曝气生物滤池设计
曝气生物滤池设计
1 曝气生物滤池滤料体积
BOD容积负荷选3KgdmBOD35，采用陶粒滤料，粒径5mm。
2 滤料面积
滤料高度取h3=3m
滤池采用圆形，则滤池直径mAd52.214.35441，取2.5m
取滤池超高h1=0.5m，布水布气区高度h2=1.0m，滤料层上部最低水位
h4=1.0m，承托层高h5=0.3m
滤池总高度H=5.8m
3 水力停留时间
空床水力停留时间
hQVt2.124300435.221
实际水力停留时间
htt6.02.15.012
4 校核污水水力负荷
5 需氧量
OR=
)(32.0)(82.05BODXBODBODO
△
设3.0)20(LaK，8.0MLSSMLVSS，
7.0BODBOD55
进水总
进水溶解性
出水SS中BOD含量：
LmgeeXMLSSMLVSSSLaKess5.19)1(42.1208.01(42.154.05)28(出水溶
解性BOD5含量
Se=50-19.5=30.5mg/L
去除溶解性BOD5的量：
单位BOD需氧量：
实际需氧量:
6 标准需氧量换算
设曝气装置氧利用率为EA=12%，混合液剩余溶解氧C0=2mg/L,曝气装置安装
在水面下4.2m，取α=0.8，β=0.9，Cs=7.92mg/L，ρ=1
标准需氧量：
hKgOCCCAORSORTTsbs/4.2024.1]22.99.0[8.02.96.1024.1][2)2028()20()()20(
供气量：
曝气负荷校核：
hmm6.135.247.66AG22s气N 满足要求。
7 反冲洗系统
采用气水联合反冲洗
（1） 空气反冲洗计算，选用空气反冲洗强度
hmm5423气q
（2） 水反冲洗计算，选用水反冲洗强度
hmm2523水q
冲洗水量占进水量比为：
%10300150.2
工作周期以24h计，水冲洗每次15min
曝气装置与反冲进气管合用选用穿孔曝气管，穿孔管孔眼直径为3mm，孔距70mm,
设支管管径为20mm，支管间距取80mm，经计算共需支管48根，枝状布置。孔
口向下倾斜45°，曝气管布置在滤板上100mm处。
设曝气管干管内空气流速为v1=12m/s
曝气干管管径：mvGd044.01214.336007.6643600412，取φ57×3.5m
承托层采用砾石，分为3层布置，从上到下第一层砾石粒径3mm,层厚100mm，
第二层粒径6mm，层厚100mm，第三层粒径12mm,层厚100mm。
8 布水设施
滤池布水系统选用管式大阻力配水系统，干管进口流速sm0.12，支管进口
流速sm0.23，支管间距0.20m,配水孔径mmd94，配水孔间距80mm。
干管管径
mQd067.00.114.336005.1243600422
设支管的管径为20mm，经计算共需支管20根，支管实际间距0.209m，支管实际流
速为sm99.102.014.310360025.6423。
9 出水装置
出水堰为齿形三角堰，堰口角度90°，齿高50mm,齿宽100mm,共80个齿，水
面位于齿高1/2处，出水槽宽200mm,高800mm.
