01起重作业基本常识
起重吊装作业安全常识
起重吊装作业安全常识起重吊装作业是一项具有一定危险性的工作，必须高度重视作业安全。
为了保证作业人员的安全，要掌握起重吊装作业的安全常识，并严格按照规定操作。
下面介绍起重吊装作业的安全常识，以提高作业的安全性。
一、工地安全准备1. 安全防护：在作业现场设置明显的安全警示牌，划定安全警戒线，并配备必要的防护设施，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 安全教育：对参与作业的人员进行必要的安全教育培训，掌握作业规范和安全知识。
3. 设备检验：在进行起重吊装作业前，对起重设备和工具进行检查，确保其运行状态良好。
4. 施工计划：制定详细的施工计划，包括作业流程、作业时限等，确保整个作业有序进行。
二、起重设备安全1. 设备选型：选择适合作业需求的起重设备，并确保其负载能力符合要求。
2. 设备检查：对起重设备进行定期的检查和维护，确保其各项功能正常，并及时修理和更换有缺陷的部件。
3. 起重机械操作：操作人员必须持有合格的操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁擅自改动设备或进行不当操作。
三、吊装绳索安全1. 吊索选择：选择符合规定标准的吊索，根据作业需要确定吊索直径和材质，并保证吊索的负载能力。
2. 吊索检查：定期检查吊索的走绳部分是否磨损、变形或断裂，并注意检查吊索的连接部分是否紧固牢固。
3. 吊索使用：使用前要将吊索打直、斜拉或交错捆扎，保证吊索均匀受力，并避免弯曲和绞缠。
四、预防事故措施1. 严禁超载：根据起重设备的负载能力和吊装物的重量，合理控制吊装物的重量，严禁超过设备负载能力。
2. 防止侧翻：保持起重设备平稳运行，严禁急转弯、急刹车等行为，防止设备发生侧翻事故。
3. 确保坚固支撑：对起重设备的支腿、支架等支撑部分进行检查，确保其牢固稳定。
4. 防止跌落：对悬挂吊装物进行牢固固定，以防止吊装物掉落。
5. 保持通畅：确保作业现场的通道畅通，防止人员、设备和吊装物之间发生碰撞。
6. 临时固定：在作业中，对吊装物的临时支撑、固定和保护要严格进行，以防止因吊物脱落造成事故。
起重机械作业人员常识
起重机械作业人员常识起重机械作业人员必备常识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
以下是小编为大家带来的起重机械作业人员常识，希望能帮助到大家。
起重机械作业人员的21个必备常识1.安全站位：在吊装作业中，吊杆下、吊物下、被吊物起吊前区、导向滑轮钢绳三角区、快绳周围、站在斜拉的吊钩或导向滑轮受力方向等都是十分危险的，一且发生危险极不易躲开。
所以，工作人员的站位非常重要，不但自己要时刻注意，还需要互相提醒、检查落实，以防不测。
2.正确认知吊索具安全系数吊装作业中，工作人员无吊索具安全系数的正确认知，往往以不断为使用的依据，致使超重作业总是处在危险状态。
3.拆除作业中一定要对遭遇的各种因素有预见性比如：物件估重，切割的彻底性，拆除件受挤压增加荷重，连接部位未经检查就强行起吊等。
4.杜绝失误性操作吊装作业与很多施工不一样，涉及面大，经常使用不同单位、不同类型的吊车。
日常操作习惯、性能、指挥信号的'差异等因素很容易引发误操作，所以要特别谨慎。
5.对被吊物体绑扎一定要牢高空吊装拆除时对被吊物要采取“锁”而不是“兜”;对被吊物的尖锐棱角要采取“垫”的措施。
6.滚筒缠绳不紧大件吊装拆除，吊车或机动卷扬机滚筒上缠绕的钢绳排列较松，致使受大负荷的快绳勒进绳束，造成快绳剧烈抖动，极易失稳，结果经常出现继续作业危险，停又停不下来的尴尬局面。
7.临时吊鼻焊接不牢(1)临时吊鼻焊接强度不够。
这里所讲的焊接强度不够，是指由于焊接母材表面锈蚀，施焊前清除锈斑不彻底，造成焊肉外表美观丰实，而实际焊肉与母材根本没有熔解在一起，载荷增加或受到冲击，便发生断裂。
(2)吊鼻受力方向单一。
在吊立或放倒长柱形物体时，随着物体角度的变化，吊鼻的受力方向也在改变，而这种情况在设计与焊接吊鼻中考虑不足，致使有缺陷的吊鼻在起重作业中突然发生折断(掰断)。
起重吊装作业安全管理培训
力使卸扣本体的开口扩大,横销的螺纹可能会因此损坏。卸
扣不得横向受力。
3.安装卸扣横销时,应在螺纹旋足后回转半扣螺距,以防 止螺纹旋得过紧而使横销无法退出。
