.1 乙方应按照甲方提供的图纸、技术要求和质量标准进行生产。
3.2 乙方应采用先进的铝合金压铸工艺和设备，确保产品质量。
3.3 乙方应加强生产过程中的质量控制，确保产品尺寸精度、表面质量等符合要求。
第四条质量保证4.1 乙方应保证所生产的铝合金压铸产品符合甲方提供的图纸、技术要求和质量标准。
4.2 乙方应对所生产的铝合金压铸产品进行检验，并提供检验报告。
4.3 甲方有权对乙方提供的铝合金压铸产品进行抽检，如抽检不合格，乙方应按照甲方要求进行整改或重新生产。
第五条价格与支付5.1 甲方应按照本合同约定的价格支付乙方铝合金压铸生产费用。
5.2 乙方开具正规发票，甲方按照约定时间支付款项。
第六条交付与验收6.1 乙方应按照约定时间将合格的铝合金压铸产品交付甲方。
6.2 甲方应对乙方交付的铝合金压铸产品进行验收，如验收合格，双方进行交接。
第七条违约责任7.1 任何一方违反本合同约定，应承担违约责任，向对方支付违约金，并赔偿因此造成的损失。
2024年压铸合同合作合同协议书模板
2024年压铸合同合作合同协议书模板甲方（委托方）：_____（以下简称“甲方”）地址：_____电话：_____乙方（承揽方）：_____（以下简称“乙方”）地址：_____电话：_____鉴于甲方需要进行压铸加工服务，乙方具有提供相应服务的能力，双方本着平等互利的原则，经友好协商，就甲方委托乙方进行压铸加工服务事宜达成如下合同条款：第一条服务内容1.1 乙方同意根据甲方提供的图纸、技术要求和订单，为甲方提供压铸加工服务。
1.2 乙方应保证所提供的压铸加工服务符合甲方的要求，并满足国家及行业相关质量标准。
第二条合同期限2.1 本合同自双方签字盖章之日起生效，有效期至2024年_____月_____日。
第三条价格及支付方式3.1 乙方为甲方提供的压铸加工服务的价格为：_____元/件。
3.2 甲方应在每批产品交付后的_____个工作日内支付相应款项。
第四条交货与验收4.1 乙方应按照甲方的订单要求及时交货。
4.2 甲方应在收到货物后的_____个工作日内进行验收，如发现质量问题，应在验收后_____个工作日内书面通知乙方。
第五条双方的权利与义务5.1 甲方的权利与义务：5.1.1 甲方有权要求乙方按照合同约定提供服务。
5.1.2 甲方应按时支付乙方服务费用。
5.1.3 甲方应提供准确的技术要求和订单信息。
5.2 乙方的权利与义务：5.2.1 乙方有权按照合同约定收取服务费用。
5.2.2 乙方应保证服务的质量，并按时交货。
5.2.3 乙方应对甲方提供的图纸和技术要求保密。
第六条违约责任6.1 如甲方未按合同约定支付服务费用，每逾期一日，应向乙方支付未付款项_____%的违约金。
6.2 如乙方未按合同约定提供服务，每逾期一日，应向甲方支付合同总金额_____%的违约金。
第七条不可抗力7.1 因不可抗力导致任何一方不能履行或部分履行合同义务时，该方应及时通知对方，并在合理期限内提供相应证明，双方应协商解决。
压铸加工合同通用版7篇
压铸加工合同通用版7篇第1篇示例：压铸加工合同甲方：（公司名称）地址：（公司地址）法定代表人：（法定代表人姓名）电话：（联系电话）鉴于甲方具有压铸加工设备和技术，能够提供压铸加工服务；乙方有一定的需求及资金，并愿意委托甲方进行压铸加工；双方经友好协商，达成如下压铸加工合同：一、项目名称：（具体描述委托的压铸加工项目）二、压铸要求：1. 乙方需提供符合要求的模具或图纸，并确保其完整性和准确性；2. 甲方根据乙方提供的模具或图纸进行压铸加工，保证加工质量符合相关标准；3. 压铸加工过程中，甲方负责生产过程的跟踪管理，并及时通知乙方相关情况；4. 完成压铸加工后，甲方将产品交付给乙方，并提供必要的验收报告。
三、交付方式：1. 产品的交付地点为：（具体地址）；2. 交付时间为：（具体时间）；3. 产品运输方式及费用由乙方承担。
