炼钢生产事故预防技术措施(正式)
炼钢安全生产的主要安全技术正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.炼钢安全生产的主要安全
技术正式版
炼钢安全生产的主要安全技术正式版
下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
熔融物遇水的爆炸防护技术：各种水管道不允许漏水、渗水。
化学反应引起的喷溅防护技术：禁止使用留渣操作法；必须用密闭容器储运电石粉，并装有自动报警装置。
氧枪系统安全技术：弯头或变径管燃爆事故；回火燃烧事故（氧枪中压力过低）；汽阻爆炸事故。
废钢与拆炉爆破安全技术：爆破工应有2年以上的爆破实践，经考试合格，发给爆破工作证后，才可独立操作。
温度高于200℃的物块，必须冷却至80℃以下才
可进行爆破。
钢、铁、渣灼伤安全技术：定期检查，加强个体防护等。
炼钢厂起重运输作业安全技术。
——此位置可填写公司或团队名字——。
炼钢厂物体打击事故的预防及其应急预案
炼钢厂物体打击事故的预防及其应急预案物体打击伤害是建筑行业常见事故中五大伤害的其中一种，特别在施工周期短，劳动力、施工机具、物料投入较多，交叉作业时常有出现。
这就要求在高处作业的人员对机械运行、物料传接、工具的存放过程中，都必须确保安全，防止物体坠落伤人的事故发生。
1. 常见物体打击事故主要有：（1）在高空作业中，由于工具零件、砖瓦、木块等物从高处掉落伤人；（2）人为乱扔废物、杂物伤人；（3）起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人；（4）设备带“病”运行，设备中物体飞出伤人；（5）设备运转中，违章操作，用铁棍捅卡料，铁棍飞弹出伤人；（6）压力容器爆炸的飞出物伤人；（7）放炮作业中乱石伤人等。
2．预防物体打击事故的措施（1）人员进入施工现场必须按规定配戴好安全帽。
在高处作业的人员，衣着要灵便，不准穿高跟鞋、拖鞋；不得攀爬脚手架或乘运料井架吊篮上下。
应在规定的安全通道内出入和上落，不得在非规定通道位置行走。
（2）凡4米以上的在施工程，首层要设1道的安全网，每隔4ｍ再支一道固定安全网；同时在施工层处必须设一道安全网。
若采取立网防护，立网应高出建筑物（作业面）1米以上。
在同一垂直方向上同时进行多层交叉作业时，必须设有隔离防护棚。
（3）各种脚手架的搭设必须符合国家标准。
每层要设护身栏和挡脚板（高度在18㎝以上）以防物料从平台缝隙或栏杆底部漏下。
（4）施工层脚手板必须铺严，架子上不准留单跳板、探头板。
脚手板与建筑物之间距离得大于20厘米。
各种脚手架使用前应经过安全技术部门的验收。
（5）安全通道（施工洞口）上方应搭设双层防护棚，防护棚的长度不少于3米，同时设有安全警告标志和夜间警示红灯。
防护棚使用的材料要能防止高空坠落物穿透。
（6）施工现场的一切孔、洞，必须设置围栏、盖板、架网等防护措施。
（7）作业过程一般常用工具必须放在工具袋内，任何人都不准从高处向人抛掷物料，吊装运输零散物料时，要用吊笼或吊斗。
同时也应消除各种物品被无意碰落或被风吹落的可能因素。
炼钢生产的主要安全技术模版
炼钢生产的主要安全技术模版炼钢生产是一项高风险的工作，需要严格遵守一系列安全技术规范。
本文将介绍炼钢生产的主要安全技术模板，包括个人防护、设备安全、作业方式、应急预案等方面。
一、个人防护1.佩戴防护装备：对于进入炼钢现场的人员，应严格要求佩戴相应的防护装备，包括防护衣、防护手套、安全鞋、安全帽等。
这些装备能够有效地保护人身安全，并降低事故风险。
2.呼吸器使用：在炼钢作业过程中，可能会产生大量的粉尘、烟雾和有害气体。
为了防止这些有害物质对人体造成损害，炼钢工人必须佩戴呼吸器。
3.着火风险防控：在炼钢现场，易燃物质是一种常见的危险因素。
为了防止火灾事故的发生，要求工人穿戴防火服，不允许在作业区域吸烟或者携带明火。
二、设备安全1.设备检修：炼钢设备在长期使用过程中会出现磨损、老化等问题，容易导致故障或者事故。
因此，要进行定期的设备检修和维护，确保设备的正常运行和工作安全。
