5.3转速显示表检修规程(1)
采煤机检修工艺
采煤机大修工艺一、采煤机检修工艺作业流程设备入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→部件试验→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、采煤机检修标准（一）机壳和机械零件1.机壳不得有裂纹和变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施；2.各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕,配合尺寸符合设计要求；3.磨损严重的轴孔,在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷漆、镶套等措施修复。
4.机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
5.机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。
6.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。
7.齿轮类零件应保证齿面光滑、磨损均匀，轮齿无失效情况，内孔表面光滑,内花键完整无压溃、缺损等缺陷.8.传动轴应保证不得有裂纹、严重锈蚀和损伤；与轴承配合的轴径不允许有影响配合的伤痕，尺寸精度和形位公差符合设计要求；外花键完整,无压溃、缺损等缺陷。
9.紧固件无明显塑性变形。
（二）液压件1.柱塞泵和马达1）柱塞与其配合的孔应符合下列要求：配合间隙应符合技术文件要求；拆装时应对号，不得呼唤。
换件时应进行选配成对研磨；圆度、圆柱度不得大于设计公差的2/3；柱塞表面不得有划伤、麻点，表面粗糙度Ra≤0。
1μm；柱塞孔的内表面不得有轴向划痕，表面粗糙度Ra≤0.2μm.2）柱塞与连杆应转动灵活，其轴向窜量不得大于0.15mm。
3）连杆球头与球窝应符合下列要求：连杆球头表面不得有划伤，麻点，表面粗糙度Ra≤0.1μm；球窝表面不得有划痕，表面粗糙度Ra≤0。
2μm；球头与球窝的接触面积与配合间隙应符合生产厂家技术文件要求，修磨或更换零件必须成对研磨。
4）转子与配油盘（盖)的配合面不得有划痕,修磨量不得大于表面硬化层厚度的50%，研磨必须成对进行。
5）径向柱塞泵、马达的曲轨表面不得有划伤、剥落现象，表面粗糙度Ra≤0.4μm。
增压透平膨胀机维护检修规程
目录1.总则 (2)1.1概述 (2)1.2适用范围 (2)1.3技术参数 (2)2.完好标准 (2)3.设备的维护 (3)3.1维护 (3)3.2.常见故障与处理 (3)4.检修周期与内容 (4)4.1检修周期 (4)4.2检修内容 (4)5.检修与质量标准 (4)5.1拆前的准备 (4)5.2拆卸与检查 (5)5.3质量标准 (6)6.试车与验收 (7)6.1试车前的准备工作 (7)6.2试车 (7)6.3验收 (8)1 总则1.1 概述本机组介质先经增压机增压，冷却后进入板式换热器，然后再进入膨胀机进行绝热膨胀降温产生空分装置所需的冷量。
与此同时产生的机械功又为增压机所吸收。
1.2 适用范围本规程适用于空分装置的透平膨胀-压缩机的检修维护。
1.3 技术参数（设计工况）1.3.1增压机工作介质：空气气量：4980m3/h±30%（0℃，0.10133Mpa）进口压力：0.59Mpa（A）出口压力：0.89Mpa（A）进口温度：295K1.3.2膨胀机工作介质：空气气量：4980m3/h±30%（0℃，0.10133Mpa）进口压力：0.86Mpa（A）出口压力：0.14Mpa（A）进口温度：172K绝热效率：≥86%转速：33500r/min2 完好标准2.1 运转正常，效果良好：2.1.1设备出力能满足正常生产需要；2.1.2润滑系统、冷却系统、汽封系统畅通好用，润滑油选用符合规定，轴承温度符合设计规定；2.1.3压力、温度、流量及转速等测控系统齐全好用，报警及停车控制应灵敏准确；2.1.4膨胀机前后温度、压力及温降应符合设计规定；2.1.5运转平稳无杂音，各部件振动符合设备使用维护说明书规定。
