环保生物质热电工程锅炉安装方案
燃煤锅炉改燃生物质锅炉施工方案
燃煤锅炉改燃生物质锅炉施工方案一、项目背景随着全球环保意识的提升，燃煤锅炉逐渐被淘汰或改造。
燃煤锅炉排放的废气和颗粒物对环境和人体健康造成了极大的危害。
与燃煤相比，生物质锅炉具有燃烧效率高、排放物少、再生资源利用率高等优点。
因此，将燃煤锅炉改造成生物质锅炉成为了一种可行的选择。
二、施工方案1.方案目标：将现有的燃煤锅炉改造为燃烧生物质的锅炉设备，实现绿色环保燃烧。
2.方案步骤：（1）方案设计：委托专业的设计单位对燃煤锅炉的现状进行调查和分析，制定改造方案。
方案应包括生物质锅炉的选型和设计，燃烧系统的改造，废气处理系统的优化等内容。
（2）工程准备：准备工程所需的生物质锅炉设备、管道材料等。
（3）原设备拆除：拆除原有的燃煤锅炉及相关设备，清理现场。
（4）新设备安装：根据设计方案，安装新的生物质锅炉设备。
确保设备安装稳固可靠。
（5）管道改造：根据生物质锅炉的要求，对供水管道、循环水管道和排烟管道等进行改造。
（6）电气设备安装：安装新的电气控制设备，包括控制系统、传感器等。
（7）调试测试：完成设备的安装后，进行系统的调试测试，确保各项指标符合要求。
（8）运行维护：设备调试完毕后，进行运行试车，发现问题及时进行维护保养。
3.安全措施：（1）施工人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、工作服、工作鞋等。
（2）施工现场应设置明显的警示标识，禁止无关人员进入。
（3）操作人员必须按要求进行相应的培训，熟悉工艺流程和操作规程。
（4）施工期间要定期对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
（5）废弃物要妥善处理，防止对环境造成二次污染。
四、预期效果通过燃煤锅炉改造成生物质锅炉，可以降低能源消耗，减少环境污染，提高能源利用效率。
同时，生物质锅炉的使用可以促进生物质能源的利用，推动可再生能源发展。
五、总结燃煤锅炉改造成生物质锅炉是一项具有重要意义的工程，对环境保护和可持续发展具有积极的推动作用。
施工方案的制定和实施需要科学、严谨和安全，确保改造顺利进行，同时还应加强后续的设备维护和管理，以保证生物质锅炉的长期稳定运行。
锅炉安装施工方案(2)
锅炉安装施工方案(2)一、前言在锅炉安装过程中，为了确保施工质量和安全性，需要严格按照正确的施工方案进行操作。
本文将详细介绍锅炉安装的施工方案，并重点阐述注意事项和施工流程。
二、施工前准备1. 材料准备在进行锅炉安装前，首先需要准备好必要的安装材料，例如管道、阀门、附件等。
2. 工具准备准备好需要使用的工具，包括电动工具、手动工具等，确保工具齐全并处于良好工作状态。
3. 施工人员组织合理组织施工人员，确保每位施工人员都了解自己的任务和责任，并具备相应的安装技能和经验。
三、施工流程1. 现场勘察在开始施工前，需要对安装场地进行勘察，确定最佳安装位置和布局方案。
2. 安装准备将锅炉运至安装位置，并进行基础安装和支架搭建。
3. 接地处理进行锅炉的接地处理，确保安装位置的接地良好。
4. 安装管道根据设计图纸，进行管道的安装，注意管道连接处的密封性和稳固性。
5. 安装阀门和附件安装阀门和其它附件，保证正常使用和维护。
6. 电气连接进行锅炉的电气连接，确保各部件电气连接正确并牢固。
7. 系统调试进行系统调试，确保锅炉正常运行，并进行相关安全检查。
8. 安全交底对锅炉的安全使用和维护进行交底，确保使用人员能够正确操作和维护锅炉。
四、施工注意事项1.在施工过程中，遵守相关安全规定，确保施工现场安全。
2.注意保护锅炉设备，避免损坏。
3.严格按照设计图纸和安装要求进行施工。
4.施工结束后对锅炉设备进行检查，确保安装质量。
