5S管理培训课件：定置管理
“5S”管理系列讲义之一--定置管理
个数定置率d=已定置物品的个数/必须定置物品的个数 品种定置率D=已定置物品的品种数/必须定置物品的品种数 定置率的计算方法是： 1) 按每个类别分别计算物品的个数定置率。时某个定置点、作 业单元、工具箱、附件柜等，只要其中物品的个数定置率达到要 求〔如90%〕，就可确定该处己定置了。 2) 按大类，根据己定置的定置点、作业单元、工具箱、附件柜 等的数量和必须定置的数量，计算各大类的定置率 3) 计算各大类的算术平均数，即车间或某区域的平均定置率。 如果此平均定置率达到规定指标〔如80%〕以上时，则确认该车 间或区域己定置。 计算实例：设某车问按定置图的规定，有甲区5个、乙区6个、丙区 2个，作业单元70个，柜20个，桌子10张，椅子80把，其中作业单元有 椅子70把，设备70台，工具箱70只，工具库1问，工装库1问，成品库1 间。经捡查发现：已定置的有甲区4个、乙区5个、丙区2个、作业单元 68个、柜子18个，桌子10张，椅子70把，其中作业单元中椅子65把、设 备70台、工具箱65只、工具库定置率为95%、工装库定置率为75%、成品 库定置率为85%，求该车间的平均定量率是多少？ 解：1)、作业单元个数定置率 =97% 2)、工具箱个数定量率 3)、其余物品定置率 4)、仓库 从上述计算结果可知，该车间定置率为89.5%。 在进行定置管理检查时，一般只检查那些必须定置而未定置的物品。 尚未定置的物品包括两类： 1) 未完成定置的物品； 2) 曾经定置过而未能坚持定置的物品，即出现“崩垮”的物品。 这样，定量率的计算公式也可改为： d=〔必须定置物的个数-尚未定置物的个数〕/必须定置物的 个数 D=〔必须定置物的品种数-尚未实置物的品种数〕/必须定置物的品种数 2、定置管理的综合成本 设c为综合定置成本，a为存放成本，b为取出成本，则： c=a+b 由上式可知，放物或取物都要耗费一定的成本，即c由a和b所决
5S管理培训教程课件
制作：体系小组
为什么要实行5S
➢ 提高生产率 ➢ 改善质量 ➢ 降低成本 ➢ 缩短交货期 ➢ 确保安全 ➢ 提高员工素质
5S是什么？
➢ 整理 ➢ 整顿 ➢ 清扫 ➢ 清洁 ➢ 素养（习惯化） ➢ 5S之间的关系
操作
收拾处于混乱状态的东西，使之有条理，有 秩序。
区分有用的与无用的物件，把要的和不要的 物件严格分开，扔掉、处理无用的物件。
• 落实前3S工作 • 制定检查办法 • 制订奖惩制度 • 维持5S意识 • 高层主管经常巡查
落实前3S工作
• 彻底落实前3S的各种工作 • 充分利用宣传活动，维持新鲜的活动气氛 • 整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果
制订检查方法
• 建立清洁检查表 • 作业人员责任者应认真执行 • 主管人员做不定期检查
所在的工作场所全面检查
地面： • 推车、叉车 • 各种良品、不良品 • 工装夹具、设备装置 •周转箱、容器 • 油桶、纸箱 •碎纸、杂物
工作台： • 破布、手套 • 锣丝刀、扳手、刀具 • 个人物品、图表资料 • 余料、样品 •未使用的工装、量具
办公区域： • 书籍、档案 • 各种办公用品 • 公告板、标语 •风扇、时钟
确定整理对象
▪ 人流： 基本生产工人（产品直接操作者）；辅助生 产工人（为产品生产服务者） ；
▪ 物流：原材料、毛胚、在制品、半成品、成品、废 品、废料、设备、设施、工艺装备（工装、夹具、 量具）、刀具、工具、工位器具（传递零件盒、架 ）、运输车、运输工具
▪ 信息流：设计文件（设计图纸、技术要求、APQP资 料）、工艺文件（控制计划、作业指导书、工艺设 备图纸、材料定额）、 生产计划、生产流程卡、标 示卡、统计报表等。
精选5S管理培训课件PPT84页
注意点制度化，定期检查评比。
目的
4. 清洁
4. 清洁
清洁的推行要点
1. 落实前面3S工作；2. 制定目视管理及看板管理的标准；3. 制订5S实施办法；4. 制订稽核方法；5. 制定奖惩制度，强化推行；6. 高层主管定期巡查，带动全员重视5S活动
清洁举例
4. 清洁
* 工作台保持清洁 *精神萎靡* 工作服保持清洁 *不修边幅* 保持工作环境的清洁 *随手丢物* 随时清洁设备 *脚踏桌椅* 休息区桌面干净 *随地吐痰* 休息区地面无丢弃物 *口吐秽言* 厕所干净 *大声喧哗* 厕所无异味