4.卸扣使用完毕后,不允许将拆除的卸扣从高空向下抛 掷,以防卸扣变形及内咔产生不易发觉的裂纹和损伤。 不准 敲击螺纹部位。
起重吊装作业的基本知识及分类
起重吊装作业的风险及事故主要原因
下图：06年4月12日，玉环项目，在90吨汽车吊配合进行斗轮机门座安装过程中，因作业路 面承载力不够，当该汽车吊将斗轮机门座吊升到一定高度进行回转过程中，由于该吊机支腿 对作业路面的压强增加，导致支腿下陷。所幸的是，此时吊起的门座正好搁在斗轮机水平梁 上，才避免了90吨汽车吊的倾翻事故发生。
绳索具、无接头钢丝绳索具
WLL 3T
起重吊装作业的基本知识及分类
钢丝绳 — 压制钢丝绳索具、插编钢丝绳索具、无接头钢丝绳索具
产 品 铭 牌
直径10mm~20mm的钢丝绳编插部分的长度不得 小于钢丝绳直径的20倍，并 不得小于300mm，编插部分应捆扎细钢丝。
起重机使用的钢丝绳,应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和 质量证明文件
起重吊装作业 安全管理培训
Hale Waihona Puke 1 起重吊装作业的基本知识及分类 2 起重吊装作业分级类别 3 起重吊装作业的事故及其主要原因 4 起重吊装作业管理要点及常见违章行为
目录
CONTENTE
1 起重吊装作业的基本知识 起重设备、吊锁具介绍
起重吊装作业的基本知识及分类
目的：
• 提高属地主管吊装安全管理技能及预判能力 • 降低吊装作业过程的风险 • 保障作业人员及设备的安全 • 保障吊装货物的完好 • 保障作业区域内人员及设备/设施的安全
起重机械安全使用常识
起重机械安全使用常识起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
一、安全操作的基本要求起重机械司机在严格遵守各种规章制度的前提下，在操作中应做到以下五点：1、稳：司机在操作起重机械的过程中，必须做到起动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。
2、准：在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊重物应准确地停在指定位置上方降落。
3、快：在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机械不断连续工作，提高生产效率。
4、安全：确保起重机械在完好状态下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机械安全技术操作规程，不发生人身和设备事故；司机对事故应有预见能力，发现事故苗头能及时制止发生；在意外的情况下，能机动灵活地采取措施，制止事故发生或者使事故造成的损失最小。
5、合理：在了解掌握起重机械性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体情况，正确操纵控制器并做到合理控制起重机械。
二、起重机械司机应做到“十不吊”1、指挥信号不明确或违章指挥时不吊；2、超载或吊重物重量不明确时不吊；3、吊重物捆绑、吊挂不牢或不平衡时不吊；4、吊重物上有人或有浮置物时不吊；5、起重机械安全装置不齐全或动作不灵敏、失效时不吊；6、遇有拉力不清的埋置吊重物时不吊；7、斜拉歪拽吊重物时不吊；8、作业场地昏暗，无法看清吊重物和指挥信号时不吊；9、吊重物棱角处与捆绑钢丝绳之间未加衬垫时不吊；10、钢（铁）水包装得太满有洒落危险时不吊。
三、起重机械作业交接时的准备工作1、起重机械司机禁止酒后、疲劳状态下作业。
2、接班司机应仔细翻阅交接班记录，了解起重机械各工作机构及安全装置在此前的运行状况，做到心中有数。
交班司机应将工作中出现的问题详细介绍给接班司机，然后，一起进行交接班的检查，包括：2.1、断开配电盘总闸刀开关的断电检查：（电源断路装置上应加锁或挂上标牌，提示无关人员不得随意合闸）①钢丝绳的断丝根数或磨损量是否超过报废标准；②卷筒上是否有串槽或或叠压现象，固定压板是否牢固可靠；③吊钩能否在横梁上灵活转动，钩尾固定螺母无松动现象；④制动器的工作弹簧、销轴、连接板和开口销完好情况，各传动装置无卡阻现象；⑤各安全装置动作应灵敏可靠；⑥起重机械上无遗留工具或其他物件，以免作业中发生坠落，造成意外伤害；⑦各机构润滑情况是否良好；⑧各控制器是否处于零位或总停开关处于断开状态；⑨随机配备的劳动防护用品、消防灭火器材是否有效。