5.如有疑问或问题，及时与相关专业人员联系。
五、总结通过本文的介绍，我们对锅炉安装的施工方案有了更深入的了解。
在进行锅炉安装时，务必严格按照施工方案操作，确保安装质量和安全性。
希望本文能对相关人员提供一定指导和帮助，使锅炉安装工作更加顺利和有效进行。
生物质发电项目工程施工组织设计方案(安装)
生物质发电项目工程施工组织设计方案(安装)1. 项目背景本文档旨在提供生物质发电项目工程施工组织设计方案，确保项目能够顺利进行安装阶段并取得预期的效果。
2. 施工组织管理为了确保施工过程的高效与安全，需要建立科学合理的施工组织管理体系。
具体措施包括：- 成立项目管理组织机构，并明确各职责和权限- 制定详细的施工计划，包括工期、工序和资源分配等- 聘请合适的施工团队和专业人员，确保其具备相关资质和经验- 建立施工质量控制机制，进行定期检查和评估- 制定安全管理制度，确保施工过程中的安全和防护措施得到有效执行3. 施工准备工作在正式开展施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：- 确认施工图纸和技术要求的准确性和可行性- 准备施工所需的材料和设备，并进行验收和入库管理- 对施工现场进行勘测和平整处理，并确保施工场地的安全和通畅- 确定施工过程中需要遵守的法律法规和环境保护要求，并做好相关准备工作- 制定应急预案，以应对可能发生的突发事件或事故4. 施工过程管理在施工过程中，需要进行全面的管理和监督，以确保按照设计要求进行施工。
具体措施包括：- 建立施工记录和档案，记录施工过程中的关键数据和问题处理情况- 定期召开施工会议，协调解决施工中的各类问题和难题- 进行现场巡查和检验，确保施工质量和进度符合要求- 与相关部门和单位进行沟通和协调，解决施工过程中的协作问题- 及时汇报施工进展和问题，以便项目管理层做出决策和调整5. 施工验收与移交在施工完成后，需要进行验收和移交工作，确保项目能够投入正常运营。
具体措施包括：- 对施工成果进行全面检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准- 进行相关设备和设施的安装调试和试运行，以确保其工作正常- 组织验收和移交工作，确保相关手续和文件齐全- 培训相关人员，使其能够熟练操作和维护生物质发电设备- 形成施工完工报告，总结施工过程中的经验和教训，为后续类似项目提供参考以上是生物质发电项目工程施工组织设计方案的简要内容，希望能对项目的安装阶段提供一些指导和思路。
电锅炉安装施工方案
电锅炉安装施工方案1. 引言本文档旨在提供一份电锅炉安装施工的详细方案。
电锅炉作为一种新型的供热设备，广泛应用于工业、商业和家庭等领域。
准确而规范的安装施工是确保电锅炉正常运行的关键。
2. 安装准备在进行电锅炉安装施工之前，需要完成以下准备工作：•购买相关的安装材料，如管道、接头、支架等。
•对安装场地进行初步评估，确认是否具备适当的排水和通风条件。
•获取相关的安装许可证和施工图纸。
3. 施工步骤步骤一：确定安装位置根据安装场地的特点和施工图纸，确定电锅炉的安装位置。
应选择通风良好、便于供水和排水的地点，避免与其他设备或易燃物质过近。
步骤二：安装锅炉本体按照电锅炉的安装要求，将锅炉本体安装在预定位置上，并进行固定。
确保锅炉与地面垂直，并留出适当的检修空间。
步骤三：安装水源管道系统根据施工图纸，连接主管道和分支管道，保证水路畅通。
在主管道上安装截止阀、调节阀和流量计等配件，以确保供水系统的正常运行。
步骤四：安装电源系统将电锅炉的电源线路与供电线路连接，确保安全可靠的电源供应。
同时，根据电锅炉的功率和设备要求，安装适当的开关和保护装置。
步骤五：安装排放系统将电锅炉的排放系统与排烟管道连接，确保烟气能顺利排出，并达到环境排放标准。