1.每日上班前打扫办公室 4.随时清理工作现场垃圾 2.每日下班后打扫工作现场 5.随时擦净桌面3.每日下班后打扫机台 6.及时清理不用的包装箱1.办公室-------垃圾成堆 6.仓库-----------乱扔杂物 2.办公桌-------灰厚三尺 7.食堂餐桌-----残羹到处3.自我形象----蓬头垢面 8.洗手池--------油渍尺厚4.工作服-------脏不忍睹 9.厕所---------无处立脚5.车间----------破烂不堪
3扫制度
确定检查制度
经常检查
建立三项制度
确定奖励制度
定期评比
定期总结
清扫制度化
3. 清扫
5S的步骤四：清洁
维持前面3S（整理、整顿、清扫）的效果实现5S标准化管理
清洁的定义将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。清洁的状态包含三个要素，即干净、高效、安全。
整顿四原则
c)原则三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中；2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率；3）防错装置； 8）容量限制，一目了然；4）先进先出； 9）总体外观整齐划一；5）标识清楚； 10）看板管理。
管理理念及定置管理ppt课件
推行5S 的理由
实践证明没有5S，会产生下列不良后果：
影响人们的工作情绪； 造成职业伤害，发生各种安全事故； 降低设备的精度及使用寿命； 由于标识不清而造成误用； 影响工作和产品质量。
•
Organize what remains
整顿、清扫后的局面，使工作 人员觉得整洁、卫生；
• 清扫(Shine)
5. 修养(SHITSUDE)：通过进行上述 的4S 活动，让每个员工都自觉
• Clean work area
遵守各项规章制度，养成良好 的工作习惯，做到“以厂为家、
•
清洁(Standardize)
5S活动推进层次（见图2）
5S活动的重点：修养－习惯和意识
• 从推进层次图中可以看出，整理、整顿、 清扫、清洁的对象是“场地”、“物品”。 修养的对象则是人，而“人”是企业最重 要的资源，我们可以从“企业”的“企” 字中分析人在企业中的重要，所谓“企” 字是由“人”和“止”组成，“人”走了 企业也就停“止”，所以在企业经营中， 人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴 旺发达。
目录
• 第一章：5S 基本概念 • 第二章：5S 与各管理系统的关系 • 第三章：5S 执行技巧 • 第四章：定置管理的实施（待讲） • 第五章：开展“5S”活动程序（待讲）
第一章
5S基本概念
5S是什么
1. 整理(SEIRI)：工作现场，区别要 与不要的东西，只保留有用的 东西，撤除不需要的东西；
5S管理PPT
开展5S活动
开展定置管理活动技巧
1、 定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、
场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特 定位置的一门管理科学。
2、类型：
a) 全系统定置管理： b) 区域定置管理： c) 职能部门定置管理： d) 仓库定置管理： e) 特别定置管理：
清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
清洁 修养
保持美观整洁
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度
5S 与 管 理 合 理 化 关 系
开展5S活动
整理
整顿
清扫
清洁
修养
管
减
提
维
养
理
少
高
持
成
要 与 不
时 间
机 器
工 作 场
良 好 的
要
上
设
所
工
的
的
备
的
作
东
浪
效
整
习
西
费
率
洁
惯
减提降
少高低
空物材
间品料
上架半
的 浪 费
开展5S活动
开展 清扫 活动技巧（续）
3、推行方法
3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置 3.5 建立清扫准则共同执行