起重吊装作业知识培训精选全文完整版
➢ 机械设备安装平衡辅助吊点
在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安
全顺利地装配，可采用辅助吊点配合添简加易标吊题具内调容
节机件所需位置的吊装法，通常多右采键点用击环图片链选择手设拉置图片格式可
葫芦来调节机体的位置。
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第三章 吊点的选择及绑扎
4、其中涉及的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与凋敝的长度及半径有关。 如：标定的为50T的吊车，是指作业半径在3米以内时的起重能力
5、额定起重量
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在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量表中规定的吊重区和支腿伸出状态 右键点击图片选择设置图片格式可
能允许起吊的最大载荷值。
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章
起重机械的基本知识
3、作业半径
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右键点击图片选择设置图片格式可 直接替换图片。您的容打在或者通 过复制您的文本后，在此框中选择 粘贴，并选择只保。
第一章 起重机械的基本知识
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第三章 吊点的选择及绑扎
1、物体吊点的选择
➢ 试吊法选择吊点
在一般吊装工作中，多数起重作业并不需要计算法来准确计算物体重心位置，
而是估计物体重心位置，采用低位试吊的方法来逐步找到重心，确定吊点的绑扎位
起重基本知识
目录第一章起重基本知识一、起重机构造与性能二、力学基础知识三、物体质量的计算方法四、起重吊点的选择及物体绑扎五、索具的联接和选取六、常用起重器具的使用七、起重作业基本安全操作方法第二章起重安全管理制度一、安全运行管理制度二、交接班制度三、起重作业人员基本要求四、起重器具检查管理规定五、起重装卸作业要求六、高空作业要求第三章起重安全操作规程一、电动葫芦式行车操作工安全操作规程二、桥式起重机驾驶员安全操作规程三、塔式驾驶员安全操作规程四、叉车驾驶员安全操作规程五、汽车吊驾驶员安全操作规程六、起重指挥、司索人员安全操作规程七、设备起重搬运安全操作规程第一章起重基本知识一、起重机的构造与性能1、起重机的主要技术参数与性能起重机械是一种应用极为广泛的机械设备，起重机以间歇、重复的工作方式，通过吊钩或其他吊具起升、横向运行及纵向运行，在空间搬运物料的一种危险性较大的特种机械设备。
起重机的性能主要是通过它的主要技术参数来表征的。
1.1额定起重量Gn起重机允许起升物料的最大重量称为额定起重量，对于幅度可变的起重机，如塔吊，根据幅度规定起重机的额定起重量。
起重机的取物装置本身（除吊钩组以外）的重量，一般应包括在额定起重量之中，如抓斗、挂梁、及各种辅助吊具的重量。
1.2起升高度H起重机吊具最高和最低工作位置之间的垂直距离成为起重机的欺生范围，起重机吊具的最高工作位置与起重机水准地平面之间的垂直距离成为起重机的起升高度H。
对起升高度的测量，以吊钩钩腔中心作为测量基准点。
对其他吊具以闭合状态的最低点为基准。
1.3跨度s和轨距K桥架起重机两端梁车轮踏面中心线间的距离〈即大车轨道中心线间距离〉称为起重机的跨度S.起重机的跨度由安装起重机的厂房跨度而定.其关系如下式,S =L-2d式中L一厂房跨度; d一厂房两侧柱子定位纵向轴线与起重机轨道中心线之间距离。
起重机跨度值应符合表1-1的数值。
表1-1电动桥式起重机跨度系列〈m〉注：①表内起重机跨度S值,也适用于露天起重机.②3~50t起重机两种跨度的选用,当厂房梁上需设安全通道时,跨度S值按7~31m系列选用,否则按7.5~31.5m系列选用。
起重作业安全管理 安全培训PPT课件
起重作业基本安全知识
HSE安全志