2.2 内部机件无损，质量符合要求：2.2.1机件材质选用符合设计要求；2.2.2轴径向跳动量、各部安装配合、磨损极限均应符合设备使用维护说明书规定；2.2.3膨胀机可调喷系统应灵活可靠。
DL／T774火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程
目次前言1范围2规范性引用文件3术语和定义4计算机控制系统4.1基本检修项目及质量要求4.2试验项目与技术标准4.3计算机控制系统运行维护5检测仪表及装置5.1基本检修与校准5.2通用检测仪表检修与校准5.3温度检测仪表检修与校准5.4压力测量仪表检修与校准5.5液位测量仪表检修与校准5.6流量测量仪表检修与校准5.7分析仪表检修与校准5.8机械量仪表检修与校准5.9特殊仪表及装置检修与校准5.10称重仪表检修与校准6过程控制仪表及设备6.1控制器单元检修与校准6.2计算单元检修与校准6.3操作和执行单元检修与校准7共用系统、电气线路与测量管路7.1共用系统检修与试验7.2取源部件检修7.3机柜、电气线路、测量管路检修与试验8数据采集系统8.1基本检修项目与质量要求8.2校准项目与技术标准8.3运行维护9模拟量控制系统9.1基本检修项目及要求9.2给水控制系统9.3汽温控制系统9.4燃烧控制系统9.5辅助设备控制系统9.6机炉协调控制系统10炉膛安全监控系统10.1基本检修项目与质量要求10.2系统试验项目与要求10.3检修验收与运行维护11热工信号与热工保护系统11.1系统检查、测试及一般要求11.2系统试验项目与要求11.3运行维护12顺序控制系统12.1基本检修项目及要求12.2热力系统试验项目与要求12.3发电机变压器组和厂用电系统试验项目与要求12.4运行维护13汽机数字电液控制系统13.1基本检修项目与质量要求13.2系统投运前的试验项目及质量要求13.3系统各功能投运过程及质量要求13.4系统的动态特性试验与质量指标13.5DEH系统运行维护14汽动给水泵控制系统14.1基本检修项目与质量要求14.2系统投运前的试验项目及质量要求14.3系统功能投运过程试验与质量要求14.4系统动态特性试验与质量指标14.5汽动给水泵控制系统运行维护15高低压旁路控制系统15.1基本检修项目和质量要求15.2试验项目与技术要求15.3系统运行维护16热工技术管理16.1热工自动化系统检修运行管理16.2计算机控制系统软件、硬件管理16.3技术规程、制度与技术档案管理16.4热工指标考核、统计指标16.5备品备件的保存与管理附录A（规范性附录）热工设备检修项目管理附录B（规范性附录）考核项目、误差定义与计算、名词解释附录C（资料性附录）抗共模差模干扰能力测试附录D（资料性附录）热工技术管理表格前言根据原国家经贸委电力司《关于下达2000年度电力行业标准编制、修订计划项目的通知》［电力（2000）70号］安排，组织编制本标准。
TSI系统检修校验规程
TSI系统检修校验规程1、主题内容与适用范围本标准规定了汽轮机TSI的检修工艺规范、试验方法、日常维护要求。
本标准适用于沁北发电有限责任公司2X600MW机组的TSI检修、校验和日常维护。
