挡渣块技术交底
砌碴场挡墙技术交底
7、合理安排作息时间，避免疲劳操作。
8、在工地及其周围设置足够数量的安全标牌、警示牌、夜间警示灯。
9、机械手应持证上岗，特殊工种操作人员应具备操作证。并对其进行安全知识教育。
10、电工必须持证上岗，加强施工用电管理，临电全部采用三相五线制，对开关箱采用一机一闸一漏电保护器原则，严禁在施工现场、宿舍区乱拉、乱接电线。
2、砌筑工艺：
首先由测量组按弃碴场的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样，用挖机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，基础修成仰面目可憎0.2:1反坡，如果基础不平时要修成台阶式。在最短的时间内放样、装模，用砂浆封底再进行基础的砌筑。若承载力达不到要求，应按监理工程师的指示处理。
4、拌合水：使用经化验合格后的水或饮用水，不得使用田间地头的沟渠水。
二、砌筑操作要求
1、砂浆：使用经试验确定的配合比每方用水泥343Kg、砂1367Kg、水240Kg，严格采用重量比配料，用机械拌合，严禁用人工拌合砂浆。砂浆应有良好的和易性，施工现场可用直观法进行检查，即用手能将砂浆捏成小团，松手后既不松散，又不会由灰铲上流下。砂浆应随拌随用，在搅拌后3-4小时内用完。每个施工班组每天至少做两组砂浆试件。
11、进入工地的人员一律要求戴安全帽，高空作业人员佩带安全带，严禁裸足，穿拖鞋进入施工现场。
交底人
年月日
复核人
年月日
接收人年月日Fra bibliotek一、材料要求：
1、片石：单块片石厚度不得小于15cm，墙面采用块石镶面35厘米，卵形或薄片、风化剥落、受腐蚀严重的石料不得使用。
桥面系挡渣墙安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 施工单位：[施工单位名称]3. 施工地点：[具体施工地点]4. 施工内容：桥面系挡渣墙施工，包括挡渣墙的砌筑、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
二、施工组织1. 施工流程：（1）场地平整与放线；（2）模板安装与加固；（3）钢筋加工与绑扎；（4）混凝土浇筑；（5）养护与验收。
2. 施工班组：[班组名称]三、施工危险性分析1. 挡渣墙施工过程中存在的危险因素：（1）高处坠落：模板安装、拆除、钢筋绑扎等作业；（2）物体打击：模板、钢筋、混凝土等材料坠落；（3）机械伤害：钢筋加工机械、混凝土输送泵等设备操作；（4）触电：临时用电线路不规范；（5）坍塌：挡渣墙基础不稳定、施工过程中未及时养护。
2. 可能导致的事故伤害：（1）高处坠落：头部、四肢骨折；（2）物体打击：头部、四肢骨折；（3）机械伤害：肢体残疾；（4）触电：电击伤害；（5）坍塌：生命危险。
四、施工安全管理措施1. 安全管理目标：（1）确保施工人员生命安全，实现零伤亡；（2）杜绝各类安全事故发生；（3）提高施工质量，确保工程顺利进行。
2. 职责分工：（1）项目经理：全面负责施工现场安全管理工作；（2）安全员：负责施工现场安全检查、隐患排查、安全教育培训等工作；（3）施工班组：严格执行安全技术交底，落实各项安全措施。
3. 人员防护及管理要求：（1）进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品；（2）高处作业必须系好安全带，并挂好安全绳；（3）电工、电焊工、起重工等特种作业人员必须持证上岗；（4）管理人员不得违章指挥，施工人员必须按照操作规程作业；（5）所有人员必须遵守项目安全管理制度和劳动纪律。
五、技术交底内容1. 模板安装与加固：（1）模板安装前，应进行现场测量，确保模板尺寸准确；（2）模板加固应采用可靠的连接方式，确保模板稳定；（3）模板拆除时，应先松开加固螺栓，然后逐步拆除。
2. 钢筋加工与绑扎：（1）钢筋加工应符合设计要求，确保尺寸准确；（2）钢筋绑扎应牢固，避免出现松动现象；（3）钢筋连接应采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等。
pr弃碴场浆砌片石挡碴墙施工技术交底
接收人
日期
附件1
挡墙尺寸
H(m）
D(m）
B(m）
h(m）
2
