压裂酸化安全要求正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.压裂酸化安全要求正式版压裂酸化安全要求正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
1. 施工作业前的安全要求1.1 施工作业设备、设施的安全要求A 高压管汇系统的定期监测管理高压管汇系统的定期监测与管理应按照SY/T 6270-1997执行。
B 压裂泵液力端（泵头）的检查与监测1 合理使用、精心维护泵头，是延长泵头使用寿命、防止泵头突发事故的重要措施。
2 压裂车泵头保险阀应清洗涂油，安全销子的切断压力不应超过额定工作压力。
3 压裂泵头、泵头内腔外表不应有裂纹；阀、阀座不应有沟、槽、点蚀、坑蚀及变形缺陷，若有应及时更换。
4 每次施工完后应认真清洗泵头内腔，以防止酸、碱、盐的腐蚀造成应力集中点，使泵头过早损坏。
5 装有缓冲器的泵头，应每月核对一次缓冲器压力，低于额定压力者应及时充气，如漏气要及时修理。
6 在换凡尔时要认真观察泵头腔内有无裂纹，如发现裂纹应立即更换新的泵头。
7 在泵运转时或承压时不要打开泵头上的放空闸门，以防止发生事故。
C 施工压力显示系统的校对与检查整个压力显示系统应当每年标定一次，与标准压力的误差应小于±2%，以保证其灵敏、准确。
D 泵车压力自动报警及保护系统1 常进行压力校验，确保压力传感器及整个系统的精度及准确度。
2 确保压力设置正确。
3 自动保护后，应及时将油门调至怠速并将挡位空挡，以免在不急于重新施工时，复位后的误操作。
4 重新起泵时应先将自动保护复位。
5 确保压裂机组发动机紧急熄火装置性能良好。
E 酸化施工设备的配套要求1 总要求是人不见酸、酸不见天、密闭施工。
2 现场酸化施工流程所用酸液提前配好，采用如下流程注酸：酸罐车→密闭供酸泵车→酸化压裂泵车→注入井内3 防漏与清理管线施工前高低压管汇用无酸液体试压。
注酸完后用无酸液体清洗高低压管汇，此清洗液应作为替置液注入井内。
F 其它安全配套要求1 在地面管汇中，对应的每台泵车、混砂车、酸泵车的每条进出口管线都应配有单向阀，以备施工中发生问题时便于处理。
2 含硫化氢气井施工作业设备的要求按照SY 6137-1996第3章执行。
1.2 施工作业现场的安全要求A 对井场、道路及电力线路的要求1 根据施工规模统一规划施工井场。
2 进出井场道路的转弯处，应根据施工车辆的转弯半径适当加宽路面，做到不打倒车，进出方便。
道路应平整牢固，承载能力(包括桥梁)不低于35T。
3 施工过程中拉运支撑剂（或拉运液体）的车辆能顺利出入。
4 横穿道路的电线要在过车前检查，高度不够者应提前加高。
5 施工区内场地要求：（1）不同规模、施工压力的井场有效用地不得低于以下标准：----砂量≤20m3，施工压力≤25MPa，井场长×宽=22m×28m；----砂量20~40m3，施工压力≤35MPa，井场长×宽=28m×32m；----砂量40~60m3，施工压力≤70MPa，井场长×宽=35m×40m；----砂量＞60m3，施工压力＞70MPa，井场用地根据实际情况作相应的增加；----当施工有特殊要求时，井场用地应根据需要作相应的增加。
（2）场地必须平整、坚实、无积水，无障碍物，液罐摆放区域承载能力不低于50T，车辆摆放区域承载能力不低于35T，不允许在“填方”部位摆放施工装备（包括车装设备和罐类设备）。
（3）砂罐底部必须打水泥基墩，水泥基墩的要求为：整个砂罐水泥基墩长×宽×深=6m×6m×0.6m，水泥基础高差不超过10mm，承载能力不低于砂和砂罐的总重量。
6 施工作业现场应有安全照明措施。
所有施工车辆和液罐的摆放位置应远离已架高的各种电力线路，更不能摆在其线路下面。
B 液罐、施工作业车辆和排污池的规划布局1 所有液罐、施工作业车辆应摆在井口上风方向，各种车辆设备摆放合理、整齐，保持间距，便于撤离。
2 施工车辆停放位置距井口要保持一定距离，最少不要小于10m。
3 与施工车辆无直接关系的车辆应停放在上风方向距井口20m以外的安全处。
4 排污池应设在井口的下风方向20m 以外，应有足够容积容纳所有排出井口的洗井液及从地层排出的工作废液；5 仪表车应摆在视野开阔地点，指挥台能看见高压管汇和井口。
C 放喷流程的安装布局要求放喷流程与测试流程应分开，安装布局执行3.1.2.2.D 和3.1.2.2.E的要求，并避开车辆通过区和作业设备摆放区。