四、价格及结算方式：1. 本次压铸加工项目总价为：（具体金额）；2. 结算方式：乙方需在收到产品后的（具体时间）内支付100%的款项给甲方；3. 付款方式：（具体支付方式）。
五、违约责任：1. 若一方未能按照约定时间履行合同，则应向对方支付违约金，违约金的具体数额根据实际情况协商确定；2. 若因一方原因导致无法履行合同，应承担相应的赔偿责任。
六、合同变更和解除：1. 若需变更合同内容，需双方协商一致并签订书面变更协议；2. 若因不可抗力等客观原因导致无法履行合同，可解除合同，但需提前书面通知对方。
七、其他约定：1. 本合同自双方签字盖章之日起生效，至合同履行完毕终止；2. 本合同一式两份，甲乙双方各执一份，具有同等效力。
甲方（公司盖章）：日期：乙方（公司盖章）：日期：第2篇示例：压铸加工合同通用版一、合同双方甲方：（以下简称甲方）统一社会信用代码：_______________地址：_______________法定代表人：_______________联系人：_______________电话：_______________二、合同内容1. 甲方委托乙方进行压铸加工，乙方应当按照甲方提供的技术要求和规格要求进行加工。
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编号：_____________铝合金压铸模具制造技术协议甲方：________________________________________________乙方：___________________________签订日期：_______年______月______日甲方：乙方：本协议经过甲、乙双方协商讨论，同意按以下条款对铝合金压铸模的设计、制造进行验收。
1.压铸件的名称及图：2.压铸件技术要求2.1铸件尺寸2.1.1加工余量:见甲方提供的加工图及毛坯图，如仅提供产品图，则由乙方出毛坯图，甲方产品毛坯图确认需在两个工作日内回复，逾期不能答复则制造周期相应后延。
其余铸件尺寸和形状应符合图纸要求。
2.2铸件表面质量:铸件表面应成形良好,无冷隔、裂纹、严重拉伤及起皮、气泡等缺陷。
2.3铸件内在质量：铸件各热节部位尤其是加工螺纹处应无缩孔、气孔等缺陷。
2.4特殊要求：2.4.1铸件标识：按甲方提供的产品加工图纸要求，在相应位置刻上商标、生产批次标识（年、月、产品图号）。
2.4.2模具标识：模具编号（零件号/YM1）、制造年月份、供应商信息。
2.4.3填写模具履历书。
3. 甲方提供铸件生产用压铸机的型号及其相关参数：表一4．压铸模具技术要求4.1模具零件材料、热处理等应符合表二规定：表二火工艺处理外，还应进行软氮化处理（氮化深度为0.1-0.15mm、硬度HV≥600）。
4.3所有模具零件不得存在裂纹，成型零件表面不允许有划伤、压伤、锈蚀、补焊等缺陷，成型零件表面及浇注系统表面粗糙度不得大于0.4μm。
4.4尺寸限制4.4.1模具零件的几何形状、尺寸、表面粗糙应符合模具图纸（模具图由乙方设计）要求，同时应满足下表三规定（附图）。
4.4.2型腔成型部位尺寸及精度要求必须按甲方提供的产品图纸规定设计制造，其中：孔类成型部位尺寸（包括凹圆弧）按中下公差设计制造，轴类成型部位尺寸（包括凸圆弧）按中上公差设计制造。
以便尽可能减轻铸件的重量及方便模具的修改。
表三160T 280T 400T 630T 800T 1250T 1600T100 100 120 120 120 130 150 动、定模套板分型面最小尺寸（H）动、定模套板底面最小厚度60 60 80 80 100 120 120 （B）30 30 50 60 80 100 120 动、定模镶块底面最小尺寸（C）60 60 80 80 100 120 120 动、定模镶块分型面最小尺寸（E）50 50 60 60 60 80 100 动、定模座板（或模脚）厚度（D）（模脚安装宽度）4.5结构限制4.5.1模具动、定模套板均须采用整体式结构。