步骤六：启动调试完成安装后，对电锅炉进行全面检查，确保各项功能正常。
按照设备使用说明书，进行启动和调试工作，验证设备是否达到预定的工作效果。
4. 安全注意事项在电锅炉安装施工过程中，需注意以下安全事项：•所有施工人员应遵守安全操作规程，并佩戴必要的防护设备，如手套、安全鞋等。
•在进行电源和水源接线时，务必断开相关的供电和供水电路，避免触电和淹水事故。
•安装过程中，应定期清理施工现场，避免杂物和建筑垃圾对设备运行造成影响。
•施工结束后，应对设备和管道系统进行全面检查，确认安装质量和操作安全。
5. 总结本文档提供了一份电锅炉安装施工方案，包括安装准备、具体施工步骤和安全注意事项。
通过遵循本方案并保证施工质量，能够确保电锅炉的正常运行，提供稳定而高效的供热服务。
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案
如下：
1. 项目背景：
对于我国环保要求越来越严格的情况下，煤炭燃烧作为主要能源已经无法满足环保标准。
因此，燃煤锅炉改造成燃生物质锅炉是当前热点，对环保和节能具有重要意义。
2. 施工准备：
在施工前，要对原燃煤锅炉进行全面的检查和评估，确保设备完好，并准备好相关的工艺流程和安全措施。
3. 施工步骤：
（1）拆除燃煤锅炉：首先，需要将原燃煤锅炉进行拆除，包括锅炉本体、管道等设备。
（2）安装生物质锅炉：将新的生物质锅炉进行安装，保证设备与管道的连接紧密，确保安全运行。
（3）调试与试运行：对新安装的生物质锅炉进行调试，确保其性能稳定，同时进行试运行，检验设备的运行情况。
（4）环保验收：待生物质锅炉调试完成后，需进行环保验收，确保设备达到国家标准，保证环保要求得到满足。
4. 设备选择：
在进行燃生物质锅炉改造时，需要选择适合的生物质锅炉设备，确保其燃烧效率和稳定性，同时考虑对环境的影响。
5. 施工质量控制：
在施工过程中，严格遵守相关标准和要求，确保施工质量符合要求，保证生物质锅炉正常运行，达到环保节能的目的。
通过对燃煤锅炉改造成燃生物质锅炉的施工方案的实施，不仅可以提高设备的环保性能，降低排放量，同时也可以减少对非可再生能源的依赖，推动清洁能源的发展。
生物质能发电项目安装施工方案
生物质能发电项目安装施工方案1. 引言本文档旨在提供生物质能发电项目的安装施工方案。
该方案旨在确保项目的顺利实施，并确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工前准备工作在正式开始施工前，应进行以下准备工作：- 对施工现场进行勘察和测量，确保施工的可行性和符合设计要求；- 制定详细的施工计划，明确工期和各项工作内容；- 准备所需的施工设备和工具，并确保其运转正常；- 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工人员具备相关技能和证书。
3. 施工流程按照以下流程进行生物质能发电项目的安装施工：3.1. 地基处理- 根据设计要求，对施工现场进行地基处理，包括地表平整和土壤改良；- 根据施工图纸进行地基基础施工，确保稳定性和承重能力。
3.2. 设备安装- 按照设计图纸和设备说明书，进行生物质能发电设备的安装；- 确保设备的正确连接和安装，并进行必要的测试和调试；- 安装好的设备应与电网连接，确保能够正常发电。
3.3. 管道安装- 根据设计要求进行管道安装，包括供水管道、燃料输送管道和废气处理管道等；- 确保管道的连接牢固、密封良好，并进行必要的测试和检验。
3.4. 电气安装- 进行生物质能发电设备的电气布线和安装；- 确保电气系统的连接正确、可靠，并符合电气安全标准；- 进行必要的电气测试和检验，确保设备能够正常运行。
3.5. 完工验收- 完成施工后，进行全面的工程验收；- 对各项工程质量进行检查，确保符合设计要求；- 进行设备性能测试，确保能够正常运行；- 办理相关手续和证明，以便项目的正式投入使用。