2、引用标准本特立公司的《3500硬件框架安装，操作，维护手册》《传感器的安装与维护手册》《TN8000技术手册》《3500检测系统计算机硬件及软件手册》3、设备概况3.1 设备简介随着汽轮机的容量不断的增大，蒸汽的参数越来越高，热力系统越来越复杂，为了提高机组的的热经济性Har，汽轮机的级间间隙、轴封间隙都选择的比较小，由于汽轮机的转速很高，在机组启动、运行和停止的过程中，如果没有按照规定的要求操作控制，很容易造成汽轮机的转动部件和静止部件之间相互摩擦，引起叶片损坏、大轴弯曲、推力瓦烧毁等严重事故发生，为了保证机组安全启动和正常运行，需要对汽轮机的轴向位移、热膨胀、胀差、转速、振动、主机偏心率等机械参数进行监控，当监视的参数超过规定值时发出报警，在超过极限值是保护系统动作，关闭主汽门，紧急停机。
同时，通过专门的分析软件，对汽轮机轴系各个参数的进行记录，并提供多种分析图谱，找出轴系存在的问题，减少问题处理的时间。
3.2设备构成及设备规范汽轮机监视系统主要由美国本特立公司3500系列监测模块及3300系列传感器和专家分析系统TN8000组成旋转机械监视装置（TSI）。
详细列表如下：3.2.1 3500监测模块3.2.1.1电源模块3500/15设备规范:a. 电源:175—250V AC 47—63HZ 满框架电流:1.5Arms(最大)b. 环境限制:运行时0℃--65℃湿度:95％非冷凝。
c. 尺寸：（高×宽×深）120.7mm×50.8mm×114.3mmd.重量:0.34Kge. 电磁兼容性辐射EN55011,A级静电释放EN61000—4—2(1995) 标准B 辐射敏感性ENV50140(1993) 标准A导电灵敏性,ENV50141(1993) A规则电子瞬变特性,EN61000—4—4,B规则;波动特性,EN61000—4—5,B规则;磁场,EN61000—4—8,A 规则;电源,EN61000—4—11,B规则;无线电干扰,ENV50204,B规则3.2.1.2框架接口模块3500/20a. 电源最大耗电4.75Wattsb. 环境限制:运行时0℃--65℃湿度:95％非冷凝。
泵的检修工艺规程
泵的检修工艺规程1.脱硫系统中使用的水泵（除工艺水泵、除雾器冲洗水泵）结构基本为单级单吸离心泵。
因此检修程序可参考单级单吸离心泵。
2.办理工作票。
电机停电，出入口门关闭。
3.拆开皮带轮防护罩，卸下马达及泵间连接皮带。
4.拧下油室放油堵头，放尽旧油。
5.拆除进出口截门与泵进出口端盖间弯头及其他连接管件，拆除压力表。
6.松开端盖连接螺丝，用顶丝顶起或用铜棒均匀着力敲打取下端盖。
拆卸过程中注意保护结合面，测量旧垫片厚度并做好记录。
对附有橡胶衬里的泵，取下橡胶衬里，固定栽丝检查。
7.用板手或专用工具取下叶轮。
8.松开轴封压兰，取出盘根，移出水封环。
9.松开前后轴承端盖及油标油封，测量垫片厚度，做好记录。
10.以钢棒顶住叶轮侧轴头，轻轻敲出，将轴与轴承一并从对轮侧抽出水封环压盖及前后轴承端盖。
11.用专用工具取下对轮，拿下后轴承端盖及油挡。
12.用专用工具取下轴承锁母及间距套管。
1.1 泵的检查项目1.油室及轴承部位应采用煤油清洗，棉纱擦净，最后用腻子或面团粘净。
2.泵壳叶轮应除垢，除垢擦净，检查有无裂纹磨损并测量密封环处外圆度。
3.检查橡胶衬里，观察有无裂缝、渗油或磨损情况，严重及时更换。
4.密封环要检查磨损和不圆度，并查对以往记录是否需更换。
5.轴承清洗干净后观察铁架和内外圈是否完整，转动时是否有松动或停止现象，并测定游隙，不合格或有缺陷时应予更换。
6.泵轴擦洗干净后，观察轴封处有无严重磨损，而后测量轴弯曲度及轴承处是否松动。
1.2 组装1.将后轴承、间距套、前轴承、油挡、纸垫、后轴承端盖依次装于轴上，上紧对轮。
对轮侧穿入托架（轴承支架）。
安装对轮前，压铅丝测出后轴承端盖应加纸垫的厚度，同时参考拆卸时的记录，决定纸垫厚度，固定后轴承盖。
2.轴穿入轴承支架直到前端露出时，即将油挡、纸垫，前轴承盖、压栏、水封环套于轴上，后轴承盖固定时，用同样方法固定前轴承盖。
3.在泵壳内将叶轮按叶轮旋转方向拧紧。
4.装好端盖后再转动轮子，检查密封环有无磨擦，若有磨擦感觉应取下端盖调整或修刮。
石油化工电气设备检修规程(DOC32页)