10 泥量估算
曝气生物滤池污泥产率Y=0.75kg/kgBOD
产泥量：
dkgSSYQWe/5.2210)50150(30075.0)(30
11 管道计算
设进水管流速为1.0m/s,
管径 mD067.00.114.324360030041，取φ76×4mm
设出水管流速为0.8m/s
管径 mD074.08.014.324360030042，取φ89×4.5mm
反冲洗进水管流速为2.5m/s
管径 mD132.05.214.336007.12243，取φ150×4.5mm
反冲洗进气管流速为15m/s
管径 mD079.01514.336009.26444，取φ89×4.5mm
排污管流速为1.2m/s
管径 mD190.02.114.336007.12245，取φ212×6mm
曝气生物滤池工艺及设计要点
曝气生物滤池工艺及设计要点摘要：曝气生物滤池工艺是近年来国内外研究的热点，具有处理效果好，占地少等特点。
本文论述了曝气生物滤池原理，查阅相关资料及工程实例，总结C 池、N池及DN池设计要点。
关键词曝气生物滤池（BAF）滤速负荷反硝化1曝气生物滤池工艺1.1曝气生物滤池原理曝气生物滤池(Biological Aerated Filter)简称BAF,是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理。
曝气生物滤池反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。
具体过程如下：经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。
在滤池中，有机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。
随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。
曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。
反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。
反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。
1.2曝气生物滤池特点1.2.1具有较高的生物浓度和较高的有机负荷曝气生物滤池采用粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥法中的微生物量（可达10～15g/l），高浓度的微生物量使得BAF的容积负荷增大，进而减少了池容积和占地面积，使基建费用大大降低。
曝气生物滤池(BAF)工艺介绍
氨氮去除效果
氨氮去除率
BAF工艺对废水中的氨氮也有较好的去除效果，去除率可达 90%以上。
去除机制
在BAF中，氨氮主要通过硝化细菌的作用，转化为硝酸盐， 从而实现氨氮的有效去除。
总氮去除效果
总氮去除率
BAF工艺对废水中的总氮也有一定的去除效果，去除率可达60%以上。
去除机制
在BAF中，总氮的去除主要通过微生物的同化作用和反硝化作用来实现。
反冲洗
定期对滤料进行反冲洗， 去除积累的悬浮物和生物 膜，恢复滤料的过滤性能。
BAF的应用范围
生活污水处理
BAF可用于处理生活污水， 如住宅小区、学校、医院 等场所产生的废水。
工业废水处理
BAF适用于处理多种工业 废水，如印染废水、造纸 废水、食品加工废水等。
景观水体治理
利用BAF工艺改善景观水 体的水质，提高水体的自 净能力。
BAF的主体结构包括池体、滤料、布水系统、曝气系统等部分。其中，滤料是 BAF的核心部分，对净化效果和运行稳定性起着重要作用。
滤料选择与作用
滤料是BAF工艺中的重要组成部分，其选择直 接影响到BAF的运行效果和处理能力。常用的 滤料有石英砂、活性炭、陶粒等。
滤料的主要作用是为微生物提供生长的载体和 生物膜，同时对水流起到过滤和拦截的作用， 使污染物在滤料表面被微生物氧化分解。
05
BAF的优缺点与改进方向
优点分析
高生物浓度
BAF可以维持较高的生物量， 从而提高有机物的去除效率。
抗冲击负荷能力强
由于滤池中生物的多样性， BAF对水质和水量变化的适应 性强。
出水水质好
BAF的过滤作用可以有效地去 除悬浮物和部分有机物，提高 出水水质。
曝气生物滤池计算【最新】
表1－1
第169面