100
125
24
4
100
125
24
技术交底签证表
施工单位：
中铁七局集团有限公司娄邵铁路工程指挥部
交底内容：
弃碴场浆砌片石挡碴墙技术交底
交底人：
复核人：
接底人：
见下表
序号
接底人姓名：
职务（工种）：
日期：
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
（7）块石砌体顶皮石规格尺寸视已砌筑墙体外形特别挑选。砌体不得有尖脚驼背及铺砌不稳的现象。
（8）各砌层的砌块安放稳固，砌块间砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。砌筑时底浆铺满，竖缝砂浆先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。砌筑上层砌体时避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
全站仪
3
顶面高程(mm)
±20
水准仪
4
坡度
1：0.2
吊垂线
5
底面高程(mm)
±50
水准仪
6
断面尺寸(mm)
不
块石
20
2m直尺
片石
30
混凝土块
10
10.浆砌片石的砌缝要求
（1）砌体定位行列表面灰缝宽不得超过4cm。在砌体表面的任何地点，与三块相邻石块相切的内切圆的直径不得大于7cm，两层间错缝不得小于8cm。
8.施工要求
（1）按测量人员所给的位置及高度进行开挖，基坑经监理工程师检查合格后方可进行浆砌片石施工。
挡渣墙施工技术交底
5、混凝土的养护、拆模
（1）当防护墙及竖墙混凝土浇筑完成后，及时进行养护，当温度高于5℃时采用覆盖洒水养护；当温度低于5℃时采用覆盖保温养护。养护期不少于14天。
施工部位
梁体挡砟墙
交底日期
2015年3月25日
一、交底内容
1、交底范围：
适用于瑞九铁路工程DK195+115.16～DK200+232.03管段范围内的有砟轨道简支箱梁桥面系挡砟墙混凝土施工。
2、施工准备：
2.1施工前准备
（1）清除挡砟墙与桥面接茬部分混凝土的松散颗粒，并凿除超限部分的混凝土。防护墙钢筋施工前，作好挡砟墙与梁面相接处的凿毛，凿毛必须露出新鲜砼面。
（2）用扳手依据钢筋安装交底尺寸调整防护墙预埋筋的位置、间距及保护层厚度，清除附在上面的残碴混凝土，并进行除锈处理。
（3）用鼓风机将防护墙基层吹干净，经监理工程师认可后，方可进行钢筋绑扎作业。
3、施工要求:
3.1提前对接茬部位的混凝土进行凿来自。3.2安装模板之前，做砂浆找平垫层，以便立钢模，并涂刷脱模剂。
（3）在进行高处工作时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面行或逗留，工作地点下面应围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。
（4）担任高处作业人员必须身体健康，患有精神病、癫痫病及经医师鉴定患有高血压，心脏病等不宜从事高处作业病的人员，不准参加高处作业。凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。
新建铁路
瑞昌至九江铁路RJZQ—2标
梁体挡砟墙混凝土施工
路基挡渣墙施工技术交底
施工技术交底（二级交底）施工单位：中国路桥工程有限责任公司渝万铁路3标项目经理部四分部监理单位：铁科院（北京）工程咨询有限公司编号：工程名称新建渝万客运专线桩号及部位路基工程施工队伍路基架子队交底名称挡渣墙施工技术交底说明：本交底适用于3标项目经理部四分部交底内容：一、技术参数：挡渣墙采用M10浆砌片石砌筑。
二、挡渣墙施工方案1、挡渣墙构造要求（1）沿线路方向每隔10-20m设置伸缩缝，在基础底的地层变化处设置沉降缝；缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋或沥青木板等材料，其深度不小于0.2m。
（2）挡渣墙墙身在地面及以上部分每隔2-3m上下左右交错设置向墙外排水坡度为4%的泄水孔（泄水孔直径为0.1m的圆形PVC）。
墙背采用0.3m厚砂夹卵石作为反滤层。
为使墙后积水不渗入基础，在最低排泄水孔下设置个谁曾。