➣ 起重工作的一般安全注意事项 1、作业前，要对整个作业活动可能产生的危险因素进行识别，编制控制危险 因素的安全技术和措施，并对相关人员进行交底，做到四个明确：工作任务 明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、作业中的安全注意事项明确。 2、吊装工作中，必须坚守工作岗位，做到思想集中，听从调配和指挥。 3、需要进入生产运行区域进行作业时，必须取得相关方的同意，并遵守相关 方的管理制度和规定。 4、禁止在运行的管道、设备以及不坚固的构筑物上捆绑链条葫芦、滑车和卷 扬机等作为起吊重物的承力点。 5、各种重物放置要稳妥，以防倾倒和滚动。 67、、遵起守重安作全业规是程一，个多正人确配使合用完劳成动的保集护体用作品业、用，具必。须培养团队精神，形成全员 互保。
起重作业基本安全知识
HSE安全志
➣ 起重吊装作业安全操作基本要求
12、翻转大型物体，作业人员应站在重物倾斜方向的对面，严禁面对倾斜方向站 立。必要时应在重物翻转下方放置衬垫物。 13、选用的钢丝绳、链条等吊索具长度必须符合要求，挂吊物体时，吊索具与所 吊物体的夹角要适当，不宜过大。 14、吊运物体如有油污，应将捆绑处油污擦干净，以防止吊物从捆绑处滑动。 15、指挥两台或两台以上起重机械抬吊同一物体时，必须开具安全施工作业票， 并有施工技术负责人在场指导，严格按照安规10.1.4条之规定进行。 16、吊运大件设备时，应在设备端部系上绳索拉紧，确保在上升或平移过程中的 稳定。在卸到运输车辆上时，要观察重心是否平稳，确认松绑后不致倾倒时才 可松绑卸物。
起重作业安全管理
HSE安全志
01 起重作业基本安全知识 02 起重作业人员的安全职责及基本要求 03 起重作业的事故及其主要原因
01 起重作业基本安全知识
起重基本知识及安全要求
起重基本知识及安全要求一、概述起重工作是一项技术性强、危险性大、多工种、多人员互相配合、互相协调、精心组织、统一指挥的特殊工种作业，所以必须对作业现场的环境、重物吊运路线及吊运指定位置和起重物重量、重心、重物状况、重物降落点、起重物吊点是否平衡、配备起重设备是否满足需要，进行分析计算，正确制订起重方案，达到安全起吊和就位的目的。
二、起重作业基本知识1.提升负载的钢丝绳的选择标准2.钢丝绳的使用寿命决定不是件容易的事，须观察钢丝的断裂情况、表面磨损和腐蚀情况。
通常有下述几种情况予以禁用：1)在某股的一个扭曲升程的长度内，若钢丝总数的10%断裂2)钢丝绳外径已减少名义直径的7%3)钢丝绳打结或弯折严重的4)钢丝绳已变形、腐蚀严重的3.物体吊点选择的原则起重吊运作业中，物体的稳定应从两方面考虑：一是物体吊运过程中，应有可靠的稳定性；二是物体放置时应保证有可靠的稳定性。
吊运物体时，为防止提升、运输中发生翻转、摆动、倾斜，应使吊点与被吊物体重重心在同一条铅垂线上。
4.吊点的选择应根据物体的形状特点、重心位置正确选择1)试吊法选择吊点在一般吊装过程中并不需要计算法来计算物体的重心位置，而且估计重心位置，采用低位试吊的方法逐步的找到重心，确定吊点的位置。
2)有起吊耳环的物件对于有起吊耳环的物体，其耳环位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应使用耳环作为连接物体的吊点，但在吊装前要检查耳环是否完好，必要时可以加保护性辅助吊索。
3)长形物体吊点的选择对于长形物体，若采用竖吊，则吊点应在重心之上，如需平吊可采用两个吊点，吊点距离物体的两端的长度为物体总长的20%为最佳吊点。
4)方形物体吊点的选择吊装方形物体一般采用四个吊点，四个吊点的位置应选择在四边对称的位置上。
5)机械设备安装平衡辅助吊点在机械设备安装精度要求较高时，为了保证安全顺利地装配，可采用辅助吊点，配合简易吊具调件机件所需位置的吊装法，通常多采用手拉葫芦来调节机体位置。
起重作业培训基本知识
起重作业培训基本知识XXXXXXXXX有限公司Szz 2021-4-261、无证操作。
2、指挥混乱。
3、无警戒线或警示标志。
4、作业条件不良（照明不足、雾天、雨天、大风）。
5、未严格执行起重作业“十不吊”。
6、涉及危险作业组合，未落实相应安全措施。
7、作业环境的观察，每个人都要处于安全位置。
二、起重作业“十不吊”1、超负荷不吊。
2、指挥信号不明不吊。
3、工件紧固不牢不吊。
4、重物上、下有人不吊。
5、安全装置失灵不吊。