4、开展清扫活动注意事项
开展5S活动
开展 清洁 活动技巧
1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛 2、目的：
检查内容
检查标准
检查方法
1、尚未对身边物品进行 整理（1分）
5S管理培训课件PPT(共-40张)
● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目； ● 项目要具有可考核性； ● 检查标准要客观，具有 可操作性； ● 检查项目要生动形象， 一目了然； ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗？
急等要的东西找不到，心里特别烦躁。 生产通道被堵塞，行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱，账物不符， 长期堆放不用的物品，占用大量空间。 好的，坏的部品、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错。 环境脏乱，物品凌乱，使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有，长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积， 也没有盖板，无 人问津。
●平时检查过程中，看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查，因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现，随时打扫，保持“干净整洁”
现在就捡起来， 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的，必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品，就会导致你的必需物品无处摆 放；你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用
留
弃
2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放（工作台附近）
一、为何要做“5S”
5S定置管理和可视化管理课件——2022年
一、5S定置管理和可视化管理的定义
5S定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者 之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合 状态的一门科学管理方法，通过对生产现场的整理、 整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品 放在规定位置上，使其随手可得，促进生产现场管理 文明化、科学化，达到高效生产、优质生产、安全生 产。
• 视觉化：彻底标识，进行色彩管理； • 透明化：将需要看到的或被遮隐的地方显露出来； • 界限化：即标识管理界限，标识正常与异常的定量界 限，使之一目了然。
五、5S定置管理和可视化管理的效果 • 5S定置管理的效果，做到现场区域管理责 任到人，分工明确，使现场：
• 有图必有物；
• 有物必有位；
• 最终目的是使员工养成良好的习惯，能够在自己的岗 位上积极工作、快乐工作、高效工作。
三、5S定置管理和可视化管理的目的 • 可视化管理的目的
• 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费。
学习借鉴某变电站管理经验
倒闸操作看板
四、5S定置管理和可视化管理的原则
• 在5S定置管理工作完成的情况下，再根据实际做好可 视化管理工作。
学习借鉴某变电站的经验及成效
学习借鉴某变电站的经验及成效
步入变电站的右侧，16块制作精美的宣传、提示牌格外夺目。以图文 并茂的方式，精简讲述了企业文化、安全操作、温馨提示等内容。
学习借鉴某变电站的经验及成效
六、5S定置管理和可视化管理工作的关键