在易汇水区域设置渣场时，根据地形、地貌及汇区流量于渣场周边设置环形截水沟，同事在弃渣过程中应加强施工组织，利用弃渣中弱风化岩石于渣场底铺设不小于0.25m厚透水层，以便渣场给水通过挡渣墙泄水孔排出，保证渣场整体稳定。
（3）挡渣墙基础埋置深度不小于1.0m。
（4）地基容许承载力必须满足设计要求，不满足要求地段应按相应设计图纸进行基底处理。
设有倾斜基底的挡渣墙，不得随意改缓或改陡，一面影响墙身的稳定。
挡渣墙安全技术交底模板
一、交底项目：挡渣墙施工安全技术交底二、交底日期：年月日三、施工单位：XX施工队四、分项工程名称：挡渣墙施工五、交底提要：为确保挡渣墙施工过程中人员安全及工程顺利进行，特进行安全技术交底。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）熟悉施工现场总平面图，确定挡渣墙位置、施工范围及施工顺序。
（2）准备施工所需的机械设备、工具、材料及防护用品。
（3）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中的安全注意事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保其了解施工过程中的安全注意事项。
（3）施工过程中，严格遵守操作规程，严禁违章作业。
（4）施工现场设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
（5）施工人员不得酒后作业，疲劳作业。
（6）施工过程中，严禁在施工区域内嬉戏打闹、追逐打斗。
3. 施工现场管理：（1）施工现场设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（2）施工现场材料堆放整齐，不得占用安全通道。
（3）施工现场设置消防设施，确保消防通道畅通。
（4）施工过程中，严禁使用明火作业。
4. 施工机械及设备操作：（1）施工机械及设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）操作前，检查机械及设备是否完好，确保安全运行。
（3）操作过程中，注意观察机械及设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
5. 施工过程中的应急救援：（1）施工现场设置急救箱，配备必要的急救药品。
（2）施工人员熟悉应急救援措施，提高应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急救援预案，确保事故得到及时处理。
七、检查执行情况：施工过程中，对安全技术交底内容进行检查，确保各项安全措施落实到位。
八、注意事项：1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场管理人员应加强现场安全管理，确保施工安全。
3. 施工单位应建立健全安全管理制度，落实安全生产责任制。
4. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即整改，确保施工安全。
挡碴块技术交底‘
挡碴块技术交底一、工程概况我场预制T梁时速160的24米和32米梁型需配置预制挡碴块，现将挡碴块的数量统计如下：挡碴块数量统计表桥梁类型孔数每孔梁挡碴块数量小计时速160公里无声屏障490mm 290mm 490mm 290mm32米曲线 1 64 2 64 224米曲线 1 48 2 48 2 时速160公里有声屏障32米直、曲线25 128 4 3200 10024米直、曲线9 96 4 864 36合计4176 140二、预制挡碴块重要工序1.模型安装及脱模（1）模型安装根据我场挡碴块模型特点，模型应放置于平整的地面，并在模型底面垫设薄膜以便脱模。
挡碴块在预制前，应检查模型板面是否平整、光洁、有无凹凸变形，并清除模板上的灰碴，并均匀的喷洒脱模剂，然后再绑扎钢筋和浇注混凝土。
（2）脱模待混凝土初凝即可脱模，以手压不出现痕迹为准。
2.钢筋加工及绑扎（1）、预制挡碴块钢筋加工及绑扎应严格按照设计图操作：a、准备：钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。
b、划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。