6、斜拉歪拽不吊。
7、构件倾斜不吊。
8、光线阴暗看不清不吊。
9、棱角处无保护措施不吊。
10、露天6级以上大风不吊。
（另外还有：埋地地下构件不吊，钢水包过满不吊。
我们行业不适用）1、稳钩的定义稳钩就是把摆动的吊钩平稳的停在规定的位置上，或者使吊钩随行车平稳运行的操作方法。
2、稳钩的要领①当吊钩到达中心点时跟进，钩向那边摆，车向那边跟。
②跟进的距离应使吊钩重心恰好处于垂直位置。
③摆幅大，跟车距离就大。
摆幅小，跟车距离就小。
④跟车速度不宜过慢。
⑤不得“点动”跟车。
四、吊具、绳索承载的简单计算方法1、吊具：一般都有标注有承载吨位。
2、链条：一般也都有3T/5T/6T/8T/10T……有承载重量。
3、吊带：看颜色来区分承重量。
紫色1T, 红色5T绿色2T 棕色6T黄色3T 蓝色8T灰色4T 橙色≧10T4、钢丝绳承载的简单计算方法F=10XDXD(KG) D:钢丝绳的直径，单位mm.最大可以到2F,再大就不安全了。
五、各种形状材料的重量计算方法1、圆柱体:2圆锥体: 、体积: πR²h/3 (r为圆锥体低圆半径,h为其高,3、正方体a－边长，V＝a³4、长方体a－长,b－宽,c－高V＝abc5、棱柱S－底面积h－高V＝ShS－底面积h－高V＝Sh/37、棱台S1和S2－上、下底面积h－高V＝h[S1+S2+(S1S2)^1/2]/38、拟柱体S1－上底面积，S2－下底面积，S0－中截面积h－高，V＝h(S1+S2+4S0)/69、圆柱r－底半径，h－高，C—底面周长S底—底面积S底＝πr²，V＝S底h＝πr²h10、空心圆柱R－外圆半径，r－内圆半径h－高V＝πh(R^2-r^2)11、直圆锥r－底半径h－高V＝πr^2h/312、圆台r－上底半径，R－下底半径，h－高V＝πh(R²＋Rr＋r²)/313、球r－半径d－直径V＝4/3πr^3＝πd^3/614、球缺h－球缺高，r－球半径，a－球缺底半径V＝πh(3a²+h²)/6 ＝πh²(3r-h)/315、球台r1和r2－球台上、下底半径h－高V＝πh[3(r1²＋r2²)+h²]/616、圆环体R－环体半径D－环体直径r－环体截面半径d－环体截面直径V＝2π2Rr² ＝π2Dd²/417、桶状体D－桶腹直径d－桶底直径h－桶高V＝πh(2D²＋Dd＋3d²/4)/15一般构件图纸上都有重量，不用计算。
起重工安全施工知识
起重工安全施工知识起重工作是在施工现场中常见的一项工作，涉及到大型设备和重物的搬运和安装。
由于起重工作涉及到高风险的操作，因此必须严格遵守安全规范和施工标准，以保证工人和设备的安全。
以下是一些起重工安全施工知识，供参考。
1. 预先计划和评估在进行起重作业之前，必须进行全面的预先计划和评估。
这包括确定最佳的起重设备、确认设备的承载能力、评估场地条件和环境因素等。
同时，要根据起重作业的性质和规模，编制详细的起重作业计划并进行现场施工方案的审核。
2. 选择适当的起重设备在进行起重工作时，必须选择适当的起重设备。
这取决于工作的性质和要求，例如吊重的重量和尺寸、工作的高度等。
确保所选择的设备具备足够的承载能力和稳定性，以确保起重工作的安全性。
3. 检查和维护起重设备在起重工作之前，必须对起重设备进行全面的检查和维护。
这包括检查起重机构、导向装置、电气系统等，确保设备没有任何故障和损坏。
同时，在使用设备之前要进行功能测试和负荷试验，以确保设备的正常操作。
4. 安装标志和警告在进行起重作业时，必须在作业现场设置清晰的标志和警告。
这包括设置警戒线、警示标志和指示标志等，以提醒工人和其他人员注意作业区域。
同时，在起重设备上设置明显的警示标志和标识，以提醒工人注意风险和安全操作。
5. 设立起重指挥部在进行起重作业时，必须设立起重指挥部，并由专人负责指挥和协调作业。
起重指挥部负责监督起重作业的安全和顺利进行，包括设立作业区域、安排施工人员和设备、确保作业过程的协调和安全等。
6. 确保起重过程的稳定性在进行起重作业时，必须注意保持起重设备和起重物体的稳定性。
这包括正确选择和安装吊具、采取适当的稳定措施和平衡措施、避免超载等。
同时，确保起重过程中避免摇晃、突然移动和倾斜等危险操作，以防止事故发生。
7. 做好防护措施在进行起重作业时，必须做好防护措施，保护工人和其他人员的安全。
这包括佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋和安全带等。