2.设备封锁：在进行设备检修时，要进行设备封锁，防止误操作或者启动造成事故。
对封锁的设备要进行标识和记录，确保所有工作人员了解设备的状态。
3.电气安全：炼钢生产中使用大量的电气设备，因此，要定期对电气线路和设备进行检查，及时发现和排除电气故障隐患。
禁止在有明显安全隐患的电气设备附近进行明火作业。
三、作业方式1.严格遵守操作规程：在炼钢生产过程中，要严格遵守操作规程，不得擅自修改或者忽略。
所有工作人员必须接受相关培训，熟悉操作规程，并自觉遵守。
2.危险品存放：炼钢生产离不开各种危险化学品的使用，为了防止事故的发生，要对危险品进行分类存放，并采取相应的防护措施，如密封包装、禁止混放等。
3.作业许可证制度：对于一些具有较大安全风险的作业，要实行作业许可证制度。
在作业开始前，必须向负责人申请并获得许可，才能进行相应的作业。
四、应急预案1.事故报告与处置：一旦发生安全事故，必须立即进行报告，并启动相应的应急预案。
不得隐瞒、搪塞或者拖延报告，确保事故得到及时处置。
炼钢厂事故防范预案
一、总则为提高炼钢厂安全生产水平，预防和减少各类事故的发生，保障员工生命财产安全，维护企业稳定发展，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼钢厂所有生产、施工、检修等环节，涉及各类事故的防范与处理。
三、组织机构及职责1. 成立炼钢厂事故防范领导小组，负责组织、协调、监督和指导全厂事故防范工作。
2. 各车间、班组设立事故防范小组，负责本区域的日常事故防范工作。
3. 事故防范领导小组职责：（1）组织制定、修订和完善事故防范预案；（2）督促各车间、班组落实事故防范措施；（3）组织事故应急演练；（4）协调处理各类事故；（5）总结事故防范经验，持续改进。
4. 各车间、班组事故防范小组职责：（1）落实事故防范措施；（2）组织本区域员工开展事故防范教育和培训；（3）及时上报事故隐患和事故信息；（4）配合事故应急处理。
四、事故防范措施1. 加强安全教育培训。
定期组织员工参加安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 严格执行操作规程。
各岗位员工必须严格按照操作规程进行作业，杜绝违章操作。
3. 定期检查维护设备。
对生产设备进行定期检查、维护，确保设备正常运行。
4. 严格控制有害物质排放。
加强对有害物质排放的监测和管理，确保符合国家标准。
5. 加强现场安全管理。
对生产现场进行严格管理，确保生产环境安全。
6. 做好应急预案。
制定各类事故应急预案，并定期组织演练，提高应急处置能力。
7. 严格安全生产责任制。
明确各级领导和各部门的安全职责，落实安全生产责任制。
五、事故应急处理1. 事故发生后，立即启动事故应急预案，组织相关人员开展应急处置。
2. 采取有效措施，控制事故蔓延，防止事故扩大。
3. 及时救治伤员，确保伤员生命安全。
4. 保护现场，协助有关部门进行调查处理。
5. 恢复生产秩序，尽快恢复正常生产。
六、附则1. 本预案由炼钢厂事故防范领导小组负责解释。
2. 本预案自发布之日起实施。
炼钢厂事故险情应急预防预案
炼钢厂事故险情应急预防预案随着炼钢生产的不断发展，炼钢厂事故也经常发生。
事故的发生不仅会给企业造成巨大的经济损失，更会对人员和环境安全带来严重的威胁。
因此，炼钢厂应及时制定事故险情应急预防预案，以尽可能地遏制事故的发生和扩大。
1. 应急预案制定的重要性做好炼钢厂事故险情的应急预防预案，是保障企业生产安全和员工安全的重要措施。
应急预案制定是为了在突发事故发生的时候，能够采取迅速、有效的应对措施，降低事故带来的损失，同时保护人员和环境的安全。
预案的实施能够减轻危害程度，防止事故扩大产生积极作用。
2. 应急预案的制定炼钢企业应建立完整的应急预案，以应对可能出现的各种危险和突发事件。
应急预案的制定包括以下几个步骤：（1）调查分析。
了解炼钢厂的生产情况和存在的风险，对可能发生的安全事故进行评估。
（2）制定预案。
根据调查分析结果，制定符合实际情况的炼钢厂事故险情应急预防预案，包括应急预案目标、组织机构、职责、各项具体措施等内容。