图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。
对于一端为180°标准弯钩时，系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为180°标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90°标准钩亦指外缘至外缘的距离。
c、试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经过调整后，再进行成批生产。
(2)、在钢筋弯曲成型过程中作业人员需注意以下事项：钢筋弯折处的弯曲直径及末端的弯钩应符合设计的规定，如设计无要求时，应符合下列规定：所有受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180度的半圆形弯钩，弯钩直径不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段；受拉热轧带肋钢筋的末端，应采用直角形弯钩，钩端的直线长度不应小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d；弯起钢筋应弯成平滑曲线，其曲率半径r不宜小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)；用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不应小于箍筋直径的10倍；钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d；手工弯曲时，钢筋必须放手，扳子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋发生翘曲；在弯制过程中，发现钢筋或对焊接头开裂、脆断、太硬、回弹等失常现象，应及时反映，查明原因予以处理(3)、钢筋弯曲成型质量要求钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋弯曲点处不得有裂纹，对Ⅱ级及Ⅱ级以上的钢筋弯曲超过900C时，弯曲直径不得小于5d；(4)、钢筋弯制成型允许偏差见下表：钢筋弯制成型允许偏差序号检验项目及方法允许偏差1 钢筋顺长方向尺寸偏差±10mm2 标准弯钩内径≥2.5d3 标准弯钩平直段长度≥3d4 外形复杂的钢筋用样板抽查偏离大样尺寸±4mm5 钢筋不在同一平面≤5mm6 钢筋的垂直肢与垂线的偏离值≤d7 弯起钢筋的弯起位置±20mm8 箍筋内边距离尺寸±3mm9 弯起钢筋的弯起高度±4mm3、混凝土浇注及养护（1）混凝土强度等级预制挡碴块采用强度等级为C30的混凝土。
弃渣场挡墙技术交底
本交底说明清水溪弃渣场挡渣墙的砌筑尺寸及砌筑方法。
1、弃渣场挡渣墙采用M7.5浆砌片石砌筑,基坑采用挖机配合人工开挖,基础埋置深度为 1.12m,宽1.64m,采用C20混凝土浇注。砌体采用挤浆法施工，浆砌时，砌体应分层自下而 上砌筑，砌筑上层时，不应震动下层，不在已砌筑好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石 块。砌筑时应先两面立竿挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐逐层收坡，坡率为1： 0.25，如果砌筑时下层石块松动，应重新砌筑。砌筑时上下石块应交错排列，竖缝不得重 合，不得有通缝。错缝距离不小于8cm。 2、片石应就地取材，采用现场弃渣，但不得采用风化岩石。用做镶面的片石应选择表面 平整、尺寸较大者，并应稍加修整。挡墙外露部分和转角石，选择表面平顺及尺寸较大的 块石，并加以粗凿，在沉降缝处所有块石修凿出规则的棱角线，墙体的沉降缝10m一道， 缝宽2cm。 3、石料在使用前应浇水湿润，表面不得有泥土等杂物，各砌层的砌块应安放稳固，砌块 间应砂浆饱满，黏结牢固，不得直接贴靠或脱空，砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已 砌石块侧面铺放一部分，然后将石块放好后填满捣实。填心片石大面向下，并使层理面水 平放置，且应挤浆砌筑。填心片石间的缝隙先填砂浆在用适当尺寸的片石嵌挤，不允许先 嵌满片石在抹浆的砌筑方法，填心片石每层大致砌平再坐浆砌筑上层，砌筑中断后恢复砌 筑时，已砌筑的砌层表面应加以湿润。 本交底记录一式两份,施工单位和班组各执一份。