1.3 井筒准备A 对气层套管，应清楚其每种钢级、壁厚、各段下入深度数据及安全耐压强度。
B 按3.1.2.2.F准备加砂压裂、酸化管柱，并按3.1.5.4.B下入加砂压裂、酸化管柱。
C 加砂压裂、酸化前按本《细则》3.1.5.2对井筒进行通井、洗井、冲砂。
D 对加砂压裂、酸化封隔器上部有射孔段的井，一定要先打开封隔器上部的循环阀，在返冲洗干净之后，再起井下封隔器。
1.4 井口装置准备A 按设计选择井口装置，不允许超压使用。
B 若气层套管升高短节或套管头及井口底法兰已电焊死，需组配变径法兰，上部再安装符合设计要求的井口装置。
井筒中要下入封隔器，对升高短节或套管头进行保护。
C 当施工井口压力高于气层套管强度、井口升高短节或套管头能承受的最大压力时，需下入封隔器对气层套管、升高短节或套管头进行保护。
D 井口装置送往井场之前要全部装齐验证合格，按本3.1.3.5安装之后，用硬支撑固定。
E 井口装置所有出口全部配齐73mm 平式油管螺纹法兰。
F 井下有封隔器时，井口套管阀门应接一条平衡车硬管线。
H 井口装置和井场周围设施都不得有漏气存在。
I 施工前按3.1.2.2.C对井筒、套管头和井口装置试压。
1.5 施工作业设备、管汇安装A 连接井口的弯头应使用活动弯头。
B 加砂压裂时，高压管线内流速不得超过12m/s，否则使用双管线连接。
C 安装泵车2″或3″高压管线必须先向下引到地面，由地面平接到管汇台地面后，再向上接到管汇台，不允许减少弯头，防止施工中将2″或3″高压管线拉坏而发生故障。
D 2″或3″高压管汇连接顺序为：井口→投球器→压力传感器→放空三通→2″或3″单流阀→管汇台。
连接中途要有充分的活动范围。
E 经管汇台到压裂泵车及混砂车排出胶管低压管线，必须安装缠有钢丝的耐压胶管，以防吸扁及憋破，应尽量减少下垂弯曲，避免管内流速不畅造成砂堵。
F 至少接三根混砂车到管汇台的供液胶管，以防供液不足造成施工中压裂泵车走空泵。
H 所有高低压管汇由壬头、密封垫，安装前均要用洗涤剂清洗干净，保持完好，并将由壬头敷机油。
I 每个高压管线连接处装上安全链，地面高压管线必须进行加固。
J 正确安装和调试好监测仪器仪表。
1.6 施工作业人员的安全要求A 现场施工负责人应召开所有施工人员参加的技术交底、安全、分工会议，使人人了解施工目的，人人了解自己的岗位及责任。
B 施工作业人员进入施工作业现场应穿戴相应的劳动安全防护用品。
C 施工期间由专人统一指挥，操作指挥人员（技术员、工程师）必须清楚了解施工的设计要求、井下情况、地面设备及各个操作岗位人员的技术状况。
D 施工作业时，所有操作人员应坚守岗位，注意力集中，密切注意设备运行情况，发现问题及时向现场施工负责人汇报，服从统一指挥。
E 高压作业区不允许人员来往。
非施工人员应远离施工井场。
F 含硫化氢的气井的施工作业按照SY 6137-1996第6章执行。
1.7 现场其它安全要求A 压裂机组发动机和其他进入施工现场车辆、设备的排气管均应装有火星熄灭器或阻火器。
B 配液前检查水质，合格后按设计要求进行配液，并检测其性能。
C 平衡车上水池干净、无泥砂。
D 通讯设备电源充足、通讯效果良好、有备用对讲机。
E 划定施工高压警戒区，设立标识物，派专人负责警戒。
在警戒区内禁止闲人停留或穿越。
工作人员进入高压区要尽量在相对安全的地方进行工作。
设置安全通道，一旦发生不能及时处理危及人身安全的紧急情况，作为逃生专用。
F 按设计限压值设定泵车超压保护装置压力值。
H 施工中非仪表车操作人员，除特殊要求外，一律不允许进入仪表车。
I 大型施工中要及时补充燃料。
J 井场配备值班医生，配备消防器材，并合理摆放，重点井、复杂井、高压井应有消防车、救护车值勤。
K 其它安全要求按设计和现场实际情况进行。
2. 安全检查施工前由相关人员对各项施工准备情况进行检查，对不能满足设计、规范或安全要求的必须立即整改，直到满足要求。
检查合格后由施工负责人下达开始施工的指令,岗位人员各就各位。
3 施工过程的安全操作鉴于加砂压裂、酸化作业的特殊性，施工时必须有专人统一指挥。
3.1 施工车组不带压试运转施工设备连接好后，首先应进行不带压试运转（即走泵）。
其目的是检查高低压管汇是否畅通、仪表是否工作。
同时将流程内的空气用液体全部替出，以免空气与天然气接触而引起爆炸，或因泵内有气体影响泵的正常工作。
其方法是将泵注液体通过井口装置的总阀上部生产四通(或三通)进入防喷管线放空。
走泵时间的长短以仪表显示正常、各压裂泵的空气排完、上水正常为限。