4.5.2模具动、定座板（或模脚）必须按所选用的压铸机安装槽尺寸做出安装槽。
4.5.3模具零件非工作部位棱边均应倒角或倒圆，型腔面与分型面或型芯、推杆等相结合的交接边缘不允许倒角或倒圆。
4.5.4模具细长推杆必须采用非配合段加粗型推杆，确保其强度和稳定性。
4.5.5为了方便型芯更换，动、定模型腔内型芯应考虑不拆镶块就可更换的结构。
4.5.6压铸模设计应考虑甲方模具的易损件更换、维护方便，即：4.5.6.1设计压铸模应优先按GB/T4678.1-4678.15《压铸模零件》选用标准；4.5.6.2推杆应尽可能采用同一规格（直径相同）；4.5.6.3直径及孔口倒角相同、深度相同的预铸孔，其型芯应确保具有互换性；4.5.6.4直径及孔口倒角相同、深度不同的预铸孔，其型芯在镶块内的固定配合段应具有防错措施即固定段长度（或直径）不能相同。
其他尺寸的预铸孔也应做到防错。
4.6总装技术要求4.6.1模具分型面与安装平面或支承面之间的不平行度偏差，在200mm长度内不得大于0.05mm。
4.6.2模具导柱、导套在装配后，其轴线与模板平面的垂直度偏差，在200mm长度内不得大于0.03mm。
其导柱高出分型面部分须大于零件成型型腔最深深度.4.6.3成型镶块及浇口系统的分型面不允许低于分型面，可允许略高，但高出量不大于0.1mm。
4.6.4推杆、复位杆应分别与型腔面、分型面齐平，推杆允许凸出型腔面，但不大于0.1mm；复位杆允许低于分型面，但不大于0.05mm。
推杆滑动时，应保证与推杆孔有合适的滑动配合长度，一般不小于25mm。
4.6.5 模具的各活动零件装配后应灵活，在室温状态下用手施力时，各相互关联的活动配合部分不应产生卡住现象，要求固定的零件不得相对窜动。
4.6.6推杆在推杆固定板中应灵活转动，允许其轴向串动量不大于0.1mm。
4.6.7浇道转接处应光滑连接，镶拼处应密合，未注拔模斜度不小于0.5°，表面粗糙度Ra不大于0.4μm。
4.6.8滑块运动应平稳，合模后滑块与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三，开摸后定位准确可靠。
4.6.9合模后分型面应紧密贴合，如有局部间隙，其间隙不大于0.05mm（排气槽除外）。
4.6.10动、定模有相配合的面时，合模后应有较明显的相配合的印痕，分型面上只有轻微的接触点。
4.6.11排气槽应呈曲折状引出（推荐采用齿条排气块），其深度一般为0.1-0.15mm，严禁将排气槽从型腔直接引向操作者一方。
4.6.12模具浇注系统必须设计水冷结构，冷却水路应畅通，不应有渗漏现象。
在动、定模镶块、抽芯滑块及动、定模型芯的热节处必须设计点冷却；动定模镶块、抽芯滑块及动、定模型芯等零件水冷系统进出水口集中配置，进水大小需设计可调节的，进水口及出水口应有明显标记。
4.6.13模具上下方分别在动、定模套板侧面均应有起重用的吊钩或吊环螺钉孔（模具上下方每侧数量不小于两个，确保能承受模具重量）。
同时模具每一重要部件均应有独立的起螺栓孔，以方便拆卸。
螺栓孔大小（或强度）应符合GB852要求，保证吊环安全起吊；特别是滑块（超过25Kg）侧面应钻吊装孔，以便滑块在机床上方便装拆。
4.6.14模具分型面上不允许有穿通的螺钉孔、销钉孔，模具上的工艺孔和辅助孔都应阻塞，并与分型面齐平。
4.6.15有液压抽芯的模具，液压抽芯器及附件必须由乙方配备齐全，必须备行程开关，其接口必须是插接式（即用快换接头，方便安装和防止漏油），液压抽芯器的进出油路接头必须与机床设备的油管接头匹配.4.6.15.1抽芯器活塞杆与型芯或滑块的连接必须采用活动连接（如哈夫块、T形槽等），以方便安装、更换。
4.6.15.2乙方提供模具抽芯器的相关参数（如抽、插芯力大小、最大行程等），同时抽芯器中所用标准件（如密封圈等）必须标明规格大小并提供生产厂家，以方便维修和更换。
4.6.15.3所有液压抽芯器的油管接头必须设计在抽芯器上方，以保证模具安装在机床位置状态时使进出油口朝上，油管拆卸时油液不泄出。