3石料在使用前应浇水湿润表面不得有泥土等杂物各砌层的砌块应安放稳固砌块间应砂浆饱满黏结牢固不得直接贴靠或脱空砌筑时底浆应铺满竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分然后将石块放好后称 交底组织单位 复核人 内容及说明：
清水溪弃渣场挡墙 第六工程队
交底地点 交底负责人 接收负责人
弃渣场挡墙技术交底
工程名称弃碴场防护分部分项工程交底项目挡碴墙技术交底图纸名称、图号成贵施路专-38交底内容：一、施工工序1、基础开挖基础开挖前先用测量放线，标记处挡碴墙基础的位置，不得超出所征地范围。
基础采用机械开挖，人工平整。
基础开挖深度不小于1.0米，宽度不小于2.43米（墙高暂定6米）。
开挖完成后通知实验室做地基承载力试验，[σ]=150Kpa，监理见证。
如地基承载力达不到设计要求，可加深基础开挖；如还达不到要求，进行基础换填，采用块石回填，块石尽量采用大块的片石，换填深度不小于50cm。
2、墙体砌筑a、墙体施工应避开雨季施工，严禁雨天施工，并做好施工场地的排水设施，基坑不得受水浸泡。
b、片石应采用不易风化片石，较大石块应放置于底层。
c、挡墙采用M7.5浆砌片石，采用挤浆法分层，分段砌筑。
分段位置设置在伸缩缝或沉降缝处。
砌筑前在基础底面先铺设一层水泥砂浆，再进行砌筑。
各砌层应先砌外围定位砌块，并与里层砌块交错连成一体。
挡墙尺寸见附图（墙高6米）。
d、挡墙每隔10～15米设置伸缩缝一道，在基础底的地层变化处应设置沉降缝；缝宽2～3cm，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青木板，其深度不小于20cm。
e、挡渣墙墙身在地面线处及以上部分每隔2～3m上下左右交错设置排水坡度为4%的泄水孔，孔径为10cm。
为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层。
反滤层厚30cm，采用沙夹软石作为反滤层。
f、挡渣墙墙趾外侧基坑采用粘性土夯实回填，并将填土表面做成不小于4%的向外排水坡，以免积水软化基础。
g、为使墙后积水不渗入基础，在最底排泄水孔下设置隔水层。
工程名称 弃碴场防护分部分项工程交底项目挡碴墙技术交底图纸名称、图号成贵施路专-38f 、墙体砌筑完成后，墙体表面需用同标号砂浆进行勾缝，勾缝采用凹缝。
挡碴强大样图：挡墙结构尺寸如下表： 墙高 截面尺寸 A 面积 （m2）H(m)b(m)B(m)B ’(m) xh1（m ） △b1(m)△h1 (m) 3 1.12 1.22 1.18 0.2 0.23 0.1 0.6 3.56 4 1.49 1.64 1.59 0.2 0.31 0.15 0.6 6.31 5 1.87 2.12 2.06 0.2 0.40 0.25 0.6 9.93 6 2.252.52.430.20.480.250.614.25工程名称弃碴场防护分部分项工程交底项目挡碴墙技术交底图纸名称、图号成贵施路专-38二、施工注意事项1、浆砌片石分层水平砌缝应大致水平，各砌块的砌缝应相互错开。
挡块施工技术交底
挡块技术交底一、挡块施工1、测量定位为了使挡块位置、尺寸符合设计要求，施工前，首先应对盖梁顶面位置及挡块预埋钢筋中心进行复测。
复测无误后，中心定出点位，然后在盖梁顶面上放样出挡块的平面尺寸。
挡块位置采用交会法测定，根据己建立的三角网，在3个三角形顶点上，从3个方向进行交会。
2、模板施工模板采用定型钢模。
根据《公路桥涵施工技术规范》的规定，挡块模板的设计与施工应符合以下要求：(1)、具有足够的稳定性、刚性和强度，保证挡块形状、尺寸确凿。
(2)、模板面必须平展，接缝周密，不得漏浆，保证挡块外露面美观，线条流通。
(3)、挡块模板的设计制作应简单，便于拆卸，在拆卸时尽量减少模板的损伤，以提高模板使用的周转率，并且施工时操作便当，保证安全。
(4)、挡块模板直接安装在盖梁顶面，采用对拉螺杆上下加固。
(5)、模板组装完毕后，应再一次检查中心线和模板的稳定性。