3.2 管汇试压A 配备有试压泵的车组，应当用试压泵试压。
B 没有配备试压泵的车组，用压裂泵试压时，必须由操作熟练的人员操作。
将带泵的发动机油门降到最低位置，挂1挡，单泵分级试压。
在泵压未达到所规定压力前提前摘挡，靠惯性最后达到所试压力。
C 不论何种情况，试压时操作人员都要注意力集中，所有人员全部撤离高压区。
对于高压管汇、井口观察人员若发现异常情况立即向泵车操作手报告。
D 低压管汇所试压力应不低于1MPa，高压管汇所试压力应高于所施工井的最高施工压力，一般按设计要求试压。
若试压出现管线刺漏、井口闸门刺漏或密封不好，必须在停泵、泄压后再进行整改。
E 保持试压压力，不刺不漏稳压5分钟为合格。
F 试压时，井口操作人员根据指令按规范泄压、开关井口闸门。
H 平衡车单独试压要求与管汇试压相同。
3.3 循环洗井(压井)和试挤A 确认采油树闸门为洗井(压井)状态。
B 开始洗井(压井)应慢速注入，以返出正常为限。
C 对井内下有封隔器不能洗井(压井)的井，应通过试挤查清井下情况。
水力压裂安全技术要求
水力压裂安全技术要求SY/T6566－2003国家经济贸易委员会2003－03－18批准 2003－08－01实施前言本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：吉林石油集团有限责任公司质量安全环保部、井下作业工程公司。
本标准主要起草人：宋泽明、宫长利、朱占华、毛杰民、付新冬、崔伟。
引言水力压裂施工是油田开发、评价和增产的重要技术措施，也是一项风险较大的作业。
由于压裂施工应用高压技术，野外作业，流动性大，涉及其它相关作业，经常接触石油、天然气等易燃易爆和其它有毒有害物质，易发生人员伤亡、环境污染等事故。
为加强井下压裂施工安全管理，规范操作，搞好全过程施工作业，最大限度地避免发生事故，促进油田开发，提高经济效益，特制定本标准。
1 范围本标准规定了水力压裂安全施工方法和技术要求。
本标准适用于水力压裂及相关施工作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY 5858 石油企业工业动火安全规程SY/T 6194 套管和油管SY 6355 石油天然气生产专用安全标志3 压裂选井和设计及施工队伍要求3．1 压裂选井和设计应按SY/T 5836执行，并符合下列安全要求：a）套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；b）使用无毒或低毒物质；c）下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其它作业；d）通往井场的道路能够保证施工车辆安全通行；e）场地满足施工布车要求。
3．2 压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：a）存在可能影响压裂施工的问题；b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；c）地面流程连接、施工设备检查要求；d）试压、试挤要求；e）施工交接、检查要求；f）应急预案及其它安全技术要求。
石油工业动火作业安全规程+石油天然气生产专用安全标志+压裂酸化作业安全规定
石油工业动火作业安全规程SY/T5858-2004前言本标准是对SY5858-93《石油企业工业动火安全规程》的修订。
本标准与SY5858-93相比，主要变化如下：——增加了规范性引用文件；——增加了动火条件；——增加了动火作业要求；——增加了附录A“工业动火申请报告书格式”。
本标准的附录A为资料性附录。
1范围本标准规定了石油企业工业动火的基本原则、技术要求、分类等级及其管理内容与要求。
本标准适用于陆上石油与天然气勘探、开发、储运、油田基本建设和其他易燃易爆区域的动火作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GBJ50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收1规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1工业动火hotwork在油气、易燃易爆危险区域内和油气容器、管线、设备或盛装过易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和间接产生明火的施工作业。
