联轴器在装配中的调整
联轴器找正的方法及标准
二、电机联轴器找正方法联轴器的找正是电动机安装的重要工作之一.找正的目的是在电动机工作时使主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上.找正的精度关系到机器是否能正常运转,对高速运转的机器尤其重要。
两轴绝对准确的对中是难以达到的,对连续运转的机器要求始终保持准确的对中就更困难.各零部件的不均匀热膨胀,轴的挠曲,轴承的不均匀磨损,机器产生的位移及基础的不均匀下沉等,都是造成不易保持轴对中的原因.因此,在设计机器时规定两轴中心有一个允许偏差值,这也是安装联轴器时所需要的.从装配角度讲�只要能保证联轴器安全可靠地传递扭矩�两轴中心允许的偏差值愈大�安装时愈容易达到要求。
但是从安装质量角度讲�两轴中心线偏差愈小�对中愈精确�机器的运转情况愈好�使用寿命愈长。
所以�不能把联轴器安装时两轴对中的允许偏差看成是安装者草率施工所留的余量。
1�电机联轴器找正时两轴偏移情况的分析电机安装时�联轴器在轴向和径向会出现偏差或倾斜�可能出现四种情况�如图1所示。
图1电机联轴器找正时可能遇到的四种情况根据图1所示对主动轴和从动轴相对位置的分析见表1。
表1电机联轴器偏移的分析2.测量方法安装电机时�一般是在电机中心位置固定并调整完水平之后�再进行联轴器的找正。
通过测量与计算�分析偏差情况�调整电动机轴中心位置以达到主动轴与从动轴既同心�又平行。
联轴器找正的方法有多种�常用的方法如下��1�简单的测量方法如图2所示。
用角尺和塞尺测量联轴器外圆各方位上的径向偏差�用塞尺测量两半联轴器端面间的轴向间隙偏差�通过分析和调整�达到两轴对中。
这种方法操作简单�但精度不高�对中误差较大。
只适用于电机转速较低�对中要求不高的联轴器的安装测量。
图2角尺和塞尺的测量方法�2�用中心卡及塞尺的测量方法找正用的中心卡�又称对轮卡�结构形式有多种�根据联轴器的结构�尺寸选择适用的中心卡�常见的结构图3所示。
中心卡没有统一规格�考虑测量和装卡的要求由钳工自行制作。
联轴器找正方法介绍
镇江奇美
此种方法用一块百分表就能判断两轴的相对位置并可
计算出轴向和径向的偏差值。也可以根据百分表上的读数
用图解法求得调整量。用此方法测量时，需要特制一个找
正用表架，其尺寸，结构由两半联轴器间的轴向距离及轮
镇江奇美
应用上式计算调整量时的几点说明：
①式中s1，s3，a1，a3是用百分表测的读数，应包含正负号一起
代入计算公式。
②H的计算值是由两项组成，前项L（s1－s3）/D中，L与D不可
能出现负值，所以此项的正负决定于（s1－s3）。S1－s3＞0时，前
项为正值，此时联轴器的轴向间隙呈形状，称为“上张口”；S1－s3
镇江奇美
⊿Oa’Oa”G ∽ ⊿EO”F
由于GO”=XFO”=YGO’=3ac/2(忽略Oa”Ob’) 所以EF=Y/X×3ac/2
δy=EF+3b/2=Y/X×3ac/2+3b/2--------(1-11)
同理可得
HI=Z/X×3ac/2
δz=HI+3b/2=Z/X×3ac/2+3b/2---------(1-12)
同样方法测得“B”联轴器上1b，2b，3b，4b的读数（其
中1b=0）。
镇江奇美
测出偏差值后，利用上图所示的偏差分析示意图分析方法， 可得出“A”与“B”两半联轴器在垂直方向和水平方向两轴空间 相对位置的各种情况，如表2，表3所示。
表2 垂直方向两轴相对位置分析
镇江奇美
表3 水平方向两轴相对位置分析
a1+a3=a2+a4；s1+s3=s2+s4 通过对测量数值的分析计算，确定两轴在空间的相对位置，然后 按计算结果进行调整。这种方法应用比较广泛，可满足一般机器 的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴器，在盘车时 其端面的轴向度数会产生误差。因此，这种测量方法适用于由滚 动轴承支撑的转轴，轴向窜动比较小的中，小型机器。
双膜片联轴器装配要求标准