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6
一流的工作
一流的产品
普遍存在的共性问 题及状况对比
吊钩防脱装置弹 簧失效，可能导 致吊绳从钩内滑 脱。
完好的防脱 装置
7
一流的工作
一流的产品
钢丝绳卡扣反装，主钢绳 受力变形，降低了承载能 力，同时缺少一个卡扣。
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一流的工作
一流的产品
标准的钢丝绳卡法, 主钢绳保持平直
9
一流的工作
一流的产品
正确使用游 绳牵引货物
一流的工作
一流的产品
起重作业
1
一流的工作
一流的产品
悬吊物体的重心
吊装半径
回转中心
2
一流的工作
一流的产品
起重设备的标准负载能力
由制造商标明的最大吊升能力，与吊臂的长度及半 径有关。 如：标定为50t的吊车，是挃作业半径在3m以内时的 起重能力
额定起重量
在各种臂杆长度和工作半径的条件下，以额定起重量 表中觃定的吊重区和支腿伸出状态能允许起吊的最大载
十、环境恶劣、光线不足不吊。
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一流的工作
一流的产品
起重机的准备
地面及地下土层承载力评估 起重机打腿布置 起重机水平度的调整
28
地面承载力进行评估
一流的工作
一流的产品
地基下陷 斜坡打滑（禁有地耙） 平整度（填平坑凹地面）
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一流的工作
一流的产品
30
正确进行起重机打腿布置
一流的工作
一流的产品
起重机外观检查表
34
一流的工作
一流的产品
吊索安全管理要求
钢丝绳的报废要求 人造纤维吊索的报废要求 索具吊挂安全要求 保养与储存
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吊索与吊具
一流的工作
一流的产品
尽量避免使用钢链
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钢丝绳禁止使用的情况
一流的工作
一流的产品
吊索铭牌遗失或无法辨认； 钢丝绳磨损，外层的钢丝直径已经减少1/3； 钢丝绳上是否有扭结、压扁、鸟笼或其他结构性损坏；
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一流的工作
一流的产品
特殊条件下的吊装作业
电缆附近的起吊作业 所有空中电缆应当被视为带电，禁止起重机及 操作人员与电缆有任何接触并保持一定的距离 在电线附近起吊作业应制定书面的作业计划并 严栺实施在允许的情况下，应断电且在良好接地 的情况下进行操作专人负责警戒
13
吊装前检查
作业现场吊装风险识别
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绳夹鞍座必须在长绳端
一流的工作
一流的产品
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钢丝绳夹
钢丝绳夹的用途如右图 钢丝绳夹绝不能当卸扣用！ 选择与钢丝绳尺寸相匹配的 钢丝绳夹，包括配套螺栓。 钢丝绳夹只能用来卡两股钢 丝绳，不能卡多股绳，更不允 许夹塞螺栓！ 钢丝绳夹受载1－2次后，螺 母需要进一步拧紧；
一流的工作
一流的产品
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卸扣
一流的工作
一流的产品
5.严禁用其它材料的螺栓取代卸扣配套 横销。 6.当卸扣任何部位产生裂纹、塑性变形、 螺纹脱扣，横销弯曲，以及销轴和扣体断面 磨损达原尺寸的3%～5%时，应报废。 7.销子不能扣在能活动的索具内，防止 旋转松扣。卸扣不得处于吊件的转角处。 8.不用卸扣时，应在其横销的螺纹部分 涂以润滑油，存放在干燥处，以防生锈。
打节 扭曲 绳索磨损 鸟笼
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一流的工作
一流的产品
吊带已经损坏
钢丝绳已经变形
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钢丝绳禁止使用的情况