（3）预案审定。
将应急预案交由专业人员进行审定和优化，以确保预案的可行性和操作性。
（4）评估演练。
为确保应急预案的有效性，在制定完应急预案后，需要组织应急演练来评估预案的可靠性和完备性。
3. 应急预案的具体措施（1）建立炼钢厂的安全退出通道和应急出口，确保员工的快速撤离。
（2）定期检查和保养设备，确保设备的完好无损，防止设备故障引发事故。
（3）建立健全的安全管理制度，普及安全知识，提高员工的安全意识和应急处理能力。
（4）建立健全的安全生产责任制，明确各级领导和员工的安全生产责任，避免责任推卸现象。
（5）开展应急演练，提升员工的应急反应能力，合理分配人员资源，以便在事故发生时能够高效地处置。
4. 结语在现代化的炼钢生产中，炼钢厂事故险情应急预防预案的制定举足轻重。
炼钢企业要多方面考虑，不断完善应急预案和应急处置措施，做好应急预案的及时更新和演练，严格执行管理制度，切实保障员工和环境的安全。
炼钢厂事故防范预案
一、目的为确保炼钢厂安全生产，预防和减少各类事故的发生，保障员工的生命安全和财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于炼钢厂所有生产区域，包括但不限于转炉、连铸、炼铁、轧钢等。
三、组织机构1.成立炼钢厂事故防范领导小组，负责全厂事故防范工作的组织、协调和监督。
2.各车间、科室设立事故防范小组，负责本区域的日常事故防范工作。
四、事故防范措施1.安全生产教育（1）对新员工进行安全生产教育培训，使其了解本岗位的安全生产知识和操作规程。
（2）定期组织安全生产知识培训，提高员工的安全意识。
2.设备设施管理（1）加强设备设施维护保养，确保设备设施安全运行。
（2）定期检查设备设施，发现问题及时整改。
3.作业现场管理（1）严格执行操作规程，确保作业现场安全。
（2）加强现场巡查，及时发现和消除安全隐患。
4.危险作业管理（1）对危险作业进行风险评估，制定相应的安全措施。
（2）对危险作业人员进行安全培训，确保其具备相应的安全技能。
5.应急预案（1）制定各类事故应急预案，明确事故发生时的应急响应流程。
（2）定期组织应急演练，提高员工的应急处置能力。
6.安全检查（1）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（2）对重点部位、关键环节进行专项检查。
7.事故报告与调查（1）发生事故后，立即启动应急预案，进行现场处置。
（2）及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
五、事故防范责任1.炼钢厂事故防范领导小组负责全厂事故防范工作的组织、协调和监督。
2.各车间、科室负责人对本区域事故防范工作负总责。
3.各岗位员工对本岗位事故防范工作负直接责任。
六、附则1.本预案自发布之日起施行。
2.本预案由炼钢厂事故防范领导小组负责解释。
3.本预案如与国家法律法规相抵触，以国家法律法规为准。
炼钢厂浇注作业要点安全预防措施规程
炼钢厂浇注作业要点安全预防措施规程一、前言炼钢厂浇注作业是炼钢生产的重要环节之一，同时也是非常危险的作业。
为了确保浇注作业的安全，减少作业人员的伤亡事故发生，制定本规程。
二、作业要点1. 形成浇注计划：浇注前要制定详细的浇注计划，明确人员岗位、浇注顺序、浇注量以及其他相关要求。
2. 做好现场检查：在浇注前，需要对浇注设备、工具、管道等进行一次全面的检查，确保没有故障、漏洞等安全隐患。
3. 防止粉尘：钢厂较大的一个特点就是地面上飞扬的石灰粉尘及其它零件碎片，这些粉尘和碎片很容易影响工人的健康和安全，因此，在工作现场应该配备足够的吸尘器或开启特别设计的抽风系统，以避免粉尘的存在。
4. 安排专人安全监管：为了确保浇注作业安全，需要有专门的安全监管人员，负责对作业现场的安全进行管理，以避免发生安全事故。
5. 使用防护装备：在浇注前，必须佩戴防护服、眼镜、手套等防护装备，并与现场工人沟通讨论安全问题，对浇注过程中发现的不安全现象及时报告，并采取措施解决。