双膜片联轴器装配要求标准
一、零件检查
1.检查所有零件是否齐全、完好，有无损伤或变形。
2.确保所有零件的尺寸、形状、材料等符合设计要求。
二、清洗
1.对所有零件进行清洗，去除油污、铁屑、杂质等。
2.清洗后，应将零件晾干，并确保无残留物。
三、轴孔配合
1.根据设计要求，将轴和孔配合在一起，确保配合间隙符合要求。
2.对于过盈配合的零件，应采用热装或冷装的方法进行装配。
四、螺栓紧固
1.按照设计要求，选用合适的螺栓及紧固件。
2.按照规定的扭矩要求，紧固螺栓，确保联轴器固定良好。
五、间隙调整
1.根据设计要求，调整膜片联轴器的间隙。
2.确保各部件之间的间隙均匀，无卡滞现象。
六、润滑
1.对联轴器表面及轴承部位进行润滑，确保润滑良好。
2.定期检查润滑情况，及时补充润滑剂。
七、试验运行
1.在装配完成后，进行试验运行，检查联轴器的工作状况。
2.观察联轴器的工作情况，确保其运转平稳、无异响。
八、防护措施
1.对联轴器进行防护措施，防止灰尘、铁屑等杂物进入联轴器内部。
2.定期检查防护措施的有效性，确保其完好无损。
齿式联轴器找正标准
齿式联轴器找正标准齿式联轴器是一种常见的机械传动装置，广泛应用于各种机械设备中。
在使用齿式联轴器时，正确的安装和找正是非常重要的，它直接关系到设备的传动性能和使用寿命。
因此，本文将介绍齿式联轴器找正的标准和方法，希望能够对大家有所帮助。
首先，齿式联轴器的找正标准是非常严格的，一般来说，应该符合以下几个方面的要求：1. 轴线应该在同一直线上，不能有偏差。
这是保证齿式联轴器传动效果的基本要求，如果轴线有偏差，会导致联轴器在工作时产生振动和噪音，严重时还会损坏设备。
2. 联轴器的两端应该平行。
如果两端不平行，会导致轴承和齿轮受力不均匀，影响传动效果。
3. 联轴器的两端应该同心。
同心度是指两端的轴孔中心在同一直线上，如果不同心，会导致轴承和齿轮受力不均匀，影响传动效果。
其次，齿式联轴器的找正方法有多种，常见的包括以下几种：1. 使用专用的找正工具。
这是最简单、最直接的方法，通过专用的工具可以准确地找正联轴器，保证其符合标准要求。
2. 使用测量仪器。
通过测量仪器可以准确地测量轴线的位置、平行度和同心度，然后进行调整，保证联轴器符合标准要求。
3. 手工调整。
对于一些小型设备，可以通过手工调整来找正联轴器，但需要非常小心，确保调整的准确性。
最后，齿式联轴器找正是一个比较繁琐的工作，但却非常重要。
正确的找正可以保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
因此，在进行齿式联轴器的安装和调整时，一定要严格按照标准要求进行，不可马虎对待。
总之，齿式联轴器找正是非常重要的，它直接关系到设备的传动性能和使用寿命。
在进行找正时，一定要严格按照标准要求进行，确保轴线在同一直线上，两端平行，同心度符合要求。
只有这样，才能保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。
希望本文的介绍对大家有所帮助，谢谢大家的阅读。
联轴器找正标准
联轴器找正标准 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
联轴器找正标准
1.半联轴器与轴配合为H7/js6
2.联轴器两端面轴向间隙一般为2～6mm
3.安装齿形联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位
4.安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应为过盈配合，并有一定紧力。
弹性
圈与联轴器销孔的直径间隙为～
5.联轴器对中要求符合下表：
联轴器对中要求表单位：mm
6.联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4片
7.热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中