4. 安全措施和质量保证在生物质能发电项目的安装施工过程中，应始终注意安全和质量保证。
为此，应采取以下措施：- 严格遵守施工安全操作规程，确保施工场所的安全；- 确保施工人员具备相关证书和培训，提供必要的安全防护设备；- 进行全面的质量控制和检查，确保施工质量达到标准要求；- 定期进行设备维护和保养，确保设备的稳定性和长期运行能力。
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案
燃煤锅炉改造燃生物质锅炉施工方案燃煤锅炉改造为燃生物质锅炉是推动清洁能源利用的重要举措之一。
在施工方案中，需要考虑以下几个方面：工程前期准备、施工过程、施工安全、质量保证和环保措施等。
一、工程前期准备：1. 制定详细的施工计划和工期计划，明确每个工序的时间和工作内容，并合理安排施工序列。
2. 对生物质锅炉的技术参数和运行特点进行了解，确定合适的锅炉型号和规格，并与供应商签订供货合同。
3. 开展现场勘测和测量工作，确保施工图纸和实际情况一致，并进行施工前的踏勘和临时设施布置。
二、施工过程：1. 拆除燃煤锅炉：首先对燃煤锅炉进行停用，然后拆除锅炉管道、炉墙、燃烧设备等。
在拆除过程中保护周边设施完好。
2. 安装生物质锅炉：根据设计要求和现场实际情况，安装生物质锅炉，并连接好进、出口管道。
安装过程中需要确保锅炉的稳固和水平度。
3. 安装输送设备：根据锅炉设计和供热系统要求，安装生物质燃料的输送设备，如输送机、螺旋输送机等。
三、施工安全：1. 严格遵守安全生产法律法规，制定施工安全管理制度和操作规程，保证工程施工过程的安全。
2. 做好现场安全警示标志和安全防护措施，明确施工区域和非施工人员通行区域，设置防护栏杆、警示标识等设施。
3. 对施工人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和自我防护能力。
施工人员必须佩戴个人防护用品，并按规定的程序操作。
四、质量保证：1. 严格按照设计图纸和规范要求进行施工，杜绝施工过程中的偷工减料和违章施工行为。
2. 加强施工现场监管，确保施工质量。
建立质量检查记录，及时发现和纠正施工中的质量问题。
3. 对施工材料进行严格把关，确保材料的质量合格，符合设计要求。
五、环保措施：1. 确保施工过程中的污水、废弃物和粉尘等污染物得到合理处理，减少对环境的污染。
2. 选用符合环保标准的生物质燃料，并进行灰渣的合理处理和回收利用，减少废弃物的产生。
3. 对锅炉的气体排放进行监测和控制，保证排放符合国家环保标准，减少大气污染。
锅炉设备安装施工方案
锅炉设备安装施工方案锅炉设备安装施工方案一、安装环境要求1. 施工现场应保持干燥、通风良好的环境。
2. 施工现场应具备满足设备安装的安全和操作空间，并保证施工顺利进行。
3. 地面必须平坦，承重能力足够，以确保设备安装后的稳定性。
4. 设备安装区域应有足够的排放通风能力和防火措施。
5. 施工现场应符合国家相关安全标准。
二、材料和工具准备1. 根据设备的规格和要求，准备好符合国家标准的管道、阀门、附件等材料。
2. 准备好所需的焊接设备、点焊机、电动工具等施工工具。
3. 确保所有材料和工具的质量合格，并进行检查。
三、施工流程1. 安装设备前，先进行施工现场的基础工程施工，确保设备安装的牢固和稳定。
2. 根据设备的设计图纸，结合现场实际条件，进行设备的定位和布置，并进行测量和标注。
3. 根据设备要求和管道设计方案，进行管道的切割、焊接和连接，保证管道的紧密和密封性。
4. 根据设备的要求安装附件和阀门，并进行调试和检测，确保安装的正常使用。
5. 完成设备的安装后，进行设备的试运行，根据设备的要求进行调试和参数的调整，确保设备的正常运行。