3.2置换displacement用清水、蒸汽、氮气或其他惰性气体将作业管道、设备内可燃气体替换出来的一种方法。
3.3现场监督monitoring in fields在动火作业中，按照动火措施进行施工现场检查监督。
4 总则4.1 工业动火实行工业动火申请报告书制度。
申请报告书应详细说明动火作业范围、确定危害和评估风险、制定交叉作业防范措施。
4.2 动火作业申请报告书只在签发的一个场所、一个作业班次有效。
一级工业动火申请报告书有效时间不超过8h，如在动火作业本班不能完成，作业应在交接班时重新确认，进行技术交底，并由接班相应人员签字后方可持续有效。
二级工业动火申请报告书有效时间不超过3d，三级、四级工业动火申请报告书有效时间不超过5d。
石油开发 井下作业 压裂、酸化井口安装操作规程
压裂、酸化井口安装操作规程1 主题内容与适用范围本规程规定了油气水井压裂、酸化井口安装的内容与要求。
本规程适用于油气水压裂、酸化井口的安装作业。
2 参照标准SY/T 5587.9-93 油水井常规修井作业换井口装置作业规程3 程序内容3.1 施工准备检查、丈量，并记录好压裂、酸化井口装置的法兰短节、四通和油管挂等数据及规格。
3.2 施工程序3.2.1 下压裂、酸化管柱至设计深度，拆换原井井口装置时，应自上而下分体拆除原井口装置，再自下而上分体安装好压裂、酸化井口装置。
3.2.2 井口螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，对角紧固，不得少装；上部螺栓高出螺母平面不多于 3mm，所有手轮应在同一平面。
3.2.3 对井口底法兰、四通高度发生变化的重新测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.4 井口安装完毕，挖地锚坑 4 个，用 6″钢丝绳固定。
3.2.5 拆除压裂或酸化井口前放压至井口无溢流，上提压裂或酸化管柱 5 根，分体拆除压裂或酸化井口装置，安装原井井口装置。
4 质量、安全、环保规定4.1 质量规定4.1.1 井口安装前必须对各组件进行检查清洗，除去泥砂等脏物。
4.1.2 井口各钢圈连接部位清洗干净并涂抹黄油，确保密封。
4.1.3 套补距、油补距校核误差允许为±5mm。
4.1.4 井口四通与升高短节必须分开拆卸和安装，防止损坏套管接箍丝扣。
4.1.4 资料录取：联入或套补距、套管短节规范、长度、套管法兰厚度、四通高度（井口型号）、油补距，共计 6 项。
4.2 安全、环保规定4.2.1 安装压裂、酸化井口时手不能直接放在端面处，以防夹伤。
4.2.2 吊装压裂、酸化井口是用 5″钢丝绳起吊，严禁将绳套挂在顶丝或手轮上，并拴引绳，专人指挥确保吊装安全。
4.2.3 固定井口的地锚坑深标准：长 1.2m×宽 0.8m×深 1.5m。
水力压裂安全技术要求
水力压裂安全技术要求SY/T6566－2003国家经济贸易委员会2003－03－18批准 2003－08－01实施前言本标准由石油工业安全专业标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：吉林石油集团有限责任公司质量安全环保部、井下作业工程公司。
本标准主要起草人：宋泽明、宫长利、朱占华、毛杰民、付新冬、崔伟。
引言水力压裂施工是油田开发、评价和增产的重要技术措施，也是一项风险较大的作业。
由于压裂施工应用高压技术，野外作业，流动性大，涉及其它相关作业，经常接触石油、天然气等易燃易爆和其它有毒有害物质，易发生人员伤亡、环境污染等事故。
为加强井下压裂施工安全管理，规范操作，搞好全过程施工作业，最大限度地避免发生事故，促进油田开发，提高经济效益，特制定本标准。
1 范围本标准规定了水力压裂安全施工方法和技术要求。
本标准适用于水力压裂及相关施工作业。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 150 钢制压力容器SY 5727 井下作业井场用电安全要求SY/T 5836 中深井压裂设计施工方法SY 5858 石油企业工业动火安全规程SY/T 6194 套管和油管SY 6355 石油天然气生产专用安全标志3 压裂选井和设计及施工队伍要求3．1 压裂选井和设计应按SY/T 5836执行，并符合下列安全要求：a）套管升高短节组配与油层套管材质、壁厚相符；b）使用无毒或低毒物质；c）下井工具、连接方式应能保证正常压裂施工，并有利于压裂前后的其它作业；d）通往井场的道路能够保证施工车辆安全通行；e）场地满足施工布车要求。