6. 防止火灾：由于炼钢厂浇注过程需要使用大量化学制剂和水，因此要格外注意避免火灾。
要将所有易燃物品放在远离浇注区的位置，严禁吸烟，杜绝明火。
7. 现场神经紧张，注意休息：浇注作业常常会持续很长时间，因此工人需要适时进行适当的休息，以保持良好的精神状态，避免因疲劳而导致的事故。
三、安全注意事项1. 严格遵守规定：在浇注作业期间，所有工人必须严格遵守规定，服从指挥，做好日常维护，保证设备和管道状态良好。
2. 要保持专注：在浇注作业期间，工人需要全情投入，保持专注，严禁玩闹和聊天，以免分神，引发误操作和事故。
3. 维修保养设备：每次浇注之前，必须对设备和管道进行维修保养，确保浇注的正常进行。
4. 做好紧急应对：在浇注作业中，能够做到一手抓预防，一手抓应急，及时发现问题并采取措施，可以有效地保障浇注作业的安全进行。
四、规程总结针对炼钢厂浇注作业的安全预防措施，本规程主要从浇注计划、现场检查、安全监管、使用防护装备、防止火灾等方面做了详细的说明和规定。
炼钢厂AOD事故应急处置措施
AOD事故应急处置措施.处置原那么1.1 安全第一，预防为主明确职责、落实责任、依靠科学、统一指挥1.2 先主后次、先急后缓、先重后轻、先人员、后物品. AOD炉顶枪漏水事故应急处理：1.3 当出现顶枪漏水后，配气员立即将冶炼模式调到搅拌模式（停止供氧气），同时提起顶枪。
1.4 当顶枪漏水较大时，优先提升顶枪，等顶枪提升过炉口配气员按下冷却水急停开关。
1.5 配气员将搅拌氮气流量调小至25-30m7min,并禁止倾动摇炉，可水平把大车开出漏水位置。
2. 4顶枪漏水无法控制时优先提升顶枪同时按下顶枪冷却水急停开关并关闭主气，值班主任组织当班炉前工将炉座周围所有人员撤离至20米以外，设置警戒线无关人员严禁进入炉座区域，直至恢复正常。
2.5假设炉内有积水立即关闭AOD主气，供气那么由值班主任通知电工将A0D控制电转换LPC控制，值班主任等上级领导、安全员到达现场，组织具体处理炉内积水事故。
2. 6准备动炉：确认炉内没有积水后，动炉前必须请示值班主任等上级领导同意，由安全员确认AOD炉周围所有的人员撤离现场后，操作室内仅留主操、配气班长、炉前班长、值班主任由值班主任通知值班电工送电，方可动炉操作；. 7待动炉操作正常后，值班主任通知当班机电人员进行顶枪漏水检查维修。
2.炉体前墙漏钢应急处理：2.1 配气员立即提升顶枪，炉子往后摇-20。
，观察气管不能摇断。
2.2 配气员立即将冶炼模式调到搅拌模式并行走大车开出烟罩以外（如确认不能冶炼了可关闭主气）。
2.3 炉前班长将事故包开进炉坑接漏钢。
2.4 如漏点较小，那么由炉前工用绿泥进行补炉再出钢。
2.5 如漏点较大，那么由炉前班长手动摇炉出钢后再处理。
3.炉体后墙漏钢应急处理：3.1 配气员立即提起顶枪。
3.2 当顶枪高度小于9米时手动摇炉，摇到取样位后观察是否可以补炉。
3.3 如漏点较小，那么由炉前工用绿泥进行补炉。
3.4 如漏点较大，那么由炉前班长手动摇炉出钢后再处理。
炼钢厂常见各种事故及管控办法
炼钢厂常见各种事故及管控办法为确保炼钢正常的安全生产，杜绝各类重大事故的发生，尽量减小各种生产事故给公司带来的财产损失和人员伤害，切实把降本增效工作落到实处，特制定本方案。
一、成立炼钢厂控事故、降成本生产领导小组：组长：厂长：***副组长：生产技术副厂长：***设备副厂长：***组员：生产技术科长：***设备科长：***点检段长：***炼钢车间主任：***连铸车间主任：***安环科科长：***办公室主任：***甲班作业长：***乙班作业长：***丙班作业长：***丁班作业长：***二、职责划分1、负责控事故、降成本预案制订、修订及审批工作；2、负责生产工艺、技术管理、设备管理、安全文明生产、能源介质管控等工作的组织；3、负责组织对各类事故管控的培训、演练、督导及考核。
4、负责组织对各类事故管控的检查、整改及考核。
5、负责组织修订、完善、落实《反事故、降成本生产方案》。