6. 完成试运行后，进行设备的验收检测，确认设备符合相关标准和要求。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，严禁穿拖鞋、高跟鞋等不安全的服装。
2. 施工现场必须设置警示标志，禁止未经许可的人员进入施工区域，确保施工的安全。
3. 施工过程中，严禁使用明火进行工作，防止发生火灾和爆炸事故。
4. 严格执行施工现场的作业规程和安全操作规程，确保施工安全。
以上是锅炉设备安装施工的一般方案，具体的施工方案还需根据不同设备的要求和现场条件进行调整和实施。
在施工过程中，务必严格遵守安全操作规程，做好施工记录和监督，确保设备的安装质量和施工的安全性。
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环保生物质热电工程锅炉安装方案编制：审核：审批：单位：年月目录第一节: 余热锅炉设备基本情况简述 (1)第二节:编制依据 (4)第三节: 余热锅炉专业施工方案 (5)钢架安装 (5)顶板梁安装 (9)水冷壁安装 (10)过热器安装 (13)省煤器安装 (14)下降管安装 (16)汽包安装 (16)炉排安装 (17)第四节：主要吊装施工方案 (19)主要吊装方案说明 (17)锅炉钢架吊装 (17)锅炉顶板梁吊装 (22)锅炉汽包吊装 (24)水冷壁吊装 (25)第五节：锅炉主要附属系统安装 (26)第六节：金属焊接检验与锅炉焊接施工方案 (27)第七节：锅炉安装质量控制点及质量通病 (43)第八节：特殊施工措施 (53)第九节：人材机资源配置计划 (67)弟十节：进度安排 (74)第一节余热锅炉设备基本情况简述本项工程设计有两条城市生活垃圾焚烧处理生产线，每条处理能力为600t/d，一条生活垃圾焚烧生产线配置一台垃圾焚烧炉及与其匹配的余热锅炉。
根据国家现行有关技术规范的规定，垃圾焚烧炉（焚烧炉）的基本定义是指利用高温氧化方法处理垃圾的设备。
而垃圾焚烧余热锅炉（余热锅炉）的基本定义则是指利用垃圾燃烧释放的热能，将水或其它工质加热到一定温度和压力的换热设备。
本项工程的余热锅炉设备基本情况如下：余热锅炉设备基本情况简述本项目设计安装的余热锅炉为南通万达锅炉股份有限公司生产，型号为SLC600-4.0/450；其主要功能为焚烧城市生活垃圾并利用焚烧垃圾产生的热能供热、发电。
1、锅炉基本尺寸与技术参数炉膛宽度（两侧水冷壁中心线间距离） 7650mm炉膛深度（前墙至中隔墙Ⅰ水冷壁中心线间距离） 5220mm锅筒中心线标高 36800mm锅炉深度（X3与X10间距离) 41120mm锅炉宽度 8640mm垃圾处理量 600t/d额定蒸发量 60.5t/h额定蒸汽压力 4.0MPa额定蒸汽温度 450℃给水温度 130℃排烟温度 190℃锅炉热效率≥82.5%排污率 1%减温方式两级喷水减温2、锅炉结构简述2.1 锅炉形式本锅炉为单锅筒、自然循环中压锅炉，采用悬吊结构。
锅炉为卧式布置，由三个垂直膜式水冷壁通道（即炉室Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）、一个水平烟道组成，在水平通道从前至后依次布置了一级蒸发器、高温过热器、中温过热器、低温过热器、二级蒸发器、省煤器。
在过热器之间布置了两级喷水减温器，用来调节过热器出口汽温。
构架采用钢结构，按7度地震设计，室内布置。
锅炉采用集中下降管，锅炉平台为栅格平台。
3、锅筒锅筒内径为φ1600mm，壁厚δ46mm，筒身直段长11400mm，材料为Q345R，锅筒两端封头均设有人孔装置，锅筒用吊架悬吊在顶板上，吊架对称布置在锅筒两侧，在水平方向上可向左右自由膨胀。
4、炉膛及水冷壁整个锅炉分为三个炉室。
炉室断面尺寸a（深度）× b（宽度）=11700mm×7650mm（按水冷壁中心线）。