3．2 压裂设计中应包括下列与安全有关的内容：a）存在可能影响压裂施工的问题；b）施工井场、施工车辆行驶路线说明及要求；c）地面流程连接、施工设备检查要求；d）试压、试挤要求；e）施工交接、检查要求；f）应急预案及其它安全技术要求。
酸化压裂作业
QB塔里木油田分公司企业标准Q/TLM探井酸化压裂作业技术规程xxxxxxx 发布xxxxxxx实施塔里木油田分公司发布目次前言1 范围 ---------------------------------------------------（）2术语 --------------------------------------------------（）3酸化作业技术规程 --------------------------------------（）3.1酸化作业施工准备--------------------------------------（）3.2 现场作业规程 -----------------------------------------（）3.3后期管理 ---------------------------------------------（）4 压裂作业技术规程---------------------------------------（）4.1压裂作业施工准备--------------------------------------（）4.2现场作业规程------------------------------------------（）4.3 后期管理----------------------------------------------（）5 附录A、B前言本标准是在Q/TZ 0511-93《探井酸化压裂作业技术规程》的基础上进行了部分修改、补充和完善。
本标准从生效之日起同时代替Q/TZ 0511---93；本标准由塔里木油田公司技术监督处提出并归口；本标准起草单位：塔里木油田公司勘探事业部；本标准主要起草人：范永洪；本标准1993年6月首次发布，2000年11月修订；本标准委托塔里木油田公司勘探事业部井筒技术部负责解释。
塔里木油田分公司企业标准探井酸化压裂作业技术规程1范围本标准规定了探井酸化压裂作业的技术要求安全要求。
压裂作业现场安全管理制度
一、总则为保障压裂作业现场的安全，预防事故发生，确保员工的生命安全和设备设施的正常运行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有压裂作业现场，包括但不限于压裂作业、设备维护、现场施工等环节。
三、安全责任1. 公司各级领导对压裂作业现场的安全负总责，确保各项安全措施落实到位。
2. 压裂作业项目负责人为现场安全第一责任人，负责组织、协调、监督现场安全工作。
3. 各部门、班组及个人应按照职责分工，落实安全责任，共同维护现场安全。
四、安全管理制度1. 作业前安全检查（1）项目负责人应组织对作业现场进行安全检查，确保作业现场安全设施、设备完好，符合安全要求。
（2）作业人员应熟悉作业现场环境、设备性能及安全操作规程，了解潜在风险。
2. 安全操作规程（1）严格执行压裂作业操作规程，确保作业过程安全、有序。
（2）操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（3）严禁违规操作、违章指挥，发现异常情况立即停止作业，报告上级。
3. 事故预防与处理（1）建立健全事故应急预案，定期进行演练，提高应对突发事件的能力。
（2）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，确保人员安全、减少损失。
（3）事故发生后，及时进行调查分析，查明原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 安全教育培训（1）公司应定期组织压裂作业人员参加安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
（2）新员工入职前应进行岗前安全培训，考核合格后方可上岗。
5. 设备维护与保养（1）定期对设备进行检查、维护和保养，确保设备安全、可靠运行。
（2）设备出现故障时，立即停机维修，防止事故发生。