8.叠片联轴器做宏观检查
标准依据：
石油化工旋转机械振动标准（SHS 01003-2004）
离心泵维护检修规程（SHS 01013-2004）
参考文献：
[1]薛敦松.石油化工厂设备检修手册泵 (第二版) .北京：中国石化出版社,2007。
联轴器的找正计算与调整
2017.5
一般的机械都是由原动机、传动机构工作 机构三部分组成。把这三部分连接起来才 能工作，而联轴器就是把它们链接在一起 的重要装置
1.1用途 主要用于轴与轴或的和回转件之间的连接 1.2主要任务 传递扭矩 1.3分类 弹性、刚性、液力联轴器
2.1刚性联轴器的分类
套筒联轴器、刚性凸缘式联轴器、立式夹 壳联轴器、十字滑块联轴器、万向联轴器 等
2.2.1分类
齿式联轴器、尼龙柱销联轴器、弹性圈圆 柱销联轴器、爪形弹性联轴器、波形管联 轴器等
适用于两轴偏斜或工作中有相对位移的场 合
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
机器组装或检修后，通过调整各转子高低 和左右位置，使机组各转子轴心在运行中 构成一条连续无折点的平滑曲线，即转子 在运行中相邻的联轴器轴线同心，端面平 行，这个调整过程叫找正
联轴器对中标准
联轴器对中标准联轴器是一种常用的机械传动装置，主要用于连接两个轴，传递动力和转矩。
联轴器对中是指在安装和使用联轴器时，保证两个轴线在同一直线上，以确保传动的稳定性和可靠性。
联轴器对中的标准对于机械传动系统的正常运行至关重要，下面将就联轴器对中标准进行详细介绍。
首先，联轴器对中标准的重要性不言而喻。
如果联轴器没有正确对中，会导致轴线不在同一直线上，从而产生振动、噪音和轴承过早损坏等问题，严重影响机械传动系统的正常运行。
因此，正确的对中安装是保证联轴器正常工作的基本要求。
其次，联轴器对中标准的具体要求包括以下几点，首先是轴线的同心度要求，通常要求轴线的同心度误差在一定范围内，以确保联轴器的安装精度；其次是轴线的平行度要求，要求两个轴线在水平面上的偏移量在规定范围内，以确保联轴器的正常工作；最后是轴线的垂直度要求，要求两个轴线在垂直平面上的偏移量在规定范围内，以确保联轴器的正常工作。
另外，正确的联轴器对中安装方法也是保证联轴器正常工作的关键。
在安装过程中，应先松开联轴器的螺栓，将联轴器轴孔与轴端对准，然后再逐步拧紧螺栓，确保联轴器安装时轴线不产生偏移。
在拧紧螺栓时，应采用交叉顺序，使联轴器均匀受力，避免产生变形和偏移。
此外，还应使用专用的对中工具，如对中销、对中尺等，来辅助实现联轴器的正确对中安装。
最后，对于联轴器对中标准的检测和调整也是非常重要的。
在安装完成后，应进行联轴器的对中检测，以确保轴线的正确对中。
如果发现轴线偏移超出标准范围，应及时进行调整，直到达到标准要求为止。
常用的对中调整方法包括调整轴端间隙、使用调心垫片、调整轴的位置等。
总之，联轴器对中标准对于机械传动系统的正常运行至关重要。
正确的对中安装和调整是保证联轴器正常工作的基本要求，也是提高机械传动系统运行效率和使用寿命的关键。
因此，在安装和使用联轴器时，务必严格按照联轴器对中标准进行操作，以确保机械传动系统的稳定性和可靠性。
联轴器找正的计算方法和调整步骤
联轴器找正的计算方法和调整步骤1前言联轴器是机械设备中的重要部件，在汽轮机组、水泵、风机等转动机械的联接中普遍使用。
为了避免联轴器不同心而使设备产生较大的振动、损坏，要求转动设备中的联轴器必须保证较高的同轴度。
因此，联轴器的找正是一项非常重要、精度要求很高的工作。
2联轴器找正的质量标准联轴器找正的质量标准因设备的转速和联轴器的型式而异，水泵、风机等通用机械的联轴器允许偏差值如表1所示。
3联轴器找正的原理3.1 对联轴器中心偏移情况的分析联轴器中心偏移不外乎以下2种情况：Q）联轴器端面张口方向与中心偏移方向相反（上张口时中心低,下张口时中心高；左张口时中心偏右，右张口时中心偏左）;（2）联轴器端面张口方向与中心偏移方向相同（与⑴描述相反）。