其中炉室Ⅰ，即为燃烧室，其断面深×宽为5220mm×76500mm。
炉室Ⅱ为第二通道，其断面深×宽为3240mm×7650mm。
炉式Ⅲ为第三通道，其断面深×宽为3240mm×7650mm。
炉膛水冷壁由Φ60×5、节距90mm的管子组成，第二通道、第三通道均由Φ60×5、节距120mm 的管子组成，均为用扁钢和管子焊成的膜式壁，管子材料为20G/GB5310。
水冷壁外设有刚性梁，整个水冷壁组成刚性吊箍式结构，水冷壁本身及其所属炉墙及刚性梁等重量均通过水冷壁系统吊挂装置悬吊在顶板上，并可以向下自由膨胀。
5、过热器及汽温调节过热器由低温段、中温段、高温段三级过热器蛇形管组成，布置在水平烟道内，喷水减温器布置在两级过热器之间。
饱和蒸汽由连接管引入低温过热器进口集箱，再进入横向排数为48排φ42×5管子组成的低温过热器；蒸汽经过一级喷水减温器后进入中温过热器进口集箱，再进入横向排数为46排φ48×5管子组成的中温过热器；蒸汽经过二级喷水减温器后进入高温过热器进口集箱，再进入横向排数为30排φ48×5管子组成的高温过热器。
高温过热器管子的材料为TP347H/SA234和12Cr1MoVG/GB5310，中温过热器管子材料为12Cr1MoVG/GB5310，低温过热器管子的材料为20G/GB5310。
中温及低温过热器为双绕逆流布置，高温过热器为双绕顺流布置。
高温过热器横向节距为195mm，纵向节距120mm；中温过热器横向节距为125mm，纵向节距120mm；低温过热器横向节距为120mm，纵向节距120mm。
管子均为顺列布置。
过热器管子和集箱均悬吊在顶梁上，一起向下膨胀。
6、省煤器省煤器布置水平钢制烟道内，共3组，由60排Φ42×4的无缝钢管组成，材料为20G/GB5310，横向节距为100m，纵向节距为100mm。
省煤器管高度6500mm和6800mm.管子均为顺列、逆流布置。
7、构架、刚性梁、外护板及平台扶梯本锅炉按7度地震设防，构架按单排柱设计，柱间设有多层横梁相连，以增加整个构架的抗震性能，钢柱上面设有顶板，整个炉室、过热器、省煤器及刚性梁等的荷重均通过吊杆悬吊在顶板上，然后通过钢柱传递到柱基。
锅炉顶板由型钢及板梁组成。
炉膛水冷壁沿高度方向布置多层刚性梁，以增加整个水冷炉室的刚性，刚性梁均为H型钢。
锅炉炉墙外均采用金属波纹外护板，用彩钢制成。
为保证方便检修，在操作、检修、测试门孔处均设有平台，平台为栅格结构，平台支承在钢架上。
8、锅炉范围内管道本锅炉为单母管给水，给水经给水操作台进入省煤器，给水操作台由一条DN100的主管路组成。
给水操作台中一路进入喷水减温器，喷水量可通过调节阀进行调节。
锅筒至省煤器入口设有再循环管，作为生火时保护省煤器用，锅筒装有各种监督、控制装置，如各种水位表、水位自控装置、压力表、紧急放水管、加药管、连续排污管，并装有两只PN10，DN80的弹簧安全阀。
过热器出口汇汽集箱上装有一只PN10,DN100的弹簧安全阀和热电偶插座，还装有升火排汽管路、反冲洗管路和疏水管路。
在锅炉各最高点装有空气阀，最低点装有疏水阀或排污阀。
9、清灰装置锅炉清灰方式采用燃气脉冲吹灰﹢蒸汽吹灰的方式。
锅炉水平烟道预留有吹灰器孔。
10、落灰装置在炉室Ⅱ和炉室Ⅲ下面、水平烟道处均布置了落灰装置。
11、炉墙及密封炉室和水平烟道外均采用敷管式炉墙，水平烟道省煤器外采用轻型护板墙，炉墙外面均布置有彩钢板。
穿墙部分及两水冷壁墙的交接处均设有密封板和密封罩。
炉膛部分第一通道内壁四周均铺设了耐火材料。
第二节、编制依据第三节余热锅炉专业施工方案1、钢架安装1.1 余热锅炉钢架安装时总体工作思路是：先在地面（或平台）上分片、分段组对好，再按照安装流程，分片、分段吊装就位，然后再进行分部组合固定。