一流的工作
一流的产品
达到报废断丝数量的钢丝绳禁止使用 6股钢丝绳断丝主要发生在外表，钢丝绳表面可见 断丝总数超过表中觃定应报废。
钢丝绳型号 6×19（麻芯） 6×37（麻芯） 6倍直径内断丝数 5 10 30倍直径内断丝数 10 19
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一般吊装作业注意事项
司 职责 要求 更换 作业 许可 机
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吊装作业职责
吊 装 工 指 挥
遵照说明书及安全工作制 度负责起重机的安全操作 （集中精力！） 除停止信号外，任何时候 只服从指挥人员的发出的 可明显识别的信号 负责选择正确的吊索具， 负责将吊装工的信号 负责吊挂、卸下重物， 传递给吊车司机 给指挥发信号 吊装工不止一人时，应 指定一人负责 可以代替吊装工
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吊装前检查
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简单说，起重吊装前指挥人员“五个确认”
（一）确认危险区域无人；
（二）确认吊车吊件安全；
（三）确认吊具吊点正确；
（四）确认人员经过培训； （五）确认引绳准备到位；
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一流的工作
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作业许可的主责是值班干部！
作业许可的核心是现场确认！ 吊装挃挥负责吊装作业的 安全，不安全不吊装！
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顺序！
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起重机械安全规程
ＧＢ６０６７—８５
用绳卡连接时的安全要求 －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 钢丝绳直径（ｍｍ）｜７～１６｜１９～２７｜２８～３７｜３８～４５ －－－－－－－－－｜－－－－｜－－－－－｜－－－－－｜－－－－－－ 绳卡数量（个） ｜ ３ ｜ ４ ｜ ５ ｜ ６ －－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－ 绳卡压板应在钢丝绳长头一边；绳卡间距不应小于钢丝绳直径的６倍
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一般吊装作业注意事项
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起吊运移不得突然加速减速，突然运动停止， 吊运速度应控制重物的摆动半径。 吊臂伸缩、回转和吊钩上下三种运动不能同时 进行； 长度超过6m的物件必须拴引绳，吊物下降到离 地0.5m以下才能靠近用手推扶。任何时候禁止 用肩背、腿脚去扛、蹬吊物。 拆卸井架、防喷器等，应先确认吊稳，牵好引 绳，人员站位安全，才能拆卸。防止拆开瞬间 重物突然偏斜、移动。
错误做法
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（3）所有的车轮必须完全 离开地面，否则起重机车轮 内部轴承在受力情况下会变 形，同时起重机起重能力也 将极大减少
错误做法
错误做法
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起重机布置
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吊索应使 用正确
需要ห้องสมุดไป่ตู้扣
被吊物的重量应清楚 所有车轮必需完全离开地面 所有的支脚梁必需全部伸出 起重机应水平
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“十不吊”