• 就是要长期坚持、持续改进、逐步完善。 • 开展5S定置管理和可视化管理与ISO质量管理、 QC全面质量管理活动相比起来，5S定置管理和可 视化管理的效果则是立竿见影的，可以在短期内 获得显著的效果。 • 要想真正做好5S定置管理和可视化管理工作，还 需要大家共同努力、长期坚持、持续改进，养成 习惯，方可实现。
员工5S管理培训ppt课件图文)
制定清扫标准和计划，明确清扫责任 和区域，定期检查和维护。
清扫的目的
提高工作效率，减少故障和事故的发 生。
清洁(Seiketsu)
清洁的定义
通过持续的整理、整顿、清扫和 保养，使工作场所始终保持整洁
和有序的状态。
清洁的目的
提高员工的工作效率和满意度，树 立良好的企业形象。
清洁的方法
制定清洁标准和计划，明确清洁责 任和区域，定期检查和维护。
Hale Waihona Puke 施5S管理整理对工作场所进行整理 ，区分要与不要，清 理不需要的物品。
整顿
对需要的物品进行分 类、标识、定位，方 便取用和归位。
清扫
对工作场所进行全面 清扫，保持整洁干净 。
清洁
维持整理、整顿、清 扫的成果，保持工作 场所的整洁和有序。
素养
培养员工的良好习惯 和行为规范，提高员 工的职业素养和团队 凝聚力。
提升企业形象
整洁有序的工作环境可 以提升企业的形象和声
誉。
02
5S管理的内容
整理(Seiri)
01
02
03
整理的定义
将工作场所内的物品进行 分类，明确区分需要的物 品和不需要的物品，将不 需要的物品彻底清除。
整理的目的
腾出空间，减少误用和混 用，提高工作效率。
整理的方法
制定物品的存放标准，明 确存放位置，定期检查和 清理。
检查与反馈
检查
定期对5S管理的实施情况进行检查，发现问题及时整改。
反馈
将检查结果及时反馈给相关部门和人员，促进持续改进。
考核
将5S管理的实施情况纳入员工绩效考核，激励员工积极参与。
持续改进
1 2
总结经验
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一、什么是定置管理定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。
定置管理的范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整， 并使生产和工作的现场管理达到科学化、 规范化、 标准化的全过程。
物品的定置 与放置不同，两者可比较如下图：定置管理将生产现场中人、 物、 场所三要素分别划分为三种状态， 并将三要 素的结合状态也划分为三种。
见下表：指良好的作业环境。
如 场所中工作面积、 通道、 加工方法、通风设施、 安全设施、环境保护〔包 括温度、光照、噪声、粉尘、人的密度等〕都应符合规定。
指需不断改进的作业环 境。
如场所环境只能满足生产需要而不能满足人的生理需要， 或者相反。
故应改进，以既满足生 产需要，又满足人的生理需要。
指应消除或者彻底改进的环境。
如场所环境既 不 能 满 足 生 产 需 要，又不能满足人的 生理需要。
人物信息健 全结合存在价值高存在价值低人物信息不 健全结合现场文明 高效活跃现场混乱低效沉闷生产 现场 物品放置定置定置管理就是把“物”放置在固定的、适当的位置。
但对“物”的定置，不是把物拿来定一下位就行了，而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折， 以确定物的存放场所、 存放姿态、 现货表示等定置三要素的实施过程， 因此要对 生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程进行诊断、设计、实施、调整、消 除，使之管理达到科学化、规范化、标准化。
定置管理的核心就是尽可能减少和 不断清除 C 状态， 改进 B 状态， 保持 A 状态。
同时还要逐步提高和完善 A 状态。
在工厂生产活动中，最主要的要素是人、物、场所和信息，其中最基本的是 人与物的因素。
在生产场所中， 所有物品都是为了满足人的需要而存在的， 于是 必须使物品以一定的形式与人结合。
其结合方式有两种：1. 直接结合，即人所需要的物品能即将拿到手的结合。
通常指随身携带或者 放在身边垂手可得之物。
这种结合不需要寻觅，不需要由于寻觅物品而指需要改进的状态。
人 的心理、生理、情绪、 技术四要素，部份浮现 了波动和低潮状态。