五、监督检查1. 安全生产管理部门负责对压裂作业现场的安全进行监督检查，发现问题及时纠正。
2. 各部门、班组应定期对现场安全进行检查，发现问题及时报告并整改。
六、奖惩1. 对在安全工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全规定、造成事故的个人和单位进行严肃处理。
油田井下小修作业配合压裂酸化操作规程
油田井下小修作业配合压裂酸化操作规程4.2.19.1主要风险提示（1）火灾、爆炸：主要指放喷过程中油气遇火种引起井喷着火及爆炸事故；（2）车辆伤害：主要指各种车辆在井场作业时伤害操作人员。
（3）物体打击：主要指流程管汇破裂飞起、井口被顶飞，以及与起下油管相同的单吊环等引起的物体打击伤害；（4）机械伤害：主要指起下管柱过程中与起下油管相同的液压钳铰手等机械伤害；（5）中毒：主要指放喷过程中油气井含有硫化氢、一氧化碳等有毒有害气体引起的中毒伤害；（6）灼烫：接触酸液、压裂液及化学药品引起的伤害。
（7）淹溺：主要指掉入储液罐中引起的淹溺伤害；4.2.19.2作业前准备直径15.5毫米钢丝绳2根、地锚4个，以及起下油管相应的工具用具。
4.2.19.3作业程序（1）按照起下油管操作规程下入压裂（酸化）管柱；（2）对分层压裂施工井，配合压裂施工队对封隔器进行座封；（3）安装压裂（酸化）井口；（4）连接并固定放喷管线，并对井口进行固定；（5）作业队人员撤离到安全区域，由施工队进行压裂（酸化）施工；（6）压裂（酸化）施工结束后，按照施工设计规定进行放喷。
4.2.19.4注意事项（1）防止火灾、爆炸注意事项①施工现场不得有火种（违章动用明火、吸烟等）；②现场所有车辆应按规定配备防火帽等防火设施；③压裂（酸化）放喷处理井口刺漏时应使用防爆工具。
（2）防止车辆伤害注意事项执行“搬迁操作规程”对应的注意事项。
（3）防止物体打击注意事项①压裂（酸化）施工时，作业队人员应撤离到安全区域，禁止进入压裂（酸化）施工区域；②其他物体打击注意事项执行起下油管操作规程对应的注意事项；（4）防止机械伤害、中毒注意事项执行起下油管操作规程对应的注意事项；（5）防止灼烫注意事项①压裂（酸化）施工时，作业队人员应撤离到安全区域，禁止进入压裂（酸化）施工区域；②对配合压裂（酸化）作业可能接触酸液、压裂液及化学药品的操作人员应使用防酸碱腐蚀手套等防护用品。
压裂现场安全管理制度
一、总则为确保压裂现场作业的安全，保障作业人员生命财产安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合我公司实际情况，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于我公司所有压裂现场作业。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责制定压裂现场安全管理制度，监督、检查现场安全管理工作，协调解决现场安全问题。
2. 安全生产部：负责现场安全管理工作，制定具体安全操作规程，组织安全教育培训，开展安全检查，处理安全事故。
3. 施工队：负责现场施工安全，严格执行安全操作规程，确保现场作业安全。
四、安全管理制度1. 安全教育培训（1）对新入职员工进行岗前安全教育培训，使其掌握岗位操作技能和安全知识。
（2）对在岗员工定期进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）对特殊岗位人员进行专项安全教育培训，确保其具备相应岗位的安全操作技能。
2. 安全操作规程（1）严格执行国家有关安全生产法律法规和行业标准，确保现场作业安全。
（2）现场作业前，必须进行安全风险评估，制定相应的安全措施。
（3）现场作业过程中，严格执行安全操作规程，确保作业安全。
3. 安全检查（1）定期开展安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对发现的安全隐患，立即采取措施予以整改，确保整改到位。
（3）对现场施工设备进行检查，确保设备完好、安全。
4. 应急预案（1）制定压裂现场应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
（2）定期组织应急演练，提高员工应急处置能力。
（3）发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