（1）C / N曝气生物滤池池体的设计在本工程中，由于处理对象为医疗废水，曝气生物滤池的作用包括对污水中有机物的去除和对污水中的营养物质如氨氮、磷的去除。C / N曝气生物滤池主要用于去除污水中的有机污染物并进行部分硝化脱氮，其池体的设计计算分按有机负荷法计算与按有机物降解动力学公式计算两种方法，由于按有机负荷法计算方法比较成熟，所以本工程滤池池体按有机负荷法计算。
水解酸化池的布水系统形式有多种，布水系统兼有配水和水力搅拌的功能，为了保证这两个功能的实现，需要满足以下原则。
1、确保各可能满足水力搅拌需要，保证进水有机物与污泥迅速混合；
3、易观察到进水管的堵塞，并当堵塞发生后很容易被清除。
（三）C / N曝气生物滤池
对于水解酸化反应器,为了保持其处理的高效率,必须保持池内足够多的活性污泥,同时要使进入反应器的废水尽量快地与活性污泥混合,增加活性污泥与进水有机物的接触,这就要求上升流速越高越好。但过高的上升流速又会破坏活性污泥层对进水中SS的生物截留作用,并对活性污泥床进行冲刷,从而将活性污泥带入反应器的出水系统中,使活性污泥流失并使出水效果变差,所以保持合适的上升流速是必要的。
7.栅槽总长度：
L=l1+l2+1.0+0.5+H1/tga
=0.06+0.03+0.5+0.8+0.2/tg60o≈1.413m
8.每日渣量：
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
曝气生物滤池污水处理工艺与设计曝气生物滤池污水处理工艺与设计摘要：随着社会的发展与进步，重视曝气生物滤池污水处理工艺与设计对于现实生活中具有重要的意义。
本文主要介绍曝气生物滤池污水处理工艺与设计的有关内容。
关键词污水；滤池；工艺；处理；设计；原理；应用；中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号：引言我国是一个水资源缺乏的国家,近年来许多地区缺水现象逐渐加剧。
与此同时,我国污(废)水排放量逐年增加,以1997年为例,污(废)水排放总量为416亿m3,污水中化学需氧量(CODCr)排放量1 757万t,而集中处理率仅为10%左右。
大量污水未经处理或未经有效处理即进行排放,其结果是一方面污染了环境特别是水环境,另一方面加剧了水资源的短缺。
可以说,资金和技术已成为制约我国污水处理的两大主要因素。
因此,很有必要找到一种基建投资少、运行费用低、占地面积小、管理方便、适合我国国情的污水处理新技术,既能使污水得以有效处理,又能使其适当回用。
一、曝气生物滤池原理及其工艺特点曝气生物滤池(Biological Aerated Filter)简称BAF,其基本原理是在一级处理基础上,以颗粒状填料及其附着生长的生物膜为处理介质,充分发挥生物代谢作用、物理过滤作用、膜及膜和填料的物理吸附作用以及反应器内食物多级捕食作用,实现污染物在同一单元反应器内去除。
反应器内存在着不同的好氧、缺氧区域,可同步实现硝化、反硝化,在去除有机物的同时达到脱氮的目的。
在污水的有机物去除、硝化去氨、反硝化脱氮、除磷以及微污染水源的预处理过程中有着较好的应用前景。
尤其适用于人口密集、土地资源紧缺的城镇污水处理,且不需设置二沉池,使工艺大大简化,设备配套少,便于操作管理和掌握。
而且该技术不仅可用于水体富营养化处理,而且可以广泛地被用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、酿造和造纸等高浓度废水的处理。
二、曝气生物滤池工艺设计2．1曝气生物滤池工艺基本类型及流程单个曝气生物滤池可以完成碳化、硝化、反硝化、除磷等功能,与其他工艺组合可以进行一般城市污水或工业废水的二级或三级处理。
曝气生物滤池(BAF)工艺在污水处理厂中的设计
曝气生物滤池（BAF）工艺在污水处理厂中的设计摘要：曝气生物滤池（BAF）工艺具有运行可靠、出水水质好、占地面积小及运行能耗低的特点，在如今城市污水严重污染的情况下，这种工艺得到了广泛的应用。
本文主要谈谈曝气生物滤池（BAF）工艺在污水处理厂中的设计。
关键词：BAF工艺；污水处理厂；应用；设计1.曝气生物滤池（BAF）工艺的一般设计要求曝气生物滤池工艺应用于污水处理厂设计中，需满足以下设计要求：（1）曝气生物滤池应根据处理水量的大小合理分格，每级滤池不应少于两格，当一格滤池反冲洗时，应考虑其余格滤池须通过全部流量；同时当一格滤池反冲洗时，需要考虑其余格滤池出水或反洗清水池储水是否能提供足够的冲洗用水量；单格滤池面积不宜大于100m2。