液压抽芯器使用5万模次前不得漏油及其它变形断裂等缺陷。
4.6.16乙方在模具出厂前应进行一次模具去应力处理〈费用由乙方负担〉，乙方有责任在出厂前进行第一次模具去应力处理。
后应在模具生产5000-10000模次时安排进行第二次去应力处理〈费用由乙方负担〉；50000模次左右至少进行第三次去应力处理〈费用由双方协商〉。
4.6.17模具的安装尺寸必须与所选机床的安装尺寸匹配（见甲方提供的压铸机安装说明书）。
4.6.18如模具有预复位的，其预复位螺纹孔必须按甲方提供的规格进行制造。
4.6.19带冷却水的圆芯和有形状要求的推杆、销子，必须有防转定位销。
4.6.20模具所有脱模斜度应符合GB/T8844-2003《压铸模技术条件》3.10-3.13要求。
5 压铸模具的验收5.1 外观质量与尺寸检查乙方质量检验部门，应按模具图样和技术条件对模具零件和整套模具进行外观和尺寸检查，做好原始记录。
5.2试模过程和压铸件检查5.2.1经过5.1条检查合格的模具方可进行试模，试模应严格遵守压铸工艺规程，试压件所用材质应与产品图纸相符。
5.2.2试模用压铸机应符合合同及技术要求，模具装机后应先空载运行，模具活动部分动作应灵活、稳定、准确、可靠。
5.2.3试模过程中，推杆孔与推杆间隙应无飞边，顶出过程无卡滞、无异响。
5.2.4检查动、定模分型面的平行度，最终验收稳定性试验时不得有跑水现象，铸件各分模面应无飞边。
5.2.5模具型腔表面不得有明显的刻痕和拉伤现象。
5.2.6试模提取检验用压铸件应在工艺参数稳定后进行，应连续取最少10模压铸件交付甲方，确认铸件合格后，由乙方开具模具出厂合格证，并随模具交付甲方。
5.3质量稳定性检查5.3.1模具质量稳定性检验的批量生产由甲方承担，稳定性检验批量按表四规定进行，并保证甲方每天产量不低于600件，合格率大于95％。
表四铸件质量无法保证，乙方必须进行无偿保修、更换受损件或重新制作模具。
5.3.3模具质量稳定性检验原则上应在接到被检模具后三个月内完成。
5.4模具材料和热处理要求检查甲方质量管理部门在检验期间，应按模具图和本技术条件对模具零件的材质、热处理、表面处理情况进行检查或抽查，发现的质量问题应由乙方承担。
5.5使用寿命验证乙方必须确保每套模具的制造质量，以保证模具的使用寿命不低于合同规定，在模具的使用寿命期内，若出现制造质量问题，乙方必须无偿保修。
6 其它要求6.1乙方必须应将在模具设计和制造过程中出现的质量、技术方面的信息随时反馈给甲方，同样，甲方对产品图纸或相关技术标准修改时应提前书面通知乙方，以便双方及时协商处理。
6.2乙方在交付模具及试模样件时必须同时向甲方提供以下物件（每缺一项扣乙方模具款100-500元）：a）模具图纸（包括铸件图、模具总装图、易损件图、浇口套图）一套及甲方提供的产品图纸，乙方必须做到所提供的图纸、实物、备件三者相符，乙方有责任更改完整，满足客户要求。
b）关键原材料供应商及所供材料质量合格证明文件（包括化学成分、力学性能、热处理及表面试验合格证、探伤结果等），（其中热处理后硬度检测位置应在报告中指明或图示标出）。
c）模具关键零部件及模具总装质量检测报告；d）试模件全尺寸检测报告（不少于2件）；e）每次试模件解剖样品一个并在外包装上标明第几次试模；f）模具易损件（特殊要求顶杆、动、定模型芯、滑块型芯和异型小镶件等）至少一套。
没提供按甲方制造一套的价格扣除相应的模具款；g)正常情况下试模两次，第一次试模由乙方指定地点，压铸机应符合合同及技术要求，并承担试模相关费用，试模后需向甲方出具试模报告，报告中需要包含试模生产稳定时的相关工艺参数；第二次试模由甲方指定地点并承担试模相关费用，如甲方认为有需要，乙方需派工程师或模具钳工到现场配合试模。
（注：1、特殊情况模具开发前书面说明；2、客户更改图纸除外），超过试模次数后按如下规定扣出或收取试模费，每增加一次试模，费用增加一倍，依次类推。