五、奖惩措施1. 对在安全生产工作中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定，造成安全事故的单位和个人，依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度由安全生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
《压裂酸化用助排剂技术要求》
《压裂酸化用助排剂技术要求》压裂酸化用助排剂技术要求中国石油化工集团公司发布Q/SH 0054―2022年前言本标准参照了SY/T 5755-1995《压裂酸化用助排剂性能评价方法》中的试验方法，对加药浓度和质量指标进行了具体规定，将“助排率”重新定义为“返排性能提高率”。
本标准附录A为规范性附录。
本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部提出并归口。
中国石化采油助剂与机电产品质量监督检验中心（中国石化胜利油田分公司技术本标准起草单位：检测中心）本标准主要起草人：张娜杜灿敏王亭沂周海刚张志振张晶曹金林Q/SH 0054―2022年压裂酸化用助排剂技术条件1 范围本标准规定了压裂酸化用表面活性剂类助排剂的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、质量检验单、使用说明书、运输、贮存以及安全环保要求。
本标准适用于压裂酸化用表面活性剂类助排剂的准入、采购、质量监督检验、入库验收和性能评价。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 5549 表面活性剂用拉起膜法测定表面张力GB/T 6678－2022年化工产品采样总则GB/T 6680 液体化工产品采样通则GB/T 8170 数值修约规则SY/T 5370－1999 表面及界面张力测定方法SY/T 5753－1995 油井增产水井增注措施用表面活性剂的室内评价方法SY/T 5764 压裂用瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶3 术语与定义3.1 返排性能提高率：助排剂对岩心中残液的相对返排能力的提高程度。
3.2 配伍性：体系中各成分间或体系与环境间不发生影响其使用性能的化学变化和（或）相变化的性质。
4 要求压裂酸化用助排剂的技术要求应符合表l的规定。
实验室 压裂施工安全操作规程
压裂施工安全操作规程1.由于井口设计最高承压一般为60-70MPa，施工时压力30-40MPa，因此要求工艺所施工人员在施工开始后不得接近高压管线，更不准跨越各类施工管线。
2.施工时因故拆卸管线，必须确认管线压力已降为0，同时，必须排除因压力表损坏等出现的“假压力0”，以防出现重大人身安全事故。
3.施工前应对施工用剂及危害列出表格并提出相应防护措施。
酸洗防砂、绕丝/割缝筛管砾石充填防砂施工安全操作规程1、施工井口必须加固，地面流程试压，一般20MPa，不刺不漏。
2、配液池（罐）必须清洁干净，以保证配药质量。
3、施工中高压区内严禁站人，挤酸中若管线刺漏，应替入清水，关好总闸门，放压后整改。
4、高压施工，地面管线连接要牢固。
5、严格控制加砂比由小到大，均匀加砂，如果施工中泵压突然上升，超过正常泵压3~5MPa应立即停止加砂，等泵压正常后再继续加砂。
6、井架安装要标准，天车和井口要对中。
7、起下防砂管柱要平稳操作，不得猛提猛放，严禁顿、溜，上卸扣必须打好背钳，防止脱扣，丝扣油涂在公扣上，紧扣后将多余的丝扣油擦净，管柱下放速度每小时低于30根。
8、防砂施工装好井口，各闸门灵活可靠，井口悬挂完好，盘根、顶丝齐全。
9、施工过程中严格执行安全操作规程，尤其是水平井防砂，井口装好高压封井器，起管柱做到随起随灌液体，严防井喷。
10、施工人员必须服从统一指挥，严格按操作规程、安全环保法规及施工设计进行作业，不得擅自变更设计方案和降低标准。
11、作业前召开一次作业交底会，介绍本次作业有关的施工步骤、技术要求及安全环保注意事项。
12、进入造斜段的油管接箍要倒角4×30°。
13、水平井投产带防砂：采用近平衡压力射孔，为保证施工安全，应在射孔前装好井口。
14、井口采油树螺丝、顶丝必须全上紧，出口管线用硬管线并固定。
15、牵涉酸化时：现场工作人员戴全防护用具，配酸及其它接触酸液人员应穿工衣、雨靴，戴风镜、口罩或防毒面目、胶皮手套系胶皮围裙。