（2）曝气生物滤池多格并联时宜采用渠道和堰配水，不宜采用压力管道直接配水。
（3）曝气生物滤池工艺曝气与反冲洗用气设备、管路宜分开设置。
（4）滤料填装高度宜结合占地面积、处理负荷、风机选型和滤料层阻力等因素综合考虑确定，陶粒滤料宜为2.5m～4.5m。
清水区高度应根据滤料性能及反冲洗时滤料膨胀率确定，陶粒滤料宜为1.0m～1.5m。
（5）曝气系统采用单孔膜空气扩散器布气，单孔膜空气扩散器的布置密度应根据需氧量要求通过计算后确定；单个曝气器设计额定通气量宜为（0.2～0.3）m3/h，每平米滤池截面积上单孔膜空气扩散器布置数量不宜少于36个；采用穿孔管时孔口设计流速不宜小于30m/s。
（6）BAF系统采用长柄滤头布水，长柄滤头安装于滤板上，其布置密度反硝化生物滤池不宜小于49个/m2，其它曝气生物滤池不宜小于36个/ m2，并考虑滤头水头损失及堵塞率。
2.曝气生物滤池（BAF）工艺的流程选择及设计2.1单级碳氧化/硝化BAF工艺的设计当设计中要求降解污水中含碳有机物并对氨氮进行部分硝化（硝化率60%以下）时，宜采用单级碳氧化/硝化曝气生物滤池工艺流程，具体流程图见图1：图2 两级除碳、硝化生物滤池工艺碳氧化曝气生物滤池（C池）主要是用来降解污水中含碳有机物，污水中的有机物降解大部分之后进入硝化曝气生物滤池，开始对污水中的氨氮进行硝化反应，更有利于氨氮的去除。
曝气生物滤池计算
5．主要构筑物与设备参数(一)格栅见草图：1.栅条的间隙数：设栅前水深 h＝0.1m ，栅前流速 u1 ＝0.4m /S过栅流速 u = 0.6 m/S,栅条间宽度e=20mm，格栅安装倾斜角a=60on=Qmax×（Sina）1/2/(bhv)= 0.00463×（Sin60o）1/2/（0.018×0.1×0.6）≈42.栅条宽度：设栅条宽度为 S=0.01mB=S(n－1)+bn=0.01×（4－1）＋0.018×4＝0.102m3.进水水渠道渐宽部分长度：设进水水渠宽B1=0.06m，渐宽部分展开角a1＝20ol1=(B-B1)/(2tga1)＝（0.102-0.06）/（2tg20o）＝0.06m4.栅槽与出水渠连接处的渐窄部分长度l2＝l1/2＝0.06/2＝0.03m5.通过格栅的水头损失：设栅条为矩形断面，取k＝2.5h1=β（s/b）4/3sinαk(v2/2g)＝2.5×2.42×（0.01/0.018）4/3×0.866×(0.62/19.6)= 0.044 m6.槽后槽总高度：取栅前渠道超高h2=0.1m，有总高度H=h+h1+h2=0.1+0.1+0.044=0.244m7.栅槽总长度：L=l1+l2+1.0+0.5+H1/tga=0.06+0.03+0.5+0.8+0.2/tg60o≈1.413m8.每日渣量：取W1＝0.07m3/103m3（污水）所以，W＝Qmax×W1×86400/K2/1000＝0.0463×0.07×86400/2.5/1000≈0.0112m3/d≤0.2m3/d栅渣量极小，适宜人工清渣。
(二) 水解酸化池体的计算（1）水解（酸化）池有效池容V有效是根据污水在池内的水力停留时间计算的。
水解（酸化）池内水力停留时间需根据污水可生化性、进水有机物浓度、当地的平均气温情况综合而定，一般为 2.5-4.5h.考虑综合情况，本工程设计中水力停留时间取 T = 4 h,本工程设计流量 Q = 400 m3/d =16.67 m3/h,取 T = 4 h,则有效池容为：水解酸化池的有效容积 V有效 = QT式中 V有效——水解酸化池的有效容积，m3 ,Q----进入水解酸化池的废水平均流量,m3/h ;T----废水在水解酸化池中的水力停留时间, h本工程 Q = 16.67 m3/h,T = 4 h,代入公式后:V有效 = 16.67 × 4 = 66.68 m3 ,对于水解酸化反应器,为了保持其处理的高效率,必须保持池内足够多的活性污泥,同时要使进入反应器的废水尽量快地与活性污泥混合,增加活性污泥与进水有机物的接触,这就要求上升流速越高越好。
曝气生物滤池计算
曝气生物滤池计算曝气生物滤池是一种常用的水处理设备，其主要原理是通过曝气作用将废水中的有机物质转化成无机物质，从而达到净化水质的目的。
下面，我们来详细了解一下曝气生物滤池的计算方法。
首先，我们需要明确曝气生物滤池的主要参数，包括进水量、处理效率、曝气量和处理时间等。