1.2 钢架的调校1.2.1 采用枕木加型钢为组合平台，高约600mm，横向搁置25号工字钢，用水平仪找平后，即可进行钢架的调校和组对工作。
1.2.2 钢结构所有构件在安装前，应按图纸规范与锅炉安装说明书要求，认真检查、调校。
1.2.3 小型钢构件弯曲变形超过规范要求时，宜采用冷调法进行调校，调校时应尽量使用调直器进行。
1.2.4 大型构件弯曲变形超过规定时，宜采用热调进行调校，加热采用氧—乙炔法，但加热温度应＜900℃，以防构件发生脱碳、渗碳、过烧等现象，严禁采用“假焊法”调校任何构件。
1.2.5 特大型构件，因结构尺寸大，刚性大，如有变形弯曲，现场无法调整，严重影响安装质量时，则应由制造厂进行处理。
1.23.6 钢构的冷调必须在环境温度0℃以上进行，同时应避免构件加热至700℃左右或250℃--300℃时，使用外力进行调校，以防构件发生锤压硬化和受热脆化。
1.2.7 所有划线均应用洋冲油漆做出明显的永久性的标记。
1.2.8 钢架组合时，每片钢架按图纸要求，将钢柱上所有横梁、支撑、平台牛腿安装焊好，做1m标高线的测量基准线。
钢架组合后必须保持垂直、无扭曲、无弯曲现象。
1.2.9 焊工要严格按图施工，不得随意多焊、漏焊或降低焊缝高度。
1.3 钢架组合的方法和要求1.3.1 立柱的对接锅炉立柱对接前应先依照图纸分段进行检查、校对：主要检查托架的数量、位置及立柱的长度是否符合要求，尽量使多数托架上的平面标高符合图纸要求，同时对接时每个对接焊缝应预留出2-4mm的收缩量。
钢架焊接采用手工电弧焊，用J422焊条。
在每段长度确定后，每段多余长度用气割割去。
1.3.2 按图纸要求加工焊接坡口、焊接将各段立柱吊放在同一直线和水平面上，用盘尺复查立柱的总长，要求总长比设计长度长4-6mm，并检查其直线度和水平度应符合要求。
将对接缝点焊牢固，再一次测定立柱的总长、托架位置，符合要求后方可进行焊接，焊接时均用合格焊工进行施焊，每个焊口用两个焊工同时对称相向同时进行焊接。
对接缝焊接完，经复检符合要求后，将焊缝表面磨平，开始组对加强板。
加强板焊接同时采用两个焊工对称相向焊接，其焊接顺序图如下：立柱的对接的质量要求如下表：1.3.3 钢架的组合(1) 先在组合架上划出立柱的边线位置，打上冲眼，并焊上限位角钢，再将立柱吊至组合架上的相应位置，要求两立柱间的开档尺寸比设计尺寸大4-6mm为焊接收缩量。
(2) 调整两立柱的相对位置，使两立柱彼此平行，同时两立柱的1米标高线应在同一垂直线上，经检查符合要求后，即可组合横梁。
(3) 组合横梁时，对立柱和横梁的水平度要进行检查，当横梁托架低时，可用一块铁板垫起，且垫板应露出10mm，以便焊接。
(4) 在各项检查符合要求后，可将横梁和斜撑同立柱间加以点焊牢固，再复测各部分尺寸，符合要求后，方可进行焊接。
(5) 横梁、斜撑焊接时，采用四个合格焊工，同时从中间向两端对称焊接。
1.3.4 钢架组合质量标准：1.4 钢架吊装详见本章第三节（二、锅炉钢架吊装）中的相关内容。
1.5 钢架就位钢架基础找平，先用水准仪测量每个柱脚标高，根据设计标高先点焊好垫铁，顶上方斜垫铁不点焊，根据设计标高的找平并在斜垫铁上标好位置，每一根锅炉柱脚垫8组。
斜垫铁面积计算：A≥C(Q1+Q2)*104)RA:垫铁面积（MM2）Q1:由于设备等的重量加在该垫铁上的负荷（N）Q2:由于地脚螺栓拧紧可分布在垫铁组上的压力（N），可取地脚螺栓的许可抗拉力。
R:基础或地坪混凝土的单位面积的抗压强度（MPA）,可取混凝土设计强度。
C：安全系数，宜取1.5～3.根据基础负荷图计算，Z8柱负荷最大，为5803KN计算A≥C (Q1+Q2)*104)≥3（5803000+0）*104≥435225 R 400000单个柱脚为8组垫铁，即A=435225/8=54403.2mm2,我方采用220*250斜垫铁，表面积为55000mm2,满足要求。