灌注碎过程应经常检查模板的位置是否正确，保护层尺寸是否确凿，模板接缝是否周密等。
(6)、模板拆除时间，按《公路桥涵施工技术规范》的规定执行。
3、钢筋加工和安装(1)、挡块钢筋加工1）钢筋加工前必须调直及除锈，钢筋调直除锈应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除明净。
b.钢筋应笔直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
c.采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率合宜大于2%； HRB335、 HRB400牌号钢筋的冷拉率合宜大于1%。
2）挡块钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
3）用I级钢筋制作的箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。
弯钩笔直部分长度，合宜小于箍筋直径 5倍，的抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
（2）、钢筋成型安装1）挡块钢筋加工成钢筋网，上下层钢筋采用直径16的钢筋进行支撑分隔。
2）同一层钢筋网格采用电焊点焊加固处理。
3）在钢筋与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，保证钢筋混凝土保护层厚度。
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施工技术交底记录
一、施工准备
施工前用高压气泵将待填充的支座表面、锚栓孔内部的浮土、松散物吹干净，并用洁净水润湿锚栓孔，但不得形成积水；气温低于0℃施工时可以不预湿或在灌浆前用少量热水喷湿。
搅拌前的准备：将砂浆、水、工具（发电机、搅拌工具、磅秤、漏斗、水桶等）放置于作业现场。
检查发电机、搅拌工具工作状态是否良好。
二、配合比
水料比以厂家提供的出厂检验报告（水料比：0.16）的加水量为参考。
三、灌浆料搅拌
水、砂浆过磅称量后，先将料倒入桶中，然后加水搅拌，加水应分两次进行，第一次加入称量好的90%，二次加入剩余的用水；要连续搅拌3分钟以上，直至均匀方可灌浆。
一次搅拌量以一个支座的用量为宜，失去流动性的料不可再次加水使用。
四、灌浆料灌注
1、立模
模板采用角钢组拼，底面设一层4mm厚工程用双面胶防漏胶条防止漏浆；用膨胀螺栓或水泥钉固定好模板。
模板距支座距离为3cm～5cm。
见下图:
2、灌浆
灌浆前，用水平尺检测支座钢板是否水平，若不平，用千斤顶校正后再行灌浆。
灌浆前初步计算所需浆体体积，确定搅拌数量，一般情况下搅拌数量要略大于计算数量，防止出现中途缺浆。
灌浆时要将灌浆管深入到支座与垫石间隙处的中心位置，从支座中心向四周注浆，排除气泡，直至从支座底板周围间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。
灌浆完成时，若有多余的浆料，需要将其倒掉时，一定要注意不要污染墩台、支座和T 梁，以免造成工程形象上的损失。
3、养护
在冬季低温（5℃以下）尤其负温条件下施工中必须采取加热和防冻措施，用电热棒、电暖风对锚栓孔和施工面提前进行加热，拌合用水可加热15～30℃；在灌浆浇注完毕后进行保温养护，用棉絮包裹，暖风机吹热风（温度≥30℃），使其强度达到时间得以缩短。
4、拆模
灌浆两个小时后，根据实验室提供的砂浆试块强度大于
20Mpa
后，方可拆除模板，并拆除各支座的上、下锚碇板连接钢板及螺栓，接着拆除临时千斤顶，拧紧下支座锚碇板螺栓。
拆除模板过程中要检查是否有漏浆位置和拆模时对砂浆层造成破损的地方，若有上述情况必须要进行补浆，同时要检查支座是否有污损，支座表面的防锈漆是否受到损坏，若有要进行清除或补漆，不锈钢构件不可上漆。
五、安全事项
（1）在墩台上施工时必须佩戴安全带，预防人员高空坠落；安装牢固的铁梯，方便工人上、下行走。
（2）严禁从高处向下抛扔物体，以防止高空坠物伤人。
（3）严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违。