其中，进水量和处理效率是两个非常重要的参数，因为它们直接影响到水质的净化效果。
进水量的计算方法非常简单，只需要将所需处理的水量除以处理时间即可。
例如，我们需要处理1000吨污水，处理时间为24小时，那么每小时进水量就是1000/24=41.67吨。
处理效率则需要根据具体的水质情况来确定。
一般来说，曝气生物滤池的处理效率可以达到60%以上，但如果污水中含有较高浓度的有机物质，处理效率可能会降低。
因此，在计算处理效率时，需要考虑水质的实际情况并根据经验值进行估算。
一旦确定了进水量和处理效率，就可以根据计算公式来确定曝气量。
曝气量是指需要向曝气生物滤池中注入的气体量，其大小与进水量和处理效率有关。
一般来说，曝气量可以根据下列公式来计算：曝气量（m3/h）=（进水量（m3/h）×BOD5浓度（mg/L）×K）÷（处理效率×24）其中，BOD5是有机污染物在5天内生化需氧量的浓度，也是衡量水质净化效果的一个重要指标。
K是一个经验常数，通常为0.1~0.3。
除了上述参数之外，曝气生物滤池还需要考虑其他参数，如悬浮物负荷、曝气设备功率以及排放标准等。
在设计和使用曝气生物滤池时，需要根据水质情况和实际需要进行综合考虑，以确保其正常运行和水质净化效果的达标。
综上所述，曝气生物滤池的计算方法涉及众多参数和公式，但只有在充分理解和掌握相关知识的前提下，才能准确计算和使用曝气生物滤池，保障水质的安全和健康。
曝气生物滤池工程技术规程
曝气生物滤池工程技术规程一、综述曝气生物滤池是一种注重微生物生物降解水中污染成分的处理设施，具有创新性、管理灵活性等许多优势，并且可以有效地去除水中的污染物，减少水的弥散性污染物的对环境的伤害，是当前厌氧处理技术的一种有效的补充和发展。
为了保证该类处理设施的有效性、安全性，制定了曝气生物滤池的技术规程，该规程制定了适用于曝气生物滤池的设计原则及设计公式，以及装配、维护等实施细则。
二、技术规程（一）设计原则1、曝气生物滤池的设施选型要结合污染水处理厂的具体情况，综合考虑污染物种类、污染物浓度、水质要求、水量、要求量等因素，选择合适的曝气生物滤池设备。
2、选择曝气生物滤池工艺时，既要根据需要处理的污染水的水溶性有机物的水质要求，又要考虑曝气生物滤池的运行成本，进行综合设计。
3、曝气生物滤池设施布设需根据厂区车辆排气、工业污水的排放情况，进行评估确定受污染水的规模及污染物浓度，以确定曝气生物滤池的布置位置。
（二）设计公式曝气生物滤池的设计依据如下公式：Q=F•D•HV，其中，Q—-曝气生物滤池处理水量，单位m3/d；D—污水的处理时间，单位h(小时)；HV—滤池高度，单位m。
滤池高度一般不大于5m。
（三）装配1、曝气生物滤池应建于具有一定坡度的平整地面上，需要安装在地下或部分地下的，要进行铺设防渗止水层，以防止地下水扩散。
2、井盖要贴有明显提示，防止人员无意识入内，而破坏内部结构。
3、设备安装完毕后，应进行全程检查，保证各机件的连接可靠，性能符合装置设计的要求，按要求进行现场实施试验，检查性能符合要求后方可投入使用。
（四）维护1、处理设施应定期进行检查，发现异常现象及时处理。
2、定期清除滤池内的污泥、泥沙，并做好溢流阀的清洁和保养，以确保设备的正常运行效率。
3、定期测量污水的水质，根据测试结果及时调整或调节曝气生物滤池内各部件的运转以使水质更接近工程设计要求。
三、总结曝气生物滤池是当前厌氧处理技术的补充和发展，为确保处理效果，应当按照技术规程设计安装，定期检查维护，以实现有效处理污染水的目标。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
曝气生物滤池污水处理工艺与设计随着工业化和城市化的快速发展，污水排放量不断增加，污水处理已成为环境保护的重要课题。
曝气生物滤池是一种先进的污水处理技术，具有处理效果好、占地面积小、运行费用低等优点，在国内外得到广泛应用。
本文将介绍曝气生物滤池污水处理工艺与设计。
曝气生物滤池污水处理工艺流程包括前置工序、主要工艺和反应器设计三个环节。
前置工序：包括格栅、沉砂池、调节池等环节，用于去除粗大悬浮物、无机颗粒和调节水质水量。
主要工艺：曝气生物滤池是该工艺的核心部分，包括滤池反应器、布水系统、曝气系统等。
污水经过前置工序后进入滤池反应器，在布水系统和曝气系统的共同作用下，污水中的有机物等污染物质得到有效去除。
反应器设计：反应器是曝气生物滤池的核心部件，其设计应考虑滤料的选取与装填、布水系统的布置、曝气系统的设计等因素，以保证污水在反应器中能够充分混合、接触和反应。