三、炼钢厂常见各种事故及管控办法1、炼钢厂常见事故1）转炉区⑴ 钢水温低；⑵ 转炉漏炉；⑶钢水P高事故⑷转炉钢包车、渣车掉道；⑸氧枪烧枪事故⑹炉底涨事故⑺转炉洒铁事故：2）连铸区⑴连铸各类漏钢事故（角裂漏钢、纵裂漏钢、高温漏钢、起步漏钢、裹渣漏钢）⑵低温冻流事故⑶中包穿包事故⑷连铸设备损坏事故：3）钢包区⑴漏包事故：⑵钢包不透气事故：⑶钢包滑板钻钢；⑷水口打不开事故：⑸钢包透气砖不透气；4）LF区⑴ LF炉漏包事故：⑵断电极事故：⑶电极无升降事故：⑷送电过程中跳闸事故：⑸溢渣事故：⑹C含量出格事故：2、炼钢厂常见生产事故管控办法（一）低温事故：1、根据铁水条件组织炼钢；2、炼钢工判断好终点；3、严禁使用100%回炉钢吹炼；4、大补炉或长时间停炉后，开吹前要进行烘炉操作。
5、及时了解连铸生产情况，调整出钢温度。
（二）漏炉事故：1、牢固树立“炉况是炼钢工的第一责任”的意识；2、优化溅渣工艺，保证冶炼过程的炉衬维护；3、充分利用拉下时间对转炉薄弱部位进行贴补；4、控制转炉出钢温度，杜绝高温钢出现；5、铁水成分不好时，充分利用各种手段，杜绝多次倒炉现象发生；6、掌握好生产节奏，杜绝钢水泡炉现象；7、做好炉况交接班。
炼钢厂各类事故应急预案
炼钢厂各类事故应急预案炼钢厂作为重要的重工业基础设施，其生产过程中不可避免地会发生各种各样的事故，如火灾、爆炸、泄漏等。
这些事故不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对周围环境造成严重影响。
因此，炼钢厂应建立各类事故应急预案，以便在事故发生时能够迅速有效地应对，最大限度地减少损失。
一、火灾事故应急预案1.火灾发生前的预防措施：（1）定期检修电气设施，防止电线老化、短路、漏电等问题。
（2）实现全员消防安全培训教育，提高员工火灾防范和自救逃生的意识和能力。
（3）定期清理爆炸物、易燃物、易爆物等物品。
2.火灾发生时的预案：（1）电气设施立即切断电源，防止引发其他火灾。
（2）当发现火灾后，及时拨打火警电话，发出急救信号。
同时，报告现场上级，将设备停机。
（3）做好人员疏散，组织员工进行安全疏散，并且防止人员重复进入。
（4）明确责任，第一时间调取消防车、救援车等物资，开始灭火救援。
二、爆炸事故应急预案1.爆炸发生前的预防措施：（1）严格控制操作点不靠近控制点，尤其在加热和冷却过程中。
（2）建立严格的安全操作规程，确保员工操作规范和安全。
（3）定期检查设备、管道等周围状态并进行维修。
2.爆炸发生时的应急措施：（1）当爆炸发生时，立即做好现场隔离，并将周围人员疏散至安全区。
（2）关闭所有与大型设备相关的阀门、电源等控制操作点，并切断电源。
（3）检查防护措施是否到位，防止颗粒物等有害物质进入空气中，从而产生二次伤害。
（4）及时接报现场上级，并组织救援人员对受伤人员进行救助。
三、泄漏事故应急预案1.泄漏发生前的预防措施：（1）装置定期检查，及时发现管道、阀门的问题，防止泄漏事故的发生。
（2）安装气体检测装置，尤其是对于有毒气体，检测装置必须保证准确有效。
（3）数次重复实验，尤其是对于以往泄漏事故的汇总、总结，以便避免再次发生。
2.泄漏发生时的应急措施：（1）开启危险区域报警系统，确保人员撤离到安全地区。
（2）立即切断相关管道的进口阀门，并尽快启动使用防泄漏装置。
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单位：__________________
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炼钢生产事故预防技术措
施(正式)
Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The
Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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执行方案样本 | BUSINESS PLAN
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文件编号：KG-AO-8440-80