3.2 理论上联轴器找正的计算与调整就联轴器中心偏移第1种情况中：上张口（数值为δ）,中心低（数值为4 h）,如图1所示为例。
为保证同轴度需进行如下调整（一般调整电机等易移动的设备），计算的原则是〃先消张口后消圆周〃：Q）消除联轴器张口，可在前支座A及后支座B下分别增加不同厚度的垫片。
垫片的厚度经过如下计算：利用图2中三角形AFGH∖^ECA及^EDB的相似关系和相似三角形对应边成比例的定律，可得出如下关系：AC∕GH=AE∕FH ,进而有AC=（AE / FH）χGH式中GH——上张口值δ ;AE ——前支座到联轴器端面的距离；FH——联轴器直径。
同理，后支座加垫片的数值BD=（BE / FH）×GH o（2）消除联轴器高差，电机轴应向上垫起Ah （如图2所示）。
这时，电机前、后座应同时加垫Ah厚。
综合以上两步骤，总调整量：电机前支座A加垫片厚度Xl=Δh+AC （1）电机后支座B加垫片厚度X2=∆h + BD⑵假定上（右）张口时，AC、BD取正值，下（左）张口时，AC、BD则取负值；电机中心低（偏左）时，加取正值;电机中心高（偏右）时，Ah则取负值，当X为正数时加垫片（或右移），X为负值时减垫片（或左移）。
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联轴器在装配中的调整
随着环保和安全运行的需要，为确引风机安全运行，减少风机由于振动和联轴器磨损造成大的损失，经过多年的检修经验和实际使用状况，研究分析引风机联轴器柱销断裂的原因，对引风机联轴器定期找正检查，提出解决的办法，简单介绍了联轴器的调整过程，经过调整后的使用状况来看，效果良好。
标签：引风机；联轴器；校准；调整
引风机是我工厂关键设备之一，引风机的高效、安全运行对于净化系统的净化效率有着关键的作用，因此我们需要加强引风机装配中的操作管理。
一般情况下，引风机和电机联轴器的联接方式为弹性柱销式联接，这种联接方式其优点为弹性较好，在通过缓冲减振的时候不需要再进行润滑，当然此中联接方式也有其弊端，那就是柱销在使用一段时间后会频繁发生断裂，导致引风机不能正常的工作。
引风机通常在正常工作时呈现的是稳定工况；当风机选型不当或风机使用欠妥时，某些风机就会产生非稳定工况，风机的非稳定运行将影响甚至破坏其正常工作。
与轴流泵相同，轴流风机也具有驼峰形性能曲线，其最大特点就是存在着运行的不稳定工作区，风机一旦进入该区工作，就会产生不同形式的非稳定工况，并表现出明显的非正常工作的征兆。
1 电机联轴器的装配技术要求及两轴偏移情况分析
联轴器装配的主要技术要求是保证两轴线的同轴度。
过大的同轴度误差将使联轴器、传动轴及其轴承产生附加载荷，其结果会引起机器的振动、轴承的过早磨损、机械密封的失效，甚至发生疲劳断裂事故。
1.1 若引风机或电机轴弯曲变形，此时可能会导致联轴器在径向产生较大的跳动，使得转动的扭矩增大，受力过大会使得柱销断裂，在通常的测量中如果未发现风机轴和电机轴发生扭曲变形，那么可以判定柱销的断裂并不是引风机和电机轴弯曲变形造成的。
1.2 若联轴器磨损过大，将引起转矩增大，造成柱销断裂。
但现场拆卸后发现，联轴器并未磨损，故联轴器的磨损也不是造成柱销断裂的原因。
1.3 若引风机轴承座应固定在水平位置上，并且应稍高于电机轴，注意轴承底座不能有任何变形。
2 调整方法
在正常情况下，由维修车间根据引风机联轴器定期找正与更换联轴器螺丝及胶圈、尼仑销的周期要求，向调度提出找正申请，由调度负责联系拉闸断电。
在确认引风机拉闸断电后，调度通知维修车间开始进行联轴器找正。
在风机运行不稳定的情况下，维修车间可临时提出联轴器找正要求，报调度协调执行。
联轴器
找正完成后，由维修技术员及运行工段长负责检查验收，然后试车。
维修车间要做好记录。
2.1 初步调整
一般在安装机械设备时，先安装好从动机，再安装主动机，找正时只需调整主动机。
主动机调整是通过对两轴心线同轴度的测量结果分析计算而进行的。