1.2.5电动机接线盒内终端无开焊，压接良好，接线柱、护套完整。
1.2.6鼠笼条和端环无断裂开焊；平衡块及风扇螺丝牢靠；防松装置完整。
1.2.7转子线圈无断线与滑环连接良好，滑环表面光滑，凸凹不应超过0.2mm，偏心度不应超过0.03mm。
1.2.8绝缘衬套管、绝缘垫与滑环间应无污垢无破损，刷架绝缘电阻应在1M 以上。
g.转子检修应包括清扫转子，检查鼠笼条、平衡块及风扇，检修转子线圈，检修电刷与滑环，更换转子和修理铁芯；
h.轴承的检修或更换；
i.按相关规程进行电气预防性试验。
1.2检修质量标准
1.2.1主机完整清洁，附件齐全完好，设备铭牌和工艺编号清晰。
1.2.2电动机引线及定子线圈绝缘良好。
1.2.3轴承不漏油，风罩及接线盒螺丝齐全。
应接成“△”接线的电动机接成“Y”接线，因此能空载启动，但不能满载启动
电动机的负荷过大或所驱动的机械中有卡住的故障
用兆欧表检查定子绕组
用兆欧表检查转子绕组及其外部电路中有无断路，并检查各连接点是否接触紧密、可靠
将电动机接到电压较低（约为额定电压的15%~30%）单相或三相交流电源，同时测量定子电流，如果转子绕组有断裂或脱焊，随着转子位置不同，定子电流也会变化
4
电动机全部或局部过热
定子铁线部分硅钢片之间绝缘漆不良或铁芯有毛刺
转子运转时和定子相摩擦致使定子局部过热
电动机冷却效果不好
定子绕组有短路或接地故障
重换线圈后的电动机，由于接线错误或匝数错误
在运转中的三相电动机一相断路，如电源断一相或电动机绕组断一相
接点接触不良或脱落
~+10%
检修定子铁芯
柴油发电机检修规程
柴油发电机组检修规程1、 概述：我厂#1、#2机共设计安装两台应急柴油发电机组，以备主系统发生全厂停电故障时，能够快速自启动带载运行（自启动的定义是：柴油机组在额定转速下，发电机在额定电压下稳定运行2～3秒，并具备首次加载条件。
）。
当柴油机组达到额定转速、额定电压后，自动闭合出口断路器并输出两路开关量分别至保安A、B段。
经保安A、B段分配至各个厂用负荷。
本机组为德国进口，机组能够12小时满容量运行。
机组运行选择开关至少有“自动”、“手动”、“试验”、“零位”四个位置，机组正常处于“自动”位置。
机组的启动方式为电启动，启动电源由蓄电池组供给，蓄电池容量应满足连续启动九次的用电量。
每次持续时间不小于6秒。
1.1系统结构：由柴油机和发电机两大单元组成。
1.1.1柴油机的结构：柴油机由本体、燃油、润滑油、冷却、调速、启动、排气、预热、增压系统设备及其附件组成。
1.1.2发电机的结构：发电机由本体、励磁系统、励磁调节、保护、控制、信号、测量、接地、馈线装置及其配电柜等组成。
1.2燃油：燃油牌号：S2B252-81 0#或-20#轻柴油。
1.3润滑油：润滑油牌号：DELVAC SUPER 1300 15W40柴油机油。
1.4保护：1.4.1发电机及其引出线保护：同步发电机装设过电流保护；总馈线及分支馈线应装设相间短路及过负荷保护；整个馈电系统应装设单相接地检检测装置。
相间短路保护动作于断路器跳闸；过负荷和接地检测装置动作于信号。
发电机的内部短路保护采用过电流保护装置；馈线的短路保护和过负荷保护宜利用断路器内附的半导体脱扣器实现，当其灵敏度不能满足要求时，应装设三相（三继电器式接线）反时限保护装置。
接地保护选用高灵敏度的接地检测装置。
发电机、总馈线、分支馈线的短路保护动作时应具有选择性。
无刷励磁方式应装设整流二极管故障保护。
发电机励磁系统应装设自动电压调整器故障保护。
1.4.2柴油机保护：柴油机装设水温过高，机油油压过低，超速保护，保护动作于停机；装设水温高、机油压低等保护，润滑油温度高，保护动作于信号。
电动机检修技术规范 标准