曝气生物滤池的设计要点包括初步设计、详细设计和施工图设计等方面。
初步设计：根据污水性质、处理规模等要求，初步确定工艺流程、设备选型和布置方案，并进行平面布置和流程图绘制。
详细设计：在初步设计的基础上，对每个组成部分进行详细设计，如滤池反应器的设计、布水系统的设计、曝气系统的设计等。
同时需要对设备进行选型和订购，制定操作规程和管理制度。
施工图设计：根据详细设计结果，绘制施工图，包括建筑结构图、设备布置图、管道布置图等，为施工提供指导。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计中存在以下技术难点：生物膜培养：生物膜是曝气生物滤池中重要的组成部分，需要选择合适的生物膜种类和培养条件，以保证生物膜的活性和稳定性。
过滤阻力控制：曝气生物滤池过滤阻力是影响工艺效果的重要因素，需要采取有效措施控制过滤阻力，如合理选择滤料、优化水力条件等。
曝气均匀性：曝气系统是曝气生物滤池的核心部分，需要保证曝气的均匀性，避免出现死角和短流等现象。
反冲洗操作：反冲洗是曝气生物滤池运行过程中必不可少的操作，需要合理确定反冲洗周期、反冲洗强度和反冲洗时间等因素，以保证滤料不被堵塞和流失。
【精品】生物曝气滤池课程设计
第一章设计说明1.1设计资料该废水处理工艺处理水量为20000m3/d，出水执行GB18918-2002一级A标准，处理后的污水直接排入附近河流，设计进水水质及排放标准见表1-1。
表1-1设计进水水质及排放标准注：①括号外数值为水温>12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。
②当进水COD＞350mg/L时，去除率应＞60%；BOD＞160mg/L时，去除率应＞50%。
Q=20000m3/d=833.3m3/h=0.231m3/s=231L/s,K z=1.51Q max=0.231×1.51≈0.35m3/s(1-1) 1.2工艺流程及其说明本工程的设计流程如图1-1所示。
1-1BAF工艺流程图污水经格栅和沉砂池取出大量的漂浮杂物和悬浮物，沉砂池出水汇同反冲洗排水进入水解酸化池，进行水解酸化反应后进入初沉池。
初沉池出水依次进入DN曝气生物滤池、C/N 曝气生物滤池和N 曝气生物滤池，去除废水中的有机物、悬浮物和氨氮以及废水中的磷。
第2章污水处理构筑物设计计算2.1污水预处理部分的设计计算 格栅尺寸计算图见图2-1。
1、粗格栅取栅条净间隙b=20mm,栅前水深h=0.5m,过栅流速v=0.9m/s,格栅倾角α=60°(1) 格栅间隙数(n)个369.05.002.060sin 35.0sin max ≈⨯⨯⨯==bhv Q n α(2-1-1-1)格栅条数n-1=35（个） (2)栅槽宽度(B)设栅条宽度S=0.01m,则m bn n S B 1.13602.03501.0)1(=⨯+⨯=+-=(2-1-1-2)(3)进水渠道渐宽部分长度(l 1) 设进水渠宽B 1=1.0m,1α=20°m tg tg B B l 096.02020.11.12111≈-=-=α(2-1-1-3) (4)栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分的长度(l 2)m l l 048.02112==(2-1-1-4) (5)通过格栅的水头损失(h 1) 栅条断面为锐边矩形断面,42.2=βmk gv b S h 103.0360sin 8.929.002.001.042.2sin 22342341=⨯⨯⨯⨯⎪⎭⎫⎝⎛⨯=⋅⋅⋅⎪⎭⎫ ⎝⎛= αβ(2-1-1-5)(6)栅后槽总高度(H) 设栅前渠道超高h 2=0.3mH=h+h 1+h 2=0.5+0.103+0.3=0.9m(2-1-1-6)(7)栅槽总长度(L)（栅前渠道深H 1=h+h 2=0.5+0.3=0.8m ）mtg tg H l l L 1..2608.05.00.1048.0096.05.00.1121≈++++=++++=α(2-1-1-7) (8)每日栅渣量(W)在格栅间隙20mm 的情况下，设栅渣量为每1000m 3污水产0.08m 3dm K W Q W /60.151.1100008.035.086400z10008640031max ≈⋅⨯⨯==(2-1-1-8)因W<0.2m 3/d ，所以可采用人工清渣，也可采用机械清渣。