所以这类联轴器的调整方法基本通用。
2.1.1 将直尺放在引风机轴的轮毂边缘上，直尺与电机轴轮毂的垂直距离应调整到千分表的量程范围内，调整电机支脚的垫片或直接将电机放下一定的位置，将上述距离调整到1mm以内。
2.1.2 转动轮毂，重新调整，将上述距离调整到1mm内，重复上述调整多次
这样做的好处是先进行大致的校准，以便于用千分表进行测量（测量值需在千分表的量程内，以免损坏千分表）；其次要将电机轴调的比引风机轴稍低，这样在最后校准时只需增加垫片即可。
2.2 精调整
调整时，通常采用在垂直方向加减电动机支脚下的垫片或在水平方向移动电动机位置的方法实现。
用两个千分表分别测量联轴器轮毂的外圆和端面上的数值，对测得的数值进行计算分析，确定两轴在空间的位置，最后得出调整量和调整方向。
这种方法应用比较广泛且精准。
现以联轴器既不平行也不同心的情况为例，说明联轴器找正时的计算与调整方法。
水平方向找正的计算、调整与垂直方向相同。
因为水平方向找正不需要调整垫片，所以要先进行垂直方向找正。
先调整垂直方向上的角度及同轴度的偏差，再调整水平方向上的角度及同轴度的偏差。
垂直方向上的角度调整通过垫片进行调整，调整时不会影响其他偏差。
调整垫片时，应该使用少量较厚的垫片，尽量少用大量薄的垫片。
每次只要调整一个脚上的垫片，装好垫片后将支脚固定，调整垫片时，不要拧的太紧，只要保证电机不移动即可。
3 电机所需调整的距离计算
联轴器的径向间隙和轴向间隙测量完毕后，就可根据偏移情况来进行调整。
在调整时，一般先调整轴向间隙，使两半联轴器平行，然后调整径向间隙，使两半联轴器同轴。
3.1 一般先调整轴向间隙，轴向间隙的调整使两半联轴节平行，然后再调整径向间隙，使两半联轴节同心。
按照上述方法重新检查垂直方向上的角度偏差，记录千分表的读数。
如果该偏差符合要求，表明校准的第一步已经完成，两轴在垂直方向上已经平行。
3.2 角度偏差通常在水平面上的E点为-0.10mm，而在W点为+0.10mm，这两个数据可以判定电机在引风机存在正角度偏差，这个偏差是沿着顺时针方向的，通过计算可以得到总的偏差量为0.20mm。
最后可以重新检查水平方向上角度偏差，利用记录千分表的读数进行判断，如果测量的数据偏差符合要求，这就说明校准的第三步已经完成，电机轴与引风机轴已经在水平方向上平行。
4 引风机其他故障诊断
引风机叶轮通常在出现故障时，旋转会发生异常的声音和较强烈的振动。
产生此故障的原因是因为风机外壳或叶轮部件在安装或者运输时发生变形，导致叶轮平衡破坏，另外还有叶轮与轴套的连接件松动、吊装不妥导致主轴变形、电机固定螺旋松动等等都会导致异常的声音和较强烈的振动的产生。
引风机发热的原因一般是由于系统阻力过大或风机选配不合理，配置不合理会导致电机超负荷运行，管网阻力系数过大，或者管路系数的阀门未打开，最终使得电机轴承损坏。
在实际操作中，我们的处理方式除加固引风机基础外，还要经常清除蜗壳和叶轮上的积灰；另外还要对磨损的叶轮进行补焊校正；也可以通过静电除尘方式保持引风机的洁净；另外作为操作人员要不断完善运行、保养、维护、检修和清灰制度，从技术上和制度上都能有所保障。
5 结束语
引风机通过这样的技术改进，轴和电机轴均能够平稳运行，弹性柱销都不再轻易断裂，设备的使用周期被有效地延长，通过实践验证这种方法适合于其他设备的联轴器调整。
参考文献
[1]潘汉军，刘娅.联轴器对中误差的分析与测量[J].湛江师范学院学报，2003（6）.
[2]刘迎阳，郑冬强.联轴器精确找正的计算与调整[J].漯河职业技术学院学报（综合版），2004（4）.
[3]孙爱萍，赵博龙，范喜频.旋转设备安装中联轴器的找正与对中[J].石油化工建设，2009（6）.
[4]邓学平.基于计算机自动化控制的高弹性联轴器性能实验系统的研究与开发[D].重庆：重庆大学，2005.
[5]陆传荣，姜荣浩.林中柏；大转矩弹性联轴器的试验研究[J].柴油机，2002（5）.
[6]张治菊，韩靖.风机节能运行研究现状[A].土木建筑学术文库（第15卷），2011.。