电动机检修技术规范目录1 主题内容与适用范围2 引用标准3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.2 电动机的小修周期4 电动机的检修项目4.1 大修项目4.2 小修项目5 电动机的检修工艺及质量标准5.1 大修前的准备工作5.2 电动机的解体5.3 定子的检修及质量标准5.4 转子的检修及质量标准5.5 轴承的检修及质量标准6 电动机的组装、试运及验收6.1 电动机的组装6.2 电动机的试验6.3 电动机的试运及验收7 电动机线圈重绕工艺7.1 线圈重绕准备7.2 制作绕线模和线圈7.3 下线与整形7.4 试验检查7.5 浸漆与烘干8 电动机常见故障及捧除前言本标准规定了神化阳光发电公司电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。
下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容：1.生产副厂长、总工程师、副总工程师。
·2.检修分厂电气副主任、电气专责。
3.检修分厂电气检修班长及电气检修人员。
1 主题内容与适用范围本规程规定了我厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。
2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性SD230—87发电厂检修规程GB755—87旋转电机基本技术要求3 电动机的检修周期3.1 电动机的大修周期3.1.1 机组所属的主要高低压电动机(含直流电动机)随该机组同时大修备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。
3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。
3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。
4.1.6 电动机电气预防性试验4.1.7 电动机的组装、试转与验收。
4.2 小修项目4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。
二期磨煤机检修规程(2008改)
4.3 双进双出钢球磨煤机检修4.3.1 概述BBD3854BIS双进双出筒式钢磨煤机是胜利发电厂Ⅱ期工程锅炉直吹式制粉系统中主要的主体煤粉制备设备，其作用是把给煤机送入的原煤通过钢球撞击、挤压和研磨，磨制成煤粉。
其工作原理如下：原煤通过给煤机送至料斗落下，经过混料箱并在此得到旁路风的预干燥，通过落煤管到达位于中空轴心部的螺旋输送装置中。
输送装置随磨机筒体做旋转运动，使原煤通过中空轴进入磨机筒体内。
磨机的筒体内装有一定量的钢球，在筒体的旋转过程中，钢球对原煤的冲砸和互相摩擦作用使煤块逐渐被磨制成煤粉。
通过一次热风由中空轴内的中空管进入磨机，使原煤和煤粉进一步得到干燥，并将煤粉从原煤进入口的相反方向吹出磨机筒体，带有煤粉的一次热风在磨机出口再一次与旁路风混合，通过煤粉管路进入磨煤机上方的分离器。
通过分离器调整调整，可以实现出口煤粉细度的调节和控制。
合格的煤粉从分离器上方出口直接送往锅炉燃烧器，而不合格的煤粉则依靠惯性和重力的作用，通过回煤管返回磨机，再次进行研磨。
4.3.2 规范4.3.2.1 型号：BBD3854BIS (4台/炉)4.3.2.2组成部分：每台双进双出磨煤机由磨机筒体、螺旋输送装置、静压主轴承密封风装置、混料箱、分离器、大小齿轮主传动系统，主轴承润滑系统，大齿轮喷射润滑系统，压差和噪音测料位系统和慢速传动系统等组成，并与给煤机相连，同时还配以加钢球装置，煤粉截止阀，隔音罩等辅助装置。
4.3.2.3 主要规范（见表7）。
表7 磨煤机主要规范4.3.3 修前准备工作：4.3.3.1 熟悉磨煤机的结构，了解磨煤机的各项参数、特性及技术要求。