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一、无专人指挥、指挥信号不明不吊； 二、设施有安全缺陷、支撑不安全不吊； 三、吊物固定状态未消除、有附着物不吊；
四、吊物未拴引绳、无人牵引不吊；
五、吊物上站人、危险区域有人不吊； 六、吊物内盛有过多液体不吊； 七、斜拉不平、超载不吊； 八、吊物棱刃未加衬垫不吊；
九、与输电线路无安全距离不吊；
一流的工作
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现场踏勘的主要内容
——工作区域是否安全，是否存在： 防爆要求 输电线路 地埋物体 斜坡 地基 起 吊空间的限制
——被吊货物是否安全，应确认识：
被吊货物的重量、尺寸 物理、化学性质 ——起重机是否安全，应确认识： 起升高度 起重作业半径及吊臂长度 附：臂杆、钢丝绳、重物与输电线路的安全距离表：
没有引绳就吊装，是谁的失职 ？
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一般吊装作业注意事项
一流的工作
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人员安全才是吊装作业的首要目标，也是吊装 指挥的首要责任! 作业中发现有不安全的行为， 以及配合失当等问题，应适时停止作业，重申 要求。在光线、气象等条件恶化时，及时停止 吊装作业。不连续作业、新的吊装作业或人员 变化的，要重申要求，重新组织交底。
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一般吊装作业注意事项
垫木上，不允许超限起吊。
一流的工作
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吊车必须充分展开支腿，并支在稳固的地面或 任何时候任何人违反十不吊，都是不可容忍的 恶性事件！任何时候，人员未离开危险区，或 吊索、吊物安全条件不良，司机不能起吊。对
于任何人发出的紧急信号，必须先紧急制动，
待确认安全后再按指挥信号起吊。
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一般吊装作业注意事项
一流的工作
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吊物下如挂有绳索，落地 （或装车）前应预先放置垫 木，以免给抽绳及下次穿绳 造成不安全隐患。
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一般吊装作业注意事项
一流的工作
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用微动信号指挥重物平稳落地，并做到稳固摆 放，不倒不滑，不滚不散，重不压轻，大不压 小，必要时应采取垫塞、固定、防滚落、警戒 等措施。 需要对正安装的设备，应使用对讲机和司机联 络，在单侧起吊、挪移起放期间要更加注意安 全监护，防止手脚被压伤挤伤。 交叉作业、双车起吊、大件吊装、特殊吊装作 业等情况，都要制定关键吊装作业计划，并由 现场最高领导亲自组织实施。
中途更换指挥或吊装工，应向吊车司机说明，并重新进行交底，明确职责 值班干部负责作业许可，要在作业前检查准备工作，检查人员分工，检查风 险控制措施。
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一般吊装作业注意事项
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吊装小组负责人做好作业准备工作和必要的检查， 向司机和小组成员进行工作安全分析交底，分工分 责分步骤，讲解任务和潜在风险，重申或考核“十 不吊”，明确吊运顺序、路线和安全区域，并约定 应急事项。 准备工作完成后，向值班干部申请作业许可，值班 干部一一确认，并确认参加吊装的人员对吊装工作 的目标、步骤、风险等明确，才能许可。
一流的产品
（1）所有的支腿必须全部使用，否则起 重机的起重能力将极大下降
（2）所有的支腿梁必须全部伸出，否 则起重两边的承载能力会失去均衡，整 体起重能力将极大减少，在转动被吊物 的过程中会导致起重机倾覆
支腿梁收回8CM=减少11%的起重能力 支腿梁收回20CM=减少44%的起重能力