指寻觅状态。
如现场混乱，库房不整，需用的东西要浪费时间逐一去找的零件与工具等物品的状态。
三要素在配置上、结合程度上还有待进一步改 进，还未能充分发挥各 要素的潜力，或者部伤 要 素 处 于 不 良 好 状 态 等，也称为需改进状态。
指劳动者本身的心理、 生理、 情绪均处在高昂、 充沛、旺盛的状态；技 术水平熟练，能高质量 地连续作业。
指正在被使用的状态。
如正在使用的设备、工 具、加工工件，以及妥 善、规范放置，处于随 时和随手可取、可用状 态的坯料、零件、工具 等。
三要素均处于良好与和 谐的、密切结合的、有 利于连续作业的状态， 即良好状态。
指 不 允 许 出 现 的 状 态。
人的四要素均处 于低潮，或者某些要素如身体、技术居于极 低潮等。
指 与 生 产 和 工 作 无关，但处于生产现场的物品状态。
需要清理， 即应抛却的状态。
指要取销或者彻底改造的状态。
如凡严重影 响作业，妨碍作业， 不利于现场生产与管造成工时消耗。
这是人所追求的理想结合。
2. 问接结合，即人和物处于分离状态，必须依靠信息的作用才干结合。
通常处于间接结合状态的物品，是人在生产现场看不到摸不着的。
如存放 在仑库的毛刷，它放在何处？是何物？如无切当的信息是找不到的，当 然也就不可能实现结合。
由于问接结合必须依靠信息， 这种信息是指人的记忆、 各种记录、 标准化了 的信息卡、物品的位置台帐和计算机的储存装置等。
信息齐全、准确、可靠和及 时，就能在较短时问内找到所需物品， 否则就要花不少时间寻觅， 造成工时浪费。
所以定置管理的主要任务之一， 就是研究如何建立科学有效的信息系统， 使问按 结合的物品处于良好的可控状态， 随时可与人进行结合。
高质量的定置管理要求 信息媒介物 〔即在人与物、 物与场所合理结合过程中起着引导、 控制和确认等作 用的载体〕达到五方面理想状态的要求：1. 场所标志清晰；2. 场所设有定置图；3. 位置台帐齐全；4. 存放物的序号、编号齐备；5. 信息标准化〔物品流动时问标准、数量标准、摆放标准等〕。
二、定置管理的内容 1、定置的构成企业定置车间定置设备 区域 色调 定置 定置 定置仓库 特殊 定置 定置环境 定置工位器具 定置安全定置职能科室定置文件柜 办公桌椅 定置 定置质控点 定置工具箱 定置2、定置管理的基本内容工业企业定置管理的基本内容大致包括以下几方面：全系统定置管理，包括生产创造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管理。
区域定置管理，是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域，讨每一区域中的人、机、物、法、环、测实行定置管理。
区域定置是系统定置的最小单元。
职能部门定置管理。
生产要素定置管理，包括：——设备定置，包括设备易损件定置、保养与检查定置、运行情况定置、模具定置。
——棋具定置，包括模具生产周期、消耗量、储备定额、套数等实行定置。
——材料定置。
——人员定置，等等。
仓库定置管理特殊定置管理，是指在生产创造过程中，把影响质量、安全问题的薄弱环节，切实实行人定置、物定置、时问定置。
其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。
三、定置管理效果评价1、定置率定置率在一定程度上是评价定置管理的科学尺度，是捡验定置管理水平的重要依据之一。
其基本公式如下：定置率=实际定置物/规定的是置物定置率还可按统计对象的不同，划分为以下二类：个数定置率 d=已定置物品的个数/必须定置物品的个数品种定置率 D=已定置物品的品种数/必须定置物品的品种数定置率的计算方法是：1) 按每一个类别分别计算物品的个数定置率。
时某个定置点、作业单元、工具箱、附件柜等，只要其中物品的个数定置率达到要求〔如90%〕，就可确定该处己定置了。
2) 按大类，根据己定置的定置点、作业单元、工具箱、附件柜等的数量和必须定置的数量，计算各大类的定置率3) 计算各大类的算术平均数，即车偶尔某区域的平均定置率。
如果此平均定置率达到规定指标〔如 80%〕以上时，则确认该车偶尔区域己定置。
计算实例：设某车问按定置图的规定，有甲区 5 个、乙区 6 个、丙区 2 个， 作业单元 70 个，柜 20 个，桌子10 张，椅子80 把，其中作业单元有椅子 70 把， 设备 70 台，工具箱 70 只，工具库 1 问，工装库 1 问，成品库 1 间。