4.3.3.2查阅档案，了解磨煤机的运行情况：a) 运行中发现的缺陷、异常和事故情况；b) 磨煤机出入口风门、挡板门的运行状况；c) 磨煤机加钢球的记录；d) 运行中驱动电机电流值、电流波动值；e) 运行中转子的轴向、径向跳动情况；f) 轴承组件及润滑油系统的运行状况（温度、振动、化学化验结果等）；g) 查阅试验记录，了解磨煤机出入口管道的漏风状况。
剪板机维护检修规1
剪板机维护检修规程.1．总则1.1适用范围1.1.1本规定适用于机修车间1.1.2本规定适用于剪板机1.2结构简述床身是由左右立柱、上横梁、方筒、工作台及工作台座，滑料板、下横梁、离合器、制动器、压料器、挡料器等构成。
1.3主要技术性能（见表1）表1 主要技术性能2.完好标准2.1零、部件2.1.1零部件完好齐全，质量符合要求2.1.2剪板机的零部件完好齐全、完整，质量符合图纸的技术条件。
2.1.3气操纵系统完整无缺，脚踏开关灵敏可靠。
2.1.4剪板机的剪切力、压料力、剪切角、上刀架的行程量等主要技术参数，均应达到性能要求。
2.1.5润滑装置完善，油泵、油管、油线完整，油路畅通，油标醒目，油温正常。
2.1.6安全防护装置齐全可靠、终点行程限位装置灵敏。
2.2运行性能2.2.1设备运转正常，性能良好。
2.2.2设备运转正常、性能良好，升降平稳无振动、无爬行，各级变速可靠。
2.2.3设备的离合器、制动器、挡料器、横梁起落装置2.2.4 设备运转正常,各项功能达到铭牌出力或满足生产工艺要求。
2.2.5 设备的所有机构，，包括电气系统工作正常。
不应有明显的冲击、杂音和运转不平稳现象。
2.2.6 设备的传动系统正常，操作系统灵敏可靠，开动按钮、操作手柄、脚踏开关等灵活、好用。
2.3 技术资料2.3.1 技术资料齐全、准确。
2.3.2 手柄档案图纸、说明书、检修及验收记录齐全、清晰。
2.3.3 设备易损备件图册完整，图纸和技术要求等技术性文件完善、准确。
2.3.4设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.3.5 设备事故记录、分析事故原因、防止事故的措施等项事故处理记录齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备及环境整齐、清洁。
2.4.2 设备内外清洁，无黄袍、无油垢、无锈蚀。
2.4.3 随机附件，工具、刀具、油枪等清洁。
3 设备的维护3.1 日常的维护3.1.1 日常维护每班由操作者进行，时间为班后15分钟至30分钟，应达到整齐、清洁、润滑、安全。
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5.3 转速显示表检修规程 5.3.1概述 随着我国电力事业的迅猛发展，电网容量越来越大，电网对机组的自动化程度和安全性要求越来越高。单机容量在600MW的机组都配置了DCS、DEH、ETS系统，机组的转速监控高度安全可靠。TSMS-B型汽轮机转速监控系统接受来自安装在电机运算测速齿轮上的两个磁阻发讯器信号，分别进入四个转速通道，每个通道都经过硬件整形、放大、滤波处理及软件限制，然后再分别进行智能化运算，来显示汽轮机转速，四个通道可以输出转速高的接点信号进行两或一与处理，最终给出跳闸报警接点信号。 5.3.1.1 TSMS-B的组成： 它由转速探头、测速齿轮、测速磁阻发讯器、转速监控箱以及机头就地显示表等组成。 5.3.1.1.1 转速探头 600MW的机组，跳机转速探头安装在汽轮发电机组大轴的盘车齿轮处，测量齿轮不会因为机组的意外事故发生齿轮位置的改变而影响转速的测量。 5.3.1.1.1.1 探头安装所需工具： 数字万用表、扳手、塞尺。 5.3.1.1.1.2 探头与测速齿轮安装距离 探头的顶端与测速齿轮齿顶的距离应为1.2-1.9mm 5.3.1.1.1.3 探头安装方法 拧动探头使其与齿轮顶部靠近，然后用塞尺测量探头顶部与测速齿轮的间距，应在1.2-1.9mm。