炼钢生产事故预防技术措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行
具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常
工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。
(1)炼钢厂房的安全要求。应考虑炼钢厂房的结构
能够承受高温辐射；具有足够的强度和刚度，能承受
钢水包、铁水包、钢锭和钢坯等载荷和碰撞而不会变
形；有宽敞的作业环境，通风采光良好，有利于散热
和排放烟气，要充分考虑人员作业时的安全要求。
(2)防爆安全措施。钢水、铁水、钢渣以及炼钢炉
炉底的熔渣都是高温熔融物，与水接触就会发生爆炸。
当1 kg水完全变成蒸汽后，其体积要增大约1500倍，
破坏力极大。炼钢厂因为熔融物遇水爆炸的情况主要
有：转炉、平炉氧枪，转炉的烟罩，连铸机的结晶器
的高、中压冷却水大漏，穿透熔融物而爆炸；炼钢炉、
精炼炉、连铸结晶器的水冷件因为回水堵塞，造成继
续受热而引起爆炸；炼钢炉、钢水罐、铁水罐、中间
罐、渣罐漏钢、漏渣及倾翻时发生爆炸；往潮湿的钢
执行方案样本 | BUSINESS PLAN
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水罐、铁水罐、中间罐、渣罐中盛装钢水、铁水、液
渣时发生爆炸；向有潮湿废物及积水的罐坑、渣坑中
放热罐、放渣、翻渣时引起的爆炸；向炼钢炉内加入
潮湿料时引起的爆炸；铸钢系统漏钢与潮湿地面接触
发生爆炸。防止熔融物遇水爆炸的主要措施是，对冷
却水系统要保证安全供水，水质要净化，不得泄漏；
物料、容器、作业场所必须干燥。
转炉和平炉是通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼的。
氧枪系统是由氧枪、氧气管网、水冷管网、高压水泵
房、一次仪表室、卷扬及测控仪表等组成，如使用、
维护不当，会发生燃爆事故。氧气管网如有锈渣、脱
脂不净，容易发生氧气爆炸事故，因此氧气管道应避
免采用急弯，采取减慢流速、定期吹扫氧管、清扫过
滤器脱脂等措施防止燃爆事故。如氧枪中氧气的压力
过低，可造成氧枪喷孔堵塞，引起高温熔池产生的燃
气倒灌回火而发生燃爆事故。因此要严密监视氧压，
一旦氧压降低要采取紧急措施，并立即上报；氧枪喷
孔发生堵塞要及时检查处理。因误操作造成氧枪冷却
执行方案样本 | BUSINESS PLAN
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系统回水不畅，枪内积水汽化，阻止高压冷却水进入
氧枪，可能引起氧枪爆炸，如冷却水不能及时停水，
冷却水可能进入熔池而引发更严重的爆炸事故。因此
氧枪的冷却水回水系统要装设流量表，吹氧作业时要
严密监视回水情况，要加强人员技术培训，增强责任
心，防止误操作。
(3)烫伤事故的预防。铁、钢、渣的温度达1250～
1670℃时，热辐射很强，有易于喷溅，加上设备及环
境温度高，起重掉运、倾倒作业频繁，作业人员极易
发生烫伤事故。防止烫伤事故应采取下列措施：定期
检查、检修炼钢炉、混铁炉、化铁炉、混铁车及钢水
罐、铁水罐、中间罐、渣罐及其吊运设备、运输线路
和车辆，并加强维护，避免穿孔、渗漏，以及起重机
断绳、罐体断耳和倾翻；严格执行预防铁水、钢水、
渣等熔融物与水接触发生爆炸、喷溅事故；过热蒸汽
管线、氧气管线等必须包扎保温，不允许裸露；法兰、
阀门应定期检修，防止泄漏；制定完善安全技术操作
规程，严格对作业人员进行安全技术培训，防止误操
执行方案样本 | BUSINESS PLAN
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作；搞好个人防护，上岗必须穿戴工作服、工作鞋、
防护手套、安全帽、防护眼镜和防护罩；尽可能提高
技术装备水平，减少人员烫伤的机会。
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