经捡查发现： 已定置的有甲区 4 个、乙区 5 个、丙区 2 个、作业单元 68 个、柜子 18 个，桌子 10 张，椅子 70 把，其中作业单元中椅子 65 把、设备 70 台、工具箱 65 只、工 具库定置率为 95%、工装库定置率为 75%、成品库定置率为 85%，求该车间的平 均定量率是多少？解： 1)、作业单元个数定置率68 作 702)、工具箱个数定量率d 三 100% 三 93%箱 703)、其余物品定置率D 三 100% 三 100% 三 83% 余 5 + 6 + 2 + 20 + 10 + 10 534)、仓库d 三 95%工具d 三 75%工装d 85%成品三：d 三100%三 85% 仓库 3d + d + D + d：D 三 作 箱 余 仓 100%均497 + 93+ 83+ 85从上述计算结果可知，该车间定置率为 89.5%。
在进行定置管理检查时， 普通只检查那些必须定置而未定置的物品。
尚未定三 100%4三 89.5%4 +5 + 2 + 18 + 10 + 5 44 d 三 100%=97% 0.95 + 0.75 + 0.85 65置的物品包括两类：1) 未完成定置的物品；2) 曾经定置过而未能坚持定置的物品，即浮现“崩垮”的物品。
这样，定量率的计算公式也可改为：d= 〔必须定置物的个数-尚未定置物的个数〕/必须定置物的个数D= 〔必须定置物的品种数-尚未实置物的品种数〕/必须定置物的品种数2、定置管理的综合成本设c 为综合定置成本，a 为存放成本，b 为取出成本，则：c=a+b由上式可知，放物或者取物都要耗费一定的成本，即c 由a 和b 所决定。
如果减少a，即定置方法简单和随便，则难以取出〔如劲、费时〕，b 将增大；如果增大a，即定置方法精密、精细，则容易取出，b 将变小。
因为取出成本b 彻底取决于成本a，则b 是a 的函数。
即：b=F〔a〕则c=a+F〔a〕可见若a 确定，则综合定置成本c 也就彻底确定。
定置成本c 是越小越好。
降低c 的方法有三种：1) 单独降低存放成本a 。
这种方法只考虑放物容易，没有考虑取物艰难，于是不一定能降低c 。
未定置管理的企业，大都习惯这样做。
2) 单独降低取出成本b。
这种方法只考虑取出成本b 减少，未考虑a 增大的程度，于是c 不会降低不少，且会产生容易取出而难以定置的结果。
3) 综合考虑降低a 和b 的成本。
这种方法既有利于物的定置，又要降低c，是一种较好的方法。
3、定置管理的成果评价将推行定置管理以后和定置管理以前的物的存在价值的变化，作定量的经济效益的成果评价。
若存在价值量的变化量用ΔV表示，则有：ΔV=V 一V后前V = V 一g=U +U +U -aT A Z JU 总代入：Δ V =〔V 一 g 〕 一〔V 一 g 〕 = g 一 g0 后 0 前 前 后上式表明定置管理后较之定置管理前物的存在价值的变化， 等于定置管理前 较之定置管理后人与物结合成本的变化， 即定置管理后较之定置管理前物的存在 价值的增加， 等于其结合成本的降低。
因此， 要计算定置管理一年所取得的经济 效益，可用下式计算：U=Δg ·f -aj式中： U ——指一年的经济效益；f ——指一年中人与物结合的次数，又叫年结合频率；a ——指定置管理时新投入的定置成本，和一年中开展复元定置〔指时j己定置物的崩垮所实施的定置活动〕所耗费的成本之和。
又称为定 置管理的增加成本。
计算实例： 某棉纺厂织造车间一装梭工人原装梭需要 8 分钟， 因人与物的结 合情况改善减少了 3 分钟；如因定置管理的推行增加了〔总〕成本500 元，该工 种的工时费用为 e=20 元/小时，试计算定置管理一年的经济效益是多少？解：设装梭工人每天工作 7 小时，每年 300 个工作日，根据公式：U = Δg ·f - а =e Δt ·f - аj j按题意有 e=20 元/小时Δt=3 〔分钟〕÷60 〔分钟/小时〕F =420÷〔8-3〕×300 〔次〕 а =500 元j分别代入公式，有：U=20×0.5×25200 元-500 元=24700 元该项定置管理成果， 尽管每次只减少了3 分钟的结合时问， 但一年就可获得24700 元的经济效益。