注意探头安装的距离过小容易造成倍频，过大容易造成低转速测量不准。 探头与转速监控箱的联接： 探头进入转速监控箱的电缆必须是双绞屏蔽电缆，屏蔽层单端接地。探头与电缆接线应是焊死的，以防止虚接。 5.3.1.1.2 转速通道 5.3.1.1.2.1 TSMS-B型汽轮机转速监控系统接受来自安装在9瓦测速齿轮上的两个磁阻发讯器信号，分别进入四个转速通道，每个通道都经过硬件整形、放大、滤波处理及软件限制，然后再分别进行智能化运算，四个通道的接点信号进行两或一与处理，最终给出接点信号。四个接点信号进行如下图5.3--1所示，形成最终跳机接点输出。真正实现了既防误跳又防误跳的功能（我厂未使用此功能）。 5.3.1.1.2.2 TSMS-B型汽轮机转速监控系统具有每个通道在线显示功能，而且对每个通道的测速齿轮的齿数和跳机报警转速进行在线设定。 5.3.1.1.2.3 TSMS-B型汽轮机转速监控系统提供四个通道的转速保护动作的干节点信号，利于任一通道动作及时报警输出。 5.3.1.1.2.4 TSMS-B型汽轮机转速监控系统具有每个通道的最大转速记忆功能。 5.3.1.1.2.5 TSMS-B型汽轮机转速监控系统具有每个通道的报警接点显示功能。
动作II
动作IV
跳机（干接点）
注：跳机接点信号经过两或一与处理，实现了既防误动作又防据动作功能 图5.3--1 5.3.1.1.3测速齿轮 我厂汽轮机的侧速安装在9瓦处的转子上，齿轮为72齿。 5.3.1.1.4 测速磁阻发讯器 测速磁阻发讯器两支，安装在汽轮机9瓦主轴齿轮的转速探头安装支架上。 5.3.1.1.5 转速监控箱 转速监控箱安装在汽轮机前箱上，接受两支磁组发讯器传来的信号，并显示四路转速信号，输出接点信号110%（可以在线调整），同时发出两路代表转速的等幅正弦波信号，可以储存、显示最大转速。 5.3.2设备规范 TSMS-B型汽轮机监控系统 哈尔滨汽轮机控制工程有限公司 5.3.3检修周期 按机组的大小修周期进行 5.3.4 检修工艺标准 5.3.4.1 性能及指标 转速测量精度：±1rpm 测速齿轮齿数调整范围：30-180齿 转速测量范围：100-4000rpm 转速测量周期：≤20mS 跳机动作时间：≤25mS 跳机逻辑：两或一与 电源容量：220VAC，两路，各30瓦 系统MTBF: ≥8000小时 抗干扰：容量为5瓦的高频对讲机及无线设备距离转速监控系统1.2米对其无影响。 5.3.4.2 系统停电 5.3.4.2.1检修前 ，停掉系统的电源开关。 5.3.4.2.2 确认各电源开关在断开位置后，挂上停电标志牌。 5.3.4.3 系统回路检查 5.3.4.3.1 二次线及端子应整齐、清洁、线头接线牢固，设备标志应齐全、完整正确、清晰。 5.3.4.3.2 系统电源回路对地绝缘电阻及线间绝缘用500V摇表测试，220V回路电阻应大于1MΩ,对110V直流回路绝缘电阻应大于0.5 MΩ. 5.3.4.3.3 控制回路对地绝缘电阻及线间绝缘电阻用500V摇表测试，绝缘电阻应大于20 MΩ 5.3.4.4 接点输出部分检查： 5.3.4.4.1 检查各焊头良好，螺丝应拧紧，线头应压接良好，正确； 5.3.4.4.2 各零部件应完好无损； 5.3.4.4.3 动静接点应清洁，无烧伤及凹痕现象； 5.3.4.4.4 接点接触良好，压缩行程不小于0.5－1mm； 5.3.4.4.5 线圈直流电阻的测量：线圈直流电阻的实际测量值与铭牌上的线圈电阻值误差不应大于±5Ω； 5.3.4.4.6 绝缘电阻的检查：线圈对外壳、接点与接点之间分别用500V摇表测试，绝缘电阻应不小于1 MΩ。 5.3.4.4.7 动作返回值校验： 动作电压应为额定电压的55～70%； 返回电压应不小于额定电压的5%； 接点工作的可靠性试验：应配合相互动作来进行，接点断弧能力应良好。 5.3.5试验项目和标准 5.3.5.1 试验准备条件 5.3.5.1.1 按下图接线
220VAC 转速表
探头
72齿轮 马达 转速校验仪
图5.3--2 5.3.5.1.2设置转速表的参数（以一个通道为例，见图5.3-3） 接通电源后显示“8 8 8 8”，随后本机自动进入测试状态 5.3.5.1.2.1 按住“设置“键的同时，按一下”复位“键并放开，此后”设置“键任按住并保持稳3秒钟后放开，系统进入参数修改状态，本机设上限报警和测速齿轮齿数两组参数，前者的标志为上，下LED灯全亮。后者的标志为上LED灯灭，下LED灯亮。具体修改方法为：按（2）键以闪烁为标志的要修改数值的位置。按（1）键对闪烁位的数值进行修改。当一组参数设置正确后，按”设置：键进入下一组参数修改。当第二组参数修改完成后再按“设置”键，回到测试状态，并自动存储所设置的参数。 5.3.5.1.2.2 系统工作过程中，自动保留所测得最大值，可通过按(1)键查看。按动“设置”键可消除此前的最大值，保留从现在开始的最大转速值。
动作 通道I
设置 设置 ＜ ∧ 复位
图5.3--3 5.3.5.2 试验项目和标准 5.3.5.2.1 校准前检查 5.3.5.2.1.1 检查仪表外表面，应无腐蚀，伤痕，文字符号，标志应清晰，各紧固件应无松动。 5.3.5.2.1.2 转速表显示屏上的数字应准确，清晰，不应有引起读数错误的故障。 5.3.5.2.1.3 仪表上的开关应灵活可靠。 5.3.5.2.1.4 齿轮盘应完整，安装间隙为1.2-1.9mm之间。 5.3.5.2.2 电路、线路、仪表绝缘检查 5.3.5.2.2.1 用500V摇表检查线路绝缘值应大于20MΩ 5.3.5.2.3 试验项目 5.3.5.2.3.1在转速校验仪上加转速200rpm，当转速稳定后，仪表的显示和标准仪显示误差应在规定的范围内 5.3.5.2.3.2 在转速校验仪上加转速500rpm，当转速稳定后，仪表的显示和标准仪显示误差应在规定的范围内。 5.3.5.2.3.3 在转速校验仪上加转速1000rpm，当转速稳定后，仪表的显示和标准仪显示误差应在规定的范围内。 5.3.5.2.3.4 在转速校验仪上加转速1500rpm，当转速稳定后，仪表的显示和标准仪显示误差应在规定的范围内。 5.3.5.2.3.5 在转速校验仪上加转速2000rpm，当转速稳定后，仪表的显示和标准仪显示误差应在规定的范围内。 5.3.5.2.3.6 在转速校验仪上加转速2500rpm，当转速稳定后，仪表的显示和标准仪显示误差应在规定的范围内。 5.3.5.2.3.7 在转速校验仪上加转速3000rpm，当转速稳定后，仪表的显示和标准仪 5.3.5.2.3.8 在转速校验仪上加转速3500rpm，当转速稳定后，仪表的显示和标准仪显示误差在规定的范围内。 5.3.5.2.3.9 在转速校验仪上加转速4000rpm，当转速稳定后，仪表的显示和标准仪显示误差在规定的范围内。 5.3.5.2.3.10 在转速校验仪上减转速至3500rpm，当转速稳定后，仪表的显示和标准仪显示误差在规定的范围内。 5.3.5.2.3.11 在转速校验仪上减转速至3000rpm，当转速温度后，仪表的显示和标准仪显示误差在规定的范围内。 5.3.5.2.3.12 在转速校验仪上减转速一直至200rpm，（每次以500rpm往下减），当转速稳定后，仪表的显示和标准仪显示误差在规定的范围内。 5.3.5.2.3.13 检测转速测量周期小于等于20mS。 5.3.5.2.3.14 检测跳机动作时间小于等于25mS 5.3.5.2.3.15 检测高频对讲机或无线设备在距离转速监控系统1.2米对其无影响 5.3.5.3 设备投运步骤 5.3.5.3.1汽机前箱罩壳已安装； 5.3.5.3.2 转速表安装完成，且检查各线路接触良好； 5.3.5.3.3测量转速探头的阻值应在规定范围内，无开路和短路现象； 5.3.5.3.4系统上电； 5.3.5.3.5检查转速表各参数设置正确，转速表设为运行方式。